橋梁工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)流程

年5月29日橋梁工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)流程文檔僅供參考一、.明挖基坑施工工藝標(biāo)準(zhǔn):1

適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路橋梁工程的橋墩、橋臺(tái)基坑、涵洞基坑的開(kāi)挖

工作。2

編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和范圍

2.0.1中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范>

(JTJ041—)。

2.0.2中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)>

(GB3095—1996)。

2.0.3中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>

(土建工程)(JTGF80/1—)。

2.0.4中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<公路土工試驗(yàn)規(guī)程>

(JTGE40—2077)。3.施工準(zhǔn)備

3.1

技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1

熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文資料,根據(jù)結(jié)構(gòu)物,確定基坑的大小和開(kāi)挖深度,進(jìn)行施工設(shè)計(jì)計(jì)算,確定施工方案,編制單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì),向班組進(jìn)行書(shū)面的一級(jí)技術(shù)交底和安全交底。

3.1.2

基坑開(kāi)挖前,必須對(duì)基坑圍護(hù)范圍及外周邊以?xún)?nèi)地層中的地下障礙物進(jìn)行勘探、調(diào)查,以便采取必要的措施。

3.1.3

了解所處地段是否對(duì)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)及開(kāi)挖支撐施工的噪聲和振動(dòng)有限制,以決定是否采用錘擊式打入或振動(dòng)式打入進(jìn)行圍堰施工和支撐拆除。

3.1.4

施工地段是否有場(chǎng)地可供鋼筋加工制作、施工設(shè)備停放、施工車(chē)輛進(jìn)出和土方材料堆放,如場(chǎng)地不能滿足,則必須選擇土方側(cè)運(yùn)和其它場(chǎng)地。

3.1.5

落實(shí)施工方法、施工設(shè)備、施工技術(shù),在安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的前提下,因地制宜確定設(shè)計(jì)方案,使設(shè)計(jì)施工方法適應(yīng)當(dāng)?shù)氐那闆r。

3.1.6

施工放樣:測(cè)定基坑縱、橫中心線及高程水準(zhǔn)點(diǎn)后,按邊坡的施坡率放出上口開(kāi)挖邊線樁,并撒出開(kāi)挖灰線。放樣完畢后,監(jiān)理駐地工程師復(fù)核、簽認(rèn)手續(xù)3.1.7

開(kāi)挖前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全二級(jí)交底,確保施工過(guò)程的工程質(zhì)量和人身安全。

3.2

機(jī)具準(zhǔn)備

3.2.1

挖掘設(shè)備:鐵鍬、錘、鎬、鋼釬、挖掘機(jī)、手推車(chē)、大小翻斗車(chē)等。

3.2.2

排水設(shè)備:離心式潛水泵、高壓水泵、針形管、塑料管或膠皮管、井點(diǎn)降水設(shè)施等。

3.2.3

安全設(shè)備:鼓風(fēng)機(jī)、有害氣體檢測(cè)儀、氧氣袋、低壓防破電線、防水照明燈、竹梯或軟梯、警戒繩、安全帽、安全帶等。3.3

作業(yè)條件

3.3.1

開(kāi)挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。清除坡面危石、浮土,出渣道路順暢,遠(yuǎn)離基坑的地方設(shè)有存土場(chǎng),孔口四周排水系統(tǒng)完善,臨時(shí)電力線路、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。設(shè)立開(kāi)挖安全警示牌。

3.3.2

基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止水流入基坑的設(shè)施,基坑頂有動(dòng)荷載時(shí),坑頂邊與動(dòng)荷載間應(yīng)留有不小于1m寬的護(hù)道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良,應(yīng)采取加固措施。

3.3.3

施工區(qū)域機(jī)械、車(chē)輛運(yùn)行路線、開(kāi)挖墩、臺(tái)編號(hào)的布置應(yīng)根據(jù)工程的規(guī)模、埋深、機(jī)械性能、土方運(yùn)距等情況確定。3.3.4

施工作業(yè)人員要求

應(yīng)由工長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)基坑開(kāi)挖的工人進(jìn)行培訓(xùn)、技術(shù)安全交底,做到熟練掌握開(kāi)挖的具體要求、與機(jī)械設(shè)備的相互配合,要有應(yīng)對(duì)安全緊急救援措施,操作人員要保持穩(wěn)定。

3.3.5

施工機(jī)械設(shè)備要求

按照基坑大小

、開(kāi)挖方量配置施工機(jī)械,挖掘機(jī)、翻斗車(chē)、壓實(shí)機(jī)具車(chē)況良好,明確運(yùn)輸車(chē)輛的行走路線,做到空車(chē)、重車(chē)分流而行。司駕人員應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn),明確開(kāi)挖深度,不得超挖。注意其它施工人員的人身安全。

3.3.6

基坑四周設(shè)置排水溝、集水坑,及時(shí)將坑內(nèi)的積水排走,確保坑內(nèi)無(wú)積水,必要時(shí)降低地下水位。集水坑宜設(shè)在上游,尺寸視滲水的情況而定。排水設(shè)備的能力宜大于滲水量的1.5-2.0倍。3.3.7

根據(jù)施工組織設(shè)計(jì),已合理安排不間斷連續(xù)施工和安全值班制度。二、明挖基坑施工操作工藝4

施工操作工藝

4.1

工藝流程

施工方案論證及確定→測(cè)量放線并用灰線撒出輪廓線→放坡開(kāi)挖→井點(diǎn)降水以保持基坑內(nèi)干燥→使用大型機(jī)械進(jìn)行基坑開(kāi)挖→基坑四周設(shè)置排水溝、集水坑進(jìn)行排水→機(jī)械開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)高程,并預(yù)留30cm的高度→人工清理找平基底→基底處理→成品驗(yàn)收4.2

操作方法

4.2.1

方案論證

基坑工程方案總體設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)工程的實(shí)際地質(zhì)情況和周?chē)h(huán)境條件,確定合理、便捷、安全經(jīng)濟(jì)的基坑開(kāi)挖方法,并做出地基加固和開(kāi)挖施工等配套設(shè)計(jì)。

4.2.2

測(cè)量放樣

依據(jù)設(shè)計(jì)資料及圖紙,復(fù)核基坑軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。測(cè)定基坑縱、橫中心線及高程水準(zhǔn)點(diǎn)后,按邊坡的放坡率放出上口開(kāi)挖邊線樁,并撒出開(kāi)挖灰線,并在基坑的四周引出測(cè)量控制樁位的護(hù)樁。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師復(fù)核、批準(zhǔn)后進(jìn)行開(kāi)挖。4.2.3

基坑尺寸確定

基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求。當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基底,坑底尺寸根據(jù)排水要求(包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等)和基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)所需基坑大小而定。一般基底應(yīng)比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬0.5-1.0m。當(dāng)不設(shè)模板時(shí),可按基礎(chǔ)底的尺寸開(kāi)挖基坑。4.2.4

放坡開(kāi)挖

1)基坑坑壁坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定。當(dāng)為無(wú)水基坑且土層構(gòu)造均勻時(shí),基坑坑壁坡度可按表4.2.4確定。

表4.2.4

基坑坑壁坡度

坑

壁

土

類(lèi)

坑

壁

坡

度

坡頂無(wú)荷載

坡頂有靜荷載

坡頂有動(dòng)荷載

砂類(lèi)土

1:1

1:1.25

1:1.5

卵石、礫類(lèi)土

1:0.75

1:1

1:1.25

粉質(zhì)土、黏質(zhì)土

1:0.33

1:0.5

1:0.75

極軟巖

1:0.25

1:0.33

1:0.67

軟質(zhì)巖

1:0

1:0.1

1:0.25

硬質(zhì)巖

1:0

1:0

1:0

注:①坑壁有不同土層時(shí),基坑坑壁坡度可分層選用,并酌設(shè)平臺(tái);

②坑壁土類(lèi)按照現(xiàn)行<公路土工試驗(yàn)規(guī)程>(JTGE40-)劃分;

③巖石單軸極限強(qiáng)度﹤5.5MPa、5.5-30

MPa、﹥30MPa時(shí),分別定為極軟、軟質(zhì)、硬質(zhì)巖;

④當(dāng)基坑深度大于5

m時(shí),基坑坑壁坡度可適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺(tái)。2)如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時(shí),基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度。

3)當(dāng)基坑有地下水時(shí),地下水位以上部分能夠放坡開(kāi)挖;地下水位以下部分,若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較深時(shí),應(yīng)加固開(kāi)挖。

4)在山坡上開(kāi)挖,應(yīng)注意防止滑坍。4.2.5

井點(diǎn)降水

基坑開(kāi)挖前,依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的勘察資料,先估算滲水量,選擇施工方法和排水設(shè)備。如采用井點(diǎn)法降低地下水位,則在距基坑坡頂外的土層內(nèi)經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)置若干針形管,經(jīng)過(guò)水泵從中抽水引起地下水位的下降。由于各集水井在施工過(guò)程中不斷抽水,使基坑范圍地下水位下降,從而基坑保持干燥無(wú)水。

井點(diǎn)降水法適用于粉、細(xì)砂,地下水位較高、有承壓水、挖基較深、坑壁不易穩(wěn)定的土質(zhì)基坑。井點(diǎn)降水法主要有輕型井點(diǎn)、噴射井點(diǎn)、電滲井點(diǎn)、大口井井點(diǎn)四種。井點(diǎn)類(lèi)別的選擇,宜按照土壤的滲透系數(shù)、要求降低水位深度以及工程特點(diǎn)而定,見(jiàn)表4.2.5.井點(diǎn)降水在無(wú)砂的黏質(zhì)土中不宜使用。

表4.2.5

各種井點(diǎn)法的適用范圍

注:①降低土層中地下水位時(shí),應(yīng)將濾水管埋設(shè)于透水性較大的土層中;

