工程技術(shù)人員績(jī)效評(píng)價(jià)表

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔工程技術(shù)人員績(jī)效評(píng)價(jià)表姓名部門職等出勤獎(jiǎng)懲遲到曠工產(chǎn)假婚假喪假病假事假獎(jiǎng)勵(lì)處分加(扣)分項(xiàng)目評(píng)價(jià)內(nèi)容配分初核復(fù)核評(píng)語(yǔ)經(jīng)驗(yàn)學(xué)識(shí)學(xué)識(shí)經(jīng)驗(yàn)?zāi)苡|類旁通，且常能提供改進(jìn)意見20初評(píng)學(xué)識(shí)、經(jīng)驗(yàn)較一般人良好16肯上進(jìn)，接受指導(dǎo)尚能應(yīng)付工作12不甚至求上進(jìn)，尚需繼續(xù)加以訓(xùn)練8對(duì)工作要求茫然無知，工作疏忽4專業(yè)技能極豐富的專業(yè)技能，能充分完成本職工作20有相當(dāng)?shù)膶I(yè)技能，足以應(yīng)付本職工作16專業(yè)技能一般，但對(duì)完成工作尚無阻礙12復(fù)評(píng)技能程度稍感不足，執(zhí)行任務(wù)常需請(qǐng)教他人8對(duì)工作必須技能不熟悉，日常工作難以完成4責(zé)任感任勞任怨，竭盡所能完成任務(wù)20工作努力，分內(nèi)工作非常完善16有責(zé)任心，能自動(dòng)自發(fā)12交付的工作需督促方能完成8敷衍了事，無責(zé)任感，做事粗心大意4分?jǐn)?shù)工作協(xié)調(diào)與人協(xié)調(diào)無間，為工作順利完成盡最大努力20愛護(hù)團(tuán)體，常協(xié)助別人16肯應(yīng)別人要求幫助他人12僅在必要與人協(xié)調(diào)的工作上與人合作8等級(jí)精神散漫，不肯與別人合作4積極性奉公守法，足為他人楷模20熱心工作，支持公司方面的政策16對(duì)本身工作感興趣，不于工作時(shí)間開無聊玩笑12工作無恒心、精神不振，不滿現(xiàn)實(shí)8態(tài)度傲慢，常唆使別人向廠方提不合理要求4合計(jì)被評(píng)價(jià)人意見及希望：評(píng)價(jià)人意見及希望：精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔工程技術(shù)文件報(bào)審表工程名稱：****編號(hào)：致：****現(xiàn)報(bào)上關(guān)于****1412回風(fēng)石門作業(yè)規(guī)程，請(qǐng)予審定。序號(hào)類別編制人審批人頁(yè)數(shù)1□施工組織設(shè)計(jì)2□專項(xiàng)施工方案3□安全技術(shù)措施4□作業(yè)規(guī)程施工單位：******項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：日期：年月日監(jiān)理單位意見：□同意□修改后再報(bào)，理由附后□重新編制，理由附后專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：年月日總監(jiān)理工程師：監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）日期：年月日建設(shè)單位意見：□同意□修改后再報(bào)，理由附后□重新編制，理由附后工程技術(shù)部：日期：年月日總工程師：建設(shè)單位（章）日期：年月日********1412回風(fēng)石門作業(yè)規(guī)程編制：審核：總工：礦長(zhǎng)：2015年5月19日目錄工程概況............................................6第二章地質(zhì)、水文情況....................................8第三章施工方案及工藝...................................13第四章勞動(dòng)組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)........................23第五章主要生產(chǎn)系統(tǒng)......................................25第六章質(zhì)量保證措施......................................32第七章安全技術(shù)措施......................................36第八章避災(zāi)路線............................................46第一章工程概況第一節(jié)概述一、巷道用途****1412回風(fēng)石門主要用于1412至1350水平段所有煤層開拓的專用回風(fēng)巷。二、巷道布置及相鄰位置關(guān)系1412回風(fēng)石門北段已經(jīng)施工結(jié)束（15#煤層—17#煤層之間），本次施工南段（15#煤層-10#煤層之間），施工總長(zhǎng)度為66m，(巷道平面圖附后)三、巷道斷面及支護(hù)1412回風(fēng)石門斷面設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面為7.02m2，凈斷面為6.21m2，采用工字鋼梯形架棚支護(hù)；掘進(jìn)時(shí)，巷道上毛寬：2400mm，上凈寬：2200mm；巷道下毛寬3600mm，下凈寬：3200mm；巷道毛高：2400mm，凈高：2300mm；巷道掘進(jìn)時(shí)支護(hù)材料采用11#工字鋼加工而成，工字鋼梁子長(zhǎng)2400mm，腿子長(zhǎng)2500mm；支護(hù)棚距中對(duì)中不大于700mm，每棚撐桿不少于6根，每幫搪材不少于6根，幫頂必須背嚴(yán)實(shí)；巷道施工水溝斷面為：300mm×300mm×200mm(斷面圖附后)。第二節(jié)編制依據(jù)一、*****1412回風(fēng)石門設(shè)計(jì)施工圖。二、施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)：（1）《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB50511-2010）；（2）《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50213-2010）；（3）《煤礦測(cè)量規(guī)程》（2010版）；（4）《煤礦地質(zhì)規(guī)程》（2010版）；（5）《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》；（6）《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》（2009）；（7）《煤礦防治水規(guī)定》（2009）。（三）、施工安全管理規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定：（1）《煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)察條例》；（2）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；（3）《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）。第二章地質(zhì)、水文情況一、地理位置1412回風(fēng)石門開口位置位于1350瓦斯抽放回風(fēng)巷開口點(diǎn)15m處，該巷道和1412運(yùn)輸石門平行布置，施工總長(zhǎng)度為66m。以方位角206°，3‰坡度向前施工；與相鄰其他巷道關(guān)系：該巷道東北方向25m為17#回風(fēng)上山，南方向66m為10#煤層回風(fēng)上山；西面為1350抽放回風(fēng)巷，向東15m為1412運(yùn)輸石門；該回風(fēng)巷下方兩側(cè)分別為主、副斜井。其他方向暫無巷道布置及老窯。該巷道標(biāo)高為+1412m~+1412.18m，根據(jù)該回風(fēng)巷周邊所掘巷道分析，該巷道區(qū)域內(nèi)無水害威脅，但有可能出現(xiàn)小的地質(zhì)構(gòu)造，所以不排除小的斷層、裂隙影響該巷道的施工?；厩闆r+1345m西膠帶大巷巖層位于二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M中段（P3l3）砂巖層中，標(biāo)高為+1351.650（底板）。該區(qū)域330方位角方向巖層傾角為-2°~+3°，工作面巖層傾角為8°~16°，巷道距M7煤層底板法線距離14m左右。根據(jù)+1340m西軌道大巷、+1345m西膠帶大巷及+1350m西總回風(fēng)大巷揭露地質(zhì)資料及地質(zhì)鉆孔資料綜合分析，該巷道掘進(jìn)范圍內(nèi)無大的地質(zhì)構(gòu)造，巷道未穿過含水層，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，在施工中無大的涌水存在。