公司凈化車間技術(shù)操作規(guī)程

年4月19日公司凈化車間技術(shù)操作規(guī)程文檔僅供參考煤焦化分公司凈化車間技術(shù)操作規(guī)程水城鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司二○○五年七月目錄TOC\o"1-2"\h\z1初冷泵工崗位操作規(guī)程1.1工藝概要1.1.1工藝簡介從汽液分離器下部流出的焦油氨水混合液進(jìn)分配器,進(jìn)入三臺并聯(lián)操作的刮渣箱,焦油渣被刮板機(jī)刮入焦油小車,焦油氨水混合液經(jīng)過篩筒進(jìn)入兩臺串聯(lián)操作的焦油氨水分離槽,氨水用循環(huán)氨水泵送往焦?fàn)t噴灑。焦油沉入下部錐體,經(jīng)過液位調(diào)節(jié)器壓出焦油,再流入新建焦油槽,用泵送到精制車間,底部的焦油渣沉集于錐底,用焦油渣泵抽入刮渣箱。從循環(huán)氨水中間槽頂部經(jīng)過N型管滿流出剩余氨水流入新、舊剩余氨水槽,用剩余氨水泵抽送入砂石過濾器,經(jīng)板式換熱器換熱后送洗滌和蒸氨。1.1.2工藝流程圖(見圖1)1.2工藝特點(diǎn)1.2.1刮渣與焦油氨水分離分別在不同的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行,除渣效果好,分離效果好。1.2.2采用夾套作循環(huán)氨水槽并對焦油進(jìn)行保溫,保證了焦油氨水的分離效果。1.2.3剩余氨水槽串聯(lián)操作,除重油效果明顯外,剩余氨水含油較低。1.3崗位人員職責(zé)1.3.1在值班長的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)焦油氨水的分離工作,保證焦油產(chǎn)量、質(zhì)量任務(wù)的完成。1.3.2負(fù)責(zé)冷凝泵房的操作,向煉焦輸送合格的循環(huán)氨水。1.3.3保證各物料管線暢通和工序所有設(shè)備的均衡生產(chǎn)。1.3.4負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備維護(hù),保養(yǎng)及本地區(qū)的衛(wèi)生整潔。1.3.5嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度。1.3.6負(fù)責(zé)輸送合格剩余氨水。1.3.7負(fù)責(zé)S102水池液下泵的操作。1.3.8負(fù)責(zé)新建焦油槽焦油靜置,脫水操作,負(fù)責(zé)剩余氨水槽排油,焦油氨水分離槽每周排油一次。1.3.9焦油保證連續(xù)壓油。1.3.10每班對備用設(shè)備盤車檢查交班。1.4工藝管理1.4.1工藝技術(shù)參數(shù)序號管理項目目的標(biāo)準(zhǔn)值備注1焦油氨水分離槽內(nèi)操作溫度保證焦油氨水分離75—80℃2剩余氨水槽保持液位。保證焦油氨水分離1≤3m3循環(huán)氨水泵壓力保證煉焦生產(chǎn)0.6—0.7MPa,4循環(huán)氨水泵溫度保證煉焦生產(chǎn)70—80℃5循環(huán)氨水泵流量保證煉焦生產(chǎn)1400—1500m3/h6混合液泵流量,保證初冷器管束清洗18—25m3/h7混合液泵介質(zhì)溫度保證初冷器管束清洗65—75℃8混合液泵壓力0.4MPa。保證初冷器管束清洗≥0.4MPa。9剩余氨水泵流量保證洗滌工段生產(chǎn)20—50m3/h,10剩余氨水泵壓力保證洗滌工段生產(chǎn)0.5—0.6MPa。11焦油渣泵泵壓力保證焦油渣抽出0.15—0.2MPa12焦油泵壓力保證焦油送出0.5—0.6MPa。13焦油水份保證精制車間生產(chǎn)≤4%。14剩余氨水含油保證洗滌工段生產(chǎn)≤85mg/L15循環(huán)氨水含油保證煉焦生產(chǎn)不帶油16混合液焦油氨水比保證初冷器管束清洗1:1.(輕重焦油比)17電機(jī)溫度防止電機(jī)燒毀≤45℃18軸承溫度防止軸承燒毀≤70℃1.4.2工藝紀(jì)律:1.4.2.1備用設(shè)備有問題時,及時反映和處理,保證備機(jī)好使。1.4.2.2各設(shè)備管線嚴(yán)密,及時處理跑、冒、滴、漏。1.4.2.3各泵電機(jī)嚴(yán)禁連續(xù)啟動三次,第一、二次啟動間隔5分鐘,嚴(yán)禁不盤車就啟動。1.4.2.4不得超過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。1.4.2.5各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備連接處的安全罩固定,檢修拆除的安全罩檢修完畢后立即恢復(fù)。1.4.2.6倒換設(shè)備時向值班長及車間申報,得到批準(zhǔn)后方可執(zhí)行,不得擅自改動工藝參數(shù)和工藝流程。1.4.3交接班注意事項1.4.3.1接班注意事項1.4.3.1.1接班巡回檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。1.4.3.1.2檢查刮板機(jī),篩筒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否堵塞,注意排渣情況。1.4.3.1.3檢查分離槽焦油液位及分離情況。1.4.3.1.4檢查浮油及剩余氨水焦油情況。1.4.3.1.5檢查焦油管道是否通暢。1.4.3.1.6檢查刮渣箱液位及剩余氨水槽液位。1.4.3.1.7檢查完畢后,一切正常,方可接班。1.4.3.1.8清點(diǎn),檢查消防設(shè)施、器材是否有損壞和丟失情況,并作好記錄進(jìn)行交班。1.4.3.1.9檢查上一班設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生情況,1.4.3.2交班注意事項1.4.3.2.1交班前作好崗位記錄及本班遺留問題。1.4.3.2.2交班前記錄好本班完成生產(chǎn)任務(wù)情況。1.4.3.2.3交班前打掃好設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生。1.4.3.2.4交班時向接班人員介紹本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及生產(chǎn)情況。1.4.3.2.5得到接班者許可后,方能交班。1.4.3.2.6清點(diǎn),檢查消防設(shè)施、器材是否有損壞和丟失情況,并作好記錄。1.5設(shè)備概要1.5.1運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)備名稱代號數(shù)量流量m3/h揚(yáng)程m型號附電機(jī)剩余氨水泵G10635050IS80—50—200Y132S－27.5KW焦油渣泵G102230-6021.3-19ZA050—250AY132S－25.5KW循環(huán)氨水泵G10321405—220758—4020Sh—9AJSQ1410－6380KW6000V混合液泵G101230-606680Y60YB160L－218.5KW液下泵G109230-6050IS80—65—160Y132S－27.5KW1.5.2靜止設(shè)備名稱代號數(shù)量規(guī)格圖號刮渣箱V10(1、2、3)33000×3100×60001F6632焦油中間槽V1061Dg2400H6850V25m31F7558新增焦油槽V105A1Dg8000H4500V200m3焦油氨水槽V104V1052Dg12500H9500V1200m31F73241F7325剩余氨水槽Y110Y110A2Dg8000H8500V400m31F75211.6崗位作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)知應(yīng)會1、熟知本崗位技術(shù)質(zhì)量指標(biāo),安全規(guī)定,崗位職責(zé)及危險源點(diǎn)辯識內(nèi)容。2、熟知”三規(guī)””四制””三好””四會”等內(nèi)容,3、熟練掌握焦油分離槽,氨水槽,焦油槽,刮渣箱開工,停工等特殊操作程序。4、掌握各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備性能參數(shù)。5、具備一定的處理事故和判斷事故的能力。6、懂得使用滅火器材,具備一定的火災(zāi)撲救常識。序號操作項目操作內(nèi)容操作步驟及調(diào)節(jié)備注1開機(jī)前準(zhǔn)備工作1、通知電工檢查電器設(shè)備,送電試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否好使。2、通知鉗工檢查各泵,刮板機(jī),鏈輪,減速機(jī),篩筒等情況。3、檢查潤滑系統(tǒng)是否良好。4、打開刮渣箱混合液出入口閥門。5、檢查分離槽內(nèi)、氨水槽內(nèi)有無雜物,提取分離槽內(nèi)錐體鑄鐵球。6、打開分離槽混合液入口閥門。2一般操作啟泵開工操作及正常調(diào)節(jié)1、初冷泵工開工操作a、打開剩余氨水槽V110、V110A其中的—個出口閥門,剩余氨水槽液位到1≤3m時,啟動剩余氨水泵。b、調(diào)節(jié)混合液入口調(diào)節(jié)器,調(diào)節(jié)焦油液位調(diào)節(jié)器,使焦油氨水有較大的分離高度。c、調(diào)節(jié)輕焦油調(diào)節(jié)器,使氨水中無浮油。2、正常調(diào)節(jié)a、每小時巡回檢查一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。b、檢查刮渣箱液位,觀察轉(zhuǎn)動篩筒堵塞情況和焦油氨水的分離情況。c、嚴(yán)格對焦油氨水分離進(jìn)行操作,焦油氨水分界面控制在第二至第三取液口,保證焦油氨水良好分離,保持焦油液位穩(wěn)定。d、按時排放分離槽內(nèi)的浮油。e、兩小時排放剩余氨水槽V110、V110A底部重油一次。停泵操作1、關(guān)閉刮渣箱焦油氨水混合液出入口閥門。2、停止刮板機(jī)和轉(zhuǎn)動篩筒,放空刮渣箱內(nèi)液體。3、通入蒸氣將刮渣箱內(nèi)清掃干凈。4、關(guān)閉焦油氨水分離槽混合液入口閥門。5、關(guān)閉焦油出口閥門。6、關(guān)閉循環(huán)氨水出口閥及聯(lián)通管閥門。7、關(guān)閉剩余氨水出口閥。8、停循環(huán)氨水泵、焦油泵、剩余氨水泵、混合液泵。9、開啟焦油渣泵,將錐體內(nèi)積油及氨水抽至刮渣箱。10、將錐體外氨水及剩余氨水放空到S102水池,用液下泵送到冷凝液槽。11、通蒸汽清掃分離槽和相關(guān)管道。循環(huán)氨水泵倒換1、電工到現(xiàn)場確認(rèn)高壓電器正常.2、鉗工到現(xiàn)場確認(rèn)機(jī)械設(shè)備正常3、打開備用循環(huán)氨水泵的入口閥門,出口閥門打開20%.4、啟動備用循環(huán)氨水泵,慢開出口閥門直至負(fù)荷達(dá)到70%(電流達(dá)25A)時,開始關(guān)閉原運(yùn)行循環(huán)氨水泵出入口閥門直至負(fù)荷為零時,停止原運(yùn)行循環(huán)氨水泵.5、調(diào)整新啟動循環(huán)氨水泵出口閥門,保證循環(huán)氨水壓力、流量達(dá)到要求.3特殊操作突然停電操作1、立即切斷電源,通知有關(guān)崗位。2、關(guān)閉泵的出入口閥門,通知電工檢查電氣設(shè)備。3、放空泵內(nèi)液體,對油泵及管道通蒸汽清掃。突然停水操作1、打開泵軸承套冷卻水閥門,用新水冷卻。2、因高壓停電造成停水,按突然停電處理。突然停蒸汽和有計劃停蒸汽1、與蒸汽相聯(lián)接的閥門必須關(guān)嚴(yán),2、關(guān)閉各物料管相連的蒸汽閥門,防止串入蒸汽管道。