制氫裝置PSA尾氣壓縮機(jī)運(yùn)行規(guī)程

制氫裝置PSA尾氣壓縮機(jī)運(yùn)行規(guī)程機(jī)組概況壓縮機(jī)承受臥式，雙層布置。兩列一級(jí)壓縮，氣缸為水平布置雙作用。進(jìn)、排氣口均按上進(jìn)、下出布置。器在全部進(jìn)氣閥上裝備，可實(shí)現(xiàn)0%、25%、50%、75%、100%的流量調(diào)整。手動(dòng)卸荷開(kāi)關(guān)安裝于就地盤上。凝閥門。氣缸設(shè)干式缸套。氣缸及氣缸蓋設(shè)獨(dú)立的無(wú)相互聯(lián)系的夾套，并承受強(qiáng)制冷卻，與1104-K-101A/B不銹鋼卡緊彈簧的剖分環(huán)填料。壓縮機(jī)主電機(jī)之間承受剛性連接。并配有全封閉無(wú)火花防護(hù)罩。壓縮機(jī)氣體入口設(shè)入口過(guò)濾器，過(guò)濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼。eIIT3IP54，接線盒防護(hù)等IP55，250kW3PH50Hz368r/min6000V。主要性能參數(shù)壓縮機(jī)工藝運(yùn)行參數(shù)工程正常工況最大工況介質(zhì)PSAPSA進(jìn)口流量m3n/h917811931進(jìn)口壓力MPa(g)2.32.3分子量19.7519.75進(jìn)口溫度℃4040出口壓力MPa(G)3.53.5序工程序工程單位參數(shù)值號(hào)1型號(hào)2D10-9.3/23-352構(gòu)造形式對(duì)稱平衡型往復(fù)式3級(jí)數(shù)14級(jí)Ⅰ5吸入壓力(氣缸法蘭處)MPa(g)2.46排氣壓力(氣缸法蘭處)MPa(g)3.67缸數(shù)/級(jí)8單或雙作用(SADA)9氣缸內(nèi)徑mm20510活塞行程mm24011轉(zhuǎn)速rpm36812活塞速度m/s2．9413缸套(有/無(wú))有14缸套公稱厚度mm15活塞排量m3／h16氣缸設(shè)計(jì)余隙，平均％17容積效率，平均％18進(jìn)/排氣閥數(shù)量/缸19閥類型20閥片升程，進(jìn)口/出口21活塞桿直徑mm6022最大允許實(shí)際活塞力kN100/68。423出口安全閥設(shè)定值MPa24軸功率kw20825潤(rùn)滑方式26氣量調(diào)整方法卸荷器調(diào)整27氣量調(diào)整范圍％0，25，50，75，10028旋轉(zhuǎn)方向29壓縮機(jī)組總質(zhì)量(不包括主電機(jī))t30最大檢修重量t電動(dòng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)工程單位參數(shù)值型號(hào)YAKK630-16型式異步電動(dòng)機(jī)額定功率kW250同步轉(zhuǎn)速rpm368額定電壓V6000額定電流A效率%90功率因數(shù)0.65防爆等級(jí)eⅡT3防護(hù)等級(jí)〔外殼/接線盒〕IP54/IP55最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)1.8堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩倍數(shù)0.7冷卻方式IC611電機(jī)轉(zhuǎn)向從軸伸端看為逆時(shí)針堵轉(zhuǎn)電流倍數(shù)6.5t時(shí)間eS飛輪轉(zhuǎn)矩t.m2空間加熱器功率kW空間加熱器電壓V質(zhì)量kg9200外形尺寸(L×W×H)mm3232×1380×2590潤(rùn)滑油系統(tǒng)油站：公稱流量公稱流量公稱壓力過(guò)濾精度供油溫度回油溫度過(guò)濾面積換熱面積冷卻水耗量進(jìn)水溫度出水溫度L/minMPamm℃℃M2M2m3/h℃℃輔油泵：型號(hào)型號(hào)壓力流量軸功率MPaL/minrpmKW輔油泵電機(jī)：型號(hào)型號(hào)功率轉(zhuǎn)速電流KWrpmVA輔機(jī)系統(tǒng)緩沖器：工程單位入口緩沖器出口緩沖器設(shè)計(jì)壓力MPa2．