②井點(diǎn)管的下端濾水長(zhǎng)度應(yīng)考慮滲水土層的厚度,但不得小于1

m.4.2.6

機(jī)械開(kāi)挖

開(kāi)挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主,采用挖掘機(jī)作業(yè)以人工清槽。挖掘機(jī)能夠在基坑內(nèi)或基坑邊緣作業(yè),直接把棄土裝車(chē)運(yùn)走。挖基土盡可能遠(yuǎn)離基坑邊緣,以免塌方和影響施工。對(duì)于小型基坑的棄土處理,能夠直接在四周攤平或堆放,待結(jié)構(gòu)物成形后再回填到基坑內(nèi)。

基坑開(kāi)挖的幾種方法可參照表4.2.6所示。

表4.2.6

基坑開(kāi)挖的方法基坑開(kāi)挖應(yīng)連續(xù)施工,避免晾槽。一次開(kāi)挖距基坑底面以上預(yù)留20-30cm,待驗(yàn)槽前人工一次清除至設(shè)計(jì)高程,以保證基坑頂面堅(jiān)實(shí)。同時(shí)保證基底符合設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度。

堅(jiān)決避免超挖。如超挖,應(yīng)將松動(dòng)部分清除,其處理方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。挖至設(shè)計(jì)高程的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡,并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力,符合要求后,應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。4.2.7

基坑外卸載

對(duì)于大型的基坑開(kāi)挖,要在基坑周?chē)M(jìn)行卸載處理,以減少土的側(cè)向壓力對(duì)坑壁的破壞作用,避免出現(xiàn)基坑坍塌事故。土壓力按庫(kù)侖公式計(jì)算,得出基坑外側(cè)主動(dòng)和被動(dòng)土壓力,定出為平衡這兩種土壓力所需的卸載范圍。施工過(guò)程中,在開(kāi)挖至一定深度后,必須開(kāi)始進(jìn)行卸載,從而達(dá)到內(nèi)外側(cè)的壓力平衡,才能繼續(xù)施工到設(shè)計(jì)高程的基底深度。4.2.8

基坑內(nèi)排水

基坑開(kāi)挖過(guò)程中,在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周?chē)_(kāi)挖排水溝,使水流入集水坑內(nèi),經(jīng)過(guò)抽水設(shè)備排出坑外。集水坑宜設(shè)在上游,尺寸視滲水的情況而定。排水設(shè)備的能力宜大于總滲水量的1.5-2.0倍。

4.2.9

當(dāng)土體不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用土釘墻、錨噴、板撐等措施對(duì)坑壁加以支護(hù),具體施工應(yīng)按<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范>規(guī)定執(zhí)行。

4.2.10

基底處理

地基處理的范圍至少寬出基礎(chǔ)之外50cm,符合設(shè)計(jì)要求的細(xì)粒土、特殊土基底,修整合格后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的地基承載力對(duì)基底進(jìn)行釬探,具體按<地基釬探檢查工藝標(biāo)準(zhǔn)>的規(guī)定施工?；滋幚硗瓿珊髴?yīng)盡快進(jìn)行基礎(chǔ)工程施工。

1)素土墊層

先挖去基底的部分土層或全部土層(一般是挖掉軟土),然后回填素土,分層夯實(shí)。素土墊層一般適用于處理濕陷性黃土和雜填土層地基。墊層厚度一般是根據(jù)墊層底部土層的承載力決定。應(yīng)使墊層傳給軟弱土層的壓力不超過(guò)軟弱土層頂部承載力,處理的厚度一般不宜大于3m。要根據(jù)墊層應(yīng)力擴(kuò)散角來(lái)確定土墊層的寬度。

B′=B+2htanθ

(4.2.10)

式中:B′墊層底部寬度(m);

B基底寬度(m);

H墊層厚度(m);

θ應(yīng)力擴(kuò)散角(一般為22°25°)。2)砂墊層和砂石墊層地基

墊層宜采用顆粒級(jí)良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、卵石和碎石。一般按設(shè)計(jì)要求規(guī)定處理,石子最大粒徑不宜大于5cm。砂石墊層應(yīng)按級(jí)配拌和均勻,再鋪填搗實(shí)。一層厚度一般25

cm,底面宜鋪設(shè)在同一高程上,多層分段施工,每層接頭錯(cuò)開(kāi)0.5--1m,要充分搗實(shí),有條件可采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓,達(dá)到壓實(shí)度為準(zhǔn)。如基坑滲水應(yīng)采取可靠措施排水。

3)灰土墊層地基(僅適用于無(wú)地下水的干基坑)

用石灰和黏性土拌和均勻,體積配合比一般宜用2:8或3:7(石灰:土),然后分層夯實(shí)而成?；彝恋耐亮峡杀M量采用地基槽挖出的土。凡有機(jī)質(zhì)含量不大的黏性土都能夠作灰土的土料,表面耕植土不宜采用。土料應(yīng)過(guò)篩,粒徑不宜大于15

m

m。用作灰土的熟石灰應(yīng)過(guò)篩,粒徑不宜大于5

m

m,并不得夾有未消化的生石灰塊和有過(guò)多的水分。灰土施工時(shí),應(yīng)適當(dāng)控制其含水量,可用手緊握土料成團(tuán),兩指輕捏能碎為宜。如土料水分過(guò)多或不足時(shí),能夠晾干和灑水潤(rùn)濕?；彝翍?yīng)拌和均勻,顏色一致,拌好后應(yīng)及時(shí)鋪好夯實(shí)?；彝梁穸忍撲仦?5

cm,夯實(shí)或壓實(shí)控制在18--20cm?；彝临|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)有關(guān)規(guī)定。

4)巖層基底處理

(1)風(fēng)化的巖層,應(yīng)挖至滿足地基承載力要求或其它方面的要求為止。

(2)在未風(fēng)化的巖層上修建基礎(chǔ)前,應(yīng)先將淤泥、苔蘚、松動(dòng)的石塊清除干凈,并洗凈巖石。

(3)堅(jiān)硬的傾斜巖層,應(yīng)將巖層面鑿平,傾斜度較大、無(wú)法鑿平時(shí),則應(yīng)鑿成多級(jí)臺(tái)階,臺(tái)階的寬度宜不小于0.3

m。

5)其它地質(zhì)基底處理

見(jiàn)<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范>(JTJ041-)及<公路施工手冊(cè)—橋涵>的有關(guān)章節(jié)。

4.2.11

成品驗(yàn)收

按橋涵大小、地基土質(zhì)復(fù)雜(如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等)情況及結(jié)構(gòu)對(duì)地基有無(wú)特殊要求,可采用以下檢查方法:

1)橋涵的地基檢驗(yàn):可采用直觀或觸探方法,必要時(shí)可進(jìn)行土質(zhì)試驗(yàn)。

2)中橋和地基土質(zhì)復(fù)雜、結(jié)構(gòu)對(duì)地基有特殊要求的地基檢驗(yàn),一般采用觸探和鉆探(鉆探至少4m)取樣做土工試驗(yàn),或按設(shè)計(jì)的特殊要求進(jìn)行荷載試驗(yàn)。

3)大橋、特大橋按設(shè)計(jì)處理。5

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.0.1

檢查基底平面位置、尺寸大小、基底高程

基底平面位置和高程允許偏差規(guī)定如下:

1)平面周線位置不小于設(shè)計(jì)要求。

2)基底高程:土質(zhì)±50mm;

石質(zhì)+50mm,-200mm。

3)軸線偏位:25

mm。

5.0.2

檢查基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符。

5.0.3

檢查基底處理和排水情況是否符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.0.4

檢查施工記錄及有關(guān)試驗(yàn)資料等。6

成品保護(hù)

6.0.1

施工過(guò)程中妥善保護(hù)好基坑的軸樁線、水準(zhǔn)點(diǎn)和護(hù)樁。6.0.2

在附近有其它結(jié)構(gòu)物時(shí),應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。

6.0.3

挖至設(shè)計(jì)高程的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡,并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力,符合要求后,應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

6.0.4

開(kāi)挖基坑時(shí)應(yīng)防止基底土受凍,應(yīng)采取保溫材料覆蓋。

6.0.5

雨季施工時(shí),應(yīng)充分做好排水設(shè)施,保護(hù)邊坡穩(wěn)定并及時(shí)澆筑混凝土墊層。8

安全、環(huán)保措施

8.1

安全措施

8.1.1

安全方面各種臨時(shí)性結(jié)構(gòu)和設(shè)備操作工況,要詳細(xì)計(jì)算,并按規(guī)范要求留取足夠的安全儲(chǔ)備。基坑深度超過(guò)1.5m應(yīng)按規(guī)定設(shè)置上下坡道或爬梯。汛期開(kāi)挖時(shí)要放緩邊坡,并做好排水措施。

8.1.2

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理,施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽及其它安全防護(hù)用品。

8.1.3

基坑周?chē)仨氃O(shè)置圍欄,一般加高80cm的圍護(hù)欄,挖出的土方及時(shí)運(yùn)離基坑,機(jī)動(dòng)車(chē)的通行不得危及坑壁的安全,防止坍塌。

8.1.4

施工現(xiàn)場(chǎng)的電工必須持證上崗。

8.1.5

施工地段設(shè)置各種警告標(biāo)志,夜間應(yīng)有良好的照明,限速行駛,保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。

8.1.6

嚴(yán)禁非駕駛員開(kāi)車(chē)或試車(chē),嚴(yán)禁酒后開(kāi)車(chē),施工機(jī)械專(zhuān)人駕駛操作。

8.1.7

專(zhuān)職安全人員除正常在工地檢查外,對(duì)重點(diǎn)新工序要提出安全注意事項(xiàng),并配合工地技術(shù)人員做好技術(shù)交底。8.2

環(huán)保措施

8.2.1

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制訂灑水防塵措施,指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)清運(yùn)廢渣土。

