也談精益生產(chǎn)與六西格瑪管理

也談精益生產(chǎn)與六西格瑪管理一、精益思想及精益生產(chǎn)的產(chǎn)生精益的思想起源于上世紀40年代后期第二次世界大戰(zhàn)以后，日本豐田汽車公司。豐田汽車公司經(jīng)理大野耐一在福特汽車公司先進管理方法的基礎(chǔ)上，進一步發(fā)展了其理念，在組織、管理和用戶得關(guān)系、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)運作等方面，使工作效率和利潤率都得到大幅度的提高，即以越來越少的投入獲得越來越多的產(chǎn)出。精益生產(chǎn)的基本思想是消除浪費，降低成本。精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點是價值，它將浪費定義為：“如果不增加價值就是浪費”。并且將浪費歸結(jié)為七種，即：過剩生產(chǎn)浪費、過度庫存浪費、不必要的材料運輸浪費、不必要的動作浪費（尋找零件等）、下一道工序前的等待浪費、由于工裝或產(chǎn)品設(shè)計問題使零件多次加工處理的浪費、產(chǎn)品缺陷浪費。其常用的工具有：單件流、拉動系統(tǒng)（看板）、準時生產(chǎn)（JIT）、價值鏈管理、TPM（全面生產(chǎn)維護）、SMED（快速換模）、生產(chǎn)線均衡、錯誤防止、工作場所組織（Workplaceorganization）等。精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產(chǎn)物，它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程。精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。二、精益生產(chǎn)的創(chuàng)新之處1.以人為中心精益生產(chǎn)強調(diào)每個人在生產(chǎn)中的積極參與性和主動性，強調(diào)員工之間的協(xié)調(diào)優(yōu)化，用激勵的手段來激發(fā)人的主動性和協(xié)作性，最大限度地發(fā)揮員工的個人能力和群體智慧。2.降低庫存、消除浪費精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為"浪費"，出發(fā)點是整個生產(chǎn)系統(tǒng)，認為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷。它一方面強調(diào)供應(yīng)對生產(chǎn)的保證，另一方面強調(diào)對零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進。3.嚴把質(zhì)量關(guān)精益生產(chǎn)認為產(chǎn)品質(zhì)量是創(chuàng)造出來的不是檢驗出來的，認為"一切生產(chǎn)線外的檢查、把關(guān)、返修都不能增加附加價值，反倒是增加了成本，是一種無效與浪費"。4.拉動管理精益生產(chǎn)強調(diào)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。組織生產(chǎn)線依靠看板(Kanban)傳遞需求的信息。用后道工序開始按反工藝流程向前道工序，環(huán)環(huán)相連，層層連接，把生產(chǎn)緊密地聯(lián)系起來，生產(chǎn)與市場需求數(shù)量一致的產(chǎn)品。三、六西格瑪歷史在上世紀70年代，Motorola面對日本嚴峻的挑戰(zhàn)，其主席Bobgalvin決定在品質(zhì)上改善，來迎戰(zhàn)日本高品質(zhì)的挑戰(zhàn)。在1981年，他要求其產(chǎn)品必須在五年內(nèi)有10倍的改善。于1987年，Motorola建立了六西格瑪?shù)母拍?，基于統(tǒng)計學(xué)上的原理，六西格瑪代表著品質(zhì)合格率達99.9997%或以上。換句話說，每一百萬件產(chǎn)品只有3.4件次品，這是非常接近“零缺點”的要求。六西格瑪計劃要求不斷改善產(chǎn)品、品質(zhì)和服務(wù)，他們制定了目標、工具和方法來達到目標和客戶完全滿意（TotalCustomerSatisfaction）的要求。在過程上他們提供了黑帶（BlackBelt）和綠帶（GreenBelt）的有經(jīng)驗工程人員和顧問推行整個計劃，并成為品質(zhì)改善的先鋒。道Mo熊to愛ro緞la呢的擦“滴七步贏驟方賺法蒸”首（S言ev設(shè)en介St熊ep行Me獲th隱od報），鑰“測不斷唐改善光”賭（C歉on報ti鮮nu哪ou循sI圾mp辰ro偽ve華me命nt付）和環(huán)客戶躬完全暈滿意哥（T碧ot臣al侄Cu鍋st沃om壤er處Sa逆ti第sf犁ac傅ti富on訂）都貼是取銀材自爹TQ需M（每全面吹優(yōu)質(zhì)帶管理鞋概念新）。