衡陽理昂鍋爐運(yùn)行規(guī)程

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1.本規(guī)程主要編寫依據(jù)：南通萬達(dá)鍋爐股份公司TG-90/5.3-T

型鍋爐機(jī)組《設(shè)計(jì)說明書》、《安裝說明書》、《使用說明書》，各輔

機(jī)設(shè)備廠家提供的《使用說明書》，以及兄弟單位同類型機(jī)組運(yùn)行

經(jīng)驗(yàn)等。

2.本規(guī)程是指導(dǎo)鍋爐運(yùn)行工作的準(zhǔn)則，運(yùn)行人員在工作中必

須認(rèn)真執(zhí)行。

3.鍋爐機(jī)組的檢查、啟動(dòng)、運(yùn)行、停止及事故處理操作，必

須在值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，按崗位職責(zé)依照本規(guī)程進(jìn)行。

4.下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程：生產(chǎn)運(yùn)行部部長(zhǎng)、副部長(zhǎng)、鍋爐

專工、值長(zhǎng)、鍋爐運(yùn)行人員。

由于編寫人員的水平有限，加之機(jī)組還未調(diào)試，難免出現(xiàn)不

完善之處，希望相關(guān)人員在使用中發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)提出寶貴意見,

以便逐漸修編完善。

本規(guī)程編審人員

批準(zhǔn)：康家軍

審定：陳平

審核：胡譜梁

編寫：雷建華高亮陽文成張自強(qiáng)

陳枝喜吳金星

目錄

第一章設(shè)備的簡(jiǎn)要特性..................................................4

第一節(jié)設(shè)備概況.................................................................4

第二節(jié)鍋爐整體布置簡(jiǎn)述.........................................................4

第三節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范.................................................................7

第二章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)..................................................12

第一節(jié)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前的檢查....................................................12

第二節(jié)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與試驗(yàn)..............................................14

第三節(jié)鍋爐點(diǎn)火................................................................20

第四節(jié)鍋爐升壓與并列..........................................................22

第五節(jié)鍋爐熱啟動(dòng)..............................................................25

第六節(jié)安全閥的整定............................................................26

第三章流化床鍋爐燃燒調(diào)整...............................................27

第一節(jié)燃燒控制與調(diào)整的主要任務(wù).................................................27

第二節(jié)床溫調(diào)控................................................................28

第三節(jié)床壓調(diào)控.............................................................30

第四節(jié)爐膛負(fù)壓的調(diào)控........................................................35

第五節(jié)煙氣含氧量調(diào)控.......................................................36

第六節(jié)物料循環(huán)倍率的控制......................................................37

第四章鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整。......................................38

第一節(jié)鍋爐運(yùn)行的調(diào)整任務(wù).......................................................38

第二節(jié)鍋爐水位的調(diào)整............................................................38

第三節(jié)汽壓和汽溫的調(diào)整..........................................................40

第三節(jié)鍋爐排污..................................................................36

第五節(jié)排渣放灰與打焦............................................................37

第六節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行監(jiān)視.......................................................39

第七節(jié)鍋爐運(yùn)行定期工作---------------------------------------------------------40

第五章自動(dòng)裝置的運(yùn)行............................................................41

第一節(jié)汽包水位自動(dòng)控制............................................................41

第二節(jié)主汽溫度自動(dòng)控制...........................................................47

第三節(jié)DCS操作注意事項(xiàng)...........................................................48

第六章吹灰系統(tǒng)的運(yùn)行--------------------------------------------------------------43

第一節(jié)概述----------------------------------------------------------------------43

第二節(jié)吹灰操作------------------------------------------------------------------43

第三節(jié)控制界面操作說明---------------------------------------------------------44

第四節(jié)注意事項(xiàng)------------------------------------------------------------44

第五節(jié)常見故障及處理----------------------------------------------------------45

第七章除塵及輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行----------------------------------------------------------45

第一節(jié)工作原理----------------------------------------------------------------45

第二節(jié)除塵器的運(yùn)行------------------------------------------------------------46

第三節(jié)輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行----------------------------------------------------------46

第四節(jié)注意事項(xiàng)-----------------------------------------------------……——47

第八章鍋爐機(jī)組的停運(yùn)........................................................54

第一節(jié)正常停爐...............................................................54

第二節(jié)停爐后的冷卻..............................................................55

第三節(jié)熱停爐--------------------------------------------------------------------56

第九章鍋爐事故處理..........................................................58

第一節(jié)事故處理的原則-------------------------------------------------------------58

第二節(jié)緊急停爐與申請(qǐng)停爐........................................................59

第三節(jié)鍋爐滿水...................................................................60

第四節(jié)鍋爐缺水、水位不明及叫水程序..............................................60

第五節(jié)汽包水位計(jì)損壞............................................................63

第六節(jié)汽水共騰....................................................................63

第七節(jié)鍋爐承壓部件損壞.......................................................64

第八節(jié)鍋爐及管道的水沖擊........................................................69

第九節(jié)鍋爐滅火...................................................................71

第十節(jié)流化床結(jié)焦.................................................................70

第十一節(jié)旋風(fēng)筒內(nèi)再燃燒...........................................................72

第十二節(jié)返料器結(jié)焦或終止........................................................73

第十三節(jié)負(fù)荷驟減與驟增...........................................................74

第十四節(jié)廠用電中斷...............................................................75

第十五節(jié)風(fēng)機(jī)故障.................................................................77

第十六節(jié)放渣管堵塞...............................................................80

第十章鍋爐保養(yǎng)..............................................................81

第一節(jié)短期維護(hù)...................................................................81

第二節(jié)長(zhǎng)期備用（超過兩周）......................................................80

