安谷水電站工程截流驗收右岸太平副壩及排澇洞工程施工報告

3大渡河安谷水電站工程截流驗收材料之九四川省大渡河安谷水電站工程截流驗收右岸太平副壩及排澇洞工程施工報告中國水利水電第一工程局有限公司安谷水電站項目部二O一三年十二月批 準： 周殿彬?qū)?核： 王曉黎編 寫： 仝 飛 翟志良目 錄1 11.1 12 22.1 22.2 52.3 53 83.1 83.2 83.3 93.4 94 104.1 104.1.1 94.2 134.2.1 114.2.2 134.2.3 134.2.4 164.3 194.4 204.5..............................................................................254.6.....................................................................254.7..................................................................................254.8.....................................................284.9......................................................................................305........................................................................................355.1...............................................................................................................355.1.1295.1.2295.1.3295.1.4305.1.5315.1.6315.2..........................................................................................................315.2.1 315.2.2 325.2.3 335.2.4 445.2.5 455.2.6 495.3 495.3.1 495.3.2 495.3.3 515.3.4 525.3.5 526 526.1 526.1.1 526.1.2 526.2 537 537.1 537.2 547.3 547.4 567.5 568 568.1 3 578.2 4 578.2.1 DL 578.2.2 578.3 57585959編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1）右岸太平副壩及排澇洞土建工程施工合同（合同編號：AG2010/C-4）；2）施工過程中上報并經(jīng)監(jiān)理人批復的施工組織設計、施工方案、施工進度計劃和施工報告；3）經(jīng)監(jiān)理人審批后，工程施工階段所需的圖紙及有關設計修改通知單、現(xiàn)場施工聯(lián)系單；4）中國水利水電第一工程局有限公司GB/T19001-ISO9001：2000質(zhì)量體系文件，作業(yè)指導書；5）與本工程密切相關的部頒及行業(yè)施工規(guī)范、技術標準；工程概況2.1工程概述2.1.1工程概況（1）右岸太平副壩右岸上游太平副壩軸線總長 4686.00m，設計洪水標準100年一遇，校核洪水標準2000年一遇。副壩采用砼面板砂卵石壩，壩頂高程 400.70～402.92m，壩身采用碾壓砂卵石填筑，臨水面采用鋼筋砼面板防滲，基礎采用混凝土防滲墻防滲。砼面板壩趾板大部分建基于Ⅱ—②層的砂卵石上， 趾板下設60cm和80cm厚的C25砼防滲墻，貫穿砂卵石覆蓋層，嵌入基巖 1.0m?？紤]到副壩上下游端需要可靠的防滲封閉，上游端防滲墻向上游延伸 50m，墻頂高程400.0m，下游端順副壩軸線方向向山體內(nèi)設 20m長帷幕灌漿，并與趾板下防滲墻相接。（2）排澇洞太平鎮(zhèn)的排澇問題采用隧洞自流的方式解決，排澇標準為 10年一遇，調(diào)節(jié)后排澇洞下泄流量為7.05m3/s。排澇建筑物由隧洞和暗渠組成，隧洞進口位于太平集鎮(zhèn)下游黑巖，出口位于大樹子，隧洞及暗渠長3701.78m，將太平鎮(zhèn)和草壩的區(qū)間集水導入柏溪河。排澇隧洞為無壓隧洞，進口底板高程389.50m，出口底板高程387.65m，比降1/2000。隧洞采用城門洞型，斷面為底寬3.5m，高4.01m。洞身襯砌厚度Ⅴ類圍巖為40cm，Ⅳ類圍巖為35cm，均采用C25F50鋼筋砼，暗渠斷面與隧洞一致，襯砌厚度與Ⅴ類圍巖一致，隧洞頂拱120o范圍內(nèi)進行帷幕灌漿。2.1.2水文氣象2.1.2.1 水文大渡河安谷水電站位于樂山市安谷河段的生姜坡，壩址以上集水面積 76717km2，河長約1043km，河道比降1.31‰。銅街子至河口段為大渡河下游地區(qū)集水面積為1017km2，屬四川盆地邊緣，為丘陵寬谷區(qū)，河谷開闊，水流平緩，階地甚多，沙洲和岔流極為發(fā)育，河道平均坡降僅 1.3‰。右岸副壩河段河道平均坡降僅 1.76‰。大渡河流域內(nèi)的徑流主要由降雨補給， 徑流的年際變化較小，枯季徑流較為穩(wěn)定。據(jù)銅街子水文站 1937～2002年資料統(tǒng)計，多年平均流量 1490m3/s，系列內(nèi)最大年平均流量為1990m3/s（1949年），最小年平均流量為 1130m3/s（1987年），相差僅1.76倍。徑流在年內(nèi)的分配較不均勻，豐水期 5～10月水量占年水量的 80.1％，11～4月只占19.7％，而最枯的2月份僅占約2.09％。年最小流量一般出現(xiàn)在 2月。2.1.2.2氣象根據(jù)大渡河下游樂山市氣象站歷年觀測資料統(tǒng)計，多年平均氣溫 17.1℃，極端最高氣溫36.8℃(1988年5月3日)，極端最低氣溫-2.9℃(1976年12月29日)。多年平均降水量1323.2mm。多年平均相對濕度80%。多年平均風速1.3m/s，歷年最大風速17.0m/s(1975年8月9日)，相應風向NNE。多年平均雨日見表2-1.表2-1多年平均雨日表單位：天月份項目全年123456789101112多年平107.156.303.307.165.16.821.938.776.776.939.113.81323.2均mm80041最大一144.168.213.248.247.17.513.824.351.272.942.511.5248.2日mm24723＞0.1m9.411.813.514.416.917.117.115.818.616.511.59.4172.3m＞0.1 0.1 0.8 2.4 3.2 4.0 7.1 6.8 4.2 2.1 0.9 0.1 31.810mm＞0 0 0 0.7 0.8 1.8 3.8 3.7 1.3 0.4 0.2 0 12.525mm＞0 0 0 0 0.2 0.5 1.7 2.0 0.5 0 0 0 5.050mm2.1.3工程地質(zhì)1）太平副壩地表存在人工堆積結構，粉質(zhì)壤土層，砂卵礫石上部松散層，下游岸坡接頭段基巖裸露。下層為稍密、中密、密實砂卵石層，經(jīng)過振動碾壓可做壩基持力層。砂卵石層滲透系數(shù)K=（1.0～5.0）×10-3cm/s。2）太平排澇隧洞：樁號0+000～0+050，長約50m，巖性為白堊系下統(tǒng)夾關組K1j之厚層～巨厚層狀砂巖夾薄層狀泥巖，巖層產(chǎn)狀 N80°E／NW∠8°，傾向坡外，巖體受卸荷裂隙切割較嚴重，洞室處于風化帶中，巖體完整性較差；樁號 0+050～2+168 長2118m，巖性包含白堊系下統(tǒng)夾關組 K1j之厚層～巨厚層狀砂巖夾薄層狀泥巖、侏羅系蓬萊鎮(zhèn)組、中統(tǒng)遂寧組和沙溪廟組上段之新鮮及弱風化泥巖、粉砂質(zhì)泥巖及泥質(zhì)粉砂巖和少量砂巖；樁號 2+168～2+893.2，長725.2m，洞室位于侏羅系沙溪廟組粉砂質(zhì)泥巖夾少量泥質(zhì)粉砂巖及砂巖，巖體強、弱風化帶厚度分別為 3.0～7.5m與6.0～12.0m；樁號2＋893.2～3+931，長1037.8m，屬于侏羅系沙溪廟組粉砂質(zhì)泥巖夾少量泥質(zhì)粉砂巖及砂巖弱風化帶內(nèi)， 局部段位于第四系全新統(tǒng)覆蓋層內(nèi)?？傮w來說排澇洞所處巖層較薄弱多為Ⅴ類圍巖。2.2合同項目及工程量2.2.1主體工程項目（但不限于）1）右岸太平副壩工程；2）太平鎮(zhèn)排澇洞工程；3）5#渣場水土保持工程；4）6#渣場水土保持工程。5）招標文件和圖紙包含的其它工程項目。2.2.2主要工程量項目主要工程量為：土石方開挖176.34萬m3，石方洞挖5.40萬m3，混凝土澆筑9.41萬m3，土石方填筑159.22萬m3，砌石工程2.41萬m3，鋼筋5285.5t，帷幕灌漿260m，混凝土防滲墻5.14萬㎡，回填灌漿1.46萬㎡。(實際完成工程量以第三章3.2-1表統(tǒng)計為準）2.3重大設計及施工變更2.3.1副壩工程1）川設安改【2012】02號：由于太平副壩上游端頭接岸結構的優(yōu)化調(diào)整，壩頭接岸部位將影響原岸邊排污口，故須新修排污涵管接原排污口，將污水引入副壩排水溝，同時需對岸坡進行封閉處理。2）川設安改【2012】08號：由于征地條件限制，為滿足右岸副壩下游排水需求，經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理、承包商四方現(xiàn)場研究，將右岸副壩星源水泥廠附近原設計的開敞式排水溝調(diào)整為2m×2.5m的C20鋼筋砼排水暗渠，暗渠長度100m，襯砌厚度30cm，每5m設結構縫。3）川設安改【2012】15號：將右岸副壩上游端頭高噴灌漿改為雙排及三排帷幕灌漿。4）川設安改【2012】26號：將右副3+870.00以后的原軸線向右岸灘地移動。5）施工變更（及立項批準）通知單【2011】001號，5#渣場預制涵管埋設。6）施工變更（及立項批準）通知單【2011】004號，甲供材料二次倒運臨建設施建設運行費用和轉(zhuǎn)運費用。7）施工變更（及立項批準）通知單【2012】015號，防滲墻砼抗凍檢測費用增加。8）施工變更（及立項批準）通知單【2012】021號，右岸安壩，小孫壩河道清淤。9）施工變更（及立項批準）通知單【2012】022號，月兒壩明渠河道清淤。10）施工變更（及立項批準）通知單【2013】003號，副壩右副3+400～右副3+800段孤石破碎開挖。2.3.2排澇洞工程1）川設安改【2011】11號：對排澇洞（排0+000.00～排3+024.00）圖紙（圖號：安電（施）7-5-1-1）中的特性參數(shù)表和主要控制點坐標進行更改。2）川設安改【2011】26號：對5#渣場原漿砌石擋墻擋護方式進行調(diào)整。3）川設安改【2011】29號：對1#隧洞出口掛口位置進行調(diào)整，對排澇隧洞Ⅳ、Ⅴ類圍巖變準斷面鋼筋圖（安電（施）7-5-3-1）進行調(diào)整。4）川設安改【2011】32號：對2#隧洞出口位置，3#隧洞進口位置，4#隧洞出口位置，暗渠4段排3+047.995至排3+187.35之間軸線做出調(diào)整。5）川設安改【2011】34號：根據(jù)現(xiàn)場實際地形情況，對雙河口溝改造段軸線進行調(diào)整；排澇洞及暗渠混凝土抗凍指標為 F50。6）川設安改【2012】05號：由于排澇洞4#暗渠頂部回填石渣，將影響右側地塊排水，故修建排水溝將右側地塊的來水引入左側天宮山溝。7）川設安改【2012】13號：根據(jù)2012年4月9日召開的排澇洞混凝土襯砌優(yōu)化設計專題會專家意見，排澇洞內(nèi)已實施的臨時支護效果較好，支護參數(shù)強于同斷面同類圍巖支護參數(shù)，因此排澇洞在由監(jiān)理審批的臨時支護基礎上進行永久襯砌優(yōu)化設計。8）施工變更（及立項批準）通知單【2011】001號，對1#洞出口，2#洞進口及出口3#洞進口及出口，4#洞進口及出口的洞臉增加系統(tǒng)支護。8）施工變更（及立項批準）通知單【2012】001號，將原暗渠3段土石明挖改為洞挖，以及對塌方段進行處理。9）施工變更（及立項批準）通知單【2011】003號，對排0+458.7沖溝位置進行增打地質(zhì)探洞。10）施工變更（及立項批準）通知單【2011】005號，對排1+454～排2+200.7段排澇洞進行塌方石渣清運和混凝土回填。11）施工變更（及立項批準）通知單【2012】007號，4#暗渠邊坡開挖采用鋼筋籠穩(wěn)固淤泥滑移角。（12）施工變更（及立項批準）通知單【 2012】008 號，對排 0+000.00～排0+730.00 段排澇洞進行塌方石渣清運和混凝土回填。（13）施工變更（及立項批準）通知單【2012】003號，對排2+287～排2+425.7段排澇洞進行塌方石渣清運和混凝土回填。（14）施工變更（及立項批準）通知單【 2011】007號，對排2+494.5～2+748段排澇洞進行塌方石渣清運和混凝土回填。（15）施工變更（及立項批準）通知單【 2011】010號，變更1#暗渠淤泥開挖措施費。（16）施工變更（及立項批準）通知單【 2011】012號，變更2#暗渠淤泥開挖措施費（17）施工變更（及立項批準）通知單【

