選礦磨浮崗位操作規(guī)程模板

選礦磨浮崗位操作規(guī)程資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。選礦工段磨浮崗位操作規(guī)程前言一、生產(chǎn)管理思想1．生產(chǎn)系統(tǒng)理念:讓所有設備產(chǎn)生協(xié)同效應。2．生產(chǎn)系統(tǒng)方針:管生產(chǎn)就是管工藝指標。3．專業(yè)思想3.1百分百理論將影響某個標桿的所有因素百分百控制合格,那么這個標桿就能合格。3.2總量控制法管理生產(chǎn),先給系統(tǒng)建立總體物料、熱量等平衡標桿,依據(jù)標桿總量,查找生產(chǎn)過程中不平衡的點,逐個解決,實現(xiàn)總量平衡。3.3克服九類心理克服浮躁心理;克服試驗心理;克服技改心理;克服好戰(zhàn)心理;克服英雄心理;克服單系統(tǒng)作戰(zhàn)心理;克服間歇生產(chǎn)的心理;克服獨立作戰(zhàn)心理;克服用新的管理思想代替舊的管理思想的心理。3.4微量管理化工生產(chǎn)中主要反應物料經(jīng)過凈化處理后仍含有很多看似不起眼,容易被忽略的微量物質,這些微量物質控制不好往往會對我們的生產(chǎn)造成非常嚴重后果,我們將這些微量當作重點來管理,盡可能降低微量物質含量。3.5防火墻理論影響事物的變量有很多,在沒有認清事物的本質之前,找出控制環(huán)節(jié)中的一個關鍵點(這個點控制好了后面所有的環(huán)節(jié)都因為這一點的穩(wěn)定得到優(yōu)化),將這個關鍵點作為一面擋在后續(xù)環(huán)節(jié)前面的一堵墻,讓所有的變量都統(tǒng)一到這一點,無論前面的變量有多少,都被擋在這面墻外面,這面墻就是所謂的”防火墻”。4．間歇生產(chǎn)連續(xù)化,連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定化,穩(wěn)定生產(chǎn)標準化。間歇生產(chǎn)連續(xù)化:打斷停車隨意性,有計劃性的進行停車,減少突發(fā)性事故。連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定化:嚴格控制工藝指標,穩(wěn)定生產(chǎn)負荷,不擅自改變工藝條件及工藝狀況,不頻繁加減量,使生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定運行。穩(wěn)定生產(chǎn)標準化:生產(chǎn)穩(wěn)定同時,出臺相應標準、規(guī)程進行固化。二、崗位工藝設計思想1．重力選礦重力選礦是物理選礦中最重要的也是至今所有選礦方法應用最早用一種選礦方法。它使用范圍之廣、處理能力之大,是任何一種選礦方法,都難以與之相比的。其主要依據(jù),是品位或灰分不同的物料在密度上的差別,對于細粒及微細粒級的物料,按粒度分級依據(jù)粒度不同的顆粒,在介質中沉降速度的差異。2．浮選選礦宜化肥業(yè)有限公司磷礦石選礦裝置采用的是雙反浮選工藝,該裝置區(qū)別于其它的選礦裝置的正反浮選,反正浮選,單一浮選的不同的是:該裝置是配套于重介質選礦的,具有自主知識產(chǎn)權的雙反浮選裝置。其工藝主要是將外送來的磷礦石經(jīng)破碎后,經(jīng)過球磨機實現(xiàn)單體解離,在藥劑和利用浮選對雜質和有用成分分離,浮選后尾礦送尾礦庫沉降,精礦濃密后送磷酸作為原料。流程:磷礦石→行車→重型板式給料機→粗碎→粗篩→細碎→細篩→粉礦倉→球磨→浮選→濃密→精礦槽相對于重選,其優(yōu)點:能夠將有用成分的含量提高到最高;其精礦中有用成分的回收率最高,即是資源的利用率最高,更符合科學發(fā)展觀的理念;其產(chǎn)品的物理化學性質更適合下一道工序的要求,如表面活性、粒度等。目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章崗位任務………………1第一節(jié)球磨崗位……………11．具體任務………………12．崗位概念化……………13．崗位職責………………14．崗位巡檢概念化………1第二節(jié)浮選崗位……………21．具體任務………………22．崗位概念化 ……………23．崗位職責………………24．崗位巡檢概念化………2第三節(jié)濃密崗位……………31．具體任務………………32．崗位概念化 ……………33．崗位職責………………34．崗位巡檢概念化………3第二章工作原理………………4第一節(jié)工藝原理……………41．球磨的工藝原理………42．浮選的工藝原理………43．濃密的工藝原理………4第二節(jié)裝置原理……………61．球磨機原理 ……………62．浮選機原理 ……………7第三節(jié)運轉設備和靜止設備參數(shù)表………81．運轉設備參數(shù)表………82．靜止設備參數(shù)表………10第三章工藝流程……………11第一節(jié)球磨系統(tǒng)工藝流程………………111．方框流程圖……………112．流程簡述………………113．工藝流程………………11第二節(jié)浮選系統(tǒng)工藝流程 ………………131．方框流程圖……………132．流程簡述………………133．