1.7常見問題判斷、原因分析及處理方法序號故障檢查部位及故障原因排除方法1電機(jī)振動地腳螺栓松動緊固地腳聯(lián)軸器不同心校正同心度軸承間隙小調(diào)整間隙軸承損壞更換軸承軸承缺油換油或加油2電機(jī)均勻過熱負(fù)載率超過額定值更換電機(jī)或降低負(fù)荷在低電壓下工作消除單相定子回路斷路接好線路電機(jī)掃膛更換電機(jī)3焦油氨水不分離焦油氨水內(nèi)操作溫度過低增加槽內(nèi)操作溫度焦油氨水乳化檢查各管道來水,并進(jìn)行調(diào)節(jié)4泵不上量葉輪及管道堵塞,清掃管道泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣,排除空氣葉輪腐蝕更換葉輪5剩余氨水含油較高剩余氨水槽操作溫度過低增加槽內(nèi)操作溫度未排重浮油及時排放重浮油焦油氨水乳化檢查各管道來水6焦油水份偏高焦油氨水分離槽液位較低控制焦油氨水分離槽液位1.8崗位安全規(guī)程1.8.1檢查排放輕重油時注意環(huán)境情況,以免掉下坑池。1.8.2檢查、取樣時注意不要讓介質(zhì)濺到皮膚上。1.8.3各設(shè)備管線嚴(yán)密,不得有跑、冒、滴、漏。1.8.5不得超過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。1.8.6本地區(qū)為負(fù)壓區(qū)域,嚴(yán)禁煙火。1.8.7各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備連接處的安全罩固定,檢修拆除的安全罩檢修完畢后立即恢復(fù)。2高壓氨水泵工崗位操作規(guī)程2.1工藝概要2.1.1工藝簡介從初冷泵房用剩余氨水泵抽送剩余氨水經(jīng)過砂石過濾器過濾,過濾后的剩余氨水經(jīng)板式換熱器冷卻至25—35℃進(jìn)洗滌1＃洗氨塔噴灑,砂石過濾器的反清洗液用熱蒸氨廢水,反沖洗后污水進(jìn)入冷凝液槽,冷凝液槽冷凝液用冷凝液泵送往分配器進(jìn)入刮渣箱。從循環(huán)氨水泵出口管道引Dg100的循環(huán)氨水管到高壓氨水泵,用高壓氨水泵分兩路送往一煉焦、二煉焦進(jìn)行噴灑。2.1.2工藝流程圖(見圖1)2.2工藝特點(diǎn)2.2.1剩余氨水經(jīng)砂石過濾器后保證送洗滌的剩余氨水含油≤85mg/L。2.2.2高壓氨水泵送出高壓氨水壓力為2.1—2.8MPa,保證一,二煉焦正常生產(chǎn)。2.3崗位人員職責(zé)2.3.1在值班長領(lǐng)導(dǎo)下與初冷泵工共同協(xié)作,努力完成各物料的輸送任務(wù)。2.3.2負(fù)責(zé)高壓氨水泵房的操作,向煉焦輸送足量的高壓氨水。2.3.3負(fù)責(zé)焦油泵的操作,保證按時送焦油2.3.4每個白班負(fù)責(zé)砂石過濾器的反沖洗操作。2.3.5負(fù)責(zé)向洗滌輸送合格的剩余氨水。2.3.6每周一負(fù)責(zé)反沖洗板式換熱器。2.3.7負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備維護(hù)及設(shè)備衛(wèi)生,現(xiàn)場衛(wèi)生。2.3.8嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和有關(guān)的規(guī)章制度。2.4工藝管理2.4.1工藝參數(shù)序號管理項目目的標(biāo)準(zhǔn)值備注1高壓氨水壓力,保證煉焦生產(chǎn)2.1～2.8MPa2高壓氨水溫度保證煉焦生產(chǎn)70—75℃3高壓氨水流量保證煉焦生產(chǎn)25—35m3/h。4每臺砂石過濾器阻力降低總管阻力≤0.05MPa5砂石過濾器清洗周期降低過濾器阻力24小時清洗一次。6砂石過濾器反沖洗水溫度降低過濾器阻力≧95℃7冷凝液泵壓力負(fù)責(zé)輸送冷凝液0.4MPa。8泵軸承溫度防止軸承燒毀65℃,9電機(jī)溫度防止電機(jī)燒毀45℃。10剩余氨水冷卻器出口溫度保證洗滌工段生產(chǎn)25—35℃。11砂石過濾器剩余氨水出口含油保證洗滌工段生產(chǎn)≤30mg/L2.4.2工藝紀(jì)律2.4.2.1備用設(shè)備有問題時,及時反映和處理,保證備機(jī)好使。每班必須對備用設(shè)備盤車一次.2.4.2.2各設(shè)備管線嚴(yán)密,及時處理跑、冒、滴、漏。2.4.2.3各泵電機(jī)嚴(yán)禁連續(xù)啟動三次,嚴(yán)禁不盤車就啟動。2.4.2.4不得超過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。2.4.2.5各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備連接處的安全罩固定,檢修拆除的安全罩檢修完畢后立即恢復(fù)。2.4.2.6倒換設(shè)備時向值班長及車間申報,得到批準(zhǔn)后方可執(zhí)行,不得擅自改動工藝參數(shù)和工藝流程。2.4.3交接班注意事項2.4.3.1接班注意事項2.4.3.1.1接班巡回檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2.4.3.1.2檢查冷凝液槽的液位情況.。2.4.3.1.3檢查200m3焦油的液位情況。2.4.3.1.4檢查砂石過濾器過濾的運(yùn)行情況。2.4.3.1.5檢查剩余氨水冷卻器后溫度狀況。2.4.3.1.6檢查上一個班設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生。2.4.3.1.7檢查完畢后,一切正常后,方可接班。2.4.3.1.8清點(diǎn),檢查消防設(shè)施、器材是否有損壞和丟失情況,并作好記錄。2.4.3.2交班注意事項2.4.3.2.1交班前作好崗位記錄及本班遺留問題。2.4.3.2.2交班前記錄好本班完成生產(chǎn)任務(wù)情況。2.4.3.2.3交班前打掃好設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生。2.4.3.2.4交班時向接班人員介紹本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及生產(chǎn)情況。2.4.3.2.5得到接班者許可后,方能交班。2.4.3.2.6清點(diǎn),檢查消防設(shè)施、器材是否有損壞和丟失情況,并作好記錄。2.5設(shè)備概要2.5.1運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)備名稱代號數(shù)量流量m3/h揚(yáng)程m型號附電機(jī)高壓氨水泵G108330344-3044GL8×7Y280S-275KW焦油泵G10523050IS80—50—200Y22SM-27.5KW冷凝液泵G2012112-1804065h-6AY22SM-245KW2.5.2靜止設(shè)備名稱代號數(shù)量規(guī)格圖號冷凝液槽V201V2022Dg3000L1000V65m31F7520砂石過濾器Y101Y102Y102A3DG2400H56001F77101F7711剩余氨水冷卻器3組DG800L6214F=2×100m2板式換熱器4組DRO、70—Fg75m22.6崗位作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)知應(yīng)會1、熟知本崗位技術(shù)質(zhì)量指標(biāo),安全規(guī)定,崗位職責(zé)及危險源點(diǎn)及辯識內(nèi)容。2、熟知”三規(guī)””四制””三好””四會”等內(nèi)容,3、熟練掌握焦油槽,氨水槽,砂石過濾器開工,停工等特殊操作程序。4、掌握各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備性能參數(shù)。5、具備一定的處理事故和判斷事故的能力。6、懂得使用滅火器材,具備一定的火災(zāi)撲救常識。序號操作項目操作內(nèi)容操作步驟及調(diào)節(jié)備注1開機(jī)前準(zhǔn)備工作1、通知電工,檢查電氣設(shè)備,送電試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各設(shè)備情況。2、檢查潤滑系統(tǒng)是否良好。3、檢查焦油槽(105A)內(nèi)不得有無異物。4、檢查砂石過濾器各閥門靈活情況。5、打開砂石過濾器剩余氨水出入口閥門。6、通知洗滌工段準(zhǔn)備開工。2一般操作開工操作1、將砂石過濾器開閉器倒好。2、通知初冷泵工啟動剩余氨水泵。通知調(diào)度啟動高壓氨水泵。3、調(diào)節(jié)剩余氨水流量,保持剩余氨水平衡。4、調(diào)整剩余氨水冷卻器出口溫度。5、正常操作a、隨時調(diào)節(jié)各泵壓力,流量滿足生產(chǎn)需要。b、經(jīng)常與煉焦聯(lián)系,及時調(diào)節(jié)高壓氨水流量,壓力。c、控制好送洗滌剩余氨水,冷卻器后溫度為25℃±1℃。夏季保證不大于低溫水7℃.d、每24小時必須反沖砂石過濾器一次。e、每小時檢查一次各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備軸承溫度,電機(jī)溫度,油箱液位,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。停工操作1、通知初冷泵工停送剩余氨水。2、通知洗滌工段作停工準(zhǔn)備。3、關(guān)閉砂石過濾器剩余氨水出入口閥門。4、放空砂石過濾器內(nèi)氨水。5、用蒸汽清掃過濾器及有關(guān)管道。3特殊操作突然停電操作1、泵工立即切斷電源,通知有關(guān)崗位。2、關(guān)閉泵出入口閥門,通知電工檢查電器設(shè)備。3、放空泵內(nèi)液體,對油泵及管道通蒸汽清掃。突然停水操作1、打開泵軸承套冷卻水的新水閥門,用新水冷卻。2、因高壓停電造成停水,按突然停電處理。突然停蒸汽和有計劃停蒸汽1、突然停蒸汽a、突然停蒸汽與蒸汽聯(lián)接的閥門必須關(guān)嚴(yán)。b、關(guān)閉各物料管相連的蒸汽閥門,防止串入蒸汽管道。c、停止焦油泵,并放空泵和管道內(nèi)焦油。2、有計劃停蒸汽a、開大冷凝液泵,使冷凝液槽處于低液位。b、停送焦油并通蒸汽清掃泵及管道。2.7常見問題判斷、原因分析及處理方法序號故障檢查部位及故障原因排除方法1電機(jī)振動地腳螺栓松動緊固地腳聯(lián)軸器不同心校正同心度軸承間隙大調(diào)整間隙軸承損壞更換軸承軸承缺油換油或加油2電機(jī)均勻過熱負(fù)載率超過額定值更換電機(jī)或降低負(fù)荷在低電壓下工作消除單相定子回路斷路接好線路電機(jī)掃膛更換電機(jī)3砂石過濾器剩余氨出口含油偏高砂石過濾器入口號含油偏高及時排放重浮油砂石過濾器反沖效率低反沖砂石過濾器4泵不上量葉輪及管道堵塞,清掃管道泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣,排除空氣葉輪腐蝕更換葉輪5泵泄漏無填料加填料出口管道壓出口蔬通管道2.8崗位安全規(guī)定2.8.1檢查排放輕重油時注意環(huán)境情況,以免掉下坑池。2.8.2檢查、取樣時注意不要讓介質(zhì)噴濺到皮膚上。2.8.3各設(shè)備管線嚴(yán)密,及時處理跑、冒、滴、漏。2.8.4不得超過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。2.8.5本地區(qū)為負(fù)壓區(qū)域,嚴(yán)禁煙火。2.8.6各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備連接處的安全罩固定,檢修拆除的安全罩檢修完畢后立即恢復(fù)。3鼓風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程3.1工藝概述3.1.1工藝簡介從汽液分離器頂部引出的荒煤氣,進(jìn)入三臺并聯(lián)操作的初冷器,經(jīng)上段循環(huán)水、中段循環(huán)水、下段低溫水冷卻后煤氣溫度為20℃—25℃從底部出來,再從底部進(jìn)入兩臺并聯(lián)操作的電捕焦油器Y301、Y302,在電捕焦油器中煤氣在高壓電場作用下,脫出煤氣中焦油霧滴后,煤氣從電捕焦油器頂部出來進(jìn)入三臺并聯(lián)操作的煤氣鼓風(fēng)機(jī)(×301、×302、×303,兩開一備)加壓后送入洗滌工段。