巖層根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)收集資料以及參考勘探文獻(xiàn)，二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M含煤巖系，巖性主要由灰、深灰、灰白色、灰黑色泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、細(xì)砂巖、炭質(zhì)泥巖組成，含豐富的植物化石和少量的黃鐵礦。二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M上段（P3l3）：巖性灰色、深灰泥質(zhì)粉砂巖和粉砂質(zhì)泥巖為主，中間夾有薄層的泥巖；巖層節(jié)理發(fā)育，裂隙豐富，比較破碎，以裂隙含水為主，富水性中等。四、地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)勘探報(bào)告以及地質(zhì)鉆孔竣工圖綜合分析，該巷道往前掘進(jìn)至K0+750m將遇Fd4斷層，落差為8m；K0+809m將遇Fd3斷層，落差為4m；局部地段不排除有小型褶皺或者0.2m小斷層出現(xiàn)；往前掘進(jìn)必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”制度，遇地質(zhì)構(gòu)造帶必須報(bào)專項(xiàng)安全技術(shù)措施。五、水文地質(zhì)井筒在掘進(jìn)過程中無大的裂隙水，受三岔河流域的影響，井筒的涌水來源于三岔河的滲入以及大氣降水沿裂隙滲入地面，外界的碎屑巖靠近地表時(shí)風(fēng)化作用引起的裂隙發(fā)育，從而地表水滲入裂隙，形成的風(fēng)化裂隙水。充水因素均隨大氣降水的變化，雨季水量將增大。涌水表現(xiàn)形式為淋、滴水滲透，在掘進(jìn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)疏排水工作，保證工作面的正常施工。問題及建議1、該井田煤層為突出煤層，又未開采，具有煤與瓦斯突出的危險(xiǎn)性，井田又受折垮背斜、比德向斜構(gòu)造影響，在掘進(jìn)中會(huì)出現(xiàn)一些褶曲，必須加強(qiáng)瓦斯管理。2、井筒在施工過程中會(huì)穿過一些破碎帶，局部屬于軟巖層，所以頂、底板可能較破碎，易掉落，應(yīng)加強(qiáng)頂、底板管理工作。3.過地質(zhì)構(gòu)造帶或煤層必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。4.掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格遵守“有掘必探，先探后掘”的原則。5.必須建立完善的灑水防塵系統(tǒng)。6.井筒揭煤過程中嚴(yán)格按照“四位一體”防突措施執(zhí)行。7.井筒揭煤期間的地質(zhì)資料由地質(zhì)人員及時(shí)收集、整理、成圖，形成地質(zhì)資料與精查報(bào)告相對(duì)比，為以后巷道提供依據(jù)。第三章施工方案及工藝第一節(jié)施工方法+1345m西膠帶大巷采用鉆爆法掘進(jìn)方式掘進(jìn)。巷道臨時(shí)支護(hù)采用前探梁，永久支護(hù)為錨網(wǎng)噴，噴厚為100mm。一、鑿巖方式采用2～4臺(tái)YT-28鑿巖機(jī)人工同時(shí)打眼作業(yè)；采用臺(tái)階式鉆爆法掘進(jìn)。二、爆破作業(yè)采用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥、1～5段毫秒延期電雷管，MFB-200型電容式發(fā)爆器，正向裝藥、一次起爆。鉆爆工序要求：鉆眼前，必須詳細(xì)檢查工作面附近10m的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。打眼前，必須延伸中腰線，標(biāo)出巷道輪廓線。嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅(jiān)持濕式鉆眼。爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。爆破采用先拉槽后刷幫壓頂?shù)姆椒ǎ蜓b藥，串聯(lián)式聯(lián)線方式，使用毫秒延期電雷管，總延期不超過130ms。爆破前工長(zhǎng)必須派專人前往所有通往爆破地點(diǎn)和貫通地點(diǎn)的各個(gè)通道口，在爆破撤人距離以外安全有掩護(hù)的地點(diǎn)設(shè)置警戒。只有每個(gè)警戒點(diǎn)的警戒員都通知后才能爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。三、裝巖運(yùn)輸排矸采用P-60B型耙斗機(jī)耙?guī)r裝渣，1.5t式翻斗礦車運(yùn)矸，排矸路線為：工作面→+1345m西膠帶大巷→4#聯(lián)絡(luò)巷→+1340m西軌道大巷→軌道運(yùn)輸石門→主平硐→軌道井→地面。四、管線及軌道布置1、壓風(fēng)管、水管、風(fēng)筒、放炮母線布置在非人行側(cè)，風(fēng)水管距巷道底板0.5m，間距0.2m，每隔3m設(shè)一托架托風(fēng)水管，風(fēng)水管每隔40m設(shè)一個(gè)三通閘閥。2、電纜布置在人行側(cè)，高度距離巷道底板1.8m。3、軌道采用22Kg/m鋼軌，軌枕采用1400mm×140mm×140mm木軌枕鋪設(shè)。軌距為600mm,軌枕間距為750mm(中對(duì)中)。五、設(shè)備及工具配備主要機(jī)械設(shè)備、儀器一覽表編號(hào)儀器或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（套/臺(tái)）備注1空壓機(jī)LG-21/7G32絞車JTK-1.6×1.213調(diào)度絞JD-2514礦車1m3305砼噴射機(jī)PZ-5B16耙斗裝巖機(jī)P-60B17砼攪拌機(jī)JZC-350D18鑿巖機(jī)YT-2889局扇2×37KW210全站儀GTS-102N111激光指向儀JZY-4型112錨桿鉆機(jī)MQT-130／2.84二臺(tái)備用六、爆破圖表(附后)1、裝藥結(jié)構(gòu)圖（周邊眼光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖）注：1?32mm藥卷、2電雷管、3、水炮泥、4黃泥、5雷管腳線2、爆破參數(shù)表(附后)3、預(yù)期爆破效果序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位1巖石硬度系數(shù)f4~66單位體積雷管消耗發(fā)/m32.72巷道掘進(jìn)斷面m213.67單位體積炸藥消耗Kg/m31.613炮眼利用率%888每米雷管消耗發(fā)/m554循環(huán)進(jìn)尺m1.59每米炸藥消耗Kg/m32.85循環(huán)爆破巖體m320.4第二節(jié)施工順序施工順序：從K0+565m處開始按1-1斷面施工，再按2-2斷面施工，坡度均為+3‰，施工長(zhǎng)度為375m。第三節(jié)施工工藝一、施工工藝流程延放中腰線→畫出巷道輪廓線→打眼→裝藥放炮→裝巖運(yùn)輸→支護(hù)→繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)→完工。每道工序施工前，必須進(jìn)行安全隱患排查，確認(rèn)無隱患后方可進(jìn)行下一步工序。二、延放中腰線采用一臺(tái)激光指向儀定向，激光點(diǎn)既作為巷道中線的控制點(diǎn)，同時(shí)也作為巷道施工腰線的控制點(diǎn)。打眼前根據(jù)工作面激光點(diǎn)定出巷道的中線和起拱基線，畫出巷道設(shè)計(jì)開挖輪廓線。三、打眼1、采用“定人”、“定鉆”、“定眼位”方式實(shí)行分區(qū)打眼。2、打周邊眼的鉆工必須掌握好炮眼角度，嚴(yán)格控制巷道的成形及超欠挖。3、嚴(yán)格按光面爆破的要求進(jìn)行布眼，周邊眼間距不得超過400mm。四、裝藥放炮1、爆破器材的選用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥。雷管選用1～5段毫秒延期雷管，最后一段延期時(shí)間不超過130毫秒。發(fā)爆器選用MFB-200型發(fā)爆器。放炮母線選用2×10mm2礦用阻燃橡套電纜。封填材料選用水炮泥、黃泥。2、裝藥、聯(lián)線、起爆采用正向裝藥、大串聯(lián)方式全斷面一次起爆。3、技術(shù)要求出庫(kù)前的電雷管必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，裝藥前必須將炮眼內(nèi)的巖粉和積水用壓風(fēng)沖洗干凈。先將藥卷用炮棍輕輕推入眼底，依次裝填水炮泥、黃泥封堵炮眼。炮眼封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。五、裝巖運(yùn)輸1、排矸采用P-60B型耙斗機(jī)耙?guī)r裝渣，1.5t式翻斗礦車運(yùn)矸，排矸路線為：工作面→+1345m西膠帶大巷→4#聯(lián)絡(luò)巷→+1340m西軌道大巷→軌道運(yùn)輸石門→主平硐→軌道井→地面。