5000td新型干法水泥熟料生產(chǎn)線-水泥粉磨車間工藝設(shè)計

本科畢業(yè)設(shè)計（論文）項目名稱：5000t/d 新型干法水泥熟料生產(chǎn)線 -水泥粉磨車間工藝設(shè)計學(xué)院名稱 武漢理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院專業(yè)名稱 無機非金屬材料工程二○一五年四月1摘要本設(shè)計采用先進的新型干法窯外分解生產(chǎn)工藝，建設(shè)一條日產(chǎn) 5000噸熟料帶9MW純低溫余熱發(fā)電水泥生產(chǎn)線、，年產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料 155萬噸，年產(chǎn)水泥 200萬噸的新型干法水泥生產(chǎn)線?；剞D(zhuǎn)窯規(guī)格為 φ4.8×72m，窯尾采用帶 CDC型分解爐及雙系列五級低壓損 CNC旋風(fēng)預(yù)熱器的窯外分解系統(tǒng)，熟料燒成熱耗3176kJ/kg.cl(760kCal/kg.cl) ，窯系統(tǒng)年運轉(zhuǎn)天數(shù) 310天。在設(shè)計過程中，我參考了很多的實際例子，并且結(jié)合理論經(jīng)驗數(shù)據(jù)。但是還是有很多缺點存在，所以望諒解。其中主要設(shè)計內(nèi)容有 1.廠址選擇：廠址選擇工作是一項綜合性工作，需要有關(guān)專業(yè)有經(jīng)驗的技術(shù)人員參加。 2.全廠布局：廠址選擇好以后就是全廠布局階段了，全廠布局的好壞會影響到水泥生產(chǎn)的流程。 3.窯的選擇：在選擇窯的過程中，我運用經(jīng)驗理論公式算出窯型， 同時我也查找了實際廠家的情況， 最后我綜合兩者定出我的窯型。 4.物料平衡計算：按照經(jīng)驗公式（水硬率、石灰石飽和系數(shù)、硅酸率、鋁氧率）計算，得出恰當(dāng)?shù)穆手禐椋?KH= 0.90±0.02、n= 2.70±0.10、p=1.60±0.10。5.生產(chǎn)車間工藝設(shè)計及主機設(shè)備選型：主機的選型在水泥生產(chǎn)過程中是重要的環(huán)節(jié)，選型的主要依據(jù)就是物料平衡計算的結(jié)果。 6.物料的儲存和均化：庫的選型，堆場的計算在這里均有介紹。 7.重點車間設(shè)計：在這一章里，我介紹了重點車間的布置和選型。我設(shè)計的主要車間就是生料粉磨車間。 8.附屬設(shè)備選型：附屬設(shè)備包括，中央鏈，輸送機，風(fēng)機等設(shè)備。關(guān)鍵詞：水泥，新型干法生產(chǎn)線，旋窯，廠址2目錄第一章總論....................................................................................................................................21.1項目名稱...........................................................................................................................................21.2設(shè)計依據(jù)............................................................................................................................................21.3設(shè)計原則和指導(dǎo)思想........................................................................................................................21.4建設(shè)規(guī)模、生產(chǎn)方法及產(chǎn)品綱領(lǐng)21.5設(shè)計范圍...........................................................................................................................................31.6建設(shè)條件...........................................................................................................................................31.6.1原料與燃料..................................................................................................................................31.6.2廠址條件.......................................................................................................................................51.6.3供電條件.......................................................................................................................................61.6.4供水條件......................................................................................................................................61.6.5氣象條件與地震烈度...................................................................................................................61.7技術(shù)方案簡述....................................................................................................................................71.7.1石灰石破碎和儲存.......................................................................................................................71.7.2輔助原料、原煤破碎...................................................................................................................71.7.3輔助原料及原煤預(yù)均化...............................................................................................................71.7.4生料粉磨.......................................................................................................................................71.7.5生料均化與儲存...........................................................................................................................81.7.6燒成系統(tǒng)......................................................................................................................................81.7.7熟料儲存及散裝..........................................................................................................................91.7.8煤粉制備.......................................................................................................................................91.7.