2011

】013

號，變更

4#暗渠淤泥開挖措施費。3合同履約情況3.1施工過程簡介本工程于2011年3月9日正式開工。太平副壩壩體填筑于2013年5月3日全部完工，趾板混凝土澆筑于2013年4月22日澆筑完工，防滲墻造孔于2013年3月30日完工，面板混凝土澆筑于2013年5月19日全部完工，防浪墻混凝土澆筑于2013年7月19日澆筑完工，目前正在進行壩頂路面和壩后雷諾護墊施工；太平排澇隧洞 1#隧洞于2012年4月17日貫通，2#隧洞于2011年12月3日貫通，3#及4#隧洞于2012年4月14日貫通，2012年1月9日排澇洞開始襯砌混凝土，2012年4月8日開始噴錨支護施工，2012年10月10日開始回填灌漿施工，2013年3月15日排澇洞工程全線完工。3.2主要項目工程量完成情況右岸太平副壩及排澇洞工程從開工至 2013年12月20日完成的主要工程量見表3.2-1。表3.2-1 太平副壩及排澇洞工程已完主要工程量表工程項目單位合同工程量設計工程量實際工程量已完成工程剩余備注量工程量萬m3此項為各混凝土8.04157.67567.9877.68690.3001項目砼合計量C20混凝m3738868076807675255土(防浪墻)C25砼(面m33256930606.830909.6630909.660板)C20砼(趾板)C25連通工程砼C20連通工程砼C20砼(路面)C20砼(路緣石)C20趾墻C25混凝土(隧洞)C25砼(暗渠)鋼筋制安土石方明挖土石方洞挖土石方填筑備料開挖金結制安放水鋼管放水閘閥固結灌漿回填灌漿帷幕灌漿防滲墻