鍋爐運(yùn)行規(guī)程

第一章設(shè)備的簡(jiǎn)要特性

第一節(jié)設(shè)備概況

鍋爐型號(hào)TG-9O/5.3-T

制造廠家南通萬達(dá)鍋爐股份有限公司

制造日期2011年月

投產(chǎn)日期2012年月

第二節(jié)鍋爐整體布置簡(jiǎn)述

本鍋爐由浙江大學(xué)與南通萬達(dá)鍋爐股份有限公司聯(lián)合設(shè)計(jì)開發(fā)的次高溫次高壓、單

鍋筒、自然循環(huán)、生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐采用半露天布置，鋼結(jié)構(gòu)，燃用稻殼,

棉稈，農(nóng)林廢棄物等生物質(zhì)燃料?，固態(tài)排渣。鍋爐采用異重循環(huán)流化床燃燒方式和高溫

循環(huán)返料的燃燒系統(tǒng)。該系統(tǒng)由爐膛、物料分離收集器、返料器三部分組成。爐膛為膜

式水冷壁結(jié)構(gòu)，下部為倒錐型流化燃燒段，即密相區(qū)。爐膛上部為稀相區(qū)。底部為布風(fēng)

板，布風(fēng)板上布置有蘑菇型風(fēng)帽，布風(fēng)板下為一次風(fēng)室。?次風(fēng)經(jīng)風(fēng)帽小孔進(jìn)入密相區(qū)

提供物料流化風(fēng)量同時(shí)為燃料正常燃燒提供所需的氧量。二次I由料層上方的二次風(fēng)口

送入爐膛，加強(qiáng)物料的擾動(dòng)并補(bǔ)充燃燒氧量。鍋爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣通過布風(fēng)板中心左

右兩個(gè)排渣孔放出。為防止水平煙道積灰，在分離器入口區(qū)域布置了松動(dòng)風(fēng)。過熱器分

低過，屏過，高過三級(jí)過熱器。在低過和屏過之間、屏過和高過之間各設(shè)有噴水減溫器。

屏過布置在爐膛頂部靠出口處，高過、低過、省煤器、空預(yù)熱器均布置在尾部豎井煙道

內(nèi)。鍋爐采用輕柴油床下點(diǎn)火。

1、汽包及內(nèi)部裝置

鍋筒內(nèi)徑1380mm,壁厚60mm,材料20g,鍋筒全長(zhǎng)約為11500mm,包括內(nèi)部裝置

總重約為26T,是鍋爐單件重量最重的部件。

鍋筒的一次分離元件為26只。290mm的旋風(fēng)分離器，由省煤器來的水進(jìn)入汽包

汽水連通罩，水冷壁汽水由引入管進(jìn)入汽水連通罩，然后一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器，分

離出來的水滴流至水空間，蒸汽經(jīng)分離器上部的波形板再分離后進(jìn)入汽空間。二次

分離原件為均汽孔板，布置在汽包頂部。

汽包正常水位在汽包中心線以下50nlm處，正常水位范圍為±75mm。

汽包內(nèi)設(shè)有磷酸鹽加藥管、連續(xù)排污管、緊急放水管、再循環(huán)管，底部為下降管。

汽包前部配有7對(duì)水位監(jiān)測(cè)接口。兩端為雙色水位計(jì)和接點(diǎn)水位計(jì)，中間為3對(duì)平

衡容器用管座和一對(duì)水位監(jiān)測(cè)備用接口（以備接機(jī)械式低讀水位計(jì)）。鍋筒頂上配有

安全閥管座2只，壓力表2只。

汽包由吊架吊于鋼架的頂部板梁上。

2、爐膛

爐膛采用全模式壁結(jié)構(gòu)，上部為長(zhǎng)方體形，橫斷面4.53x7.43m,下部為下小上

大斗形，整個(gè)水冷壁爐膛通過水冷上集箱懸吊于鋼架的頂部梁格上，以利于水冷壁

向下膨脹。

在爐膛底部布置水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板上設(shè)有兩個(gè)。219mm的排渣管，以排放床

料和灰渣所用。

水冷壁共為六個(gè)回路，其中前后墻兩個(gè)回路，左右墻各一個(gè)回路，分別由汽包

通過下降管引入。

為防止水冷壁磨損，爐膛密相區(qū)四周水冷壁均敷設(shè)耐火防磨材料。

布風(fēng)板下一次風(fēng)室為適應(yīng)床下點(diǎn)火的需要，四周均敷設(shè)耐火材料。

水冷壁外側(cè)四周沿高度方向裝設(shè)了剛性梁，以增強(qiáng)水冷壁剛度和承受爐內(nèi)壓力的波

動(dòng)。

為監(jiān)視爐膛的運(yùn)行工況，沿高度方向分幾層布置了煙氣溫度和煙氣壓力測(cè)點(diǎn)。

同時(shí)，在適當(dāng)?shù)奈恢醚b設(shè)了火焰檢測(cè)孔、檢查門及防爆門等。

3、旋風(fēng)分離器

本鍋爐采用旋風(fēng)分離器作為循環(huán)物料的氣固分離裝置。分離器具有較高的分離效

率，將煙氣中的顆粒分離卜一來保證煙氣排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)，延

長(zhǎng)物料顆粒在爐內(nèi)停留時(shí)間，提高鍋爐的燃燒效率，同時(shí)可以使?fàn)t膛上部空間具有較高

的物料濃度，使?fàn)t膛整體溫度均勻。

分離器采用澆注料制作，外襯鋼護(hù)板，兩個(gè)分離器并列布置在爐膛出U,分離下來

的物料通過返料器送回爐內(nèi)。

4、返料器

返料器采用LOOPSEAL結(jié)構(gòu)，分離器底部料腿起到回路密封作用，下部構(gòu)成一個(gè)小

型流化床，由返料風(fēng)機(jī)提供風(fēng)源，返料器裝有溫度測(cè)點(diǎn)，運(yùn)行時(shí)用來監(jiān)視循環(huán)情況。在

