裝配式建筑混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)PPT完整全套教學課件

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)0緒論.pptx1施工前準備工作.pptx2基礎(chǔ)工程施工.pptx3主體工程施工.ppt4防水工程施工.pptx0緒論0.1國外裝配式混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)展概況0.2我國裝配式混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)展歷程0.3裝配式建筑評價指標0.4裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的發(fā)展展望0.1國外裝配式混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)展概況預制混凝土技術(shù)起源于英國。1875年英國人Lascell提出了在結(jié)構(gòu)承重骨架上安裝預制混凝土墻板的新型建筑方案。1891年法國巴黎Ed.Coigent公司首次在Biarritz的俱樂部建筑中使用預制混凝土梁。二戰(zhàn)結(jié)束后,預制混凝土結(jié)構(gòu)首先在西歐發(fā)展起來,然后推廣到世界各國發(fā)達國家的裝配式混凝土建筑經(jīng)過幾十年甚至上百年的時間,已經(jīng)發(fā)展到了相對成熟,完善的階段。但各國根據(jù)自身實際,選擇了不同的道路和方式。西方發(fā)達國家的裝配式住宅經(jīng)過幾十年甚至上百年的時間，已經(jīng)發(fā)展到了相對成熟、完善的階段。日本、美國、澳大利亞、法國、瑞典、丹麥是最具典型性的國家。各國按照各自的經(jīng)濟、社會、工業(yè)化程度、自然條件等特點，選擇了不同的道路和方式。0緒論（1）日本的發(fā)展日本于1968年就提出了裝配式住宅的概念。1990年推出采用部件化、工業(yè)化生產(chǎn)方式、高生產(chǎn)效率、住宅內(nèi)部結(jié)構(gòu)可變、適應居民多種不同需求的中高層住宅生產(chǎn)體系。（2）美國的發(fā)展美國裝配式住宅盛行于20世紀70年代。1976年，美國國會通過了國家工業(yè)化住宅建造及安全法案，同年出臺一系列嚴格的行業(yè)規(guī)范標準，一直沿用至今。除注重質(zhì)量，現(xiàn)在的裝配式住宅更加注重美觀、舒適性及個性化。據(jù)美國工業(yè)化住宅協(xié)會統(tǒng)計，2001年，美國的裝配式住宅已經(jīng)達到了1000萬套，占美國住宅總量的7%。（3）德國的發(fā)展

德國的裝配式住宅主要采取疊合板、混凝土、剪力墻結(jié)構(gòu)體系，采用構(gòu)件裝配式與混凝土結(jié)構(gòu)，耐久性較好。德國是世界上建筑能耗降低幅度最快的國家，近幾年更是提出發(fā)展零能耗的被動式建筑。（4）澳大利亞的發(fā)展

澳大利亞以冷彎薄壁輕鋼結(jié)構(gòu)建筑體系為主，發(fā)展于20世紀60年代，這種體系主要由博思格公司開發(fā)成功并制定相關(guān)企業(yè)標準。該體系以其環(huán)保和施工速度快，抗震性能好等顯著優(yōu)點被澳大利亞、美國、加拿大、日本等國廣泛應用。0.2我國裝配式混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)展歷程

中國正大力推廣裝配式建筑，中共中央國務院關(guān)于進一步加強城市規(guī)劃建設(shè)管理工作的若干意見》提出，要大力推廣裝配式建筑，減少建筑垃圾和揚塵污染，縮短建造工期，提升工程質(zhì)量。制定裝配式建筑設(shè)計、施工和驗收規(guī)范。完善部品部件標準，實現(xiàn)建筑部品部件工廠化生產(chǎn)。鼓勵建筑企業(yè)裝配式施工，現(xiàn)場裝配。建設(shè)國家級裝配式建筑生產(chǎn)基地?！吨泄仓醒雵鴦赵宏P(guān)于進一步加強城市規(guī)劃建設(shè)管理工作的若干意見》提出建筑八字方針“適用、經(jīng)濟、綠色、美觀”，力爭用10年左右時間，使裝配式建筑占新建建筑的比例達到30%。0.2我國裝配式混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)展歷程1.我國裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的發(fā)展歷程

我國預制混凝土起源于20世紀50年代,早期受蘇聯(lián)預制混凝土建筑模式的影響,要應用在工業(yè)廠房,住宅,辦公樓等建筑領(lǐng)域。20世紀50年代后期到80年代中期,大部分單層工業(yè)廠房都采用預制混凝土建造。20世紀80年代中期以前,在多層住宅和辦公建筑中也大量采用預制混凝土技術(shù),主要結(jié)構(gòu)形式有:裝配式大板結(jié)構(gòu),盒子結(jié)構(gòu),框架輕板結(jié)構(gòu)和疊合式框架結(jié)構(gòu)。20世紀70年代以后我國政府提倡建筑要實現(xiàn)三化,即工廠化,裝配化,標準化。在這一時期,預制混凝土在我國發(fā)展迅速,在建筑領(lǐng)域被普遍采用,為我國建造了幾十億平方米的工業(yè)和民用建筑。0.2我國裝配式混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)展歷程

到20世紀70年代末80年代初,基本建立了以標準預制構(gòu)件為基礎(chǔ)的應用技術(shù)體系,包括以空心板等為基礎(chǔ)的磚混住宅,大板住宅,裝配式框架及單層工業(yè)廠房等技術(shù)體系。

從20世紀80年代中期以后,我國預制混凝土建筑因成本控制過低,整體性差,防水性能差以及國家建設(shè)政策的改革和全國性勞動力密集型大規(guī)?；窘ㄔO(shè)的高潮迭起,最終使裝配式結(jié)構(gòu)的比例迅速降低,自此步人衰退期。據(jù)統(tǒng)計,我國裝配式大板建筑的竣工面積從1983~1991年逐年下降,20世紀80年代中期以后我國裝配式大板廠相繼倒閉,1992年以后就很少采用了。0.2我國裝配式混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)展歷程

