08易燃易爆危險點分級標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)范

PAGEPAGE5**公司易燃易爆危險點分級標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)范1

總則1.1

為明確易燃易爆危險點的定點原則、分級標(biāo)準(zhǔn)、管理程序、檢查周期及檢查標(biāo)準(zhǔn)等，制定本規(guī)范。1.2

本規(guī)范適用全公司。2

規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)文件2.1《易燃易爆危險點分級管理要求》GJB6219-2008；2.2《兵器工業(yè)企業(yè)易燃易爆危險點分級管理要求》WJ2157—93。3

危險點的定義危險點是指在生產(chǎn)、貯存、使用過程中潛在火災(zāi)、爆炸的危險因素，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，造成人身傷害和物質(zhì)損失的場所。4

危險點的定點原則4.1

生產(chǎn)、貯存、使用物質(zhì)在外界能量和內(nèi)在不穩(wěn)定因素作用下，能引起燃燒、爆炸的場所。4.2

可燃?xì)怏w、易燃或可燃揮發(fā)性液體的蒸汽、懸浮狀物或粉塵和纖維與空氣混合，形成爆炸混合物的場所。4.3

其它可能引起火災(zāi)、爆炸或可能導(dǎo)致重大人員傷亡、重大污染中毒事故的場所。5

危險點的分級標(biāo)準(zhǔn)5.1

具有下列情況之一者，應(yīng)定為一級危險點：5.1.1GB18218中規(guī)定的易燃易爆重大危險源場所和附錄A規(guī)定的重大危險源的設(shè)施和場所；5.1.2

貯存閃點小于28℃易燃液體(如汽油、酒精、乙醚、丙酮、各類漆稀釋劑等)，存量在15.1.3

貯存爆炸下限小于10%，存量在10t以上，5.1.4貯存加工木材,存量在于100m35.1.5

使用工作壓力P≥0.1Mpa,且PV(壓力*體積)大于100Mpa.m3的壓力容器（群）5.1.6易發(fā)生燃燒、爆炸、中毒5.1.7

發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故后，會導(dǎo)致3人以上重大人員傷亡，造成直接經(jīng)濟(jì)損失500萬元以上及對公司有全局影響的場所5.2

具有下列情況之一者，應(yīng)定為二級危險點：5.2.1可能造成一人或兩人死亡或造成三人及以上重傷事故的場所；5.2.2貯存閃點小于28℃易燃液體,存量在0.5--15.2.3貯存閃點在28℃以上、45℃以下的易燃液體(如煤油、松節(jié)油等)，存量＞10噸的場所，或儲存閃點在45℃5.2.4

貯存加工木材,存量在50-100m5.2.55.2.6

發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故后，會導(dǎo)致一人或兩人傷亡或造成三人及以上重傷事故，造成直接經(jīng)濟(jì)損失100萬元5.3

具有下列情況之一者，應(yīng)定為Ⅲ級危險點：5.3.1貯存閃點小于或等于28℃的易燃液體，貯量在0.1--0.5t5.3.2貯存閃點在28℃以上45℃以下的易燃液體，存量在1--10t的場所或貯存閃點大于45℃的可燃液體，存量在5.3.3使用乙炔發(fā)生器總發(fā)氣量等于或小于10m3/h的場所，或貯存各類易燃易爆氣體、助燃?xì)怏w的氣瓶，存量在5.3.4使用工作壓力P≥0.1MPa，總蒸發(fā)量D≤2t/h(或熱功率Q≤1.4MW)5.3.5發(fā)生事故后，可能造成三人5.3.6可能造成經(jīng)濟(jì)損失50萬元至100萬元的場所，除一、二級危險點外，其余易燃易爆危險性場所(崗位)均列入三級危險點。如：油漆間、木工房等。6

危險點管理程序6.1各單位對易燃易爆危險物品的使用管理原則上應(yīng)做到“五定”：6.1.1定人：凡運(yùn)輸、儲存易燃易爆危險物品的應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，并報安全辦備案；對使用人員應(yīng)由車間主任或班組長指定專人負(fù)責(zé)；6.1.2定點：對易燃易爆危險物品的儲存應(yīng)建立固定存放地點并貼上標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意亂放；6.1.3定量：應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)需要購進(jìn)，每次購進(jìn)不得超過定量；各使用點的使用人員應(yīng)根據(jù)每日實際用量領(lǐng)用；6.1.4定容器：在采購、儲存、使用易燃易爆危險物品時，應(yīng)使用固定容器，其中汽油、稀料等應(yīng)使用金屬容器；6.1.5定措施：各部門應(yīng)根據(jù)自身的實際情況制定易燃易爆危險物品各使用點的防火措施。6.2危險點的確定與分級：6.2.1

一級危險點由東光集團(tuán)公司安全生產(chǎn)委員會(以下簡稱安委會)組織安全、技術(shù)、消防、動能公司、設(shè)備等部門和有關(guān)人員參加，根據(jù)危險點的定點原則和分級標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一確定，報集團(tuán)公司安委會批準(zhǔn)后發(fā)布施行；6.2.2二、三級危險點由本公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織安全、技術(shù)、設(shè)備等部門和有關(guān)人員參加，根據(jù)危險點的定點原則和分級標(biāo)準(zhǔn)，自行確定，經(jīng)集團(tuán)公司安委會辦公室審查后發(fā)布施行。6.2.3危險點和危險等級確定后,公司各單位不得隨意更改；若因生產(chǎn)線調(diào)整或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化，需變更或撤消的按6.2.1、6.2.2工作程序執(zhí)行。6.3危險點實行分級管理。6.3.1

6.3.2

公司機(jī)動技安部、綜合管理部負(fù)責(zé)對各級6.4危險點處須設(shè)置醒目的安全標(biāo)志牌和責(zé)任標(biāo)志牌。6.4.1

安全標(biāo)志牌按GB28946.4.2

6.5

危險點所在單位應(yīng)對每一個危險點進(jìn)行事故樹分析，繪制事故樹圖，制定出各級人員安全檢查表，分別貼于《危險點崗位責(zé)任人日查記錄表》及《危險點巡回檢查記錄表》的首頁。6.5.1

一級危險點的各級人員檢查標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容由公司6.5.2

二、三級危險點的各級人員檢查標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容由危險點所在單位制定，上報本7危險點檢查責(zé)任分工與分級檢查周期7.1

各級危險點實行檢查責(zé)任分工：7.1.1

一級危險點實行崗位(班組)責(zé)任人、分廠(部門)、公司7.1.2

7.1.3

7.2

巡回檢查周期：7.2.1

7.2.2

分廠(部門)班長7.2.3

分廠(部門)7.2.4

公司領(lǐng)導(dǎo)每月檢查1次7.2.5

各級安全8

各級檢查人員要求8.1

崗位(班組)責(zé)任人要求：8.1.1

8.1.2

8.1.3

8.1.4

8.2

分廠(部門)、公司、檢查責(zé)任人要求：8.2.1

8.2.2

8.2.3

依據(jù)相應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)人員《安全檢查表》的內(nèi)容，按各自的巡回檢查周期，做好