基坑底板施工方案

基坑底板施工方案(優(yōu)質(zhì)方案資料，可直接使用，可編輯，推舉下載〕武漢鸚鵡洲長江大橋正橋工程南錨基坑底板施工方案中鐵大橋局武漢鸚鵡洲長江大橋S42023年三月武漢鸚鵡洲長江大橋正橋工程南錨基坑底板施工方案編制:復(fù)核:審定:中鐵大橋局武漢鸚鵡洲長江大橋S42023年三月名目111223344551528191192193194205、底板施工段地連墻滲漏處理預(yù)案206222212222332342425125225271、安全防范重點(diǎn)272、安全保證措施27291、場容場貌292、現(xiàn)場治理29329一、概述1、工程概況2.0北接漢陽的鸚鵡大道，南連武昌的復(fù)興路。大橋全長3420m，其中主橋長2100m,承受200+2×850+200m1—1鸚鵡洲長江大橋地理位置圖依據(jù)武昌側(cè)錨碇地質(zhì)狀況及防洪要求，錨碇根底承受外徑68m，壁厚1。5m的圓形地下連續(xù)墻加環(huán)形鋼筋混凝土內(nèi)襯作為基坑開挖的支護(hù)構(gòu)造.⑴總體設(shè)計(jì)15m護(hù)構(gòu)造。為防止地下連續(xù)墻底腳發(fā)生滲流及踢腳破壞,有利于增加基坑的抗隆起穩(wěn)定性，地下連續(xù)墻嵌巖深度原則確定如下：強(qiáng)風(fēng)化與中風(fēng)5m1。5m；強(qiáng)風(fēng)化與中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r厚度大于3m5m3m時(shí)，地下連續(xù)墻嵌入微風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r3m。南錨碇根底構(gòu)造示意見1—2⑵底板

1-2南錨碇根底構(gòu)造示意圖底板為頂面為R=30mR=325m的變截面圓形板狀鋼筋+4.0m，底標(biāo)高-2.0m，厚6m。底板頂面面積28274㎡C30微膨脹混凝土,墊層承受C25混凝土.2、工程地質(zhì)水文條件⑴錨碇地質(zhì)25。6～27。2m,錨碇區(qū)四周主要構(gòu)筑〔130m)、貨場鐵路專用線〔2〕2～625.5～28。3m，地層為①1—1〔06~67m)1〔層厚333層稍密～中密狀粉砂〔層厚～基巖為三疊系下統(tǒng)大冶組〔T1d〕白云質(zhì)灰?guī)r，巖面高程0。08~—2.84m，總體起伏不大，強(qiáng)風(fēng)化層不發(fā)育，中風(fēng)化層發(fā)育一般，微風(fēng)化層巖質(zhì)硬，工程性能好。⑵錨碇水文條件

圖1—3南錨碇地質(zhì)剖面圖和地面排水垂直下滲補(bǔ)給，水量較小。第四系松散巖類孔隙水：賦存于第四系砂層中，為主要地下水含水層，具微承壓性，與長江水力聯(lián)系親熱，互補(bǔ)關(guān)系、季節(jié)性變化規(guī)律明顯。水位埋深一般4～6m。在長江豐水期，江水補(bǔ)給地下水，反之地下水補(bǔ)給江水。較完整，裂隙多為密閉型；但局部仍有巖體較裂開，完整性指數(shù)僅為裂隙水與長江水及上覆第四系松散巖類孔隙水相連通，直接承受上覆粉砂含水層的補(bǔ)給，洪水期還承受長江水補(bǔ)給.該層地下水具有承壓性。基巖裂隙水與長江水及上覆第四系松散巖類孔隙水相連通，承受其補(bǔ)給。3、主要工程數(shù)量工程混凝土鋼筋工程混凝土鋼筋規(guī)格C30HRB335單位m3噸底板17780509.5底板齒塊75671.4二、編制依據(jù)1、中鐵大橋勘測設(shè)計(jì)院武漢鸚鵡洲長江大橋設(shè)計(jì)圖;2、武漢鸚鵡洲長江大橋詳勘《工程地質(zhì)勘察報(bào)告》;3S44CJJ2—2023；5JTG/TF50-2023;6JTGF80/1—2023;7JGJ18-2023；8GB175—2023；9〔GB50119—2023);10《鋼筋混凝土用鋼第 2局部:熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2—2023；〔；12JGJ163-2023;；14、國家的法律、法規(guī)及地方有關(guān)施工安全、工地保安、人員安康、勞動保護(hù)、土地使用與治理、環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。三、總體施工方案基坑開挖完成后，將坑內(nèi)設(shè)備用160t履帶吊吊出，進(jìn)展基坑清理及基地齒塊施工.底板及底板齒塊鋼筋在坑外鋼筋車間存放并制作施工按大體積混凝土體施工工藝進(jìn)展，按標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求實(shí)行保溫順降溫措施。