初冷器利用上、中、下三段噴灑焦油氨水混合液,以脫出煤氣中的萘,初冷器、電捕焦油器底部流出的冷凝液經(jīng)管道流入冷凝液槽,用泵G201送往煉焦集氣管,用來噴灑初冷器的焦油氨水混合液取至焦油氨水分離槽中部,分三個取液口,用混合液泵送來。3.1.2工藝流程圖(見圖2)3.2工藝特點(diǎn)3.2.1鼓風(fēng)機(jī)釆用變頻調(diào)速,吸力穩(wěn)定,調(diào)節(jié)均勻。3.2.2釆用混合液噴灑,除萘效果好,初冷器阻力小。3.3崗位人員職責(zé)3.3.1在值班長領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)助手,初冷泵工,高壓氨水泵工完成本工段各項任務(wù),3.3.2穩(wěn)定鼓風(fēng)機(jī)吸力,壓力合乎要求,保證集氣管壓力及煤氣輸送。3.3.3保證煤氣集合溫度≤27℃。3.3.4負(fù)責(zé)監(jiān)督助手清掃各水封槽排液管道。3.3.5搞好鼓風(fēng)機(jī)室及本地區(qū)的設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生。3.3.6嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)章制度。3.3.7組織本工段人員共同搞好設(shè)備維護(hù)、計器儀表、計算機(jī)保養(yǎng)工作。3.4工藝管理3.4.1工藝參數(shù)序號管理項目目的標(biāo)準(zhǔn)值備注1一煉焦集氣管壓力保證煉焦生產(chǎn)100Pa±20Pa2二煉焦集氣管壓力保證煉焦生產(chǎn)120Pa±20Pa3初冷器后集合溫度保證煤氣輸送20—27℃4鼓風(fēng)機(jī)后溫度保證煤氣輸送45—55℃5鼓風(fēng)機(jī)吸力保證煉焦生產(chǎn)3300Pa±100Pa6鼓風(fēng)機(jī)后煤氣壓力保證煤氣輸送≤0Pa8鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度保證鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)≤70℃9鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度防止軸承燒毀≤60℃10鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)溫升防止軸承燒毀≤75℃11鼓風(fēng)機(jī)油冷卻溫度防止軸承燒毀15℃—35℃12鼓風(fēng)機(jī)油冷卻壓力保證軸承供油0.2—0.3MPa。13鼓風(fēng)機(jī)軸瓦溫度保證鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)≤60℃,14鼓風(fēng)機(jī)電流保證鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)≤70A15鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)震動保證鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)≤0.06mm。16鼓風(fēng)機(jī)透平油質(zhì)量保證鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常值水分:≤0.5%。每月一次保證鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)雜質(zhì):無每月一次保證鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)酸質(zhì):g(KOH)/L≤0.02每月一次保證鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)粘度:(50℃)2.09—3.3每月一次保證鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)閃點(diǎn):≥180℃每月一次保證鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)灰份:≤0.005每月一次3.4.2工藝紀(jì)律3.4.2.1備用設(shè)備有問題時,及時反映和處理,保證備機(jī)好使。每班必須對備用設(shè)備盤車一次交班。3.4.2.2各設(shè)備管線嚴(yán)密,及時處理跑、冒、滴、漏。3.4.2.3各泵電機(jī)嚴(yán)禁連續(xù)啟動三次,嚴(yán)禁不盤車就啟動。3.4.2.4不得超過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。3.4.2.5各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備連接處的安全罩固定,檢修拆除的安全罩檢修完畢后立即恢復(fù)。3.4.2.6倒換設(shè)備時向值班長及車間申報,得到批準(zhǔn)后方可執(zhí)行,不得擅自改動工藝參數(shù)和工藝流程。3.4.3交接班注意事項3.4.3.1接班檢查注意事項3.4.3.1.1接班檢查鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子,是否盤得動,并上好安全罩。3.4.3.1.2檢查鼓風(fēng)機(jī)的吸力,壓力,馬達(dá)機(jī)體溫度,軸承油量,透平油油壓,加速機(jī)軸承溫度,軸瓦溫度,高位油箱回油情況,油站油箱液位,電機(jī)電流,鼓風(fēng)機(jī)前后煤氣溫度。3.4.3.1.3檢查大小循環(huán)管是否好使。3.4.3.1.4檢查上一個班設(shè)備衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生清掃情況。3.4.3.1.5檢查消防設(shè)施、器材是否完整、齊全。3.4.3.1.6清點(diǎn)、檢查消防設(shè)施、器材是否有損壞和丟失情況,并作好記錄。3.4.3.2交班注意事項3.4.3.1交班前作好每小時記錄,及遺留問題。3.4.3.2交班前打掃好鼓風(fēng)機(jī)室及本地區(qū)的設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生。3.4.3.3交班時向接班者介紹本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及處理情況。3.4.3.4檢查消防設(shè)施、器材是否完整、丟失,并作好記錄。3.5設(shè)備概要設(shè)備名稱代號數(shù)量流量壓力型號附電機(jī)鼓風(fēng)機(jī)1＃2＃3＃345000m3/h35KPaD750-23JK2630—2630KW6000V電動閥門6Z94—1DN900Y112M—44KW2Z94—1DN500YB902—41.5KW油站1＃2＃3＃3160／min0.3MPaYZ160BJO2－S1－47.5KW通風(fēng)機(jī)1＃2＃222640m3／h2195PaB4—72—11NoYB180M—222KW濾油機(jī)1150L／min0—0.3MPaLY150YI00L2—43KW高位油箱3GX1503.6崗位作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)知應(yīng)會1、應(yīng)知a、鼓風(fēng)機(jī)的工藝流程、煤氣系統(tǒng)工藝流程、氨水焦油系統(tǒng)工藝流程、鼓風(fēng)機(jī)潤滑油系統(tǒng)工藝流程。b、煤氣使用知識:煤氣防火、防爆、防毒知識、煤氣的用途。c、鼓風(fēng)機(jī)工作原理:鼓風(fēng)機(jī)抽送煤氣原理,鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前吸力,機(jī)后壓力調(diào)節(jié)依據(jù)。d、鼓風(fēng)機(jī)潤滑油知識:鼓風(fēng)機(jī)潤滑油冷卻器的原理,鼓風(fēng)機(jī)潤滑油系統(tǒng)原理,潤滑油的標(biāo)號及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。e、鼓風(fēng)機(jī)的構(gòu)造:鼓風(fēng)機(jī)的構(gòu)造原理,鼓風(fēng)機(jī)自動調(diào)節(jié)工作原理。f、影響鼓風(fēng)機(jī)操作和運(yùn)轉(zhuǎn)的因素:洗滌塔操作對鼓風(fēng)機(jī)的影響。g、鼓風(fēng)機(jī)儀器,儀表知識:儀器,儀表的種類。記算機(jī)應(yīng)用的知識,法定計量單位換算知識。h、初冷器操作要求:初冷器的構(gòu)造和作用。開停初冷器的步驟。初冷溫度對鼓風(fēng)機(jī)的影響。i、電捕焦油器作用和操作要求:電捕焦油器的構(gòu)造。開停電捕焦油器的步驟j、懂得使用滅火器材,具備一定的火災(zāi)撲救常識。2、鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)應(yīng)會a、鼓風(fēng)機(jī)正常開停機(jī):按操作規(guī)程操作。b、倒換鼓風(fēng)機(jī)操作:正常操作鼓風(fēng)機(jī),倒換鼓風(fēng)機(jī),開停鼓風(fēng)機(jī)。c、處理鼓風(fēng)機(jī)各種故障:計算機(jī)停機(jī),鼓風(fēng)機(jī)后壓力突然增大的操作。鼓風(fēng)機(jī)潤滑油系統(tǒng)跑油事故處理。煤氣管道積水事故處理。鼓風(fēng)機(jī)停水,停電操作。d、煤氣高壓:首先檢查煤氣發(fā)生量,煤氣量小檢查各塔水封,放散管是否跑煤氣,再尋問調(diào)度,焦?fàn)t出爐情況,如出爐不正常,煤氣低屬正常。e、鼓風(fēng)機(jī)后壓力突然增大又突然減小,是沖破了洗滌的煤氣水封盡加快處理。f、吸力不穩(wěn):首先檢查是鼓風(fēng)機(jī)前故障或鼓風(fēng)機(jī)后故障,檢查初冷器和電捕阻力,陰力大盡快清掃初冷器和電捕各水封,排凈積液。g、使用微機(jī)操作:判斷鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。根據(jù)微機(jī)提供數(shù)據(jù)分析鼓風(fēng)機(jī)故障。h、使用儀器,儀表及計算機(jī):處理計算機(jī)簡單操作故障。手動自動調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)操作。i、維護(hù)和保養(yǎng)鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備。j、操作鼓機(jī)附屬設(shè)備。序號操作項目操作內(nèi)容操作步驟及調(diào)節(jié)備注1開機(jī)前準(zhǔn)備工作工頻鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)準(zhǔn)備工作1、接到值班長通知,作開機(jī)準(zhǔn)備。2、確認(rèn)計算機(jī)控制系統(tǒng)、儀表監(jiān)測正常。3、將電油泵打到手動位置,開啟電油泵,檢查回油、油壓、油箱油位、冷卻水回水等情況,確認(rèn)達(dá)到技術(shù)要求。通知鼓風(fēng)機(jī)助手預(yù)熱鼓風(fēng)機(jī),并監(jiān)督助手按規(guī)定升溫。機(jī)體溫度達(dá)到60℃左右時,通知鼓風(fēng)機(jī)助手關(guān)閉蒸氣閥門,放凈機(jī)體內(nèi)積液,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)前所有排液閥。4、盤動鼓風(fēng)機(jī)電機(jī),上好安全罩。5、全開鼓風(fēng)機(jī)出口閥門。6、將吸力調(diào)節(jié)控制置于手動位置,閥門預(yù)置到60％的開度。