工藝流程圖……………13第三節(jié)濃密系統(tǒng)工藝流程………………151．方框流程圖……………152．流程簡述………………153．工藝流程圖……………15第四節(jié)公用工程流程圖…………………171．一次水流程圖…………172．蒸汽流程圖……………183．空氣流程圖……………19第四章生產(chǎn)物料平衡………201．理論計算………………202．實際精礦產(chǎn)量計算……………………20第五章工藝指標……………22第一節(jié)班組級工藝指標……………………221．磨浮崗位………………222．浮選崗位………………223．濃密崗位………………22第二節(jié)事業(yè)部級工藝指標………………23第三節(jié)公司級工藝指標…………………24第六章操作要點……………25第一節(jié)操作要點概念化…………………251．崗位操作要點概念……………………252．子環(huán)節(jié)概念 …………252.1球磨崗位 …………252.2浮選崗位 …………252.3濃密崗位 …………26第二節(jié)工藝操作要點……………………271．球磨崗位操作要點…………………271.1操作中,應做到”五勤、四準、三好、一不動”……………271.2檢查………………271.3工藝故障判斷和處理……………271.4注意事項…………272．浮選崗位操作要點……………………282.1浮選正常操作要點………………282.2操作中,應做到”四準、三勤、二好、一不動”……………282.3浮選工藝故障判斷和處理………282.4浮選操作注意事項………………292.5藥劑配置 …………293．濃密崗位操作要點……………………29第三節(jié)工藝連鎖…………301．工藝連鎖方式及相關數(shù)值……………301.1球磨機氣壓保護連鎖……………301.2磷酸槽液位連鎖 …………………302．工藝連鎖調試方法及日常調試規(guī)定…………………30第七章開停車方案…………31第一節(jié)球磨開停車方案…………………311．球磨開車………………311.1球磨正常開車……………………311.2開車注意事項……………………311.3球磨正常停車……………………321.4球磨緊急停車……………………321.5球磨機停車注意事項……………32第二節(jié)浮選開停車方案…………………331．浮選開車……………331.1正常開車 …………331.2正常停車 …………331.3停車注意事項……………………341.4緊急停車 …………342．配藥開停車……………342.1正常開車 …………342.2正常停車…………34第三節(jié)濃密開停車方案…………………351．正常開車………………352．正常停車………………353．緊急停車………………35第八章應急預案……………36第一節(jié)生產(chǎn)應急預案……………………361．球磨機跳閘應急預案…………………362．球磨機斷水、跑油應急預案…………363．濃密機跳閘應急預案…………………364．精礦貯槽攪拌槳跳閘應急預案………375．選礦崗位停電應急預案………………376．行車停電應急預案……………………377．電腦停電應急預案……………………38第二節(jié)安全應急預案……………………391．磷酸泄漏應急預案……………………39第九章典型案例……………40第一節(jié)工藝事故…………401．精礦濃度偏低的事故…………………402．浮選指標不合格的事故………………403．不按要求進礦的事故…………………41第二節(jié)設備事故…………421．1#球磨機前軸瓦拉傷事故……………422．1#球磨機返修的事故…………………42第三節(jié)安環(huán)事故…………441．”8.25”淹溺死亡事故…………………44第十章附錄…………………45第一節(jié)本崗位相關巡檢記錄表…………45第二節(jié)本崗位相關標準…………………48《絮凝劑控制技術標準》…………………48《磷酸精礦漿質量分析標準》……………49《選礦精礦儲槽礦漿MgO含量概念化》…………………51第三節(jié)基礎知識…………521．什么是捕收劑…………522．選礦的概念……………523．重力選礦………………533.1重力選礦的任務和范圍 …………533.2重力選礦的發(fā)展簡況……………554．浮選工藝………………564.1粒度………………564.2藥劑………………624.3藥劑的預處理……………………664.4浮選礦漿的調節(jié) …………………674.5泡沫………………735．操作規(guī)程更改記錄表…………………76第一章崗位任務第一節(jié)球磨崗位1．具體任務為浮選作業(yè)準備濃細度符合要求的礦漿,而且保證礦漿給入量的穩(wěn)定。為浮選提供達到單體解離的礦石,而且防止過粉碎。2．崗位概念化控制三大環(huán)節(jié)(球磨機進礦量、磨頭及磨尾水加入量、鋼球補加量),實現(xiàn)兩個目標(旋流器溢流濃度30～45％,溢流-200目細度60～80％)3．崗位職責3.1崗位定編定員球磨主操:兩人,球磨副操:三人3.2主操的職責在控制工藝指標合格的前提下,維護、監(jiān)護設備的正常運行,從而使生產(chǎn)穩(wěn)定。3.3副操的職責協(xié)助主操工作,同時做好本崗位的設備衛(wèi)生。4．崗位巡檢概念化4.1巡檢概念巡檢3臺球磨機、3條皮帶秤、6條進礦皮帶、6個圓盤、6臺渣漿泵,實現(xiàn)設備運轉正常,安全生產(chǎn)無事故。