生產(chǎn)現(xiàn)場管理及效率提升

QCD質(zhì)量成本交期生產(chǎn)管理的鐵三角用最低的成本符合要求的質(zhì)量達成規(guī)定的交期安全2023/6/161當(dāng)前第1頁\共有70頁\編于星期五\6點企業(yè)管理面臨的共同難題救火式生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定浪費嚴重人員流動大快交貨低價格多品種小批量內(nèi)部外部2023/6/162當(dāng)前第2頁\共有70頁\編于星期五\6點以最少的投入來獲取最大的產(chǎn)出最少資金最少人力最少設(shè)備最少材料最佳方法最佳品種最優(yōu)質(zhì)量最低成本準時交貨安全環(huán)保良好情緒5MPQCDSM2023/6/163當(dāng)前第3頁\共有70頁\編于星期五\6點

為什么要加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理？2023/6/164當(dāng)前第4頁\共有70頁\編于星期五\6點80%的工作在現(xiàn)場80%的人員在現(xiàn)場80%的問題在現(xiàn)場80%的事故在現(xiàn)場2023/6/165當(dāng)前第5頁\共有70頁\編于星期五\6點現(xiàn)場管理什么？現(xiàn)場改善什么？2023/6/166當(dāng)前第6頁\共有70頁\編于星期五\6點四大目標

Q質(zhì)量

C成本

D交期

S安全現(xiàn)場管理要求現(xiàn)場管理方法一消：消除不增值活動二化：標準化、可視化三不：現(xiàn)場質(zhì)量“三不”三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物四M：4M1E五S：5S管理2023/6/167當(dāng)前第7頁\共有70頁\編于星期五\6點利潤成本生產(chǎn)設(shè)備物料現(xiàn)場管理之屋質(zhì)量交期可視化管理員工提案QC小組QCD作業(yè)標準化現(xiàn)場5S消除現(xiàn)場浪費S安全人、機、料、法、環(huán)2023/6/168當(dāng)前第8頁\共有70頁\編于星期五\6點半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料成品積壓，客戶卻天天催貨放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊一邊交期緊急，一邊返工返修不斷很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量整批產(chǎn)品常常因為一二個零件而擱淺耽誤有人沒事做，有事沒人做目前的現(xiàn)場2023/6/169當(dāng)前第9頁\共有70頁\編于星期五\6點現(xiàn)場管理的五項要求一、當(dāng)問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場；二、檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物品）；三、當(dāng)場采取暫行處置措施；四、發(fā)掘真正原因并將其排除；五、標準化以防止再發(fā)生。2023/6/1610當(dāng)前第10頁\共有70頁\編于星期五\6點

某班組自動車床經(jīng)常發(fā)生故障，維修人員只能通過維修和更換備件解決故障。目前該設(shè)備故障平均約每半年發(fā)生一次，主要原因是主軸軸承發(fā)生故障，一套軸承的備件價格為3000元，每年更換備件費用達6000元。如何應(yīng)用“五問”活動對主軸軸承故障的原因進行分析。

案例分析2023/6/1611當(dāng)前第11頁\共有70頁\編于星期五\6點生產(chǎn)現(xiàn)場管理普遍存在問題生產(chǎn)無計劃質(zhì)量無標準作業(yè)無方法消耗無定額物品無標識過程無記錄堆放無區(qū)域2023/6/1612當(dāng)前第12頁\共有70頁\編于星期五\6點設(shè)備功能精確度設(shè)備能力故障預(yù)警及時適宜合格方法設(shè)備材料方法合理過程受控標準化思想意識配合度能力個體差異人環(huán)境溫度濕度灰塵污染現(xiàn)場管理的五大要素(4M1E)2023/6/1613當(dāng)前第13頁\共有70頁\編于星期五\6點現(xiàn)場管理的“單一最好”原則一處保管戶口管理一日處理今日事，今日畢一個資料夾資料夾一冊化一小時會議一事一議，半小時更好一張紙報告、表格一張篇幅完全表達一分鐘電話長話短說，不拖泥帶水一件工具多樣工具簡化成一件一個單元在一個小組或一組設(shè)備內(nèi)完工一個流生產(chǎn)過程“一個流”