底板分兩層澆筑，每層3m，第一次澆筑10054m3，其次8482m3。在底板鋼筋施工時(shí)預(yù)埋測溫元件及其他各種預(yù)埋件，同時(shí)做好綜合接地鋼筋焊接安裝?；臃獾资┕r(shí)設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)將基坑內(nèi)滲水引入降水井進(jìn)展抽排，底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)掌握將水井內(nèi)水位掌握在不高于根底底面高程，底板混凝土澆筑完畢后承受水泥砂漿封堵降水管井.四、施工工藝流程C25安裝架立構(gòu)造，安裝底板鋼筋，安裝測溫元件及其他預(yù)埋件，分兩4—1?；娱_挖完成基坑開挖完成臨時(shí)排水系統(tǒng)形成及排水基底清理處理齒塊設(shè)置、墊層施工底板鋼筋綁扎測溫元件及預(yù)埋件安裝底板混凝土分兩層澆筑底板混凝土養(yǎng)護(hù)圖4-1基坑墊層和底板施工工藝流程圖五、主要施工工藝和方法1、基坑墊層施工及齒塊設(shè)置為加快施工進(jìn)度，滿足基坑快挖快撐的特點(diǎn),基坑墊層〔找平層〕施工的原則是“分塊開挖、局部導(dǎo)排、分塊澆筑、快速施工工墊層混凝土。⑴底層土方開挖待第七層內(nèi)襯強(qiáng)度到達(dá)80%后，進(jìn)展最終一層土方開挖，底層土巖面后人工將基地土方清理外運(yùn)，同時(shí)組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、勘探、監(jiān)理等單位人員共同進(jìn)展基底驗(yàn)槽?；娱_挖到底層時(shí)，坑內(nèi)降水管井的排水效率將逐步降低并漸漸失去作用,因此只能通過設(shè)集水坑實(shí)行明排水以保證基坑的干施工條件。在坑內(nèi)降水井失效后，設(shè)假設(shè)干集水坑，在坑內(nèi)放置纏有濾網(wǎng)的過濾器，在過濾器內(nèi)設(shè)大揚(yáng)程污水潛水泵將水抽排出坑，以到達(dá)降低坑內(nèi)水位，確保干施工的目的。⑵基底處理及齒塊設(shè)置﹣2m〕后，即停頓開挖,承受人工將渣土清理干凈.并準(zhǔn)時(shí)在低凹處設(shè)置臨時(shí)集水坑抽排出坑外，假設(shè)基坑滲水量較大，則在低凹處多設(shè)臨時(shí)小型集水坑，承受小30m底板齒塊施工承受人工加機(jī)械方式塊間標(biāo)高盡量保證統(tǒng)一。如齒塊間標(biāo)高高差過大的，依據(jù)設(shè)計(jì)意圖，C25齒塊砼與底板第一層砼澆筑同時(shí)進(jìn)展.⑶降水井設(shè)置及封堵坑內(nèi)的降水井兼作減壓井，降水井在底板和墊層內(nèi)的濾管承受土〔板澆筑完成后，降水井的減壓功能即失去效用。降水井承受水泥砂漿5—1。⑷墊層混凝土施工①布料設(shè)備及布置工一樣,即從基坑頂部承受罐車直接下料后經(jīng)垂直防離析導(dǎo)管到基坑底，混凝土到底后承受溜槽布料。中部墊層混凝土承受塔吊垂直運(yùn)輸方式。5-1基坑排水井布置圖〔單位：cm〕②墊層模板安裝巖面設(shè)地錨支撐。③墊層混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸及下料C2512h.C255—1。5—1C25水泥粉煤灰砂10—255-10水減水劑石238102kg773kg890kg 222kg155kg3.2kg混凝土承受1臺HZS180型攪拌站進(jìn)展生產(chǎn),2臺8m362④墊層混凝土澆筑ZN5030cm。⑤墊層混凝土養(yǎng)護(hù)墊層混凝土施工完成后應(yīng)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。待混凝土終凝后，鋪土工布灑水養(yǎng)護(hù)。2、基坑底板施工為確?；影踩?，必需在長江豐水期前完成封底的施工。底板分3m，10054m38482m3。⑴地連墻墻面及內(nèi)襯墻面處理在基底開挖的同時(shí)，用風(fēng)鎬對該地連墻和內(nèi)襯墻面進(jìn)展清理、鑿毛，并鑿出底板范圍內(nèi)的鋼筋連接接駁器.⑵底板鋼筋施工底板鋼筋加工在加工場統(tǒng)一加工，塔吊吊入基坑內(nèi)安裝，底板鋼筋一次性綁扎成型。①底板鋼筋存放、加工及運(yùn)調(diào)型號及用途，以免混用，全部鋼筋在加工和綁扎過程中避開銹蝕和受以防雨淋。鋼筋進(jìn)場后按標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣檢驗(yàn)合格后才可允許使用。由于底板鋼筋實(shí)行一次綁扎成型，鋼筋加工量大，應(yīng)提前作好加工預(yù)備。