m31392915728.7915892.6815892.680m3504.74504.740m31139.441139.440m350824074407417162358m39411017.541017.54429588.54m31002.431002.430m31508513375.413375.413375.40m354755147.435147.435147.430t52853810.0133810.0133804.03326.64萬m3176.3448378.5521378.5521378.55210萬m35.1895.152825.152825.152820萬m3159.2235182.5304182.5304182.5304萬m33535tm38.7138.710.00臺/套22220.00萬mm26479.06479.00.00m3563.083563.083563.080.00m25143047997.547997.547997.50未計空鉆3.3完成施工產(chǎn)值及資金支付情況本工程合同金額 233953242.00 元，至 2013 年 10 月底已結算產(chǎn)值238717087.00 元。3.4具備過流條件工程面貌評價截止到2013年11月20日，排澇洞工程已經(jīng)全線完工，分部工程全部驗收通過，具備過流條件；副壩壩體填筑完成，趾板、面板、防浪墻澆筑完成，具備過流條件。目前剩余壩頂路面混凝土、壩后雷諾護墊及干砌石排水溝未完成，剩余項目施工不會對我標段過流產(chǎn)生影響。施工過程質(zhì)量控制4.1砂石骨料質(zhì)量檢測情況4.1.1砂石骨料質(zhì)量檢測情況本工程所用砂石骨料為林毅砂石廠砂石骨料生產(chǎn)，檢測方法按照《水工混凝土砂石骨料檢測規(guī)程》（DL/T5151-2001 ）（超遜徑采用原孔篩檢測）有關規(guī)定進行。細骨料共計檢測374組、粗骨料共計檢測 605組，質(zhì)量評定按《水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程》（DL/5151-2001 ）及《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001 ）執(zhí)行。檢測結果表明，粗、細骨料檢測指標符合規(guī)范要求，質(zhì)量合格。細骨料和粗骨料性能檢測統(tǒng)計表見表4.1-1和表4.1-2。表4.1-1細骨料性能檢測統(tǒng)計表檢測項目標準要求累計統(tǒng)計值次數(shù)最大值最小值平均值合格細度模數(shù)F·M/3741.921.601.76100天泥含量（%）＜C9030時，3742.61.11.78100天含泥量≤5374然泥塊含量（%）不允許無100砂空隙率（%）﹤47202464445100表觀密度（kg/m≥25002022710267026901003）堆積密度（kg/m≥13502021500146014801003）飽和面干吸水率/2021.21.01.08/（%）含水率（%）宜不大于3745.83.84.7100表4.1-2粗骨料性能檢測統(tǒng)計表骨料檢測項目標準要求累計統(tǒng)計值名稱組數(shù)最大值最小值平均值合格率%超徑（%）≤52744.802.05100遜徑（%）≤102749.602.76100針片狀（%）≤15806.302.1100含泥量（%）≤1.02740.500.26100小泥塊含量（%）不允許274無100表觀密度（kg/m石≥2550802770270027401003）吸水率（%）≤2.5800.690.380.59100當C9055～C9040時≤12803.71.72.91100壓碎指標（%）當≤C9035時≤16超徑（%）≤52744.701.9100遜徑（%）≤10274100.55.65100針片狀（%）≤15804.201.26100含泥量（%）≤1.02740.400.13100中泥塊含量（%）不允許274無100表觀密度（kg/m石≥2550802760271027401003）吸水率（%）≤2.5800.520.210.36100當C9055～C9040時≤12803.71.72.91100壓碎指標（%）當≤C9035時≤16大超徑（%）≤5414.900.71100骨料名稱石

檢測項目標準要求累計統(tǒng)計值組數(shù)最大值最小值平均值合格率%遜徑（%）≤10419.80.26.27100針片狀（%）≤1520000100含泥量（%）≤0.5410.400.06100泥塊含量不允許41無100（%）表觀密度≥255020275027202740100（kg/m3）吸水率（%）≤2.5200.240.10.17100當C9055～壓碎指標C9040時≤1220 3.5 2.8 3.2 100（%）當≤C9035時≤16超徑（%）≤5162.200.95100遜徑（%）≤10162.61.01.71100針片狀（%）≤15161.80.61.34100豆石含泥量（%）≤0.5160.50.20.35100（5～泥塊含量不允許16無10015m（%）m噴表觀密度≥255016275027002730100射混（kg/m3）凝土吸水率（%）≤2.5160.770.50.58100用）當C9055～壓碎指標C9040時≤1216 4.5 3.5 3.8 100（%）當≤C9035時≤164.2鋼筋、水泥、外加劑等原材料質(zhì)量檢測情況4.2.1鋼筋本工程所用鋼筋為四川德勝集團鋼鐵有限公司生產(chǎn)，鋼筋原材檢測方法按照《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701-2008 ）及《鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007 ），鋼筋原材共檢測 219次，檢測結果表明，鋼筋原材各項指標符合質(zhì)量標準。鋼筋母材性能檢測成果統(tǒng)計表見表 4.2-1。表4.2-1品種檢測項目單位規(guī)格屈服強度（MPa￠）極限強度（MPa6.5）伸長率%屈服強度（MPa￠極限強度）8（MPa伸長率）%屈服強度（MPa￠10極限強度）（MPa伸長率）%屈服強度（MPa￠12極限強度）（MPa伸長率）%屈服強度（MPa￠14極限強度）（MPa伸長率）%屈服強度（MPa￠16極限強度）（MPa伸長率）%屈服強度（MPa￠18極限強度）（MPa伸長率）%

鋼筋母材性能檢測成果統(tǒng)計開工至今累計抽樣組最大最小值平均值合格率數(shù)值(%)4325295313.81004475415443.81004343132.5100936028032210094954004721009332730.81001039532035110010509445462.010010321827.310042440259377.81004254844050810042411829.010068430325388.810068573487518.010068362026.610017435330386.710017545472521.710017292326.310031465345394.610031555503532.510031321622.5100屈服強度（MPa28460350393.3100￠20極限強度）28557509536.7100（MPa伸長率）28322125.2100%屈服強度（MPa10430400413.5100￠22極限強度）10560540552.5100（MPa伸長率）10262124.5100%4.2.2水泥本工程所用水泥為業(yè)主供應的“峨勝” P·O42.5 普通硅酸鹽水泥，檢測方法及質(zhì)量評定按 《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的有關規(guī)定進行，共檢測 238組,檢測的水泥各項性能指標均為合格 。水泥物理性能檢測統(tǒng)計表見表 4.2-2。表4.2-2 水泥物理性能檢測統(tǒng)計表品種及規(guī)范要等級檢測項目求標準稠度（%）≤30比表面積（㎡/≥300㎏）初凝時間≥45（min）終凝時間“峨勝” ≤600min）P·O42.抗折強3d≥3.55普通度硅酸鹽≥6.5（MP28d水泥a）抗壓強3d≥17.0度≥42.5（MP28da）安定性煮沸法

累計統(tǒng)計值次數(shù)最大最小平均合格值值值率%23728.024.024.9100227379341364.4100238191 121 148 100238371177207100238 6.7 3.9 5.7 10023811.8 7.2 9.2 100238 33.9 17.1 27.0 10023858.0 44.4 50.7 100238 合 格 100必須合格4.2.3外加劑及粉煤灰本工程所用粉煤灰為樂山寧輝建材有限公司生產(chǎn)的“東電”牌Ⅱ級粉煤灰，檢測方法按照《水工混凝土摻用粉煤灰技術規(guī)范》 （DL/T5055-2007 ）有關規(guī)定進行，粉煤灰共檢測129組，檢測結果表明，粉煤灰各項指標符合Ⅱ級灰質(zhì)量標準， 質(zhì)量合格。粉煤灰性能檢查結果統(tǒng)計表見表 4.2-3。表4.2-3粉煤灰性能檢測結果統(tǒng)計表品種及累計統(tǒng)計值檢測項目質(zhì)量標準最大最小平均合格等級次數(shù)值值值率%細度（%）≤25.012920.116.618.6100“東電”需水量比（%）≤105129105102103.2100Ⅱ級灰含水率（%）≤1.01290.40.090.2100燒失量（%）≤8.01297.33.65.9100本工程選用的外加劑為彭山仁和外加劑廠生產(chǎn)的速凝劑和泵送劑及山西黃騰化工有限公司生產(chǎn)的引氣劑，防滲墻施工采用山西黃騰化工有限公司GK-4A型緩凝高效減水劑。速凝劑共檢測29組，泵送劑共檢測13組，引氣劑檢測3組，減水劑檢測11組。檢測方法均按《混凝土外加劑》（GB8076-2008）的有關規(guī)定及《水工混凝土外加劑技術規(guī)范》（DL/T5100-1999）執(zhí)行，質(zhì)量評定按《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001）的有關規(guī)定進行，外加劑檢測指標全部達到合格標準。速凝劑性能檢測統(tǒng)計表見表4.2-4，泵送劑性能檢測統(tǒng)計表見4.2-5，引氣劑性能檢測統(tǒng)計表見4.2-6，減水劑性能檢測統(tǒng)計表見 4.2-7。表4.2-4 速凝劑性能檢測統(tǒng)計表外加劑項目凝結時間差（min）抗壓強度比（MPa）品種細度（%）1d28d初凝終凝質(zhì)量＜15≤6≤12≥6.0≥70標準組數(shù)2929292929速凝劑最大值6.95′58″11′07″7.073最小值4.64′08″9′23″6.570平均值5.755′23″10′15″6.371.5合格率%100100100100100表4.2-5泵送劑性能檢測統(tǒng)計表外加劑 項目品種質(zhì)量標準組數(shù)最大值泵送 最小劑 值平均值合格率（%）