一天班長員工多能化培養(yǎng)2023/6/1614當(dāng)前第14頁\共有70頁\編于星期五\6點現(xiàn)場管理的“三五”要求操作“五按”：按圖紙、按標準、按程序、按時間、按操作指令工作“五干”：干什么、怎么干、什么時間干、按什么方法干、干到什么程度結(jié)果“五查”：由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標準是什么、檢查的結(jié)果由誰來落實2023/6/1615當(dāng)前第15頁\共有70頁\編于星期五\6點現(xiàn)場管理的“五字檢查”法聽設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中是否有異常聲音有無異常的發(fā)熱或抖動、振動等現(xiàn)象監(jiān)測，關(guān)鍵、特殊工序受控情況油管閥門等有無跑、冒、滴、漏數(shù)據(jù)有無泄漏或其他引起的焦味、異常氣味聽摸查看聞有無松動、晃動、移動、錯位、開裂、缺損現(xiàn)象設(shè)備運行參數(shù)是否符合規(guī)定要求2023/6/1616當(dāng)前第16頁\共有70頁\編于星期五\6點

把現(xiàn)場所看到的東西或感想用筆記下來把自己希望改進或與要求不符的部分分為

ABC三級

A是明天馬上要改善的

B是一周后需要改善的

C是一個月后計劃改善的

策劃具體改善措施檢查改善情況并予以獎勵現(xiàn)場管理的“ABC”

法2023/6/1617當(dāng)前第17頁\共有70頁\編于星期五\6點維持改善管理的根本在于不斷改善改善的能力是評價管理者的重要基準2023/6/1618當(dāng)前第18頁\共有70頁\編于星期五\6點1、“存在的都是不合理的”2、強調(diào)理由是不思進取的表現(xiàn)3、立即改進，及時比正確更重要4、反復(fù)追問為什么，總能找到問題根源5、許多問題的解決，就在于否定不可能6、更應(yīng)該重視的是不花大錢的改善7、不要追求完美，完美都是從不完美開始的8、最清楚改善的是處于第一線的操作人員9、只要是改善，最小的事也值得去做10、改善永無止境，沒有最好，只有更好改善的十條基本原則2023/6/1619當(dāng)前第19頁\共有70頁\編于星期五\6點序

計劃改善項目單位目標－%1月2月3月4月5月加權(quán)平均計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績1交貨期天5010203040502生產(chǎn)周期天306121824303改機時間小時7515304560754停機時間小時5010203040505操作人員數(shù)個5256在制品數(shù)量千件255101520257零部件（半成品）數(shù)量千件20481216208庫存品總額萬元102468109搬運距離米/件3061218243010不合格品發(fā)生率%60102035506011一次交驗合格率%＋50102030405012返工返修品%501020304050_____車間1－5月管理目標改善計劃表2023/6/1620當(dāng)前第20頁\共有70頁\編于星期五\6點

在當(dāng)今的工業(yè)時代，用“農(nóng)業(yè)頭腦”辦事肯定是不行的，但也不是一步跨越到“電子計算機頭腦”就行得通。在“農(nóng)業(yè)頭腦”和“電子計算機頭腦”之間應(yīng)該還應(yīng)該有一個“工業(yè)頭腦”的時代。2023/6/1621當(dāng)前第21頁\共有70頁\編于星期五\6點IE工業(yè)工程簡介

工業(yè)工程（IE）是一門應(yīng)用科學(xué)，它將傳統(tǒng)的工程技術(shù)融合于現(xiàn)代的科學(xué)管理技巧之中，彌補原有管理及工程技術(shù)之脫節(jié)。IE是藉著設(shè)計、改善或設(shè)定人、料機的工作系統(tǒng)，以求得到更高生產(chǎn)力的專門技術(shù)。IE要求以工程技術(shù)為基礎(chǔ),配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題。現(xiàn)階段的IE（工業(yè)工程）的主要工作范圍大致是：價值分析、動作分析、工程分析、時間分析、平面布置、搬運設(shè)計、可視化管理、員工多能化、快速換模等2023/6/1622當(dāng)前第22頁\共有70頁\編于星期五\6點