4.2巡檢路線主電機—聯(lián)軸器—出料口—主軸承—筒體—襯板螺栓—入料口4.3巡檢內(nèi)容4.3.1給料數(shù)量力求均勻。注意給料粒度變化,如粒度過大應通知車間,調整破碎工藝。4.3.2齒輪潤滑是否良好,每1小時必須檢查電動機溫度是否正常。4.3.4給礦同時應隨時觀察電動機電流,負荷過大、過小將影響下道工序。4.3.6巡檢頻率:1次/小時;每2小時記錄一次。第二節(jié)浮選崗位1．具體任務1.1浮選為磷酸工段提供合格指標的精礦的前提下,盡量提高磷的回收率并降低藥劑用量。1.2配藥為浮選配制合格濃度的藥劑,并保證浮選充分的藥劑用量。2．崗位概念化控制三大環(huán)節(jié)(藥劑用量、充氣量、浮選槽礦漿液位),實現(xiàn)三個目標(精礦P2O5≥31.5％,精礦MgO≤1.0％,尾礦P2O5≤7.5％)3．崗位職責3.1崗位定編定員浮選主操:兩人,浮選副操:一人。3.2主操的職責在控制工藝指標合格的前提下,維護、監(jiān)護設備的正常運行,從而使生產(chǎn)穩(wěn)定。3.3副操的職責協(xié)助主操工作,同時做好本崗位的設備衛(wèi)生。4．崗位巡檢概念化4.1巡檢概念化巡檢3套浮選系統(tǒng)、9臺精礦輸送泵、6臺尾礦泵,實現(xiàn)設備運轉正常,安全生產(chǎn)無事故。4.2巡檢路線浮選機—精礦輸送泵—尾礦泵—制藥間一樓—制藥間三樓4.3巡檢內(nèi)容4.3.1檢查各種藥劑加量和濃度;4.3.2檢查充氣量和浮選液面;4.3.3檢查精礦及尾礦泵,應隨時觀察中電動機機電流,負荷過大、過小將影響下道工序。4.3.4巡檢頻率:1次/小時;每2小時記錄一次。第三節(jié)濃密崗位1．具體任務為磷酸提供合格濃度的精礦,控制濃密機的溢流不跑渾。2．崗位概念化控制兩大環(huán)節(jié)(絮凝劑用量、底流采出量),實現(xiàn)兩個目標(底流濃度64～68％,溢流清澈)3．崗位職責3.1崗位定編定員主操:兩人。3.2主操的職責在控制工藝指標合格的前提下,維護、監(jiān)護設備的正常運行,從而使生產(chǎn)穩(wěn)定。4．崗位巡檢概念化4.1巡檢概念化巡檢2套濃密系統(tǒng)、3臺精礦輸送泵、4臺底流泵,實現(xiàn)設備運轉正常,安全生產(chǎn)無事故。4.2巡檢路線底流泵—精礦輸送泵—絮凝劑配置槽—濃密機—回水泵房4.3巡檢內(nèi)容4.3.1檢查絮凝劑加入量和濃度;4.3.2檢查濃密機上溢流情況;4.3.3檢查精礦泵、回水泵,應隨時觀察電動機電流,負荷過大、過小將影響下道工序。4.3.4每1小時必須檢查電動機溫度是否正常。4.3.5巡檢頻率:1次/小時;每1小時記錄一次。第二章工作原理第一節(jié)工藝原理1．球磨的工藝原理破碎后的最終產(chǎn)品進入球磨機后,受到磨礦介質的沖擊和磨剝作用后粒度變小,從而逐步達到單體解離,球磨排礦進入旋流器分級,將粗細粒級分開,符合要求的粒級進入浮選作業(yè)。而不符合要求的粗粒級則返回球磨機再磨,直到符合要求。2．浮選的工藝原理按規(guī)定的藥劑濃度配好藥劑,準備適宜的礦漿,分別添加藥劑,促使礦泥分散,達到一定的pH值,使白云石、石英等礦物疏水,進入浮選系統(tǒng),在浮選機的機械攪拌作用下,充入一定量的空氣,使之隨氣泡上升達到與有用礦物分離的目的,鎂粗選為流程中的骨干作業(yè);鎂粗選作業(yè)是保證精礦質量,鎂再選作業(yè)是保證磷的回收率。3．濃密的工藝原理礦漿在加入絮凝劑后,微細顆粒形成絮團,在重力作用下沉降分層,在濃密機內(nèi)部分為澄清層,混合層,沉降層,濃相層,底部濃相層濃度達到合格后輸送至精礦儲槽,上部澄清層溢流至回水池,經(jīng)過回水泵輸送返回磨浮系統(tǒng)使用。濃密機屬于沉降脫水的一種設備,在生產(chǎn)中承擔著將濃度為30～40%浮選精礦漿濃縮為64～68%濃度礦漿的任務,正常運行過程中,濃密池由三部分組成,即礦層、混合層和澄清層,如圖2.1所示。生產(chǎn)中濃密常見的異常情況即跑渾,直接導致底流濃度不合格,溢流水含固量增加形成礦漿,然后返回系統(tǒng),造成球磨細度升高,紊亂浮選指標,跑渾過程中混合層上移,澄清層變小,沉降空間減小,礦層變薄。這是一個惡性循環(huán),因此控制濃密不跑渾對穩(wěn)定選礦生產(chǎn)非常重要。濃密機底流濃度的九大控制要點:-球磨濃細度-浮選藥劑-絮凝劑-濃密機電流-球磨負荷-底流濃度-進濃密機濃度-頻繁開停車-原礦性質3.1浮選藥劑屬于藥劑類影響,浮選藥劑使?jié)饷艹厣吓菽患?微細粒浮于濃密池表面,破壞澄清層而跑渾。3.2球磨濃細度、進濃密機濃度、絮凝劑以及原礦性質屬影響沉降速度,沉降速度下降會使混合層上移,縮小澄清層空間造成跑渾。3.3底流濃度、球磨負荷類屬超過濃密機承載負荷礦層、混合層上移而跑渾,濃密機電流顯示濃密機運行負荷。3.4頻繁開停車對濃密池沉降環(huán)境造成破壞性的干擾造成跑渾。第二節(jié)裝置原理1．球磨機原理1.1設備簡圖2213421—進料端3—出料端2—筒體4—鋼球1.2設計原理經(jīng)過減速機小齒輪帶動球磨機筒體上大齒輪轉動,鋼球在球磨機筒體內(nèi)與礦石一起被波紋襯板從最底部沿著筒體旋轉方向往上走動,大鋼球到一定高度后作拋物線運動,掉下后砸碎礦石,中小鋼球與礦石一起沿著筒體往旋轉方向滑動,這部分鋼球經(jīng)過對礦石的磨剝而將礦石磨細。