商品混凝土技術(shù)標書模板

第四局部 投標技術(shù)標一、生產(chǎn)設(shè)備介紹1、機械設(shè)備：公司現(xiàn)有2條生產(chǎn)線，日生產(chǎn)力量800立方米混凝土，127輛，裝載機2輛，可保證混凝土及原材料24小時不連續(xù)供給。設(shè)備統(tǒng)計如下：序號設(shè)備數(shù)量備注1罐車72水泥罐63外加劑罐24粉煤灰罐25柴油泵26汽車泵172、人員配置：公司現(xiàn)有職工45二、工藝介紹工藝流程工程所生產(chǎn)的混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰和少量外加劑依據(jù)肯定比例，經(jīng)計量、攪拌等工序制成商品混凝土材料。主要工藝流程表達如下：原料儲存各種原料進廠經(jīng)檢驗合格后，依據(jù)其特點實行不同的方式儲存，其中砂子和石子為露天堆存；水泥、粉煤灰由灌裝車運入廠區(qū)后，經(jīng)車上自帶的氣力輸送泵分別打入水泥儲罐和粉煤灰儲罐，外加劑也儲存于儲罐中。計量肯定的配方計量后，通過輸送機送入攪拌機內(nèi)；水泥、粉煤灰也按肯定的比例計量后參加攪拌機。攪拌運輸車內(nèi)外售。攪拌混凝土的具體工藝流程見圖4-1。構(gòu)造概述攪拌站為裝配式鋼構(gòu)造，由上而下分別由配料層、攪拌層組成，4-1膠帶輸送機。水泥及粉煤灰由螺旋輸送機送入配料倉。站內(nèi)有粉料、還配有空氣管路系統(tǒng)、水管路、外加劑管路等關(guān)心設(shè)備，全站承受微機全自動掌握進展混凝土生產(chǎn)。骨料倉及骨料配料裝置倉下為骨料配料裝置，主要由砂、石弧門給料器、骨料稱斗及傳感器送入上料膠帶機。配料層配料層共設(shè)五臺計量稱，即水泥稱一臺、粉煤灰稱一臺、水稱一臺、外加劑稱兩臺。水泥、粉煤灰通過螺旋輸送機配料，稱量后分別通過各自稱斗下部的ф300心泵和水管路通過DN50氣控管閥及ф80管子進入水稱斗稱量，DN50入攪拌機；配料層設(shè)骨料預(yù)加料斗一臺，貯存稱量好的混合骨料。攪拌層攪拌層裝有1臺2023骨料、粉料、水、外加劑稱量完畢后由卸料裝置分別進入攪拌機進展80毫米。出料層接外運，混凝土出料口徑為ф500mm。料狀況，掌握系統(tǒng)承受微機掌握。氣路掌握系統(tǒng)壓機、貯氣罐、氣動元件和氣管路等組成。氣源由空壓機供給，壓縮空氣工作壓力為0.—0.7Mpa送至樓內(nèi)的氣壓不得低于0.5Mpa否則不得運行生產(chǎn),全樓自動化生產(chǎn)按設(shè)定程序進展,按程序指令,通過各電磁氣閥,啟動各部氣缸,帶動機械動作,完成自動化生產(chǎn),氣源裝有2.5—7o(N22)選擇。水配料系統(tǒng)水配料系統(tǒng)由離心泵、水管、各種閥類及水稱量裝置等組成，離心泵是將生產(chǎn)用水從水箱送入攪拌站的動力設(shè)備。供水管路為Φ80鍍鋅鋼管，水稱量裝置包括水稱斗、傳感器懸掛裝置、氣動蝶閥等。斗進展稱量；當稱量完畢時，首先關(guān)掉離心泵，其后關(guān)閉氣動球閥?？鄯Q功能，滿足水稱量精度。外加劑配料系統(tǒng)外加劑箱〔用戶自備〕、耐酸泵、閥門、管路等組成，耐酸泵安裝在地面，外加劑溶液由耐酸泵輸送至稱斗內(nèi)進展稱量。2.4預(yù)拌混凝土的質(zhì)量掌握準確制定協(xié)作比施工協(xié)作比應(yīng)依據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土施工和易性要求確定，并充分考慮工程工程的特點、氣候條件、混凝土輸送方式等因素進展配置。同時審核水泥產(chǎn)地、品牌、品種、標摻量及塌落度是否滿足要求。嚴格掌握減水劑的用量減水劑是最常用的外加劑。減水劑能在不增加用水量的狀況下，顯著增大混凝土的流淌性，節(jié)約水泥用量。