2、在裝工作面矸石的同時(shí)一并將水溝內(nèi)矸石清理干凈。六、巷道支護(hù)1、臨時(shí)支護(hù)（1）采用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)（附：臨時(shí)支護(hù)示意圖）。（2）臨時(shí)支護(hù)要求：采用三棵?50mm，長(zhǎng)度為3m的鋼管作為前探梁（各施工隊(duì)可根據(jù)實(shí)際情況選擇前探梁的材料和型號(hào)，但必須保證長(zhǎng)度、強(qiáng)度、數(shù)量達(dá)到要求），將吊環(huán)擰在最前2排頂部錨桿或金屬支架上，將前探梁穿在吊環(huán)內(nèi)，并用8#鐵絲雙股將前探梁與吊環(huán)或頂板已錨固的網(wǎng)片連接起來，防止不慎下滑傷人，前探梁上方用背板背實(shí)，必要時(shí)采用木楔剎牢，背板長(zhǎng)度為1000mm，寬300mm，厚30～50mm的木板；木楔尺寸:280×170×120mm(長(zhǎng)×寬×厚)。（3）、放炮后嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)危巖活矸必須及時(shí)處理。（4）、正常情況下頂部錨、網(wǎng)支護(hù)跟攏工作面迎頭，距迎頭最大空頂距離不超過1.5m。（5）、采用噴50mm厚的C20混凝土及時(shí)封閉巷道頂幫圍巖，防止因圍巖裸露時(shí)間長(zhǎng)而發(fā)生片幫冒頂。（6）、若巷道圍巖破碎易冒落時(shí)，必須采用戴帽點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)。點(diǎn)柱的長(zhǎng)度和打設(shè)間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際而定，最大間距不超過1m。2、錨桿支護(hù)（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，錨桿選用φ20×2000mm螺絲鋼錨桿，間排距為800×800mm。鋼筋網(wǎng)采用φ6mm鋼筋加工制作，規(guī)格為1×2m，網(wǎng)格為100×100mm,網(wǎng)片之間的搭接長(zhǎng)度為100mm。錨盤規(guī)格為150×150mm。樹脂錨固劑規(guī)格為K2335型藥卷，每根錨桿使用2支樹脂藥卷。（2）、打錨桿眼前首先檢查巷道掘進(jìn)斷面幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合的必須進(jìn)行處理。然后進(jìn)行敲幫問頂，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后才能進(jìn)行打眼工作。錨桿眼的直徑為28mm。錨桿的定位要準(zhǔn)確，排間距誤差不得超過±100mm，角度、深度要符合設(shè)計(jì)要求。（3）、安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹干凈。安裝時(shí)先把樹脂錨固劑藥卷裝入眼內(nèi)，隨后插入錨桿。安裝好連接頭，啟動(dòng)錨桿機(jī)使之旋轉(zhuǎn)，將桿體慢慢推到眼底，攪拌20s左右停鉆，等待3分鐘后預(yù)緊退機(jī)。（4）、網(wǎng)片必須緊帖巖面鋪設(shè)并用托盤壓緊。頂網(wǎng)長(zhǎng)邊垂直巷道中線鋪設(shè)，幫網(wǎng)豎直鋪設(shè)。網(wǎng)與網(wǎng)之間壓茬寬度不得小于100mm，搭接處必須采用鐵絲聯(lián)接并擰緊。（5）、錨桿錨固力檢測(cè)：檢測(cè)錨桿錨固力必須做拉拔力試驗(yàn)。巷道每掘30m～50m或錨桿數(shù)量達(dá)300根抽樣一組錨桿（3根）進(jìn)行檢測(cè)。拉拔加載至錨桿設(shè)計(jì)錨固力的90%。被檢測(cè)的3根錨桿加載到設(shè)計(jì)錨固力的90%時(shí)，全部符合要求，該組錨桿為合格。其中只要有1根不符合要求，再抽樣一組（3根）檢測(cè)，仍不符合要求，該組錨桿定為不合格。（6）、錨桿扭矩力檢測(cè)掘進(jìn)中錨桿安裝每小班跟班隊(duì)長(zhǎng)必須嚴(yán)格檢查錨桿，監(jiān)督錨桿安裝工藝，每小班使用扭矩扳手檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄；對(duì)上一班施工的錨桿必須進(jìn)行二次緊固，以確保錨桿螺母扭距達(dá)到規(guī)定要求，凡扭矩力達(dá)不到規(guī)定要求的失效錨桿當(dāng)班必須進(jìn)行補(bǔ)打。每小班抽樣一組（3根）做螺母扭矩的檢查，采用扭矩扳手，每個(gè)螺母擰緊力矩必須符合規(guī)定要求。如果其中1個(gè)扭矩力不合格，將扭矩不足的螺母重新擰緊即可；有2個(gè)以上不合格，應(yīng)將所有螺母重新擰緊一遍。3、噴射混凝土支護(hù)（1）、采用JZC-350D型砼攪拌機(jī)拌料，拌料時(shí)必須嚴(yán)格按質(zhì)量檢測(cè)部門試驗(yàn)室的配合比通知單要求的配合比拌料。噴C20混凝土配合比為：水泥：砂：石子＝1：2.34：2.34（重量比）。速凝劑的摻量為水泥重量的4～6％。（2）、采用PZ-5B砼噴射機(jī)噴射C20混凝土支護(hù)，噴射前必須先用清水沖洗巷道頂幫，保證噴射混凝土與巷道頂幫有效接觸。（3）、噴射工作操作順序?yàn)橄乳_風(fēng)、再送電、最后上料，工作結(jié)束時(shí)先停料、再停電、最后關(guān)風(fēng)。噴射順序?yàn)橄葔蠊?、螺旋式一圈壓半圈循序漸進(jìn)。（4）、噴射混凝土必須掛線噴射，做到墻平拱圓。不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，混凝土厚度不小于設(shè)計(jì)值的90％。（5）、噴射混凝土必須做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，巷道30～50m現(xiàn)場(chǎng)取樣制作一組（3塊）150×150×150mm成型試塊，養(yǎng)護(hù)28天送質(zhì)量檢測(cè)部門試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。任一組試壓塊的強(qiáng)度代表值≮設(shè)計(jì)值，任一組的任一塊的強(qiáng)度代表值≮設(shè)計(jì)值的95％。

第四章勞動(dòng)組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)第一節(jié)勞動(dòng)組織一、根據(jù)本合同工程特點(diǎn)、工程量大小及工期要求，項(xiàng)目部抽調(diào)組建一支技術(shù)熟練的專業(yè)掘進(jìn)隊(duì)。二、采用“三八”制作業(yè)組織生產(chǎn)。三、勞動(dòng)力配備：工種出勤人數(shù)在冊(cè)人數(shù)小班圓班小班圓班打眼放炮510612出矸運(yùn)輸48510支護(hù)510714瓦檢1313安全員1313班長(zhǎng)1326值班隊(duì)長(zhǎng)1313合計(jì)18402351勞動(dòng)力配備表第二節(jié)正規(guī)循環(huán)作業(yè)一、小班進(jìn)尺1.5m，圓班進(jìn)尺3m，正規(guī)循環(huán)率80%，月進(jìn)度90m。(循環(huán)作業(yè)表附后)第三節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃及工期根據(jù)業(yè)主要求結(jié)合項(xiàng)目部施工技術(shù)水平、鉆爆排矸方案、施工組織及勞動(dòng)力配置，+1345m西膠帶大巷工程量為375m，月進(jìn)度為90m，施工工期為5個(gè)月。第五章主要生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式：+1345西膠帶大巷掘進(jìn)工作面均采用FBDNo6.3／37×2對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)、φ800mm抗靜電阻燃風(fēng)筒，壓入式通風(fēng)方式向工作面供風(fēng)。局扇安設(shè)置安設(shè)在掘進(jìn)工作面退回+1345西膠帶大巷不小于50m位置，具體位置由礦通風(fēng)隊(duì)查看現(xiàn)場(chǎng)確定。