底板12m依據(jù)放樣圖在鋼筋加工場下料，加工成半成品。加工好的鋼筋按綁扎26m，必需由專業(yè)塔吊指揮工認(rèn)真檢查確保綁扎結(jié)實(shí)前方可緩慢吊入坑底。加工場鋼筋加工需拼接較長鋼筋時(shí)，承受閃光對焊接頭或機(jī)械接頭.主筋Ф25連接承受直螺紋套筒機(jī)械接頭，主筋Ф20連接承受綁扎連接。對焊接頭和直螺紋套筒機(jī)械接頭均依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣檢查合格前方可用于現(xiàn)場施工。②鋼筋安裝底板及齒塊鋼筋安裝具體要求如下:a數(shù)量、外形、位置、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。b0.7mm綁扎結(jié)實(shí),以保證在砼澆筑過程中不發(fā)生大的變形。c.鋼筋接頭位置應(yīng)避開鋼筋彎曲處,且距起彎點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。配置在“同一截面”內(nèi)的鋼筋接頭，不得超過鋼筋50%；且“同一截面“內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。d.鋼筋保護(hù)層：底板周邊的鋼筋保護(hù)層承受水泥砂漿墊塊，其強(qiáng)10m左右；底板及底板齒塊底部鋼筋保護(hù)層承受架立鋼筋設(shè)置。e。為便于鋼筋定位并加大鋼筋骨架的強(qiáng)度、剛度，架立筋設(shè)置應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展。f。接地裝置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工.g.預(yù)埋件設(shè)置:預(yù)埋鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安裝準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)，施工時(shí)應(yīng)留意底板與地連墻、內(nèi)襯的橫向及豎向連接鋼筋的安裝，填芯插筋的安裝。此外，底板及齒塊鋼筋綁扎完成之后還應(yīng)留意測溫元件等預(yù)埋件。5-2。5-2鋼筋成型和安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號序號檢驗(yàn)工程規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1受力鋼筋兩排以上排距±5每段內(nèi)襯檢查2個(gè)斷面,用間距2同排±20尺量〔mm)每段內(nèi)襯檢查5~10個(gè)間3橫向水平鋼筋間距〔mm〕+0，-20距4鋼筋骨架尺寸4鋼筋骨架尺寸長±10用尺量5〔mm〕寬、高±56保護(hù)層厚度(mm)±108處對大體積混凝土施工進(jìn)展溫度測試和監(jiān)控，是為了把握混凝土內(nèi)部的最高溫升及中心部位與外表部位的溫度差，以便實(shí)行外部保溫蓄熱的技術(shù)措施，降低并掌握混凝土的內(nèi)外溫差，防止混凝土構(gòu)造產(chǎn)生底板大體積砼的施工質(zhì)量,底板混凝土內(nèi)需布置測溫元件?；炷翜囟葴y試是承受熱電偶作溫度傳感器，將其密封并結(jié)實(shí)綁扎在底板水平鋼筋上,用電纜連接到多點(diǎn)數(shù)字顯示巡檢儀上,逐次顯示各測點(diǎn)的溫度,到達(dá)對混凝土的溫度測試和監(jiān)控目的.由于底板的平面外形是雙向?qū)ΨQ的，考慮材料的節(jié)約和數(shù)據(jù)的牢靠性、代表性，底板砼的溫度測試監(jiān)控可在1/4防止測溫元件發(fā)生破壞，沿半徑方向布設(shè)10個(gè)測點(diǎn)，每個(gè)測溫點(diǎn)安裝6605—2。同時(shí)依據(jù)測溫元件布置在每層首先灌注混凝土的區(qū)域調(diào)整埋設(shè).5—2底板測溫元件布置示意圖2h4h52⑷底板混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)18536m310054m3，其次次澆筑8482m3,超大體積混凝土澆筑對混凝土各項(xiàng)性能提出了量，施工前混凝土按如下幾點(diǎn)要求進(jìn)展了協(xié)作比設(shè)計(jì)。①混凝土中摻入微膨脹劑，同時(shí)摻入粉煤灰、礦粉;②混凝土初凝時(shí)間＞30h，可以有效降低混凝土的溫峰；③混凝土坍落度為16～20cm，2h15cm；④混凝土協(xié)作比應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，盡量削減水泥用量，降低水化熱.C305-3。