9空壓機站.......................................................................................................................................91.7.10中央化驗室.................................................................................................................................91.7.11電氣自控方案...........................................................................................................................101.8余熱發(fā)電..........................................................................................................................................10第二章配料計算...............................................................................................................................112.1生產(chǎn)方法及產(chǎn)品方案.......................................................................................................................112.2配料用原、燃料成份數(shù)據(jù)...............................................................................................................1132.3配料率值的選擇..............................................................................................................................112.4計算煤灰摻入量..............................................................................................................................122.5計算干燥原料配合比.....................................................................................................................122.6計算濕原料的配合比......................................................................................................................132.7配料計算結(jié)果..................................................................................................................................142.8評述及建議......................................................................................................................................15第三章物料平衡..............................................................................................................................163.1原燃材料消耗定額計算.................................................................................................................163.2石膏、爐渣、粉煤灰消耗定額計算.............................................................................................173.3根據(jù)配料設(shè)計計算出的全廠物料平衡量.....................................................................................18第四章主機平衡..............................................................................................................................214.1生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品品種.....................................................................................................................214.2生產(chǎn)方法.........................................................................................................................................214.3工藝設(shè)計及設(shè)備選型原則.............................................................................................................214.4主機設(shè)備及主要設(shè)施配置.............................................................................................................214.4.1石灰石破碎.................................................................................................................................214.4.2輔助原料破碎.............................................................................................................................224.4.3原煤破碎.....................................................................................................................................224.4.4聯(lián)合預(yù)均化.................................................................................................................................224.4.5生料粉磨....................................................................................................................................234.4.6窯、磨廢氣處理........................................................................................................................244.4.7生料均化及窯尾喂料................................................................................................................264.4.8燒成系統(tǒng)....................................................