二、掘進(jìn)工作面配風(fēng)量計(jì)算：（1）、按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘≥100×q掘×k掘通＝100×1×2.0＝200m3/minQ掘――掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)量m3/minq掘――掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量k掘通――掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)（2）、按炸藥量計(jì)算Q掘≥10×A＝10×41＝410m3/minQ掘――掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量m3/minA――掘進(jìn)工作面一次爆破最大炸藥量kg（3）、按井下同時(shí)作業(yè)的最多人數(shù)計(jì)算Q掘≥4N＝4×20＝80m3/minQ掘――掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量m3/minN――井下同時(shí)作業(yè)的最多人數(shù)根據(jù)以上計(jì)算配風(fēng)量取500m3/min。（4）、按最高風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算Q掘＜SV×60=13.6×4×60＜3264m3/minQ掘――掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量m3/minS――巷道掘進(jìn)斷面m2V――掘進(jìn)工作面允許的最高風(fēng)速m/s（5）、按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算Q掘＞SV×60=13.6×0.15×60＞122.4（m3/min）Q掘――掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量m3/minS――巷道掘進(jìn)斷面m2V――掘進(jìn)工作面允許的最低風(fēng)速m/s經(jīng)驗(yàn)算：80＜Q掘＜3264，取500m3/min是符合要求的。FBDNo5.6／37×2對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量為760～450m3/min，選用該風(fēng)機(jī)能滿足要求。三、通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)：進(jìn)風(fēng)斜井及石門→+1345m膠帶大巷→4＃聯(lián)絡(luò)巷→+1345m西膠帶大巷工作面；回風(fēng)：+1345西膠帶大巷工作面→+1345西膠帶大巷回風(fēng)通道→2#回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→+1350m總回風(fēng)大巷→回風(fēng)石門→中央回風(fēng)斜井→主扇風(fēng)機(jī)排出地面。（附通風(fēng)系統(tǒng)圖）第二節(jié)供風(fēng)及壓風(fēng)自救系統(tǒng)一、地面安設(shè)3臺(tái)20m3/min空壓機(jī)，接一趟?108mm壓風(fēng)管至+1345西膠帶大巷掘進(jìn)磧頭后20m,再采用?50mm壓風(fēng)軟管接至磧頭分風(fēng)器為掘進(jìn)工作面供壓風(fēng)。二、壓風(fēng)系統(tǒng)地面壓風(fēng)機(jī)房→進(jìn)風(fēng)斜井→進(jìn)風(fēng)石門→+1340m東軌道大巷→+1340m西軌道大巷→4＃聯(lián)絡(luò)巷→+1345m西膠帶大巷工作面。三、壓風(fēng)自救系統(tǒng)在+1345m西膠帶大巷距掘進(jìn)工作面40m范圍內(nèi)在壓風(fēng)主管上安設(shè)ZY-J型壓風(fēng)自救裝置一組。第三節(jié)供水、綜合防塵、隔爆系統(tǒng)一、在+1345m西膠帶大巷供水管道上接一趟水管至+1345m西膠帶大巷為掘進(jìn)工作面供水。二、供水系統(tǒng)地面高位水池→中央回風(fēng)斜井→回風(fēng)石門→主平硐聯(lián)絡(luò)巷→主平硐軌道運(yùn)輸石門→+1340m西軌道大巷→4＃聯(lián)絡(luò)巷→+1345m西膠帶大巷工作面。三、防塵噴霧系統(tǒng)在+1345m西膠帶大巷距掘進(jìn)工作面后40m安設(shè)一組防塵噴霧裝置，放炮噴霧凈化空氣，個(gè)體防護(hù)采用防塵口罩。四、隔爆系統(tǒng)在+1345m西膠帶大巷往東40m回風(fēng)側(cè)安設(shè)一組GBSD-40型輔助隔爆水棚。單架水量80L（每架2袋），水棚架數(shù)量14架，架間為2m，總水量為1120L。第四節(jié)防滅火系統(tǒng)一、施工過程中及時(shí)清理浮碴，定期沖洗巖幫巷壁。二、扒矸機(jī)處必須配備兩臺(tái)滅火器及其它消防器材。第五節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)一、地面測(cè)控室安裝一臺(tái)KJ90NA一體化主機(jī)。二、+1345西膠帶大巷安裝一臺(tái)KFD-2中分站。三、+1345西膠帶大巷安裝2臺(tái)（CH4）瓦斯傳感器（工作面T1、回風(fēng)T2）。第六節(jié)供電系統(tǒng)一、動(dòng)力電源從地面接一回10KV高壓路線路至+1340m西軌道大巷的630KVA變壓器。從變壓器敷設(shè)一趟660V電源至+1345m西膠帶大巷的KB29-400型饋電開關(guān)為耙斗裝巖機(jī)、噴漿機(jī)、信號(hào)綜保供電。二、局扇電源從地面接一回10KV高壓路線路至+1340m西軌道大巷的630KVA變壓器。從變壓器敷設(shè)一趟660V電源至+1345m西膠帶大巷的KB29-400型饋電開關(guān)為局部通風(fēng)機(jī)供電。第八節(jié)排水系統(tǒng)一、排水系統(tǒng)掘進(jìn)工作面施工排水由+1345m西膠帶大巷250×350mm排水溝→4＃聯(lián)絡(luò)巷→+1340m西軌道大巷→軌道運(yùn)輸石門→主平硐→軌道井→地面污水處理池。第九節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、矸石運(yùn)輸運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)輸方式為礦車。根據(jù)甲方提供的運(yùn)輸條件及要求，采用機(jī)車運(yùn)輸。運(yùn)輸路線：矸石從+1345m西膠帶大巷工作面→4＃聯(lián)絡(luò)巷→+1340m西軌道大巷→軌道運(yùn)輸石門→主平硐→軌道井→地面排矸地點(diǎn)。施工中如遇主平硐皮帶安裝完成時(shí)，排矸路線：工作面→+1345m西膠帶大巷運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→+1340m西軌道大巷→井底矸倉(cāng)→膠帶斜巷→主平硐→地面排矸地點(diǎn)。二、材料運(yùn)輸系統(tǒng)材料由地面材料場(chǎng)→主平硐→軌道井→軌道運(yùn)輸石門→+1340m西軌道大巷→4＃聯(lián)絡(luò)巷→+1345m西膠帶大巷工作面用料地點(diǎn)。第十節(jié)通訊系統(tǒng)一、在距工作面40m范圍安設(shè)一臺(tái)隔爆電話直通項(xiàng)目部調(diào)度值班室及礦調(diào)度室，并隨時(shí)保持通訊暢通。第六章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)第二節(jié)質(zhì)量保證措施一、組建強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和技術(shù)、生產(chǎn)管理班子，以確保工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)力量。二、組建長(zhǎng)期從事煤礦工程建設(shè)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍投入本工程施工。三、配備性能良好、配套齊全的機(jī)械設(shè)備投入施工。四、狠抓人員素質(zhì)的培訓(xùn)，對(duì)全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，根據(jù)工程施工中常見通病及難題開展攻關(guān)，擬定對(duì)策，督促實(shí)施。加強(qiáng)對(duì)施工技術(shù)規(guī)范及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的學(xué)習(xí)和理解，熟悉合同文件、設(shè)計(jì)圖紙，理解其精神實(shí)質(zhì)，目標(biāo)明確。嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會(huì)審制度和技術(shù)交底制度。五、所有巷道開挖必須采用光面爆破技術(shù)，項(xiàng)目部工程辦要制定確保光爆質(zhì)量要求的獎(jiǎng)懲措施，并根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面及時(shí)修改鉆爆設(shè)計(jì)，確保工程開挖質(zhì)量。