表5-3 底板C30微膨脹混凝土協(xié)作比水泥177kg水泥177kg粉煤灰124kg礦粉52kg砂722kg10-25902kg5—10226kg水150kg膨脹劑27kg減水劑3。8kg和運(yùn)行安全，對南錨碇底板大體積混凝土進(jìn)展了溫度場及應(yīng)力場仿真計(jì)算，依據(jù)計(jì)算結(jié)果制定了南錨碇底板不消滅有害溫度裂縫的溫控標(biāo)準(zhǔn)，并制定了相應(yīng)的溫控措施.計(jì)算承受空間有限元程序①計(jì)算結(jié)果及分析A.網(wǎng)格剖分1／2B.計(jì)算模型及假定錨碇底板最大平面尺寸為φ60m6.0m，1/243。0m5—3.5—3底板網(wǎng)格剖分圖〔1／2〕C.溫控計(jì)算結(jié)果a。溫度場特征5—4底板混凝土內(nèi)部最高溫度計(jì)算結(jié)果工程部位砼標(biāo)號最高溫度最高溫度消滅澆筑時(shí)間澆筑溫度第一層C30〔℃〕42。8時(shí)間(天)6-74〔℃)20.0其次層C304810-11420。05-4底板第一次澆筑混凝土最高溫度特征圖〔單位：℃〕5-5底板其次次澆筑混凝土最高溫度特征圖〔單位：℃〕5-650〔單位：℃〕據(jù)圖5—4至圖5—6可以看出,由于底板邊緣降溫較快，中部散熱慢,所以邊緣溫度較低,中心溫度最高?；炷翝仓?，一般在7天115～20混凝土的溫度隨著上層混凝土的澆筑會消滅肯定程度的反彈.底板混凝土中部溫度最高，四周溫度較低，靠近邊緣局部混凝土溫度梯度最大.b。仿真應(yīng)力場特征5—5底板混凝土各齡期的最大溫度主拉應(yīng)力〔MPa〕t〔d)бmax

30。60

72。80

143.07

281。32

501。675-750MPa〕5-55-7應(yīng)力最大，且拉應(yīng)力隨齡期增長而增大，約14天左右到達(dá)最大值3.07MPa。底板混凝土內(nèi)部主拉應(yīng)力均小于同強(qiáng)度等級混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度，混凝土抗裂安全系數(shù)K≥1。2,在實(shí)行有效的溫控措施，嚴(yán)格掌握施工質(zhì)量后，可以防止混凝土有害溫度裂縫的產(chǎn)生.②溫控掌握標(biāo)準(zhǔn)A?；炷翜囟日莆赵瓌t。盡量降低混凝土溫升、延緩最高溫度消滅時(shí)間;b.降低降溫速率;c外表和氣溫之間溫差。B。溫控標(biāo)準(zhǔn)〔季節(jié)約束狀況、混凝土協(xié)作比等具體條件確定。依據(jù)本工程的實(shí)際狀況，制定如下溫控標(biāo)準(zhǔn):a?；炷磷畲笏療釡厣?9.3℃；b.最大內(nèi)表溫差≤25℃；c.允許混凝土最大降溫速率≤2。0℃／d.③溫控措施A.混凝土原材料優(yōu)選選擇及質(zhì)量掌握合理選擇混凝土原材料。擇級配良好的砂、石料、性能優(yōu)良的緩凝高效減水劑，選用低水化熱的礦渣水泥摻加高品質(zhì)的粉煤灰，是大體積混凝土溫控施工的有效措施。a。水泥：承受42。53b。粉煤灰:在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)盡量增加粉煤灰摻量，以推遲水化熱溫峰的消滅，降低砼絕熱溫升。粉煤灰入場后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰〔GB/T1596-2023)的規(guī)定。c。礦粉:在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)摻加,降低砼水化熱。礦粉入場后應(yīng)分批檢驗(yàn),質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉〔GB/T18046-2023)的規(guī)定。d。細(xì)骨料:宜承受中粗砂。細(xì)度模數(shù)在2.5左右，砂含泥量必需小于2%，并無泥團(tuán)，其它指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，砂入場后應(yīng)分批檢驗(yàn)。e.粗骨料：石子級配必需優(yōu)良,來源穩(wěn)定。入場后分批檢驗(yàn)，嚴(yán)格格后才能使用，其它指標(biāo)必需符合標(biāo)準(zhǔn)要求。f。外加劑：承受緩凝高效減水劑，以最大限度降低水泥用量，推使用糖類化合物。g.水：拌合用水應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。B.