8.2.2

對(duì)施工棄土、廢水,不得向河流和設(shè)計(jì)范圍外的場(chǎng)地直接傾倒。

8.2.3

施工機(jī)械的廢油廢水,采取有效措施加以處理,不超標(biāo)排放,以免造成河流和水源污染。

8.2.4

車(chē)輛運(yùn)料過(guò)程中,對(duì)易飛揚(yáng)的物料用篷布覆蓋嚴(yán)密,且裝料適中,不得超限;車(chē)輛輪胎及車(chē)外表用水沖洗干凈,不得污染道路。

8.2.5

施工設(shè)備、車(chē)輛要經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn),尾氣排放不得超標(biāo)。8.2.6

夜間開(kāi)挖時(shí),應(yīng)控制施工機(jī)械的人為噪聲,防止噪聲擾民。三、鉆孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1

使用范圍

泥漿護(hù)壁鉆孔樁基是一種傳統(tǒng)的施工工藝,被廣泛應(yīng)用。本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)鉆機(jī)的不同性能,可使用于黏土、亞黏土、砂土、亞砂土、風(fēng)化巖、巖石等地質(zhì)類(lèi)型,在有地表水、地下水的地質(zhì)也同樣適用。2

主要用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

2.0.1

中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范>(JTJ041-)。

2.0.2

中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>(土建工程)(JTGF80/1-)。

2.0.3

中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程>(JTG

F42-)。

2.0.4

中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程>(JTJ

076-95)。

2.0.5

中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)>(GB

3095-1996)3施工準(zhǔn)備

3.1

技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1

施工人員要熟悉施工圖紙、施工現(xiàn)場(chǎng)的情況、水文地質(zhì)資料,根據(jù)地質(zhì)情況及進(jìn)度要求選擇合適的鉆機(jī),編制泥漿護(hù)壁鉆孔樁基施工組織設(shè)計(jì)。

3.1.2

由項(xiàng)目總工程師組織向施工技術(shù)人員進(jìn)行書(shū)面的一級(jí)技術(shù)、安全、環(huán)保交底。

3.1.3

開(kāi)工前,對(duì)設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)、永久的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè);按施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況加密導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。

3.1.4

根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行樁位和高程放樣。

3.1.5

按照混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和<普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程>(JGJ55-)的要求,提出混凝土的施工配合比。

3.2

主要施工機(jī)具準(zhǔn)備

一個(gè)作業(yè)隊(duì)需要配備以下施工機(jī)具,才能滿足施工要求:

3.2.1

土方機(jī)械:挖掘機(jī)、自卸車(chē)、裝載機(jī)。

3.2.2

鉆孔:鉆機(jī)(沖擊鉆、回旋鉆、沖反鉆等,根據(jù)地質(zhì)情況、樁徑的大小確定適合鉆孔機(jī)具),吊車(chē),水泵等。

3.2.3

電源:變壓器或發(fā)電機(jī)

3.2.4

鋼筋加工設(shè)備:一套(彎曲機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)、調(diào)直機(jī)等)。

3.2.5

混凝土設(shè)備:拌合站、混凝土罐車(chē)。3.2.6

灌注設(shè)備:儲(chǔ)料斗導(dǎo)管、閥門(mén)等。

3.2.7

安全設(shè)備:漏電保護(hù)器、安全帽、張拉防護(hù)網(wǎng)等。

3.3

材料準(zhǔn)備

3.3.1造漿材料:水、能滿足造漿要求塑性指數(shù)Ip≥17的黏土或膨脹土、添加劑等。

3.3.2

原材料:鋼筋、水泥、砂子、碎石、水等,由材料員和試驗(yàn)人員按規(guī)定的頻次檢驗(yàn),確定原材料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.3.3

外加劑:經(jīng)過(guò)配合比試驗(yàn)確定的外加劑。

3.4

作業(yè)條件

3.4.1

混凝土配合比已批準(zhǔn),拌和站已標(biāo)定,各種材料已檢驗(yàn),鋼筋籠已驗(yàn)收,各種機(jī)械設(shè)備均能正常使用。3.4.2

開(kāi)工前施工現(xiàn)場(chǎng)要完成”三通一平”,施工單位用的臨時(shí)設(shè)備準(zhǔn)備就緒,特別是施工便道要保持通暢、濕潤(rùn),鉆機(jī)、吊車(chē)、混凝土罐車(chē)能夠到井口。

3.4.3

挖好泥漿池、備好造漿黏土(如需要造漿),布置好出渣道路。

3.4.4

工段長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)操作工人進(jìn)行二級(jí)技術(shù)、安全、環(huán)保交底。

3.4.5

必要時(shí),在正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)。四、鉆孔樁施工操作工藝4

施工操作工藝

4.1

工藝流程(見(jiàn)圖4.1)

4.2

操作方法

4.2.1

測(cè)量放樣:根據(jù)復(fù)測(cè)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)成果對(duì)樁基礎(chǔ)進(jìn)行中樁和高程放樣。

4.2.2

根據(jù)放樣的位置填筑或搭設(shè)鉆機(jī)施工平臺(tái)。

4.2.3

埋設(shè)護(hù)筒使護(hù)筒平面位置中心與樁

測(cè)量定位

→

填筑工作平臺(tái)

←場(chǎng)地平整

測(cè)量定位

→

埋設(shè)護(hù)筒

←

制作護(hù)筒

復(fù)核放樣(做好記錄和簽認(rèn)手續(xù))

鉆機(jī)就位

←

泥漿池

鉆孔

←

合格泥漿

清孔

終孔

鋼筋籠制作→終孔檢查

←

做好記錄(監(jiān)理批準(zhǔn))

檢查→鋼筋籠就位

導(dǎo)管拼裝檢查→下導(dǎo)管

二次清孔(如孔底沉渣厚度超過(guò)規(guī)范要求)混凝土拌和→混凝土運(yùn)輸→灌注混凝土←混凝土試驗(yàn)

成樁檢測(cè)

4.2.6

鉆機(jī)鉆進(jìn)

1)開(kāi)始鉆孔時(shí),應(yīng)先在孔內(nèi)灌注膨脹土懸浮泥漿或合格的黏土懸浮泥漿,泥漿性能指標(biāo)根據(jù)地層情況和采用的鉆孔方法而定。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)保持鉆錐穩(wěn)定,采用慢速,使初開(kāi)孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直,能起導(dǎo)向作用,避免碰撞護(hù)筒。鉆錐在孔中能保持豎直穩(wěn)定時(shí),能適當(dāng)加速鉆進(jìn)。

2)鉆進(jìn)過(guò)程中,隨時(shí)注意孔內(nèi)水壓差,以防止產(chǎn)生涌沙?？字心酀{要隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè),保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求,泥漿過(guò)濃影響進(jìn)度,過(guò)稀易塌孔。同時(shí),泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。

4.2.7

鉆孔檢查,清孔、成孔

1)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí),用測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量,并記錄。

2)鉆孔完成后應(yīng)用專(zhuān)用儀器或鋼筋籠檢孔規(guī)檢測(cè)孔斜和傾斜度。成孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)直徑,傾斜度不得大于1％,用長(zhǎng)度符合規(guī)定的檢孔規(guī)上下兩次檢查造孔是否合格,合格后進(jìn)行清孔。3)清孔:用換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)沖氣、泥漿置換等進(jìn)行清孔,至孔底漿液符合要求,經(jīng)一段時(shí)間間隔后,試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)用標(biāo)準(zhǔn)比重儀實(shí)測(cè),達(dá)到要求且沉淀也滿足要求后停止清孔,移動(dòng)鉆機(jī)。

4.2.8

鋼筋籠的制作及入孔

1)

防止鋼筋籠起吊變形,應(yīng)分節(jié)制作,每?jī)晒?jié)鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搭接,搭接時(shí)間限制在1h內(nèi),用兩臺(tái)電焊機(jī)先點(diǎn)焊,再用鉛絲綁扎然后搭接焊接。也可采用直螺紋接頭、擠壓接頭等連接方法加工鋼筋籠,然后分級(jí)吊裝以加快鋼筋籠的入孔速度。

2)為防止鋼筋籠在澆筑混凝土?xí)r上浮,在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的加強(qiáng)環(huán)形筋,并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。3)護(hù)筒井架處用具有足夠剛度、強(qiáng)度的材料(型鋼、方木等)承擔(dān)鋼筋籠和導(dǎo)管重量。

4)起吊鋼筋籠時(shí),要嚴(yán)格控制鋼筋籠的變形,如在鋼筋籠的里面用鉛絲綁扎足夠長(zhǎng)度的杉木桿(在鋼筋籠立直時(shí)取出杉木桿),吊鉤出用鋼扁擔(dān)勾掛鋼筋籠。

4.2.9

拼下導(dǎo)管

1)水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注,導(dǎo)管內(nèi)徑一般在200～350mm,視樁徑大小而定。

2)下導(dǎo)管前要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),嚴(yán)禁用壓氣試驗(yàn),保證導(dǎo)管拼接牢固,絕對(duì)不能漏水。試驗(yàn)后要對(duì)導(dǎo)管編號(hào),下導(dǎo)管時(shí)按編號(hào)拼接,同時(shí)注意導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠。3)導(dǎo)管底口至孔底距離控制在0.25～0.4m之間。

4.2.10

水下混凝土的配制

1)可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,使用礦渣水泥時(shí)應(yīng)采取防離析措施。水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h。

2)粗集料宜優(yōu)先選用卵石,如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8、鋼筋最小凈距的1/4,同時(shí)不應(yīng)大于40mm。

3)細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。

4)混凝土配合比的砂率宜采用0.4～0.5,水灰比宜采用0.5～0.6。

5)混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性,在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)明顯離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性,其坍落度宜控制在180～220mm?；炷涟韬臀镏幸藫接猛饧觿⒎勖夯业炔牧?其技術(shù)條件參量可參照<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范>(JTJ041－)。

6)每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg,當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí),可不少于300kg。

7)首批(2m3以上)混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)保證大于混凝土的灌注時(shí)間。