................................................................................274.4.9煤粉制備..................................................................................................................................284.4.10空壓機站..................................................................................................................................284.4.11水泥磨......................................................................................................................................284.5全廠工藝主機設(shè)備表....................................................................................................................29第五章儲庫平衡..............................................................................................................................355.1石灰石儲存.....................................................................................................................................3545.2頁巖儲存.........................................................................................................................................365.3硅石儲存.........................................................................................................................................375.4銅鎳渣儲存.....................................................................................................................................375.5生料均化庫.....................................................................................................................................385.6熟料庫.............................................................................................................................................395.7原煤儲存（露天堆場）.................................................................................................................395.8石膏儲存.........................................................................................................................................395.9爐渣.................................................................................................................................................405.10粉煤灰...........................................................................................................................................415.11熟料配料圓庫...............................................................................................................................425.12全廠物料儲庫形式和儲存量.......................................................................................................43第六章水泥車間工藝計算..............................................................................................................446.1水泥粉磨系統(tǒng)方案比較及選擇.....................................................................................................446.2工藝流程簡介.................................................................................................................................456.3設(shè)備參數(shù)計算.................................................................................................................................466.3.1磨機系統(tǒng).....................................................................................................................................466.3.2輥壓機系統(tǒng).................................................................................................................................49結(jié)論....................................................................................................................錯誤！未定義書簽。謝辭....................................................................................................................................................51參考文獻................................................................................................................................................525緒論水泥是國民經(jīng)濟建設(shè)的重要基礎(chǔ)原材料，目 前國內(nèi)外尚無一種材料可以替代它的地位。作為國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，水泥工業(yè)已經(jīng)成 為國民經(jīng)濟社會發(fā)展水平和綜合實力的重要標(biāo) 志。隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，水泥在國民經(jīng) 濟中的作用越來越大。自1985年起我國水泥產(chǎn)量已連續(xù)21年位居世界第一位，現(xiàn)如今已占世界水泥總產(chǎn)量的48％左右。