64試驗(yàn)壓力MPa3．255設(shè)計(jì)溫度oC100100容積m30.1830.183主體材質(zhì)規(guī)格尺寸mmφ450×8×1429φ450×10×1426容器類別二類二類水站：和制氫原料氣壓縮機(jī)共用一臺(tái)水站。機(jī)組消耗指標(biāo)(單臺(tái)機(jī)組)用途電壓?jiǎn)挝惠S功率電機(jī)容量工作方式主電動(dòng)機(jī)6000kW250連續(xù)電油泵電動(dòng)機(jī)380kW1.5連續(xù)電機(jī)空間加熱器220kW1連續(xù)用途介質(zhì)單位正常值最大值工作方式冷卻潤(rùn)滑油冷卻器循環(huán)環(huán)m3/h11連續(xù)水氣缸、填料函軟化水m3/次5兩次用途介質(zhì)單位kPa正常值工作方式氣體壓縮機(jī)密封卸荷器氮?dú)鈨艋L(fēng)m3/hm3/次0.01-0.10.04-0.7120.04連續(xù)連續(xù)機(jī)組允許開(kāi)機(jī)條件、報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)、掌握系統(tǒng)機(jī)組允許開(kāi)機(jī)條件工程工程供油總管壓力壓縮機(jī)公共聯(lián)鎖火災(zāi)聯(lián)鎖閥儀表位號(hào)1104-PT-0307單位MPa設(shè)定值≥0.3未聯(lián)鎖全開(kāi)備注允許開(kāi)機(jī)機(jī)組報(bào)警、聯(lián)鎖工程及設(shè)定值工程工程儀表位號(hào)單位右缸排氣溫度1104-TE-0108℃壓縮機(jī)主軸承溫度1104-TE-0703-5電機(jī)軸承溫度1104-TE-0609-10℃℃℃℃鎖限HAHHAHAHHAHAHHAHAHHA報(bào)警值聯(lián)鎖值備注左缸排氣溫度1104-TE-0106℃≥80≥90≥80≥90≥75≥80≥85≥901104-TE-06011-161104-TE-06011-16℃HA≥135電機(jī)定子溫度℃HHA≥145三取二供油總管壓力1104-PT-03071104-PS-0308-10MPaMPaMPaLAHALLS≤0.15≥0.4≤0.1三取二潤(rùn)滑油供油總管溫度潤(rùn)滑油過(guò)濾器壓差1104-TE-0302℃HA≥751104-PDS-0306MPaHA≥0.1輔油泵自啟動(dòng)工程工程潤(rùn)滑油壓力低潤(rùn)滑油壓力高儀表編號(hào)1104-PT-0307給定值≤0.15MPa≥0.4MPa備注自啟動(dòng)輔油泵手動(dòng)停輔油泵氣量調(diào)整安排表調(diào)整范圍調(diào)整范圍電磁閥狀態(tài)%ACDE0××××25××○○50×○○×75×○○○100○○○○注：○——失電吸氣閥正常工作；×——得電頂開(kāi)吸氣閥。SA1100%75% 0%50% 25%開(kāi)機(jī)前的預(yù)備工作開(kāi)機(jī)前的檢查和要求檢查各機(jī)體聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否緊固，管線、閥門連接是否緊固、無(wú)泄漏。檢查閥門開(kāi)關(guān)是否敏捷。各管線閥門、排凝閥、放空閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正確。檢查投用各壓力表、液位計(jì)、壓力變送器、液位變送器、壓力調(diào)整閥。檢查機(jī)組各軸系儀表零點(diǎn)是否正確。確認(rèn)儀表聯(lián)校、電氣試驗(yàn)完成。機(jī)身油箱、電機(jī)軸承箱油箱分別添加DAB150、TSA461/2～2/3引進(jìn)循環(huán)水、軟化水、氮?dú)?、儀表風(fēng)等公用工程介質(zhì)。水站水箱加冷卻劑〔除鹽水：乙二醇＝4：1〕至液面計(jì)的80％。