4.2.11

灌注水下混凝土

水下混凝土的供應(yīng)由拌和站集中拌和,水泥混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至導(dǎo)管漏斗內(nèi)。

1)灌注水下混凝土要由一人統(tǒng)一指揮下令剪球,灌注速度要循序漸進(jìn),導(dǎo)管首次埋置深度不應(yīng)小于1m,在灌注過(guò)程中,導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m。

2)首批混凝土拌和物下落后,混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。

3)混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查均勻性和坍落度。如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時(shí),不得使用。

4)在灌注過(guò)程中,特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水時(shí),應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。

5)在灌注混凝土過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的高程,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。

6)嚴(yán)格控制孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)的灌注速度,避免鋼筋籠上浮的隱患。當(dāng)混凝土上升到鋼筋骨架底口4m以上時(shí),提升導(dǎo)管,當(dāng)?shù)卓诟哂阡摻罟羌艿撞?m以上時(shí),能夠適當(dāng)加快灌注速度。拔導(dǎo)管要結(jié)合混凝土的澆注時(shí)間,不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。

7)灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度,一般為0.5～1.0m,以保證混凝土強(qiáng)度。多于部分接樁前必須鑿除,殘留樁頭應(yīng)無(wú)松散層。

在灌注將近結(jié)束時(shí),應(yīng)核對(duì)混凝土的灌注數(shù)量,以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。4.3

施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的情況以及處理措施

4.3.1

混凝土堵管的原因及處理

混凝土堵管的原因主要有兩種,第一種是導(dǎo)管底端被泥沙等物堵塞,第二種是混凝土離析使粗集料過(guò)于集中而卡塞導(dǎo)管。

1)第一種情況多發(fā)生在首批混凝土下注時(shí),由于導(dǎo)管底口距離保持不夠,因安裝鋼筋及導(dǎo)管時(shí)間過(guò)長(zhǎng),孔內(nèi)鉆渣淤積加深,處理辦法是用吊車(chē)將料斗連同導(dǎo)管一起吊起,待混凝土灌注暢通后再把導(dǎo)管放置回原位。為避免此類(lèi)事故發(fā)生,當(dāng)孔內(nèi)沉淀較厚時(shí),灌注前必須進(jìn)行二次清孔。

2)第二種情況多發(fā)生在混凝土澆注過(guò)程中,處理辦法是拔導(dǎo)管吊起,快速向井架沖擊,應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出混凝土面以外。為避免此類(lèi)事故的發(fā)生,應(yīng)嚴(yán)格要求做到:①導(dǎo)管要牢固不漏水;混凝土和易性要好;混凝土澆注必須要在初凝前完成,導(dǎo)管埋深控制在2～6m。

4.3.2

鋼筋籠上浮處理措施

在混凝土澆注過(guò)程中,混凝土灌注速度過(guò)快,鋼筋骨架受到混凝土從漏斗向下灌注時(shí)的位能產(chǎn)生的沖擊力,混凝土從導(dǎo)管流出來(lái)向上升起,其向下沖擊力轉(zhuǎn)變向上頂托力,使鋼筋籠上浮,頂托力大小與混凝土灌注時(shí)的位置、速度、流動(dòng)性、導(dǎo)管口高程、首批混凝土的混凝土表面高程和鋼筋骨架高程有關(guān)。

預(yù)防措施:

1)混凝土底面接近鋼筋骨架時(shí),放慢混凝土灌注速度。

2)混凝土底面接近鋼筋骨架時(shí),導(dǎo)管保持較大埋深,導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離。

3)混凝土表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后,提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。4)在孔底設(shè)置環(huán)形筋,并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固的焊接于鋼筋籠的底部。

5

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1

質(zhì)量管理

施工中應(yīng)建立健全有效的質(zhì)量保證體系,對(duì)開(kāi)工前與施工過(guò)程中的原材料、工序、工藝,應(yīng)進(jìn)行中間檢查和質(zhì)量控制。

5.2

施工中的檢查

5.2.1開(kāi)工前應(yīng)檢查鋼筋、水泥、砂、碎石等材料的來(lái)源是否與批復(fù)的相同,是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.2.2施工中鋼筋的拉伸、焊接等常規(guī)試驗(yàn);下雨后砂、碎石的含水率試驗(yàn)以確定生產(chǎn)配合比;除按規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)頻率外,還要進(jìn)行隨機(jī)抽檢試驗(yàn),特別是混凝土強(qiáng)度、泥漿相對(duì)密度的抽檢。

5.2.3樁基完成后要進(jìn)行如超聲波、小應(yīng)變等無(wú)破損檢測(cè)。

5.2.4鉆孔樁完成后,及時(shí)清除鉆渣,填平泥漿池。

5.2.5鉆孔灌注結(jié)束,及時(shí)符合糾正樁位。

5.3實(shí)測(cè)項(xiàng)目

5.3.1鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5.3.1

表5.3.1

鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目

允許偏差

孔的中心位置(mm)

群樁:100;單排樁:50

孔徑(mm)

不小于設(shè)計(jì)直徑

傾斜度

小于1％

孔深

摩擦樁:不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

支承樁:比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm

沉淀厚度(mm)

摩擦樁:符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí),對(duì)于直徑≤1.5m的樁,≤300mm;對(duì)于>1.5m的樁或樁長(zhǎng)>40m或土質(zhì)較差的樁,≤500mm

支承樁:不大于設(shè)計(jì)規(guī)定

清孔后泥漿指標(biāo)

相對(duì)密度:1.03～1.10;黏度:17～20Pa?s;含砂率:<2％;膠體率:>98％

5.3.2鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表5.3.2

6

成品保護(hù)

6.0.1鉆孔灌注樁澆注完成后,可在混凝土初凝后終凝前及時(shí)進(jìn)行樁頭掏渣,可是掏渣控制在樁頂設(shè)計(jì)高程以上30cm左右為準(zhǔn)。

6.0.2掏渣完成后,不應(yīng)再擾動(dòng)樁基混凝土。7

質(zhì)量記錄

7.0.1原材料(鋼筋、水泥、砂子、碎石、外加劑)進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。

7.0.2混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

7.0.3樁基測(cè)量放樣及復(fù)核記錄。

7.0.4樁基鉆孔記錄。

7.0.5樁基成孔檢查記錄。

7.0.6鋼筋骨架檢查記錄。

7.0.7混凝土灌注記錄。7.0.8樁基無(wú)破損檢測(cè)報(bào)告。

8

安全、環(huán)保措施

8.1安全措施

8.1.1建立健全安全責(zé)任機(jī)構(gòu),責(zé)任到人;堅(jiān)持”安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想;配備專(zhuān)職安全員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡視和開(kāi)工前安全交底。特種機(jī)械人員持證上崗。

8.1.2應(yīng)按照現(xiàn)行<公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程>(JTJ

076－95)的要求執(zhí)行。

8.1.3加強(qiáng)用電管理,所有電閘箱及機(jī)械均安裝漏電保護(hù)器。

8.1.4重視交通安全,嚴(yán)禁非駕駛員開(kāi)車(chē)。

8.1.5起重設(shè)備的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。8.1.6泥漿池的周?chē)仨氝M(jìn)行圍護(hù),防止人掉進(jìn)泥漿池。

8.1.7鉆孔過(guò)程中注意操作人員不能靠近井口太近,以防掉進(jìn)井內(nèi)。中間停止鉆孔時(shí),必要是提起鉆頭,防止埋鉆,同時(shí)覆蓋井口。

8.1.8施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛安全標(biāo)牌,設(shè)置安全標(biāo)志,主要施工部位、作業(yè)地點(diǎn)等處懸掛安全標(biāo)語(yǔ)和安全警示牌,不得擅自拆除。

8.1.9進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定,戴安全帽,非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),上級(jí)來(lái)人及參觀人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須有安全員引導(dǎo)。8.2環(huán)保措施

為了加強(qiáng)公路建設(shè)的環(huán)境保護(hù)工作,減少因公路建設(shè)而導(dǎo)致的環(huán)境污染,切實(shí)做好防治措施,保護(hù)自然資源,改進(jìn)生態(tài)環(huán)境和人民生活環(huán)境,在施工過(guò)程中,嚴(yán)格遵守部頒技術(shù)規(guī)范、料場(chǎng)管理和設(shè)計(jì)說(shuō)明、環(huán)境保護(hù)規(guī)定條例。

8.2.1按設(shè)計(jì)要求堆放砂、石料等施工材料,運(yùn)送砂、石料等流散物資時(shí)設(shè)置擋板,加蓋彩條布,做到不丟不撒。

8.2.2拌和站選擇遠(yuǎn)離居民的地域設(shè)置,設(shè)置除塵設(shè)備收集粉塵,并采取措施凈化空氣,避免造成空氣污染。

8.2.3油庫(kù)設(shè)在無(wú)村鎮(zhèn)的安全的方,并配制專(zhuān)職值班人員、消防安全措施。

8.2.4對(duì)廢油、廢水、廢渣按指定地點(diǎn)存放,避免污染空氣和水源,并不得任意排放到農(nóng)田。

8.2.5不任意破壞農(nóng)田和水利建設(shè)及交通設(shè)施。

8.2.6施工便道及輔助道注意經(jīng)常灑水,防止揚(yáng)塵、污染環(huán)境。

8.2.7鉆孔樁的泥漿必須經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀,經(jīng)檢查合格后才能排放,否則應(yīng)清理指定的地點(diǎn)進(jìn)行處理。

8.2.8水泥混凝土拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),有粉塵發(fā)生的施工場(chǎng)地,應(yīng)設(shè)置防塵設(shè)備,工作人員配備必要的勞保用品。不在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒水泥袋、油氈、橡膠等有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。