我國水泥行業(yè)利潤水平偏低，波動性大，主要是由我國水泥行業(yè)集中度低，企業(yè)規(guī)模偏小，局部區(qū)域產(chǎn)能嚴重過剩，市場過度競爭，以及落后生產(chǎn)力所占比重大，科技含量低，能耗高等諸多因素造成的。我國預(yù)熱分解技術(shù)起步晚，但在“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)、上大改小”的產(chǎn)業(yè)政策指導(dǎo)下和貫徹“發(fā)展與淘汰”相結(jié)合的結(jié)構(gòu)調(diào)整機制下，大力開發(fā)、發(fā)展預(yù)熱分解技術(shù)，大大提升了新型干法預(yù)分解窯（ PC）的結(jié)構(gòu)比例，截止到2005年12月底，我國預(yù)分解窯已投產(chǎn)615條（不包括香港、澳門、臺灣）。水泥生產(chǎn)主要工藝過程簡要包括為“兩磨一燒” 。按主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)論述為：礦山采運（自備礦山時，包括礦山開采、破碎、均化） 、生料制備（包括物料破碎、原料預(yù)均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等） 、熟料煅燒（包括煤粉制備、熟料煅燒和冷卻等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）與水泥包裝（包括散裝）等。新型干法是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)裝備為核心，以先進的環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲運、在線檢測、信息化等技術(shù)裝備未能基礎(chǔ)；采用新技術(shù)和新材料；節(jié)約資源和能源，充分利用廢料、礦渣，促進環(huán)境經(jīng)濟，實現(xiàn)人與自然和諧相處的現(xiàn)代化。6武漢理工大學(xué)無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計第一章 總 論1.1 項目名稱項目名稱：哈密天山水泥有限責(zé)任公司 5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程。1.2設(shè)計依據(jù)廠址地形圖及相關(guān)設(shè)計基礎(chǔ)資料。1.3設(shè)計原則和指導(dǎo)思想1.3.1 堅持貫徹一切為業(yè)主著想的思想，精心優(yōu)化設(shè)計方案，保證設(shè)計質(zhì)量，縮短設(shè)計和建設(shè)周期，實現(xiàn)經(jīng)濟、高效和可靠的原則。1.3.2 充分重視本項目擬建廠址地處高海拔、 大陸性干旱、高寒地區(qū)的特殊氣候條件，合理配置系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施，確保投產(chǎn)后短期內(nèi)達標(biāo)、達產(chǎn)。1.3.3 堅持節(jié)省投資、努力縮短建設(shè)周期的原則?？倛D布置簡捷順暢，減少占地面積。為降低投資，結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r，在滿足生產(chǎn)的前提下，工藝設(shè)施布置盡量露天化。1.3.4 合理確定機械化、自動化水平，以可靠實用為前提，簡化生產(chǎn)控制操作過程。1.3.5 采用先進可靠的計算機集散控制系統(tǒng)（ DCS），確保生產(chǎn)工藝過程運行可靠，工況穩(wěn)定，節(jié)能高效，優(yōu)化控制，實現(xiàn)管理現(xiàn)代化，大幅度減少生產(chǎn)崗位操作人員，提高勞動生產(chǎn)率。1.3.6 節(jié)約用水，最大限度地提高循環(huán)水的利用率；優(yōu)化設(shè)計方案，合理利用土地。1.3.7 注重節(jié)能降耗、環(huán)境保護、三廢治理、勞動安全和職業(yè)衛(wèi)生，以行之有效的技術(shù)措施全面執(zhí)行各項有關(guān)法規(guī)。切實加強噪聲治理，采取有效措施，盡量降低噪聲對周圍環(huán)境的影響，使工廠投產(chǎn)后滿足國家噪聲防范標(biāo)準(zhǔn)，努力構(gòu)建和諧社會。1.4建設(shè)規(guī)模、生產(chǎn)方法及產(chǎn)品綱領(lǐng)1.4.1 建設(shè)規(guī)模建設(shè)一條5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料155萬噸。1.4.2 生產(chǎn)方法采用五級旋風(fēng)預(yù)熱預(yù)分解新型干法水泥生產(chǎn)工藝。2/57武漢理工大學(xué)無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計1.4.3 產(chǎn)品綱領(lǐng)年產(chǎn)水泥熟料 155萬噸，年產(chǎn)水泥約 200萬噸。年發(fā)電量為 5184×104kWh，年供電量為4770×104kWh。1.4.4 設(shè)計控制指標(biāo)熟料生產(chǎn)能力 5000t/d。熟料28天抗壓強度≥57.5MPa。熟料燒成平均熱耗≤760×4.18kJ/kg。噸熟料工藝電耗：≤64kWh/t。計量標(biāo)準(zhǔn)符合國家Ⅲ級計量標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)保指標(biāo)符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004）排放標(biāo)準(zhǔn)，污水排放滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4中的一級標(biāo)準(zhǔn)；廠界噪聲控制到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-1990）中的Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)。1.5設(shè)計范圍從原、燃材料進廠破碎到水泥出廠（含散裝）的一條 5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線。1.6建設(shè)條件1.6.1 原料與燃料1.6.1.1 石灰質(zhì)原料本項目的石灰石來自哈密白石頭石灰石礦區(qū)。該礦區(qū)石灰石為灰白色粉晶灰?guī)r?；摇野咨?，局部略帶乳黃色，粉晶結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。礦山石灰石平均化學(xué)成分見表 1-1。石灰石平均化學(xué)成分表（％）表1-1L.O.ISiOAlOFeOCaOMgOKONaO-2SOCl232322341.012.991.410.6051.720.60由表1-1可以看出，礦石品位高，屬生產(chǎn)水泥的優(yōu)質(zhì)原料。石灰石開采后，用汽車運送到廠區(qū)。1.6.1.2 粘土質(zhì)原料3/57武漢理工大學(xué)無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計本項目鋁質(zhì)原料采用頁巖和粉煤灰搭配使用， 可以降低熱耗，同時充分利用三廢資源，減少資源浪費，根據(jù)提供的鋁質(zhì)原料情況來看， 成分較好，化學(xué)成分見表1-2、1-3。頁巖平均化學(xué)成分表（％）表1-2L.O.ISiO22323CaO223Cl-TotalAlOFeOMgOKONaOSO7.2154.7716.326.582.942.121.0490.98粉煤灰平均化學(xué)成分（%）表1-3L.O.ISiO22323CaO223Cl-TotalAlOFeOMgOKONaOSO4.8160.3223.984.482.321.610.0497.561.6.1.3 硅質(zhì)校正原料由于本項目的頁巖和粉煤灰的鋁率高， 需要增加硅質(zhì)原料。故本項目采用硅石作為硅質(zhì)校正原料。主要化學(xué)成分見表 1-4。硅石平均化學(xué)成分表（％） 表1-4L.O.I SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl- Total1.83 93.61 1.67 1.07 0.33 1.32 0.24 0.18 100.251.6.1.4 鐵質(zhì)校正原料本項目鐵質(zhì)原料擬外購銅鎳冶煉廠的工業(yè)廢渣 ---銅鎳渣。距擬建廠址約 90km。銅鎳渣的年需要量約3萬t?；瘜W(xué)成分見表1-5。銅鎳渣的平均化學(xué)成分(%)表1-5L.O.ISiO22323CaOMgO223Cl-TotalAlOFeOKONaOSO2.7137.940.8747.665.891.491.3197.871.6.1.5 燃料區(qū)域煤炭資源預(yù)測儲量約 5708億t，地質(zhì)儲量384億t，探明資源儲量338.5億。