一般減水劑〔如木鈣〕摻量約為水泥用量的2%-3%，可將混凝土塌落度增大到80mm-100mm，高效復(fù)合減水劑摻量為1%-2%，可將混凝土塌落度增加到140mm-180mm，而混凝土拌合物的粘聚性和保水性卻很好，幾乎不離析、不泌水，易于運輸、泵送，對于澆筑構(gòu)造外形簡單、截面深狹、鋼筋密集的混凝土構(gòu)造，也可獲得很好的成型質(zhì)量。但減水劑的使用，會使混凝土含量增加，混凝土對減水劑摻量很敏感，摻量過大，會使混凝土泌水性大增，影響混凝土強度。因此，應(yīng)嚴格掌握減水劑的用量。聘請專業(yè)技術(shù)工程師負責(zé)技術(shù)本工程聘請有豐富的混凝土生產(chǎn)實踐閱歷的專業(yè)工程師來負責(zé)PDCA〔打算、實施、檢查、處理〕治理模式，各環(huán)節(jié)責(zé)任到人，必能保證混凝土質(zhì)量。三、擬投標混凝土產(chǎn)品性能指標說明3.1、混凝土主要性能指標1、混凝土主要技術(shù)指標是28天強度合格率為100%。25-1210-183、混凝土的各種性能〔一〕混凝土拌合物具有良好的和易性〔流淌性、粘聚性、保水性〕，為了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加劑和礦物摻合料?！捕⒎襟w抗壓強度、抗拉強度和抗折強度等?！踩晨箟簭姸仁窃u定混凝土質(zhì)量的主要指標。主要有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等?？箟簭姸葯z28〔四混凝土耐久性指混凝土在實際使用條件下抵抗各種破壞因P6、P8、P10、P12。、F150、F200、F250。、混凝土性能保證措施原材料進廠〔一〕全部原材料進廠時，檢斤員對原材料進展稱重，填寫進廠送貨單，并通知堆場治理員和試驗員驗收取樣。〔二〕粉料進廠時，應(yīng)按不同廠家、不同品種分別存儲在專用倉罐內(nèi)，做好明顯標識，嚴防混裝，并應(yīng)防止受潮，準時上鎖。砂石進廠時依據(jù)標識分類堆放，嚴防有混料現(xiàn)象取樣批次有以下要求?！踩乘嗳优浚喊赐簧a(chǎn)廠家生產(chǎn)的同期、同品種、同500樣不得少于一次?！菜摹成笆优浚和划a(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠時間，每600600〔五〕50噸；缺乏50〔六200200噸為一個取樣單位?！财摺撤哿狭魳訑?shù)量不低于3kg,留樣時間為不少于3個月，外1.5kg6專人驗收、保管、發(fā)放、登記，入庫時分類保管，設(shè)明顯標牌，不得不得混入雜物和患病污染。〔八〕原材料必試工程水泥：3d和28d抗折、抗壓強度、安定性、分散時間粉煤灰：細度、燒失量、需水量比、安定性。礦粉：比外表積、燒失量、流淌度比、活性指數(shù)。砂：篩分析、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量。石：篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎指標值。外加劑：抗壓強度比、減水率、泌水率、坍落度經(jīng)時變化、收縮率比生產(chǎn)計量秤自檢〔一機計量秤質(zhì)檢一次。校驗加載最大值不能低于額定荷載的80%或者生產(chǎn)所需最大稱量，配料秤靜態(tài)計量允許偏差±1%以內(nèi)?！捕褂?、停用超過一個月、消滅特別狀況、修理后再次使用，生產(chǎn)大方量混凝土前應(yīng)進展校準?！踩a(chǎn)過程中承受對罐車過磅方式驗證混凝土容重是否滿足設(shè)計要求、方量是否超方或虧方，再次驗證生產(chǎn)計量的準確性。消滅特別的狀況馬上暫停機組生產(chǎn)，查找緣由，準時處理。混凝土生產(chǎn)〔一保證計量、傳感、電控、氣壓等系統(tǒng)穩(wěn)定，檢查無誤后啟動攪拌機進展空運轉(zhuǎn)操作，確保攪拌機正常工作?！