機(jī)、電、儀專業(yè)相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)。試驗(yàn)，以進(jìn)一步確認(rèn)電氣系統(tǒng)是否正常。給主電機(jī)、空間加熱器、水站水泵、潤(rùn)滑油泵等送上電。開(kāi)啟電機(jī)空間加熱器主電機(jī)啟動(dòng)后空間加熱器自動(dòng)斷開(kāi)。潤(rùn)滑油系統(tǒng)投用油冷卻器的投用翻開(kāi)油側(cè)排污閥，排盡后關(guān)閉，翻開(kāi)放空閥直到有油流出后關(guān)閉。翻開(kāi)水側(cè)排污閥，排盡后關(guān)閉。35℃時(shí)再翻開(kāi)冷卻器下水閥。油過(guò)濾器的投用檢查并確認(rèn)雙聯(lián)三通閥的切換裝置良好，并轉(zhuǎn)動(dòng)切換手柄，使油只能通過(guò)一只過(guò)濾器。翻開(kāi)排污閥，排盡后關(guān)閉；翻開(kāi)放空閥，直到有油流出后關(guān)閉。切換至另一只過(guò)濾器。翻開(kāi)放空閥，直到有油流出后關(guān)閉。將其中一臺(tái)油泵在“運(yùn)行”位置啟動(dòng)，另一臺(tái)油泵置“自動(dòng)”位置，調(diào)整供油總管0.3～0.4MPa(g)。水站冷卻水系統(tǒng)投用冷卻水路系統(tǒng)全部正常流程閥均開(kāi)啟，放空排凝閥均關(guān)閉。將其中一臺(tái)水泵在“運(yùn)行”位置啟動(dòng)，調(diào)整供水總管水壓至0.4～0.45MPa(g)，調(diào)整冷卻器水量，掌握氣缸冷卻水溫度高于吸氣溫度5～6℃。另一臺(tái)輔泵置于“自動(dòng)”位置。檢查各路氣缸、填料冷卻水回水視鏡，是否有量通過(guò)，否則翻開(kāi)回水放空閥直至有水通過(guò)。氮?dú)饧皟x表風(fēng)系統(tǒng)的投用0.05MPa-0.1MPa。翻開(kāi)去填料及間隔室充氮閥。翻開(kāi)接筒排污閥排污后關(guān)閉。排凈集油器內(nèi)油水后關(guān)閉該閥檢查機(jī)組儀表風(fēng)供風(fēng)壓力在0.4MPa-0.7MPa之間。引儀表風(fēng)至負(fù)荷閥前，投用負(fù)荷手柄試驗(yàn)卸荷器開(kāi)啟動(dòng)作，風(fēng)壓和負(fù)荷動(dòng)作正常。機(jī)組氮?dú)庵脫Q機(jī)組外面第一道進(jìn)出口閥門關(guān)閉。翻開(kāi)安全閥上、下游截止閥，投用安全閥。2閥門。翻開(kāi)出口放空(放火炬)閥，將氣體放盡。2～3開(kāi)機(jī)運(yùn)行翻開(kāi)火災(zāi)聯(lián)鎖閥、壓縮機(jī)出入口閥，確認(rèn)排凝閥、放空閥關(guān)閉，置換氮?dú)忾y關(guān)閉軟隔離閥翻開(kāi)，工藝流程打通。2～3確認(rèn)允許開(kāi)車條件全部滿足。5～10分鐘，假設(shè)無(wú)特別狀況，逐步加負(fù)荷至100%。假設(shè)在升壓、提量過(guò)程中，消滅振動(dòng)、雜音以及溫度、壓力有特別變化時(shí)，應(yīng)馬上降低負(fù)荷或停機(jī)處理。停機(jī)運(yùn)行正常停機(jī)運(yùn)行崗位聯(lián)系班長(zhǎng)、調(diào)度。0%。按停主電機(jī)按鈕。關(guān)閉壓縮機(jī)的進(jìn)出口閥。緊急停機(jī)遇到以下?tīng)顩r之一，需緊急停機(jī)機(jī)體發(fā)出嚴(yán)峻的撞擊聲。潤(rùn)滑油壓力小于0.15MPa，而關(guān)心油泵不能自啟動(dòng)，油壓連續(xù)下降，或者關(guān)心油泵啟動(dòng)后油壓仍連續(xù)下降，直至潤(rùn)滑油壓力小于0.12MPa，聯(lián)鎖不動(dòng)作。壓縮機(jī)軸承溫度超過(guò)70℃，且連續(xù)上升。電機(jī)軸承溫度超過(guò)80℃，且連續(xù)上升。主電機(jī)定子溫度超過(guò)145℃，聯(lián)鎖不動(dòng)作，且連續(xù)上升。