7、確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)分／合轉(zhuǎn)換開關(guān)置于停機(jī)位置。8、確認(rèn)各項工作準(zhǔn)備完畢,向值班長申請啟機(jī)。變頻鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)準(zhǔn)備工作1、按工頻鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)準(zhǔn)備工作中1.1～1.5作好開機(jī)準(zhǔn)備。2、吸力調(diào)節(jié)控制置于手動,將蝶閥置于全開位置,并現(xiàn)場確認(rèn)。3、確認(rèn)工頻、變頻分／合轉(zhuǎn)換開關(guān)均置于停機(jī)位置上。4、確認(rèn)變頻操作臺上的控制方式選擇開關(guān)處于PLC位置,計算機(jī)變頻控制選定手動方式。5、確認(rèn)各項工作準(zhǔn)備完畢,向值班長申請啟機(jī)。鼓風(fēng)機(jī)倒換前準(zhǔn)備工作1、擬啟動的鼓風(fēng)機(jī)是工頻運(yùn)行的:按工頻鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)準(zhǔn)備工作中1～8進(jìn)行。2、擬啟動的鼓風(fēng)機(jī)是變頻運(yùn)行的:按變頻鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)準(zhǔn)備工作中1～5進(jìn)行。兩臺鼓風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行準(zhǔn)備工作1、按工頻鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)前操作規(guī)程的1～8進(jìn)行操作,按計劃開機(jī)順序分別做好兩臺鼓風(fēng)機(jī)的準(zhǔn)備工作。2一般操作鼓風(fēng)機(jī)工頻開機(jī)操作1、接到值班長開機(jī)指令后,確認(rèn)操作臺上停機(jī)指示燈亮。2、接到值班長開機(jī)指令后,啟動鼓風(fēng)機(jī)。3、檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況,確認(rèn)油壓、高位油箱回流、軸承溫度、軸瓦溫度、機(jī)體振動、機(jī)體溫度、運(yùn)行電流情況,達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,將電油泵轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動位置。發(fā)現(xiàn)異常情況按緊急停機(jī)處理。4、通知置班長組織人員開啟鼓風(fēng)機(jī)入口閥,并調(diào)節(jié)吸力,保證集氣管壓力符合要求。5、確認(rèn)吸力符合要求后,將控制系統(tǒng)選定到自動方式。向值班長匯報完成鼓風(fēng)機(jī)工頻開工操作。鼓風(fēng)機(jī)變頻開機(jī)操作1、確認(rèn)操作臺上機(jī)號指示燈與待啟機(jī)號相符,READY指示燈亮。2、接到值班長開機(jī)指令后,啟動鼓風(fēng)機(jī)。3、檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況,確認(rèn)油壓、高位油箱回流、軸承溫度、軸瓦溫度、機(jī)體振動、機(jī)體溫度、運(yùn)行電流情況,機(jī)體聲音正常后,將電油泵轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動位置。發(fā)現(xiàn)異常情況按緊急停機(jī)程序處理。4、通知值班長組織人員開啟鼓風(fēng)機(jī)入口閥,并調(diào)節(jié)吸力,保證集氣管壓力符合要求5、確認(rèn)吸力符合要求后,將計算機(jī)變頻控制選定為自動方式,向值班長匯報完成鼓風(fēng)機(jī)變頻開機(jī)操作鼓風(fēng)機(jī)正常調(diào)節(jié)1、接班后搬動鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子,上好安全罩。2、每十五分鐘檢查一次鼓風(fēng)機(jī)吸力,壓力,馬達(dá)機(jī)體溫度,軸承溫度,軸承油量,透平油油壓,加速機(jī)軸承溫度,軸瓦溫度,高位油箱回油情況,油站油箱油位,電機(jī)電流,鼓風(fēng)機(jī)前后煤氣溫度。3、保證鼓風(fēng)機(jī)吸力控制在3000±100Pa。4、若煤氣發(fā)生量小,可用大小循環(huán)管調(diào)節(jié),煤氣入口等加以調(diào)節(jié),使吸力穩(wěn)定。5、每小時作一次記錄,有問題及時反映和處理。鼓風(fēng)機(jī)工頻停機(jī)操作1、接到值班長停機(jī)指令后,通知助手關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出入口排液管閥門。2、將吸力控制在手動位置。3、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)入口閥門。4、將分／合轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至停機(jī)位置,停機(jī)。5、觀察鼓風(fēng)機(jī)油壓、軸瓦溫度、聲音、振動情況,作好記錄。6、鼓風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動后,停轉(zhuǎn)電油泵,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出口閥門。7、通知助手清掃排液管。向值班長匯報停機(jī)完畢。8、確認(rèn)高壓電源撤回后,安裝搬車器,并搬車。鼓風(fēng)機(jī)變頻停機(jī)操作1、接到值班長停機(jī)指令后,在計算機(jī)上將變頻控制選定到手動方式。2、通知助手關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)入口排液管閥門。3、按工頻停機(jī)操作規(guī)程的4.1～4.5條進(jìn)行操作。4特殊操作鼓風(fēng)機(jī)工頻—工頻換機(jī)操作1、按工頻鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)操作規(guī)程1.1～1.5進(jìn)行操作。2、開啟的鼓機(jī)運(yùn)行正常后,通知值班長組織人員將負(fù)荷倒換到新開啟的鼓風(fēng)機(jī)上。倒換過程中采用手動調(diào)節(jié)吸力控制蝶閥的方式,保持吸力穩(wěn)定。觀察鼓風(fēng)機(jī)電流變化情況。3、當(dāng)待停鼓風(fēng)機(jī)的入口閥門關(guān)閉后,確認(rèn)吸力調(diào)節(jié)穩(wěn)定,將吸力控制選定到自動4、按照工頻鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)程序停轉(zhuǎn)待停鼓風(fēng)機(jī)。鼓風(fēng)機(jī)工頻—變頻換機(jī)操作1、按變頻鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)操作規(guī)程2.1～2.3開啟準(zhǔn)備使用的鼓風(fēng)機(jī)。2、通知值班長組織人員將負(fù)荷倒換到新開啟的鼓風(fēng)機(jī)上,變頻倒換過程中采用手動調(diào)節(jié)變頻配合閥門調(diào)整,保持吸力穩(wěn)定觀察鼓風(fēng)機(jī)電流變化情況。3、當(dāng)待停鼓風(fēng)機(jī)的入口閥門關(guān)閉后,按工頻鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)操作程序停機(jī)。4、采用手動控制方式將吸力控制蝶閥緩慢開至最大開度,同時采用手動變頻調(diào)節(jié)吸力穩(wěn)定。5、待吸力穩(wěn)定后,將變頻控制選定到自動調(diào)節(jié)方式。6、向值班長匯報換機(jī)操作完成。鼓風(fēng)機(jī)變頻—工頻換機(jī)操作1、采用手動調(diào)節(jié)方式,在保證吸力穩(wěn)定的條件下,調(diào)節(jié)控制蝶閥使變頻鼓風(fēng)機(jī)頻率接近工頻。2、將變頻鼓風(fēng)機(jī)頻率控制選定為手動控制方式。3、將吸力控制蝶閥選定為自動控制方式。4、確認(rèn)吸力控制蝶閥自動控制方式正常后,按工頻鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)操作規(guī)程1～3開啟準(zhǔn)備使用的鼓風(fēng)機(jī)。5、確認(rèn)新啟動的鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,將吸力控制蝶閥選定為手動控制方式。6、通知值班長組織人員將負(fù)荷倒換到新開啟的鼓風(fēng)機(jī)上.倒換過程中采用手動調(diào)節(jié)蝶閥配合閥門調(diào)整,保持吸力穩(wěn)定。觀察鼓風(fēng)機(jī)電流變化情況。7、當(dāng)待停鼓風(fēng)機(jī)的入口號閥關(guān)閉后,按變頻鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)操作程序停變頻鼓風(fēng)機(jī)。8、待手動控制吸力穩(wěn)定后,將吸力控制蝶閥選定為自動控制方式。9、向值班長匯報換機(jī)操作完成。兩臺鼓風(fēng)機(jī)工頻—工頻并聯(lián)運(yùn)行操作1、按工頻鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)操作規(guī)程的1.1～1.3進(jìn)行操作。先開啟一臺鼓風(fēng)機(jī)。2、通知值班長組織人員開啟已啟動鼓風(fēng)機(jī)入口閥,調(diào)節(jié)煤氣量,確認(rèn)電流達(dá)到50A,仍不能滿足工藝要求時,按工頻鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)操作規(guī)程1～3、開啟第二臺鼓風(fēng)機(jī)。3、第二臺鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,通知值班長組織人員緩慢開啟第二臺鼓風(fēng)機(jī)入口閥。4、調(diào)整兩臺鼓風(fēng)機(jī)入口閥門開度,平均分配兩臺鼓風(fēng)機(jī)的負(fù)荷,采用手動調(diào)節(jié)吸力控制蝶閥的方式調(diào)節(jié)吸力穩(wěn)定后,將吸力控制選定到自動。必要時,調(diào)節(jié)循環(huán)管開度配合吸力調(diào)節(jié)。5、再次檢查兩臺鼓風(fēng)機(jī)入口閥門開度,嚴(yán)禁鼓風(fēng)機(jī)入口閥門開度太小(15％),防止鼓風(fēng)機(jī)抽水。兩臺鼓風(fēng)機(jī)變頻—工頻并聯(lián)運(yùn)行操作1、按工頻鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)操作規(guī)程的1.1～1.3開啟工頻鼓風(fēng)機(jī)。2、通知值班長組織人員開啟已啟動鼓風(fēng)機(jī)入口閥,調(diào)節(jié)煤氣量,確認(rèn)電流達(dá)到50A,仍不能滿足工藝要求時,按變頻鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)操作規(guī)程1～3、開啟變頻鼓風(fēng)機(jī)。