立管上裝有膨脹節(jié)，返料器內(nèi)裝有排灰口。

5、過熱器

飽和蒸汽從鍋筒引入低溫過熱器入口集箱，然后經(jīng)I級(jí)噴水減器后進(jìn)入屏式過熱

器，再經(jīng)II級(jí)噴水減溫器后進(jìn)入高溫過熱器最后進(jìn)入到集汽箱。

屏式過熱器位于爐膛頂部靠近爐膛出口處，前兩排采用銀合金噴涂。

高溫過熱器采用雙管圈順列布置，位于尾部豎井煙道中。高溫過熱器材料為

12CrMoVG,其中前四排管子材質(zhì)采用TP347H。

低溫過熱器布置在尾部豎井煙道內(nèi)，管徑為直徑38x4mm,前兩排裝防磨蓋板。

為調(diào)節(jié)過熱器中蒸汽溫度，在低溫過熱器和屏過及屏過和高溫過熱器兩段之間，

各布置…噴水減溫器，設(shè)計(jì)減溫能力為3t/h,采用鍋爐給水作為噴水水源。

過熱器出口集汽集箱規(guī)格為直徑273X16mm。集箱上裝有壓力表、安全閥管座各2

只，向空排汽及反洗管座個(gè)1只。主蒸汽從集箱右側(cè)端部引出。

6、省煤器

省煤器布置在尾部豎井對(duì)流蒸發(fā)管束受熱面的卜一部。

省煤器分三組布置在尾部，順列逆流，為有效地防止磨損，采用膜式結(jié)構(gòu)，并在最

上排加焊防磨蓋板，彎頭加防磨罩。省煤器管徑為直徑32X4mm,材料20G(GB5310)

省煤器重量分別通過管夾和梳形板支撐在鋼梁上。

7、空氣預(yù)熱器

空氣預(yù)熱器臥管式結(jié)構(gòu)，分成兩級(jí)布置，上級(jí)為二次風(fēng)空預(yù)器，下級(jí)為一次風(fēng)空預(yù)

器，上級(jí)下級(jí)均為雙行程。

一次風(fēng)空氣預(yù)器下級(jí)管箱管子采用直徑為40X1.5mm的搪瓷管。二次風(fēng)空氣預(yù)熱

器下級(jí)管箱管子采用直徑為40X1.5mm的搪瓷管。冷一、二次風(fēng)從尾部煙道的后墻進(jìn)入

空氣預(yù)熱器的下段，經(jīng)聯(lián)通箱后進(jìn)入空氣預(yù)熱器的上段，然后從尾部煙道的后墻出來供

鍋爐作一、二次風(fēng)使用。空氣預(yù)熱器進(jìn)出口與分道均采用焊接連接，并采用加裝隔板等

措施以防止震動(dòng)。

第三節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值

1額定蒸發(fā)量t/h90

2鍋筒壓力Mpa5.9

3主蒸汽壓力Mpa5.3

4主蒸汽溫度℃485

5給水溫度℃150

6排污率%2

7冷空氣溫度℃20

鍋爐熱效率

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值

1排煙損失%8.3

2氣體未完全燃燒損失%0.5

3固體未完全燃燒損失%0.63

4散熱損失%1.32

5排渣熱損失%0.02

6鍋爐效率%89.13

鍋爐整體布置基本尺寸

鍋爐深度（前后支柱中心距離）15700mm

鍋爐寬度（左右支柱中心線距離）8600mm

鍋爐頂板標(biāo)高35825mm

鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高7000mm

鍋筒中心線標(biāo)高33600mm

布風(fēng)板標(biāo)高4500mm

尾部煙道截面6800x2800mm

承壓部件及受熱面

序號(hào)名稱規(guī)格(mm)備注

汽包重量26t材質(zhì)20G

(1)內(nèi)徑1380

(2)壁厚60

1

(3)長(zhǎng)度11500

(4)中心線標(biāo)高33600

(5)正常水位線50中心線下

2水冷壁管@60X5材質(zhì)20G

風(fēng)帽1286個(gè)材質(zhì)20G

3布風(fēng)板

面積約13m2

中32x4材質(zhì)20G

4省煤器蛇形管

309組順列逆流

巾38x4材質(zhì)20G

5低溫過熱器管子

54組順列逆流

638x4.5材質(zhì)12CrlMoVG

6屏式過熱器管子

18組順流

7高溫過熱器管子①38x4順流54組材質(zhì)12CrlMoVG

6108x612根材質(zhì)20G

8卜降管

6325x162根材質(zhì)20G

9一級(jí)空預(yù)器①40x1.5考登鋼管

10二級(jí)空預(yù)器①40x1.5普通鋼管

11返料風(fēng)帽①40材質(zhì)ZGCr25Ni20

12爐膛風(fēng)帽①44ZG8Cr26Mn7N

主要輔機(jī)設(shè)備規(guī)范

名稱項(xiàng)目單位數(shù)值備注

變頻調(diào)速

型號(hào)Y5-47N0.24.5D

出力M7h267050

全壓頭Pa6600

弓1

°C

風(fēng)介質(zhì)溫度148

機(jī)電機(jī)功率KW710

電壓V10000

電流A51.6

轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分990

變頻調(diào)速

型號(hào)9-19N0.18D

出力M7h74650

全壓頭Pa18000

次

介質(zhì)溫度°C20

風(fēng)