北京市某機構(gòu)的辦事人潮不斷，要辦事有排不完的隊；領(lǐng)表要排隊、申辦要排隊、照相要排隊、繳費要排隊、領(lǐng)證要排隊。由于當(dāng)時設(shè)計并未考慮到現(xiàn)在的人潮，而現(xiàn)在的需求已經(jīng)遠超過幾年前的情況，所以排隊的空間、設(shè)施以及規(guī)則都已經(jīng)不適用。因此幾乎每天都發(fā)生這樣的情況：讓有禮貌的市民排得心煩意亂，讓急著辦事的市民直跺腳，讓不守規(guī)矩的人拼命鉆空子；甚至因排隊起的爭吵與沖突此起彼落。

工業(yè)工程可以讓生活與工作井然有序許振超的技術(shù)研究工作：

許振超和隊員們在橋吊每個操作環(huán)節(jié)摳時間。橋吊啟動時，說明書上寫著，達到最高時速需要５秒鐘，許振超計算后提出，3.5秒鐘就夠用，一些司機不以為然地提出，摳.1.5秒有什么用？許振超為大家算了一筆賬：“如果一船有1000個集裝箱，就能節(jié)約25分鐘出來”。2023/6/1623當(dāng)前第23頁\共有70頁\編于星期五\6點

日本豐田公司認為：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費!

美國管理專家認為：凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器、和人力、場地、時間等各種資源的部分，都是浪費!減少非增值性活動2023/6/1624當(dāng)前第24頁\共有70頁\編于星期五\6點案例名稱領(lǐng)料工序號記錄分析對象倉庫日期序內(nèi)容加工移動等待檢查時間分距離人員數(shù)量設(shè)備改善著眼點1開具領(lǐng)料單22移動至工具柜拿鐵鋸1153移動至存料處取料1124移動至臺鉗處1125拿卷尺量長度16鋸料至規(guī)定長度97移動至領(lǐng)料處1158在領(lǐng)料單上簽字19核對后放入盒子合計11854維修部人員至倉庫領(lǐng)取2.5米長棒料一根342當(dāng)前第25頁\共有70頁\編于星期五\6點2023/6/1625工序分析應(yīng)考慮問題能否不要出現(xiàn)等待？如何讓上下道工序之間的距離最短？相同的行為能否合并？工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高？不增值的活動能否減到最少？能用更快的速度連接上下道工序嗎？2023/6/1626當(dāng)前第26頁\共有70頁\編于星期五\6點標準化作業(yè)

標準作業(yè)的關(guān)鍵是，如何才能在高效率生產(chǎn)的各種條件下，更有效地把物、機器和人的作用組合起來。豐田汽車工業(yè)公司將這種組合的過程稱之為“作業(yè)的組合”，而這種組合集中起來的結(jié)晶就是“標準作業(yè)”。2023/6/1627當(dāng)前第27頁\共有70頁\編于星期五\6點

人具有彈性，而機械沒有彈性，標準化就是人要配合機械。如一臺機器根據(jù)指令和設(shè)定運行，不會因為有突發(fā)事件而改變運行，假如一名操作工沒有按照規(guī)范操作，不小心將手伸到機器里，就會造成傷害事故。作業(yè)現(xiàn)場由很多動作構(gòu)成，我們所研究的現(xiàn)場針對動作，而不是人，人的行動和舉止都是由身體各部分的動作組合而成。每個人都不一樣，我們不能要求所有人的高矮胖瘦、思想說話都一致，但是我們可以要求所有人的動作標準化，實現(xiàn)一致性。標準化的意義2023/6/1628當(dāng)前第28頁\共有70頁\編于星期五\6點作業(yè)標準化所謂標準化就是明確的書面的工作方法標準就是樣板，是所有工作的依據(jù)標準顯示了迄今為止所能想到最快、最好、最方便、最安全的工作方法可以避免不同人員因不同做法而產(chǎn)生的不同結(jié)果