3、變頻鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,通知值班長組織人員緩慢開全變頻鼓風(fēng)機(jī)入口閥,同時手動調(diào)節(jié)變頻器頻率保持吸力穩(wěn)定。4、調(diào)整工頻鼓風(fēng)機(jī)入口閥門開度,同時配合使用手動調(diào)節(jié)變頻器頻率,使兩臺鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷達(dá)到均衡。5、手動將吸力控制蝶閥緩慢開全,同時配合手動變頻調(diào)節(jié)保持吸力穩(wěn)定。必要時,調(diào)節(jié)循環(huán)管開度配合吸力調(diào)節(jié)。6、待吸力穩(wěn)定后,將變頻控制選定到自動。兩臺鼓風(fēng)機(jī)變頻—變頻并聯(lián)運(yùn)行操作1、按變頻鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)操作規(guī)程的2.1～2.3分別開啟兩臺變頻鼓風(fēng)機(jī)。2、開啟的兩臺變頻鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,通知值班長組織人員開全兩臺鼓風(fēng)機(jī)入口閥,同時配合手動調(diào)節(jié)變頻器頻率,保持吸力穩(wěn)定,負(fù)荷達(dá)到均衡。3、吸力穩(wěn)定后,將一臺鼓風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)選定為自動,另一臺保持手動。緊急停機(jī)1、出現(xiàn)以下情況,司機(jī)有權(quán)緊急停機(jī)a、電機(jī)短路與著火。b、鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈震動或清楚聽到金屬撞擊聲。c、油系統(tǒng)著火、堵塞、破裂、嚴(yán)重漏油不能及時處理。d、油箱油位、油壓急劇下降,來不及恢復(fù)。e、軸瓦溫度直線上升,每分鐘1～2℃,有熔化危險時。f、電機(jī)溫度直線上升,每分鐘1～2℃,超過50℃以后仍不減緩時。2、緊急停機(jī)操作a、迅速操作停機(jī)開關(guān)停機(jī)。b、關(guān)閉入口閥。c、匯報調(diào)度室。d、觀察鼓風(fēng)機(jī)油壓、軸承、軸瓦溫度、聲音、震動情況。作好記錄。e、向值班長匯報,接值班長指令作好擬開鼓風(fēng)機(jī)的開機(jī)準(zhǔn)備工作。f、作好應(yīng)急措施準(zhǔn)備。g、當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)開關(guān)失控時,直接向40＃變電所要求斷電。突然停電1、低壓停電a、向調(diào)度室進(jìn)行匯報。通知電工及時恢復(fù)電源。b、通知計器人員到現(xiàn)場,注意觀察UPS聲音。c、注意觀察初冷器后煤氣溫度情況。2、高低壓停電a、變頻動轉(zhuǎn)時,將分／合閘開關(guān)打到停機(jī)位置;工頻轉(zhuǎn)動時,將啟動／停止開關(guān)置于停止位置。關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)入口閥,作好開機(jī)準(zhǔn)備,同時作好備用機(jī)啟機(jī)準(zhǔn)備。b、向調(diào)度室進(jìn)行匯報。c、通知值班長組織相關(guān)人員到現(xiàn)場。d、電源恢復(fù)后,待循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵開啟后,按開機(jī)程序開啟鼓風(fēng)機(jī)。計算機(jī)死機(jī)1、向調(diào)度室匯報,要求通知儀表維修人員及時趕到現(xiàn)場恢復(fù)。2、報告中控室、值班長,要求鼓風(fēng)助手、洗滌崗位注意初冷器前現(xiàn)場吸力,洗苯塔后煤氣壓力情況。3、必要時,將吸力控制蝶閥轉(zhuǎn)換到手動調(diào)節(jié)。初冷器前吸力周期性波動;1、變頻控制時,將手／自動切換到手動,并用手動調(diào)節(jié)變頻器頻率。工頻運(yùn)轉(zhuǎn)時,將操作盤上的III型表打到手動位置,用手動調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)蝶閥開度。2、經(jīng)上述處理后,如不能減少波動,檢查各煤氣管道是否有積液發(fā)生,并上報調(diào)度室。鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體進(jìn)水1、及時排出鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體積液。及時檢查和調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)入口閥開度,嚴(yán)禁入口閥門開度過小(低于15％)。2、若積液不能排出,嚴(yán)重影響鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時,立即停止鼓風(fēng)機(jī)。鼓風(fēng)機(jī)后煤氣壓力過高1、檢查洗苯塔后煤氣壓力是否過高,如過高時,通知調(diào)度室,請求后部放散。如洗苯塔后煤氣壓力不高,通知值班長組織洗滌崗位檢查處理。停水操作1、停循環(huán)水a(chǎn)、停循環(huán)水后,及時檢查初冷器后煤氣溫度,軸承溫度,機(jī)體震動情況,初冷器前吸力,洗苯塔后煤氣溫度情況。b、當(dāng)煤氣集合溫度大于40℃,機(jī)體溫度大于60℃,軸承溫度大于50℃且確認(rèn)不能立即開啟循環(huán)水泵,立即停轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)。c、停機(jī)后立即向調(diào)度室、值班長、車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。2、停低溫水a(chǎn)、停低溫水后,及時檢查初冷器后煤氣溫度,軸承溫度,機(jī)體震動情況,初冷器前吸力,洗苯塔后煤氣壓力、溫度情況。b、將變化情況及時向中控室、值班長匯報,并跟蹤到正常。3、停循環(huán)氨水a(chǎn)、停循環(huán)氨水,及時檢查初冷器后煤氣溫度,軸承溫度,機(jī)體溫度,機(jī)體震動情況,初冷器前吸力,洗苯塔后煤氣壓力、溫度情況。b、當(dāng)煤氣集合溫度大于40℃,機(jī)體溫度大于60℃,軸承溫度大于50℃且確認(rèn)不能立即開啟循環(huán)氨水泵時,立即停轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)。c、停機(jī)后,立即向廠調(diào)、值班長、車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。3.7常見問題判斷、原因分析及處理方法序號故障檢查部位及故障原因排除方法1電機(jī)振動地腳螺栓松動緊固地腳聯(lián)軸器不同心校正同心度軸承間隙大調(diào)整間隙軸承損壞更換軸承軸承缺油換油或加油2電機(jī)均勻過熱負(fù)載率超過額定值更換電機(jī)或降低負(fù)荷在低電壓下工作消除單相定子回路斷路接好線路電機(jī)掃膛更換電機(jī)3后壓劇烈周期波動煤氣管道集水清掃、排水4初冷前吸力高,而且波動,集氣管壓力高煤氣管道集水清掃、排水5初冷前吸力低,而機(jī)前吸力高初冷器阻力增大或煤氣管道集水清掃、排水3.8崗位安全規(guī)程3.8.1本地區(qū)為煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁煙火。3.8.2各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備連接處的安全罩固定,檢修拆除的安全罩檢修完畢后立即恢復(fù)。3.8.3各管線嚴(yán)密,及時處理跑、冒、滴、漏。3.8.4檢查設(shè)備、管道時行走注意扶梯。3.8.5各臺電機(jī)嚴(yán)禁連續(xù)啟動三次。3.8.6本地區(qū)為負(fù)壓區(qū)域,嚴(yán)禁煙火。4鼓風(fēng)機(jī)助手崗位操作規(guī)程4.1工藝概述4.1.1工藝簡介從汽液分離器頂部導(dǎo)出的荒煤氣,從頂部進(jìn)入三臺并聯(lián)操作的初冷器,煤氣經(jīng)過循環(huán)水、低溫水三段冷卻到22℃,煤氣從底部出來,從下部進(jìn)入兩臺并聯(lián)操作的電捕焦油器Y301、Y302,電捕完焦油后,從電捕焦油器頂部出來進(jìn)入三臺并聯(lián)的煤氣鼓風(fēng)機(jī)抽送入洗滌工段。初冷器,電捕焦油器底部流出的冷凝液經(jīng)水封槽流入冷凝液槽,用泵送往分配器進(jìn)入刮渣箱,初冷器分上、中、下三段用混合液噴灑,分三個取液口,用混合液泵送來。4.1.2工藝流程圖(見圖2)4.2工藝特點(diǎn)4.2.1荒煤氣經(jīng)三臺并聯(lián)操作的初冷器冷卻,溫度能達(dá)到到22℃,保證后續(xù)工段的生產(chǎn)。4.2.2卻冷后煤氣再經(jīng)兩臺并聯(lián)操作的電捕焦油器電捕焦油,使焦油含量降低。4.3崗位人員職責(zé)4.3.1屬司機(jī)領(lǐng)導(dǎo)下工作,司機(jī)不在崗位時,代理司機(jī)工作。4.3.2負(fù)責(zé)初冷器的操作和維護(hù),保證集合溫度合乎要求。4.3.3負(fù)責(zé)電捕焦油器的操作和維護(hù),保證煤氣含焦油、含萘合乎要求。4.3.4負(fù)責(zé)荒煤氣管道、冷卻器、電捕焦油器水封槽的清掃,鼓風(fēng)機(jī)地下室排液管的清掃,保持滿流暢通。4.3.5負(fù)責(zé)油站的操作和維護(hù),油質(zhì)化驗(yàn)取樣,加油,換油過濾。4.3.6搞好本地區(qū)的設(shè)備衛(wèi)生,環(huán)境衛(wèi)生。4.3.7負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)地下槽冷凝液的輸送。4.4工藝管理4.4.1工藝參數(shù)序號管理項目目的標(biāo)準(zhǔn)值備注1初冷器煤氣入口溫度保證初冷效果70-80℃。2初冷器后煤氣溫度22℃。保證初冷效果20—27℃。3每臺初冷器阻力保證煤氣輸送≤800Pa。4電捕焦油器后焦油含量保證煤氣輸送0.05g/Nm3,5電捕焦油器后萘含量保證煤氣輸送0.6g/Nm3。6電捕焦油器后煤氣溫度保證煤氣輸送20—27℃。7每臺電捕焦油器阻力保證煤氣輸送≤1000Pa8電捕焦油器入口煤氣含氧量保證煤氣輸送≤1%9鼓風(fēng)機(jī)透平油質(zhì)量保證鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常值水分:＜0.5%。每月一次保證鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)雜質(zhì):無每月一次保證鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)酸質(zhì):g(KOH)/L＜0.02每月一次保證鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)粘度:(50℃)2.09—3.3每月一次保證鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)閃點(diǎn):＞180℃每月一次保證鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)灰份:0.005每月一次4.4.2工藝紀(jì)律4.4.2.1備用設(shè)備有問題時,及時反映和處理,保證備機(jī)好使。每班對備用設(shè)備進(jìn)行盤車檢查一次。4.4.2.2各設(shè)備管線嚴(yán)密,及時處理跑、冒、滴、漏。4.4.2.4檢查各水封槽運(yùn)行情況。4.4.2.5檢查電捕焦油器運(yùn)行情況。4.4.2.6檢查初冷器運(yùn)行情況。并及時與中控聯(lián)系。