本項目采用的煙煤來自哈密三道嶺煤礦，該煤礦距擬建廠址約 110km，汽車運輸進廠。本項目年需要用無煙煤約 20萬t。煤的工業(yè)分析見表 1-6，煤灰的化學(xué)成分見表 1-7。煤的工業(yè)分析（%） 表1-64/57武漢理工大學(xué)無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計Mad Aad Vad FCad St，ad Qnet.ad3.82％ 23.71％ 8.33％ 64.13％ 26340kJ/kg煤的化學(xué)成分（%）表1-7SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total44.2314.5711.8917.852.605.0096.141.6.1.6 石膏本項目擬采用哈密熱電廠的脫硫石膏及天然石膏作為水泥用緩凝劑。哈密第一熱電廠年產(chǎn)脫硫石膏1.7萬t，第二發(fā)電廠年產(chǎn)脫硫石膏灰2萬t，哈密淖毛湖煤電年產(chǎn)脫硫石膏灰5萬t，以上電廠脫硫石膏灰能滿足本項目的需求。天然石膏可從玉門鎮(zhèn)赤金公司采購，距哈密730km；還可從吐魯番采購，運距約750km，可滿足生產(chǎn)需求。業(yè)主提供的石膏化學(xué)成份如表1-8所示。石膏化學(xué)成分表1-8L.O.ISiO2FeOAlOCaOMgOSO2323321.943.510.310.5230.972.0440.431.6.1.7 混合材本項目擬采用粉煤灰和爐底渣為混合材。 粉煤灰與爐底渣均來自哈密熱電廠， 汽車運輸進廠；混合材還可使用新疆有色集團哈密銅鎳冶煉廠的銅鎳渣、 三道嶺煤礦的煤矸石。1.6.1.8 各種原燃材料的進廠粒度、水分等表1-9物料石灰石頁巖硅石銅鎳渣燒成用煤石膏爐底渣粉煤灰粒度≤1000≤600≤500≤20≤300≤20水分≤1.0≤8.0≤1.0≤12.0≤10.0≤4.0≤1.0≤1.01.6.2 廠址條件5/57武漢理工大學(xué)無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計擬建廠址位于哈密工業(yè)園區(qū)重工業(yè)加工區(qū)。 位于哈密市南偏西方向約 15km處的哈密市工業(yè)園區(qū)，北距城市污水處理站約 4km，距花園鄉(xiāng)約5km。大南湖礦區(qū)到該廠址鐵路運輸距離約71.6km，公路運輸距離約 67.2km。廠址距哈密～若羌公路約 4.5km。廠址地形平坦，開闊，屬山前堆積平原中下部，海拔高程在 680～675米之間，地形高差很小?？偟牡貏萦杀毕蚰蟽A斜，西北高，東南低。擬建場地為荒漠地，未種植，地表有鹽漬化現(xiàn)象，有明顯的鹽殼、鹽霜。本次工程的建設(shè)場地長約660米，寬約404米。1.6.3 供電條件本項目用電由哈密工業(yè)園區(qū)重工業(yè)加工區(qū) 110kV變電所供電，輸電距離約1km另設(shè)柴油發(fā)電機作保安用電，同時廠區(qū)余熱發(fā)電配電站作為供電電源。1.6.4 供水條件哈密地區(qū)的水資源主要靠天山降水和冰川補給，水資源相對豐富，水資源總量約為18.9億m3，其中地表水10.6億m3，地下水8.3億m3，石城子水庫、榆樹溝水庫、廟兒溝水庫聯(lián)合向哈密重工業(yè)加工園區(qū)供水。本項目水源由哈密工業(yè)園區(qū)重工業(yè)加工區(qū)集中供給，輸水距離約 2km。1.6.5 氣象條件與地震烈度1.6.5.1 氣象條件根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀缶痔峁┑馁Y料分析，哈密地區(qū)位于歐亞大陸腹地，遠離海洋，屬于典型的大陸性干旱氣候，其特點為：日照充足，熱量豐富，氣候變化大，降水少，蒸發(fā)量大；春季增溫較快，此時多風(fēng)；夏季干熱，秋季涼爽，冬季寒冷。具體數(shù)據(jù)如下：年最高氣溫42.6℃，年最低氣溫-28.6℃，年平均氣溫9.7℃；年平均相對濕度43%；年平均降水量37.1毫米；年平均蒸發(fā)量為3064.3毫米；年平均風(fēng)速2.8m/s，最大風(fēng)速26m/s，主導(dǎo)風(fēng)向東北風(fēng)，歷年最大凍土深度127cm，歷年最大積雪深度16cm。年平均氣壓：964.5hPa海拔高度：680米。1.6.5.2 地震烈度依據(jù)《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》（GB18306-2001圖A1），該地區(qū)介于地震動峰值加速度0.1g與0.5g范圍內(nèi)，哈密市區(qū)以北地區(qū)對應(yīng)地震基本烈度為 7度，市區(qū)以6/57武漢理工大學(xué)無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計南地區(qū)對應(yīng)地震基本烈度為 6度，廠址靠近市區(qū)，本廠址地震基本烈度按 7度考慮。1.7技術(shù)方案簡述1.7.1 石灰石破碎和儲存采用 LPC1020R20錘式破碎機破碎進廠石灰石，破碎機最大給料粒度為1000×1000×1000mm，當(dāng)出料粒度≤ 75mm占95%時，生產(chǎn)能力為 800t/h，年利用率27.47％。由于擬采用的石灰石礦品位高、礦石有害成份含量少，礦體總體質(zhì)量較好， CaO含量≥51%，質(zhì)量非常穩(wěn)定均一，且整個礦區(qū)無覆蓋土和夾帶土，為節(jié)省投資，可不作預(yù)均化處理，設(shè)兩座 Φ12×28m圓庫儲存破碎后的石灰石。1.7.2 輔助原料、原煤破碎輔助原料破碎選用一臺NPF16.18反擊式破碎機，最大給料粒度≤600mm，出料粒度≤75mm占90%時，生產(chǎn)能力為350t/h，年利用率24.46%。原煤破碎選用一臺PCH1010環(huán)錘式破碎機，最大給料粒度≤300mm，出料粒度為30mm時，生產(chǎn)能力為180t/h，年利用率16.68%。1.7.3 輔助原料及原煤預(yù)均化為便于對頁巖、硅石、鐵礦石等生產(chǎn)輔助原料和原煤的控制及管理，降低其成份波動，根據(jù)本項目的地形特點，工藝采用了對輔助原料、原煤實施聯(lián)合預(yù)均化的方案。設(shè)置一座47×240m矩形預(yù)均化堆場，輔助原料采用側(cè)堆側(cè)取方式對其進行預(yù)均化處理，原煤采用側(cè)堆橋取方式對其進行預(yù)均化處理， 同時對物料兼起儲存作用。在預(yù)均化堆場內(nèi)頁巖、硅石、鐵礦石和原煤的儲量分別為 4730t×2、3550t、3840t、2×3445t。1.7.4 生料粉磨國內(nèi)生料粉磨通常采用的是立式磨， 鑒于當(dāng)?shù)卦戏浅８稍?，石灰石堅硬難磨的特殊性，生料粉磨采用一套輥壓機終粉磨系統(tǒng)。此系統(tǒng)有電耗低、噪音小優(yōu)點，且天山集團有豐富的使用經(jīng)驗，故本設(shè)計采用輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)。本項目所選用CDG180140型輥壓機終粉磨技術(shù)參數(shù)為：當(dāng)入輥壓機粒度<45mm，入輥壓機綜合水分≤8%，出輥壓機水分≤0.5%，成品細度為80μm篩篩余10%時，磨損后7/57武漢理工大學(xué)無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計期生產(chǎn)能力為350t/h，年利用率53.47%。1.7.5 生料均化與儲存鑒于本項目生產(chǎn)用石灰石 CaO含量高，各成份穩(wěn)定，在強調(diào)礦山均化搭配開采的同時設(shè)置了輔助原料預(yù)均化堆場， 生料粉磨采用運行可靠的輥壓機和配有在線分析儀的質(zhì)量控制系統(tǒng)，因此，可適當(dāng)降低庫內(nèi)生料的儲存期，以節(jié)省土建費用。設(shè)計采用一座φ18×72mIBAU型生料均化庫，生料儲量 14800t，儲存期1.89天。該庫集生料儲存、均化和喂料于一體，具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡單、操作管理方便等優(yōu)點。1.7.6 燒成系統(tǒng)熟料燒成采用一套雙列五級 CDC預(yù)分解系統(tǒng)、φ4.8×72m回轉(zhuǎn)窯和第五代新型空氣梁篦式冷卻機等設(shè)備組成的窯外分解煅燒系統(tǒng)。日產(chǎn)熟料 5000t，硅酸鹽水泥熟料熱耗3176kJ/kg（760kCal/kg.cl），入窯生料的碳酸鈣分解率大于92%。窯尾、窯頭廢氣余熱分別用于余熱發(fā)電、烘干原料和原煤。4.8×72m回轉(zhuǎn)窯，三擋支承，斜度4.0%，主電機功率710kW，直流調(diào)速。預(yù)熱器及分解爐窯尾選用一套雙列五級 CDC預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)。