8.2.9各種臨時(shí)設(shè)施和拌和站等居民區(qū)不小于300m,并在居民區(qū)主要風(fēng)向的下風(fēng)出。居民區(qū)和靠近學(xué)校、醫(yī)院等環(huán)境敏感區(qū),噪聲大的施工作業(yè)按監(jiān)理工程師規(guī)定的作業(yè)時(shí)間施工。

8.2.10竣工后,臨時(shí)所占耕地及其它用地切實(shí)做到工完、料凈、場(chǎng)地清。五、挖孔樁施工操作工藝1

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層,且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。

2

2

施工準(zhǔn)備

2.1

材料及主要機(jī)具:

2.1.1

水泥:宜采用325號(hào)～425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2

砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3

石子:粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石;樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。

2.1.4

水:應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.1.5

外加早強(qiáng)劑應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)選用,粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。

2.1.6

鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。

2.1.7

一般應(yīng)備有三木搭、卷?yè)P(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車(chē)或翻斗車(chē)、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈(低壓36V、100W),電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。

2.1.8

模板:組合式鋼模,弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方,8號(hào)或12號(hào)槽鋼等。

2.2

作業(yè)條件:

2.2.1

人工開(kāi)挖樁孔,井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況,編制切實(shí)可行的施工方案,進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。

2.2.2

開(kāi)挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施,如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

2.2.3

熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,做到心中有數(shù)。

2.2.4

按基礎(chǔ)平面圖,設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn);樁孔四周撒灰線。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后,辦進(jìn)預(yù)檢手續(xù)。

2.2.5

按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。

2.2.6

全面開(kāi)挖之前,有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔,分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況,以此修改原編施工方案。

2.2.7

在地下水位比較高的區(qū)域,先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。

2.2.8

人工挖孔操作的安全至關(guān)重要,開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底;操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn),確保施工安全。

3

操作工藝

3.1

工藝流程:

放線定樁位及高程

開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方

支護(hù)壁模板放附加鋼筋

澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土

檢查樁位(中心)軸線

架設(shè)垂直運(yùn)輸架

安裝電動(dòng)葫蘆(卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤)

安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等

開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)

先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)

澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土

檢查樁位(中心)軸線

逐層往下循環(huán)作業(yè)

開(kāi)挖擴(kuò)底部分

檢查驗(yàn)收

吊放鋼筋籠

放混凝土溜筒(導(dǎo)管)

澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)

插樁頂鋼筋

3.2

放線定樁位及高程:在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上,依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖,測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心,以中點(diǎn)為圓心,以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫(huà)出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線,樁位線定好之后,必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復(fù)查,辦好預(yù)檢手續(xù)后開(kāi)挖。

3.3

開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方:開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行,先挖中間部分的土方,然后擴(kuò)及周邊,有效地控制開(kāi)挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定,一般以0.9～1.2m為宜。

3.4

支護(hù)壁模板附加鋼筋:為防止樁孔壁坍方,確保安全施工,成孔應(yīng)設(shè)置井圈,其種類(lèi)有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好,與土壁能緊密結(jié)合,穩(wěn)定性和整體性能均佳,且受力均勻,能夠優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大,深度較淺而土質(zhì)又好,地下水位較低的民政部下,也能夠采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求,并按受力狀況,以最下面一節(jié)所隨受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力,經(jīng)過(guò)計(jì)算來(lái)確定。

護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定,也能夠在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐,防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐,以方便操作。

第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150～200mm為宜,便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口護(hù)壁厚度一般取100～150mm。3.5

澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土:樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑,人工搗實(shí),混凝土強(qiáng)度一般為C20,坍落度控制在100mm,確?？妆诘姆€(wěn)定性。

3.6

檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高:每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口然后用十字線對(duì)中,吊線墜向井底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整,井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù),逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。

3.7

架設(shè)垂直運(yùn)輸架:第一節(jié)樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有:木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式;要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。

3.8

安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī):在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆或穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩,選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔,也能夠用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車(chē)或翻斗車(chē)。

3.9

安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵或通風(fēng)機(jī)。

3.9.1

在安裝滑輪組及吊桶時(shí),注意使吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。

3.9.2

井底照明必須用低壓電源(36V、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。

3.9.3

當(dāng)樁孔深大于20m時(shí),應(yīng)向井下通風(fēng),加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣,防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè),樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,互相呼應(yīng),切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。

3.9.4

當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí),隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí),吊桶已滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,邊降水邊挖土,水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水,使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí),應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施,再進(jìn)行開(kāi)挖。

3.9.5

樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板,當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r,應(yīng)掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁近口邊。吊運(yùn)土?xí)r,再打開(kāi)安全蓋板。

3.10

開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊),從第二節(jié)開(kāi)始,利用提升設(shè)備運(yùn)土,樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽,地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開(kāi)孔口上方1.5m時(shí),推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板,掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車(chē)內(nèi)卸土后,再打開(kāi)活動(dòng)蓋板,下放吊桶裝土。

樁孔挖至規(guī)定的深度后,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下應(yīng)垂直平順,修整孔壁。

3.11

先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板,放附加鋼筋,護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小,應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口,接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán),水泥砂漿抹平。拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa。

3.12

澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土:混凝土用串桶送來(lái),人工澆筑,人工插搗密實(shí)。混凝土可由試驗(yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑,以加速混凝土的硬化。

3.13

檢查樁位中心軸線及標(biāo)高:以樁孔口的定位線為依據(jù),逐節(jié)校測(cè)。

3.14

逐層往下循環(huán)作業(yè),將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度,清除虛土,檢查土質(zhì)情況,樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。

3.15

開(kāi)挖擴(kuò)底部份:樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好,再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求;如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求,擴(kuò)底直徑一般為1.5～3.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1﹕4。

3.16

檢查驗(yàn)收:成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄,辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

3.17

吊放鋼筋籠:鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊,按設(shè)計(jì)要求一般為70mm(鋼筋籠四周,在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個(gè)φ20耳環(huán),作為定位墊塊);吊放鋼筋籠時(shí),要對(duì)準(zhǔn)孔位,直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí),應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí),應(yīng)采用焊接(搭接焊或幫條焊),雙面焊接,接頭數(shù)按50%錯(cuò)開(kāi),以確保鋼筋位置正確,保護(hù)層厚度符合要求。

3.18

澆筑樁身混凝土:樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子,坍落度80～100mm,機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m,樁孔深度超過(guò)12m時(shí),宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面,然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定,但不宜大于1.5m。

3.19

混凝土澆筑到樁頂時(shí),應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,以保證在剔除浮漿后,樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸,垂直插入,并有足夠的保護(hù)層。

3.20

冬、雨期施工。

3.20.1

冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30℃時(shí),應(yīng)根據(jù)具體民政部對(duì)混凝土采取緩凝措施。

3.20.2

雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場(chǎng)必須有排水的措施,嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi),致使樁孔塌方。4

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1

保證項(xiàng)目:

4.1.1

灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2

實(shí)際澆筑混凝土量,嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。

4.1.3

澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2

基本項(xiàng)目:

4.2.1

樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過(guò)樁長(zhǎng)的3‰,且最大不超過(guò)50mm。

4.2.2

孔底虛土厚度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求,樁底應(yīng)落在持力土層上,持力層土體不應(yīng)被破壞。

4.3

允許偏差項(xiàng)目,見(jiàn)表2-9。

5

成品保護(hù)

5.1

已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。

5.2

已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠,及時(shí)澆筑混凝土,間隔時(shí)間不得超過(guò)4h,以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好,避免地下水浸泡。

5.3

樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái),防止灌水及掉土。

5.4

保護(hù)好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí),不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置,防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護(hù)壁土層,造成夾土。

5.5

鋼筋籠不要被泥漿污染;澆筑混凝土?xí)r,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮。

5.6

樁孔混凝土澆筑完畢,應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。

5.7

施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。

6

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1

垂直偏差過(guò)大:由于開(kāi)挖過(guò)程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié),必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

6.2

孔壁坍塌:因樁位土質(zhì)不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開(kāi)挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)民政部錯(cuò)開(kāi)樁位開(kāi)挖,縮短每節(jié)高度隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況,必要時(shí)可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵;操作進(jìn)程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。

6.3

孔底殘留虛土太多;成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。

6.4

孔底出現(xiàn)積水:當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入,抽排水不及時(shí),就會(huì)出現(xiàn)積水。開(kāi)挖過(guò)程中孔底要挖集水坑,及時(shí)下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土?xí)r可在首盤(pán)采用半干硬性的,大量積水一時(shí)又排除困難的情況下,則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法,確保施工質(zhì)量。

6.5

樁身混凝土質(zhì)量差:有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底,堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。

6.6

鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢,未采取支撐加強(qiáng)鋼筋,運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專(zhuān)用平臺(tái)上加工,主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運(yùn)要豎直,使其平穩(wěn)地放入樁孔中,保持骨架完好。

7

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1

水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。

7.2

鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。

7.3

試樁的試壓記錄。

7.4

灌注樁的施工記錄。

7.5

混凝土試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。

7.6

混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

7.7

樁位平面示意圖。

7.8

鋼筋及樁孔隱蔽驗(yàn)收記錄單。六、漿砌工程施工工藝1

適用范圍

漿砌工程所用石料有片石、塊石、料石、混凝土預(yù)制塊,一般采用擠漿法、鋪漿法、抹漿法和灌漿法,使之成為整體的人工構(gòu)筑物。該標(biāo)準(zhǔn)廣泛應(yīng)用于路基排水系統(tǒng)、涵洞工程、路基坡面防護(hù)、路基擋土墻等支擋工程、橋梁墩臺(tái)。

2

主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

2.0.1

中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<公路路基施工技術(shù)規(guī)范>

(JTG

FlO-)。

2.0.2

中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程>

(JTJ

076-95)

。

2.0.3

中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>(土建工程)

(JTG

F80/1-

)。

2.0.4

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>

(GB

50203-)