4.4.2.7倒換設(shè)備時向班長及車間申報,得到批準(zhǔn)后方可執(zhí)行.不得擅自改動工藝參數(shù)和工藝流程4.4.3接班檢查事項和交班注意的事項4.4.3.1接班檢查注意事項4.4.3.1.1接班后檢查初冷器集合溫度,荒煤氣,初冷器,電捕焦油器及鼓風(fēng)機(jī)地下室排液管道清掃情況。4.4.3.1.2檢查初冷器的阻力,電捕焦油器壓力,電捕阻力,透平油冷卻器出口溫度情況。4.4.3.1.3檢查混合液的質(zhì)量,保證初冷效果。4.4.3.1.4檢查循環(huán)水量,低溫水量是否正常。檢查上班設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生清掃情況。4.4.3.1.5檢查消防設(shè)施、器材是否完整、丟失,作好記錄。4.4.3.2交班注意事項4.4.3.2.1交班前必須將各排液管道清掃暢通,保持滿流暢通。4.4.3.2.2交班前必須將各部溫度調(diào)節(jié)正常。4.4.3.2.3交班前必須清楚當(dāng)班生產(chǎn)情況及遺留問題。4.4.3.2.4交班前打掃好本崗位衛(wèi)生。4.4.3.2.5檢查消防設(shè)施、器材是否完整、齊全,作好記錄。4.5設(shè)備概要4.5.1運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)備名稱代號數(shù)量流量m3/h揚(yáng)程m型號型號附電機(jī)油站3V=1.2m3Y2160BTO-51-4(I3)7.5KW濾油機(jī)1150L/m’mLY1503KW液下泵215-2535-2920/30YHL-6Y132S2-2(V3))7.5KW4.5.2靜止設(shè)備名稱代號數(shù)量規(guī)格圖號橫管式煤氣初冷器E201、E202、E2033Fg3700m2電捕焦油器Y301、Y3022φ4600H121001F7551G水封槽S2093φ500H3000水封槽S301、S3022φ500H30004.6崗位作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)知應(yīng)會1、熟知本崗位技術(shù)質(zhì)量指標(biāo),安全規(guī)定,崗位職責(zé)及危險源點(diǎn)辯識內(nèi)容。2、熟練掌握初冷器開工、停工、電捕焦油器開工、停工及鼓風(fēng)機(jī)的開機(jī)、停機(jī)、倒機(jī)、停水、停電、停氣等特殊操作程序。3、熟知”三規(guī)””四制””三好””四會”等內(nèi)容。4、掌握各設(shè)備性能參數(shù)。5、具備一定的處理事故和判斷事故的能力。6、熟練掌握鼓風(fēng)機(jī)變頻操作程序及手動,自動調(diào)節(jié)程序,7、懂得使用滅火器材,具備一定的火災(zāi)撲救常識。序號操作項目操作內(nèi)容操作步驟及調(diào)節(jié)備注1開機(jī)前準(zhǔn)備工作鼓風(fēng)機(jī)開工前準(zhǔn)備工作1、起動電油泵,打開油冷卻器閥門,檢查高位油箱回油情況、油壓、油箱液位、冷卻水回水情況。2、預(yù)熱鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體達(dá)60℃,關(guān)閉蒸汽閥門,放盡機(jī)體管道內(nèi)積液,觀察水封滿流情況,放凈后關(guān)閉入口端排液管閥門。初冷器開工準(zhǔn)備1、加滿初冷器水封槽,通知給水泵房準(zhǔn)備送水。2、檢查煤氣各閥門是否好使靈活。3、檢查循環(huán)水,低溫水閥門是否靈活好使。電捕焦油器開工準(zhǔn)備工作1、絕緣子的加熱升溫:開工前6小時鼓風(fēng)助手負(fù)責(zé)給絕緣子加熱升溫,升溫速度為15℃/h左右,絕對不允許＞20℃/h。溫升到90±5℃后,控制蒸汽閥門,保持絕緣箱溫度在90±5℃范圍,并作好升溫記錄。2、電工對絕緣電阻及空氣負(fù)載試驗(yàn)合格并由電工技師確認(rèn),作好記錄。3、裝上電捕上下人孔。4、打開凈煤氣(或用氮?dú)釴2)保護(hù)裝置,電捕一臺運(yùn)行,另一臺準(zhǔn)備投運(yùn)時,需打開該臺電捕的凈煤氣保護(hù)管閥門。如兩臺都處于停工準(zhǔn)備開啟一臺時,需將該臺進(jìn)絕緣子的閥門打開,風(fēng)機(jī)前后閥門打開后,啟動煤氣風(fēng)機(jī)送氣,利用保護(hù)氣趕盡空氣。按煤氣置換規(guī)程確認(rèn)置換合格。5、氣密性實(shí)驗(yàn)合格(開工時做氣密性實(shí)驗(yàn)由生產(chǎn)主任確定)。2一般操作初冷器開工操作1、打開初冷器煤氣入口閥門,同時通知送水。2、打開循環(huán)水兩段出入口閥門,漸開初冷器煤氣出口閥門。3、打開低溫水入口閥門,調(diào)節(jié)低溫水量。4、調(diào)整兩臺初冷器的煤氣量,使煤氣出口溫度控制在20—27℃。5、通知初冷泵工送焦油氨水混合液。6、正常調(diào)節(jié)a、初冷器煤氣溫度控制在20—27℃,注意調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水,低溫水量,同時注意調(diào)整混合液及進(jìn)初冷器的分布情況,溫度高時可減小混合液量,溫度低時,可適量從中部和下部噴灑混合液。b、按時清掃荒煤氣管道排液管,清掃初冷器,電捕焦油器水封槽,清掃鼓風(fēng)機(jī)地下室排液管道及水封槽,并保持滿流暢通。c、按時檢查初冷器,電捕阻力變化情況,電捕瓷瓶保護(hù)溫度,電捕工作電壓控制在30000—40000伏。d、調(diào)節(jié)油冷器出口油溫符合技術(shù)規(guī)定。e、每小時檢查記錄一次。初冷器停工操作1、接到指令后,關(guān)閉初冷器煤氣出入口閥門,打開初冷器頂部放散管。2、依次關(guān)閉循環(huán)水,低溫水出入口閥門,將各段冷卻水放空。3、通知初冷泵工?；旌弦罕?關(guān)閉混合液上初冷器的閥門。4、往初冷器內(nèi)通入蒸汽,待放散管道出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽閥門,初冷器冷卻到常溫后,關(guān)閉放散管閥門。5、清掃初冷器水封槽,將初冷器內(nèi)積液排空,關(guān)閉蒸汽閥門。電捕焦油器開工操作1、開工前狀態(tài)a、煤氣出入口閥門全關(guān)閉,堵肓板(煤氣出口閥門不泄漏水,出口用水封)。b、放散閥,人孔打開,焦油氨水排出閥打開,其余閥門關(guān)閉。c、整流器輸出側(cè)和電暈極接地,荒煤氣含氧分析合格。2、通入荒煤氣a、抽出擬投運(yùn)電捕焦油器出入口育板(或放盡水封水,關(guān)閉進(jìn)出口閥門)。b、電捕焦油器有一臺正在運(yùn)行時,緩慢開啟擬投運(yùn)電捕焦油器出入口閥門,閥門開到超過總行程的2/3以上。c、如兩臺電捕都處于停運(yùn)狀態(tài)時,緩慢開啟擬投運(yùn)電捕焦油器出入口閥門,當(dāng)電捕焦油器出入口閥全開完后,煤氣流通1小時后緩慢關(guān)閉交通閥。(關(guān)閉交通管閥門時注意煤氣系統(tǒng)壓力情況,如有異常情況立即停止作業(yè),檢查異常原因,直至檢明原因處理達(dá)正常后方可繼續(xù)作業(yè))3、接通電源,電場升壓a、荒煤氣經(jīng)過電捕焦油器必須兩小時以上。b、生產(chǎn)技術(shù)員設(shè)備技術(shù)員對助手維修電工檢查試驗(yàn)操作項目進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)合格無誤后將情況匯報生產(chǎn)設(shè)備主任,,并在開工申請單簽字并簽署能否開工意見。c、值班長接到車間領(lǐng)導(dǎo)同意開工指令后安排助手接通高壓電源,同時在開工申請單上簽字。d、助手負(fù)責(zé)將電捕工作電壓從最低電壓逐步升到選定工作電壓(30KV以上)。升壓過程中,每檔停留5分鐘,并將每檔一次電壓二次電壓,一次電流二次電流記錄在開申請單上。e、電捕投運(yùn)后半小時以內(nèi),相關(guān)人員密切注視運(yùn)行情況,半小時內(nèi)無異常后投入正常操作管理。4、正常生產(chǎn)操作a、助手每班清掃排液管2次,保證排液暢通并如實(shí)記錄。b、助手每小時檢查一次下列參數(shù)并如實(shí)記錄(指盤上儀表數(shù)據(jù))。電壓(一次,二次),電流(一次,二次),溫度(絕緣箱),保護(hù)氣流量,保護(hù)氣壓力,保護(hù)氣溫度,保溫蒸氣壓力,電捕焦油器前后吸力。c、絕緣箱溫度低于85℃時,檢查絕緣瓶保溫及蒸氣壓力情況是否正常,如溫度連續(xù)下降至80℃時,將電捕電源切斷,通知設(shè)備技術(shù)員組織分析處理。有關(guān)情況作好相關(guān)記錄。d、檢查中發(fā)現(xiàn)二次電壓低于正常值伏以內(nèi),及時向車間和電工反映,確認(rèn)是否繼續(xù)運(yùn)行。電壓低于正常值伏以內(nèi),停下電場,絕緣箱保持正常溫度。電捕焦油器停工操作1、正常情況下的停工操作a、維修電工提出停工申請,值班長、技術(shù)員對停工原因進(jìn)行分析確認(rèn),確認(rèn)無誤后技術(shù)員、值班長、助手及維修電工在停工申請單上簽署停工意見并簽名。然后匯報車間生產(chǎn)設(shè)備主任,明確同意停工并簽名后,由值班長指令鼓風(fēng)助手切斷高壓電源。維修電工(值班電工)轉(zhuǎn)動高壓隔離開關(guān),使整流器輸出端和電捕焦油器的電暈極接地。如有一臺電捕處于運(yùn)行狀態(tài)時,關(guān)閉所停電捕煤氣出口閥門,用熱氨水清洗24小時;如另一臺電捕未處于運(yùn)行狀態(tài)時,開交通管閥門,關(guān)閉電捕出口閥門,用熱氨水清洗24小時;自然降溫至常溫后進(jìn)行下步操作。b、全關(guān)擬停電捕出入口閥門,出口閥門不泄水時,出口閥門用水封封上,水封保持滿流。觀察電捕壓力,如帶少許正壓(＞100Pa)說明電捕出入口已經(jīng)關(guān)嚴(yán)密,打開放散管。c、如電捕煤氣出入口閥門關(guān)不嚴(yán)密時,將出入口堵育板,打開放散管。d、關(guān)閉保護(hù)性氣體,確認(rèn)保護(hù)性氣體關(guān)嚴(yán)。將小水封槽膠管拆下,置于大氣中。e、絕緣子降溫:調(diào)整蒸汽閥門,使絕緣箱溫度逐步降溫(溫度＜20℃／h＝,降至常溫后,關(guān)閉蒸汽閥門。通知車間生產(chǎn),設(shè)備技術(shù)員及生產(chǎn)設(shè)備主任,并作好記錄。電捕焦油器異常停工操作1、出現(xiàn)突然停汽,停電,絕緣箱溫降(升)超過20℃／h,電壓波動超過規(guī)定范圍等特殊情況時,切斷電源,并立即告中控,值班長。半小時內(nèi)告訴車間及廠調(diào)。2、停電檢查:電捕焦油器在運(yùn)行三個月后,電工必須停電檢查一次絕緣子外壁狀況。鼓風(fēng)機(jī)助手及其相關(guān)人員按正常停工操作。然后由設(shè)備主任組織進(jìn)行檢查。3、電捕焦油器在運(yùn)行半年后,必須對瓷瓶按維護(hù)檢修規(guī)程進(jìn)行一次徹底的檢查和維護(hù)檢修,停工按正常停工操作,設(shè)備,工藝技術(shù)員確認(rèn)。在進(jìn)入電捕焦油器內(nèi)檢查、檢修前,電捕焦油器的保護(hù)性氣體必須堵育板,并將器內(nèi)殘余氣體吹掃干凈,經(jīng)生產(chǎn)主任同意后,方可進(jìn)入器內(nèi)檢查、檢修。電捕焦油器煤氣置換1、煤氣置換前,放電捕及管道內(nèi)積水。2、全面檢查電捕焦油器各連接法蘭,閥門嚴(yán)密情況。3、打開煤氣放散閥門。慢慢打開煤氣入口閥,趕盡器內(nèi)氣體,直到從放散管取樣做爆發(fā)試驗(yàn)(含氧量分析),合格后關(guān)閉煤氣放散閥并使之嚴(yán)密。特殊操作初冷器倒換1、按開工順序,先開啟備用初冷器。2、按正常停工順序,停止初冷器。3、將停止的初冷器,吹掃干凈。初冷器突然停水1、立即開啟鼓風(fēng)機(jī)油冷卻新水,關(guān)閉循環(huán)冷卻水閥門。2、通知給水泵房開啟低溫水軸流風(fēng)機(jī)。初冷器突然停蒸汽和有計劃停蒸汽1、立即關(guān)死清掃排液管與蒸汽連接的閥門。