電機(jī)功率KW560

機(jī)

電壓V10000

電流A39.9

轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分1485

型號(hào)G6-48NO.12.5D

出力M7h61100

全壓頭Pa6100

次介質(zhì)溫度°C20

風(fēng)電機(jī)功率KW160

機(jī)電壓V380

電流A196.4

轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分1480

型號(hào)C43-1.26

返：進(jìn)口流量M'/min43

料

全壓KPa26

風(fēng)

機(jī)功率KW37

電壓V380/660

電流A67.9/39.2

轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分2950

轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分1440

螺旋給料機(jī)

功率KW7.5

最高工作壓力MPa0.15

定排擴(kuò)容器

最高工作溫度°C170

燃料設(shè)計(jì)

本鍋爐燃料設(shè)計(jì)為70%稻殼和30%棉桿混合物，為保證鍋爐具有良好的

適用性，稻殼和棉桿按平均成份設(shè)計(jì)制造，鍋爐考核試驗(yàn)時(shí)，按相關(guān)國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行折算。鍋爐運(yùn)行時(shí)，根據(jù)實(shí)際的燃料情況進(jìn)行運(yùn)行調(diào)整。

設(shè)計(jì)燃料成分見下表

項(xiàng)目符號(hào)單位稻殼棉桿毛竹設(shè)計(jì)值

重量比例70%15%15%

碳C%34.7229.9241.4235.01

氫H%5.945.387.056.02

氧0%31.5326.833.2931.08

氮N%3.072.482.82.94

硫S%0.110.090.060.1

全水M%10.8131.5212.7714.21

灰分A%13.823.812.6110.64

揮發(fā)分V%69.1675.378.6271.5

發(fā)熱量QKJ/Kg12447105741463012494

點(diǎn)火用油參數(shù)

油種：#0輕柴油(GB252-94)

閃點(diǎn)°C不大于70

凝固點(diǎn)°C0

密度Kg/M3807.3

粘度CST4.818

熱值MJ/Kg42

第四節(jié)DCS安全聯(lián)鎖控制及保護(hù)

1.引風(fēng)機(jī)

本身連鎖投入時(shí)，啟動(dòng)允許條件：

1.1就緒信號(hào)正常。

1.2無電氣故障信號(hào)。

1.3人口擋板執(zhí)行器反饋＜6%。

切除聯(lián)鎖時(shí)除就緒信號(hào)和電氣故障信號(hào)外，其它信號(hào)無要求。

2.返料風(fēng)機(jī)

本身聯(lián)鎖投入時(shí)，啟動(dòng)允許條件：

2.1引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

2.2就緒信號(hào)正常。

2.3無電氣故障信號(hào)。

切除聯(lián)鎖時(shí)除就緒信號(hào)和電氣故障信號(hào)外，其它信號(hào)無要求。

3.一次風(fēng)機(jī)

本身連鎖投入時(shí)，啟動(dòng)允許條件：

3.1引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

3.2就緒信號(hào)正常。

3.3無電氣故障信號(hào)。

3.4人口擋板執(zhí)行器反饋＜6%。

切除聯(lián)鎖時(shí)除就緒信號(hào)和電氣故障信號(hào)外，其它信號(hào)無要求。

4.二次風(fēng)機(jī)

本身連鎖投入時(shí)，啟動(dòng)允許條件：

4.1一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

4.2就緒信號(hào)正常。

4.3無電氣故障信號(hào)。

4.4入口擋板執(zhí)行器反饋〈6%。

切除聯(lián)鎖時(shí)除就緒信號(hào)和電氣故障信號(hào)外，其它信號(hào)無要求。

5.自動(dòng)MFT產(chǎn)生條件：

5.1引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。

5.2一次風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。

5.3一次風(fēng)量低。

5.4爐膛出口壓力高。

5.5爐膛出口壓力低。

5.6汽包水位高。

5.7汽包水位低。

5.8床溫IHJo

5.9床溫低。

MFT保護(hù)投入時(shí)，應(yīng)將需要投入的保護(hù)分聯(lián)鎖開關(guān)投入，再將MFT總聯(lián)鎖投入。

6.手動(dòng)MFT.

MFT總聯(lián)鎖投入時(shí)，當(dāng)鍋爐發(fā)生重大危急情況需要立即停爐或達(dá)到自動(dòng)MFT動(dòng)作條件

而沒有動(dòng)作時(shí)，可以同時(shí)按下兩個(gè)“緊急停爐”按鈕保持3秒鐘，MFT應(yīng)動(dòng)作，所有

轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)跳閘，事故喇叭響。

7.自動(dòng)或手動(dòng)MFT動(dòng)作后，開爐時(shí)一定要將MFT動(dòng)作信號(hào)和MFT首出信號(hào)復(fù)位。

8.鍋爐MFT保護(hù)邏輯：

I----?返料風(fēng)機(jī)I-----?二次風(fēng)機(jī)

引風(fēng)機(jī)------...次風(fēng)機(jī)-----?螺旋給料機(jī)-----＞撥料機(jī)

I＞燃油電磁閥

第二章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)

第一節(jié)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前的檢查

1.燃燒室的檢查

1.1檢查水冷壁管、水冷屏管無變形。

1.2檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽無損壞現(xiàn)象，風(fēng)帽小孔無堵塞。