2023/6/1629當(dāng)前第29頁\共有70頁\編于星期五\6點

班組崗位作業(yè)標準內(nèi)容崗位描述：崗位名稱、工作概述、特殊要求、工作權(quán)限、職業(yè)資格崗位目標：本崗位的工作目標、要求和標準安全職責(zé)：清楚本崗位應(yīng)遵循的安全操作事項和責(zé)任工作規(guī)范：本崗位應(yīng)遵守的制度、規(guī)定、要求和程序危害辨識及應(yīng)急預(yù)案：清楚該項工作的危害和怎樣預(yù)防的措施要求設(shè)備操作維護：清楚設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)使用要求、維護保養(yǎng)、清潔潤滑、日常點檢等要求工藝流程：清楚工藝流程及上、下道工序的配合要求2023/6/1630當(dāng)前第30頁\共有70頁\編于星期五\6點作業(yè)標準化“八定”定量：規(guī)定作業(yè)產(chǎn)量和必須完成的各項指標定質(zhì)：規(guī)定作業(yè)要求達到的質(zhì)量標準定時：規(guī)定作業(yè)在什么時候開始和完成定點：規(guī)定材料、工具、周轉(zhuǎn)箱擺放位置定法：規(guī)定作業(yè)程序、方法、記錄定向：規(guī)定工作路線和信息傳遞、反饋路線定核：規(guī)定考核依據(jù)、方法和獎懲定標：標準必須是面對目標的，即遵循標準總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。2023/6/1631當(dāng)前第31頁\共有70頁\編于星期五\6點3、手持標準：即加工過程中允許停留在機臺邊上的零件數(shù)量；標準作業(yè)的四個要素1、周期時間：指生產(chǎn)一件工件需要的實際作業(yè)時間，其中的關(guān)鍵是把握好如何對待熟練程度低的作業(yè)人員；

2、作業(yè)順序：指操作人員在運送工件、加工作業(yè)時按工藝要求先后排列的工件加工順序。

4、停放時間和位置：即加工過程中規(guī)定停放的位置和停留的時間。2023/6/1632當(dāng)前第32頁\共有70頁\編于星期五\6點工時標準化即工時定額。是在正常操作條件下，以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時間。它具有以下五項主要因素：

