數(shù)控沖床安全操作規(guī)程（定稿）

PAGEPAGE1數(shù)控沖床安全操作規(guī)程（定稿）第一篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程（定稿）數(shù)控沖床安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。2、機床周圍應(yīng)保持場地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。3、嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm不銹鋼料1.0mm-3.0mm,加工時操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機床超負(fù)荷工作。4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值（0.45—0.55KP）不能開車。5、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲油量。6、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復(fù)運行，運轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。7、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。9、在加工特大工件時應(yīng)對機床周圍2M以內(nèi)的危險區(qū)域進行標(biāo)示，禁止非操作人員進入危險區(qū)域。10、工作臺面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。11、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。12、設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作人員不許離開機床，或干其它工作。13、更換模具時應(yīng)關(guān)閉電機。14、嚴(yán)格定人定機，無操作證人員絕對不準(zhǔn)操作機床。并設(shè)置專門維修人員進行定人維修。15、嚴(yán)格按潤滑部位對設(shè)備進行每班潤滑保養(yǎng)，不進行日保不能開機。16、定期對氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關(guān)記錄。17、對于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。18、下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點。整理工作現(xiàn)場及工件。第二篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程數(shù)控沖床安全操作規(guī)程一、開機前操作員必須按照點檢表進行點檢，并做好記錄。二、操作員必須按設(shè)備正規(guī)程序操作，嚴(yán)禁違反操作規(guī)程造成設(shè)備損壞。三、加工產(chǎn)品時不允許操作員做于工作無關(guān)事宜、設(shè)備運行間監(jiān)視設(shè)備每一個環(huán)節(jié)，以免邊廢料卡住T軸、X/Y軸，損壞模具、轉(zhuǎn)盤、夾鉗。四、設(shè)備運行前做好各部潤滑、工作臺面不允許有其他異物、原料及產(chǎn)品碼放整齊歸類。五、調(diào)試及換模具必須關(guān)機進行，人員在非必需狀態(tài)下不允許在工作臺上工作、操作員在輸入程序時嚴(yán)格按輸入順序操作、不允許無關(guān)人員操控控制面板，非本崗操作員不允許在設(shè)備周圍以免影響操作。六、設(shè)備運行期間出現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)緊急關(guān)機，以免故障擴大造成設(shè)備損壞嚴(yán)重。七、操作員必須重視設(shè)備上警告標(biāo)志以防安全事故、，故障發(fā)生時及時報修，操作員不得私自改裝改變設(shè)備結(jié)構(gòu)及控制程序。八、操作員在設(shè)備運行時不允許打開活動臺面。有邊、角廢料必須關(guān)機處理，處理時要有工具配合排除邊、角廢料，嚴(yán)禁用手摳拿邊角廢料，以防發(fā)生意外。九、操作員輸入程序時不允許戴手套以防油脂粘連輸入按鈕造成故障，設(shè)備運行時發(fā)現(xiàn)不正常震動、異響、異味即刻停車檢查、以免故障擴大。十、修整工件邊角時不允許在工作臺面操作，超大加工件在停車后才能處理，以免設(shè)備運轉(zhuǎn)時發(fā)生人員及設(shè)備意外。十一、嚴(yán)禁超出設(shè)備加工能力的工件進入設(shè)備工作區(qū)域，以防造成設(shè)備損壞。加工件進入設(shè)備前必須按圖紙數(shù)據(jù)核對方能進行加工。十二、加工完零部件要分類擺放、碼放整齊，設(shè)備周圍環(huán)境應(yīng)該保持衛(wèi)生清潔、道路暢通以便加工件流轉(zhuǎn)，搬運工件時操作員應(yīng)避免劃傷跌落，戴好防護護具。十三、操作員必須牢記操作規(guī)程。開機順序及設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障及時處理、報修。金源光電有限設(shè)備公司20XX年8月8日第三篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程數(shù)控沖床安全操作規(guī)程1.目的：指導(dǎo)車間內(nèi)數(shù)控沖床操作人員工作。2.適用范圍：適用于榮昌電氣車間內(nèi)數(shù)控沖床作業(yè)。3.職責(zé)：本公司車間內(nèi)數(shù)控沖床必須指定人員操作，嚴(yán)格按照此文件執(zhí)行。4.程序4.1操作的基本要求4.1.1數(shù)控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。4.1.2機床的周圍應(yīng)保持場地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。確保工作時間內(nèi)光柵區(qū)域內(nèi)無人。4.1.3嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機床核定板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm不銹鋼料1.0-3.0mm，加工時操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機床超負(fù)荷工作。4.2開機前的準(zhǔn)備4.2.1工作前應(yīng)檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值（0.45-0.55KP）不能開機。4.2.2開機前打開油氣分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲油量。4.2.3使用前檢查各保護裝置，主機空車X、Y軸進行往復(fù)運行，運轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。5.注意事項5.1.車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放置在正確位置。5.2操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。5.3在加工特大工件時應(yīng)對機床周圍2M以內(nèi)的危險區(qū)域進行標(biāo)示，禁止非操作人員進入危險區(qū)域。