1.3檢查返料口、返料腿無堵塞、損壞現(xiàn)象。

1.4檢查落料口無堵塞、損壞、變形現(xiàn)象。

1.5檢查各二次風(fēng)管口無堵塞、燒壞、變形現(xiàn)象。

1.6燃燒室四周衛(wèi)燃帶澆筑料無脫落現(xiàn)象。

1.7所有儀表測(cè)點(diǎn)無堵塞、損壞現(xiàn)象。

1.8防爆門完整嚴(yán)密，動(dòng)作靈活可靠，無卡澀，四周無雜物。

1.9放渣管無堵塞、變形、開裂等現(xiàn)象。

1.10放渣門完整，操作靈活，能夠關(guān)閉嚴(yán)密。

2.水冷風(fēng)室及風(fēng)道

2.1風(fēng)室內(nèi)應(yīng)無積灰、掛焦，澆筑料無脫落現(xiàn)象。

2.2風(fēng)室放灰管無堵塞、變形、開裂現(xiàn)象。

2.3風(fēng)室人孔門應(yīng)完整，無損壞、變形、漏風(fēng)等現(xiàn)象。

2.4檢查主風(fēng)道、點(diǎn)火風(fēng)道應(yīng)完整，無漏風(fēng)現(xiàn)象，各支、吊架牢固，風(fēng)道保溫層應(yīng)完好

無脫落。

2.5各膨脹節(jié)完好無損，無漏風(fēng)現(xiàn)象。

2.6關(guān)閉風(fēng)室放灰門。

2.7將風(fēng)室人孔門用耐火材料遮嚴(yán)后，嚴(yán)密關(guān)閉。

3.煙道的檢查

3.1檢查水平煙道應(yīng)無積灰和雜物。

3.2高溫過熱器與屏式過熱器之間無積灰。

3.3高溫過熱器管、低溫過熱器管、屏式過熱器管、省煤器管、空氣預(yù)熱器管外形正常,

防磨裝置完整、牢固。

3.4檢查各吹灰器口應(yīng)無遮擋，無損壞現(xiàn)象。

3.5各熱電偶溫度計(jì)完整、無損壞現(xiàn)象，各測(cè)量?jī)x表和控制裝置的附件位置正確、完整、

嚴(yán)密。

3.6豎井煙道及底部灰斗無積灰。

3.7煙道各部位人孔門應(yīng)完整無損，能關(guān)閉嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象。

3.8尾部煙道灰斗應(yīng)完整，放灰管無堵塞、變形、開裂現(xiàn)象。放灰門能關(guān)閉嚴(yán)密。

3.9檢查完畢，確認(rèn)煙道內(nèi)部無人后，嚴(yán)密關(guān)閉各處人孔門。

4.汽包水位計(jì)

4.1汽、水聯(lián)通管保溫完好。

4.2玻璃管及雙色玻璃板完整無損壞。

4.3水位計(jì)指示清晰，標(biāo)尺正確。

4.4雙色水位計(jì)防護(hù)罩完好無損。

4.5水位計(jì)零位及高、低水位處有明顯標(biāo)志。

4.6雙色水位計(jì)后部燈箱完整，照明正常。

4.7雙色水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)、平衡容器汽、水門及放水門開關(guān)靈活，無泄露現(xiàn)象。

4.8電接點(diǎn)水位計(jì)各接點(diǎn)接線完好，無斷線現(xiàn)象。

4.9全開汽、水側(cè)一、二次門，關(guān)閉放水門，將水位計(jì)投入運(yùn)行。

4.10對(duì)照雙色水位計(jì)左、右側(cè)水位，并與電接點(diǎn)水位計(jì)的水位指示進(jìn)行對(duì)照。

5、引風(fēng)機(jī)

5.1基礎(chǔ)平臺(tái)及地面四周清潔無雜物。

5.2地腳螺絲牢固，靠背輪連接完好，防護(hù)罩完整牢固。

5.3軸承溫度計(jì)齊全、完好，指示正確。

5.4軸承冷卻水進(jìn)、出口閥門開啟，水量充足，回水暢通無泄漏。

5.5潤(rùn)滑油清潔，油面鏡指示清晰，并標(biāo)有正常、最高和最低油位標(biāo)志。

5.6油位不低于油面鏡的1/2,放油孔無漏油現(xiàn)象。

5.7電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)扇完好無損。

5.8事故按鈕及其防護(hù)罩完好，防護(hù)罩上有“引風(fēng)機(jī)事故按鈕”標(biāo)示。

5.9電動(dòng)機(jī)接線盒完整，接地線連接良好。

5.10電動(dòng)機(jī)絕緣合格。

5.11手動(dòng)盤車2—3圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無摩擦聲。

5.12入口風(fēng)門的傳動(dòng)連桿與電動(dòng)執(zhí)行器連接牢固。銷子完好無脫落。

5.13入口風(fēng)門應(yīng)有明顯的開、關(guān)位置指示，位置指示與風(fēng)門實(shí)際位置相符。

5.14入口風(fēng)門能全開、全關(guān)，動(dòng)作連貫無卡澀，檢查完后應(yīng)處于關(guān)閉位置。

5.15電動(dòng)執(zhí)行器完整、動(dòng)作可靠，方向正確與DCS上的指示相符。

5.16進(jìn)、出口膨脹節(jié)完整、無損壞現(xiàn)象，與煙道連接牢固。

5.17風(fēng)機(jī)葉輪檢查門完整，關(guān)閉嚴(yán)密。

6、一次風(fēng)機(jī)