1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工搬運重量不宜超過4.5公斤；

2、熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能掌握；

3、作業(yè)方法：作業(yè)標準規(guī)定的方法；

4、勞動強度與速度：適合大多數(shù)操作者；

5、質(zhì)量標準：以滿足質(zhì)量標準要求為準。操作工時標準化2023/6/1633當(dāng)前第33頁\共有70頁\編于星期五\6點1．作為改善生產(chǎn)效率的重要手段通過對時間使用及效果進行定量測量，可以把沒有合理利用的時間甄別出來，進而進行改善，使生產(chǎn)效率得到提升。2．作為設(shè)定標準工時的重要依據(jù)通過時間分析，可以掌握各項作業(yè)所需的時間的基本資料，再根據(jù)標準工時的設(shè)定方法，定出標準工時。3．作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù)可以用于：生產(chǎn)線平衡分析與改善，聯(lián)合作業(yè)方法的設(shè)定、設(shè)備投資安排規(guī)劃、生產(chǎn)布局的設(shè)計、員工操作設(shè)備數(shù)等4．作為評價作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù)5．作為成本分析的重要依據(jù)有了標準工時，改變了對制造成本計算的不可測因素時間分析的主要用途2023/6/1634當(dāng)前第34頁\共有70頁\編于星期五\6點標準時間標準主體作業(yè)時間標準準備時間凈作業(yè)時間寬放時間凈準備時間一般寬放寬放時間特殊寬放特殊寬放一般寬放標準時間的構(gòu)成2023/6/1635當(dāng)前第35頁\共有70頁\編于星期五\6點寬放一般寬放人的生理寬放作業(yè)寬放－－由于材料、零件、工具及作業(yè)外因造成私事寬放疲勞寬放試制寬放惡劣天氣的寬放獎勵寬放機械干擾的寬放特種作業(yè)寬放特殊寬放2023/6/1636當(dāng)前第36頁\共有70頁\編于星期五\6點怎樣進行時間測定時間測定直接法秒表法連續(xù)測時法重復(fù)測時法周期測時法攝錄法間接法既定時間(PTS)法WF法MTM法經(jīng)驗估計法資料加權(quán)法2023/6/1637當(dāng)前第37頁\共有70頁\編于星期五\6點準備工具：秒表、記錄板、表格、筆事前聯(lián)絡(luò)－不影響正常工作斜前方2米處為宜多次取值，加權(quán)平均序作業(yè)單元1234單位：秒1上環(huán)固定線頭11.512.311.412.1總計.次平均最小最大2上線2.13.42.33.23帶線入溝內(nèi)4.15.73.85.54開機20.817.722.918.65過線3.12.11.82.86取線15.610.911.612.87結(jié)扎4.27.04.84.2合計怎樣進行時間測定2023/6/1638當(dāng)前第38頁\共有70頁\編于星期五\6點作業(yè)速度作業(yè)條件照明溫度、濕度音響色彩身體條件人際關(guān)系經(jīng)濟狀態(tài)其他成員上司同事保障升職的機會上司與同事評價企業(yè)文化的認同報酬合理程度適應(yīng)性身體條件培訓(xùn)技術(shù)水平設(shè)備的操作性努力度熟練度精神支持2023/6/1639當(dāng)前第39頁\共有70頁\編于星期五\6點熟練度與努力度評價基準表熟練的評價努力的評價1、欠佳1、欠佳對工作未熟悉，不能得心應(yīng)手動作顯得笨手笨腳不具有工作的適應(yīng)性工作猶豫，沒有信心經(jīng)常做錯時間浪費很多對工作缺乏興趣工作顯得遲緩懶散有多余動作工作地布置雜亂2、尚可2、尚可對機器設(shè)備的操作已經(jīng)熟悉可以事先安排大致的工作計劃對工作還不具有充分的信心不適宜長時間的工作偶爾會做錯做壞通常不會經(jīng)常猶豫接受建議比較勉強工作時注意力不大集中做錯時總在找客觀原因?qū)π鹿に嚨恼莆战?jīng)常落在別人后面缺乏改善的主動性2023/6/1640當(dāng)前第40頁\共有70頁\編于星期五\6點熟練度與努力度評價基準表熟練的評價努力的評價3、平均3、平均對工作具有信心工作速度一般對工作比較熟悉一般總能完成布置的工作顯得有點保守雖接受建議但不實施工作上有較好的安排自己擬訂工作計劃按既定的工作計劃行事4、良好4、良好能夠擔(dān)任高精度的工作可以指導(dǎo)他人進行工作作業(yè)非常熟悉幾乎不需要指導(dǎo)完全不猶豫相當(dāng)穩(wěn)定的工作速度動作沒有多余工作有節(jié)奏感基本沒有浪費時間對工作有興趣且負責(zé)很樂意接受建議工作地布置井然有序會考慮工具的改善2023/6/1641當(dāng)前第41頁\共有70頁\編于星期五\6點熟練的評價努力的評價5、優(yōu)秀5、優(yōu)秀對所擔(dān)任的工作有高度的適應(yīng)性能夠正確地工作而不需要檢查指導(dǎo)工作程序相當(dāng)熟練對設(shè)備操縱得心應(yīng)手動作很快且正確動作有節(jié)奏感總能較快完成任務(wù)工作方法很有系統(tǒng)各個動作都很熟悉能熱心指導(dǎo)幫助別人6、超佳6、超佳有高度的技術(shù)動作極為迅速、銜接圓滑動作不可能出錯，與機器配合十分協(xié)調(diào)總能解決技術(shù)難題工作努力程度很高全心投入工作，不去計較得失能主動承擔(dān)困難任務(wù)是技術(shù)革新能手熟練度與努力度評價基準表2023/6/1642當(dāng)前第42頁\共有70頁\編于星期五\6點手的動作舉例級別一二三四五運動軀軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運動部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩動作范圍手指節(jié)長度手掌之長度前臂之長度上臂之長度上臂＋身軀彎曲速度12345體力消耗最少小中大最大動作力量最弱小中大最大疲勞程度最小小中大最大時間（分）0.00160.00170.00180.00262023/6/1643當(dāng)前第43頁\共有70頁\編于星期五\6點動作經(jīng)濟的16項原則1、雙手并用的原則：雙手除休息外不能閑著，雙手的動作最好同時開始，同時結(jié)束，這樣會更加協(xié)調(diào)。2、對稱反向的原則：雙手或雙臂運動的動作如能保持反向?qū)ΨQ，雙手的運動就會取得平衡，動作也會變得更有節(jié)奏。