塌落常壓壓力含氣坍落度損失抗壓強度比度增泌水泌水率（%）（MPa）量加值率比率比（%30mi（c（%（%60min3d7d28d）nm）））≥10≤≤95≤4.5≤20≤30≥85≥85≥8510013131313131313131315 72 56 1.8 20 29 95 93 8812 52 34 1.2 14 20 88 87 8512.7 61.2 42.8 1.5 16.5 24.8 92 89.7 86.6100 100 100 100 100 100 100 100 100表4.2-6 引氣劑性能檢測成果統(tǒng)計表外加 參量 減水 含氣 泌水 凝結時間差項目 抗壓強度比（%）劑品 （%） 率 量 率比 （min)種初凝終凝3d7d28質(zhì)量/≥64.5～≤70-90～+120≥90≥90≥85標準5.5組數(shù)333333333最大0.0186.54.9475441989690值引氣劑最小0.0186.04.7352113949288值平均0.0186.234.841.34130.395.794.388.7值合格率/100100100100100100100100%）表4.2-7減水劑性能檢測成果統(tǒng)計表減水泌水含氣凝結時間差外加劑抗壓強度比（MPa）項目率率比量（min）品種（%）（%）（%）初凝終凝3d7d28d120規(guī)范≥15≤100＜3.0~/≥125≥125≥120要求G240K-4A組數(shù)1111111111111111緩最大57+1817.81.7+205151138128凝高效值8減水劑最小33+1315.71.3+148138127122值7平均16.944.31.5+17+176.143.2132.3124.6值39合格100 100 100 100 100 100 100 100率%4.2.4橡膠止水帶、銅止水及雷諾護墊母材檢測本工程使用成都弘立橡膠生產(chǎn)的橡膠止水帶，送檢 2次，委托四川交通大學建筑材料檢測中心檢測。檢測結果見表 4.2-8。檢測成果表明，材料質(zhì)量達到DL/T5215-2005）中B類的要求。表4.2-8 橡膠止水帶檢測成果統(tǒng)計表生產(chǎn)廠家統(tǒng)計值硬度(度)拉伸強度(MPa)扯斷伸長率(%)撕裂強度(Kn/m)檢測次數(shù)2222最大值62.515.854066成都弘立最小值62.415.553564平均值62.4515.65537.565合格率（%）100100100100DL/T5215-200560±5≥15≥380≥30本工程使用中色奧博特銅鋁生產(chǎn)的銅片止水，送檢4次，委托西南交通大學結構工程試驗中心檢測。檢測結果見表 4.2-9。檢測成果表明，材料質(zhì)量達到（GB/T2059-2008 、GB/T228.1-2010 ）的要求。表4.2-9 銅止水檢測成果統(tǒng)計表生產(chǎn)廠家 統(tǒng)計值 厚度(mm) 拉伸寬度(mm) 抗拉強度(MPa) 伸長率(%)中色奧 檢測次數(shù) 4 4 4 4博特銅最大值1.012.524754.5鋁最小值1.012.524353.5平均值1.012.5244.554.0合格率（%）100100100100GB/T2059-2008、//≥205≥20GB/T228.1-2010本工程使用岑達金屬網(wǎng)欄有限公司生產(chǎn)的鋼絲網(wǎng)，送檢2次，委托西南交通大學結構工程試驗中心檢測。檢測結果見表4.2-10。檢測成果表明，材料質(zhì)量達到（YB/T5294-2009、GB/T228.1-2010）的要求。表4.2-10 雷諾護墊鋼絲網(wǎng)檢測成果統(tǒng)計表生產(chǎn)廠家 統(tǒng)計值 鋼絲直徑 抗拉強度(MPa) 伸長率(%)檢測次數(shù)224岑達金2.0244714.0最大值屬網(wǎng)欄最小值2.0243913.5有限公平均值2.0244313.8司合格率（%）100100100YB/T5294-2009 、/295～540≥12GB/T228.1-20104.3錨桿、回填灌漿及噴砼厚度檢測情況錨桿抗拉拔檢測和錨桿無損檢測均由我部聯(lián)合監(jiān)理單位共同檢測，檢測過程中監(jiān)理工程師全程旁站。系統(tǒng)錨桿 788根，為φ22，L=2.0m；鎖腳錨桿394根，為φ22，L=2.5m；洞臉錨桿48根，φ20，L=4.5m，副壩下游端頭錨桿 78根，φ20，L=4.5m，均為全長黏結型錨桿，抗拉拔力≥ 310N/mm 2,錨桿實測入孔長度不小于設計長度的95%，錨桿注漿飽滿度D≥80%為合格。錨桿抗拉拔力檢測統(tǒng)計表見表 4.3-1，錨桿無損檢測質(zhì)量統(tǒng)計表見表 4.3-2。表4.3-1 錨桿抗拉拔力檢測統(tǒng)計表項次項目取樣最大值最小值平均值合格率組數(shù)（%）φ20實測加壓(KN)3112110110.7100施工單L=4.5m位移(mm)3322.3100位自檢φ實測加壓(KN)6115100109.510020L=4.5m位移(mm)6322.3100說明：310N/mm 2根據(jù)錨桿直徑不同進行換算，φ20錨桿抗拉拔力≥97.3KN。表4.3-2 錨桿無損檢測質(zhì)量統(tǒng)計表注漿飽滿注漿飽滿錨桿類型檢測根數(shù)平均值備注度最大值度最小值檢測長度及φ20，91.082.086.2頻率均符合L=4.5m5%%%設計及規(guī)范要求檢測長度及φ20，86.083.084.0頻率均符合L=4.5m8%%%設計及規(guī)范要求9093.080.085.5檢測長度及φ22，L=2.0m%%%頻率均符合設計及規(guī)范要求φ22，檢測長度及93.081.084.6L=2.5m頻率均符合47%%%設計及規(guī)范要求回填灌漿質(zhì)量檢測由我部聯(lián)合監(jiān)理單位共同檢測，檢測過程中監(jiān)理工程師全程旁站。采用鉆孔注漿法檢測，漿液水灰比2：1，初始10min注入量不超過10L為合格，檢測孔數(shù)為總灌漿孔數(shù)的5%。回填灌漿質(zhì)量檢測統(tǒng)計表見表4.3-3表4.3-3 回填灌漿質(zhì)量檢測統(tǒng)計表最大值（初始最小值（初始檢測孔檢測部位10min注入10min注入平均值評定數(shù)量）量）排0+000.00～8L8L8L排0+056.001合格排0+299.39～9.2L6.5L8.1L排0+602.004合格排0+854.00～9.2L8.5L8.85L排0+974.002合格排2+054.00～9.4L8.8L9.1L排2+200.702合格排2+287.0～排9.2L6.5L7.85L2+425.72合格排2+494.49～9.7L6.7L9.2L排2+748.003合格排2+748.00～排3+008.3039.8L7.6L8.7L合格噴射混凝土質(zhì)量檢測由我部聯(lián)合監(jiān)理單位共同檢測，噴射混凝土厚度檢測過程中監(jiān)理工程師全程旁站。噴射混凝土厚度檢測統(tǒng)計表見表 4.3-4。表4.3-4 噴砼厚度檢測結果統(tǒng)計表噴層厚度檢測部位厚度（mm）檢查點合格點數(shù)設計值最大值最小值平均值數(shù)洞臉100116102107.81010排0+056～排120140125131.310100+128排0+128～排120131122126.315150+299.39排0+602～排120 148 122 133.3 15 150+770排0+770～排120 135 123 129.6 5 50+794排0+794～排120 128 120 124.4 5 50+854排0+974～排120 146 120 130.5 50 501+478排1+478～排120 150 128 134.8 55 552+054副壩下游端100 116 100 106 90 90頭邊坡支護副壩下游端100 201 100 116 40 40頭新增邊坡支護4.4砼拌和物質(zhì)量檢測情況表4.4-1 混凝土力學性能檢測統(tǒng)計表抗壓強度指標混凝土種檢測（Mpa）工程部位設計等級類組數(shù)最大最小平均值值值C20噴射C20121.221.221砼排澇洞工C25噴射C2528532.126.429.3程砼C25普通C2562932.725.028.9砼面板砼C2530732.925.328.9趾板砼C2030930.221.024.7防浪墻砼C2034726.124.225.2防滲墻砼C2568139.627.231.0副壩工程現(xiàn)澆防滲