1.3控制點1.3.1球磨機初裝的鋼球量80～115噸;1.3.2前后軸承溫度≤50℃;1.3.3空壓機壓力0.6～0.7MPa;1.3.4大齒輪潤滑油無異物、流動性好;1.3.5前后主軸瓦的振動≤200絲。2．浮選機原理2.1設備簡圖1—主電機2—中心筒3—葉輪4—槽體5—定子2.2設計原理礦漿與藥劑的混合物進入浮選機,鼓風機將空氣鼓入攪拌軸中心筒,空氣從葉輪的底部出來后與礦漿混合,形成固液氣三相結合的泡沫,泡沫上浮到液面上部后被刮板刮出槽體。定子起到穩(wěn)定礦漿液面和均勻分散空氣的作用。2.3控制點2.3.1鼓風機風壓20～26kPa;2.3.2葉輪轉速680rpn;2.3.3中心軸瓦和電機溫度≤60℃;2.3.4葉輪與定子之間的間隙≤30mm。第三節(jié)運轉設備和靜止設備參數(shù)表1．運轉設備參數(shù)表序號工段設備名稱數(shù)量規(guī)格型號制造單位1磨浮旋流器給料渣漿泵28/6E-AHH=30mQ=340m3/h石家莊泵業(yè)2磨浮液下排污渣漿泵240PV-SPQ=20m3/hH=16m石家莊泵業(yè)3磨浮精礦泵2100RV-SPQ=140m3H=20m石家莊泵業(yè)4磨浮尾礦泵2100RV-SPQ=82m3H=18m石家莊泵業(yè)5磨浮濃密底流泵280ZBD-400BQ=100m3/hH=32m石家莊泵業(yè)6磨浮事故池潛水耐磨泥漿泵1HS5100、230Q=50m3H=17m石家莊泵業(yè)7磨浮尾礦排污泵232PWDDFLQ=12m3/hH=16m石家莊泵業(yè)8磨浮尾礦渣漿輸送一級泵2100ZGBQ=193m3/hH=92m石家莊泵業(yè)9磨浮尾礦渣漿輸送二級泵2100ZGB(P)Q=193m3/hH=92m石家莊泵業(yè)10磨浮立式渣漿泵265QV-SPQ=30m3H=26m石家莊泵業(yè)11磨浮精礦輸送泵280ZBG-315AQ=100m3H=26.5m石家莊泵業(yè)12磨浮水力旋流器組2φ500×3威海海王13磨浮鼓風機3C85-1.23湖北中意14磨浮精礦高效濃密機2NXZ-30淮北中芬15磨浮尾礦攪拌槳2φ×1500江蘇保龍16磨浮稀磷酸輸送泵2IH50-32-125Q=25m3/hH=21m五二五17磨浮絮凝劑輸送泵2IH50-32-125Q=8m3/hH=20m昆明嘉和19磨浮捕收劑藥劑輸送泵2IH65-50-125Q=25m3/hH=20m昆明嘉和20磨浮尾礦庫化工回水泵2IH125-100-315Q=120m3/hH=36m桂林水泵21磨浮磷石膏庫回水泵2IH125-100-315Q=200m3/hH=93m大連六耐22磨浮選礦回水泵2Y160L-4桂林水泵廠23磨浮選礦回水泵2LCZ100-200大連六耐24磨浮壓濾機給料泵280ZGBQ=100m3/hH=26.5m石家莊泵業(yè)25磨浮立式壓濾機回水泵2石家莊泵業(yè)26磨浮旋流器溢流至濃密泵21.50ZJA-1-C42淄博華成27磨浮壓濾機3XMYZ400/1500-U江蘇蘇東28磨浮電動單梁起重機1Q=3tLs=13.5mH=18m宜昌睫力29磨浮尾礦高壓水封泵211/2GC-5×9Q=6m3/hH=207m桂林水泵30磨浮鎂粗選浮選機4XCF-8江蘇溧陽31磨浮鎂粗選浮選機2XCF-16江蘇鎮(zhèn)江32磨浮鎂再選浮選機4XCF-8江蘇溧陽33磨浮鎂再選浮選機1XCF-16江蘇鎮(zhèn)江34磨浮鎂粗選浮選機14KYF-8江蘇溧陽35磨浮鎂粗選浮選機4KYF-16江蘇鎮(zhèn)江36磨浮鎂再選浮選機6KYF-8江蘇溧陽37磨浮鎂再選浮選機2KYF-16江蘇鎮(zhèn)江66磨浮球磨機2MQG3.6×6.0南京重機67磨浮電動葫蘆1CD1-2,H=24m鄭州鄭起68磨浮副鉤電磁電動橋式起重機1Q=32/5t,Ls=22.5m,H=16/18m宜昌睫力69磨浮圓盤給料機4BR-松滋三盟70磨浮精礦儲槽攪拌漿2990rpm,200kw河海大學機械廠71磨浮浮選精礦泵580ZJLA-36,L=140,H=20m淄搏華成72磨浮新濃密底流泵2LC80/450,L100,H=50m襄樊五二五73磨浮新濃密地槽泵2JCF80-30,L=80.H=30m昆明嘉和74磨浮新濃密地槽攪拌機1LZJ1000,4kW,63rpm南京河大機械75磨浮新濃密回水泵2100ZJA-1-A36,L=200,H=30m淄搏華成76磨浮新濃密回水槽攪拌機1LZJ8002.2kW,68rpm南京河大機械77磨浮新濃密絮凝劑泵2IH50-32-125,L=12.5,宜昌西峽磨浮精礦高效新濃密機1NXZ-30淮北中芬2．靜止設備參數(shù)表序號工段設備名稱數(shù)量規(guī)格型號制造單位1磨浮選鎂提升攪拌槽3φ×1800V=5.2m3H=1.3m江蘇保龍3磨浮絮凝劑攪拌槽2BC3500×3500V=27.3m3江蘇保龍6磨浮PA-56攪拌槽1BC3000×3000V=19.1m3江蘇保龍7磨浮PA-56給藥貯槽1φ3000×3000V=19.1m3江蘇保龍8磨浮調整劑攪拌槽1BC3500×3500V=27.7m3江蘇保龍9磨浮PA-56給藥貯槽1φ3500×3500V=30m3江蘇保龍10磨浮磷酸攪拌槽1BC3500×3500V=27.7m3江蘇保龍11磨浮磷酸給藥貯槽1BC×V=5.5m3江蘇保龍12磨浮精礦漿儲槽2φ13300×13500V有效=1500m3自制13磨浮污水中和槽1φ×1500V=4.5m3江蘇保龍14磨浮壓濾機料漿槽1φ×1500V=4.5m3江蘇保龍15磨浮濃密機礦漿池1φ30000V=2100m3自制16磨浮精礦事故池124000×1自制17磨浮污水池11×6000自制18磨浮尾礦泵池23000X自制19磨浮新濃密絮凝劑攪拌槽2BC3500×3500V=27.3m3江蘇保龍第三章工藝流程第一節(jié)球磨系統(tǒng)工藝流程1．