鉆孔灌注樁的監(jiān)理技術(shù)交底

鉆孔灌注樁施工監(jiān)理技術(shù)交底工程監(jiān)理有限公司2017年2月15日、開工準(zhǔn)備二、鉆孔灌注樁的施工與質(zhì)量控制三、灌注樁施工常見故障及處理方法四、施工安全控制要點(diǎn)五、監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)六、相關(guān)資料鉆孔灌注樁工程監(jiān)理技術(shù)交底一、開工準(zhǔn)備施工單位應(yīng)熟悉有關(guān)設(shè)計(jì)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，理解設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)要求，施工單位應(yīng)熟悉地上、地下及高空管線、礙物具體位置，保證施工作業(yè)過程中的人員及設(shè)備的安全。施工單位應(yīng)檢查復(fù)核用于放樣的測量基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，其基線和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)有保護(hù)措施，不受臨時(shí)設(shè)施或施工機(jī)械的破壞。施工單位應(yīng)將項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員等技術(shù)管理人員以及樁機(jī)操作工、電焊工、電工等特殊工種人員各自的崗位資格證書及上崗證復(fù)印件送交監(jiān)理單位查驗(yàn)。施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位審核簽字認(rèn)可。施工單位應(yīng)檢查水電供應(yīng)是否到位，電源線路、開關(guān)是否安全可靠。施工單位應(yīng)檢查泥漿池的位置、大小及進(jìn)出管渠是否合理，以及安全措施是否到位。7?施工單位應(yīng)控制混凝土工程所需混凝土、鋼筋、電焊條（E43或E50型）的質(zhì)量，不合格的材料嚴(yán)禁使用。8?施工單位應(yīng)向監(jiān)理單位遞交鋼筋合格證；鋼筋按批量現(xiàn)場取樣的測試報(bào)告，鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告，焊條出廠合格證等。不合格的建筑材料不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場。混凝土摻劑應(yīng)符合國標(biāo)GB8076規(guī)定，并有相應(yīng)產(chǎn)品合格證。施工單位應(yīng)檢查進(jìn)場的施工用機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。施工單位應(yīng)檢查建筑工地現(xiàn)場的照明、圍護(hù)、警示牌、保衛(wèi)、防火等安全措施。施工單位應(yīng)配置足夠的質(zhì)量管理人員，按時(shí)準(zhǔn)確做好施工記錄。正式打樁施工前，施工單位應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)負(fù)責(zé)人共同對每臺(tái)打樁機(jī)的鉆頭直徑、長度、鉆桿主桿長度、副桿長度準(zhǔn)確測量，建立每臺(tái)樁機(jī)的鉆桿長度臺(tái)帳。在以后的打樁施工過程中，如果換鉆桿或鉆桿長度有變動(dòng)，施工單位必須事前通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位重新測量共同認(rèn)可后方可施工。二、鉆孔灌注樁的施工與質(zhì)量控制護(hù)筒埋設(shè)施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，精確測定樁中心線，以樁中心線為準(zhǔn)，開挖筒坑，護(hù)筒埋人自然地平深度應(yīng)不低于20cm，護(hù)筒上緣高出地表10-20cm,護(hù)筒直徑大于樁徑100mm，然后置護(hù)筒于坑內(nèi)，掛線定位，保證護(hù)筒中心與樁中心重合，并回土夯實(shí)。在整鉆孔（1）工程樁施工前施工單位應(yīng)必須做試成孔，數(shù)量不得少于2個(gè)，以核對地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選用的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。（2）開鉆前，施工單位應(yīng)核對樁號(hào)、樁徑、樁長，要用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查垂直度，鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收符合要求后在開孔記錄上簽字認(rèn)可。（3）成孔施工應(yīng)一次性不間斷的完成，不得無故停鉆，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。鉆進(jìn)過程中，若遇松軟土層及淤泥質(zhì)土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，保證成孔質(zhì)量。成孔至設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)各方人員對孔深（核定鉆頭和鉆桿長度）、孔徑、樁位進(jìn)行檢查，符合要求后現(xiàn)場監(jiān)理在記錄上簽字認(rèn)可，留樣封樣后，方可進(jìn)入下一道工序施工。（4）多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工，相鄰鉆機(jī)間的距離不宜太近，以免互相干擾，在混凝土灌注完畢的樁旁成孔施工，其安全距離不應(yīng)小于4d或時(shí)間間隔不應(yīng)小于36h，否則要跳打樁施工。（5）從開孔起，就需要在孔內(nèi)泥漿護(hù)壁，泥漿的相對密度以1.15-1.2為宜。為確保樁基施工質(zhì)量及現(xiàn)場文明施工，現(xiàn)場必須分區(qū)對泥漿循環(huán)進(jìn)行統(tǒng)一管理，泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿，應(yīng)及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場處理。清孔（1）清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后進(jìn)行，時(shí)間應(yīng)在15-30分鐘為宜；第二次清孔在下放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。（2）清孔過程中應(yīng)測定泥漿指標(biāo)，清孔后的泥漿相對密度應(yīng)小于1.15。清孔結(jié)束時(shí)應(yīng)測定孔底沉淤，孔底沉淤厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。對于端承樁，沉渣厚度W100mm。確認(rèn)符合要求后現(xiàn)場監(jiān)理在記錄上簽字認(rèn)可。清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30min內(nèi)灌注混凝土。若超過30min,灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉淤厚度，若超過規(guī)定的沉淤厚度應(yīng)重新清孔直至符合要求。清孔時(shí)應(yīng)保證循環(huán)過程中補(bǔ)漿充足。鋼筋籠施工鋼筋籠宜分段制作，鋼筋籠制作前，應(yīng)清除鋼筋表面污垢銹蝕，按圖紙要求準(zhǔn)確控制下料長度。施工單位應(yīng)在鉆頭到達(dá)持力層前開始制作制作底籠，停鉆前應(yīng)將鋼筋籠放于孔邊，請建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員驗(yàn)收，鋼筋籠應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝。鋼筋安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置，鋼筋焊接單面焊＞10d，雙面焊接＞5d，確認(rèn)符合要求后將鋼筋籠用吊筋固定定位，吊筋的長度根據(jù)樁頂標(biāo)高確定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上拱。鋼筋籠外側(cè)需設(shè)置混凝土墊塊或其他有效措施，以確保鋼筋籠主筯保護(hù)層厚度為5cm，現(xiàn)場監(jiān)理在每節(jié)鋼筋籠隱蔽記錄上簽字認(rèn)可?；炷潦┕せ炷粱炷翍?yīng)具有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度應(yīng)能滿足灌注要求，每車混凝土應(yīng)做一次坍落度檢測，認(rèn)真記錄檢測數(shù)據(jù)?；炷凉嘧⒒炷凉嘧⑹谴_保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，單樁混凝土灌注時(shí)間不宜超過8h，