。

3

施工準(zhǔn)備

3.1

技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1

選擇合適的砂漿及石料、預(yù)制塊抬運(yùn)方式,推薦的抬運(yùn)方式有搭設(shè)梯步人工

背運(yùn)、設(shè)置簡(jiǎn)易滑道卷?yè)P(yáng)機(jī)抬運(yùn)、設(shè)置簡(jiǎn)易人字扒桿吊運(yùn)。

3.1.2

基坑地基承載力檢測(cè)方案及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3.2

設(shè)備、機(jī)具、輔助材料

3.2.1

砂漿拌和設(shè)備:砂漿攪拌機(jī)或滾筒式攪拌機(jī)、原材料稱(chēng)重器具。

3.2.2

石料提升設(shè)備:鋼管、扣件、木板、慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)等。

3.2.3

安全設(shè)備:工作平臺(tái)材料、安全警示牌、安全繩、安全防護(hù)欄等。

3.3

主要材料

3.3.1

砂漿參照<水泥砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)}

(FHEC

-

QH

-19

-)

。

3.3.2

石材:質(zhì)地均勻,元裂縫,不易風(fēng)化。石材強(qiáng)度等級(jí):

MU120

、MU100

、MU80

、

MU60

、MU50

、MU40

、MU30

。

3.3.3

片石:經(jīng)(爆破開(kāi)采后)選擇所得的形狀不規(guī)則的、邊長(zhǎng)及厚度一般不小于

15cm

的石塊,卵形片石不得使用。

3.3.4

塊石:經(jīng)加工而成的形狀大致方正的石塊,具有兩個(gè)大致平行的面,其厚度

20-30cm

,寬度約為厚度的1-1.5倍,長(zhǎng)度約為厚度的1.5

-

3倍。

3.3.5

料石:經(jīng)鑿琢加工而成的形狀規(guī)則的石塊,外形方正,成六面體,其厚度20-

30cm

,寬度約為厚度的1-

1.5

倍,長(zhǎng)度約為厚度的2.5-4

倍,表面凹陷深度不大于2cm。

3.4

作業(yè)條件

3.4.1

石料、砂漿在坡面上運(yùn)輸?shù)脑O(shè)施已完成。

3.4.2

一般情況下,砌筑前應(yīng)使石料表面濕潤(rùn)。

3.4.3

砂漿的和易性、保水性能滿足要求。4

施工工藝

4.1

工藝流程

測(cè)量放線→基坑開(kāi)挖→地基承載力檢驗(yàn)→基坑驗(yàn)收→砌筑→砌體外露面修整勾縫→養(yǎng)護(hù)→漿砌成品檢測(cè)、驗(yàn)收。4.2

施工萬(wàn)法

4.2.1

測(cè)量放樣

4.2.2

基礎(chǔ)開(kāi)挖

在開(kāi)挖過(guò)程中,選擇合適的基坑開(kāi)挖邊坡,如地質(zhì)情況較差則應(yīng)減少開(kāi)挖長(zhǎng)度或分段跳槽開(kāi)挖或設(shè)置適當(dāng)?shù)闹ёo(hù),確保工人人身安全。開(kāi)挖土及時(shí)運(yùn)到指定的棄土場(chǎng),不得在四周亂堆亂放,如為準(zhǔn)備回填則應(yīng)堆放在安全、合適的地點(diǎn)。為避免超挖,最后一般以人工清理基坑為主。

4.2.3

地基承載力檢測(cè)

路堤、路肩下?lián)鯄σ约昂椿A(chǔ)等有地基承載力要求的,基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程層必須進(jìn)行地基承載力檢驗(yàn),地基承載力要求在0.3MPa

以下的可采用輕型觸探儀,在0.3MPa以上的需采用重型觸探儀進(jìn)行檢測(cè),地基承載力不能滿足要求的,報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行變更處理。

對(duì)于排水溝,截水溝、護(hù)坡、護(hù)面墻等漿砌片石工程,沒(méi)有地基承載力要求的,可不檢測(cè),但應(yīng)對(duì)基底進(jìn)行拍實(shí)。

4.2.4

基坑驗(yàn)收

經(jīng)檢測(cè)地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求的(如有要求)

,測(cè)量人員對(duì)基坑高程、軸線進(jìn)行復(fù)核,請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。

4.2.5

砌筑

1)砌體砌筑方法

一般砌筑方法有:鋪漿法、擠漿法、抹漿法和灌漿法。

鋪漿法又稱(chēng)坐漿法:砌筑時(shí)先在下層砌體面上鋪一層厚薄均勻的砂漿,壓下砌塊,借助砌塊自重將砂漿壓緊,并在灰縫上加以必要插搗和用力敲擊,使砌塊完全穩(wěn)定在砂漿層上,直至灰縫表面出現(xiàn)水膜。

抹漿法:用抹灰板在砌塊面上用力涂一層砂漿,盡量使之貼緊,然后將砌塊壓上,輔以人工插搗或用力敲擊,經(jīng)過(guò)擠壓砂漿使灰縫平實(shí)。

擠漿法:綜合坐漿法和抹漿法的砌筑方法。除基底為土質(zhì)的第一層砌塊外,每砌一塊,均應(yīng)先鋪底漿,再放砌塊,經(jīng)左右輕輕揉動(dòng)幾下后,再輕擊砌塊,使灰縫砂漿被壓實(shí)。在已砌筑好的砌塊側(cè)面安砌時(shí),應(yīng)在相鄰側(cè)面先抹砂漿,后砌石,并向下及側(cè)面用力擠壓砂漿,使灰縫擠實(shí),砌體被貼緊。

灌漿法:把砌塊分層水平鋪放,每層高度均勻,空隙間填塞碎石,在其中灌以流動(dòng)性較大的砂漿,邊灌邊搗實(shí)至砂漿不能滲入砌體空隙為止。

當(dāng)基底為巖石時(shí),應(yīng)先將基底表面清理、濕潤(rùn),再坐漿砌筑;當(dāng)基底為土質(zhì)時(shí),可直接坐漿砌筑。如基底為斜坡,應(yīng)做成防滑臺(tái)階。

2)

漿砌片石

(1)漿砌片石的一般砌石順序?yàn)橄绕鼋鞘?再砌面石,最后砌腹石。角石應(yīng)選擇比較方正、大小適宜的石塊,否則應(yīng)稍加修鑿。角石砌好后即可將線移掛到角石上,再砌筑面石(即定位石)。面石應(yīng)留一運(yùn)送填腹石料缺口,砌完腹石后再封砌缺口。腹石宜采取往運(yùn)送石料方向倒退砌筑的方法,先遠(yuǎn)處,后近處。腹石應(yīng)與面石一樣按規(guī)定層次和灰縫砌筑整齊、砂漿飽滿。

(2)

砌體外側(cè)定位行列與轉(zhuǎn)角石應(yīng)選擇表面較平、尺寸較大的石塊,漿砌時(shí),長(zhǎng)短相間并與里層石塊咬緊,分層砌筑應(yīng)將大塊石料用于下層,每處石塊性狀及尺寸搭配合適。定位砌體砌完后,應(yīng)先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿,其厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時(shí)能夠緊密連接,且砌縫砂漿密實(shí)、飽滿。砌筑腹石時(shí),石料間的砌縫應(yīng)互相交錯(cuò)、咬搭,砂漿密實(shí)。擠漿時(shí)可用小錘敲打石料,將砌縫擠緊,不得留有孔隙。豎縫較寬者可塞以小石子,但不能在石塊下用高于砂漿層的小石塊支墊。

排列時(shí),石塊應(yīng)交錯(cuò),坐實(shí)擠緊,尖銳凸出部分應(yīng)敲除。

(3)漿砌片石一般采用擠漿法和灌漿法砌筑。采用擠漿法應(yīng)分層、分段砌筑,一般

2-3層組成一個(gè)工作層,每一工作層應(yīng)大致找平。分層內(nèi)的每層石塊,不必鋪通層找平砂漿,而可按石塊高低不平形狀,逐塊或逐段鋪砌。分段位置應(yīng)設(shè)在沉降縫或伸縮縫處,兩相臨段的砌筑高差不得大于1200mm

,分層水平砌縫大致水平。各砌體的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi),砌縫應(yīng)飽滿。分層與分層間的砌縫則必須錯(cuò)開(kāi),不得貫通。采用鋪漿法,每層石塊應(yīng)選擇高度大致相同的石塊,每一層應(yīng)用砂漿砌平整理,而不是砌2

-3

層石塊再找平。具體砌法是:先鋪一層坐漿,將石塊安放在砂漿上,用于推緊。每層高度視石料尺寸確定,一般不超過(guò)400mm

,并隨時(shí)選擇厚度適宜的石塊,用作砌平整理,空隙處先填滿較稠的砂漿,用灰刀或搗棒插實(shí),再用適當(dāng)?shù)男∈瘔K卡填緊實(shí)。然后再鋪上層坐漿,以同樣方法繼續(xù)砌上層石塊。

(4)

漿砌片石時(shí),除按擠漿法和灌漿法砌筑外,還需注意應(yīng)利用片石的自然形狀,使其相互交錯(cuò)地銜接在一起。因此,除最下一層石塊應(yīng)大面朝下外,上面的石塊不一定必須大面朝下,做到犬牙交錯(cuò)、搭接緊密即可。同時(shí)在砌下層石塊時(shí),即應(yīng)考慮上層石塊如何接砌;石塊應(yīng)大小搭配、相互錯(cuò)疊、咬接緊密,并備有各種尺寸的小石塊,作擠漿填縫用;石料不得元砂漿直接接觸,也不得干填石料后鋪灌砂漿;片石砌筑時(shí),應(yīng)設(shè)置拉結(jié)石,并應(yīng)均勻分布,相互錯(cuò)開(kāi)。

(5)

砌筑片石時(shí)定位砌塊表面砌縫的寬度不得大于40mm。砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于70mm