中國正大力推廣裝配式建筑，中共中央國務院關(guān)于進一步加強城市規(guī)劃建設(shè)管理工作的若干意見》提出，要大力推廣裝配式建筑，減少建筑垃圾和揚塵污染，縮短建造工期，提升工程質(zhì)量。制定裝配式建筑設(shè)計、施工和驗收規(guī)范。完善部品部件標準，實現(xiàn)建筑部品部件工廠化生產(chǎn)。鼓勵建筑企業(yè)裝配式施工，現(xiàn)場裝配。建設(shè)國家級裝配式建筑生產(chǎn)基地?！吨泄仓醒雵鴦赵宏P(guān)于進一步加強城市規(guī)劃建設(shè)管理工作的若干意見》提出建筑八字方針“適用、經(jīng)濟、綠色、美觀”，力爭用10年左右時間，使裝配式建筑占新建建筑的比例達到30%。0.2我國裝配式混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)展歷程2.我國裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)的技術(shù)體系(1)我國裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)體系的研究裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu),依靠節(jié)點和拼縫將結(jié)構(gòu)連接成整體并同時滿足使用階段和施工階段的承載力、穩(wěn)固性,剛性,、延性要求。連接構(gòu)造采用鋼筋的連接方式有灌漿套筒連接、搭接連接和焊接連接。配套構(gòu)件如門窗、有水房間的整體性技術(shù)和安裝裝飾的一次性完成技術(shù)等也屬于該類建筑的技術(shù)特點。0.3裝配式建筑評價指標

預制率、裝配率是評價裝配式建筑的兩項重要指標,也是政府制定裝配式建筑扶持政策的主要依據(jù)指標。目前,國內(nèi)對這些指標的評價還沒有統(tǒng)一標準,這里從概念入手來進行解釋?！豆I(yè)化建筑評價標準》(GB/T51129-2015)給出定義,預制率為工業(yè)化建筑室外地坪以上主體結(jié)構(gòu)和圍護結(jié)構(gòu)中預制部分的混凝土用量占對應構(gòu)件混凝土總用量的體積比。其計算公式為預制率=預制構(gòu)件部分的混凝土體積/對應構(gòu)件混凝土總體積

《工業(yè)化建筑評價標準》(GB/T51129-2015)規(guī)定,上述混凝土結(jié)構(gòu)部分是指主體結(jié)構(gòu)和維護結(jié)構(gòu)部分,并要求預制率不低于20%。0.3裝配式建筑評價指標裝配式建筑中還有一個指標稱為裝配率,其定義為工業(yè)化建筑中預制構(gòu)件、建筑部品的數(shù)量(或面積)占同類構(gòu)件或部品總數(shù)量(或面積)的比率(實際評價規(guī)則中,不含已經(jīng)算預制率的構(gòu)件)。該值要求不低于50%,用公式表示為裝配率=預制構(gòu)件、建筑部品的數(shù)量(或面積)/同類構(gòu)件或部品的總數(shù)量(或面積)值得注意的是,這里裝配率計算只針對單獨構(gòu)件或建筑部品,未提出單棟建筑的裝配率計算方法。0.4裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的發(fā)展展望1.裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)的發(fā)展意義提高工程質(zhì)量和施工效率。通過標準化設(shè)計,工廠化生產(chǎn),裝配化施工,減少了人操作和勞動強度,確保了構(gòu)件質(zhì)量和施工質(zhì)量,從而提高了工程質(zhì)量和施工效率,減少資源,能源消耗,減少建筑垃圾,保護環(huán)境。由于實現(xiàn)了構(gòu)件生產(chǎn)工廠化,材料和能源消耗均處于可控狀態(tài);建造階段消耗建筑材料和電力較少,施工揚塵和建筑垃圾大減少。2.裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)的發(fā)展展望裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)第一章

施工前準備工作1.1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的基本構(gòu)件識圖1.2構(gòu)件與材料的準備1.3裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件存放方案1.4施工平面布置1.5裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件機械、機具準備1.6其他準備工作第一章