2、檢查各物料管相連接的蒸汽閥門是否關(guān)嚴(yán),防止煤氣和物料串入蒸汽管道。電捕焦油器停電操作1、突然停電時將電捕電場電源切斷,絕緣箱保持原有的溫度狀態(tài)和N2保護(hù)狀態(tài)。2、來電后恢復(fù)電壓。3、如只停低壓,煤氣鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時凈煤氣走交通閥關(guān)閉電捕出口閥,來電后按開工程序進(jìn)行。4、通知電工測試電場絕緣情況,絕緣小于75MΩ時,立即通知車間生產(chǎn)技術(shù)員,生產(chǎn)主任。電捕焦油器停汽操作1、突然停蒸汽時,降至1檔低電壓運(yùn)行,并密切注意絕緣箱溫度下降情況,關(guān)小進(jìn)入冷凝液槽的尾汽閥門。來氣后,慢慢溫到80℃以上(＜20℃／h),電捕焦油器有計劃停汽操作1、計劃停蒸汽時,在停氣前2小時,開電捕交通閥,關(guān)出口閥,停電場,然后緩慢降溫(＜20℃／h＝至常溫,保護(hù)氣體繼續(xù)供氣。來氣后,逐步溫到80℃以上(＜20℃／h＝,通知電工測試絕緣情況,絕緣電阻＞75MΩ時,電場重新投入使用,絕緣電阻＜75MΩ時,立即通知車間生產(chǎn)技術(shù)員,生產(chǎn)主任。突然停氮?dú)?N2)操作1、突然停氮?dú)?N2)時,降至1檔低電壓運(yùn)行,并密切注意絕緣箱溫度下降情況,關(guān)閉氮?dú)?N2)入口閥門,來氮?dú)?N2)后開啟氮?dú)?N2)閥門,并調(diào)整壓力。其它事項1、關(guān)于氣密性試驗(yàn):做氣密性試驗(yàn)由車間生產(chǎn)主任確定,由工藝技術(shù)員組織實(shí)施。2、氣密性試驗(yàn)嚴(yán)禁使用蒸汽。3、在作保護(hù)氣的情況下,由于氮?dú)釴2比空氣密度大,打開電捕頂部放散管,利用氮?dú)釴2趕走器內(nèi)空氣,關(guān)閉放散管,用起泡液檢查各連接法蘭泄漏情況,當(dāng)電捕焦油器壓力達(dá)到35000Pa無起泡現(xiàn)象,嚴(yán)密性合格。4、在凈煤氣作保護(hù)氣的情況下,由于凈煤氣密度比空氣密度小,打開電捕底部放散管(排液管處),利用凈煤氣趕走器內(nèi)空氣。關(guān)閉放散管,用起泡液涂抹與電捕器接口的法蘭,當(dāng)電捕器壓力達(dá)到35000Pa無起泡現(xiàn)象,嚴(yán)密性合格。5、電捕焦油器的保護(hù)有凈煤氣和氮?dú)?在有條件的情況下,盡可能使用氮?dú)狻?、在使用凈煤氣作保護(hù)性氣體時,須經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓和蒸汽加熱升溫到55±5℃。a、羅茨風(fēng)機(jī)啟動前必須將出入口閥門全部打開,蒸汽加熱器開啟。b、羅茨風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁超壓和空轉(zhuǎn)。在使用凈煤氣時必須經(jīng)常檢查的羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。7、在使用氮?dú)釴2作保護(hù)性氣體時,必須把煤氣閥門關(guān)嚴(yán)密,氮?dú)釴2經(jīng)減壓后不經(jīng)加熱進(jìn)入絕緣子。4.7常見問題判斷、原因分析及處理方法序號故障檢查部位及故障原因排除方法1電機(jī)振動地腳螺栓松動緊固地腳聯(lián)軸器不同心校正同心度軸承間隙大調(diào)整間隙軸承損壞更換軸承軸承缺油換油或加油2電機(jī)均勻過熱負(fù)載率超過額定值更換電機(jī)或降低負(fù)荷在低電壓下工作消除單相定子回路斷路接好線路電機(jī)掃膛更換電機(jī)3初冷器后煤氣溫度過高或過低循環(huán)水水溫過高或過低及時調(diào)整循環(huán)水水溫低溫水水溫過高或過低及時調(diào)整低溫水水溫4每臺初冷器阻力增大混和液清洗不徹底及時調(diào)整混和液泵流量,壓力。5電捕焦油器后焦油含量偏高電捕焦油器電壓不足調(diào)整電捕焦油器電壓6每臺電捕焦油器阻力電捕焦油器內(nèi)積塵較多清掃電捕焦油器內(nèi)積塵7電捕焦油器入口煤氣含氧量偏高防止爆炸檢查煤氣管道并進(jìn)行處理8鼓風(fēng)機(jī)透平油質(zhì)量不合格透平油各組份不合格更換透平油4.8崗位安全規(guī)定4.8.1備用設(shè)備有問題時,及時反映和處理,保證備機(jī)好使。4.8.2各管線嚴(yán)密,及時處理跑、冒、滴、漏。4.8.3各臺電機(jī)嚴(yán)禁連續(xù)啟動三次。第一、二次啟動相隔5分鐘。4.8.5本地區(qū)為負(fù)壓區(qū)域和煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁煙火。4.8.6檢查設(shè)備、管道時行走注意扶梯。4.8.7本地區(qū)為易燃易爆區(qū)域,嚴(yán)禁動火,如需動火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行動火制度和防護(hù)措施。5洗滌工崗位操作規(guī)程5.1工藝概要5.1.1工藝簡介煤氣鼓風(fēng)機(jī)把煤氣壓縮升溫到45—60℃(4＃投產(chǎn)后煤氣量增大、壓力、溫度升高),送至洗滌,從終冷塔底部進(jìn)入,被塔頂噴淋的循環(huán)氨氣冷卻,煤氣溫度降至25—28℃后進(jìn)入脫硫塔,煤氣在脫硫塔內(nèi)依次經(jīng)過堿液洗滌段、脫酸貧液洗滌段、循環(huán)氨水洗滌段、富氨水洗滌段,煤氣中的H2S、HCN被洗滌液吸收。在塔內(nèi)的兩個循環(huán)氨水洗滌段設(shè)置斷液板,將洗滌液引出用低溫水帶走熱量,煤氣中的NH3的脫除是采用脫酸蒸氨來的廢水、軟水及初冷來剩余氨水,在2＃洗氨塔內(nèi)噴淋,從塔底流出的半富氨水經(jīng)換熱器后進(jìn)入1＃洗氨塔繼續(xù)洗滌,從底部流出的富氨水經(jīng)換熱器后進(jìn)入脫硫塔,脫硫塔底部出來的富液經(jīng)兩個400m3靜置除油后,用泵抽送至兩臺并聯(lián)操作的過濾器(一臺瓷砂過濾器,一臺瓷管過濾器)之后進(jìn)入脫酸蒸氨。煤氣中苯族烴的脫除采用從粗苯脫苯來的貧油從塔頂噴淋,煤氣與貧油逆流接觸后,苯族烴被貧油吸收,塔底富油用富油泵送到粗苯富油槽。5.1.2工藝流程(見圖3)5.2工藝特點(diǎn)5.2.1AS脫硫洗氨工藝在低溫下運(yùn)行,具有投資小,設(shè)備材質(zhì)要求不高的特點(diǎn)。5.2.2采用煤氣中的氨作為堿源脫除煤氣中H2S、HCN,不需外購堿源。5.2.3采用富液靜置除油和瓷管過濾,能有效的降低富液含油量。5.3崗位人員職責(zé)5.3.1在值班長領(lǐng)導(dǎo)下,進(jìn)行生產(chǎn)操作。5.3.2與脫酸蒸氨,粗苯蒸餾保持聯(lián)系,負(fù)責(zé)洗滌系統(tǒng)的生產(chǎn)控制指標(biāo)的調(diào)節(jié),保證各塔煤氣出口溫度和洗苯后煤氣凈化指標(biāo)達(dá)到技術(shù)規(guī)定。5.3.3保證塔后,含氨、含萘、含苯符合技術(shù)規(guī)定。5.3.4將富液量控制在50—70m3/h(開脫酸時133m3/h)送往脫酸蒸氨工段,負(fù)責(zé)富液過濾前后取樣送樣,濾后富液含油控制≤55mg/L。5.3.5控制好富油流量,送往粗苯蒸餾。5.3.6負(fù)責(zé)五塔、洗滌各泵、換熱器及地下槽、污水泵的正常操作及日常維護(hù),負(fù)責(zé)洗滌瓷砂過濾器和瓷管過濾器的正常操作和反沖洗操作。每周一負(fù)責(zé)反沖洗一次。5.3.7認(rèn)真填寫好崗位記錄,如實(shí)反映生產(chǎn)情況。5.3.8負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生。5.3.9認(rèn)真交接班,積極處理生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。每班負(fù)責(zé)對備用設(shè)備進(jìn)行盤車檢查,達(dá)到備用狀態(tài)。5.3.10認(rèn)真執(zhí)行崗位操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)章制度。5.4工藝管理5.4.1工藝技術(shù)參數(shù)序號管理項目目的標(biāo)準(zhǔn)值備注1終冷塔煤氣入口溫度保證洗滌效果和煤氣輸送45～60℃。2終冷塔煤氣出口溫度保證洗滌效果和煤氣輸送20—24℃。夏季不大于低溫水3℃。3各洗滌塔煤氣出口溫度保證洗滌效果和煤氣輸送25—30℃4各換熱器冷卻介質(zhì)溫度保證洗滌效果23-28℃。5終冷塔阻力＜700Pa。保證煤氣輸送≤1000Pa。6H2S洗滌塔阻力保證煤氣輸送≤3000Pa。71#、2#洗氨塔阻力保證煤氣輸送≤2500Pa。8洗苯塔阻力＜1000Pa。保證煤氣輸送和洗苯效果≤1000Pa。12軟水溫度保證洗滌效果≤25℃。12±2m3/h。軟水流量保證洗滌效果10—18m3/h13蒸氨廢水溫度保證洗滌效果≤25℃。夏季不大于30℃14循環(huán)洗油溫度保證洗苯效果28～30℃17循環(huán)洗油溫保證洗苯效果比2＃洗氨塔后煤氣溫度冬季高2—5℃,夏季1—2℃.18軟水硬度保證洗滌效果＜0.1dH0.19洗滌富液流量保證洗滌效果50—70m3/h。(開脫酸時為133±5m3/h。)20洗滌富液質(zhì)量指標(biāo)保證洗滌效果NH315g/LH2S4-4.5g/LHCN0.8g/LCO25-6g/L含油≤55mg/L21凈煤氣質(zhì)量指標(biāo)保證煤氣使用及安全NH3≤0.1g/Nm3H2S≤0.5g/Nm3HCN≤0.5-1g/Nm3苯:≤6g/Nm3萘:≤0.6g/Nm322富液過濾器前后含油指標(biāo)保證蒸氨生產(chǎn)過濾后含油55mg/L23各泵軸承溫度防止軸承燒毀≤65℃。24電機(jī)溫度防止電機(jī)燒毀≤45℃。5.4.2工藝紀(jì)律5.4.2.1備用設(shè)備有問題時,及時反映和處理,保證備機(jī)好使。每班負(fù)責(zé)對備用設(shè)備進(jìn)行盤車檢查,達(dá)到備用狀態(tài)。5.4.2.2各設(shè)備管線嚴(yán)密,及時處理跑、冒、滴、漏。5.4.2.3各泵、電機(jī)嚴(yán)禁連續(xù)啟動三次,第一、二次啟動間隔5分鐘,嚴(yán)禁不盤車就啟動。5.4.2.4不得超過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。5.4.2.5各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備連接處的安全罩固定,檢修拆除的安全罩檢修完畢后立即恢復(fù)。5.4.2.6倒換設(shè)備時向值班長及車間申報,得到批準(zhǔn)后方可執(zhí)行,不得擅自改動生產(chǎn)工藝參數(shù)和工藝流程。5.4.2.7定期對過濾器進(jìn)行反沖洗(每個周一反沖洗一次)。5.4.2.8認(rèn)真做好五塔設(shè)備的操作,定期測試五塔阻力(每個周一測試一次)。5.4.3接班檢查事項和交班注意事項5.4.3.1接班檢查事項5.4.3.1.1接班檢查各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況,泵壓是否正常,各塔液位情況。5.4.3.1.2檢查各換熱器介質(zhì)溫度和各塔煤氣出入口溫度。5.4.3.1.3檢查軟水流量情況。5.4.3.1.4檢查富液流量,檢查富液槽液位。檢查各地下槽液位。5.4.3.1.5檢查清掃水封槽情況。5.4.3.1.6檢查上班設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生清掃情況。5.4.3.1.7隨時與初冷工段聯(lián)系調(diào)節(jié)、控制剩余氨水溫度、流量在規(guī)定范圍內(nèi)。5.4.3.1.8清點(diǎn)、檢查消防設(shè)施、器材是否有損壞和丟失情況,并作好記錄。