強度保標準差離差系數(shù)證率（σ）（Cv）（%）///1.290.04100.01.200.04100.01.440.0599.21.560.06100.01.930.1099.21.760.06100.0C256732.725.828.61.430.0599.0墻砼趾墻砼C201126.822.424.6///路面砼C201623.821.822.9///表4.4-2 混凝土抗凍性能檢測統(tǒng)計表設計凍融相對動彈模量（平質(zhì)量損失率（平取樣均%）均%）部位抗凍循環(huán)結論組數(shù)等級次數(shù)最大最小平均最大最小平均值值值值值值排澇F50245097.890.894.51.20.40.76合格隧洞副壩F501035098.590.394.81.50.60.86合格工程表4.4-3混凝土抗?jié)B性能檢測統(tǒng)計表設計取樣加壓部位抗?jié)B恒壓時間（h）試件抗?jié)B等級等級組數(shù)方法逐級面板W8448hW≥8加壓逐級趾板W6398hW≥6加壓現(xiàn)澆逐級防滲W8168hW≥8墻加壓W63逐級W≥6趾墻8h加壓連通W61逐級W≥68h工程加壓防滲W8226逐級W≥88h墻加壓

結論合格合格合格合格合格合格表4.4-4 混凝土拌和物性能檢測結果統(tǒng)計表坍落度設計值施工部位 檢測組數(shù) 最大值 最小值 平均值（mm）排澇洞150～1701258170150158C25普通砼副壩砼50～701260705057副壩防滲681220180200180～220墻4.5銅止水接頭焊接質(zhì)量檢查情況根據(jù)《鋼制焊接常壓容器》（JB/T4730），檢查焊縫的密封性。采用煤油滲透法，將焊縫清理干凈后一面涂刷白粉漿，待干燥后在另一面涂煤油，等待 30min后，以白粉上沒有煤油漬為合格。統(tǒng)計成果見表 4.5-1。表4.5-1 銅止水接頭焊縫密封性檢查成果統(tǒng)計表焊縫所處部位焊縫條數(shù)試驗方法檢測依據(jù)檢查結果周邊縫307煤油滲透JB/T4730合格垂直縫124煤油滲透JB/T4730合格4.6原材料及拌和物質(zhì)量總體質(zhì)量評價全部原材料的取樣程序、檢驗方法符合規(guī)范要求，原材料質(zhì)量所檢指標全部合格。全部混凝土拌和物的取樣程序、檢測方法符合規(guī)范要求，混凝土抗壓強度檢驗、抗凍及抗?jié)B檢測結果滿足《水工混凝土施工規(guī)范》 （DL/T5144—2001）的要求。4.7太平副壩土石填筑質(zhì)量統(tǒng)計本工程土石方填筑碾壓干密度施工單位累計檢測 847組。其中主體壩身填筑 599組，特殊墊層填筑 112組，墊層填筑 134組，依據(jù)統(tǒng)計結果。按照《土工試驗規(guī)程》（SL/T237—1999）的要求，填筑碾壓干密度均滿足設計要求，質(zhì)量合格，具體詳見表4.7-1所列，填筑篩分取樣結果詳見表 4.7-2，4.7-3，4.7-4所示。表4.7-1填筑碾壓干密度檢測結果統(tǒng)計表濕密度（g/cm3）含水率（％）干密度（g/cm3）合合項組設計干密格項組最大最小平均最大最小平均最大最小平均度（g/cm3）率目數(shù)值值值值值值值值值（％）壩壩51體59≥2.282.422.342.374.62.63.592.322.282.2910填90筑特特11殊11≥2.282.432.362.385.93.23.952.302.282.2910墊20層墊11墊13≥2.282.392.362.374.42.83.672.312.282.2910層60表4.7-2 砂卵石料填筑級配檢測結果統(tǒng)計表（主體壩身）部 組 粒徑 0.075 5 10 20 50 100 300位數(shù)設小于某粒65%設0～14～18～23～43～徑的百分～100%計5％28％38％46％77％比100％值壩實最小值0.315.534.843.872.870.3100體實最大值4.927.919.926.747.593.6100599填測平均值2.6220.927.535.860.281.8100筑值表4.7-3 砂卵石料填筑級配檢測結果統(tǒng)計表（特殊墊層）4粒徑0.0750.515200部組設小于14位數(shù)設015601某粒徑的0～5～計～8%～30%～100%00%百分比20%55%值特實最小值5.113.417.647.872.5100殊實最大值7.418.627.553.696.5100112墊測平均值6.2716.122.450.684.4100層值表4.7-4 砂卵石料填筑級配檢測結果統(tǒng)計表（墊層）68粒徑0.0750.51520部組00位數(shù)設小于某粒01153609100%設徑的百分～8%0～～30%5%～～80%0～計比20%45%100%值墊實最小值2.813.215.735.053.286.7100層實最大值4.619.326.645.067.395.9100136測平均值3.716.221.139.162.792.1100值4.8太平副壩放水鋼管安裝焊縫超聲波探傷檢測根據(jù)《水電水利工程壓力鋼管制造驗收規(guī)范》 (DL/T5017-2007) 及《焊縫超聲波探傷標準》(GB/T11345)要求，焊縫質(zhì)量合格，符合BⅡ級標準。表4.8-1焊縫超聲波探傷檢測統(tǒng)計表探坡焊探探實掃探傷耦編材儀器口接焊縫測頭測探傷靈描頭備面K合號質(zhì)型號形方寬度厚前敏度調(diào)型注狀劑式法度沿值節(jié)號態(tài)手合化5p81#工深格Q34HS616打X10-158m9m70.5學DAC-16×安裝電度B5Ce磨型mmmm°漿db12環(huán)縫弧1:1Ⅱ糊70°焊級2#手化深5p8合Q34HS616打X10-158m9m70.5DAC-16安裝工學度×格5Ce磨型mmmm°db環(huán)縫電漿1:112B弧糊70°Ⅱ焊級3#手合化5p8安裝工深格Q34HS616打X10-158m9m70.5學DAC-16×環(huán)縫電度B5Ce磨型mmmm°漿db12弧1:1Ⅱ糊70°焊級4#手合化5p8安裝工深格Q34HS616打X10-158m9m70.5學DAC-16×環(huán)縫電度B5Ce磨型mmmm°漿db12弧1:1Ⅱ糊70°焊級5#手合化5p8安裝工深格Q34HS616打X10-158m9m70.5學DAC-16×環(huán)縫電度B5Ce磨型mmmm°漿db12弧1:1Ⅱ糊70°焊級1#手合化5p8～工深格Q34HS616打X10-158m9m70.5學DAC-16×15#電度B5Ce磨型mmmm°漿db12制作弧1:1Ⅱ糊70°環(huán)縫焊級1#Q34HS616打X手10-158m9m70.5化DAC-16深5p8合～5Ce磨型工mmmm°學db度×格21#電漿1:112B制作弧糊70°Ⅱ縱縫焊級4.9基礎防滲墻檢測成果統(tǒng)計4.9-1 防滲墻造孔孔斜檢測結果統(tǒng)計表施工項目 檢測組數(shù) 最大值 最小值 平均值部位右防孔斜0+033.70~4+670.3 2663 0.47 0.00 0.13(%)04.9-2 防滲墻清孔驗收檢測結果統(tǒng)計表施工項目取樣組數(shù)最大值最小值平均值部位泥漿密度26631.121.031.08(g/cm3)右防泥漿粘度(s)266347.3032.0436.460+033.70~4+67泥漿含砂量26634.000.302.010.30(%)孔底淤積2663713.7（cm）4.9-3防滲墻檢查孔力學試驗成果統(tǒng)計表檢測結果檢查孔編號樁號（右防）平均抗壓強度（MPa）平均彈性模量（MPa）JC-10+113.027.729100JC-2JC-3JC-6JC-7JC-8JC-9JC-10JC-11JC-12JC-13JC-14JC-15