,兩層間的錯(cuò)縫不得小于80mm

,每砌筑1200mm

高度以?xún)?nèi)應(yīng)找平一次。填縫部分砌縫應(yīng)減小,在較寬的砌縫中可用小石塊塞填。

(6)

角石、面石應(yīng)采用比較方正的石塊且首先選出備用。砌體下層應(yīng)選用較大石塊,

向上逐漸選用尺寸較小石塊。

(7)

考慮砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)速度,要求一天內(nèi)完成的砌體高度不超過(guò)1mo

在冬天氣溫較

低時(shí),當(dāng)天的砌筑高度還應(yīng)減少。

3)

塊石砌筑施工

(1)漿砌塊石亦多用鋪漿法和擠漿法。先鋪底層砂漿并打濕石塊,安砌底層。分層平

砌大面向下,先砌角石,在砌腹石,

錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于80mm,鑲面石的垂直縫應(yīng)用砂漿填實(shí)飽滿,不能用稀漿灌注。填腹石亦應(yīng)采用擠漿法,先鋪漿,再將石塊放人擠緊,垂直縫中應(yīng)擠人1/3

~

1/2

的砂漿,不滿部分再分層插入砂漿。厚大砌體,若不易按石料厚度砌成水平時(shí),可設(shè)法搭配成較平的水平層。為使面石與腹石連接緊密可采用丁順相間,一丁一順排列,有時(shí)也可采用兩丁一順排列。

(2)

塊石應(yīng)平砌,應(yīng)根據(jù)墻高進(jìn)行層次配料,每層石料高度大致齊平。

(3)

塊石應(yīng)分層、分段砌筑,分段位置應(yīng)設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。

(4)

用作鑲面的塊石,表面四周應(yīng)加以整修,尾部略小,以利于安砌,鑲面石應(yīng)丁順排列。鑲面石灰縫寬為20~30mm,不得有干縫和瞎縫。上、下層豎縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于80mm。(5)

填腹塊石水平灰縫的寬度不應(yīng)大于30mm,垂直灰縫的寬度不應(yīng)大于40mm,灰縫

也應(yīng)錯(cuò)開(kāi),灰縫中能夠填塞小石塊,以節(jié)省砂漿。

4)

漿砌粗料石與預(yù)制塊施工

漿砌粗料石與預(yù)制塊的大小尺寸及排列、水平和垂直砌縫應(yīng)事先進(jìn)行設(shè)計(jì),嚴(yán)格控制,避免出現(xiàn)豎向通縫。

(1)

每層鑲面料石均應(yīng)按規(guī)定的灰縫寬度及錯(cuò)縫要求配好石料,再用鋪漿法順序砌

筑,隨砌隨填立縫,并應(yīng)先砌角石。

(2)

按砌體高度確定砌石層數(shù),砌筑粗料石時(shí)依石塊厚薄次序,將厚的砌在下層,薄的砌在上層。

(3)

當(dāng)一層鑲面石砌筑完畢后,方可砌填腹石,其高度與鑲面石齊平。如用水泥混凝土填芯,則可先砌2~3層后再澆注混凝土。

(4)

每層料石或預(yù)制塊均應(yīng)采用一丁一順砌置,砌縫寬度均勻,當(dāng)為粗料石時(shí)縫寬不應(yīng)大于20mm

,混凝土預(yù)制塊時(shí)縫寬不應(yīng)大于lOmm。相鄰兩層的豎縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于

100mm

,在丁石的上層和下層不得有豎縫。水平縫為通縫,但嚴(yán)禁出現(xiàn)豎向通縫。

(5)豎縫應(yīng)垂直,砌筑時(shí)須用水平尺及鉛垂線校核。

5)

沉降縫、伸縮縫

沉降縫、伸縮縫的寬度一般為20~30mm。為保證接縫的作用,兩種接縫均須垂直,而且縫兩側(cè)砌體表面需要平整,不能搭接,必要時(shí)縫兩側(cè)的石料須加以鑿修。

根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置或在地質(zhì)條件變化處設(shè)置,采用跳段砌筑的方法,使相鄰兩段砌塊高度錯(cuò)開(kāi),并在接縫處作為一個(gè)外露面,掛線砌筑,達(dá)到又直又平。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求施作接縫塞料和進(jìn)行防水處理口6)

砌體泄水孔設(shè)置

若設(shè)計(jì)元明確規(guī)定,必須在適當(dāng)?shù)奈恢煤透叨仍O(shè)置泄水孔:最下一排泄水孔出水口應(yīng)高出地面、邊溝水位或常水位300mm;在每米高度上橫向間隔2m左右設(shè)置一個(gè)泄水孔,上下排錯(cuò)開(kāi)布置。泄水孔尺寸一般為lOcm×lO

cm

,在實(shí)際施工中可埋設(shè)PVC

管作為泄水孔,泄水孔在墻身斷面方向應(yīng)有3%

-5%

向外的坡度。砌體(擋墻)背面按規(guī)定設(shè)置隔水層和反濾層,在嚴(yán)寒地區(qū),應(yīng)設(shè)置一層300mm厚的豎向連續(xù)排水層,防水、排水設(shè)施應(yīng)與墻體施工同步進(jìn)行,同時(shí)完成。

4.2.6

砌體外露面修整勾縫

砌體表面應(yīng)勾縫,以防雨水滲漏,并增加結(jié)構(gòu)物的美觀。

勾縫一般采用水泥砂漿,其強(qiáng)度等級(jí)比砌筑砂漿提高一個(gè)等級(jí)。勾縫的形式一般有平縫、凹縫及凸縫三種,其形狀有方形、圓形、三角形等,一般砌體宜采用平縫或凸縫,料石及預(yù)制塊宜采用凹縫。

設(shè)計(jì)有勾縫時(shí),最好在安砌石料時(shí)預(yù)留20mm

深的凹槽,以備勾縫之用;未留凹槽時(shí),應(yīng)在勾縫前用扒釘或鑿子開(kāi)縫,開(kāi)出凹槽,并以鋼絲刷用水刷去砌石面上流漿和濕潤(rùn)凹槽。如原有的底漿不足,應(yīng)先用砂漿填滿,然后再勾縫,使勾縫均勻一致。勾縫完成后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。如未設(shè)計(jì)勾縫時(shí),應(yīng)隨砌隨用灰刀將灰縫刮平、壓實(shí)。當(dāng)勾凸縫時(shí),其寬度、厚度應(yīng)基本一致。

4.2.7

砌體養(yǎng)護(hù)

對(duì)漿砌砌體應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),以便砌體砂漿強(qiáng)度的形成和提高。一般氣溫條件下,在砌完后的10-12h以?xún)?nèi),炎熱天氣在砌完后2-3h以?xún)?nèi)即須灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7-14d;養(yǎng)護(hù)時(shí)須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤(rùn),在一般條件下(氣溫在15℃及以上)

,最初的3d內(nèi),晝間至少每隔3h澆水一次,夜間至少澆水一次,以后每晝夜至少澆水3

次。

新砌均工的砂漿,在硬化期間不應(yīng)使其受雨水沖刷或水流浸淹;在養(yǎng)護(hù)期間,除抗凍砂漿外,一般砂漿在強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%

以前,不可使其受力。

如所砌石塊在砂漿凝結(jié)后有松動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)予拆除,刮凈砂漿,清洗干凈后,重新安砌。拆除和重砌時(shí),不得撞動(dòng)鄰近石塊。

砌體的砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前,不得承受全部設(shè)計(jì)荷載。

4.3

重要注意事頂

4.3.1

新砌圬工告一段落或在收工時(shí),須用浸濕的草簾、麻袋等覆蓋物將砌體蓋好。

4.3.2

路堤邊坡上采用漿砌片石護(hù)坡.

應(yīng)在路堤沉降穩(wěn)定、邊坡坡面拍實(shí)后才能進(jìn)行。

4.3.3

在凍脹變形比較大的土質(zhì)邊坡上,護(hù)坡底面應(yīng)設(shè)置0.1O-0.15m厚的碎石或

者砂礫墊層。

4.3.4

不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。

公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(橋涵)

4.3.5

基坑超挖部分必須用砌體填充,不得用其它材料回填。

4.3.6

砌塊砌筑前,應(yīng)將表面清除干凈、用水濕潤(rùn)。

4.3.7

塊石砌體:每層石料高度基本一致,水平砌縫寬度一般不大于3cm

,豎縫不大

于4cm

,應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),不得貫通。

4.3.8

料石砌體:外觀整齊、美觀,砌縫寬度一般不大于2cm

,應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)距離不小于lOcm。

4.3.9

預(yù)制塊砌體:砌縫寬度一般不大于1cm應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)距離不小于lOcm。

5

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.0.1

施工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查,并有合格簽證記錄。對(duì)施工程序、工藝流程、檢測(cè)手段進(jìn)行檢查。

5.0.2

施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)地基承載力、砂漿拌和、砌筑等全過(guò)程進(jìn)行檢查和監(jiān)控。

5.0.3

砌體砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合<公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>(土建工程)

(JTG

F80/1-)

表5.6.2

、表6.2.2-1

、表6.9.2

、表6.

10.2-1

、表6.1

1.