3、排除合并的原則：如：電焊面罩、零件定量計數(shù)、滾筒印刷等

4、降低動作等級的原則：動作等級越低越不容易疲勞5、減少動作限制的原則：如擺放零件的容器容易傾倒，則取零件的動作效率必大受影響。6、避免動作突變的原則：安排動作時應(yīng)使動作路線盡量保持為直線或圓滑曲線

2023/6/1644當(dāng)前第44頁\共有70頁\編于星期五\6點動作經(jīng)濟的16項原則7、保持輕松節(jié)奏的原則：動作也必須保持輕松的節(jié)奏，動輒必須停下來進行判斷的作業(yè)，會影響作業(yè)速度。8、利用慣性的原則：如果能利用慣性、重力、彈力等進行動作，就會提高動作效率。9、手肢并用的原則：把腳的力量和手的靈巧結(jié)合起來10、減少腦力判斷的原則：作業(yè)中應(yīng)盡量減少操作工的眼睛的注意力和腦子的判斷。11、工具萬能化的原則：進行復(fù)雜作業(yè)時就需要用到很多工具，組合工具就可以減少工具尋找、取放的動作。12、易于操縱的原則：應(yīng)注意工具與人的結(jié)合的方便程度，工具的把手或操縱部位應(yīng)做成易于把握或控制的形狀。2023/6/1645當(dāng)前第45頁\共有70頁\編于星期五\6點動作經(jīng)濟的16項原則13、適當(dāng)位置的原則：工作臺或機器上將工具一線排開放置使用，這是不正確的方式，因為工作人員在工作臺上的動作范圍及路徑是呈圓弧的狀態(tài)而非直線的關(guān)態(tài)。14、安全可靠的原則：應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場的一應(yīng)設(shè)施、材料、布置、作業(yè)方法不會存在安全隱患。15、照明通風(fēng)的原則：作業(yè)場所的燈光應(yīng)保持適當(dāng)?shù)牧炼群凸庹战嵌龋@樣，作業(yè)者的眼睛不容易感到疲倦，作業(yè)的準確度也能有所保證。

16、高度適當(dāng)?shù)脑瓌t：作業(yè)場所的工作臺面、桌椅的高度應(yīng)該處于適當(dāng)?shù)母叨龋屪鳂I(yè)者處于舒適安穩(wěn)的狀態(tài)下進行作業(yè)。2023/6/1646當(dāng)前第46頁\共有70頁\編于星期五\6點動作改善四原則序號改善原則目的事例1取消排除浪費排除不必要的作業(yè)①取消走動和等待性作業(yè)②取消不必要的檢查2合并協(xié)調(diào)作業(yè)同時進行合并作業(yè)①把同類型作業(yè)合起來做②一邊加工一邊檢查③使用同一種設(shè)備的工作，集中在一起3重排改變次序改用其他方法改用別的東西①把檢查工程移到前面②用臺車搬運代替徒手搬運③更換材料4簡化連接更合理使之更簡單去除多余動作①改變布置，使作業(yè)環(huán)境更順暢②使機器操作更簡單③使零件標準化，減少材料種類。2023/6/1647當(dāng)前第47頁\共有70頁\編于星期五\6點現(xiàn)場布局改善各工序的在制品必須在生產(chǎn)作業(yè)工人完成該工序的加工后，方可以進入下道工序。這樣，每當(dāng)一個工件進入生產(chǎn)單元時，同時就會有一件成品離開該生產(chǎn)單元。像這樣的生產(chǎn)方式就是“單件生產(chǎn)單件傳送”方式，也叫“一個流”。