捕成a(chǎn)操作員依據(jù)調(diào)度任務(wù)單執(zhí)行操作。質(zhì)檢員在ERP系統(tǒng)中執(zhí)行生產(chǎn)配比以填寫上料的形式通知裝載車司機上料中控操作員啟動生產(chǎn)設(shè)備核實配比后先把骨料和粉料通過計量秤稱重投放到中間倉將外加劑先放入水中再將其它原材料一起進入攪拌機，按規(guī)定的攪拌時間進展攪拌。C30及以下混凝土攪拌時間為 30S，混凝土攪拌時間為40S，C50-C60混凝土攪拌時間為50S攪拌后投放到混凝土罐車將混凝土放入罐車之前對罐車進展倒轉(zhuǎn)罐檢查，防止罐內(nèi)有剩余水或雜物影響混凝土質(zhì)量?；炷脸鰪S檢驗〔一〕混凝土出機后，質(zhì)檢員要先目測混凝土和易性狀態(tài)。開盤工要求。〔二混凝土強度檢驗取樣試塊制作組數(shù)為每天同標號同澆筑部位混凝土至少留制一組3天、7天、28天試塊、備用及工地試塊；生產(chǎn)量在1000方以內(nèi)時〔包括1000立方〕，應(yīng)以每100立方留一組標養(yǎng)試塊，缺乏100立方，按100立方做，生產(chǎn)量超過1000立方時，應(yīng)以每200立方留一組標養(yǎng)試塊。〔三掌握依據(jù)，制作試件時要標明試件編號、強度等級、制作日期等。〔四20±1℃、相對濕度大于95%。放在溫度為20±1℃的不流淌的飽和的Ca(OH)2混凝土運輸〔一2保證施工所需要的塌落度?！捕郴炷磷詳嚢铏C卸出到運輸車開頭卸料為止，宜掌握在1.5h〔三停留時間過長，塌落度不宜泵送時，可在卸料前參加適量外加劑，并1-2〔四應(yīng)符合合同規(guī)定。混凝土的澆筑施工及說明〔一〕施工單位使用預(yù)拌混凝土前應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求、工程特點、現(xiàn)場條件、氣候等具體實際狀況，組織實施?！捕潮盟突炷吝€應(yīng)符合以下規(guī)定：1、現(xiàn)場拖泵輸送時，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，固定應(yīng)牢靠，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣產(chǎn)生堵塞。2、泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成分一樣的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。35-10min開一次，假設(shè)停頓較長時間再泵送時，應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至兩個行程，然后順向泵送，估量泵送間歇時間超過45min或當混凝土消滅離析現(xiàn)象時，泵送暢通。4、在泵送過程中，料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞?！踩郴炷翝仓┕?、在地基或墊層上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)去除淤泥和雜物，并應(yīng)有應(yīng)用水清洗，使其外表不得留有積水。2、對模板及其支撐、鋼筋和預(yù)埋件必需進展檢驗，并做好記錄，符合設(shè)計及施工規(guī)程要求前方能澆筑混凝土。3、澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴；對木模板、磚胎模就澆水潮濕，但不得有積水。4、混凝土自高處傾落的自由高度，不宜超過2m。對于高強泵送混凝土，傾落的自由高度可增加到3m。當澆筑高度超過3m時，應(yīng)承受串筒、溜管使混凝土下落。