優(yōu)化混凝土協(xié)作比,降低水化熱溫升優(yōu)化混凝土協(xié)作比，協(xié)作比設(shè)計(jì)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)盡量摻加粉煤灰等礦物摻合料，以削減水泥用量，大摻量礦物摻合料與高性能外加劑雙摻，能有效降低混凝土的水化熱放緩放熱速率，提高工作性，這些對大體積混凝土橋梁底板混凝土工程是很有必要的。底板混凝土C1含量和堿含量都較低，293不離析、不泌水。C.降低混凝土的澆筑溫度對掌握混凝土裂縫格外重要。一樣混凝土，入模溫度高的溫升值要比入模溫度低的大很多。混凝土的入模溫度應(yīng)視氣溫而調(diào)整。在混凝土澆筑之前,通過測量水泥、粉煤灰、砂、石、水的溫度，可以估算澆筑溫度。假設(shè)澆筑溫度不在掌握要求內(nèi)，則應(yīng)實(shí)行相應(yīng)措施。⑹底板混凝土澆筑①布料設(shè)備及布置底板頂面面積達(dá)2827㎡.為此,擬在基坑中部底板混凝土澆筑時(shí)承受2臺托泵布料,基坑邊緣墊層澆筑時(shí)從基坑頂部承受罐車直接下62m10cm5-7。②底板混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸及下料底板混凝土承受1臺04臺3混凝2618防離析導(dǎo)管進(jìn)展垂直輸送〔因底板邊緣區(qū)域混凝土可從周邊一起直接下料,故防離析裝置可轉(zhuǎn)移使用。底板混凝土一次澆筑厚3m，混凝土導(dǎo)管只能在頂部進(jìn)展布料，承受串筒協(xié)作進(jìn)展下料。③混凝土澆筑A。施工腳手平臺筋，上鋪竹膠板作為施工操作平臺，不另行搭設(shè)平臺。上層頂板施工直接承受頂層鋼筋網(wǎng)作為操作平臺，鋼筋綁扎時(shí)，在頂層鋼筋網(wǎng)上開人孔供人員上下，在混凝土澆到相應(yīng)位置時(shí)，再行將人孔鋼筋補(bǔ)齊。防離析導(dǎo)管溜槽防離析導(dǎo)管溜槽地泵泵管R30泵管地泵溜槽罐車料斗施工平臺帽梁導(dǎo)管地連墻內(nèi)襯防離析裝置內(nèi)襯地泵串筒泵管竹跳板平臺底板頂面上層鋼筋網(wǎng)內(nèi)襯型鋼支架竹跳板平臺分層澆筑線圖5-7 底板砼澆筑方式示意圖B.澆筑方法和挨次底板施工承受全斷面、分層澆筑與斜面推動、分層澆筑相結(jié)合的ZN50ZN70預(yù)備足夠數(shù)量的ZN50振動棒和ZN70振動棒,并預(yù)備局部ZN35振動棒,對鋼筋縫隙較小的位置加強(qiáng)振搗.每臺振動棒必需配備足夠長電纜線。砼振搗時(shí)，振動棒應(yīng)插入下一層肯定深度〔一般5；振1.5〔ZN50動棒，一般0振動棒，一般；振搗時(shí)插點(diǎn)均勻、成行或穿插式移動，以免漏振；每一次振動時(shí)間約30s，以免欠振或過振，振動完畢后，邊振動邊緩緩拔出振動棒。砼應(yīng)振搗搗時(shí)，振動棒不得碰撞模板，更不得別住鋼筋進(jìn)展振搗。C。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，假設(shè)因故必需連續(xù)時(shí)，其連續(xù)時(shí)間不得超土的初凝時(shí)間滿足施工需要：3318m2，澆筑時(shí)每層依據(jù)0。3m，每層混凝土方量為3=995.4m3HZS180際生產(chǎn)力量平均在70m3/h。每層混凝土需要的澆筑時(shí)間為995.4÷70=14。22h.在拌合站消滅故障,承受商砼，商砼供給速度不低于70m3/h,每層混凝土澆筑完成時(shí)間約為15h，另留出足夠的時(shí)間進(jìn)展30h，能夠滿足施工需要。底板第一次澆筑10054m3,時(shí)間約144h;其次次澆筑8482m3，時(shí)間122h。D集水坑抽排.E。混凝土外表鑿毛。底板混凝土初凝后,將底板外表鑿毛，以便與后續(xù)施工混凝土連接良好。⑺底板標(biāo)高的掌握及填芯鋼筋預(yù)埋在澆筑最終一層混凝土?xí)r實(shí)行以下措施掌握澆筑標(biāo)高:①在內(nèi)襯墻面上由測量人員統(tǒng)一放出標(biāo)高掌握線.②在底板頂層鋼筋上焊接一些豎直的鋼筋短柱,預(yù)備一些φ48×3mm2m入鋼筋短柱上，掌握鋼管的頂面標(biāo)高與底板標(biāo)高平齊，以此水平鋼管頂面作為底板標(biāo)高掌握線，同時(shí)可以在鋼管頂面搭設(shè)收漿平臺，收漿時(shí)邊退邊取出鋼管，并將鋼管凹痕抹平。③在澆筑其次次底板砼時(shí),依據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)格尺寸，提前安裝填芯砼插筋。