該系統(tǒng)熱效率高，旋風(fēng)筒采用多心 270°大包角蝸殼，分離效率高，系統(tǒng)阻力小，分解爐結(jié)構(gòu)合理，物料在分解爐內(nèi)停留時間大于 15秒，入窯生料CaCO3分解率大于92%，適合于低揮發(fā)份煤的燃燒， 入分解爐物料從反應(yīng)室錐體上部喂入， 可有效防止或減少上升煙道的結(jié)皮堵塞，提高系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率。旋風(fēng)筒下部設(shè)計為斜錐，既可方便設(shè)備布置，優(yōu)化框架結(jié)構(gòu)，又可提高系統(tǒng)收塵效率，方便捅料。采用新型鎖風(fēng)閥，減少了系統(tǒng)漏風(fēng)。為防止系統(tǒng)結(jié)皮堵塞，整個系統(tǒng)配有獨特的自動控制噴吹系統(tǒng)以及必要的空氣炮，保證預(yù)熱器系統(tǒng)的正常運行。⑵回轉(zhuǎn)窯本工程回轉(zhuǎn)窯采用φ4.8×72m的回轉(zhuǎn)窯，三擋支承，斜度4.0%，主電機功率710kW，直流調(diào)速。采用大窯頭罩，降低窯頭罩內(nèi)風(fēng)速，有利于熟料粉塵沉降。三次風(fēng)由窯頭罩抽取，三次風(fēng)溫度適中。8/57武漢理工大學(xué)無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計⑶篦冷機熟料冷卻機采用第五代節(jié)能型無磨損穩(wěn)流冷卻機，篦床有效面積為135.74m2，液壓傳動。出冷卻機的熟料溫度為環(huán)境溫度＋65℃。與第二代篦冷機相比，每公斤熟料可降低熱耗125～170kJ，冷卻空氣量可減少20～40%，具有單位篦床面積負荷高，篦床面積小，設(shè)備重量輕等優(yōu)點。第五代節(jié)能型無磨損穩(wěn)流冷卻機克服了老式篦冷機因冷卻區(qū)域劃分不夠小， 中間料層阻力分布不均，造成局部篦床過熱易損壞的缺點；篦板的高阻力性，增強了物料層的穩(wěn)定性；篦板的高穿透性，有利于料層內(nèi)的氣固換熱，特別是能有效控制紅細料的“紅河”現(xiàn)象，增加了二、三次風(fēng)溫度，提高了熱能回收。根據(jù)國家環(huán)保部門有關(guān)規(guī)范及要求，本項目窯尾、窯頭廢氣處理推薦采用袋收塵3器方案，廢氣含塵濃度≤ 30～50mg/Nm，符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。1.7.7 熟料儲存及散裝熟料儲存采用一座φ60×45.5m圓庫儲存熟料，儲量 100000t，儲期13.2d。庫側(cè)設(shè)兩套熟料散裝系統(tǒng)。由于季節(jié)性因素影響，還設(shè)置了儲量為 10萬噸的露天熟料堆場。1.7.8 煤粉制備與傳統(tǒng)的鋼球風(fēng)掃磨比，立磨具有系統(tǒng)流程簡單、土建費用低 (可實現(xiàn)露天布置)、電耗低、噪音小、烘干能力強、入磨粒度大的優(yōu)點。目前國內(nèi)立式煤磨加工技術(shù)非常成熟可靠，故本項目煤粉制備推薦國產(chǎn)立式磨方案。當(dāng)入磨粒度≤40mm,煤粉細度為80μm篩篩余8～10%,入磨水分≤10%，出磨水分≤1%時，生產(chǎn)能力為40t/h，年利用率53.5%。抽取窯頭篦冷機熱風(fēng)作為磨機烘干熱源。1.7.9 空壓機站3廠區(qū)設(shè)一座空壓機站，站內(nèi)設(shè)八臺27m/min螺桿式空壓機，分別向全廠氣動元件、收塵器和窯尾吹堵系統(tǒng)等處供氣。1.7.10中央化驗室集中控室于一體的中心化驗樓負責(zé)進出廠原料、燃料、半成品和成品的常規(guī)化學(xué)分析及物理檢驗。9/57武漢理工大學(xué)無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計1.7.11電氣自控方案本工程采用技術(shù)先進、性能可靠的計算機控制系統(tǒng)（即 DCS系統(tǒng)）。對主生產(chǎn)線進行集中監(jiān)視、操作和分散控制，可有效地提高電控設(shè)備的可靠性和可維護性， 實現(xiàn)控制、監(jiān)視、操作的現(xiàn)代化。通過中央控制室操作站與工廠管理計算機的網(wǎng)絡(luò)連接，使管理人員能隨時掌握工廠生產(chǎn)的實際情況，實現(xiàn)管理現(xiàn)代化。1.8余熱發(fā)電本工程余熱發(fā)電規(guī)模按 5000t/d 熟料生產(chǎn)線配套設(shè)計，遵循以熱定電、節(jié)約能源和改善環(huán)境的技術(shù)原則，充分利用可回收余熱量，綜合考慮水泥熟料生產(chǎn)線的工藝流程、場地布置、供配電結(jié)構(gòu)、供水設(shè)施等因素，利用水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源（窯頭33），可建設(shè)一條裝機容量為9000kW的純低溫廢氣：155000Nm/h，窯尾廢氣：354000Nm/h余熱電站。結(jié)合本工程的生產(chǎn)規(guī)模及投資環(huán)境，擬采用單壓純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。該技術(shù)不使用燃料來補燃，因此不對環(huán)境產(chǎn)生附加污染，是典型的資源綜合利用工程。主蒸汽的壓力和溫度較低，運行的可靠性和安全性高，運行成本低，日常管理簡單。綜合考慮本工程水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾的余熱資源分布情況（窯頭廢氣：33），和水泥窯的運行狀況，確定熱力系統(tǒng)及裝機方155000Nm/h，窯尾廢氣：354000Nm/h案如下：系統(tǒng)主機包括：一臺AQC單壓余熱鍋爐、一臺SP余熱鍋爐和一套凝汽式汽輪發(fā)電機組。a．AQC單壓余熱鍋爐：利用篦冷機中部抽取的廢氣（中溫段，～400℃），在窯頭設(shè)置AQC單壓余熱鍋爐，余熱鍋爐分為過熱器、蒸發(fā)器和省煤器三段；過熱器生產(chǎn)1.35MPa-385℃的過熱蒸汽，進入蒸汽母管后通入汽輪發(fā)電機組，省煤器生產(chǎn)的180℃熱水后，作為AQC余熱鍋爐蒸發(fā)器及SP余熱鍋爐的給水，出AQC鍋爐廢氣溫度降至100℃。AQC鍋爐熱效率為74.33%。b．SP余熱鍋爐：在窯尾設(shè)置 SP余熱鍋爐，該鍋爐包括過熱器和蒸發(fā)器，生產(chǎn)1.35MPa-305℃的過熱蒸汽，進入蒸汽母管后通入汽輪發(fā)電機組，出SP余熱鍋爐廢氣溫度降到200℃，供生料粉磨烘干使用。SP鍋爐熱效率為37.51%。c．汽輪發(fā)電機組：通過計算并參考國內(nèi)5000t/d生產(chǎn)線配置,上述二臺余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽共可發(fā)電7985kW，因此配置9000kW凝汽式汽輪機組一套。整個工藝流程是：40℃左右的給水經(jīng)過除氧，由鍋爐給水泵加壓進入AQC鍋爐省煤器后加熱成180℃左右的熱水，熱水分成兩部分，一部分送往AQC鍋爐，另一部分送往SP鍋爐；然后依次經(jīng)過各自鍋爐的蒸發(fā)器、過熱器產(chǎn)生1.35MPa-385℃和1.35MPa-305℃10/57武漢理工大學(xué)無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計的過熱蒸汽，在蒸汽母管匯合后進入汽輪發(fā)電機組做功，做功后的乏汽進入凝汽器成為冷凝水，冷凝水和補充純水經(jīng)除氧器除氧再進行下一個熱力循環(huán)。SP鍋爐出口廢氣溫度200℃左右，用于烘干生料。第二章 配料計算2.1生產(chǎn)方法及產(chǎn)品方案采用新型預(yù)分解窯干法生產(chǎn)工藝， 建設(shè)一條普通硅酸鹽水泥熟料生產(chǎn)線， 日產(chǎn)熟料5000t，年產(chǎn)熟料155萬t，年產(chǎn)水泥200萬噸。2.2配料用原、燃料成份數(shù)據(jù)本項目采用石灰石、頁巖、硅石、銅鎳渣四組分配料。各物料化學(xué)成份詳見表2-1。配料所用原、燃料化學(xué)成分（%）表2-1原料名稱LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-∑石灰石41.012.991.410.6051.720.6098.33頁巖7.2154.7716.326.582.942.121.0490.98硅石1.8393.611.671.070.331.320.240.18100.25銅鎳渣2.7137.940.8747.665.891.491.3197.87煤灰/44.2314.5711.8917.852.605.0096.142.3配料率值的選擇根據(jù)國內(nèi)外新型預(yù)分解窯生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗， 結(jié)合本工程產(chǎn)品方案及原、燃材料的特性，本方案推薦使用的水泥熟料率值范圍如下：KH：0.90±0.02SM：2.60±0.10IM：1.60±0.1011/57武漢理工大學(xué)無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計2.4計算煤灰摻入量熟料熱耗設(shè)定為：3176kJ/kg.cl(760kcal/kg.cl)煤灰份：23.71%煤低位熱值：26340kJ/kgqAyS3176×23.71×100則煤灰摻入量====2.86%Q×10026340×1002.5計算干燥原料配合比設(shè)干燥原料配合比為：石灰石 82%，頁巖11%，硅石5%，銅鎳渣2.0%。