文檔鈦設(shè)備制造

鈦設(shè)備制造概述鈦與鈦合金具有密度小、比強度高、良好的塑、韌性和耐腐蝕性能好的優(yōu)點。隨著工業(yè)的發(fā)展，鈦及鈦合金已廣泛應(yīng)用于航空、航天工業(yè)、核工業(yè)、海洋工程、石油、化工、輕工、食品加工、冶金、電力、醫(yī)藥衛(wèi)生等行業(yè)。鈦的化學(xué)、物理、機械性能的特點（1）金屬鈦的密度為4.51g/cm3,高于鋁而低于鋼、銅、鎳，但比強度位于金屬之首。鈦的熔點1660±10℃。沸點3287℃?；蟽r+2、+3和+4。有良好的抗腐蝕性能，不受大氣和海水的影響。在常溫下，不會被稀鹽酸、稀硫酸、硝酸或稀堿溶液所腐蝕；只有氫氟酸、熱的濃鹽酸、濃硫酸等才可對它作用。（2）金屬鈦粉塵具有爆炸性，遇熱、明火或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)會燃燒爆炸。其粉體化學(xué)活性很高，在空氣中能自燃。金屬鈦不僅能在空氣中燃燒，也能在二氧化碳或氮氣中燃燒。高溫時易與鹵素、氧、硫、氮化合。鈦燃燒時采用干粉、干砂滅火。嚴(yán)禁用水、泡沫、二氧化碳撲救。高熱或劇烈燃燒時，用水撲救可能會引起爆炸。（3）鈦的活潑性大，不僅在溶化狀態(tài)下，即使在400℃以上的固相態(tài)，也極易被水分、空氣、油脂及氧化物等污染，吸收氧、氮、氫、碳等，使焊接接頭塑性和韌性下降，并引起氣孔、裂紋。鐵污染對鈦的危害主要是導(dǎo)致焊接、加熱時形成脆性鈦鐵化合物的相使焊縫的力學(xué)性能、耐腐蝕性能下降；在腐蝕介質(zhì)的作用下表面鐵微粒引發(fā)點蝕、和氫脆等。（4）鈦的線膨脹系數(shù)約為碳鋼的2/3,相當(dāng)于不銹鋼的50%。鈦的導(dǎo)熱系數(shù)比碳鋼小4.5倍，比不銹鋼低。（5）鈦具有明顯的回彈性，其回彈力是不銹鋼的冷成型時的2~3倍。和不銹鋼一樣容易發(fā)生粘連。鈦的拉升強度隨著溫度的升高而降低。當(dāng)溫度達(dá)到250度時其抗拉強度只有室溫的50%。（6）工業(yè)純鈦的塑性與溫度有著特殊的關(guān)系，室溫至200。C時，鈦的相對延伸率增加，再繼續(xù)升溫則開始下降。在450~500時相對延伸率達(dá)到最小值隨后又明顯上升。因此使用溫度不超過350。C。（8）鈦不能與其他金屬熔焊。鈦材的焊接接頭設(shè)計和其他金屬采用的接頭形式相似，但要求裝配焊縫更緊密。薄板的對接接頭一般不留鈍邊間隙。（9）鈦的硬度、強度隨著冷變形過程的增加而增加。鈦具有良好的抗疲勞性，但對缺口的敏感度較高。（10）鈦及鈦合金由于自身的導(dǎo)熱性較差，切削加工中很容易導(dǎo)致過熱、粘刀、吸氧、氫、氮形成硬而脆的外皮，形成加工硬化現(xiàn)象。金屬制作過程是一個由多工種、多專業(yè)、根據(jù)工藝規(guī)程、路線相互配合的制作過程。正確的認(rèn)識所制材料的特性，是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動效率的必要條件。希望從事特容制造的每一位員工能夠充分認(rèn)識和掌握所制設(shè)備的材料的各方面的性能。8對于厚度大于40mm的鈦鋼復(fù)合板應(yīng)先在復(fù)層上剔出一道切割溝槽再進(jìn)行切割。所有鈦鋼復(fù)合板如采用氣割坡口的方法是必須先剔邊后氣割，坡口切割時應(yīng)由復(fù)層往基層方向切割。9鈦或鈦鋼復(fù)合板筒體在氣割開孔時應(yīng)在開孔邊緣以及火花所噴射到的地方刷防護涂料進(jìn)行保護。并注意防止開孔板直接吊入筒體內(nèi)、砸傷筒體。對于小直徑的鈦筒體、管道的開孔一般放在水槽中進(jìn)行。厚度大于40mm的鈦鋼復(fù)合板筒體孔的劃線、開孔一般在筒體內(nèi)部進(jìn)行。開孔方法與第6條一致。10剪切鈦及其他有色金屬材料時必須十分注意材料表面的保護，要先檢查休整剪板機的工作臺面、壓腳使其保持光滑、無顆粒、尖銳的突起防止有色金屬的壓傷11鈦材剪切邊的裂紋最大不能超過50mm。裂紋要用磨削、拋光的方法去除。12鈦材可在沖剪床或沖床上一次沖剪出所需形狀，對于厚度小于3.2的鈦材，模具的制造公差應(yīng)控制在+-0.25mm以內(nèi)。鈦材的成形1鈦材的成形一般分為冷成型和熱成形。由于鈦材的特殊性熱成型的加熱溫度不超過350℃。2鈦、及鈦復(fù)合板筒體的卷制成形用卷板機一般采用襯膠滾；若采用鋼棍時卷筒前，卷板機上、下輥表面應(yīng)清理干凈不得有尖銳的突起、毛刺、顆粒。上輥與鈦板之間應(yīng)襯有隔離墊，以保護鈦板表面不受污染和壓傷。3曲率較小的純鈦筒體校形后兩邊容易出現(xiàn)翻遍現(xiàn)象，應(yīng)采用兩邊加溫再次校形，以保證筒體的圓度與直線度。4卷制曲率半徑較小的鈦鋼復(fù)合板圓筒，為預(yù)防復(fù)層剝離，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)彎，一次下壓量不應(yīng)過大，同時在滾圓時，不允許停留在未復(fù)合部位，以免引起松動面積擴大。5鈦及鈦合金板A、B類焊接接頭對口錯邊量b（見圖1）應(yīng)符合表1的規(guī)定。鈦鋼復(fù)合板對口錯邊量b（見圖2）不大于鈦復(fù)層厚度的50%，且不大于2mm。圖1A、B類焊接接頭對口錯邊量圖2鈦鋼復(fù)合板對口錯邊量表1A、B類焊接接頭對口錯邊量mm對口處的名義厚度δs按焊接接頭類別劃分的對口錯邊量bAB≤6≤0.2δs≤0.2δs6<δs≤12≤0.25δs≤0.25δs12<δs≤20≤3.0≤0.25δs>20≤3.0≤5.0注：與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的A類接頭，按B類焊接接頭的對口錯邊量要求。6在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E（見圖3），用弦長等于1/6內(nèi)徑Di，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其正值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于4mm。在焊接接頭軸向形成的棱角E（見圖4），用長度不小于300mm的直尺檢查，其正值不得大于（