6.1基礎(chǔ)平臺(tái)及地面四周清潔無雜物。

6.2地腳螺絲牢固，靠背輪連接完好，防護(hù)罩完整牢固。

6.3軸承溫度計(jì)齊全、完好，指示正確。

6.4軸承冷卻水進(jìn)、出口閥門開啟，水量充足，回水暢通無泄漏。

6.5潤(rùn)滑油清潔，油面鏡指示清晰，并標(biāo)有正常、最高和最低油位標(biāo)示。

6.6油位不低于油面鏡的1/2,放油孔無漏油現(xiàn)象。

6.7電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)扇完好無損。

6.8事故按鈕及其防護(hù)罩完好，防護(hù)罩上應(yīng)有“一次風(fēng)機(jī)事故按鈕”標(biāo)示。

6.9電動(dòng)機(jī)接線盒完整，接地線連接良好。

6.10電動(dòng)機(jī)絕緣合格。

6.11手動(dòng)盤車2—3圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無摩擦聲。

6.12入口及出口各風(fēng)門的傳動(dòng)連桿與電動(dòng)執(zhí)行器連接牢固。銷子完好無脫落。

6.13入口及出口各風(fēng)門應(yīng)有明顯的開、關(guān)位置指示，位置指示與實(shí)際位置相符。

6.14入口及出口各風(fēng)門均能全開、全關(guān)，動(dòng)作連貫無卡澀，檢查完后均應(yīng)處于關(guān)閉位

置。

6.15電動(dòng)執(zhí)行器完整、動(dòng)作可靠，方向正確與DCS上的指示相符

6.16出口膨脹節(jié)完整、無損壞現(xiàn)象，與風(fēng)道連接牢固。

7、二次風(fēng)機(jī)

7.1基礎(chǔ)平臺(tái)及地面四周清潔無雜物。

7.2地腳螺絲牢固，靠背輪連接完好，防護(hù)罩完整牢固。

7.3軸承溫度計(jì)齊全、完好，指示正確。

7.4軸承冷卻水進(jìn)、出口閥門開啟，水量充足，回水暢通無泄漏。

7.5潤(rùn)滑油清潔，油面鏡指示清晰，并標(biāo)有正常、最高和最低油位標(biāo)示。

7.6油位不低于油面鏡的1/2,放油孔無漏油現(xiàn)象。

7.7電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)扇完好無損。

7.8事故按鈕及其防護(hù)罩完好，防護(hù)罩上應(yīng)有“二次風(fēng)機(jī)事故按鈕”標(biāo)示。

7.9電動(dòng)機(jī)接線盒完整，接地線連接良好。

7.10電動(dòng)機(jī)絕緣合格。

7.11手動(dòng)盤車2—3圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無摩擦聲。

7.12入口風(fēng)門以及出口前、后墻二次風(fēng)量調(diào)節(jié)門的傳動(dòng)連桿與電動(dòng)執(zhí)行器連接牢固。

7.13入口風(fēng)門以及出口各風(fēng)量調(diào)節(jié)門應(yīng)有明顯的開、關(guān)位置指示，位置指示與實(shí)際位

置相符。

7.14入I」風(fēng)門以及出口風(fēng)量調(diào)節(jié)門能全開、全關(guān)，動(dòng)作連貫無卡澀，檢查完后均應(yīng)處

于關(guān)閉位置。

7.15電動(dòng)執(zhí)行器完整，動(dòng)作可靠，方向正確與DCS上的指示相符。

7.16出口膨脹節(jié)完整、無損壞現(xiàn)象，與風(fēng)道連接牢固。

7.17風(fēng)機(jī)葉輪檢查門完整，關(guān)閉嚴(yán)密。

8、返料風(fēng)機(jī)

8.1基礎(chǔ)及地面四周清潔無雜物。

8.2地腳螺絲牢固，靠背輪連接完好，防護(hù)罩完整牢固。

8.3潤(rùn)滑油清潔，油面鏡指示清晰，油位應(yīng)在1/2處。

8.4進(jìn)口過濾器無堵塞。

8.5電動(dòng)機(jī)接線盒完整，接地線連接良好。

8.6電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)扇完好無損。

8.7事故按鈕及其防護(hù)罩完好，防護(hù)罩上應(yīng)有“蘿茨風(fēng)機(jī)事故按鈕”標(biāo)示。

8.8電動(dòng)機(jī)絕緣合格。

8.9出口消音器完好無損。

8.10出口各風(fēng)門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

9、熱工儀表及控制設(shè)備

9.1DCS控制系統(tǒng)已投入，系統(tǒng)運(yùn)行及數(shù)據(jù)正常。

9.2各控制閥門、調(diào)節(jié)門、風(fēng)門開度在正常范圍內(nèi)，與就地相符。

9.3所有熱工儀表、信號(hào)、操作開關(guān)及聯(lián)鎖開關(guān)配備齊全。

9.4所有控制開關(guān)在停止位置，聯(lián)鎖開關(guān)在解除位置。

9.5模擬圖正確，所有標(biāo)志齊全，名稱正確，字跡清晰，顏色顯示正確。

9.6投入各熱工表計(jì)一次門。

10、壓力表

10.1汽包壓力表及過熱器集汽聯(lián)箱壓力表在工作壓力處應(yīng)有紅線作標(biāo)志。

10.2壓力表表面應(yīng)清晰，就地壓力表指針應(yīng)在零位，低讀壓力表顯示高度靜壓。

10.3壓力表處照明應(yīng)完整，充足。

10.4鉛封完整。

10.5壓力表一次門全開。

11、膨脹指示器

11.1指示板焊接牢固，刻度正確、清楚，在指示板基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。

11.2指針不能被外物卡住或彎曲，應(yīng)與指示板垂直，指針尖與指示板面距離

11.3鍋爐在冷態(tài)時(shí)，指針應(yīng)在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。

12、燃油系統(tǒng)