“一個流生產(chǎn)”是指從毛坯投入成品產(chǎn)出的整個制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個的流動的生產(chǎn)方法。2023/6/1648當(dāng)前第48頁\共有70頁\編于星期五\6點最大的靈活性最大的協(xié)調(diào)性最短的運輸和裝卸距離最小的不愉快單一的流向最大限度的操作方便最大的安全性最大的可見性最大程度的利用空間一、合理的生產(chǎn)線和平面布置2023/6/1649當(dāng)前第49頁\共有70頁\編于星期五\6點注意一：盡量減少走動的時間如果兩工序的距離相隔太遠，就必須要有相當(dāng)量的存貨以及將A工序產(chǎn)品交給B工序所耗的時間，要按工藝流向，將上下道工序的出入口銜接起來，并與整體相協(xié)調(diào)。一般可在設(shè)計生產(chǎn)線的時候?qū)⑦@些沒有互為因果關(guān)系的工序設(shè)計為“L”或者是“U”型線。注意二：劃分作業(yè)區(qū)和通道，一切便于操作一般過道的寬度最少在1.2米以上，要方便一個周轉(zhuǎn)車自由出入。需要照管和保養(yǎng)的設(shè)備都應(yīng)當(dāng)是便于操作的。不應(yīng)布置得過于狹窄而妨礙工作。如設(shè)備不能裝在太靠墻的地方，以至影響加油和維修保養(yǎng)；電箱太靠邊的話，就會影響電工的操作。如果車間面積緊湊，設(shè)備之間過于擁擠，其中有的設(shè)備是否可以考慮不固定，而是能夠移動的。2023/6/1650當(dāng)前第50頁\共有70頁\編于星期五\6點注意四：建立物料配送點，專人取料送料在一個工場環(huán)境中，是無法將所有的物料放在工場里的，因此在離各個獲取物料的工序平均最近的地方應(yīng)建立取物點，以達到最快獲取或?qū)Ｈ思磿r配送的目的。注意三：一個流和節(jié)拍化生產(chǎn)

車間內(nèi)部的運輸線路，都應(yīng)該只朝一個方向流動，避免迂回、交叉的運輸和流動。流水線上的人員節(jié)拍時間盡可能保持同一，開始與結(jié)束合一，原料與成品合一。

注意五：安全和環(huán)境文明和藹暗淡的燈光，過低的高度，過高的溫度、濕度、噪音，粉塵，刺激的氣味等應(yīng)當(dāng)減少到最少。一定要考慮到人員和物資的安全，滿足防火、防爆、防漏電、防滑、防燙傷、防下墜的要求。

2023/6/1651當(dāng)前第51頁\共有70頁\編于星期五\6點工具室磨床涂裝機械加工檢驗裝配材料倉庫零件倉庫半成品庫卡片擺放法2023/6/1652當(dāng)前第52頁\共有70頁\編于星期五\6點布局改善設(shè)計步驟1、設(shè)定目的，目標與現(xiàn)狀調(diào)查繪制現(xiàn)場物流圖、明確改善點2、聽取存在的問題分析與描述存在問題的整理與評價3、根據(jù)工藝分析進行分布分析在布局圖中劃線路，暴露問題4、明確問題，設(shè)定改善目標定性改善與定量改善5、設(shè)計三種不同的布局方案供選擇和比較6、對三種方案進行評估篩選各取所長綜合平衡7、確定最終方案，實際計劃高層審批同意實施2023/6/1653當(dāng)前第53頁\共有70頁\編于星期五\6點布局改善基本原則柔性、應(yīng)變能力原則安全、便于操作原則盡可能利用空間原則原則五原則四原則三原則二流水化作業(yè)原則最短距離原則原則一關(guān)聯(lián)工序集中放置原則六2023/6/1654當(dāng)前第54頁\共有70頁\編于星期五\6點不生產(chǎn)多余的在制品在庫存最少量的前提下生產(chǎn)嚴格規(guī)定每道工序的生產(chǎn)數(shù)量均衡生產(chǎn)與“一個流”

2023/6/1655當(dāng)前第55頁\共有70頁\編于星期五\6點準則一：要按顧客需要節(jié)拍時間進行生產(chǎn)，或以最終產(chǎn)品的生產(chǎn)時間為基準設(shè)定節(jié)拍時間是基于銷售的速率，為滿足顧客需要而生產(chǎn)的一個產(chǎn)品或零件的時間，即以有效工作時間除以每班顧客的需求；節(jié)拍時間要以最終產(chǎn)品最短的作業(yè)時間為基準；節(jié)拍時間是讓你能意識到最佳的制造需要時間是多少，從而能幫助你了解現(xiàn)在做得怎樣和應(yīng)該從哪些方面去改進；注意：在一些備貨型生產(chǎn)企業(yè)，你可以假定顧客需求的“單位”，如可以將制造過程中的瓶項（如10min)能生產(chǎn)的數(shù)量為節(jié)拍“單位”。組織一個流生產(chǎn)的六項準則2023/6/1656當(dāng)前第56頁\共有70頁\編于星期五\6點準則二：盡可能地爭取連續(xù)流，盡量減少庫存和等待