施工前準備工作1.1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的基本構(gòu)件識圖1.1.1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)基本構(gòu)件按照組成建筑的構(gòu)件特征和性能劃分，包括：1、預制樓板（含預制實心板、預制空心板、預制疊合板、預制陽臺）；2、預制梁（含預制實心梁、預制疊合梁、預制U型梁）；3、預制墻（含預制實心剪力墻、預制空心墻、預制疊合式剪力墻、預制非承重墻）；4、預制柱（含預制實心柱、預制空心柱）；5、預制樓梯（預制樓梯段、預制休息平臺）；6、其他復雜異形構(gòu)件（預制飄窗、預制帶飄窗外墻、預制轉(zhuǎn)角外墻、預制整體廚房衛(wèi)生間、預制空調(diào)板等）。1.預制混凝土樓面板預制混凝土樓面板按照制造工藝不同可分為預制混凝土疊合板、預制混土實心板預制混凝士空心板、預制混凝土雙T板等2.預制混凝土梁預制混凝土梁根據(jù)制造工藝不同分為預制實心梁、預制疊合梁兩類，預制實心梁制作簡單，構(gòu)件自重較大，多用于廠房和多層建筑中。預制疊合梁便于預制柱和疊合樓板連接，整體性較強，運用十分廣泛。預制梁殼通常用于梁截面較大或起吊質(zhì)量受到限制的情況，優(yōu)點是便于現(xiàn)場鋼筋的綁扎，缺點是預制工藝較復雜。5.預制混凝土剪力墻預制混凝土剪力墻從受力性能角度分為預制實心剪力墻和預制疊合剪力墻6.預制混凝土柱從制造工藝上看，預制混凝土柱包括預制混凝土實心柱和預制混凝土矩形柱殼兩種形式，預制混凝土柱的外觀多種多樣，包括矩形、圓形和工字形等。在滿足運輸和安裝要求的前提下，預制柱的長度可達到12m或更長。1.1.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件識圖1.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工圖紙組成從國家建筑標準設(shè)計圖集《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)住宅建筑設(shè)計示例(剪力墻結(jié)構(gòu))》15G939-1和《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)表示方法及示例(剪力墻結(jié)構(gòu))》15G107-1中給出的圖紙樣例,可以看出裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工圖紙的基本組成,以及其與傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工圖紙的差異。和傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工圖組成相同,裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工圖紙也是由建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖和設(shè)備施工圖(圖集中未詳細給出)組成。除傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的基本圖紙組成外,裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工圖紙還增加了與裝配化施工相關(guān)的各種圖示與說明。1.1.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件識圖1.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工圖紙組成在建筑設(shè)計總說明中,添加了裝配式建筑設(shè)計專項說明。在進行裝配施工的樓層平面圖和相關(guān)詳圖中,需要分別表示出預制構(gòu)件和后澆混凝土部分。對各類預制構(gòu)件給出尺寸控制圖。根據(jù)項目需要,提供BIM模型圖。在結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中添加裝配式結(jié)構(gòu)專項說明,對構(gòu)件預制生產(chǎn)和現(xiàn)場裝配施工的相關(guān)要求進行專項說明。對各類預制構(gòu)件給出模板圖和配筋圖。本節(jié)以xx房地產(chǎn)職業(yè)學院裝配式建筑展示樓部分構(gòu)件及其施工圖為例進行pc構(gòu)件的識圖練習。1.2構(gòu)件與材料的準備1.2．1構(gòu)件的運輸1.構(gòu)件運輸?shù)臏蕚涔ぷ鳂?gòu)件運輸?shù)臏蕚涔ぷ髦饕ǎ褐贫ㄟ\輸方案、設(shè)計并制作運輸架、驗算構(gòu)件強度、清查構(gòu)件及察看運輸路線。（1）制定運輸方案（2）.設(shè)計并制作運輸架。（3）.驗算構(gòu)件強度（4）.清查構(gòu)件（5）.察看運輸路線2.不同構(gòu)件的運輸方案（1）立式運輸方案（2）平層疊放運輸方式3.控制合理運輸半徑1.2.2.構(gòu)件進場檢驗進場檢驗時應首先對構(gòu)件的規(guī)格型號和數(shù)量進行核實,將清單核實結(jié)果和發(fā)貨單進行對照。如有誤,要及時與工廠聯(lián)系。如隨車有構(gòu)件的安裝附件,也必須對照發(fā)貨清單一并驗收。對預制構(gòu)件進行質(zhì)量檢驗,分為主控項目和一般項目兩類。1.主控項目。（1）預制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能通過檢查結(jié)構(gòu)性能檢驗報告或其他代表結(jié)構(gòu)性能的質(zhì)量證明文件進行按批檢查,檢驗結(jié)果應符合設(shè)計和現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)的有關(guān)規(guī)定。（2）外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷,且不應有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝,便用功能的尺寸偏差,應使用觀察,尺量或檢查處理記求等方法進行會數(shù)檢查。（3）預制構(gòu)件表面預貼飾面磚、石材等飾面與混凝土的黏結(jié)性能通過檢查拉拔強度檢驗報告進行逐批檢查,檢查結(jié)果應符合設(shè)計和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2.一般項目。（1）外觀質(zhì)量一般缺陷不應出現(xiàn),通過觀察或檢查技術(shù)處理方案和處理記錄進行全數(shù)檢查,若存在一般缺陷應要求構(gòu)件生產(chǎn)單位按技術(shù)處理方案進行處理,并重新檢查驗收。（2）構(gòu)件粗糙面的外觀質(zhì)量、鍵槽的外觀質(zhì)量和數(shù)量通過觀察和量測進行全數(shù)檢查,并應符合設(shè)計要求。（3）表面預貼飾面磚、石材等飾面及裝飾混凝土飾面的外觀質(zhì)量通過觀察輕擊檢查或樣板比對按批檢查,應符合設(shè)計要求或有關(guān)標準規(guī)定。（4）預埋件,預留插筋、預留孔洞、預埋管線等規(guī)格、型號、數(shù)量通過觀察,尺量或檢查產(chǎn)品合格證,按批檢查應符合設(shè)計要求。（5）預制板類、墻板類、梁柱類構(gòu)件外形尺寸偏差按照進場檢驗批,同一規(guī)格(品種)的構(gòu)件每次抽檢數(shù)量不應少于該規(guī)格(品種)數(shù)量的5%且不少于3件,應分別符合《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》(GB/T51231-2016)的規(guī)定。（6）裝飾構(gòu)件的裝飾外觀尺寸偏差按照進場檢驗批,同一規(guī)格(品種)的構(gòu)件每次抽檢數(shù)量不應少于該規(guī)格(品種)數(shù)量的10%,且不少于5件,檢驗結(jié)果應符合設(shè)計要求,當設(shè)計無具體要求時,應符合《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》(GB/T51231-2016)的規(guī)定。經(jīng)檢查合格后,應在預制構(gòu)件上設(shè)置可靠標識。質(zhì)量不符合要求的,應及時處理。構(gòu)件檢查驗收