12.1儲(chǔ)油罐油位正常。

12.2#1、#2燃油泵進(jìn)、出口油閥及母管出口油閥全開。

12.3燃油泵進(jìn)、出口管道與閥門連接牢固。

12.4燃油泵基礎(chǔ)四周清潔無雜物，地腳螺絲牢固無松動(dòng)。

12.5燃油泵出口壓力表正常，指示正常。

12.6電動(dòng)機(jī)接線完好，接線盒完整。

12.7燃油泵動(dòng)力箱有電源指示，#1、#2燃油泵開關(guān)切換至“遠(yuǎn)方”位置。

12.8點(diǎn)火油槍進(jìn)油手動(dòng)閥及電磁速斷閥處于關(guān)閉位置。

12.9點(diǎn)火平臺(tái)應(yīng)清潔無雜物，照明應(yīng)充足。

12.10點(diǎn)火控制柜完好，有電源指示。

12.11油槍及點(diǎn)火槍完好。

13、給料系統(tǒng)

13.1檢查所有下料口閘板應(yīng)處于關(guān)閉位置。

13.2給料機(jī)螺旋軸無變形，脫落，斷裂等現(xiàn)象。

13.3防回火門完好無損。

13.4給料機(jī)護(hù)板及下料口檢查門完好。

13.5給料機(jī)層照明應(yīng)完好、充足。

13.6給料機(jī)平臺(tái)及四周應(yīng)清潔無雜物。

13.7撥料機(jī)平臺(tái)應(yīng)清潔無雜物。

13.8給料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常，傳動(dòng)方向正確。

13.9電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)扇完整，方向正確。

13.10各齒輪箱潤(rùn)滑油油位正常，油質(zhì)清潔。

14、空壓機(jī)

14.1檢查油位正常，應(yīng)在上、下限標(biāo)示中間。

14.2汽水分離器將水放盡后關(guān)閉。

14.3空壓機(jī)、冷干機(jī)冷卻器進(jìn)、出口閥門全開，冷卻水暢通。

14.4主隔離閥開啟。

14.5輸氣管道上各控制閥門均處于開啟位置。

14.6電動(dòng)機(jī)正常，電源指示燈亮。

15、除塵及輸灰系統(tǒng)

15.1檢查設(shè)備管道連接牢固，接頭處無泄漏。

15.2各個(gè)過濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門應(yīng)處于全開位置。

15.3上箱體頂部蓋板已嚴(yán)密關(guān)閉。

15.4倉泵周圍清潔無雜物。

15.5倉泵各部件完整，壓力表正常，料位計(jì)接線良好。

15.6倉泵就地控制箱內(nèi)電路板及端子排清潔，無濕灰粘結(jié)，指示燈正常。

15.7各輸灰管完整無泄漏。

15.8打開各倉泵下灰閘板。

15.9檢查各倉泵進(jìn)料閥、進(jìn)氣閥、防堵閥、出料閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。

15.10各控制箱就地開關(guān)切換至“手動(dòng)”位置。（待空壓機(jī)啟動(dòng)，氣壓正常后，就地對(duì)

每組輸灰倉泵手動(dòng)操作輸灰程序一次，無異常情況后，將就地開關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動(dòng)”位置）

16、汽水系統(tǒng)

16.1管道支、吊架完好牢固。

16.2管道及聯(lián)箱保溫良好，保溫層無脫落現(xiàn)象。

16.3管道能自由膨脹，管道介質(zhì)流向標(biāo)志明顯、清晰。

16.4各閥門手輪完整，固定牢固，門桿潔凈，無彎曲銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。

16.5汽包外部保溫良好，各連接管道牢固，兩端封頭人孔門完整嚴(yán)密。

16.6各閥門開關(guān)位置如下:

汽水系統(tǒng)各閥門處于下表開關(guān)位置

編開關(guān)狀態(tài)備注

號(hào)閥門名稱點(diǎn)火運(yùn)行

刖中

1給水電動(dòng)總門關(guān)開上水前確認(rèn)

2給水調(diào)節(jié)門關(guān)開

3給水調(diào)節(jié)門前閥門開開上水前確認(rèn)

4給水調(diào)節(jié)門后閥門開開上水前確認(rèn)

5給水旁路調(diào)節(jié)門前、后閥門開開

6主給水旁路調(diào)節(jié)門關(guān)關(guān)

7給水操作臺(tái)放水門關(guān)關(guān)

8一級(jí)減溫水調(diào)節(jié)門關(guān)開投一級(jí)減溫水時(shí)開

9一級(jí)減溫水調(diào)節(jié)門前、后閥門關(guān)開投一級(jí)減溫水時(shí)開

10一級(jí)減溫水旁路門關(guān)關(guān)

11二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)門關(guān)開投二級(jí)減溫水時(shí)開

12二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)門前、后閥門關(guān)開投二級(jí)減溫水時(shí)開

13二級(jí)減溫水旁路門關(guān)關(guān)

14汽包至省煤器再循環(huán)門開關(guān)上水關(guān)，停上水后開

15主汽門開升

16主汽旁路門關(guān)關(guān)

17隔離門關(guān)開由汽機(jī)人員操作

18隔離門前疏水門開關(guān)由汽機(jī)人員操作

19定期排污總門關(guān)關(guān)排污時(shí)開

20定期排污一次門關(guān)關(guān)排污時(shí)開

21定期排污二次門關(guān)關(guān)排污時(shí)開

22連續(xù)排污一次門開開

23連續(xù)排污二次門關(guān)開汽壓升至1.0MPA時(shí)通知汽機(jī)

24汽包加藥門開開

25各取樣一次門開開

26緊急放水一次門關(guān)關(guān)