六、實(shí)行工序控制，做到以預(yù)防為主，嚴(yán)格過程控制，設(shè)立工序質(zhì)量控制要點(diǎn)和預(yù)防措施，重點(diǎn)抓好自檢和監(jiān)理抽檢制，加強(qiáng)自檢力度，確保工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量?jī)?yōu)良確保整體工程優(yōu)良。七、狠抓關(guān)鍵過程和特殊過程，井巷開挖超欠挖控制、錨桿、噴射砼等，均應(yīng)制定相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。八、嚴(yán)把測(cè)量關(guān)，配備全站儀等精良測(cè)量設(shè)備，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量人員，組成精測(cè)隊(duì)，嚴(yán)格執(zhí)行“復(fù)核制”，確保測(cè)量無誤，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。九、實(shí)行質(zhì)量檢查制，項(xiàng)目部每7天進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織，參加人員有項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、并邀請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主代表參加。及時(shí)編寫質(zhì)量簡(jiǎn)報(bào)，加強(qiáng)各單位信息溝通。第三節(jié)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、巷道掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目1、基巖鉆爆法掘進(jìn)必須采用炮面爆破，光爆圖表齊全，爆破參數(shù)選擇合理，光面爆破的施工應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定2、臨時(shí)支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定基本項(xiàng)目檢查項(xiàng)目設(shè)計(jì)值標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1、中線至左幫2100mm合格-30～+200；優(yōu)良0～+2002、中線至右?guī)?100mm合格-30～+200；優(yōu)良0～+2003、拱高2100mm合格-30～+200；優(yōu)良0～+2004、墻高1600mm合格-30～+200；優(yōu)良0～+2005、坡度3‰±1％2、錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目1、桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求2、樹脂藥卷的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求基本項(xiàng)目檢查項(xiàng)目設(shè)計(jì)值標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1、安裝質(zhì)量合格基本密貼壁面；優(yōu)良密貼壁面楔緊2、扭矩力120N.m合格≥-10％；優(yōu)良≮設(shè)計(jì)允許偏差項(xiàng)目檢查項(xiàng)目設(shè)計(jì)值允許偏差1、間距800mm±1002、排距800mm±1003、孔深2000mm±504、角度0≤15°5、外露長(zhǎng)度0≤503、噴射混凝土支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目1、鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種和焊條質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求2、鋼筋網(wǎng)格焊牢、或壓接、或綁扎并在使用前清除銹污3、水泥、水、骨料、外加劑質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求4、配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計(jì)要求5、任一組試塊強(qiáng)度代表值≮設(shè)計(jì)值，每一組任一塊≮設(shè)計(jì)值的90％基本項(xiàng)目檢查項(xiàng)目設(shè)計(jì)值標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1、中線至左幫寬2000mm合格0～+150；優(yōu)良0～1002、中線至左幫寬2000mm合格0～+150；優(yōu)良0～1003、拱高2000mm合格0～+150；優(yōu)良0～1004、墻高1600mm合格0～+150；優(yōu)良0～1005、噴厚100mm合格≥-10％；優(yōu)良≮設(shè)計(jì)允許偏差項(xiàng)目檢查項(xiàng)目設(shè)計(jì)值允許偏差1、表面平整度≤502、基礎(chǔ)深度100mm≥-10％3、網(wǎng)至巖面≥304、保護(hù)厚度20～404、水溝混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目1、水泥、水、骨料、外加劑質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)程規(guī)定2、配合比、原材料、攪拌、混凝土養(yǎng)護(hù)符合設(shè)計(jì)、規(guī)程規(guī)定3、混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)程要求4、防水、防滲混凝土必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)程要求允許偏差項(xiàng)目檢查項(xiàng)目設(shè)計(jì)值允許偏差1、中線至水溝中心1775mm±502、水溝上沿至腰線1000mm±203、水溝深度350mm±304、水溝寬度250mm±305、水溝砼厚度100mm≥-10％第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定1、下井人員必須佩戴礦燈和安全帽、攜帶自救器，配備不全或不完好不準(zhǔn)入井。2、嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，禁止穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。3、入井前要休息好，保持充沛的精力。4、攜帶鋒利的器具時(shí)，要套好防護(hù)套，防止傷人。5、遵守入井檢身制度，自覺接受檢身。6、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，學(xué)習(xí)后簽字并進(jìn)行考試，考試不合格者不準(zhǔn)上崗。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后方可下井作業(yè)。7、入井前必須認(rèn)真開好班前會(huì)，明確安全注意事項(xiàng)，掌握防范措施。6、開口前必須采用φ150mm鋼管埋設(shè)排水管，保證水流暢通，防止水淹巷道。第二節(jié)打眼、裝藥、放炮管理規(guī)定1、打眼前必須進(jìn)行敲幫問頂，如果發(fā)現(xiàn)頂板不好時(shí)，必須先進(jìn)行處理，確保安全后，再進(jìn)行工作。2、打眼前必須先檢查瓦斯，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，應(yīng)停止打眼。3、打眼工必須按炮眼布置圖進(jìn)行打眼。嚴(yán)禁邊裝藥邊打眼，嚴(yán)禁打殘眼。4、裝藥前，首先清除炮眼內(nèi)的巖粉，用木質(zhì)或竹質(zhì)棍將藥卷輕輕推入。裝藥時(shí)必須保持藥卷彼此密接。5、炮眼的封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。6、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。7、井下爆破工作，必須由專職爆破人員擔(dān)任，并持證上崗。8、爆破工必須把炸藥，電雷管分開存放在專用爆破材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放，爆破材料箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。9、放炮員做引藥時(shí)必須在頂板完好、無淋水避開電氣設(shè)備的安全的地點(diǎn)進(jìn)行，做引藥時(shí)必須用非金屬材料制作插孔工具、嚴(yán)禁將雷管捆在藥卷上或斜插在藥卷上做引藥，并將電雷管腳線扭成短路纏在藥卷上。10、用剩的炸藥、雷管應(yīng)及時(shí)送交炸藥庫(kù)，不得私自存放、藏匿或隨意丟棄。