而且應(yīng)連續(xù)灌注?；炷恋某溆禂?shù)1.05-1.3(即實(shí)際灌注混凝土體積和樁身

設(shè)計(jì)計(jì)算體積加預(yù)留長度體積之比)。二次清孔下導(dǎo)管前就應(yīng)檢查導(dǎo)管外觀是否

有凹陷、變形，管身與接頭處是否漏水。二次清孔符合要求在灌注混凝土前，將

整根導(dǎo)管頂部與漏斗連接，并放置好隔水栓，并保證導(dǎo)管底部距孔底V50cm。混

凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后使導(dǎo)管埋入混凝土深度為不少于1m，導(dǎo)管內(nèi)

混凝土和管外泥漿柱壓力平衡?；炷凉嘧⑦^程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)

禁將導(dǎo)管提出混凝土表面，導(dǎo)管埋入混凝土表面的深度不少于2m。導(dǎo)管應(yīng)勤提

勤拆，一次提管拆管不得超過6m。當(dāng)混凝土灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時(shí)，施工單位應(yīng)

用撈勺檢測混凝土灌注的位置，經(jīng)測定確認(rèn)符合要求時(shí)方可停止灌注，混凝土灌

注完畢后現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)在混凝土灌注記錄上簽字認(rèn)可?；炷翆?shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)