27緊急放水電動(dòng)門關(guān)關(guān)

28反沖洗門關(guān)關(guān)閥門后加堵板

29過熱器集汽聯(lián)箱對(duì)空排氣門開關(guān)并汽后關(guān)閉

30汽包空氣門開關(guān)汽壓升至0.1-0.2時(shí)關(guān)

31汽包就地水位計(jì)汽側(cè)一、二次開開

門

32汽包就地水位計(jì)水側(cè)一、二次開開

門

33汽包就地水位計(jì)放水門關(guān)關(guān)

34過熱器集汽聯(lián)箱疏水門開關(guān)蒸汽過熱度2100℃時(shí)關(guān)

35低溫過熱器進(jìn)口聯(lián)箱疏水門開關(guān)蒸汽過熱度2100℃時(shí)關(guān)

36低溫過熱器出口聯(lián)箱疏水門開關(guān)蒸汽過熱度2100℃時(shí)關(guān)

37屏式過熱器進(jìn)口聯(lián)箱疏水門開關(guān)蒸汽過熱度2100℃時(shí)關(guān)

38屏式過熱器出口聯(lián)箱疏水門開關(guān)蒸汽過熱度2100C時(shí)關(guān)

39高溫過熱器進(jìn)口聯(lián)箱疏水門開關(guān)蒸汽過熱度2100℃時(shí)關(guān)

40高溫過熱器出U聯(lián)箱疏水門開關(guān)蒸汽過熱度2100C時(shí)關(guān)

41左側(cè)一級(jí)減溫器疏水門開關(guān)蒸汽過熱度2100℃時(shí)關(guān)

42右側(cè)一級(jí)減溫器疏水門開關(guān)蒸汽過熱度2100℃時(shí)關(guān)

43左側(cè)二級(jí)減溫器疏水門開關(guān)蒸汽過熱度2100℃時(shí)關(guān)

44右側(cè)二級(jí)減溫器疏水門開關(guān)蒸汽過熱度N100℃時(shí)關(guān)

45省煤器下聯(lián)箱放水門關(guān)關(guān)

46其它各空氣門關(guān)關(guān)

第二節(jié)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與試

1.與有關(guān)人員聯(lián)系做好下列準(zhǔn)備：

1.1通知汽機(jī)值班員，啟動(dòng)給水泵，調(diào)整好給水壓力，鍋爐準(zhǔn)備上水。

1.2通知熱工值班員，各儀表投入工作狀態(tài)。

1.3通知電氣值班員，送上引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、蘿茨風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給料機(jī)的操作電

源和動(dòng)力電源。

1.4通知化水值班員，鍋爐點(diǎn)火準(zhǔn)備合格除鹽水并對(duì)爐水品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)督。

1.5通知燃運(yùn)值班員，燃料倉準(zhǔn)備進(jìn)料。

2.布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)

2.1確認(rèn)所有風(fēng)帽已清理，損壞的風(fēng)帽已更換。

2.2檢查水冷風(fēng)室及布風(fēng)板上清潔無雜物。

2.3關(guān)閉所有人孔門，嚴(yán)密關(guān)閉放渣門及風(fēng)室放灰門。

2.4啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，緩慢、均勻地增加一次風(fēng)量，并相應(yīng)的增加引風(fēng)量，保持

爐膛負(fù)壓為零。

2.5一次風(fēng)量每增加2000m3/h,記錄該風(fēng)量所對(duì)應(yīng)的風(fēng)室靜壓，一次風(fēng)機(jī)頻率增加到

50Hz時(shí),即為最大風(fēng)量。

2.6將一次風(fēng)機(jī)頻率逐漸減小，減小一次風(fēng)量，記錄與上行線相同風(fēng)量所對(duì)應(yīng)的風(fēng)室靜

壓。取每個(gè)風(fēng)量點(diǎn)上行線與下行線風(fēng)室靜壓的平均值作為布風(fēng)板阻力的最后值。

2.7將各風(fēng)量點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的風(fēng)室靜壓平均值用直線連接起來，繪制成布風(fēng)板阻力與風(fēng)量關(guān)

系曲線。

2.8試驗(yàn)結(jié)束，停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

3.料層阻力特性試驗(yàn)

3.1在布風(fēng)板上鋪上0-2mm,厚度400-500mm的床料。

3.2關(guān)閉所有人孔門，嚴(yán)密關(guān)閉放渣門及風(fēng)室放灰門。

3.3啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，緩慢、均勻地增加一次風(fēng)量，并相應(yīng)的增加引風(fēng)量，保持

爐膛負(fù)壓為零。

3.4按照布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)時(shí)所對(duì)應(yīng)的風(fēng)量，記錄每一個(gè)風(fēng)量點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的風(fēng)室靜壓。

3.5當(dāng)風(fēng)量增至最大時(shí)，逐漸降低一次風(fēng)機(jī)頻率，減少一次風(fēng)量，記錄與上行線相同風(fēng)

量點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的風(fēng)室靜壓。取每個(gè)風(fēng)量點(diǎn)上行線與下行線風(fēng)室靜壓的平均值，再用各點(diǎn)的

平均值減去相同風(fēng)量點(diǎn)下的布風(fēng)板阻力，即得到了料層阻力。

3.6把各風(fēng)量點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的料層阻力用直線連接起來，便得到了料層阻力與風(fēng)量的關(guān)系曲

線，即料層阻力特性曲線。

3.7試驗(yàn)結(jié)束，停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行.

4.鍋爐上水

4.1送進(jìn)鍋爐的水必須是合格的除鹽水。

4.2上水溫度應(yīng)控制在30~70℃