11、放炮母線必須分開鋪設(shè)，嚴(yán)禁與電源線和金屬導(dǎo)體接觸，嚴(yán)禁出現(xiàn)裸線和明接頭。12、裝藥前和爆破前有下列情況之一的嚴(yán)禁裝藥放炮。（1）、掘進(jìn)工作面支護(hù)不完整，控頂距離不符合規(guī)定。（2）、爆破點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。（3）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度忽高忽低，有顯著瓦斯涌出，巖石松散，透溶洞等現(xiàn)象等現(xiàn)情況，（4）、爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，有未清除的煤、矸、或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)。（5）、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。13、放炮站崗：放炮撤人站崗及路線：共設(shè)崗哨5個(gè)，即A崗放炮兼警戒位置：1345西膠帶大巷風(fēng)門外進(jìn)風(fēng)側(cè)；B崗警戒位置：1340西軌道大巷風(fēng)門外；C崗警戒位置：2#回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷上口（1350西總回風(fēng)大巷內(nèi)）；站崗路線：裝好藥，瓦檢員確認(rèn)可以放炮后，由班長(zhǎng)指定2人站崗警戒，先到1340西軌道大巷工作面的所有人員撤到B崗，B崗留一人警戒，另外1人到C崗設(shè)置柵欄并懸掛“正在放炮，嚴(yán)禁入內(nèi)”警戒牌，然后回到A崗向班長(zhǎng)匯報(bào)崗哨警戒情況，班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)并確認(rèn)警戒范圍內(nèi)無人后，向安監(jiān)員匯報(bào)已安全警戒撤人站崗到位，安監(jiān)員放炮指令下達(dá)后，放炮員才能放炮。工作面遇煤層時(shí)，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施及遠(yuǎn)距離撤人站崗放炮。15、放炮后30分鐘，才能由班長(zhǎng)、安全員，瓦檢員和放炮員進(jìn)入工作面檢查瓦斯、安全和頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，排出隱患后才能恢復(fù)工作。16、若遇瞎炮、殘爆必須按下列規(guī)定進(jìn)行處理：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。第三節(jié)裝巖、運(yùn)輸管理規(guī)定1、耙?guī)r司機(jī)在開機(jī)前必須認(rèn)真檢查耙?guī)r機(jī)各部件是否完好，卡器是牢固可靠，防護(hù)欄、支撐腿是否齊全有效，耙?guī)r機(jī)至牽引滑輪之間是否有人員工作，確認(rèn)安全后才能開機(jī)耙?guī)r，人員要通過耙?guī)r機(jī)到磧頭時(shí)，司機(jī)必須停機(jī)后方可通行，嚴(yán)禁用手撫摸運(yùn)行中的鋼絲繩。2、絞車司機(jī)必須按信號(hào)工發(fā)出的指示信號(hào)開車，信號(hào)不清不明嚴(yán)禁開車提升，嚴(yán)格執(zhí)行提升不行人，行人不提升。絞車提升時(shí)，運(yùn)行紅燈亮，所有人員必須進(jìn)入躲避洞。3、絞車司機(jī)動(dòng)機(jī)前必須認(rèn)真檢查鋼絲繩的磨損斷絲情況，絞車的各部件完好情況，確認(rèn)安全后才能開車提升。4、絞車司機(jī)必須按規(guī)定填寫《鋼絲繩檢查記錄》、《絞車運(yùn)行記錄》、《交接班記錄》。5、斜井提升設(shè)置有效的“一坡三擋”，阻車器、擋車欄處于關(guān)閉狀態(tài)（放車時(shí)方能打開）。并由專人看管，負(fù)責(zé)開、關(guān)。6、軌道鋪設(shè)做到軌型統(tǒng)一、鋪設(shè)平穩(wěn)、構(gòu)件齊全，軌距誤差不大于5mm，不小于2mm。軌道接頭間隙不超過5mm，內(nèi)錯(cuò)差不大于2mm。7、機(jī)車運(yùn)行時(shí)人員應(yīng)靠行人側(cè)行走。8、機(jī)車在運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)前方有人、或過道岔、巷道轉(zhuǎn)彎處必須發(fā)出警號(hào)。9、運(yùn)行中的機(jī)車必須前有照明、后掛紅燈。10、機(jī)車在運(yùn)行中司機(jī)嚴(yán)禁將頭手伸出車箱外。11、除機(jī)車司機(jī)和跟車員外，其他人員嚴(yán)禁爬乘機(jī)車和礦車。第四節(jié)巷道支護(hù)管理規(guī)定1、進(jìn)場(chǎng)的工程材料必須經(jīng)監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后才能使用，嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料。施工中嚴(yán)禁偷工減料。2、打頂部錨桿時(shí)必須按照由外向里、由中間向兩邊的順序進(jìn)行。3、打錨桿時(shí)若發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里打帶帽點(diǎn)柱后方可繼續(xù)施工。4、錨桿必須按設(shè)計(jì)角度進(jìn)行打設(shè)，托板必須緊貼巖幫，間排距必須符合設(shè)計(jì)要求。5、噴射砼的配合比、速凝劑摻量必須符合設(shè)計(jì)要求，噴射砼的強(qiáng)度，厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，表面平整度要求符合設(shè)計(jì)要求。6、噴射混凝土?xí)r噴頭嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)人員，在開啟壓風(fēng)時(shí)噴射手必須握緊噴頭且噴頭朝下。開啟壓風(fēng)只能慢慢擰開閘閥，工作風(fēng)壓保持在0.5MPa左右。7、噴射砼輸料管發(fā)生堵塞時(shí)，必須立即停止加料，但不得停風(fēng)，并用錘子逐段進(jìn)行敲打，直至?xí)惩橹?。在處理堵塞時(shí)，噴嘴前方嚴(yán)禁站人。8、在有淋水地段噴射混凝土?xí)r，要采取防水措施，要設(shè)法將淋水集中用導(dǎo)管導(dǎo)出，防止沖跑灰漿，影響混凝土質(zhì)量。同時(shí)要控制好水、灰比，盡量減少回彈。第六節(jié)通風(fēng)、防治瓦斯、防塵、防火管理規(guī)定1、局扇必須安裝使用“三專兩閉鎖”即專用變壓、專用線路、專用開關(guān)、風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。雙風(fēng)機(jī)雙電源確保能正常切換。2、嚴(yán)禁任意停開局部通風(fēng)機(jī)，杜絕無計(jì)劃停電停風(fēng)現(xiàn)象。臨時(shí)停風(fēng)必須撤出井下所有人員，并打上柵欄，掛上“禁止入內(nèi)”牌板，嚴(yán)禁人員入井。3、恢復(fù)通風(fēng)前必須制定瓦斯排放措施。經(jīng)瓦斯排放保持正常通風(fēng)后才能送電恢復(fù)正常工作。4、風(fēng)筒必須吊掛平直，不準(zhǔn)出現(xiàn)折彎、死彎，接頭必須反壓邊出，風(fēng)口距磧頭不得大于10m，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)嚴(yán)重的風(fēng)筒要及時(shí)修補(bǔ)或更換，嚴(yán)禁無風(fēng)作業(yè)，微風(fēng)作業(yè)和瓦斯超限作業(yè)。5、瓦斯檢查員必須認(rèn)真檢查各點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，并認(rèn)真寫好牌板和記錄，嚴(yán)禁空班漏檢和假檢。6、監(jiān)控系統(tǒng)從分站接出的瓦斯傳感器（T1）安設(shè)在距迎頭不大于5m處，（T2）安設(shè)距巷道回風(fēng)口10至15m處。瓦斯探頭設(shè)定報(bào)警值0.8%，斷電值為1.0%，復(fù)電值為＜0.8%。斷電范圍：巷道及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器電源。傳感器設(shè)在巷道頂板下0.2米,距幫不小于0.3米處。傳感器每7天必須進(jìn)行校檢，瓦斯傳感必須靈敏可靠，若出現(xiàn)故障必須立即進(jìn)行調(diào)換。7、每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5～8個(gè)人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。壓風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)隨時(shí)保證供風(fēng)。