⑻底板混凝土養(yǎng)護(hù)微膨脹劑混凝土在反響過程中需要較多的結(jié)晶水，因此應(yīng)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，在混凝土終凝后應(yīng)在混凝土外表蓄水5～10cm進(jìn)展5六、應(yīng)急預(yù)案1、緊急狀況南錨碇底板施工時(shí)可能發(fā)生的緊急狀況如下表：6—1潛在緊急狀況一覽表序號潛在緊急狀況序號潛在緊急狀況1基底涌水2底板施工段地連墻體滲漏3攪拌站混凝土供給中斷工程部成立緊急狀況應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行組長負(fù)責(zé)制，工程書記、副經(jīng)理、總工程師擔(dān)當(dāng)副組長，工程治理部部長、安全環(huán)保部部長、打算合約部部長、物資機(jī)械部部長、綜合部部長、架子隊(duì)隊(duì)長為組員。領(lǐng)導(dǎo)小組如下:組 長：習(xí)建安副組長：何建強(qiáng)、張彥峰、王振才、錢照國、丁偉紅組 員：汪丹兵、高國富、陳洪杰、張凱、李春發(fā)3、機(jī)具及設(shè)備工程部配備以下應(yīng)急機(jī)具設(shè)備:6—2機(jī)具設(shè)備配置表SGZ—ⅢA臺2高壓旋噴SGP300—6臺1高壓旋噴XY—2PBZJ—400臺臺62注漿制漿PP—120臺1高壓旋噴臺2注漿7雙層攪拌桶JJS—2B(2＊200L〕臺3制漿8潛水泵臺5排水9注漿管、導(dǎo)流管米200注漿10水管米200排水11堵漏材料臨時(shí)購置序號1序號123機(jī)具設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注地質(zhì)鉆機(jī)高壓旋噴臺車鉆機(jī)4高速制漿機(jī)56高壓泥漿泵電動自控注漿機(jī)在基坑開挖到底后，一旦消滅涌水現(xiàn)象，將實(shí)行以下預(yù)案措施：⑴加大集水井尺寸并增加數(shù)量2m,灌漿形成不小2m驟如下：①設(shè)置導(dǎo)流管.②鋪設(shè)棉絮、棉紗，用鐵絲網(wǎng)掩蓋。③回填袋裝水泥、砂袋。④回填土方形成操作平臺。⑤對地基進(jìn)展注漿處理?；靥罨樱缓髮︺@孔進(jìn)展灌漿處理。5、底板施工段地連墻體滲漏處理預(yù)案開挖到基底封底段地連墻墻體假設(shè)消滅滲漏,將實(shí)行以下預(yù)案措施處理：⑴水量較小，且不具有明顯水壓力時(shí)，可以注聚氨脂進(jìn)展封堵,靈或快硬水泥封堵。力，可以用以以下圖示方法處理：

6—1地連墻墻體稍微管涌處理示意圖①剔鑿清理漏水點(diǎn)(滿足設(shè)置導(dǎo)流管和粘連封堵材料即可).②插設(shè)導(dǎo)流管。③涂抹封堵材料(堵漏靈、快硬水泥〕.④封堵導(dǎo)流管。⑤在地下連續(xù)墻外側(cè)帽梁上預(yù)留孔洞處進(jìn)展高壓旋噴或注漿處理.⑶基坑開挖過程中，假設(shè)地下連續(xù)墻墻體、接縫消滅嚴(yán)峻管涌，具有明顯水壓力，可承受以以下圖示方法處理：地下連續(xù)墻封邊材料膨脹螺栓漏水點(diǎn)閥門導(dǎo)流鋼管封堵鋼板

6—2地連墻墻體嚴(yán)峻管涌處理示意圖①如地下連續(xù)墻面有較明顯突出不平現(xiàn)象，簡潔進(jìn)展剔鑿處理.②把預(yù)先加工好的封堵鋼板貼置于地下連續(xù)墻面上,漏水點(diǎn)與導(dǎo)流鋼管正對，水流通暢。③打入膨脹螺栓，使封堵鋼板固定結(jié)實(shí).④用棉沙拌合油脂材料〔粘狀油脂)作為封邊材料，用扁狀鋼釬沿封堵鋼板四周縫隙打入,使封堵鋼板與地下連續(xù)墻之間縫隙填充密實(shí),然后用堵漏靈或快硬水泥封堵鋼板周邊。⑤待堵漏材料到達(dá)強(qiáng)度后,在地下連續(xù)墻外側(cè)帽梁上預(yù)留孔洞處進(jìn)展高壓旋噴；或在地下連續(xù)墻外側(cè)注漿處理，或在地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)1⑥關(guān)閉閥門。6、混凝土供給應(yīng)急預(yù)案考慮到本工程的底板砼澆注時(shí)間較長，故在底板澆筑時(shí)，將實(shí)行以下預(yù)案措施保證混凝土供給:配，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)同意。2⑶底板混凝土澆筑開盤前，與商品混凝土廠家聯(lián)系,確認(rèn)商砼站此條件下方可開盤。⑷在攪拌站消滅機(jī)械故障中斷混凝土供給，并在2小時(shí)內(nèi)得不七、施工組織1、施工打算安排35工作日,具體施工進(jìn)度打算安排詳見7-1。