計(jì)樁頂標(biāo)高高出不小于1.5m,以保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

混凝土灌注完畢后應(yīng)及時(shí)切斷吊筋，拔出護(hù)筒，并隨即用碎渣泥土將樁頂上部空

段填實(shí)至地面,用擋板遮蓋好,以確保人員、機(jī)具設(shè)備安全。（3）混凝土的質(zhì)量檢查塌落度測定：當(dāng)單樁混凝土量小于25m3，每根樁應(yīng)測定2次；當(dāng)單樁混凝土量大于25m3,每根樁應(yīng)測定3次。每根樁應(yīng)按規(guī)范要求做試塊，按樁位編號(hào)，且每根樁或每個(gè)灌注臺(tái)班不得少于1組（每組3塊）,試塊取樣應(yīng)在現(xiàn)場澆注點(diǎn)上進(jìn)行，監(jiān)理應(yīng)旁站見證。養(yǎng)護(hù)期滿后試壓，檢測結(jié)果保存歸檔。鉆孔管注樁采用底應(yīng)變檢測方法，抽取數(shù)量大于總樁數(shù)的50%，且每個(gè)獨(dú)立承臺(tái)（樁帽）下抽檢樁數(shù)不得少于1根。A樓試樁承載力極限值（6600KN）,地下室試樁抗拔力（2200KN）。6、灌注樁施工質(zhì)量控制樁直徑容許偏差+5cm（不允許負(fù)偏差），垂直度偏差W1%,沉渣厚度不大于10cm樁位容許偏差：邊樁WD/6且不大于10cm,中間樁WD/4且不大于15cm,柱下單樁的中心位置允許偏差為D/4且不大于10cm（D為樁直徑）三、灌注樁施工常見故障及處理方法導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水原因：a.導(dǎo)管連接處連接不好；b.初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。處理方法：a.提出導(dǎo)管、檢查墊圈，重新設(shè)導(dǎo)管；b.提出導(dǎo)管，清除管內(nèi)混凝土,重新灌注,并增加初灌量斷樁：原因：a.混凝土面測量不準(zhǔn)，導(dǎo)管提升過高；b.鉆孔上部發(fā)生塌方或孔底沉渣過多；c.導(dǎo)管密封不好，因漏水，混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重離析或混凝土因故灌注中斷。處理方法：a.嚴(yán)格按灌注規(guī)程操作；b.導(dǎo)管埋深要測量準(zhǔn)確；c.對有疑問的樁要進(jìn)行抽芯檢查。導(dǎo)管堵塞原因：a.導(dǎo)管堵塞或?qū)Ч軆?nèi)壁因混凝土硬結(jié)影響隔水塞通過；b.隔水塞上沒有澆水泥砂漿，而混凝土的粘聚性又不太好，在攪拌儲(chǔ)料斗或提吊料斗中的初存量混凝土?xí)r漏斗中的混凝土離析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架橋；c.混凝土品質(zhì)差；d.導(dǎo)管漏水處理方法：a.在導(dǎo)管埋入深度內(nèi)允許的情況下，略為提升導(dǎo)管，或用提升導(dǎo)管后猛然下插導(dǎo)管的方法來抖動(dòng)導(dǎo)管，抖動(dòng)后的導(dǎo)管下口不得低于原來的位置，否則反會(huì)使失去流動(dòng)性的混凝土堵塞導(dǎo)管口；b.如果用上述方法仍不能消除卡管時(shí)，則應(yīng)停止灌注，用長鋼筋或竹桿疏通或在導(dǎo)管上加振動(dòng)器振動(dòng)疏通；c.拔出導(dǎo)管，疏通后重新下入。鋼筋籠上?。涸颍篴.混凝土品質(zhì)差。易離析的、初凝時(shí)間不夠的、塌落度損失大的混凝土，都會(huì)使混凝土面上升到鋼筋籠底端時(shí)鋼筋籠難以插入或無法插入而造成上浮，有時(shí)混凝土面已升至鋼筋籠內(nèi)一定高度時(shí)，表面混凝土開始發(fā)生初凝硬結(jié)也會(huì)攜帶鋼筋籠上浮；b.操作不當(dāng)、即鋼筋籠的孔口固定不牢、提升導(dǎo)管過猛、導(dǎo)管埋深太淺，導(dǎo)管變形掛帶鋼筋籠，混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定高度后，導(dǎo)管埋深過大。處理方法：a.操作不當(dāng)引起的鋼筋籠上浮較好預(yù)防，即注意操作，不用變形導(dǎo)管；由于混凝土表面初凝引起的鋼筋籠上浮，則應(yīng)通過配置混凝土和加快灌注速度予以避免?；炷临|(zhì)量問題：屬于這一類的事故有：樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求；樁身上部混凝土質(zhì)量低；樁身混凝土夾泥、混凝土離析等。（1）混凝土強(qiáng)度低：原因：原材料不合格；混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理。處理方法：嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，正確選擇配合比。（2）樁頂部混凝土質(zhì)量低劣原因：目前導(dǎo)管法灌注水下混凝土是靠導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的壓力灌注的，混凝土靠自重力壓密實(shí)。