構(gòu)件檢查驗收后設(shè)置可靠標識1.2.3材料的準備

裝配式建筑施工中所沙及的材料除混凝土鋼筋鋼材等常規(guī)材料之外,還需要各類連接材料密封材料等。

這些材料需根據(jù)施工進度計劃和安裝圖樣編制材料采購進場計劃等,進場時依據(jù)設(shè)計圖樣和有關(guān)規(guī)范進行檢驗,包括數(shù)量規(guī)格型號合格證化驗單等,并依據(jù)不同材料的性能特點和要求進行保管。一般應單獨保管,對于影響結(jié)構(gòu)和功能的各類連接材料密封材料(如灌漿料,密封膠)等,應在室內(nèi)庫房存放,避免受潮受陽光直射。對混凝土鋼筋鋼材等常規(guī)材料的要求與傳統(tǒng)建筑中的要求基本一致其各項性能應分別符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(2015年版)》(GB50010-2010)和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)的相應規(guī)定,此處不再展開。1.連接材料預制構(gòu)件的連接技術(shù)是裝配式結(jié)構(gòu)關(guān)鍵的核心的技術(shù)其中,鋼筋套筒灌漿連接接頭技術(shù)是推薦的主要接頭技術(shù),也是形成各種裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)的重要基礎(chǔ)?！堆b配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ1-2014)對連接材料的規(guī)定有:(1)鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的套筒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》(JG/T398-2012)的規(guī)定(2)鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的灌漿料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準配式混凝土建筑施工《鋼筋連接用套筒灌漿料(JG/T408-2013)的規(guī)定。(3)鋼筋漿錨搭接連接接頭應采用水泥基灌漿料,灌漿料的性能應滿足鋼筋漿錨搭接連接接頭用灌漿材料性能要求。(4)鋼筋錨固板的材料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋錨固板應用技術(shù)規(guī)程》(JGJ256-2011)的規(guī)定。(5)受力預埋件的錨板及錨筋材料應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(2015年版)(GB50010-2010)的有關(guān)規(guī)定。專用預埋件及連接件材料應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。(6)連接用焊接材料,螺栓錨栓和鉚釘?shù)染o固件的材料應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)等的規(guī)定。(7)夾芯外墻板中內(nèi)外葉墻板的拉結(jié)件應符合下列規(guī)定:①金屬及非金屬材料拉結(jié)件均應具有規(guī)定的承載力,變形和耐久性能,并應經(jīng)過試驗驗證。②拉結(jié)件應滿足夾芯外墻板的節(jié)能設(shè)計要求。2.防水密封材料（1）防水密封材料的分類。防水密封材料根據(jù)不同的分類分式可以分為不同的種類。①根據(jù)產(chǎn)品成形方式的不同,密封膠可分為單組分和雙組分兩種。②根據(jù)建筑密封膠基礎(chǔ)聚合物化學成分的不同,密封膠可以分為聚硫膠,硅酮膠,聚氨酯膠、改性硅酮膠等。(2)密封材料性能構(gòu)造要求裝配式建筑外墻密封膠應具有的性能構(gòu)造要求有:①力學性能。②黏結(jié)性。③耐久性。④低污染性。⑤阻燃性。⑥低溫適應性。1.3裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件存放方案1.3.1.構(gòu)件的存儲方案構(gòu)件的存儲方案主要包括確定預制構(gòu)件的存儲方式、設(shè)定制作存儲貨架、計算構(gòu)件的存儲場地和相應輔助物料需求。1.確定預制構(gòu)件的存儲方式2.設(shè)定制作存儲貨架3.計算構(gòu)件的存儲場地4.計算相應輔助物料需求1.3.2.構(gòu)件一般儲放工裝、治具介紹1.3.3預制構(gòu)件主要儲放方式介紹PC構(gòu)件到場后直接在車上用塔吊吊裝到構(gòu)件安裝部位直接安裝（不下車）。避免出現(xiàn)材料供應不及時現(xiàn)象，現(xiàn)場設(shè)置構(gòu)件堆放場地，應按規(guī)格、品種、樓幢號分別設(shè)置堆場，現(xiàn)場堆場應設(shè)置在塔吊工作范圍內(nèi)并平整、結(jié)實。構(gòu)件直接堆放必須在構(gòu)件上枕木，場地上的構(gòu)件應作防傾覆措施。1.疊合樓板的放置疊合板存儲應放在指定的存放區(qū)域，存放區(qū)域地面應保證水平。疊合板需分型號碼放、水并放置。第一層疊合樓板應放置在“H”型鋼（型鋼長度根據(jù)通用性一般為3000mm）上，保證桁架金與型鋼垂直，型鋼距構(gòu)件邊500-800mm。層間用4塊100*100*250的木方隔開，四角的4個木方位平行于型鋼放置，存放層數(shù)不超過8層，高度不超過1.5m。2.墻板立方專用存放架存儲墻板采用立方專用存放架存儲，墻板寬度小于4m時墻板下部墊2塊100*100*250木方，兩端距墻邊30mm處各一塊木方。墻板寬度大于4m或帶門口洞時墻板下部墊3塊100*100*250木方，兩端距墻邊300mm處各一塊木方，墻體重心位置處一塊。3.樓梯的儲存樓梯的儲存應放在指定的儲存區(qū)域，存放區(qū)域地面應保證水平，樓梯應分型號碼放。折跑梯左右兩端第二個、第三個踏步位置應墊4塊100*100*500木方，距離前后兩側(cè)為250mm，保證各層間木方水平投影重合，存放層數(shù)不超過6層。4.梁的儲存梁存儲應放在指定的存放區(qū)域，存放區(qū)域地面應保證水平，需分型號碼放、水并放置。第一層梁應放置在“H”型鋼（型鋼長度根據(jù)通用性一般為3000mm）上，保證長度方向與型鋼垂直，型鋼距構(gòu)件邊500-800mm，長度過長時應在中間間距4m放置一個“H”型鋼，根據(jù)構(gòu)件長度和重量最高疊放2層。層間用塊100*100*500mm的木方隔開，保證各層間木方水平投影重合于“H”型鋼。5.柱的儲存柱存儲應放在指定的存放區(qū)域，存放區(qū)域地面應保證水平。柱需分型號碼放、水平放置。第一層柱應放置在“H”型鋼（型鋼長度根據(jù)通用性一般為3000mm）上，保證長度方向與型鋼垂直，型鋼距構(gòu)件邊500-800mm，長度過長時應在中間間距4m放置一個“H”型鋼，根據(jù)構(gòu)件長度和重量最高疊放3層。層間用塊100*100*500mm的木方隔開，保證各層間木方水平投影重合于“H”型鋼。6.飄窗的儲存飄窗采用立方專用存放架存儲，飄窗下部墊3塊100*100*250木方，兩端距墻邊300mm處各一塊木方，墻體重心位置處一塊。7.異形構(gòu)件的儲存對于一些異形構(gòu)件的儲存我們要根據(jù)其重量和外形尺寸的實際情況合理劃分儲存區(qū)域及儲存形式，避免損傷和變形造成構(gòu)件質(zhì)量缺陷。1.3.4預制構(gòu)件的存儲管理1.成品預制構(gòu)件出入庫流程2.成品倉庫區(qū)域規(guī)劃3.成品預制構(gòu)件倉庫的存儲要求（1）根據(jù)庫存區(qū)域規(guī)劃繪制倉庫平面圖，表明各類產(chǎn)品存放位置，并貼于明顯處。（2）依照產(chǎn)品特征、數(shù)量、分庫、分區(qū)、分類存放，按“定置管理”的要求做到定區(qū)、定位、定標識。（3）庫存成品標識包括產(chǎn)品名稱、編號、型號、規(guī)格、現(xiàn)庫存量，由倉管員用“存貨標識卡”做出。（4）庫存擺放應做到檢點方便、成行成列、堆碼整齊距離，貨架與貨架之間有適當間隔，碼放高度不得超過規(guī)定層數(shù)，以防損壞產(chǎn)品。（5）應建立健全崗位責任制，堅持做到人各有責，物各有主，事事有人管；庫存物資如有損失，貶值、報廢、盤盈、盤虧等。（6）庫存成品數(shù)量要做到賬、物一致，出入庫構(gòu)件數(shù)量及時錄入電腦。4.成品倉庫區(qū)域“5S”管理（1）整理：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；（2）整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；（3）清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；（4）清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生；（5）素養(yǎng)：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣;