70+247.832.13110070+361.428.32960070+776.428.93030080+950.829.33070081+097.029.62960081+194.227.03070081+298.031.02940081+521.027.93010031+646.735.53140051+778.733.52970021+901.929.43170022+063.932.229300JC-16JC-17JC-18JC-19JC-20JC-21JC-22JC-23JC-24JC-25JC-26JC-27

22+197.527.53030042+323.428.23000012+473.727.63160042+599.827.02910002+720.029.52890072+836.327.93230042+967.133.22970003+088.530.83100043+215.027.93060003+322.132.33240053+383.329.83180053+572.331.029100JC-28JC-29JC-30JC-31JC-32JC-33JC-34JC-35JC-36檢查孔編號JC-1

23+683.328.5 3190003+779.329.0 3230013+927.627.9 3190004+074.028.6 3240004+144.731.2 2990004+323.332.9 3180004+445.027.0 2910004+574.728.8 3130004+609.0130.4312004.9-4鉆孔取芯注水試驗檢查成果統(tǒng)計表滲透系數(shù)樁號（右滲透系數(shù)滲透系數(shù)最大值防）最小值（cm/s）平均值（cm/s）（cm/s）0+113.071.32×10-71.32×10-71.32×10-7JC-2JC-3JC-6JC-7JC-8JC-9JC-10JC-11JC-12JC-13JC-14JC-15JC-16JC-17JC-18JC-19JC-20JC-21JC-22JC-23JC-24JC-25

0+247.871.72×10-70+361.471.77×10-70+776.482.77×10-70+950.881.48×10-71+097.081.97×10-71+194.282.23×10-71+298.082.53×10-71+521.031.35×10-71+646.751.29×10-71+778.722.80×10-71+901.922.95×10-72+063.921.39×10-72+197.541.84×10-72+323.411.31×10-72+473.741.56×10-72+599.801.49×10-72+720.071.46×10-72+836.341.66×10-72+967.101.91×10-73+088.541.25×10-73+215.001.40×10-73+322.151.71×10-7

1.72×10-71.77×10-72.17×10-71.33×10-71.97×10-71.78×10-71.45×10-71.09×10-71.22×10-72.75×10-72.10×10-71.22×10-71.00×10-71.03×10-71.05×10-71.36×10-71.10×10-71.07×10-71.72×10-71.11×10-71.10×10-71.40×10-7

1.72×10-71.77×10-72.47×10-71.41×10-71.97×10-72.01×10-71.88×10-71.22×10-71.26×10-72.78×10-72.53×10-71.31×10-71.35×10-71.15×10-71.36×10-71.44×10-71.29×10-71.41×10-71.84×10-71.17×10-71.25×10-71.56×10-7JC-263+383.351.32×10-71.27×10-71.30×10-7JC-273+572.321.95×10-71.87×10-71.91×10-7JC-283+683.301.97×10-71.87×10-71.92×10-7JC-293+779.312.16×10-71.87×10-72.02×10-7JC-303+927.602.04×10-71.25×10-71.47×10-7JC-314+074.001.42×10-71.25×10-71.37×10-7JC-324+144.701.49×10-71.27×10-71.38×10-7JC-334+323.302.04×10-71.35×10-71.67×10-7JC-344+445.001.56×10-71.39×10-71.46×10-7JC-354+574.701.49×10-71.13×10-71.34×10-7JC-364+609.101.17×10-71.17×10-71.17×10-7主要工程施工工藝5.1排澇洞工程5.1.1洞臉邊坡土石明挖采用CAT330挖掘機配合15T自卸汽車，首先清理地表植被，清理范圍延長至施工圖最大開挖邊線以外 5m，隨后進行施工區(qū)域內(nèi)的表土開挖，將表土挖裝至棄渣場堆存，表土開挖完成后進行石方開挖，由于巖層風化較嚴重，無需爆破開挖，全部由反鏟挖掘機挖裝并到指定地點堆存。5.1.2隧洞爆破開挖洞室開挖采取全斷面鉆孔光面爆破開挖方式， 手風鉆鉆孔，采用2#巖石乳化炸藥，電雷管起爆。首先對洞軸線、開挖斷面輪廓線進行施工放樣，并確定圍巖類別，同時制定合理的爆破參數(shù)，裝藥爆破。施工工藝流程：測量定位→布孔→鉆孔→吹孔裝藥→設備撤離→起爆、通風→安全檢查及處理→出渣→支護→進入下一循環(huán)。爆破完成后，及時通風并進行安全檢查，保證進入人員及設備安全，采用 ZL50D裝載機挖裝，5t自卸汽車運至渣場。5.1.3洞口及洞內(nèi)掛網(wǎng)噴錨支護施工隧洞進出口及支洞洞臉邊坡支護施工采用搭設腳手架，腳手架分層高度為1.5m，并且牢固可靠，鋪設馬道板形成鉆孔和灌漿施工平臺，鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場綁扎，并于錨桿按設計要求連接隨后噴射砼，施工工藝為：邊坡驗收→布孔、鉆孔→洗孔→灌漿（或錨固劑）→錨桿施工→掛網(wǎng)噴砼。 1#施工支洞臨時支護采用鋼支撐、隨機錨桿和掛網(wǎng)噴砼支護，支護程序：清理危石→鎖腳錨桿造孔及注漿→工字鋼安裝固定→掛網(wǎng)→清理巖面→噴射砼→下一循環(huán)。洞內(nèi)支護結合實際情況遵循“桿超前、早噴護、短開挖、強支護、勤測量、早封閉”的原則，Ⅳ類圍巖采用 12#工字鋼，φ20L=2.5m 鎖腳錨桿，掛φ8@100鋼筋網(wǎng)；無鋼拱架段采用φ22L=2.5m 鎖腳錨桿、φ22L=2.0m 系統(tǒng)錨桿，掛φ6.5@200鋼筋網(wǎng)，Ⅴ類圍巖采用18#工字鋼，φ20L=2.5 鎖腳錨桿，掛φ10@100鋼筋網(wǎng)。噴射砼施工工藝：巖面清理（清洗）→厚度標志→倉面驗收→噴射作業(yè)→檢查補噴→養(yǎng)護→指標檢測，噴射作業(yè)分段進行，順序自上而下，分層噴射，后一層在前一層終凝后再噴。5.1.4洞內(nèi)砼澆筑施工排澇洞工程均為 C25鋼筋混凝土。排澇洞底板澆筑我方采用混凝土輸送泵和普通澆筑方法相結合的辦法進行澆筑。邊墻和頂拱我部采用鋼模臺車配合 HB60輸送泵進行澆筑。底板砼要求抹面，在澆筑過程中進行初次收面， 之后進行拋光處理，并用2m直尺進行檢查其平整度。 1#隧洞襯砌形式包括全斷面襯砌和頂拱不襯砌。底板施工工藝流程：測量放線→鋼筋綁扎→模板→清倉→倉面驗收→底板砼澆筑→表面處理→等強20小時→脫?！鸀⑺B(yǎng)護28天。邊頂拱襯砌施工工藝流程：鋼筋綁扎→鋼模臺車行走至澆筑位置→涂刷脫模擠（或脫模油）→縫面處理及測量放線→頂模就位→邊模就位→封邊墻堵頭模及底腳模→安裝灌漿管→清倉→倉面驗收→澆筑邊墻及立頂拱堵頭?！鷿仓敼啊葟?4小時→脫?！敼皣婐B(yǎng)護劑→邊墻灑水養(yǎng)護28天。頂拱不襯砌段施工工藝流程：鋼筋綁扎→鋼模臺車行走至澆筑位置→涂刷脫模擠（或脫模油）→縫面處理及測量放線→頂模就位→邊模就位→封邊墻堵頭模及底腳?！鍌}→倉面驗收→澆筑邊墻砼→等強20小時→脫模→灑水養(yǎng)護28天。5.1.5回填灌漿施工根據(jù)設計圖紙洞內(nèi)Ⅴ類圍巖鋼筋砼襯砌頂拱段 120o范圍內(nèi)需回填灌漿。灌漿孔為φ50，排距