8、瓦檢員如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出忽大忽小或驟然瓦斯?jié)舛壬?，?yīng)立即通知磧頭工作人員停止作業(yè)，撤離人員，并向調(diào)度值班人員匯報(bào)。9、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的原則，防止誤揭煤層。在鉆探過程中凡探到0.2m以上的煤層時(shí)必須編制揭開煤層的安全技術(shù)措施。嚴(yán)格執(zhí)行批掘制度，嚴(yán)禁超安全保護(hù)距離掘進(jìn)。10、建立完善的防塵系統(tǒng)，按規(guī)定敷設(shè)防塵噴霧裝置，定期檢查粉塵濃度。在放炮、噴射混凝土支護(hù)作業(yè)過程中必須開啟防塵水幕噴霧灑水。11、掘進(jìn)井巷時(shí)，必須采取濕式鉆眼，沖洗井壁巷幫，裝巖（煤）灑水等防塵措施，降低粉塵濃度。12如在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)不能采用濕式鉆眼時(shí)，可采用干式打眼，但必須采取捕塵措施。并使用個(gè)體防塵保護(hù)用品。13、建立完善的防火管理制度，配備足夠的消防器材。14、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速打電話報(bào)告調(diào)度室。15、掘進(jìn)巷道發(fā)生火災(zāi)后，不準(zhǔn)停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。第七節(jié)供電管理規(guī)定1、爆設(shè)備下井必須進(jìn)行防爆性能檢查，取得入井合格證后方可入井使用。2、電氣設(shè)備安裝必須符合安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，保證設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好，杜絕設(shè)備失爆。3、電氣設(shè)備擺放整齊、穩(wěn)固、開關(guān)上架。實(shí)行掛牌管理。4、嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，檢修電氣設(shè)備或機(jī)械設(shè)備時(shí)，必須停電、閉鎖并有專人看管或掛警示牌，不經(jīng)維修人員同意，任何人不得送電。5、電纜應(yīng)用電纜鉤懸掛，杜絕使用鐵絲吊掛電纜，電纜懸掛點(diǎn)的間距要均勻且不得超過3m。6、電纜不得懸掛在壓風(fēng)管和水管上，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件，電纜同壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上距離。7、使用中的橡套電纜應(yīng)每天至少巡視一次，發(fā)現(xiàn)掉落應(yīng)及時(shí)懸掛，如發(fā)現(xiàn)溫度超過規(guī)定、破損、中間接線盒或開關(guān)發(fā)熱等現(xiàn)象應(yīng)立即處理。8、電源電壓在36V以上，由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼等，都必須有保護(hù)接地。9、工作面總開關(guān)處應(yīng)裝設(shè)局部接地極，局部接地極可設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或埋在其他就近的潮濕處。10、每臺(tái)設(shè)備均必須用獨(dú)立的連接導(dǎo)線與接地網(wǎng)（接地母線，輔助接地母線）直接相連；禁止將幾臺(tái)設(shè)備串聯(lián)接地，也禁止幾個(gè)接地部分串聯(lián)。第八節(jié)防治水管理規(guī)定1、建設(shè)健全探放水崗位責(zé)任制。2、作好水害分析預(yù)報(bào)，堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則。3、在實(shí)施探放水前，必須編制專門的探放水措施和探放水設(shè)計(jì)。4、掘進(jìn)工作面遇到接近水淹或可能積水的井巷時(shí)、接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞時(shí)、打開煤（巖）柱放水時(shí)、接近有出水可能的鉆孔時(shí)必須確定探水線路進(jìn)行探水。經(jīng)探水確認(rèn)無突水危險(xiǎn)后，方可向前掘進(jìn)。5、所有入井人員都必須熟悉突水預(yù)兆，若發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度值班室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。6、所有入井人員都必須熟悉避災(zāi)路線，當(dāng)井下發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)，在事故地點(diǎn)及附近的人員應(yīng)認(rèn)真分析判斷災(zāi)情，沿著規(guī)定的避災(zāi)路線撤退到安全地點(diǎn)，并及時(shí)向可能受危害的區(qū)域內(nèi)人員和調(diào)度值班室發(fā)出警報(bào)通知。第九節(jié)頂板管理1、每班開工前，必須先進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)找凈幫頂活矸后，設(shè)好牢固可靠的臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。2、敲幫問頂人員必須由2名有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，一人在前方敲幫問頂，一人在后側(cè)觀山，敲幫問頂人員必須站在有可靠支護(hù)的地點(diǎn)，人員必須避開矸石掉下的方向，保證后路暢通。敲幫問頂有隱患時(shí)必須停止敲幫問頂工作進(jìn)行隱患處理。3、敲幫問頂時(shí)，在敲幫問頂工作影響的范圍內(nèi)不得平行作業(yè)和有其他人員。4、錨桿、錨索必須按規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼。5、打錨桿前，必須首先進(jìn)行敲幫問頂，將幫頂活動(dòng)的矸石（煤塊）等不安全隱患處理掉，在確保安全后，方可作業(yè)。6、打錨桿眼時(shí)，必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行布眼。7、錨桿安裝要牢固，托板緊貼巖面。8、遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎區(qū)時(shí)，必須縮小錨桿支護(hù)和錨索支護(hù)的間排距，必要時(shí)根據(jù)實(shí)際情況采取其他有效的支護(hù)形式。9、巷內(nèi)松動(dòng)錨桿必須及時(shí)緊固，無法緊固或失效錨桿要及時(shí)重新補(bǔ)打。10、架棚前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并采用前探梁做好臨時(shí)支護(hù)。11、人員上梁時(shí)，必須相互配合，協(xié)調(diào)一致，以防梁子滑落傷人。12、頂空采用棚上充填接頂時(shí)，必須設(shè)專人觀山，找頂人員由有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任；找頂人員必須站在安全可靠的地方用長(zhǎng)柄工具找頂，確認(rèn)無安全隱患后，人員迅速在棚上搭木垛接頂，且后路必須保持暢通，以防頂幫掉矸片幫傷人。13、下列情況應(yīng)立即停止打眼進(jìn)行處理：（1）頂板壓力大，臨時(shí)支護(hù)未跟上時(shí)。（2）巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、淋水大增、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時(shí)。（3）眼內(nèi)有瓦斯涌出，有響聲，瓦斯超限時(shí)。（4）嚴(yán)禁打干眼。14、打錨桿眼前，必須先對(duì)錨桿機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無任何安全隱后方可打眼，必須采用濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。15、施工錨桿眼前，必須敲幫問頂，及時(shí)將幫頂活矸找掉。16、打眼時(shí)嚴(yán)禁戴手套，必須將袖口扎緊。17、打眼工要確實(shí)加強(qiáng)自主保安，必須站在可靠的臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)下進(jìn)行操作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。18、采用錨桿機(jī)打錨桿眼先將掘進(jìn)機(jī)退后3m，保證工作面有足夠的施工空間。19、錨桿支護(hù)巷道每20-30m或每300根錨桿必須測(cè)試一次錨桿拉力，每次不少于3根，錨固力必須達(dá)到要求，對(duì)達(dá)不到要求的必須補(bǔ)打、補(bǔ)測(cè)，以保證支護(hù)強(qiáng)度。20、剪切錨索時(shí)必須采用液壓剪切器進(jìn)行剪切，嚴(yán)禁采用其他工具替代使用。21、張拉和剪切錨索時(shí)必須避開人員站立的方向，防止錨索或工具彈出傷人。22、施工中，迎頭煤、巖壁嚴(yán)禁垂直水平面出現(xiàn)傘檐。23、所有施工人員必須掌握頂板冒落的征兆，熟知避災(zāi)路線，頂板冒落的預(yù)兆有：