1.4施工平面布置1.4.1起重機械布置起重機械的布置直接影響構(gòu)件堆場、材料倉庫、加工廠,攪拌廠的位置,以及道路、臨時設(shè)施及水、電等管線的布置,因此是施工現(xiàn)場全局的中心環(huán)節(jié),應首先確定。由于各種起重機械的性能不同其布置也不盡相同。目前，裝配式框架結(jié)構(gòu)安裝常用的起重機械有三類：自行式起重機、軌道式塔式起重機和自升式塔式起重機。1.塔式起重機的布置2.自行式起重機的布置1.4.2運輸?shù)缆凡贾妙A制構(gòu)件的運輸對構(gòu)件的堆放、起吊等后續(xù)作業(yè)有較大的影響。現(xiàn)場道路必須滿足構(gòu)件材料的運輸和清防要求宜圍繞單位工程設(shè)置環(huán)形道路,以保證構(gòu)件運輸車輛的通行順暢?，F(xiàn)場道路的面層須硬化,路面要平整堅實,可以采用現(xiàn)澆混凝土,也可以預制鋼筋混凝土大板或敷設(shè)鋼板,便于回收利用。除對現(xiàn)場道路進行規(guī)劃設(shè)計之外,必須對部品運輸路線中橋涵限高,限行進行實地勘察以滿足要求,如有超限部品的運輸應當提前辦理特種車輛運輸手續(xù)。1.4.3預制構(gòu)件和材料放區(qū)布置裝配式建筑的安裝施工計劃應尺可能考點將構(gòu)件直接從車上吊裝,誠少構(gòu)件的現(xiàn)場臨時在放從而可以縮小甚至不設(shè)置存放場地,大大減少起重機的工作量提高施工效率。但是,由于施工車輛在某些時段和區(qū)域限行限停工地通常不得不準備構(gòu)件臨時堆放場地。預制構(gòu)件堆放區(qū)的空間大小應根據(jù)構(gòu)件的類型和數(shù)量、施工現(xiàn)場空間大小、施工進度安排、構(gòu)件工廠生產(chǎn)能力等綜合確定,在場地空間有限的情況下,可以合理組織構(gòu)件生產(chǎn)、運輸、存放和吊裝的各個環(huán)節(jié),使之緊密銜接,盡可能壓縮構(gòu)件的存放時間和存放量以節(jié)約堆放空間。場地空間還應考慮構(gòu)件之間的人行通道,以方便現(xiàn)場人員作業(yè),通常道路寬度不宜小于600mm。1.5裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件機械、機具準備1.5.1起重機械配置1.起重機械的類型裝配式建筑施工常用的吊裝機械有自行式起重機和塔式起重機。自行式起重機有履帶式起重機,輪胎式起重機和汽車式起重機。塔式起重機有軌道式塔式起重機,爬升式塔式起重機和附著式塔式起重機。2.配置要求吊裝機械的選型應根據(jù)其工作半徑起重量、起重力矩和起重高度來確定,并滿足以下要求:(1)工作半徑。(2)起重量。(3)起重力矩。(4)起重高度。吊裝機械起吊高度示意圖1.5.2索具、吊具和機具的配置1．索具索具主要有金屬索具和纖維索具兩大類。金屬索具主要有鋼絲繩吊索類鏈條吊索類。3吊具扣鋼絲繩夾頭(卡扣)和橫吊梁等吊具是指起重機械中吊取重物的裝置。常用的有吊鉤吊環(huán)、卸扣、鋼絲繩夾頭（卡扣）和橫吊梁等。4.機具(1)滑輪組(2)卷揚機(3)葫蘆1.5.3施工工具的配置1.灌漿工具灌漿工具包括漿料攪拌工具,灌漿泵、灌漿槍和灌漿檢驗工具等。2.模板和支撐(1)模板目前,裝配式建筑施工中常用的工具式模板有鋁合金模板和大鋼模等。(2)支撐根據(jù)裝配式建筑預制構(gòu)件的安裝特點,支撐體系可以分為豎向構(gòu)件支撐體系和水平構(gòu)件支撐體系兩大類。1.6其他準備工作1.6.1技術(shù)資料準備組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料,對構(gòu)件型號、尺寸、埋件位置逐項檢查核對,確保無遺漏無錯誤,避免構(gòu)件生產(chǎn)無法滿足施工措施和建筑功能的要求。編制施工組織設(shè)計,其中構(gòu)件模具生產(chǎn)順序和構(gòu)件加工順序及構(gòu)件裝車順序必須與現(xiàn)場吊裝計劃相對應,避免因為構(gòu)件未加工或裝車順序錯誤影響現(xiàn)場施工進度。在施工開始前由項目工程師召集各相關(guān)崗位人員匯總、討論圖紙問題。設(shè)計交底時,切實解決疑難和現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾,切實加強與建設(shè)單位、設(shè)計單位、預制構(gòu)件加工制作單位,施工單位以及相關(guān)單位的聯(lián)系,及時加強溝通與信息交流,要向施工人員做好技術(shù)交底,按照三級技術(shù)交底程序要求,逐級進行技術(shù)交底,特別是對不同技術(shù)工種的針對性交底,每次交底后要切實加強和落實。熟悉吊裝順序和各種指揮信號,準備好各種施工記錄表格。1.6.2人員準備在工程開工前組織好勞動力準備,建立擬建工程項目的領(lǐng)導機構(gòu),建立精干有經(jīng)驗的施工隊組,集結(jié)施工力量組織勞動力進場,同時建立健全各項管理制度。在施工前應對管理人員和吊裝工人灌漿作業(yè)等特殊工序的操作人員進行有針對性的技術(shù)交底和專項培訓,明確工藝操作要點工序以及施工操作過程中的安全要素。對于沒有裝配式結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗的施工單位而言,應在樣板間安裝或其他試安裝過程中,使管理人員和操作人員進一步熟悉管理規(guī)范,磨煉操作技能,掌握施工技術(shù)要點。1.6.3工藝準備安裝施工前,應核對已施工完成結(jié)構(gòu)的混凝土強度,外觀質(zhì)量,尺寸偏差等是否符合現(xiàn)行國家標準く《混凝土結(jié)構(gòu)工程榆工規(guī)范>(GB50666-2011)和<裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ1-2014)的有關(guān)規(guī)定。鋼筋套筒灌漿前,應在現(xiàn)場模擬構(gòu)件連接接頭的灌漿方式,每種規(guī)格的(信號工1人,吊裝工4人)鋼筋應制作不少于3個套筒灌漿連接接頭,進行灌注質(zhì)量以及接頭抗拉強度的檢驗;經(jīng)檢驗合格后,方可進行灌漿作業(yè)。安裝施工前,應在預制構(gòu)件和已完成的結(jié)構(gòu)上測量放線,設(shè)置構(gòu)件安裝定位標識。應復核構(gòu)件裝配位置,節(jié)點連接構(gòu)造及臨時支撐方案等。應檢查吊裝設(shè)備及吊具處于安全操作狀態(tài)。應核實現(xiàn)場環(huán)境,天氣,道路狀況等是否滿足吊裝施工要求。結(jié)構(gòu)吊裝前,宜選擇有代表性的單元進行預制構(gòu)件試安裝,并應根據(jù)試安裝結(jié)果及時調(diào)整完善施工方案和施工工藝。1.6.4季節(jié)性施工和安全措施準備裝配式混凝土結(jié)構(gòu)安裝工程通常是露天作業(yè),冬季和雨季對施工生產(chǎn)的影響較大。為保證按期,保質(zhì)地完成施工任務,必須做好冬季,雨季施工準備工作。冬季準備工作包括合理安排冬季施工項目;落實熱源供應和保溫材料的儲存;做好測溫、保溫和防凍工作;加強安全教育,嚴防火災發(fā)生。雨季施工準備工作包括防洪排澇,做好現(xiàn)場排水工作:做好雨季施工安排,盡量避免雨季窩工造成的損失;做好道路維護,保證運輸通暢:做好預制構(gòu)件,材料等物資的儲存;做好機具設(shè)備等的防護:加強施工管理,做好雨季施工安全教育。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)2基礎(chǔ)工程施工裝配式建筑的基礎(chǔ)工程施工與傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)建筑施工過程一致，但在基礎(chǔ)頂部或者設(shè)有地基梁的在其頂部會設(shè)置定位鋼筋（鋼板），保證裝配柱或墻體時定位安裝準確，最后經(jīng)套筒灌漿處理。主要內(nèi)容：2.1場地平整及清理2.2土方工程2.3基礎(chǔ)工程施工2基礎(chǔ)工程施工2.1場地平整及清理2.1.1場地平整2.1.2場地清理2.1.1場地平整1.平整場地施工工藝流程：現(xiàn)場勘察→清除地面障礙物→標定整平范圍→設(shè)置水準基點→設(shè)置方格網(wǎng)→測量標高→計算土方挖填工程量→平整土方→場地碾壓→驗收。2.填方壓實（1）填土應盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。（2）填土應從最低處開始，由下向上整寬度分層鋪填碾壓或夯實。（3）