排氣溫度超過(guò)100℃，且連續(xù)上升。管線裂開(kāi)無(wú)法修復(fù)或發(fā)生著火爆炸時(shí)。裝置區(qū)其他地方著火。消滅其他不行預(yù)見(jiàn)故障時(shí)。緊急停機(jī)步驟按緊急停機(jī)按鈕。將負(fù)荷掌握手柄打至“0%”位。向調(diào)度、班長(zhǎng)匯報(bào)。關(guān)閉進(jìn)出口閥。通過(guò)中控室的緊急停機(jī)按鈕、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行柱均可實(shí)施緊急停機(jī)。停機(jī)后處理〔備用狀態(tài)下可不停潤(rùn)滑油泵。待氣缸、填料箱冷卻后，關(guān)閉氣缸及填料冷卻水，停水泵，關(guān)閉冷卻器上下水閥。開(kāi)電機(jī)空間加熱器。如檢修，則需置換合格。翻開(kāi)放空閥。正常維護(hù)檢查與記錄檢查機(jī)體油箱的液位正常，溫度小于35℃。檢查油冷卻器出口油溫不大干35℃，并依據(jù)需要調(diào)整冷卻水量。檢查油過(guò)濾器差壓小于0.1MPa，并依據(jù)需要切換過(guò)濾器并進(jìn)展清洗。檢查并確認(rèn)機(jī)體運(yùn)行良好，無(wú)特別響聲和振動(dòng)。檢查并確認(rèn)氣缸軸套冷卻水出口溫度和填料函冷卻水出口溫度正常。檢查電機(jī)定子溫度、電機(jī)和壓縮機(jī)軸承溫度、填料溫度檢查電機(jī)的電流，電壓，溫度，功率因數(shù)是否正常。檢查集液罐的液位，準(zhǔn)時(shí)脫液。機(jī)組切換運(yùn)行“03～52575%；然后備用機(jī)負(fù)荷一次升到507510050250%待備用機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，流量及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況都正常后，按正常停機(jī)步驟停運(yùn)行機(jī)。潤(rùn)滑油泵〔冷卻水泵〕正常切換運(yùn)行外操檢查備用泵正常。內(nèi)操通知外操可以進(jìn)展切換運(yùn)行。外操將備用泵開(kāi)關(guān)從自動(dòng)扳至手動(dòng)，與內(nèi)操聯(lián)系后啟動(dòng)備用泵。〔冷卻水壓用泵潤(rùn)滑油油壓〔冷卻水壓〕動(dòng)位置?！怖鋮s水壓力運(yùn)行中輔油泵或輔水泵自啟動(dòng)后的運(yùn)行外操快速到現(xiàn)場(chǎng)檢查狀況。內(nèi)操則檢查潤(rùn)滑油壓力波動(dòng)狀況，查明緣由。假設(shè)原運(yùn)行泵檢查無(wú)問(wèn)題，檢查過(guò)濾器差壓，如差壓高，切換過(guò)濾器并聯(lián)系清洗。將輔油泵〔或輔水泵〕停下，并切至自動(dòng)。如緣由檢查不明，對(duì)于潤(rùn)滑油泵，應(yīng)切換機(jī)組后，對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)展全面檢查，直至找出問(wèn)題；對(duì)于水泵，需進(jìn)展換泵運(yùn)行，將原泵停電，交檢修。潤(rùn)滑油過(guò)濾器的切換切前先對(duì)備用過(guò)濾器進(jìn)展全面檢查〔法蘭、閥、排凝等。關(guān)閉排凝閥，翻開(kāi)排氣閥。緩慢翻開(kāi)充油閥，以小流量充油，觀看排氣閥視鏡。當(dāng)視鏡內(nèi)有油溢流時(shí)，稍許，關(guān)排氣閥〔已布滿油。緩慢地將切換桿扳至備用過(guò)濾器，留意油壓變化及閥到位狀況，關(guān)閉充油閥。緩慢將停運(yùn)過(guò)濾器排油，并觀看油壓，交付檢修。注：充油、切換肯定要緩慢。切換時(shí)閥肯定要到位，防止不到位或過(guò)量。隨時(shí)觀看總管油壓變化。過(guò)濾器清洗后，壓蓋安裝前，要求鉗工先將殼體加滿油，再扣蓋，防止?jié)櫥拖到y(tǒng)帶空氣而造成油壓低低聯(lián)鎖停車。事故處理公用工程故障處理