方框流程圖粉礦倉圓盤球磨機礦漿池粗粒細粒去浮選提升攪拌槽旋流器2．流程簡述由圓盤給礦機將粉礦倉里的粉礦定量、均勻的給到7#A、7#B、7#C皮帶機上,然后從7#A、7#B、7#C皮帶機轉運到8#A、8#B、8#C皮帶機經(jīng)過電子皮帶秤給入1#、2#、3#球磨機,球磨機出來的礦漿由旋流器給礦泵輸送給入旋流器進行分級,旋流器溢流(合符要求的細礦漿)自流到浮選系統(tǒng)處理,旋流器底流(粗粒級)自流到球磨機再磨形成磨礦閉路。3．工藝流程見第12頁第二節(jié)浮選系統(tǒng)工藝流程1．方框流程圖精礦收集池鎂粗選提升攪拌槽槽內(nèi)礦漿精礦收集池鎂粗選提升攪拌槽鎂再選鎂再選去濃密機消泡桶泡沫尾礦收集池去尾礦泵房尾礦收集池2．流程簡述旋流器溢流自流到浮選系統(tǒng)選鎂提升攪拌槽,在攪拌槽里添加調整劑(熬煮液、渣場回水或磷酸),中間箱加入捕收劑后,礦漿流入鎂粗選的浮選槽之后,浮選出來的泡沫產(chǎn)品流入鎂再選系統(tǒng)再選一次鎂,在鎂粗選泡末溜槽里加調整劑(熬煮液、渣場回水或磷酸),鎂再選系統(tǒng)的泡沫產(chǎn)品是尾礦,鎂再選系統(tǒng)的槽內(nèi)礦漿流入鎂粗選系統(tǒng),形成選鎂的閉路流程。浮選槽內(nèi)礦漿流入精礦槽,經(jīng)過精礦輸送泵輸送到高效濃密機。3．工藝流程圖見第14頁第三節(jié)濃密系統(tǒng)工藝流程1．方框流程圖精礦儲槽濃密機消泡桶底流礦漿精礦儲槽濃密機消泡桶溢流水回水池回水池回系統(tǒng)2．流程簡述浮選的精礦漿經(jīng)過精礦輸送泵分別輸送至1#、2#濃密機的消泡桶,再流入Φ30m濃密池,絮凝劑用泵輸送到消泡桶和到濃密機中心桶的管道上分三點加入。濃密機溢流自流到回水池,濃密機底流經(jīng)過底流泵輸送到精礦儲槽作為磷酸生產(chǎn)的原料。3．工藝流程圖見第16頁第四節(jié)公用工程流程圖1．一次水流程圖2．蒸汽流程圖3．空氣流程圖1.1系統(tǒng)空氣流程圖1.2浮選鼓風機空氣流程圖第四章生產(chǎn)物料平衡1．理論計算1.1理論產(chǎn)率計算:理論精礦產(chǎn)率=(原礦品位-尾礦品位)÷(精礦品位-尾礦品位)×100%1.2精礦理論回收率計算:精礦理論回收率=理論精礦產(chǎn)率×精礦品位÷原礦品位×100%1.3例題:某選礦工段,將P2O5品位為28%的磷礦石經(jīng)過反浮選后,得到P2O5品位為35.2%的磷精礦,此時尾礦P2O5品位為5.4%。請計算該流程的精礦理論產(chǎn)率和磷的理論回收率。答:理論精礦產(chǎn)率=(28-5.4)÷(35.2-5.4)×100%=75.84%精礦理論回收率=75.84%×35.2%÷28%×100%=95.34%2．實際精礦產(chǎn)量計算2.1實際精礦量=選礦精礦槽精礦變化量+磷酸精礦槽精礦變化量+磷酸礦漿消耗累計量2.2選礦精礦槽精礦變化量=〔交班精礦槽液位(A+B+C)-接班精礦槽液位(A+B+C)〕×1875×當班精礦槽濃度×當班礦漿比重2.3磷酸精礦槽精礦變化量=〔交班磷酸礦漿槽液位-接班磷酸礦漿槽液位〕×98×當班精礦槽濃度×當班礦漿比重2.4磷酸礦漿消耗累計量=(磷酸交班礦漿累計流量-接班累計流量)×當班精礦槽濃度×當班礦漿比重2.5精礦實際回收率=(實際精礦產(chǎn)量×精礦品位)÷(原礦量×原礦品位)×100%2.6例題:某班接班時三個精礦儲槽液位分別為60.5%、65%、72.3%,交班時三個精礦儲槽液位分別為68.6%、65%、79.0%,輸送給磷酸工段的精礦漿流量計顯示接班時累計值為1235m3,交班時累計值為2346m3,精礦儲槽礦漿濃度為65.5%,礦漿比重為1.764t/m3,磷酸精礦槽接班液位60%,交班液位50%。當班分析原礦P2O5品位平均為29.8%,精礦儲槽P2O5品位為33.6%,皮帶秤計量原礦總量為1825噸。計算該班實際精礦產(chǎn)量和精礦的實際回收率。答:1、選礦精礦槽精礦變化量=〔(68.6%+65%+79.0%)-(60.5%+65%+72.3%)〕×1875×65.5%×1.764=320.6(t)2、磷酸精礦槽精礦變化量=(50%-60%)×98×65.5%×1.764=-11.3(t)3、磷酸礦漿消耗累計量=(2346-1235)×65.5%×1.764=1283.7(t)4、實際精礦量=選礦精礦槽精礦變化量+磷酸精礦槽精礦變化量+磷酸礦漿消耗累計量=320.6+(-11.3)+1283.7=1593(t)5、精礦實際回收率=(1593×33.6%)÷(1825×29.8%)×100%=98.42%第五章工藝指標第一節(jié)班組級工藝指標1．