精益生產(chǎn)之現(xiàn)場

精益生產(chǎn)之現(xiàn)場1第一頁，共十四頁，編輯于2023年，星期五精益生產(chǎn)之現(xiàn)場IE動作經(jīng)濟原則流程經(jīng)濟原則標準時間（ST）LineBalancing——平衡生產(chǎn)線作業(yè)標準(OS)與標準作業(yè)(SO)2第二頁，共十四頁，編輯于2023年，星期五動作經(jīng)濟原則PrincipleOfMotionEconomy肢體使用原則作業(yè)配置原則機械工具設(shè)計原則3第三頁，共十四頁，編輯于2023年，星期五肢體使用原則雙手同時開始同時結(jié)束動作雙手動作對稱反向身體動作以最低等級進行動作姿勢穩(wěn)定連續(xù)圓滑的曲線動作利用物體慣性減少動作注意力動作有節(jié)奏4第四頁，共十四頁，編輯于2023年，星期五作業(yè)配置原則材料工裝的3定材料工裝預置在小臂范圍內(nèi)材料工裝的取放簡單化物品的移動以水平移動最佳利用物品自重進行工序間傳遞作業(yè)高度適度以便于操作需滿足作業(yè)照明要求5第五頁，共十四頁，編輯于2023年，星期五機械工具設(shè)計原則用夾具固定產(chǎn)品及工具使用專用工具合并兩種工裝為一個提高工裝設(shè)計的便利性，減少疲勞機械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標準化操控程序與作業(yè)程序配合6第六頁，共十四頁，編輯于2023年，星期五流程經(jīng)濟原則流程產(chǎn)品工藝線路作業(yè)流程一般生產(chǎn)線一般生產(chǎn)線原則路線最短禁止孤島加工禁止局域路線分離減少停滯禁止重復、交叉、逆行減少物流前后搖擺減少無謂移動去除工序間隔I/O一致原則線路最短去除間隔與產(chǎn)品工藝一致原則I/O一致原則禁止逆行零等待7第七頁，共十四頁，編輯于2023年，星期五標準時間（ST）的構(gòu)成觀測時間評比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時間標準時間8第八頁，共十四頁，編輯于2023年，星期五計算標準時間標準時間=正常時間*（1+寬放率）正常時間=觀測時間*評比率例如：某一單元觀測時間為0.8min，評比為110%寬放為5%，則標準時間=觀測時間*評比率*（1+寬放率）=0.8*110/100*(1+0.05)=0.88*1.05=0.924min

9第九頁，共十四頁，編輯于2023年，星期五LineBalancing的定義是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法促成一個流生產(chǎn)及“cellproduction”10第十頁，共十四頁，編輯于2023年，星期五LineBalancing作業(yè)25時20間10秒2018292519工序12345作業(yè)25時20間10秒2525202219工序12345改善前改善后11第十一頁，共十四頁，編輯于2023年，星期五Linebalancing圖示作29業(yè)25時20間10秒工序123455人數(shù)111115作業(yè)時間2018292519111作業(yè)時間人數(shù)2018292519111損失時間作業(yè)時間平衡損失率平衡效率Cycletime12第十二頁，共十四頁，編輯于2023年，星期五生產(chǎn)線平衡率計算平衡率=*100=*100各工序時間總和人數(shù)*CT∑ti

人數(shù)*CT上例：平衡率=*100=*100=76%∑ti

人數(shù)*CT1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計算平衡損失率=1-平衡率上例：平衡損失率=1-76%=24%13第十三頁，共十四頁，編輯于2023年，星期五Linebalancing的改善原則方法首先改善瓶頸工序?qū)⑵款i工