2

、表8.4.1

、表8.4.2

、

表8.4.3

、表8.4.4

的實(shí)測(cè)質(zhì)量要求。它們包括了漿砌排水溝、砌體擋土墻、錐坡和護(hù)坡、漿砌砌體、導(dǎo)流工程、基礎(chǔ)砌體、墩臺(tái)砌體、拱圈砌體、側(cè)墻砌體等分項(xiàng)工程。

6

成品保護(hù)

6.0.1

施工過(guò)程中要妥善保護(hù)好場(chǎng)地原始放樣的水準(zhǔn)點(diǎn)。

6.0.2

保護(hù)好已砌筑好的砌體,砌筑上層時(shí),不得振動(dòng)下層,不得在已砌筑好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊片石。

6.0.3

在舊的砌體上砌筑時(shí),應(yīng)清掃灑水濕潤(rùn)。砌筑完成后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。

6.0.4

冬季施工時(shí),砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%

前,不得使其受凍。

7

質(zhì)量記錄

7.0.1

原材料(水泥、砂、石)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。7.0.2

測(cè)量放樣及復(fù)核記錄。

7.0.3

砌體施工記錄如下(或按監(jiān)理工程師給定表格填寫(xiě))

:

施工單位:

工程名稱(chēng):

施工班組:

工程負(fù)責(zé)人:

基底土質(zhì):

情況:

砌筑部位:

砌筑方法:

白砂漿強(qiáng)度等級(jí):

砌體尺寸(m)

:

設(shè)計(jì):

實(shí)際:

砂漿配合比:

砂漿是否飽滿:

7.0.4

砂漿強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

8

安全、環(huán)保措施

8.1

安全措施

8.

1.

1

砌體基坑開(kāi)挖時(shí),隨時(shí)掌握土體情況,采用分段跳槽方式開(kāi)挖,或砌筑工作緊隨開(kāi)挖工作面,不留間隔空隙,避免基坑或坑壁坍塌。

8.

1.

2

檢查好電路,設(shè)置漏電保護(hù)開(kāi)關(guān),謹(jǐn)防觸電,施工現(xiàn)場(chǎng)的電工必須持證上崗。

8.

1.

3

基坑較深或砌筑高度較高時(shí),設(shè)置好砂漿和片石運(yùn)料安全通道,在行人通道上還應(yīng)設(shè)置好安全圍護(hù)欄。

8.2

環(huán)保措施

8.2.1

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制定灑水防塵措施,指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)清運(yùn)廢渣土。

8.2.2

及時(shí)回填基坑,平整場(chǎng)地,綠化恢復(fù)場(chǎng)地地形地貌。

8.2.3

落地砂漿應(yīng)在初凝前及時(shí)回收,并運(yùn)至拌和地點(diǎn),可摻入新砂漿中拌和使用。七、墩柱施工工藝現(xiàn)澆混凝土柱(模板、鋼筋、混凝土)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于橋梁施工中墩柱施工。

1.1編制依據(jù)

1.1.1<城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(CJJ2-);

1.1.2<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范>(JGJ/T

F50-);

1.1.3<鋼筋混凝土用鋼

第2部分:熱軋帶肋鋼筋>GB

1499.2-;

1.1.4<碳素鋼焊條>GB5117

;1.1.5<硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥>GB175;

1.1.6<公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程>JTJ

058

;1.1.7<混凝土外加劑>GB

8076

。1.1.8<混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范>GB

50119;

1.1.9<混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)>JGJ

63。2、施工準(zhǔn)備

2.1

材料

2.1.1鋼筋:鋼筋出廠時(shí),應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告單。品種、級(jí)別、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能復(fù)試,其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。

2.1.2電焊條:電焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證,品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<碳素鋼焊條>GB5117的規(guī)定。選用的焊條型號(hào)應(yīng)與母材強(qiáng)度相適應(yīng)。

2.1.3水泥:宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告,進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試,其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥>GB175等的規(guī)定。

當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí),在使用前必須進(jìn)行復(fù)試,并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。

2.1.4砂:應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔爭(zhēng),粒徑小于5mm的河砂,也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程>JTJ/T

F50的規(guī)定,進(jìn)場(chǎng)后按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程>JTJ

058進(jìn)行復(fù)試合格。

2.1.5石子:應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石或卵石。石子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程>JTJ/T

F50的規(guī)定,進(jìn)場(chǎng)后按現(xiàn)行<公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程>JTJ

058進(jìn)行復(fù)試合格。2.1.6外加劑:外加劑應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號(hào)。出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證、性能檢測(cè)報(bào)告,有害物含量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)部門(mén)出具,其質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<混凝土外加劑>GB

8076和<混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范>GB

50119的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)取樣復(fù)試合格,并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。

2.1.7摻合料:摻合料應(yīng)標(biāo)明品種、等級(jí)及生產(chǎn)廠家。出廠時(shí)應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)和法定檢測(cè)單位提供的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告,進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格?；旌狭腺|(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其摻量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。

2.1.8水:宜采用飲用水。當(dāng)采用其它水源時(shí),其水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)>JGJ

63的規(guī)定。

2.2機(jī)具設(shè)備

2.2.1腳手架φ48扣件式鋼管腳手架或碗扣式鋼管腳手架、鋼管扣件、腳手板、可調(diào)底托等。

2.2.2鋼筋加工機(jī)具:鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)等。

2.2.3模板施工機(jī)具:電鋸、電刨、手電鉆、模板、方木或型鋼、可調(diào)頂托等。

2.2.4混凝土施工機(jī)具:混凝土攪拌機(jī)、混凝土運(yùn)輸車(chē)、混凝土輸送泵、行走式起重機(jī)、混凝土振搗器等。

2.2.5其它機(jī)具設(shè)備:空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、水車(chē)、水泵等。

2.2.6工具:氣焊割槍、扳手、鐵鏨、鐵鍬、鐵抹、木抹、斧子、釘錘、纜風(fēng)繩、對(duì)拉螺桿及PVC管、釘子、8#鐵絲、鋼絲刷等。

2.3作業(yè)條件

2.3.1基礎(chǔ)(承臺(tái)或擴(kuò)大基礎(chǔ))

與墩臺(tái)接縫位置按有關(guān)規(guī)定已充分鑿毛。

2.3.2作業(yè)面已臨時(shí)通水通電,道路暢通,場(chǎng)地平整,滿足施工要求。

2.3.3所需機(jī)具已進(jìn)場(chǎng),機(jī)械設(shè)備狀況良好。

2.4技術(shù)準(zhǔn)備

2.4.1認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙,編制分項(xiàng)工程施工方案,進(jìn)行模板設(shè)計(jì)并經(jīng)審批。

2.4.2已進(jìn)行鋼筋的取樣試驗(yàn)、鋼筋翻樣及配料單編制工作。

2.4.3組織有關(guān)方面對(duì)模板進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。

2.4.4進(jìn)行混凝土各種原材料的取樣試驗(yàn)工作,設(shè)計(jì)混凝土配合比。

2.4.5對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn),向有關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

2.4.6必須對(duì)墩臺(tái)中線、標(biāo)高及各部位尺寸進(jìn)行復(fù)核,并準(zhǔn)確放樣標(biāo)出預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置。3、操作工藝

3.1模板的制作、安裝、拆除

3.1.1模板制造

墩柱或墩身模板按照尺寸用鋼模板分節(jié)組拼而成,模板間采用螺栓連接;剛模外楞為整體式桁架,桁架端頭設(shè)置拉桿,墩身內(nèi)側(cè)無(wú)拉桿,由外側(cè)提供剛度。制作過(guò)程中嚴(yán)格控制接縫和錯(cuò)臺(tái)。鋼模制作完成后,在陸地上試拼并作打磨處理。施工時(shí)根據(jù)墩柱或墩身的高度一次組裝到頂。

3.1.2模板準(zhǔn)備

首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置,然后對(duì)模板進(jìn)行組合,整理后用機(jī)械拋光,清理干凈后刷色拉油,涂涮時(shí)保證油層均勻、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色。表面光潔平整(平整度不大于3mm),且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致,分堆碼放,便于控制并用于同一部位,有利于控制組合鋼模板接縫的嚴(yán)密度和平整度。

3.1.3模板加工精度

①模板安裝允許偏差:

a.表面平整度:3mm

b.模板的側(cè)向彎曲:L/1500mm

c.兩模板內(nèi)側(cè)寬度:+10mm,-5mm

d.相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1mm

②焊接

鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程的連接,必須保證結(jié)構(gòu)的正確結(jié)構(gòu)位置,連接部位有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。焊縫缺陷分級(jí):

a.末焊滿:每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0

b.咬邊≤0.1t且≤1.0,長(zhǎng)度不限

c.裂縫:不允許

d.電弧擦傷:不允許

e.接頭不良:缺口深度≤0.1t且≤1.0,每m焊穎不超過(guò)一處

f.焊瘤:不允許

g.表面夾渣:深≤0.2t,長(zhǎng)≤0.5t且≤20

h.表面氣孔:每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔兩個(gè)

③邊緣加工及制孔質(zhì)量要求

a.寬度及長(zhǎng)度:±10mm

b.加工邊直線度:L/3000且不大于2.0mm

c.加工邊垂直度:0.025t且不大于0.5mm

④螺栓制孔允許偏差(mm)

a.直徑:+1.0,0

b.圓度:2.0

c.垂直度:0.03t且不大于2.0

d.同組內(nèi)任意兩孔間距:±1.0

⑤連接組件

縫隙(mm):

±1.5

3.1.4模板安裝

模板安裝前涂刷無(wú)色脫模劑。采用人工配合吊車(chē)立模,模板接頭處用夾具、銷(xiāo)釘連接,檢查拉桿、螺栓是否緊固,拼縫處墊雙面膠填塞,保證接縫處線形整齊無(wú)錯(cuò)臺(tái)。拼縫打磨平整。墩底部與承臺(tái)頂面預(yù)埋的鋼筋焊接,頂部設(shè)置纜風(fēng)繩與地面固定。鋼模底部用水泥砂漿找平并塞海綿條,防止漏漿,安裝位置準(zhǔn)確,保證鋼筋保護(hù)層厚度均勻、準(zhǔn)確,固定穩(wěn)固可靠。模板安裝完畢后,檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密,自檢合格后報(bào)檢驗(yàn)。

3.1.5模板拆除:

拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行,大致積模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模板應(yīng)遵循”先搭后拆、后搭先拆”的原則,從上到下的順序進(jìn)行,拆除時(shí)不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除后及時(shí)清理、分類(lèi)放整齊,退回周轉(zhuǎn)庫(kù)。3.1.6模板施工注意事項(xiàng):

①墊層施工一定要平,控制在