在地形起伏之處，應做好接搓。2.1.1場地平整3.機械壓實方法（1）在碾壓機械碾壓之前，宜先用推土機推平，采用振動平碾壓實爆破石渣或碎石類土。（2）碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度。（3）用壓路機進行填方壓實，

應采用“薄填、慢駛、多次”的方法。（4）平碾碾壓一層完后，應用人工或推土機將表面拉毛。推土機振動平碾壓路機2.1.1場地平整4.場地平整土方開挖

（1）挖方邊坡應根據(jù)使用時間（臨時或永久性）、土的種類、物理力學性質(zhì)、水文情況等確定。（2）場地邊坡開挖應采取沿等高線自下而上、分層、分段依次進行。（3）邊坡臺階開挖應作成一定坡勢以利泄水。（4）對軟土土坡或易風化的軟質(zhì)巖石邊坡在開挖后應對坡面，坡腳采取噴漿、抹面、嵌補、護砌等措施。2.1.1場地平整5.場地平整的質(zhì)量通病及預防措施

（1）場地積水預防措施。（2）填方邊坡塌方預防措施。（3）方出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象（4）回填土密實度達不到要求（5）滑坡預防。2.1.1場地平整6.質(zhì)量要求標準及檢測方法

2.1.1場地平整1.清理與掘除（1）砍樹挖根。（2）清理現(xiàn)場。2.1.2場地清理2.安全措施（1）對整個施工范圍進行全封閉施工。（2）向一線施工人員進行安全交底。（3）對施工人員進行安全施工教育，施工人員進入現(xiàn)場必須配戴安全帽，臨空鋼構(gòu)件切割時系好安全帶。（4）在拆除區(qū)周圍設(shè)置警示牌，并由專人警戒，確保安全，嚴格按《安全技術(shù)操作規(guī)程》及安全交底規(guī)定的安全措施施工，安全員到現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。（5）上下交叉作業(yè)時上方人員要注意下方人員的安全。2.1.2場地清理2基礎(chǔ)工程施工2.2土方工程2.2.1施工排水2.2.2定位放線

2.2.3土方開挖人工降低地下水位（1）集水井降水法。2.2.1施工排水明溝、集水井排水1—排水明溝；2—集水井；3—水泵；4—降低后的地下水位人工降低地下水位（2）井點降水法。2.2.1施工排水1.定位測量前的準備工作（1）熟悉圖紙資料。（2）配備施測人員。（3）配備儀器、工具。（4）檢校儀器。2.2.2定位放線2.土方工程的抄平放線基礎(chǔ)放線是指根據(jù)定位的角點樁，詳細測設(shè)其他各軸線交點的位置，并用木樁標定出來稱為中心樁。據(jù)此按基礎(chǔ)寬和放坡寬用白灰撒出基槽邊界線。2.2.2定位放線土方開挖施工工藝流程：測量放線→確定開挖順序和坡度→分段、分層均勻開挖→排（降）水→修坡和清底→坡道收尾。2.2.3土方開挖2基礎(chǔ)工程施工2.3基礎(chǔ)工程施工2.3.1淺基礎(chǔ)施工2.3.2樁基礎(chǔ)施工2.3.3裝配式建筑基礎(chǔ)定位鋼筋施工2.3.1淺基礎(chǔ)施工1.淺基礎(chǔ)分類：按構(gòu)造型式分獨立基礎(chǔ)帶形基礎(chǔ)（條形基礎(chǔ)）筏板基礎(chǔ)箱型基礎(chǔ)按受力特點分剛性基礎(chǔ)柔性基礎(chǔ)按材料不同分：磚基礎(chǔ)毛石基礎(chǔ)毛石砼基礎(chǔ)鋼筋砼基礎(chǔ)2.3.1淺基礎(chǔ)施工2.淺基礎(chǔ)施工要點裝配式建筑中常見的淺基礎(chǔ)有條形基礎(chǔ)、筏式基礎(chǔ)和箱型基礎(chǔ)，現(xiàn)將其基礎(chǔ)形式及施工構(gòu)造要求介紹如下。（1）條形基礎(chǔ)。條形基礎(chǔ)包括柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)和墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)