磨浮崗位進礦量55～70t/h給水量95～120t/h旋流器溢流濃度30～35％旋流器溢流細度(-200目)75±5％旋流器溢流細度(+100目)8～15.0%球磨機電流80～120A空氣壓力0.6～0.8MPa溢流量120～180m3/h溢流密度1000～1600g/m32．浮選崗位原礦P2O5%27％～30％原礦MgO%3.2％～4.2％精礦P2O5%≥31.5％精礦MgO%≤1.0％精礦(MgO+Fe2O3+Al2O3)/P2O5≤12.0％精礦+100目細度8～15.0%精礦礦漿濃度60～66％尾礦P2O5%≤7.0％風機風壓22～26kPa粗選藥劑用量2.0～2.8kg/t精礦再選藥劑用量0.3～0.7kg/t精礦磷酸槽液位50～90%磷酸比重1.21～1.283．濃密崗位絮凝劑加入量6～10m3/h絮凝劑分子量1600～1800萬絮凝劑配制溫度30～45℃絮凝劑配制濃度0.2%濃密機電流10～16A底流濃度60～66%精礦AL2O31.5～1.9%第二節(jié)事業(yè)部級工藝指標1．磨浮崗位旋流器溢濃度30～35％旋流器溢流細度(-200目)75±5％旋流器溢流細度(+100目)8～15.0%2．浮選崗位原礦P2O5%27％～30％原礦MgO%3.2％～4.2％精礦P2O5%≥31.5％精礦MgO%≤1.0％精礦(MgO+Fe2O3+Al2O3)/P2O5≤12.0％精礦+100目細度8～15.0%尾礦P2O5%≤7.0％3．濃密崗位精礦礦漿濃度60～66％精礦AL2O31.5～1.9%第三節(jié)公司級工藝指標1．磨浮崗位旋流器溢濃度30～35％旋流器溢流細度(-200目)75±5％旋流器溢流細度(+100目)8～15.0%2．浮選崗位精礦P2O5%≥31.5％精礦MgO%≤1.0％精礦P2O5%≥31.5％精礦MgO%≤1.0％精礦(MgO+Fe2O3+Al2O3)/P2O5≤12.0％精礦+100目細度8～15.0%尾礦P2O5%≤7.0％3．濃密崗位精礦礦漿濃度60～66％精礦AL2O31.5～1.9%第六章操作要點第一節(jié)操作要點概念化1．崗位操作要點概念規(guī)范球磨、浮選、濃密三個崗位操作,實現(xiàn)五個指標.(精礦P2O5≥31.5％,精礦MgO≤1.0％,精礦漿濃度60～66％,(MgO+Fe2O3+Al2O3)/P2O5≤12.0％,尾礦P2O5≤7.5％)2．子環(huán)節(jié)概念2.1球磨崗位概念:控制三大環(huán)節(jié)(球磨機進礦量、磨頭及磨尾水加入量、鋼球補加量),實現(xiàn)兩個目標(旋流器溢流濃度30～45％,溢流-200目細度60～80％)2.1.1控制球磨機進礦量穩(wěn)定2.1.2磨頭及磨尾水加入量2.1.2.1每4小時取一次旋流器溢流樣,送分析濃度;2.1.2.2根據(jù)分析結果,適當調節(jié)磨頭及磨尾水加入量。2.1.3鋼球補加量2.1.3.1根據(jù)上班球磨機進礦量計算補加鋼球的量(0.38kg/t原礦);2.1.3.2補加鋼球的型號為Φ100mm。2.2浮選崗位概念:控制三大環(huán)節(jié)(藥劑用量、充氣量、浮選槽礦漿液位),實現(xiàn)三個目標(精礦P2O5≥31.0％,精礦MgO≤0.8％,尾礦P2O5≤7.5％)2.2.1藥劑用量2.2.1.1按照要求配置好捕收劑,濃度為2％;2.2.1.2每4小時取一次浮選精礦及尾礦樣送分析,根據(jù)結果適當調節(jié)加入量。2.2.2充氣量2.2.1.1控制充氣閥門開啟度,保證風壓為20～26kPa;2.2.1.2每4小時取一次浮選精礦及尾礦樣送分析,根據(jù)結果適當調節(jié)閥門開啟度。2.2.3浮選槽礦漿液位2.2.3.1調節(jié)好浮選槽礦漿液位,保證刮板不刮礦漿。2.3濃密崗位概念:控制兩大環(huán)節(jié)(絮凝劑用量、底流采出量),實現(xiàn)兩個目標(底流濃度66±1％,溢流清澈)2.3.1絮凝劑用量2.3.1.1按照要求配置好絮凝劑,濃度為2‰;2.3.1.2絮凝劑的加入按照噸精礦消耗60～140克計算。2.3.2底流采出量2.3.2.1底流采出量要根據(jù)進礦量、濃度來調節(jié);2.3.2.2每1小時取一次底流樣,送分析濃度;第二節(jié)工藝操作要點1．球磨崗位操作要點1.1操作中,應做到”五勤、四準、三好、一不動”五勤:勤看;勤測濃細度;勤摸;勤聯(lián)系;勤檢查。四準:原礦性質看得準;給水給的準;操作變化看得準;設備關聯(lián)原因找得準。三好:濃細度、流量控制好;設備維護好;水、電、鋼球節(jié)約好。一不動:情況不明不亂動。1.1.1按時足量補加鋼球,并做好記錄,不得弄虛作假。1.1.2班補加鋼球量(kg)＝上一班該球磨機磨礦量(t)×鋼球單耗(kg/t)1.2檢查1.2.1給礦,各系統(tǒng)給礦粒度均勻,給礦量穩(wěn)定。1.2.2檢查鋼球補加量是否到位。1.2.3控制磨礦濃度為75～80％,調節(jié)好給礦水和返砂水。1.2.4檢查旋流器溢流濃細度,觀察返砂調節(jié)給水。1.3工藝故障判斷和處理故障名稱現(xiàn)象原因處理方法球磨機脹肚1.球磨機聲音沉悶2.球磨機電流明顯下降(40A以下)3.從進料端吐球4.排礦濃度大1.給礦量大2.給水不足3.鋼球補加量不足4.礦石性質硬度變大5.鋼球級配不合理1.停止給礦2.加大給礦水3.待球磨機聲音和電流恢復正常后開始給礦或補加鋼球球磨機返砂量大旋流器給礦泵電流偏大1.給礦量大2.排礦水量過大3.