由于接近地表時(shí)，超壓力減少了，不得不減少導(dǎo)管埋深，因而樁頂段灌注的混凝土所受的自重壓力始終較小，加之頂部混凝土始終與泥漿及沉渣接觸，易混入雜質(zhì)，因此，樁身上部混凝土質(zhì)量不如中、下部質(zhì)量。處理方法：超落（即樁頂標(biāo)高上應(yīng)有一定高度的混凝土）；控制上下提動(dòng)導(dǎo)管的幅度、速度。四、施工安全控制要點(diǎn)（1）鉆進(jìn)施工：1）施工場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，非施工人員禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)；2）鉆機(jī)的機(jī)械性能必須符合要求，操作工持證上崗；3）鉆機(jī)運(yùn)行中作業(yè)人員應(yīng)位于安全處，嚴(yán)禁人員靠近或觸摸旋轉(zhuǎn)鉆桿；鉆具懸空時(shí)嚴(yán)禁下方有人；4）鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，相鄰樁之間凈距小于4d或時(shí)間間隔不應(yīng)小于36h,否則要跳打樁施工；5）成孔后或固故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆具提至孔外置于地面上，保持孔內(nèi)護(hù)壁泥漿的高度防止塌孔，孔口采取防護(hù)措施；6）當(dāng)鉆頭提至接近護(hù)筒上口時(shí)，應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護(hù)筒，鉆具出土范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人；7）施工人員應(yīng)該穿好服裝，袖口應(yīng)扎好。（2）鋼筋龍的制作：1）鋼筋籠加強(qiáng)箍要布置合理，主筋布置均勻，無論對焊、弧焊都要求接頭平直，以免在施工中卡掛導(dǎo)管；2）下放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)壁，鋼筋籠下放困難時(shí)嚴(yán)禁上人強(qiáng)行下放；3）在孔口焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)焊接操作平臺(tái)，且應(yīng)支墊平整。（3）砼澆筑：1）澆筑砼作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮；2）灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。（4）地鐵一側(cè)當(dāng)監(jiān)測發(fā)生報(bào)警時(shí)要應(yīng)急措施及相應(yīng)的技術(shù)措施，確保地鐵的安全運(yùn)行。（5）施工開挖的溝、空洞和施工完畢的樁孔必須加蓋安全網(wǎng)蓋，泥漿池四周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。（6）廢土、渣土及廢泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，外運(yùn)車輛應(yīng)為密封車或遮蓋自卸車，車輛及車胎應(yīng)保持干凈，不粘帶泥塊等雜物，防止污染道路。（7）施工現(xiàn)場出人口處應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)施、污水池和排水溝，由專人對進(jìn)出車輛進(jìn)行清洗保潔。（8）夜間施工應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，并應(yīng)采取措減少聲、光的不利影響。

五、監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)序號(hào)控制內(nèi)容事前控制1審核施工單位資質(zhì)，安全協(xié)議，施工組織方案，特殊工種上崗證（三證）2檢杳施工單位上級(jí)技術(shù)部門申批的沉樁令3審杳樁基施工機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品合格證，使用前必須有資質(zhì)單位檢測合格，掛牌后方可使用4審杳施工單位對施工機(jī)械試車運(yùn)彳丁及驗(yàn)收記錄5查看機(jī)具是否懸掛驗(yàn)收合格牌和操作規(guī)程牌6查看各類機(jī)具維修保養(yǎng)記錄7操作工是否定機(jī)定人及持證上崗事中控制1督促施工單位嚴(yán)格按照施工方案施工2樁機(jī)在裝、拆和移動(dòng)時(shí)監(jiān)理會(huì)做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工作3檢杳施工單位對施工機(jī)具安全檢杳記錄和維修保養(yǎng)記錄4檢杳操作工是否定機(jī)定人及持證上崗，作業(yè)人員操作施工機(jī)具是否按操作規(guī)程操作5檢查消防設(shè)施是否完善，有