。

2.3.1淺基礎(chǔ)施工（1）條形基礎(chǔ)。

構(gòu)造要求。錐形基礎(chǔ)（條形基礎(chǔ)）邊緣高度h不宜小于200mm；階梯形基礎(chǔ)的每階高度h1宜為300～500mm。墊層厚度一般為100

mm，混凝土強度等級為C10，基礎(chǔ)混凝土強度等級不宜低于C15。施工要點。在澆筑混凝土前，應清除模板上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，模板應澆水加以濕潤?；A(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成。階梯形基礎(chǔ)的每一臺階高度內(nèi)應分層澆搗，每澆筑完一臺階應稍停0.5～1.0

h，待其初步獲得沉實后，再澆筑上層，以防止下臺階混凝土溢出，在上臺階根部出現(xiàn)爛脖子，臺階表面應基本抹平。2.3.1淺基礎(chǔ)施工（2）筏式基礎(chǔ)。筏式基礎(chǔ)由鋼筋混凝土底板、梁等組成，適用于地基承載力較低而上部結(jié)構(gòu)荷載很大的場合。（a）梁板式（b）平板式

筏式基礎(chǔ)1—底板；2—梁；3—柱；4—支墩2.3.1淺基礎(chǔ)施工（2）筏式基礎(chǔ)。

構(gòu)造要求。混凝土強度等級不宜低于C20，鋼筋無特殊要求，鋼筋保護層厚度不小于35mm。施工要點。施工前，如地下水位較高，可采用人工降低地下水位至基坑底不少于500mm，以保證在無水情況下進行基坑開挖和基礎(chǔ)施工。施工時，可采用先在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋和柱子錨固插筋，澆筑底板混凝土，待達到25%設(shè)計強度后，再在底板上支梁模板，繼續(xù)澆筑完梁部分混凝土；也可采用底板和梁模板一次同時支好，混凝土一次連續(xù)澆筑完成，梁側(cè)模板采用支架支承并固定牢固。（3）箱形基礎(chǔ)。箱形基礎(chǔ)是由鋼筋混凝土底板、頂板、外墻以及一定數(shù)量的內(nèi)隔墻構(gòu)成封閉的箱體。箱形基礎(chǔ)1—底板；2—外墻；3—內(nèi)墻隔墻；4—內(nèi)縱隔墻；5—頂板；6—柱2.3.1淺基礎(chǔ)施工（3）箱形基礎(chǔ)。構(gòu)造要求。箱形基礎(chǔ)在平面布置上盡可能對稱，以減少荷載的偏心距，防止基礎(chǔ)過度傾斜?；炷翉姸鹊燃壊粦陀贑20，基礎(chǔ)高度一般取建筑物高度的1/8～1/12，不宜小于箱形基礎(chǔ)長度的1/16～1/18，且不小于3m。

施工要點。施工時，基礎(chǔ)底板、內(nèi)外墻和頂板的支模、鋼筋綁扎和混凝土澆筑，可采取分塊進行，其施工縫的留設(shè)位置和處理應符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)要求，外墻接縫應設(shè)止水帶?；A(chǔ)的底板、內(nèi)外墻和頂板宜連續(xù)澆筑完畢。2.3.1淺基礎(chǔ)施工1.樁的分類（1）按承臺位置的高低分①高承臺樁基礎(chǔ)

②低承臺樁基礎(chǔ)（2）按承載性質(zhì)不同①端承樁

②摩擦樁

（3）按樁身的材料不同①鋼筋混凝土樁

②鋼樁③木樁④砂石

⑤灰土樁2.3.2樁基礎(chǔ)施工（6）按成孔方法分①非擠土樁：②部分擠土樁：先鉆孔后打入。③擠土樁：打入樁。（7）按制作工藝分①預制樁

②灌筑樁2.混凝土灌注樁施工

（1）鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁是指利用鉆孔機械鉆出樁孔，并在孔中澆筑混凝土（或先在孔中吊放鋼筋籠）而成的樁。根據(jù)鉆孔機械的鉆頭是否在土壤的含水層中施工，又分為泥漿護壁成孔和干作業(yè)成孔兩種施工方法。2.3.2樁基礎(chǔ)施工泥漿護壁施工程序及方法

測定樁位

埋設(shè)鋼護筒在雜填土或松軟土層中鉆孔時，應在樁位處埋設(shè)鋼護筒，以起定位、保護孔口、維持水頭等作用。其內(nèi)徑應比鉆頭大100mm，埋入土中不少于1m。

泥漿制備由高塑性粘土或膨潤土和水拌合的混合物，也可摻入加重劑、分散劑、增粘劑及堵漏劑等摻合劑。

成孔（1）潛水鉆機成孔（2）沖擊鉆（3）沖抓錐（4）回旋鉆插打鋼護筒

第一次清孔：鉆孔達到設(shè)計標高后應進行清孔。以原土造漿的鉆孔可用“射水法”，即鉆桿只轉(zhuǎn)不進（空轉(zhuǎn)），待泥漿密度降至1.1左右；注入制備泥漿的鉆孔則應采用“換漿法”清孔，至換出的泥漿密度小于1.15時方為合格。第二次清孔：在鋼筋籠和導管安放后、水下砼澆灌前進行，在導管頂部安放泵及皮籠，用泵將泥漿壓入導管內(nèi)，再從孔底沿著導管外置換沉渣。第二次清孔標準是：孔深達到設(shè)計要求，沉渣厚度在100mm以內(nèi)。

吊放鋼筋籠及導管

水下澆灌砼：1

安放導管2

導管就位3

料斗貯料4連續(xù)澆注5提升導管泥漿護壁成孔的缺點：施工現(xiàn)場環(huán)境污染嚴重2.混凝土灌注樁施工（2）沉管灌注樁沉管灌注樁是指利用錘擊打樁法或振動打樁法，將帶有活瓣式樁靴或預制鋼筋混凝土樁尖的鋼管沉入土中，然后邊澆筑混凝土（或先在管內(nèi)放入鋼筋籠）邊錘擊或振動拔管而成。前者稱為錘擊沉管灌注樁，后者稱為振動沉管灌注樁。2.混凝土灌注樁施工（3）人工挖孔灌注樁人工挖孔灌注樁是指樁孔采用人工挖掘方法進行成孔，然后安放鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁。2.混凝土灌注樁施工（4）爆擴灌注樁爆擴灌注樁（簡稱爆擴樁）是用鉆孔或爆擴法成孔，孔底放入炸藥，再灌入適量的混凝土，然后引爆，使孔底形成擴大頭，此時，孔內(nèi)混凝土落入孔底空腔內(nèi)，再放置鋼筋骨架，澆筑樁身混凝土而制成的灌注樁。（a）鉆導孔（b）放炸藥條（c）爆擴樁孔（d）放炸藥包；（e）爆擴大頭（f）放鋼筋籠（g）澆混凝土1—導線；2—炸藥條；3—炸藥包；4—鋼筋籠；5—混凝土3.預制樁施工（1）錘擊法