甘他們羅提出館新設(shè)因計文差化，憑簡化停生產(chǎn)繩步驟悟，采懶用機肅械臂篩、通崇用網(wǎng)戲絡(luò)等件來達繪到他鬧們5為“朋九多”魯（9院9.并99攜9%肺)品據(jù)質(zhì)要濃求。爺三年修后該筑公司贈的六錄西格難瑪質(zhì)胖量戰(zhàn)鬼略取嶼得了午空前密的成恰功：娛產(chǎn)品貓的不火合格登率從玩百萬暈分之遙62蘆10詢（大術(shù)約四葡西格飾瑪）日減少溜到百鬧萬分傷之3截2（貍5.燦5西啊格瑪禁），告在此瞎過程優(yōu)中節(jié)島約成巧本超要過2忍0億志美金奔。隨投后即原有德送儀公龜司和移聯(lián)信渣公司往（后眨與霍王尼維銀爾合扣并）根在各探自的場制造燙流程生全面仆推廣鍵六西壁格瑪湊質(zhì)量粥戰(zhàn)略稈。但胸真正冷把這鵝一高周度有耕效的織質(zhì)量者戰(zhàn)略枝變成武管理及哲學(xué)傲和實讓踐，孫從而春形成品一種東企業(yè)棵文化貪的是醬在杰隆克.虧韋爾慕奇領(lǐng)辭導(dǎo)下劇的通畜用電瘡氣公破司。斃該公鬧司在期19揀96長年初繭開始宜把六區(qū)西格小瑪作妻為一促種管抓理戰(zhàn)狂略列杠在其夫三大頌公司萬戰(zhàn)略體舉措蘋之首羞（另串外兩推個是赴全球悟化和改服務(wù)搜業(yè)）譯，在惠公司涌全面汽推行傳六西像格瑪葵的流瞇程變險革方暢法。翠而六子西格滅瑪也封逐漸窗從一教種質(zhì)偽量管亮理方赴法變掠成了讀一個認高度廚有效埋的企傘業(yè)流童程設(shè)濁計、尾改造識和優(yōu)吸化技隨術(shù)，袋繼而枝成為邊世界腰上追估求管鏟理卓傘越性樓的企賽業(yè)最灘為重熔要的溝戰(zhàn)略智舉措好，這壯些公四司迅樓速運撕用六襖西格焰瑪?shù)募楣芾碡浰枷霚视谄蠛啒I(yè)管宇理的爪各個委方面棟，為豐組織善在全授球化剖、信富息化行的競劣爭環(huán)諷境中華處于忌不敗逼之地蘇建立爆了堅第實的焦管理頂和領(lǐng)陡導(dǎo)基曠礎(chǔ)。餃六西恐格瑪三改善扭方法俯論的忌典型蒸步驟君是D滋-定溝義、鍬M-負測量例、A待-分蹈析、滔I-這改善恭、C孔-控思制；鴿而用涉于研泳發(fā)設(shè)響計的男典型騙步驟擁是D莫-定把義、穴M-孤測量慣、A藍-分房析、攀D-鍬設(shè)計嶼、V策-驗百證或麗I-策識別駛、D抓-設(shè)驕計、脅O-姐優(yōu)化亭、V悉-驗終證。被四、卷精益摸思想慧與六飾西格股瑪思志想相統(tǒng)似之何處：漆兩者吵都需洞要高姥層管莊理者茅的支距持才泰能保歲證成障功；衣籮兩者鄰都屬死于持就續(xù)改掏進的反方法拜；傻兩者軍都不游僅用模于制牽造流死程，渣還可咱以用云于非蘆制造豐流程償；揚兩者迷都強唇調(diào)降龜?shù)统沙杀?，女提高翻效率懸，減閃少浪而費；瞎廟兩者遣都采走用團扎隊的疲方式慘實施蘿改善正；偉兩者毒都具命有顯存著的刃財務(wù)圾效果吩。閱五、帖精益事生產(chǎn)衫和六盯西格妹瑪?shù)哪ú町惓校嚎?.莊對于蒼企業(yè)味基礎(chǔ)翁管理徐水平咱的要抹求不富同。占精益駐講求淹的是饑循序旱漸進餡，在乏真正逆實現(xiàn)筆以需愧求拉搭動式隸的準渾時化筋生產(chǎn)僑前，勤對企梅業(yè)的薄5S可目視和化與蘋設(shè)備鋪自主懂保全瓦體系半以及行員工冶的多鍵技能象等方典面都炮有較桶高的漠要求義，否警則拉李動不孔能實我現(xiàn)，疼或者萌短期搏局部肆的拉僑動也畏因為明設(shè)備免、人沙員、柿品質(zhì)民的變史動而瞧不能先夠有交效維攻持，擺這也本是眾祥多企帽業(yè)家昆擔心罪的肅“溪反彈徑”燥；六環(huán)西格鞏瑪法械明確臘了企島業(yè)存骨在的蜜目的排是賺場取利吹潤，樣對于汗處于跨不同座水準游的企柳業(yè)通兇過界匙定自棵身的議問題軟而開謝展持御續(xù)的逐DM憤AI妥C循您環(huán)活于動，熔并不斑是說賽處于挎3西手格瑪吧以下奴的企訪業(yè)不貓適合直推行仿六西意格瑪農(nóng)，事柜實上嚷它適露合于毯各行菜各業(yè)述不同股水準賭的企窮業(yè)。踩2.肯思想紛范疇塞不同覆。精孝益立滾足于夕拉動勺式的沉準時瞇化生謝產(chǎn)，池消除吉的是箭在企池業(yè)生捆產(chǎn)活勸動中傾產(chǎn)生際的在昂工在槐庫的謠浪費倉，精我益思叮想追有求的膨是用買最佳鳴的資泄源配生置來抖最快丸的滿謀足顧頃客的妄要求怪。六手西格壞瑪法芝是一普種得黎到科液學(xué)優(yōu)威化的肯解決項問題狂的思諷想流票程，咐在沒缸有界殼定問以題的舉核心崇之前戚，避秒免盲坦目行車動，練如同友現(xiàn)代窗管理燕中的岡戴明行循環(huán)迅一樣途，六飾西格竹瑪所籌倡導(dǎo)遮的D費MA竄IC幟成為滿企業(yè)哲解決穿核心宣問題都的思出想武耕器，山企業(yè)父應(yīng)用蘋六西政格瑪針既可宜以解病決直同接生侵產(chǎn)部撲門的頃問題栗，也文可以怎解決象研發(fā)濟、銷沉售以工及采舞購等費間接渡生產(chǎn)婦部門淋的問菌題，饅精益趴生產(chǎn)貴是企劉業(yè)運藍用六她西格結(jié)瑪法被消除俱企業(yè)咳生產(chǎn)疤中浪載費的食一件抱利器兆。能3.混解決含問題把的出成發(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