（1）響聲。巖層下沉斷裂、頂板壓力急劇加大時(shí)，支架會(huì)發(fā)生很大聲響。

（2）掉渣。頂板巖石已有裂縫和碎塊，其中小矸石稍受震動(dòng)就掉落。（3）片幫。冒頂前巖壁所受壓力增加，變得松軟，片幫巖石比平時(shí)多。（4）漏頂。破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒頂以前，有時(shí)因?yàn)楸稠敳粐?yán)或支架不牢而出現(xiàn)漏頂。若不及時(shí)處理，會(huì)使棚頂托空，支架松動(dòng)。頂板巖石繼續(xù)冒落，就會(huì)造成沒有聲響的大冒頂。（5）裂縫。頂板的裂縫張開，裂縫增多。（6）脫層（離層）。檢查頂板是否脫層要用“敲幫問頂”的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好；如果頂板發(fā)出“空空”的響聲，說明上下巖層已經(jīng)脫離。（7）瓦斯涌出量突然增大。（8）頂板淋水增加。（9）錨桿支護(hù)巷道出現(xiàn)錨桿錨索拉斷、失效，托盤變形，頂板整體下沉或出現(xiàn)鍋底狀，兩肩斷裂等。第十節(jié)使用耙?guī)r機(jī)管理規(guī)定1、耙?guī)r機(jī)司機(jī)要持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。2、在巖石過大或不好耙裝時(shí)，應(yīng)耙耙回回，不準(zhǔn)耙不動(dòng)硬耙，以免造成斷繩或燒電機(jī)。3、在沒有礦車時(shí)耙矸，不準(zhǔn)在過渡槽上存矸以防被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。4、當(dāng)耙斗的出繩方向與耙?guī)r機(jī)的夾角過大時(shí)，司機(jī)應(yīng)在出繩方向的對(duì)側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽，傷害司機(jī)。耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)不的有人。5、正常操作時(shí)，不可將兩個(gè)把手同時(shí)拉緊，以防耙斗飛起。6、停機(jī)后，要使操縱機(jī)構(gòu)位于停止位置，切斷電源，然后取出手把。7、放炮后，要對(duì)固定裝置、槽子、電纜等進(jìn)行檢查，將操作部位的矸石清理干凈，在矸石上灑水后方可開機(jī)。8、要經(jīng)常檢查鋼絲繩。如繩頭嚴(yán)重破裂時(shí)，要及時(shí)截去或更換新繩，滾筒余繩不小于3圈。使用耙?guī)r機(jī)時(shí)，要注意矸石滾動(dòng)以免傷人。9、耙裝機(jī)司機(jī)操作一側(cè)距離巷壁的距離必須保持在700mm以上，且耙斗機(jī)必須安裝防護(hù)網(wǎng)和后支撐。10、挪移前，應(yīng)將挪移段巷道內(nèi)的浮矸、積矸清理干凈，平整場(chǎng)地，挪移段內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物及雜物。11、將挪移段的軌道墊平鋪直，接頭要平穩(wěn)，道木下方要充實(shí)，兩軌終端長(zhǎng)度相差不超過0.5m。12、在上、下山移動(dòng)耙?guī)r機(jī)時(shí)應(yīng)在移動(dòng)耙?guī)r機(jī)前，有關(guān)人員應(yīng)對(duì)鋼絲繩、連接裝置、信號(hào)、軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。在移動(dòng)耙?guī)r機(jī)過程中，在機(jī)器下方禁止有人工作或停留。耙?guī)r機(jī)移至預(yù)定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設(shè)備，方準(zhǔn)松開絞車鋼絲繩。13、耙?guī)r機(jī)耙矸作業(yè)過程中，耙?guī)r機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，當(dāng)人員確需進(jìn)入時(shí)，必須與耙?guī)r機(jī)司機(jī)聯(lián)系并停電閉鎖后方可入內(nèi)。14、耙?guī)r工作結(jié)束后，清除耙?guī)r機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部機(jī)及開關(guān)上的巖石、粉塵、保持機(jī)械及環(huán)境衛(wèi)生。每班工作結(jié)束后和司機(jī)離開機(jī)器時(shí)，必須立即切斷電源，并打開離合器。15、司機(jī)上井后，應(yīng)將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)的故障，存在的問題及交接班情況填入施工日志內(nèi)。16、其它嚴(yán)格按照【耙斗機(jī)操作規(guī)程】的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第八章災(zāi)害事故應(yīng)急預(yù)案避災(zāi)路線第一節(jié)災(zāi)害事故應(yīng)急預(yù)案一、地質(zhì)變化應(yīng)急預(yù)案在掘進(jìn)過程中遇頂板條件變差（如：巖性變?nèi)?、頂幫淋滲水、過裂隙、破碎帶、斷層、褶曲構(gòu)造等），應(yīng)采取如下應(yīng)變措施。（1）現(xiàn)場(chǎng)跟班領(lǐng)導(dǎo)、班組長(zhǎng)必須及時(shí)分析弄清情況、及時(shí)向調(diào)度室和技術(shù)部門匯報(bào)?？s小循環(huán)進(jìn)尺、及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)、及時(shí)采取針對(duì)性加強(qiáng)措施，并通過頂板錨桿鉆眼時(shí)間、鉆進(jìn)過程中碰到的層位及層厚，把握頂板的巖性，確認(rèn)繼續(xù)采取錨桿支護(hù)的有效性和可靠性。（2）發(fā)現(xiàn)上述情況，支護(hù)只能加強(qiáng)，不能減弱。（3）現(xiàn)場(chǎng)必須明確、確認(rèn)無問題的情況下方可進(jìn)行施工，否則必須待明確安全技術(shù)措施后再進(jìn)行施工。（4）頂幫淋滲水較大時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)增加樹脂藥卷數(shù)量，保證其錨固效果，并通過做抗拔試驗(yàn)確認(rèn)其適應(yīng)性和有效性。二、頂板事故應(yīng)急預(yù)案（1）在冒頂事故一旦發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)施工人員要及時(shí)弄清冒頂?shù)臏?zhǔn)確位置、冒頂高度及范圍、頂板來壓穩(wěn)定與否、有無人員被埋、被堵等情況，在第一時(shí)間立即將事故情況匯報(bào)調(diào)度室。（2）若有人員被埋、被堵困在冒頂區(qū)，在救護(hù)隊(duì)人員沒有趕赴到現(xiàn)場(chǎng)之前，在冒頂區(qū)以外人員要保持鎮(zhèn)定，跟班領(lǐng)導(dǎo)和班組長(zhǎng)要迅速成立臨時(shí)指揮搶險(xiǎn)小組。施工前，現(xiàn)場(chǎng)跟班干部和班組長(zhǎng)應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)情況制定相應(yīng)措施，實(shí)施搶險(xiǎn)。若跟班領(lǐng)導(dǎo)或班組長(zhǎng)被困在冒頂區(qū)以里，由有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)負(fù)臨時(shí)指揮搶險(xiǎn)任務(wù)，任何人不得擅自離開現(xiàn)場(chǎng)上井。（3）臨時(shí)指揮搶險(xiǎn)小組要立即采取措施對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行維護(hù)、處理，加固冒頂區(qū)周邊巷道的支護(hù)，以防冒頂區(qū)域擴(kuò)大，并設(shè)法保持迎頭供風(fēng)。（4）當(dāng)頂板有繼續(xù)掉頂?shù)奈ｋU(xiǎn)情況時(shí)，處理冒頂事故危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)由外向里