7-1基坑封底施工進(jìn)度打算序號工程施工日期 工作內(nèi)容備注1基底清理4月1日~4月5日 基底人工清理，設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)2齒塊施工4月1日～4月7日 齒塊鑿出,齒塊鋼筋安裝3底板鋼筋綁扎4月5日~4月15日 底板鋼筋安裝4底板第一層砼澆筑416~422澆筑第一層砼及養(yǎng)護(hù)日5底板其次層砼澆筑4月29日~5月5日 澆筑其次層砼及養(yǎng)護(hù)2、勞動力配置2127-2。序號7-2工種勞動力配置打算表人數(shù)備注1治理人員152安全人員33塔吊司機(jī)44履帶吊司機(jī)45挖掘機(jī)司機(jī)46裝載機(jī)司機(jī)47鋼筋工5015358混凝土工409修理、電工410普工20混凝土鑿毛、應(yīng)急等3計(jì)械設(shè)備配置

1487—3“主要機(jī)械設(shè)備配置打算一覽表“。7-3主要機(jī)械設(shè)備配置打算一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1塔吊TCT5510臺2鋼筋吊運(yùn)2履帶吊80t臺1坑內(nèi)出渣3履帶吊160t臺1坑內(nèi)出渣4挖掘機(jī)1m3臺2坑內(nèi)關(guān)心開挖5自卸車20t臺9~15出渣6裝載機(jī)ZL50G臺27攪拌站180m3/h座18砼罐車8m3臺49拖泵HBT—60C臺210空壓機(jī)1.6m3臺4混凝土鑿毛11風(fēng)鎬把20混凝土鑿毛12潛水泵臺813離心泵臺114防離析裝置套1815插入式振動器ZN70、ZN50、臺40ZN3516鋼筋加工設(shè)備套217電焊機(jī)臺164、材料供給保障措施⑴鋼筋:底板鋼筋提前一次性進(jìn)齊,綁扎完成后澆筑。2并安排3輛5噸水泥散裝車作為補(bǔ)充〔共5噸5噸3趟輛*5=2025145⑶粉煤灰：與陽邏電廠聯(lián)系，首先將現(xiàn)場1445〔300:45*2*4輛＊5=1800145⑷礦粉：與廠家聯(lián)系，首先將現(xiàn)場1個(gè)礦粉罐在澆注前同時(shí)存滿并安排2輛55噸5噸＊12輛＊5天=450噸，能夠滿足施工需要.假設(shè)澆筑速度加快，可隨時(shí)增145⑸砂、碎石：整個(gè)底板的砂、石料提前全部到場〔3500350035⑹外加劑：將現(xiàn)場我部外加劑罐存滿6噸3427KG狀況，實(shí)行特事特辦.⑼當(dāng)澆筑開頭后現(xiàn)場無法一次性堆放齊全的材料通知廠家開頭運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場以免路上消滅交通狀況。⑽與交管部門進(jìn)展協(xié)調(diào)，確保材料能在白天運(yùn)送至施工現(xiàn)場。底板其次次澆注前材料備料同上進(jìn)展。八、質(zhì)量保證措施1、完善質(zhì)量掌握程序⑴配備專職質(zhì)檢人員，實(shí)行“三檢制”工程經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量室，配備專職質(zhì)檢工程師，在施工作業(yè)隊(duì)設(shè)專⑵建立完善的質(zhì)量掌握程序?yàn)榱藢?shí)現(xiàn)工程質(zhì)量的優(yōu)良目標(biāo)，將依據(jù)ISO9001質(zhì)量體系—生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式，建立完善的質(zhì)量掌握程序，遵照施工標(biāo)準(zhǔn)的要求，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)治理方法和工藝流程，做好施工質(zhì)量的全面掌握。⑶質(zhì)量治理制度實(shí)行以工程總工程師為主的工程部技術(shù)責(zé)任制，同時(shí)建立各級技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，逐級簽訂技術(shù)包保責(zé)任狀，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守基建施工程序，堅(jiān)決執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn).2、質(zhì)量掌握措施⑴鋼筋質(zhì)量保證措施①鋼筋選購必需要有出廠質(zhì)量保證書合格前方能使用.②鋼筋焊接操作人員必需持證上崗,焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)展隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)視考核。