礦石性質硬度變大4.鋼球級配不合理1.減小給礦量2.減小排礦水量1.4注意事項1.4.1每班接班后的第一件事就是按上一個班的磨礦處理量×鋼球單耗﹦補加鋼球,并做好記錄。1.4.2磨礦細度較粗時(-200目含量小于60％),可適當減少磨頭補加水量,延長礦石在球磨機里的停留時間;磨礦細度較細時(-200目含量大于80％),可適當增加磨頭補加水量,縮短礦石在球磨機里的停留時間。2．浮選崗位操作要點2.1浮選正常操作要點2.1.1檢查各種藥劑加量和濃度。2.1.2檢查充氣量和浮選液面。2.1.3聽泡沫落槽的響聲。2.1.4看氣泡界面。2.1.5摸泡沫手感。2.1.6泡沫淘洗看絮凝狀。2.1.7控制好鎂粗選的沖洗水。2.1.8系統(tǒng)平衡、穩(wěn)定后,每15分鐘觀察判斷一次浮選現(xiàn)象。2.2操作中,應做到”四準、三勤、二好、一不動”四準:泡沫刮出量掌握得準;藥劑用量給得準;發(fā)生變化的原因找得準;設備運轉情況找得準。三勤:勤觀察泡沫變化;勤了解磨礦濃細度;勤測量礦漿酸堿度。二好:各崗位聯(lián)系好;交接班條件好。一不動:原礦性質不變不亂動。2.3浮選工藝故障判斷和處理故障名稱現(xiàn)象原因處理方法冒槽泡沫槽里礦越積越多1.藥劑用量不合理2.液面過高3.充氣量過大4.中間箱阻塞5.吸入槽吸漿能力不足6.沖洗水水壓不足1.調整藥劑用量2.適當降低液面3.關小充氣量4.打開底流閥5.調整吸入槽吸漿能力6.加大沖洗水量塌槽、刮礦漿泡沫脆,變大易破,泡沫層變薄1.藥劑用量不合理2.充氣量不足3.溢流濃度過稀4.液面過低5.斷礦6.液面過高1.調整藥劑用量2.適當加大充氣量3.調整好液面1.精礦品位低,尾礦品位低2.精礦品位高,尾礦品位高3.精礦品位低,尾礦品位高1.配礦不合理2.藥劑用量不合理3.藥劑質量有問題1.合理配礦2.適當調節(jié)藥劑用量3.改進藥劑質量2.4浮選操作注意事項2.4.1精礦MgO品位偏高,能夠增加選鎂捕收劑用量或者是增加尾礦的掃選上浮量。2.4.2精礦MgO品位偏高,同時尾礦P2O5品位偏高,能夠增加選鎂捕收劑用量,同時加大掃選調整劑用量。2.4.3尾礦的P2O5品位偏高,能夠減小掃選上浮量或者加大掃選調整劑用量。2.4.4鎂粗選流程為主干流程,鎂粗選的精礦品位一定要控制在P2O5含量在31.0％以上,MgO含量在0.8％以下,當鎂粗選精礦MgO含量在0.8％以下后,說明捕收劑用量已到位,此時觀察泡沫現(xiàn)象,如果顏色較淺(灰白色)證明調整劑量不足,當加大調整劑流量,如果泡沫顏色較深(呈黑色)說明調整劑量太大,應當降低調整劑流量。2.5藥劑配置2.5.1選礦調整劑的配置,直接使用磷酸工段酸濃為24～26％的稀酸或者熬煮液以及磷石膏渣場的回水,當磷酸儲槽液位低于25％即聯(lián)系磷酸中控給選礦送調整劑。2.5.2選鎂捕收劑的配置,捕收劑的配置濃度為2％,配置過程為,在配置槽中加入7.0m3水,開啟蒸汽盤管加熱,將袋裝捕收劑倒入配藥槽,啟動攪拌槳攪拌30～60分鐘,視藥劑溶解情況可適當調整攪拌時間,停攪拌后再將桶裝起泡劑倒入配藥桶,繼續(xù)加水至標準液位,啟動攪拌槳攪拌5～10分鐘。3．濃密崗位操作要點3.1精礦濃密機底流濃度控制在60～66％,絮凝劑用量為60～170g/tα,以保證濃密機溢流的含固量在0.5％以下,便于回水的利用。3.2一定要隨時注意濃密機進礦量與濃密底流輸出礦量的平衡。第三節(jié)工藝連鎖1．工藝連鎖方式及相關數(shù)值1.1球磨機氣壓保護連鎖球磨機氣囊壓力0.球磨機氣囊壓力0.8MPa投入球磨機跳停投入球磨機跳停低于低于解除解除1.2磷酸槽液位連鎖實際實際液位停磷酸泵高于90%2．工藝連鎖調試方法及日常調試規(guī)定2.1系統(tǒng)開停車時進行調試2.2電儀出現(xiàn)問題應立即處理第七章開停車方案第一節(jié)球磨開停車方案1．球磨開車1.1球磨正常開車1.1.1檢查各儀表信號是否完好、各運轉設備開關是否打到自動(稀油站控制柜開關應打為機旁)。1.1.2檢查安全裝置,確保完整可靠,球磨機附近不得有妨礙運轉的雜物,而且欄桿及防護罩放置正確。1.1.3檢查旋流器給礦泵各潤滑點是否完好、機封水是否開啟。1.1.4檢查旋流器給料箱、接料箱是否有雜物及破損等現(xiàn)象。1.1.5球磨機基礎要牢靠,與機器的連接要可靠,各連接部分牢固,不得有松動、變形等情況。1.1.6檢查稀油站油位、油質、油溫情況,啟動低、高壓油泵,油壓是否符合要求,油路是否暢通,各接頭是否有漏油現(xiàn)象。1.1.7檢查電機應符合技術要求,接地裝置應牢固可靠,檢查主電機前后軸是否完好,慢盤電機,同步電機停車72小時以上必須檢測絕緣值。1.1.8停車8小時以上,球磨機必須盤車。1.1.9接到開車通知,開車啟動順序:關閉排污閥－向礦漿池注入50％液位的清水－啟動給礦泵將清水打往旋流器－檢查旋流器、球磨機水循環(huán)暢通－啟動冷卻水-啟動低壓(0.3～0.8MPa)、高(7～8MPa)潤滑油泵－慢盤球磨機－調試勵磁電流至正常值(200A)－啟動空壓機－啟動同步電機－啟動空氣離合器－球磨機運行正常－緩慢加入排礦水和返砂水－調節(jié)給礦泵頻率至正常值－啟動電子皮帶稱(頻率調至正常值)－啟動8＃皮帶－啟動7＃皮帶－啟動圓盤給料機。1.2開車注意事項1.2.1當電機電流在超過最大值6秒無下降趨勢要立即停車,啟動電機機體有劇烈振動時應立即停車。