“連續(xù)流”是生產(chǎn)效率最高的一種生產(chǎn)方式，連續(xù)流又叫“一個流”。即在工作地只要有一個工件上去，必須一個工件離開。應(yīng)當(dāng)千方百計爭取所有的環(huán)節(jié)都能“連續(xù)流”2023/6/1657當(dāng)前第57頁\共有70頁\編于星期五\6點準則三：在連續(xù)流動無法向上游擴展處建立超市式控制方式有些過程只能以很快或很慢的速率生產(chǎn)而且心須為多種產(chǎn)品換型（如沖壓、電鍍、注塑等）；有些過程距離較遠較長，運輸一個零件不經(jīng)濟；有些過程制造周期太長，根本無法與其他過程保持連續(xù)。2023/6/1658當(dāng)前第58頁\共有70頁\編于星期五\6點超市拉動系統(tǒng)示意圖（一）供應(yīng)過程顧客過程AB產(chǎn)品生產(chǎn)看板取貨看板超市產(chǎn)品目的：讓上游過程從超市的取貨來決定何時生產(chǎn)和生產(chǎn)多少下游過程上游過程2023/6/1659當(dāng)前第59頁\共有70頁\編于星期五\6點準則四：選擇“定拍過程”，只用一個“過程”來決定該產(chǎn)品的其他零件生產(chǎn)速度應(yīng)用超市拉動系統(tǒng)，就是只將計劃發(fā)給門到門價值流中的一個點，這個點叫做“定拍過程”

“定拍過程”對生產(chǎn)的控制就為所有上游的過程設(shè)定了一個節(jié)拍

“定拍過程”的下游不能再用超市或拉動系統(tǒng)的方法2023/6/1660當(dāng)前第60頁\共有70頁\編于星期五\6點準則五、定拍取貨、定量循環(huán)和裝載均衡箱，啟動一個單位的工作來實現(xiàn)初始拉動在“定拍過程”有規(guī)律地安排一小部份定量的工作（通常介于10－60min工時)，并同時取走等量的產(chǎn)品，這就是“定拍取貨”。這種定量的工作也叫“定量循環(huán)”，可以通過裝載均衡箱來顯示。看板不僅要顯示生產(chǎn)的量的要求，而且還要顯示生產(chǎn)這種量的時間要求。主效率生產(chǎn)的前提要做到生產(chǎn)過程的均衡“混線”和“混量”。2023/6/1661當(dāng)前第61頁\共有70頁\編于星期五\6點快速換?；炝魃a(chǎn)實現(xiàn)以“多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn)最關(guān)鍵和最困難的一點就是設(shè)備的快速換模，進行快速而且頻繁的裝換調(diào)整操作，也就是說，要迅速而且頻繁地更換機模具，以便能夠在單位時間內(nèi)生產(chǎn)種類繁多的零件制品，滿足后道工序需要2023/6/1662當(dāng)前第62頁\共有70頁\編于星期五\6點豐田公司在參觀福特時，發(fā)現(xiàn)為了滿足不同產(chǎn)品、不同規(guī)格汽車外殼沖壓需要，福特的沖壓加工線上排列了幾百臺沖床，與之相配套的還有龐大的廠房和龐大的在制品……假如能讓不同規(guī)格、不同型號的產(chǎn)品使用同一種生產(chǎn)設(shè)備，假如能在同一條生產(chǎn)流水線上組裝不同規(guī)格型號的產(chǎn)品，豈不能讓廠房、設(shè)備、設(shè)施、在制品大量減少……2023/6/1663當(dāng)前第63頁\共有70頁\編于星期五\6點10分鐘整備法(SMED)內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)指設(shè)備停止運行后的裝換調(diào)整作業(yè),重要的一點就是要盡可能地把“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤巴獠垦b換調(diào)整作業(yè)”，并盡量縮短這兩種作業(yè)的時間，以保證迅