③鋼筋配料卡必需經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料,下料成型的鋼筋，按圖紙編號挨次掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要實(shí)行防銹并到達(dá)足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，牢靠地起到保護(hù)作用；④鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑砼，準(zhǔn)時(shí)處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。⑵混凝土質(zhì)量保證措施①試驗(yàn)人員在施工中應(yīng)對拌和站混凝土生產(chǎn)進(jìn)展監(jiān)視檢查質(zhì)量。30cm，同時(shí)要嚴(yán)格掌握砼自由下落高度，最高不能超過2m,超過2m要使用串筒或溜槽,以免砼產(chǎn)生離析；③砼承受泵送施工,輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。④砼澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，超過中斷時(shí)間，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)措施處理,并馬上向監(jiān)理工程師報(bào)告；砼振搗時(shí)，承受高頻振動器，振動器的插入要做到快插慢拔，振搗點(diǎn)均勻，間距應(yīng)不大于振動棒有效作用半1.5⑤砼終凝以后實(shí)行適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)。⑶大體積砼質(zhì)量保證措施①優(yōu)化砼協(xié)作比設(shè)計(jì).通過試驗(yàn)合理選用低熱水泥及其用量，降低水泥水化熱；摻適量緩凝劑，掌握砼澆筑速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低砼的溫升值;②嚴(yán)格選擇與掌握粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量；③依據(jù)需要承受原材料降溫措施；④承受薄層澆筑方法,嚴(yán)格掌握分層厚度不大于30cm，保證在初凝時(shí)間內(nèi)上層砼必需掩蓋下層砼，并加強(qiáng)砼振搗，確保砼密實(shí)；水分蒸發(fā)，改善養(yǎng)護(hù)。砼初凝后，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，有效地削減內(nèi)外溫差。⑷底板施工其他質(zhì)量保證措施①底板施工時(shí)，基底要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)要求處理.間距、位置及砼保護(hù)層厚度等的設(shè)置必需符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。③預(yù)埋鋼筋及臨時(shí)設(shè)施的預(yù)埋件必需依據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋前要進(jìn)展認(rèn)真的檢查，防止漏埋、錯(cuò)埋而給后續(xù)工作造成麻煩。九、安全保證措施1、安全防范重點(diǎn)基坑封底施工安全防范重點(diǎn)為：防高空墜落事故；防起重?fù)p害事故；防觸電電擊事故；防機(jī)械損害事故；防火災(zāi)事故。2、安全保證措施⑴基坑封底前成立基坑封底施工現(xiàn)場指揮小組,南錨基坑封底施工的全過程將承受該指揮小組的指導(dǎo)和治理。⑵在基坑施工過程中實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化治理,對存在安全隱患的地方，堅(jiān)決予以整改或取締，決不模糊。⑶施工過程中加強(qiáng)與監(jiān)測單位的聯(lián)系的受力和變外形態(tài),安排專人負(fù)責(zé)收集和統(tǒng)計(jì)每天的監(jiān)測報(bào)表,依據(jù)監(jiān)測報(bào)表數(shù)據(jù)及分析狀況步署其次天的施工安排，當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)消滅受力形的進(jìn)展?fàn)顩r，當(dāng)數(shù)據(jù)超過報(bào)警值時(shí)，馬上停頓基坑施工