1.2.2啟動同步電機后,立即檢查碳刷是否冒火花,輕微時請電工檢查,嚴重時立即停車。1.2.3檢修后啟動球磨機必須先辦理送電票。1.2.4旋流器給礦泵開車前一定要盤車1～2轉,開機封水,然后才能啟動給礦泵。1.3球磨正常停車1.3.1除需緊急停車外,接到停車指令后,方能停車。1.3.2停車順序停圓盤給料機—停7＃皮帶－停8＃皮帶－停電子皮帶稱－減少排礦水和返砂水水量—啟動高壓油泵－停10分鐘礦后停空氣離合器－停同步電機－清水置換后停排礦水和返砂水—礦漿池液位降至較低后停給礦泵—打開排污閥排污—啟動排污泵—球磨機停止運行15分鐘后關高、低壓潤滑油泵－關冷卻水。1.4球磨緊急停車1.4.1當發(fā)生設備事故及故障時,立即停該設備,再按正常停車順序停車。1.4.2無通知突然停電時,立即切斷球磨機和給礦皮帶電源,關閉給水閥門,通知電工,報告班長,在原崗位待命,如果是長時間停電,停車后礦漿池和礦漿管道要排污。1.4.3若遇浮選事故,依據(jù)修復時間長短決定球磨機是否停車,如果需要停車按照正常停車順序停車。1.5球磨機停車注意事項1.5.1高、低壓潤滑油油泵必須在停球磨機15分鐘后方可停機;1.5.2開車時當電機電流在超過最大值6秒無下降趨勢要立即停車;1.5.3停球磨機后根據(jù)時間長短辦理斷電票;1.5.4開啟冷卻水,要檢查冷卻水暢通;1.5.5球磨機潤滑油油溫要在30～55℃之間。第二節(jié)浮選開停車方案1．浮選開車1.1正常開車1.1.1接到球磨準備開車指令后,通知后續(xù)崗位濃密、尾礦做好開車準備。1.1.2檢查各電器、儀表是否完好,各控制按鈕處于正常狀態(tài)。1.1.3檢查安全罩和三角皮帶是否完好,有無螺絲松動,刮板減速機是否有油,盤車是否靈活,聯(lián)系電氣人員將各運轉設備送電。1.1.4檢查藥劑管道是否暢通,中礦管道是否堵塞,各閥門開關狀態(tài)。1.1.5檢查風機進口管道是否暢通,啟動風機,緩慢打開出口閥,在電腦上將頻率逐加,控制風壓穩(wěn)定在20～26kPa,打開至各浮選機的支管閥門。1.1.6將鎂粗選至精礦池管道上閥門全開,待礦漿進入選鎂提升攪拌槽,淹沒槳葉后啟動攪拌槳,開啟鎂粗選泡沫沖洗水,通知球磨開車供礦漿。1.1.7待礦漿淹沒浮選機攪拌槳葉,從后往前依次啟動鎂再選攪拌槳、鎂粗選攪拌槳。1.1.8待浮選機中間箱溢流至精礦池,浮選機內(nèi)液面穩(wěn)定后,啟動刮板機,即通知中控人員加藥。當精礦池液位淹沒精礦輸送泵葉輪后,啟動精礦輸送泵向濃密池進礦。1.1.9開啟鎂再選沖洗水,待尾礦地池液位淹沒尾礦輸送泵葉輪后,啟動尾礦輸送泵,向尾礦泵房輸送。1.1.10調節(jié)充氣閥門,控制好浮選指標。1.2正常停車1.2.1接到球磨停車通知后,通知中控人員停加捕收劑。5～10分鐘后,停加調整劑。1.2.2開大底流閥,將溢流閥下降,使精礦盡量流入精礦池。1.2.3加大沖洗水量進行置換(如球磨置換水進入,則不必加大沖洗水),待再選無泡沫刮出時,停沖洗水,將尾礦輸送管道置換干凈并通知尾礦崗位后,停尾礦泵。1.2.4停鎂粗選、再選刮板機,當浮選機不再溢流,精礦管道置換干凈后停精礦泵。1.2.5短時間停車時,各攪拌槳、風機可不停,待直接開車。1.2.6長時間停車時,還須將浮選機置換干凈后,拆除浮選機底部盲板,將礦漿排放干凈,從前往后停鎂粗選、再選攪拌槳。同時關閉空氣閥門,停風機。1.3停車注意事項1.3.1當接到停車指令后,在中控室斷礦5分鐘后,減少各種藥劑用量,球磨停車10分鐘后,停給各藥劑。浮選一般在球磨機停車半小時后方能停車。1.3.2浮選停車時應先停浮選攪拌,5分鐘后再停風機。1.4緊急停車1.4.1因無通知突然停電,應立即切斷各配電箱電源,關閉各水管及藥劑閘閥,停止加藥在崗位待令。如長時間停電則需將浮選機底部盲拆除,排盡礦漿,以防止將浮選機機攪拌槳堵死。1.4.2局部跳閘停車,可現(xiàn)場再次啟動,啟動不了的,應向班長報告,及時找電工來處理。2．配藥開停車2.1正常開車2.1.1接到中控人員通知后,檢查配藥間行車是否操作正常,各運轉設備盤車是否靈活,電器、儀表是否正常完好。2.1.2檢查各貯槽內(nèi)有無雜物,各管線是否暢通,閥門是否處于正常開關狀態(tài)。2.1.3聯(lián)系鏟車將捕收劑轉至配藥間,用鋼絲繩將藥劑綁好,使用行車吊至指定固架上。2.1.4打開進水閥向配藥槽加水至規(guī)定液位,加完應配的袋裝捕收劑量后,啟動攪拌,攪拌30～60分鐘后停攪拌,并用蒸汽加熱到規(guī)定溫度。2.1.5用專用扳手打開桶裝藥劑的桶蓋后,將桶蓋放入指定位置,將藥劑倒入配藥桶,攪拌5～10分鐘后停攪拌。2.1.6打開輸送泵進口閥,啟泵,緩慢打開出口閥將配置好的藥劑打往三樓給藥槽。2.1.7電話聯(lián)系磷酸工段將調整劑打入一樓磷酸貯槽。至規(guī)定液位后,聯(lián)系磷酸工段開水沖洗管道后停泵。2.1.8將調整劑經(jīng)過輸送泵打入三樓磷酸給藥槽。浮選加藥后,經(jīng)常檢查流量、液位變化情況,控制好指標。2.2正常停車2.2.1接到中控人員通知后,關閉藥劑加入閥,停止加藥,等待開車通知。第三節(jié)濃密開停車方案1．正常開車1.1逐點檢查各潤滑點并給予充分的潤滑油,檢查泵盤車是否靈活,打開機封水。檢查濃密機托輥、軌道上是否有雜物和人。1.2檢查電器設備、儀表工作是否正常。排礦管道是否暢通,檢查各泵連接螺栓有無松動,管道