5.4工作臺面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制品及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳統(tǒng)部件。加工工料不得有土逅。5.5每改變一次程序后，必須先進行空車運轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。5.6設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作人員不允許離開機床，或干其他工作。5.7更換模具時應(yīng)核對模具，確保模具與程序中模具一一對應(yīng)。5.8嚴(yán)格定人定機，無操作證人員絕對不準(zhǔn)操作機床。并設(shè)置專門維修人員進行定人維修。6.設(shè)備保養(yǎng)6.1嚴(yán)格按潤滑部位對設(shè)備進行每班潤滑保養(yǎng)，不進行日保養(yǎng)不能開機。6.2定期對氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關(guān)記錄。6.3對于備用模具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。6.4下班后關(guān)閉電源、氣源，設(shè)備各部歸位，放置原點。整理工作現(xiàn)場及工件。7.要求7.1.使用時必須有“完好”標(biāo)識，若是“待修”、“停用”等標(biāo)識請勿使用。7.2.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持合法操作證方可上崗，未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格者不允許上崗操作。操作人員應(yīng)保持室內(nèi)衛(wèi)生、設(shè)備清潔。20XX-08-22批準(zhǔn)：審核：編制：第四篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程數(shù)控沖床安全操作規(guī)程1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。2、機床周圍應(yīng)保持場地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。3、嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm，不銹鋼料1.0mm-3.0mm,，加工時操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機床超負(fù)荷工作。4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值（0.45—0.55KP）不能開機。5、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲油量。6、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復(fù)運行，運轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。7、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。9、在加工特大工件時應(yīng)對機床周圍2M以內(nèi)的危險區(qū)域進行標(biāo)示，禁止非操作人員進入危險區(qū)域。10、工作臺面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。11、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。12、設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作人員不許離開機床，或干其它工作。13、更換模具時應(yīng)關(guān)閉電機。14、嚴(yán)格定人定機，無操作證人員絕對不準(zhǔn)操作機床。并設(shè)置專門維修人員進行定人維修。15、嚴(yán)格按潤滑部位對設(shè)備進行每班潤滑保養(yǎng)，不進行日保不能開機。16、定期對氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關(guān)記錄。17、對于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。18、下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點。整理工作現(xiàn)場及工件。第五篇：VT300E數(shù)控沖床安全操作規(guī)程深圳市德馬科智能機械有限公司數(shù)控沖床VT-300安全操作規(guī)程1.開機：開機前，操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞保用品，先檢查氣壓指針是否指向綠色區(qū)域即正常工作區(qū)域。2.工作臺：沖壓工作臺區(qū)域內(nèi)不得放置任何雜物，待加工板料不得沾有異物。3.潤滑：按下注油器開關(guān)，保證機器正常潤滑（間隔4個工作小時按一下注油器，確保潤滑系統(tǒng)正常工作）4.線軌：查看X軸及Y軸線軌上面不得有異物5.電源：合并斷電閘刀開關(guān)，合并電箱斷電開關(guān)，然后點擊操作面板“電源開”按鈕。6.系統(tǒng)：檢查系統(tǒng)是否正常啟動，如有異常，不得繼續(xù)下面操作。7.回參：系統(tǒng)啟動正常后，點擊“回參”及“啟動”按鈕，在此期間不得有任何面板接觸操作（說明：在系統(tǒng)回參數(shù)期間操作功能等容易造成校準(zhǔn)夾鉗位置參數(shù)不正確）8.確認(rèn)：X、Y、C、T工作燈顯示為綠色，方可調(diào)用程序。9.程序：點擊“編輯”按鈕，調(diào)用程序?qū)Τ绦蚶锩娴膴A鉗位置，手動調(diào)整夾鉗位置，再次X軸回參，核對機器夾鉗位置是否與程序夾鉗位置一致。10.空跑：首班首次程序須空跑一次，規(guī)則是沖壓鎖定，確認(rèn)運作正常（4小時為一班次）11.夾板：開啟定位銷，要求板材與機械手定位到位且接觸良好，堅持機械手感應(yīng)區(qū)域不得被氣管擋住，然后踩下機械手踏板開關(guān)。（說明：感應(yīng)區(qū)被氣管擋住造成檢測不到行程位置，發(fā)生撞機危險?。?2.啟動：啟動前一定要查看液壓泵上冷卻風(fēng)扇溫度調(diào)節(jié)在30度及以下，檢查程序與圖紙是否相符，確認(rèn)沖裁數(shù)量等。13.沖壓：沖壓過程中，必須有開機人員離機床1.5米安全距離外崗位就位。14.卸板：踩下機械手踏板開關(guān)，退料。15.檢測：開機人員檢查板材毛刺大小，外形，孔的數(shù)量等，首件產(chǎn)品測量尺寸是否正確。16.關(guān)機：先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)閉電箱電源最后拉下閘刀開關(guān)。（順序相反導(dǎo)致系統(tǒng)燒壞）備注：程序沖壓工作期間有突然停止，拉板，掉板，斷電等異?，F(xiàn)象，須第一時間按下急停按鈕，通知主管或技術(shù)員現(xiàn)場處理！數(shù)控沖床保養(yǎng)規(guī)范：1.清理：①要保證機器周圍環(huán)境清潔，不得存放與機器無關(guān)的雜物。②不允許油污、雜質(zhì)聚集在機床或者工作臺表面，轉(zhuǎn)盤周圍及渣盆的廢屑及時清理。機床表面灰塵一周清理一次，工作臺每班次必須清理?、跜NC系統(tǒng)CNC控制面板表面一個月內(nèi)應(yīng)除塵一次2.潤滑油共三處，①導(dǎo)軌潤滑油4個小時加一次型號為美孚威達(dá)4號導(dǎo)軌油②轉(zhuǎn)盤齒輪油和旋