3m，深入基巖

10cm

。鉆孔前按設計間排距標出孔位，采用

YT-28

鑿巖機造孔?；靥罟酀{分區(qū)段進行，每段長度為

12米，灌漿按

2個次序進行，漿液水灰比一序孔為0.6：1，二序孔為0.5：1，灌漿壓力控制為 0.2Mpa，采用擠壓式灰漿泵灌漿?；靥罟酀{檢測采取鉆孔注漿法檢測， 漿液水灰比2：1，孔位布置在頂拱中心線，壓力與灌漿壓力相同，初始 10min內(nèi)注入漿量不大于 10L，為合格。5.1.6排水孔施工邊坡排水孔屬于淺層排水孔，采用 YG40鉆機在施工排架上進行。洞內(nèi)排水孔采用在鋼模臺車頂部預埋 PVC管。5.2 太平副壩工程5.2.1基礎開挖及支護施工在基礎開挖施工開始前，首先對開挖區(qū)開口線范圍進行植被和場地清理，采用人工輔助裝載機進行主體工程開挖區(qū)施工場地清理，地表植被清理范圍（含須挖除樹根的范圍）延伸至離施工圖所示最大開挖邊線外側或建筑物邊線外側15m的距離；并注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，凡屬無價值的可燃物，盡快在有消防安全措施的保護下將其焚毀，凡屬無法燒盡或嚴重影響環(huán)境的廢棄物，在監(jiān)理工程師指定的區(qū)域內(nèi)進行掩埋。土方開挖采用 CAT330（1.6m3）液壓反鏟挖裝，然后采用 15t自卸汽車運至渣場。在表土和無用料清理后進行砂卵石開挖。砂卵石開挖機械采用 CAT345（2.6m3）和CAT330（1.6m3）以及VOLVL360（1.9m3），運輸采用20t～25t自卸汽車運至各施工點。砂石開挖嚴格按照設計邊線和坡比進行分層開挖，分層高度為3m。砂卵石開挖料基本可作為有用料堆存，本工程一部分砂卵石料用于壩體填筑，一部分砂卵石料用作篩分混凝土骨料。5.2.2土石方填筑施工⑴、基礎面驗收：在副壩填筑施工以前，必須根據(jù)壩基基礎面的具體情況，將基礎表面的草皮、樹木、雜物、殘渣、垃圾、淤泥、腐植土及其它有機質(zhì)等予以徹底的清除處理，徹底排除填筑基礎部位的積水，同時壩基最終開挖線以下的所有勘探坑槽和平洞，均按施工圖紙的要求回填密實，最終經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格簽證后方可進行填筑施工。副壩基礎的清理主要采用 TY320型推土機（235W）配合CAT330型液壓反鏟（1.6m3）進行施工，清理完畢的基礎面采用 22t振動碾碾壓10遍，然后進行壩基干密度試驗，合格后方可進入下一道工序。⑵、現(xiàn)場測量放樣：根據(jù)施工圖紙逐層放出各區(qū)的分界線及，并灑白灰線作出明顯標記，為保證邊緣壓實度，在上下游面預留超填量，以保證下游邊線碾壓密實。整個砂卵石在上下游坡面法線方向超填 80cm～100cm。⑶、鋪料平倉：自卸汽車運料至現(xiàn)場在填筑工作面的前沿（離端點 2～3m處）卸料，采用進占法鋪料， ZL50 裝載機推料攤鋪平倉，使倉面基本平整，起伏差不超過10cm，層厚不超過設計要求，層厚采用標尺控制，標尺放在離卸料端前 2～4m。根據(jù)實際施工情況及碾壓機械的性能， 壩體砂卵石鋪筑分層厚度為 100cm，其水平寬度向外超填80～100cm，以便填筑完成后進行削坡。壩體砂卵石與墊層料相接時， 相鄰層次間應做到材料界限分明，并做好接縫處的連接，防止層間產(chǎn)生過大的錯動或混雜現(xiàn)象，在斜面上的橫向接縫收成 1:2的踏步狀斜坡。每一個工作面至少配備一位現(xiàn)場指揮人員，負責進料指揮、保證進料質(zhì)量、控制層厚、保護并及時移動標尺；各工作面配備足夠數(shù)量的推土機及時推平工作面，以避免進料、鋪料困難及窩工現(xiàn)象，填料之間的接頭連接平整，非接頭處注意收坡。塊間的虛坡采取臺階式接坡方式或?qū)⒔悠绿幬磯簩嵉奶撈率贤诔?，塊間接觸部位采用騎縫碾壓的方法碾壓密實。墊層料填筑待主壩料填筑完成，機械削坡后進行。與主壩料一起碾壓。墊層料是經(jīng)過篩分后符合設計顆粒級配的砂卵石。⑷、灑水：我標段配備了一臺灑水車，靈活機動，在碾壓開始前對鋪料進行一次噴灑，然后邊加水邊壓實，加水必須均勻、連續(xù)、不間斷。⑸、碾壓：大面采用 YZ22E（22t）型振動平碾碾壓，接頭處、岸坡地形突變或坡度過陡的地方適當修整邊坡使用振動平碾盡量碾到位，其它局部狹小的邊角部位采用BW75S型手扶式振動碾碾壓密實。嚴禁無振碾壓、欠碾和漏碾，工作面之間交接處進行搭接碾壓，搭接寬度為0.5m。振動碾平行副壩軸線方向行走，采用進退錯距法碾壓，且在進退方向上依次延伸至每個單元，每次錯距 30cm，先靜壓2遍，振動碾壓8遍，行走速度采用1檔，控制在2～3Km/h。每個工作面配備兩臺振動碾，整個填筑大面保證2個工作面同步進行施工。振動碾的工作質(zhì)量、頻率、振幅應按時標定，每三個月校正一次，以保證其良好的性能和效率，滿足高強度填筑碾壓施工的需要。永久壩坡不采用斜坡碾，采用在施工中比設計邊坡超填 100cm，用22噸振動平碾碾壓合格，保證壩坡邊緣的壓實效果，然后再放設計邊線，超填部分采用 CAT330反鏟回采。⑹、特殊墊層料填筑：趾板混凝土強度達到 70%后，進行該區(qū)料的填筑。特殊墊層區(qū)料由砂石加工系統(tǒng)加工。因斷面小，鋪筑層薄，因此采用 15t自卸汽車運輸，按設計斷面和鋪筑層厚度由 ZL30B裝載機鋪料。該區(qū)域鋪料順序：①先填筑第一層小區(qū)料，壓實；②再鋪筑第二層小區(qū)料；③然后鋪筑墊層料和過渡層料，再一起壓實。重復過程①②③，累計層厚達設計要求后，鋪筑主堆石一層，再一起進行壓實。直到填筑完成。特殊墊層料鋪平后，采用膠皮水管人工均勻灑水，特殊墊層料采用 YZ16E振動碾分層壓實。5.2.3砼澆筑施工（1）面板混凝土施工①準備工作面板厚30cm，每16m為一個澆筑單元。首先進行壩體削坡，測量放樣出削坡線，采用CAT320長臂挖掘機按照圖紙設計要求進行削坡，削坡完畢進行驗收后鋪