5.4.3.2交班注意事項5.4.3.2.1交班前注意各泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各塔液位是否正常。5.4.3.2.2交班在崗位上交接班。5.4.3.2.3交班時向接班者介紹本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及本班生產(chǎn)情況。5.4.3.2.4交班時記錄當(dāng)班生產(chǎn)情況及遺留問題。5.4.3.2.5交班前必須打掃好設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生。5.4.3.2.6清點(diǎn),檢查消防設(shè)施、器材是否有損壞和丟失情況,并作好記錄進(jìn)行交班。5.5設(shè)備概要5.5.1運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)備名稱代號數(shù)量流量揚(yáng)程型號附電機(jī)富液泵G4012Q=120-240H33-46IS150-125-200Y225M—245KW氨水泵G4043Q=50-60H53-47IS80-50-200Y160M—215KWH2S循環(huán)泵G4023Q=120-240H32mIS150-125-315Y200L—430KW富油泵G8012Q=48-95H42-34100Y160B18.5KW終冷循環(huán)泵G4052Q=60-120H36-28IS100-80-160Y160M—215KW液下泵G4061Q=8-12H32.5-30.610/30YHL—54KW污水泵17.5KW混合測量油泵17.5KW循環(huán)清洗泵G406A17.5KW5.5.2靜止設(shè)備設(shè)備名稱代號數(shù)量規(guī)格終冷塔D4041D3800H14900H2S洗滌塔D4011D3000H31#洗氨塔D4021D3000H315002#洗氨塔D4031D3800H33500洗苯塔D8011D3800H33600富油槽V4011D6000H3600富液槽V401AV401B2D8000H5000循環(huán)氨水冷卻器E401、E4022、3D800H6500終冷塔冷卻器E403、E4042D800H6500砂石過濾器E401A1D3600H6278瓷管過濾器E401B1D3600H6278循環(huán)氨水冷卻器E4074D800H6500污水槽S401B1D5000H5000水封槽S4011D600H5000水封槽S401A1D600H5000水封槽S403A1D600H5000水封槽S8011D500H5000水封槽S4051D600H1000水封槽S402A1D600H4000水封槽S402B1D600H4000水封槽S4061D500H40005.6崗位作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)知應(yīng)會1、熟知本崗位技術(shù)質(zhì)量指標(biāo),安全規(guī)定,崗位職責(zé)及危險源點(diǎn)辯識內(nèi)容。2、熟知”三規(guī)””四制””三好””四會”等內(nèi)容。3、熟練掌握各泵類設(shè)備、各塔、過濾器等特殊操作程序。4、掌握各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備性能參數(shù)。5、具備一定的處理事故和判斷事故的能力。6、懂得使用滅火器材,具備一定的火災(zāi)撲救常識。懂得焦?fàn)t煤氣的安全使用。序號操作項目操作內(nèi)容操作步驟及調(diào)節(jié)備注1開機(jī)前準(zhǔn)備工作1、泵類設(shè)備開工前的準(zhǔn)備工作a、泵周圍清潔,不允許有礙于運(yùn)行的雜物存在。b、軸承油箱內(nèi)加好足夠的潤滑油。c、壓力表、流量計、溫度計配備完整,指針指示為零。d、電工到現(xiàn)場確認(rèn)送電正常。檢查電器設(shè)備,送電試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否好使。e、檢查計器、儀表是否好使。2、塔類設(shè)備開工前準(zhǔn)備工作a、加滿各塔水封槽,洗苯塔用洗油充滿油封。b、打開各塔煤氣交通閥,關(guān)閉各塔煤氣出入口閥門。c、打開各塔塔頂入散管閥門。d、通知準(zhǔn)備好軟水,加剩余氨水進(jìn)入終冷塔達(dá)20%液位時,關(guān)閉剩余氨水閥門。e、與有關(guān)工段聯(lián)系,做好開工準(zhǔn)備。f、檢查管路是否暢通。g、檢查計器、儀表是否好使。2一般操作開工操作及正常調(diào)節(jié)1、塔類設(shè)備開工操作a、打開各塔蒸汽閥門,趕走空氣。b、觀察各塔頂放散管排氣情況。c、打開H2S塔,洗氨塔出入口煤氣閥門和終冷塔出口煤氣閥門,冼苯塔入口煤氣閥門后,關(guān)閉蒸汽閥門,洗滌塔借鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣壓力趕走蒸汽,關(guān)閉各塔塔頂放散管。d、觀察各水封槽運(yùn)行情況。2、泵類設(shè)備的開工操作a、電工、鉗工到現(xiàn)場確認(rèn)好電器、設(shè)備正常。b、啟動終冷塔循環(huán)泵,經(jīng)換熱器返回塔內(nèi),自身循環(huán)。調(diào)節(jié)運(yùn)行流量。c、向2#洗氨塔送軟水,啟動半富氨水泵經(jīng)換熱器后到1#洗氨塔。d1#洗氨塔塔底流出的氨水,用富氨水泵送往H2S洗滌塔,H2S洗滌塔塔底富液流入富液槽。e、啟動富液泵送往脫酸蒸氨,蒸氨來廢水進(jìn)入2#洗氨塔,脫酸貧液送入H2S洗滌塔。f、打開洗苯塔洗油入口閥門送入洗油,洗苯塔底富油用泵送往粗苯富油槽。g、各塔循環(huán)正常后,打開終冷塔煤氣入口閥門,慢開洗苯塔煤氣出口閥門。h、依次關(guān)閉各煤氣交通管閥門。3、瓷砂過濾器和瓷管過濾器開工操作a、先打開瓷砂過濾器或瓷管過濾器的出口閥門,再緩慢打開瓷砂過濾器或瓷管過濾器的入口閥門。b、觀察過濾器壓力表控制在0.38～0.42MPa之間。c、瓷砂過濾器或瓷管過濾器每周一定時反沖洗一次。3、正常調(diào)節(jié)a、每小時檢查各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況,泵壓,各塔液位是否穩(wěn)定,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。b、檢查各泵換熱器的介質(zhì)溫度,及時調(diào)節(jié)冷卻水量,保證各塔煤氣出口溫度為25—30℃。c、定期檢查各洗滌塔阻力損失。每個周一測試一次。d、與蒸氨泵工聯(lián)系反沖瓷砂和瓷管過濾器,反沖完后,將富液閥門恢復(fù)到原來位置。每個周一反沖一次。e、檢查軟水管道泵及軟水流量情況,保證滿足生產(chǎn)要求。f、與脫酸蒸氨和粗苯保持聯(lián)系,控制好富液量和洗油流量。g、每班必須清掃煤氣水封槽,保持滿流暢通。每班必須排放重油和浮油,并送空。h、保證塔后含萘、含氨、含苯合符技術(shù)規(guī)定。i、認(rèn)真作好崗位記錄,如實(shí)反映生產(chǎn)情況。j、富液槽液位控制在1—2M之間。停工操作1、停止2#洗氨塔的軟水、廢水和剩余氨水。2、停送脫酸貧液和蒸氨廢水。3、當(dāng)各塔液位抽空后,依次停2#洗氨塔洗氨泵,1#洗氨塔,洗氨泵,H2S循環(huán)泵,終冷塔循環(huán)泵,富液泵。4、與粗苯聯(lián)系停富油泵。5、瓷砂過濾器或瓷管過濾器停工:先關(guān)閉入口閥門進(jìn)行反沖洗,將排空管閥門打開進(jìn)行放空。關(guān)閉出口閥門。3特殊操作停電操作1、切斷洗滌各泵電源。2、關(guān)閉泵出入口閥門,通知脫酸蒸氨和粗苯蒸餾停送洗滌液和貧油。3、停電時間長,按停工處理。停水操作1、注意煤氣溫度,各泵軸承溫度,各洗滌液溫度。停煤氣操作1、打開各煤氣交通閥門。2、關(guān)閉各塔煤氣出入口閥門。3、打開塔頂放散管。4、打開蒸氣閥門將各塔煤氣置換完。停工清掃1、以2#洗氨塔為例,停2#洗氨塔時,將軟水和蒸氨廢水,剩余氨水倒進(jìn)1#洗氨塔。2、停送2#洗氨塔堿液。3、將2#洗氨塔抽空,停2#洗氨塔,氨水泵。4、打開2#洗氨塔煤氣交通閥,關(guān)閉2#洗氨塔煤氣出入口閥門。5、打開2#洗氨塔頂放散管閥門。6、從上到下打開清掃蒸汽閥門,通入蒸汽清掃。7、塔底通入攪拌蒸汽,清掃完后,塔底沉積物,排入污水槽,用泵送往初冷冷凝液槽。5.7常見問題判斷、原因分析及處理方法序號故障檢查部位及故障原因排除方法1電機(jī)振動地腳螺栓松動緊固地腳聯(lián)軸器不同心校正同心度軸承間隙大調(diào)整間隙軸承損壞更換軸承軸承缺油換油或加油2電機(jī)均勻過熱負(fù)載率超過額定值更換電機(jī)或降低負(fù)荷在低電壓下工作消除單相定子回路斷路接好線路電機(jī)掃膛更換電機(jī)3泵不上量葉輪及管道堵塞,清掃管道泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣,排除空氣葉輪腐蝕更換葉輪出入口閥門掉砣檢修或更換閥門4用戶煤氣壓力較低檢查五塔阻力損失機(jī)后壓力及時組織清掃。降低阻力損失,與鼓風(fēng)機(jī)崗位聯(lián)系調(diào)節(jié)煤氣壓力.確定某塔阻力較大可用拉煤氣交通管作急處理,并及時組織清掃。檢查各塔液位是否封塔并盡快掃通各煤氣水封槽,迅速排液。5出爐正常,煤氣壓力較低檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門.檢查水封槽是否跑煤氣并及時補(bǔ)各水封槽的封水。6富液含油較高富液槽含油較高及時排放重浮油.7富液過濾器過濾效率不高過濾器填料或瓷管含油堵塞嚴(yán)重及時進(jìn)行反沖洗8換熱器換熱效果不高殼層或管層堵塞嚴(yán)重清洗或更換換熱器8閥門關(guān)不死閥心損壞或有雜物堵塞檢修或更換閥門5.8崗位安全規(guī)定5.8.1泵、電機(jī)、聯(lián)軸器等傳動位置安裝好安全罩。5.8.2檢查泵,電機(jī)時不能用手直接接觸傳動部分,以免發(fā)生傷亡事故。5.8.3煤氣帶壓作業(yè)時必須安排專業(yè)監(jiān)護(hù)。5.8.4設(shè)備泄漏時,水不能噴在電機(jī)上,若有噴水現(xiàn)象時立即處理或采取遮蓋措施。5.8.5嚴(yán)格動火制度,如需動火,必須采取措施,必須辦理動火手續(xù)。5.8.6設(shè)備接地必須良好。5.8.7轉(zhuǎn)動設(shè)備安全罩固定,檢修拆除后,檢修完畢立即恢復(fù)。5.8.8檢查消防器材必須保持良好,隨時可用。6粗苯蒸餾崗位操作規(guī)程6.1工藝概要6.1.1工藝簡介從洗滌來的富油進(jìn)入富油槽經(jīng)富油泵抽送到油汽換熱器與脫苯塔頂出來的粗苯蒸汽間接換熱,然后進(jìn)入油油換熱器與脫苯塔底排出的熱貧油間接換熱到100—120℃,再進(jìn)入管式爐對流段和輻射段,富油被加熱到175—185℃,其中1.5%的熱富油進(jìn)入再生器,用管式爐來的過熱蒸汽蒸吹。再生器排出的殘渣壓入殘渣槽。殘渣槽內(nèi)的殘渣用殘渣泵抽送到冷凝液槽,再生器頂部蒸出的汽體進(jìn)入脫苯塔底部作脫苯的熱源。另外大部分熱富油進(jìn)脫苯塔,塔底出來的的熱貧油經(jīng)油油換熱器和一段冷卻器后進(jìn)入熱貧油槽,再用貧油泵送往貧油二段冷卻到28-30℃后去洗苯塔。脫苯塔頂出來的粗苯蒸汽與冷富油換熱后,進(jìn)入下部冷凝冷卻器后進(jìn)入油水分離器,分離出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽,用粗苯回流泵抽送到脫苯塔頂,控制塔頂溫度。在脫苯塔23-27層塔板引出萘油側(cè)線,萘油流到萘油槽。兩苯塔原料泵從粗苯中間槽抽出粗苯送至兩苯塔提餾段進(jìn)行蒸餾。輕苯回流泵從輕苯回流槽抽出送至兩苯塔頂部進(jìn)行回流操作。6.1.2工藝流程(見圖4)6.2工藝特點(diǎn)6.2.1釆用雙塔單爐蒸餾工藝,生產(chǎn)兩種苯。6.2.2管式爐內(nèi)釆用保溫磚,絕熱效果好,煤氣消耗低。6.2.3系統(tǒng)釆用計算機(jī)控制和變頻調(diào)速,工藝穩(wěn)定。6.3崗位人員職責(zé)6.3.1