以此計算生料化學(xué)成分。表2-2物料配比lossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO石灰石8233.632.451.160.4942.410.49銅鎳渣20.050.760.020.950.120.03頁巖110.796.021.800.720.320.23硅石50.094.680.080.050.020.07合計10034.5713.923.052.2242.870.82灼燒生料/21.274.663.4065.511.25煤灰摻入量GA=2.86%，則灼燒生料配合比為 100%-2.86%=97.14%。按此計算熟料的化學(xué)成分。表2-3物料配比lossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO無灰熟料97.83/20.814.563.3264.091.23煤灰2.17/1.260.420.340.510.07熟料100/22.074.983.6664.601.30由此計算熟料率值：KH=(CaO-1.65×Al2O3-0.35×Fe2O3)/(2.8 ×SiO2)(64.60-1.65×4.98-0.35×3.66)/(2.8×22.07)=0.892SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)=22.07/(4.98+3.66)=2.55IM=Al2O3/Fe2O3=4.98/3.66=1.3612/57武漢理工大學(xué)無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計上述計算結(jié)果中，三個率值均較接近，但相對設(shè)定值偏低，適當(dāng)調(diào)整各種物料的比例，重新計算結(jié)果如下：表2-4物料配比lossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO石灰石82.433.792.461.160.4942.620.49銅鎳渣1.30.040.490.010.620.080.02頁巖11.50.836.301.880.760.340.24硅石4.80.094.490.080.050.020.06合計10034.7413.753.131.9243.050.82灼燒生料/21.074.802.9565.971.26無灰熟料97.8320.614.692.8864.541.23煤灰2.17/1.260.420.340.510.07熟料100/21.885.113.2265.051.31則熟料三率值計算如下：KH=(CaO-1.65×Al2O3-0.35×Fe2O3)/(2.8 ×SiO2)=(65.05-1.65 ×5.11-0.35×3.22)/(2.8 ×21.88)=0.906SM=SiO2/(Al 2O3+Fe2O3)=21.88/(5.11+3.22)=2.63IM=Al2O3/Fe2O3=5.11/3.22=1.59所得結(jié)果與設(shè)定值十分接近，且熟料液相量為 23.80%，滿足要求?？紤]到生產(chǎn)波動，熟料率值控制指標(biāo)可定為 KH：0.90±0.02，SM：2.60±0.10，IM：1.60±0.10。按上述計算結(jié)果，干燥原料配合比為：石灰石 82.4%，頁巖11.5%，硅石4.8%，銅鎳渣1.3%。2.6計算濕原料的配合比已知原料水分為：石灰石 1.0%，頁巖8.0%，硅石1.0%，銅鎳渣12.0%。濕石灰石=82.4/（100-1）=83.23濕頁巖=11.5/（100-8.0）=12.5濕硅石=4.8/（100-1.0）=4.85濕銅鎳渣=1.3/（100-12.0）=1.48將上述質(zhì)量比換算為百分比： 102.06濕石灰石=83.23/（83.23+12.5+4.85+1.48）=81.55%13/57武漢理工大學(xué)無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計濕頁巖=12.5/（83.23+12.5+4.85+1.48）=12.25%濕硅石=4.85/（83.23+12.5+4.85+1.48）=4.75%濕銅鎳渣=1.48/（83.23+12.5+4.85+1.48）=1.45%2.7配料計算結(jié)果經(jīng)過計算，得出原料配合比及理論生料消耗定額見表 2-5。原料配合比表及理論料耗表2-5生料理論料耗物料名稱 石灰石 粘土 砂巖 鐵礦石（kg/kg.cl ）干基配比82.411.54.81.31.5323生料及熟料化學(xué)成分（%）見表2-6。生料及熟料化學(xué)成分表2-6lossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO生料34.7413.753.131.9243.050.82熟料/21.885.113.2265.051.31熟料率值及礦物組成見表 2-7。熟料率值及礦物組成表2-7名稱項目數(shù)據(jù)KH0.906SM2.63AM1.59C3S59.54礦CS17.892物C3A8.08組CAF9.79成4(%)C3S+C2S77.43CA+CAF17.8634液相量(%)L1400℃23.47L1450℃23.8814/57武漢理工大學(xué)無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計2.8評述及建議2.8.1 本工程所需原料及燃料來源均已落實， 其質(zhì)量優(yōu)良，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料提供了保障。配料方案中熟料率值、化學(xué)成分、礦物組成均較適當(dāng)。在窯系統(tǒng)正常煅燒情況下，可望獲得高標(biāo)號熟料，滿足產(chǎn)品方案的質(zhì)量要求。2.8.2 輔助原料頁巖、硅石、銅鎳渣為外購，成分均存在一定的波動，需要設(shè)置預(yù)均化堆場，兼起均化和儲存作用。2.8.3 對原、燃料預(yù)均化問題的建議原、燃料質(zhì)量的波動對新型干法水泥的穩(wěn)定生產(chǎn)和熟料的質(zhì)量直接產(chǎn)生影響，因此生產(chǎn)用原、燃料成分均勻、質(zhì)量穩(wěn)定對新型干法水泥生產(chǎn)尤為重要。本項目生產(chǎn)選用石灰石 CaO平均含量高，礦石質(zhì)量穩(wěn)定，碳酸鈣滴定值的標(biāo)準(zhǔn)偏差較小，可不設(shè)置石灰石預(yù)均化設(shè)施。本項目生產(chǎn)選用頁巖、硅石、銅鎳渣原料均為外購，質(zhì)量難以控制，礦石質(zhì)量波動較大，建議設(shè)置預(yù)均化設(shè)施。燃煤質(zhì)量的波動對熟料質(zhì)量及燒成工藝、熱工制度的穩(wěn)定性影響極大，外購煤的質(zhì)量難以預(yù)先控制，時好時壞是常見的，同時多點供煤的可能性是存在的，因此本項目設(shè)置煤的預(yù)均化設(shè)施也是必要的。設(shè)置煤的預(yù)均化設(shè)施還有利于搭配使用劣質(zhì)煤。15/57武漢理工大學(xué)無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計第三章 物料平衡根據(jù)項目設(shè)計要求，窯的日產(chǎn)量為 5000噸熟料，取窯的運轉(zhuǎn)率為 85%，按照一臺窯計算臺時產(chǎn)量和年產(chǎn)量：臺時產(chǎn)量=5000/24=208.33噸熟料/小時年產(chǎn)量=208.33×8760×0.85=1550000噸熟料/年3.1原燃材料消耗定額計算（1）考慮到煤灰摻入量時， 1噸熟料的干生料理論消耗量：K干=(100-I ）/(100-S)=(100-2.17)/(100-34.74)=1.499 噸/噸熟料式中S—干生料的燒失量（%）I —煤灰摻入量，以熟料百分數(shù)表示（ %）（2）考慮煤灰摻入量時， 1噸熟料的干生料消耗定額：K生=100K干/（100-P生）=100×1.499/（100-3）=1.545（噸/噸熟料）式中—生料生產(chǎn)損失（%），一般是3%—5%，考慮到收塵效果好，取 3%。（3）各種干原料的消耗定額：K原=K生×X則：干石灰石消耗定額 K石=1.545×82.4%=1.273（噸/噸熟料）干頁巖消耗定額 K粘=1.545×11.5%=0.178（噸/噸熟料）干硅石消耗定額 K砂=1.545×4.8%=0.074（噸/噸熟料）干銅鎳渣消耗定額 K鐵=1.545×1.3%=0.020（噸/噸熟料）（4）燒成用煤的消耗定額：K f=1000q/Q(100-Pt)=1000 ×3176/[26340×(100-3)]=124.3 （Kg/t熟料）式中Pt—煤的生產(chǎn)損失，一般取 3%。