M5

墊層砂漿，待墊層砂漿達到一定強度后按照單元劃分放樣出面板結構線。②鋼筋制安根據(jù)設計圖紙及單元劃分長度要求，制作鋼筋。鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸的大小，均應符合施工詳圖的規(guī)定。其偏差不得超過《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定。根據(jù)圖紙要求，面板為單層鋼筋，且鋼筋位于面板厚度的中間位置，因此安裝鋼筋時設置鋼筋馬蹬（Ω），確保鋼筋位置符合設計要求。③架設模板面板澆筑采用 1.5m（寬）×17m（長）的滑動模板。兩臺卷揚機牽引模板平行上升。④止水安裝安裝于面板內(nèi)的為“W2”型銅止水，PVC墊片500×6mm×2及復合止水條100×6mmSR。全部按照圖紙設計要求預先埋設與面板內(nèi)并固定好。 銅止水片表面應光滑、平整并有光潔，其浮皮、銹污、油漬均應清除干凈。如有砂眼、釘孔應予焊補。成型的銅止水片在運輸、安裝中應避免扭曲變形。止水安裝前施工人員應熟悉和掌握各種接縫的構造和止水材料的性能及施工要求。銅止水空腔內(nèi)應加好氯丁橡膠棒。銅止水片接頭按實際需要盡可能少。焊接材料應符合設計和技術規(guī)范規(guī)定。澆筑砼時應設專人防止止水產(chǎn)生變形、變位或遭到破壞。止水片周圍的砼必須特別注意振搗密實。成品嵌縫材料應抽樣檢查其主要的技術指標， 同嵌縫材料接觸的砼表面必須平整、 密實、潔凈、干燥。嵌縫材料施工完畢后應及時保護。止水設施屬隱蔽工程，因此應精心施工。施工中對于止水設施的原材料批號，質(zhì)量缺陷修補和施工情況應予以詳細的記錄，供備查。⑤混凝土入倉在模板、止水、鋼筋均已安裝好的情況下，進行班組自檢，技術員復檢，質(zhì)檢部終檢。合格后再進行倉面聯(lián)合驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字合格后，開倉澆筑砼。混凝土運輸采用 2臺6m3混凝土罐車，混凝土運輸至澆筑地點后卸入事先準備好的料斗，CAT320長臂挖機挖混凝土入倉。入倉過程中挖機斗應將料送至滑模倉口邊緩慢傾倒，禁止高空甩料，避免破壞安置好的鋼筋。滑模寬 1.5m,混凝土澆筑嚴格按分層攤鋪和振搗的原則，每層的攤鋪厚度為 25cm～30cm(斜長約40～50cm左右)，按照頂模的設計寬度，可滿足三次鋪料要求。單塊面板起始段施工滑模共分三次鋪料，每層鋪料厚度為 25cm～30cm，相鄰兩層間的鋪料時間間隔 30分鐘左右。待第三次鋪料結束后就可進行首次滑?；?，滑移距離為第一層的鋪料厚度，以后每隔30分鐘左右進行一次模板滑移。倉面混凝土振搗采用 3臺直徑不大于50mm 的插入式軟軸振搗器，振搗時應注意振搗器的振搗深度，避免振搗器插入過深，將以滑出模板的混凝土面振搗變形?；炷琳駬v采用軟軸式振搗器，軟軸振搗器的振搗半徑為振搗器頭直徑的5倍，振搗器前后兩次插入砼的距離不應大于其有效半徑的1.5倍，快查慢拔振搗均勻。每次振搗時間以砼不再顯著下沉，不再有明顯氣泡冒出并開始泛漿為止。在有止水的位置應派專人保護，避免在澆筑過程中損壞止水，且確保止水周圍混凝土飽滿。卷揚機牽引滑模速度不應太快，且保持水平上升。禁止在振搗過程中牽引滑模。以免使面板表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。澆筑過程應保持連續(xù)，不允許超過混凝土允許澆筑間歇時間（2-3h）。⑥養(yǎng)護砼澆筑完，硬化到不因灑水而損壞，設專人負責灑水養(yǎng)護，后覆蓋麻袋灑水保濕養(yǎng)護28天。2）趾板混凝土澆筑趾板單元劃分與面板相同，每 16m一個單元工程。①基礎清理按照設計要求，趾板澆筑在砂卵石基礎上。首先利用CAT325挖機開挖基礎，待開挖完畢后進行測量放線，檢查建基面結構尺寸和高程是否符合設計要求。達到設計要求后進行基礎驗收，驗收通過后進入下一道工序施工。②倉位劃分基礎驗收完畢后，進行倉位劃分。按照沿壩軸線方向每 16m一個單元。③鋼筋制安按照設計圖紙要求制作鋼筋，鋼筋型號，規(guī)格，尺寸應符合設計要求和相關質(zhì)量標準。鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。設計圖紙要求趾板為雙層鋼筋，底層鋼筋不能直接安置于砂卵石基礎面上，根據(jù)圖紙對保護層的要求底層鋼筋應設置墊塊留出保護層位置。雙層鋼筋凈空及鋼筋間距應符合設計要求。趾板鋼筋接頭采用綁扎，搭接長度不小于 35d。④模板架設趾板澆筑采用木模板。確保模板有足夠的剛度和強度能夠承受混凝土澆筑和振搗過程中的側向壓力，確?；炷镣庑谓Y構尺寸符合設計要求。按照事先放樣好的結構邊線，架設模板。模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）應牢固、結實，不易變形，能滿足模板的各種荷載要求。模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。具體操作方法：按砼分塊設計的結構尺寸測量放線，定點位。人工用鋼尺、吊線錘、水平尺放立模線。固定鋼管支撐及豎圍囹，用扣件連接。在豎圍囹前面掛模板，用 8#鐵絲或鉤頭螺栓連接。在豎圍囹背后設橫圍囹，用 8#鐵絲或鉤頭螺栓連接。在“W”型止水設計位置，要預留縫隙加止水并固定。拉錨內(nèi)拉，鋼管外撐，進行固模校模。⑤止水安裝趾板內(nèi)設置“W1”型及“F”型止水銅片、PVC墊片和復合止水條。全部按照圖紙設計要求預先埋設與面板內(nèi)并固定好。銅止水片表面應光滑、平整并有光潔，其浮皮、銹污、油漬均應清除干凈。如有砂眼、釘孔應予焊補。成型的銅止水片在運輸、安裝中應避免扭曲變形。止水安裝前施工人員應熟悉和掌握各種接縫的構造和止水材料的性能及施工要求。銅止水空腔內(nèi)應加好氯丁橡膠棒。銅止水片接頭按實際需要盡可能少。焊接材料應符合設計和技術規(guī)范規(guī)定。澆筑砼時應設專人防止止水產(chǎn)生變形、變位或遭到破壞。止水片周圍的砼必須特別注意振搗密實。成品嵌縫材料應抽樣檢查其主要的技術指標，同嵌縫材料接觸的砼表面必須平整、密實、潔凈、干燥。嵌縫材料施工完畢后應及時保護。止水設施屬隱蔽工程，因此應精心施工。施工中對于止水設施的原材料批號，質(zhì)量缺陷修補和施工情況應予以詳細的記錄，供備查。⑥混凝土入倉趾板澆筑采用 6m3混凝土攪拌車直接放料入倉。趾板每個單元長約 16米，厚1米，不可通倉下料。采用臺階法入倉澆筑，人工平倉，及時振搗，避免出現(xiàn)冷縫。每層鋪料厚度為50cm。采用軟軸式振搗器進行振搗，由于倉位較大，每倉內(nèi)設置兩臺振搗器。砼的振搗每層應插入下層5cm左右，并避免出現(xiàn)漏振和過振。⑦模板拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。模板拆除后應及時對模板進行常規(guī)保養(yǎng)，如刷涂油脂、修補邊角及裂損。對不能立即使用的模板及模板支撐材料，應分類堆碼整齊，便于下次使用及材料管理場面整潔有序。對模板在運輸、轉(zhuǎn)移、提升、安裝等各環(huán)節(jié)應文明施工避免模板的損壞。⑧砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，安排專人進行養(yǎng)護，采取灑水養(yǎng)護或覆蓋草墊養(yǎng)護等養(yǎng)護措

,使施，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，避免砼表面裂縫的生成。在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進行，在干燥、炎熱氣候條件，應延長養(yǎng)護時間至少 28天以上。（3）現(xiàn)澆防滲墻施工現(xiàn)澆防滲墻高 1m,寬度0.6m-0.8m 。我方現(xiàn)澆防滲墻與基礎局防滲墻相銜接。首先進行人工鑿毛并清洗老混凝土表面，按照設計要求為使我方所澆砼與基礎局地下