5、在澆筑豎向構(gòu)造時不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成公一樣的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。62-3m內(nèi)水平移動布料，澆筑分層厚度，不得大于0.5m。7、在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土。當需澆筑時，應(yīng)實行有效措施，確?；炷临|(zhì)量。8、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進展，當必需間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。9、澆筑柱梁不同等級混凝土相連接時，接縫應(yīng)設(shè)置在低強度等位置，設(shè)置固定的篩網(wǎng)〔孔徑5×5mm〕，他澆高強度，后澆低強度，也可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置隔板，隨著兩側(cè)混凝土澆入漸漸提升隔板，并同時將混凝土振搗密實?；炷琳駬v及自然養(yǎng)護〔一振搗時間宜為10-15s。板面振實刮平后要用木抹子搓壓，并準時掩蓋塑料薄膜。有抗?jié)B要求時，更要加強搓壓外表，混凝土終凝前，要增加壓面遍數(shù)，終凝后在薄膜上澆水養(yǎng)護，消退板面裂縫?！捕碀仓篌w積混凝土，應(yīng)合理分段分層進展，使混凝土沿高度均勻上升，并盡量避開高溫開氣，盡量在夜間施工澆筑，應(yīng)將混凝土入模溫度實行有效措施掌握在28℃左右?；炷翝仓竭_設(shè)計標高，經(jīng)過1-2h，即在混凝土初凝前應(yīng)進展二次振搗，消退混凝土塑性沉縮裂縫。二次振搗后應(yīng)進得搓壓,并在混凝土面上掩蓋塑料薄膜和草袋,防止外表早期失水,消滅干縮裂縫?！踩炒篌w積混凝土澆筑成型后，應(yīng)準時掩蓋和澆水，加強保溫部與表層的溫差以及表層與大氣的溫差小于20℃，溫度陡降不應(yīng)超10℃?！菜慕涌p處需搭蓋嚴密，混凝土初凝前，要進展二次搓壓外表，發(fā)防止產(chǎn)7d?！参濉硨τ谙湫胃?，平面尺寸過大時，應(yīng)設(shè)變形縫或后澆帶，地下室外墻應(yīng)增設(shè)暗梁等抗裂鋼筋，加強養(yǎng)護。拆模后準時回填土，以免混凝土墻長期暴露，受氣候影響使混凝土收縮裂縫擴展。以免混凝土中的石子下沉，砂漿上浮?？蚣軕?yīng)承受斜面推動澆筑，用插入式振搗棒輕插快拔，避開欠振、過振。振搗抹平后準時保溫養(yǎng)護7-14d?！财摺超F(xiàn)澆框架柱、剪力墻、筒體等構(gòu)造拆模后，應(yīng)懸掛麻袋片7子拆模后，在柱子外圍應(yīng)用塑料布纏裹嚴密，保持塑膜內(nèi)有分散水?！舶恕骋訌娀炷猎缙陴B(yǎng)護，特別是遇到氣候枯燥、風(fēng)大、炎熱12h內(nèi)對混凝土加以掩蓋和澆水養(yǎng)護，當混凝土外表不宜掩蓋時，應(yīng)刷養(yǎng)護劑，防止混凝土內(nèi)局部水7-14d?！簿拧?℃時，不得澆水?！彩甁GJ/T104-2023的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、擬投標混凝土產(chǎn)品樣品五、混凝土產(chǎn)品第三方檢測報告六、混凝土供給方案部署及材料供給保證措施6.1、供給方案部署般要求和特別要求?！舶ㄩ_盤鑒定混凝土出廠合格證原材料檢驗報告混凝土協(xié)作比報告。接到甲方供給要求后按以下程序進展供給生產(chǎn)：調(diào)度填寫生產(chǎn)任務(wù)通知單分別送達試驗室生產(chǎn)部及相關(guān)部門。試驗室依據(jù)生產(chǎn)通知單檢測水泥摻合料外加劑及砂石狀況，并向操作室下達生產(chǎn)協(xié)作比。