16/57武漢理工大學(xué)無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計5）各種原料的濕物料消耗定額：濕石灰石消耗定額K石=100K干/（100-W0）=100×1.273/(100-1.0)=1.285（噸/噸熟料）濕頁巖消耗定額 K粘=100K干/（100-W0）=100×0.178/(100-8.0)=0.193（噸/噸熟料）濕硅石消耗定額 K砂=100K干/（100-W0）=100×0.074(100-1.0)=0.075（噸/噸熟料）濕銅鎳渣消耗定額 K鐵=100K干/（100-W0）=100×0.020(100-12.0)=0.023（噸/噸熟料）燒成用濕煤消耗定額 K煤=100K干/（100-W0）=100 ×124.3(100-10.0)=138.11（Kg/t熟料）3.2石膏、爐渣、粉煤灰消耗定額計算根據(jù)設(shè)計任務(wù)書要求，設(shè)計兩個品種水泥， PC42.5水泥為100萬噸，PO42.5水泥為100萬噸。設(shè)定 PO42.5水泥石膏摻入量為 5%，爐渣摻入量為 6%，粉煤灰摻入量為7%；PC42.5水泥石膏摻入量為 5%，爐渣摻入量為11%，粉煤灰摻入量為 12%；生產(chǎn)損失為2%。1）水泥用濕石膏消耗定額PO42.5:K石膏=100d/[(100-d-e)(100-P)]=100 ×5/[(100-5-6-7)(100-2)]=500/8036=0.0622(kg/kg 熟料)PC42.5:K石膏=100d/[(100-d-e)(100-P)]=100 ×5/[(100-5-11-12)(100-2)]=500/705617/57武漢理工大學(xué)無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計=0.0709(kg/kg 熟料)所以干石膏的消耗定額K d=0.0622×50%+0.0709×50%=0.0666（kg/kg 熟料）（2）干爐渣的消耗定額PO42.5:K爐渣=100e爐/[(100-d-e)(100-P)]=100 ×6/[(100-5-6-7)(100-2)]=600/8036=0.0747(kg/kg 熟料)PC42.5:K爐渣=100e爐/[(100-d-e)(100-P)]=100 ×11/[(100-5-11-12)(100-2)]=1100/7056=0.1559(kg/kg 熟料)所以干爐渣的消耗定額K d爐渣=0.0747×50%+0.1559×50%=0.1153（kg/kg 熟料）（3）干粉煤灰的消耗定額PO42.5:K粉煤灰=100e粉/[(100-d-e)(100-P)]=100 ×7/[(100-5-6-7)(100-2)]=700/8036=0.0871(kg/kg 熟料)PC42.5:K粉煤灰=100e粉/[(100-d-e)(100-P)]=100 ×12/[(100-5-11-12)(100-2)]=1200/7056=0.1701(kg/kg 熟料)所以干爐渣的消耗定額K d粉煤灰=0.0871×50%+0.1701×50%=0.1286（kg/kg 熟料）3.3根據(jù)配料設(shè)計計算出的全廠物料平衡量18/57武漢理工大學(xué)無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計5000t/d 物料平衡量表 表3-1天然干基生產(chǎn)每噸熟料消耗定額（kg/t）物料平衡量（t）物料名稱水分配比損失干燥的含水的干燥的含天然水分的（%）（%）（%）實際實際每小時每天每年每小時每天每年石灰石182.4312731285.73265.206364.901973118267.8664291992850頁巖811.53178192.2437.08889.9927589640.05961297967硅石14.837474.7415.42369.9911469815.57374115845銅鎳渣121.332022.44.17100.00310004.6711234719生料1545321.877724.882394712328.1478752441381熟料208.3350001550000燒成用103138.11151.92128.7769121406731.65760235474窯頭用煤104055.24460.768411.512768562712.6630494190窯尾用煤106082.86691.152617.2641412844018.99456141284燃煤合28.7769121406731.65760235474石膏4266.669.26423.31559.44133231爐渣12115.3116.45340.36968.52230653粉煤灰12128.6129.88645.011080.24257259熟料241.335791.81379317水泥3508400200000019/57武漢理工大學(xué)無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計注：1.干生料燒失量：34.57%2.煤灰摻入量：2.86%3.回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率：84.93%（310d/a）4.燃料低位熱值：26340kJ/kg（6293.91kcal/kg）5.熟料燒成熱耗：3176kJ/kg.cl（760kcal/kg.cl）20/57武漢理工大學(xué)無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計第四章 主機平衡4.1生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品品種日產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料 5000噸，年產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料 155萬噸。本新型干法生產(chǎn)線將充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，在生產(chǎn)工藝等方面創(chuàng)造生產(chǎn)其它品種水泥的條件，以適應(yīng)市場不斷變化的需求。4.2生產(chǎn)方法本項目采用先進的新型干法窯外分解生產(chǎn)工藝，建設(shè)一條日產(chǎn) 5000噸熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線。回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為φ4.8×72m，窯尾采用帶CDC型分解爐及雙系列五級低壓損 CNC旋風(fēng)預(yù)熱器的窯外分解系統(tǒng)， 熟料燒成熱耗3176kJ/kg.cl(760kCal/kg.cl) ，窯系統(tǒng)年運轉(zhuǎn)天數(shù)310天。4.3工藝設(shè)計及設(shè)備選型原則本項目工藝設(shè)計以性能可靠、技術(shù)先進、節(jié)能降耗為原則，低投資、方便施工為指導(dǎo)思想，在確保設(shè)備運行穩(wěn)妥可靠、確保產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保水平的前提下，優(yōu)先選用引進技術(shù)、國內(nèi)制造的高效節(jié)能設(shè)備，實現(xiàn)全廠設(shè)備國產(chǎn)化，并結(jié)合建廠的具體條件優(yōu)化技術(shù)方案，使本項目獲得建設(shè)投資的最大降低和經(jīng)濟效益的最大提高。重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各廢氣排放點實現(xiàn)達標(biāo)排放。4.4主機設(shè)備及主要設(shè)施配置4.4.1石灰石破碎根據(jù)車間工作制度，選取石灰石破碎機年利用率為 30%，并根據(jù)物料平衡量計算小時產(chǎn)量：GH=GY/(8760×η)=1992850/(8760×0.30)=758(t/h)故查設(shè)備手冊，選用一臺 LPC1020R20錘式破碎機，最大給料粒度為1000×1000×1000mm，出料粒度≤75mm時，生產(chǎn)能力為 800t/h。計算石灰石破碎機的年利用率η=GY/GH/8760=1992850÷800÷8760=28.43%。21/57武漢理工大學(xué)無機非金屬材料工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計4.4.2輔助原料破碎根據(jù)車間工作制度，選取輔助原料破碎機年利用率為 20%，并根據(jù)物料平衡量計算小時產(chǎn)量：GH=GY/(8760×η)=413812/(8760×0.20)=236.20(t/h)故查設(shè)備手冊，用一臺 NPF16.18單段錘式破碎機，最大給料粒度≤ 600mm，出料粒度≤75mm時，生產(chǎn)能力為 350t/h。計算輔助原料破碎機的年利用率=GY/GH/8760=413812÷350÷8760=13.49%。4.4.3原煤破碎根據(jù)車間工作制度，選取原煤破碎機年利用率為 15%，并根據(jù)物料平衡量計算小時產(chǎn)量：GH=GY/(