事故現(xiàn)象

處理措施停電 主機(jī)、冷卻水系統(tǒng)停運(yùn)。停儀表壓縮機(jī)氣量調(diào)整系統(tǒng)失靈負(fù)荷回風(fēng) 零。停循環(huán)潤(rùn)滑油冷后溫度、氣缸和填料溫

壓縮機(jī)已停機(jī)，負(fù)荷手柄拉至零。維持機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)或按工藝要求正常停機(jī)處理。水水停氮?dú)舛?、電機(jī)溫度上升。隔爆箱無(wú)氮?dú)獗Ｗo(hù)。填料函無(wú)氮?dú)獬淙?。按正常停機(jī)處理。加強(qiáng)巡檢，維持機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)。查明緣由，要求盡快恢復(fù)。機(jī)組故障緣由及處理故障 緣由油池油位不夠油過(guò)濾器堵油泵泄漏或管線漏

處理方法添加相應(yīng)的潤(rùn)滑油拆洗油過(guò)濾器停機(jī)檢修油泵出口潤(rùn)滑油壓力逐步下降

油泵故障齒間隙過(guò)大安全閥泄漏油冷器效果差油溫過(guò)高運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)間隙增大油箱內(nèi)油量突然削減

檢修油泵、調(diào)整間隙檢修、調(diào)整安全閥清洗油冷卻器停機(jī)檢修添加潤(rùn)滑油檢查削減緣由油壓指示突然下降 油管線堵、裂開(kāi)潤(rùn)滑油壓力表失靈油冷卻器冷卻水量不夠潤(rùn)滑油太臟

停機(jī)檢修更換壓力表增大冷卻水量清洗機(jī)身更換潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油溫度過(guò)高潤(rùn)滑油壓力過(guò)高壓縮機(jī)排氣量逐步下降壓縮機(jī)排氣量突然回零壓縮機(jī)排氣壓力高

油箱內(nèi)油量不夠運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)生故障油溫低、粘度大油泵齒間隙太小泵回油閥未調(diào)整好軸瓦協(xié)作過(guò)緊入口管線過(guò)濾器堵吸排氣閥故障活塞環(huán)磨損工藝運(yùn)行變化放空閥或其它閥泄漏安全閥泄漏填料漏氣吸排氣閥嚴(yán)峻故障活塞環(huán)嚴(yán)峻磨損安全閥起跳壓縮機(jī)停流量表失靈系統(tǒng)壓力高出口管線堵壓縮比上升氣缸冷卻不良

添加潤(rùn)滑油停機(jī)檢修進(jìn)展跑油、升溫停機(jī)檢修調(diào)整回油量停機(jī)檢修停機(jī)清洗過(guò)濾網(wǎng)停機(jī)檢修氣閥停機(jī)檢修活塞環(huán)聯(lián)系班長(zhǎng)加強(qiáng)觀看停機(jī)檢修閥門切換安全閥檢修檢查或更換停機(jī)檢修停機(jī)檢修切換安全閥檢修查明緣由快速開(kāi)機(jī)儀表校表聯(lián)系內(nèi)運(yùn)行調(diào)整運(yùn)行清洗出口管線聯(lián)系內(nèi)操調(diào)整運(yùn)行增大