生產(chǎn)部依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單和協(xié)作比通知單，組織生產(chǎn)前的預(yù)備工作，由試驗室監(jiān)視將協(xié)作比輸入電腦后開頭生產(chǎn)。性能并準時調(diào)整。筑完成后由施工方簽收并留下一聯(lián)，剩余三聯(lián)由司機帶回交給財務(wù)。6〕混凝土澆筑過程中安排現(xiàn)場調(diào)度及試驗室人員準時反映工地現(xiàn)場狀況，保證混凝土供給不斷檔，保證混凝土澆筑時的坍落度、和易性、流淌性等混凝土質(zhì)量滿足施工要求。7〕2828他技術(shù)指標。2、材料供給保證措施：每天早上8點及下午5點由試驗室及操作室檢查原材料庫存，并填寫原材料庫存檢查單。試驗室準時將庫存量上報材料部，由材料部依據(jù)調(diào)度下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)單組織原材料的供給，并保證充分的庫存。6.2、材料不能準時供給時的調(diào)配措施1、從混凝土開頭供給到混凝土到混凝土澆筑完畢，我方現(xiàn)場調(diào)發(fā)生將會馬上作出處理。、生產(chǎn)主要設(shè)備緊急故障發(fā)生時，馬上組織專業(yè)人員、車輛進展搶修，派人員進入施工現(xiàn)場做好解釋、協(xié)調(diào)工作。、緊急斷電、斷水等事故發(fā)生時，尋常加強與本地供電供水保證緊急斷電事故發(fā)生后半小時內(nèi)，恢復(fù)正常生產(chǎn)及供給。、運輸事故、堵塞等狀況發(fā)生時，站內(nèi)自有運輸車輛能保證及狀況；至少選定兩條以上運輸路線，以免一條路線堵塞、事故等影響現(xiàn)場混凝土澆筑。2、當班調(diào)度在混凝土生產(chǎn)之前準時與工地取得聯(lián)系做好供給打算他突發(fā)狀況，保證混凝土連續(xù)、準時、合理供給。、安全文明施工措施1、施工機械作業(yè)安全措施：全部施工設(shè)備和機具使用時必需有專職人員進展檢查和修理，確保狀況良好，嚴禁帶病機械運轉(zhuǎn)。個技員及駕駛?cè)藛T必需按規(guī)程要求進展操作，并做好作業(yè)記錄。2、混凝土攪拌車在進出工地現(xiàn)場時駕駛員應(yīng)聽從施工單位及現(xiàn)要沖洗干凈嚴禁將混凝土撒落在路上和施工現(xiàn)場。3、全部工作人員在進入施工現(xiàn)場時應(yīng)統(tǒng)一著裝佩戴工作牌戴好安全帽，嚴格遵守施工單位的安全治理規(guī)定，聽從施工單位的治理。、冬雨季施工措施1、冬季施工預(yù)備工作：做好冬季各種原材料和設(shè)備的選購、儲存、發(fā)放、防凍的預(yù)備低氣溫的防凍劑。加強冬季施工期間洗車臺及砂石分別機的治理工作，滿足冬季施工當中混凝土及砂石料的溫度保證。做好主機的保溫工作，常常性的檢查各條生產(chǎn)線的氣路水路司機必需要檢查好車輛及設(shè)備的水箱防凍液的更換保溫工作。2、冬季施工生產(chǎn)及技術(shù)質(zhì)量要求：調(diào)度在接到生產(chǎn)任務(wù)時應(yīng)特別留意施工方對混凝土的抗凍、室做好各個方面的技術(shù)預(yù)備工作。生產(chǎn)部門應(yīng)提前做好施工前的預(yù)備工作，提前通知試驗室、提前進入工作。試驗室、質(zhì)檢等部門要做好溫度測量工作，每晝夜不少于4次測量，定時檢測砂石含水率，以及水和外加劑的溫度測量，試驗室要監(jiān)視好防凍劑的添加工作確?；炷恋某鰴C溫度不低于103、冬季施工混凝土留意事項：施工單位在混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋模板是否有積雪或結(jié)冰，如覺察應(yīng)準時清理?；炷恋竭_施工現(xiàn)場后要準時組織混凝土澆筑，務(wù)必要在15min混凝土澆筑完畢后應(yīng)準時實行保溫及養(yǎng)護措施，不得將混凝7