場地準備→定樁位→樁架就位→吊樁和定樁→扣樁帽、落錘、脫吊鉤→低錘輕打→正式打→接樁→送樁→（截樁）3.預制樁施工（2）靜壓法放線定位→壓樁機就位→吊樁、插樁→樁身對中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→截樁。壓第一段接第二段接第三段壓至地面送樁管壓至設(shè)計標高1.裝配式建筑基礎(chǔ)施工過程中要安裝定位插筋、鋼板。保證基礎(chǔ)與上部墻、柱構(gòu)件連接精準。施工前檢查預留鋼筋位置長度是否準確，并進行修整。2.3.3裝配式建筑基礎(chǔ)定位鋼筋施工

2.基礎(chǔ)預留插筋與墻、柱構(gòu)件預埋注漿管逐根對應，全部準確插入注漿管后，構(gòu)件緩慢下降。最后灌漿處理。2.3.3裝配式建筑基礎(chǔ)定位鋼筋施工謝謝！裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)第三章主體工程施工2023/6/133.1構(gòu)件放樣定位、布置及吊裝方法3.2剪力墻結(jié)構(gòu)施工3.3框架結(jié)構(gòu)施工3.4鋼筋套筒灌漿灌漿及連接節(jié)點構(gòu)造3.5集裝箱施工3.6管線預留預埋3.7居住建筑全裝修施工3.1構(gòu)件放樣定位、布置及吊裝方法3.1.1構(gòu)件放樣定位外控線、樓層主控線,樓層軸線,構(gòu)件邊線等放樣定位流程第三章主體工程施工3.1.2PC構(gòu)件平面布置裝配式建筑的現(xiàn)場管理與傳統(tǒng)現(xiàn)場相比，有三個方面的重點問題和門道要引起高度重視，而且這些問題要在項目啟動之前進行系統(tǒng)解決，不能留到現(xiàn)場邊干邊改。首先是現(xiàn)場總裝計劃第二是現(xiàn)場總平布置。對傳統(tǒng)建筑現(xiàn)場而言這是再熟悉不過的問題了。但對于PC裝配式工地而言，因為PC構(gòu)件的存在，第一個問題是垂直吊裝問題，第二個重要問題是PC構(gòu)件運輸進場時帶來的交通布置問題。第三是總裝建筑品質(zhì)構(gòu)件的現(xiàn)場布置是否合理，對提高吊裝效率、保證吊裝質(zhì)量及減少二次搬運都有密切關(guān)系。因此，構(gòu)件的布置也是多層框架吊裝的重要環(huán)節(jié)之一。其原則是：1.盡可能布置在起重半徑的范圍內(nèi)，以免二次搬運；2.重型構(gòu)件靠近起重機布置，中小型則布置在重型構(gòu)件外側(cè)；3.構(gòu)件布置地點應與吊裝就位的布置相配合，盡量減少吊裝時起重機的移動和變幅；4.構(gòu)件迭層預制時，應滿足安裝順序要求，先吊裝的底層構(gòu)件在上，后吊裝的上層構(gòu)件在下。3.1.3結(jié)構(gòu)吊裝方法裝配式框架結(jié)構(gòu)安裝方法：分件安裝法；綜合安裝法分件安裝法是起重機每開行一次吊裝一種構(gòu)件，如先吊裝柱，再吊裝梁，最后吊裝板。分件安裝法又分為分層分段流水作業(yè)及分層大流水兩種。1.結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝(1)柱子的安裝與校正①柱的綁扎②柱的吊升柱子的吊升方法，根據(jù)柱子的重量、現(xiàn)場預制構(gòu)件情況和起重機性能而定，按起重機的數(shù)量可分為單機起吊和雙機抬吊；按吊裝方法分為旋轉(zhuǎn)法和滑行法。③柱的臨時固定與校正（2）梁、板安裝框架結(jié)構(gòu)的梁有普通梁和疊合梁兩種?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的樓板一般根據(jù)跨度和樓面荷載選擇，可分為預應力空心板、預應力密肋樓板等。板一般都擱在梁上，用細石混凝土澆灌接縫以增強期結(jié)構(gòu)的整體性。梁的安裝過程一般有梁的綁扎、起吊、就位、校正和最后固定。板的安裝過程與柱和梁的安裝過程基本相同。（3）墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝墻板安裝順序一般采用逐間封閉法。墻板安裝時，應先安內(nèi)墻，后安外墻，逐間封閉，隨即焊接。墻板安裝的臨時固定設(shè)備有操作平臺、工具式斜撐、水平拉桿、轉(zhuǎn)角固定器等。2.構(gòu)件接頭在裝配式框架結(jié)構(gòu)中，構(gòu)件接頭形式和施工質(zhì)量直接影響整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和剛度。因此，要選好柱與柱、柱與梁的接頭形式。在柱頭施工時，應保證鋼筋焊接和二次灌漿的質(zhì)量。(1)柱接頭的形式有榫式接頭、插入式接頭和漿錨式接頭三種。(2)梁柱的接頭裝配式框架結(jié)構(gòu)中，柱與梁的接頭可做成剛接，也可做成鉸接。接頭做法很多，常用的有明牛腿式剛性接頭、齒槽式梁柱接頭、澆筑整體式梁柱接頭、鋼筋混凝土暗牛腿梁柱接頭、型鋼暗牛腿梁柱接頭等。最常用的接頭形式為澆筑整體式。整體式接頭將梁與柱、柱與柱節(jié)點整體澆筑在一起。3.2剪力墻結(jié)構(gòu)施工3.2.1剪力墻結(jié)構(gòu)施工工藝流程

裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)是住宅建筑中常見的結(jié)構(gòu)體系，其傳力途徑為樓板→剪力墻→基礎(chǔ)→地基。

采用剪力墻結(jié)構(gòu)的建筑物室內(nèi)無突出于墻面的梁、柱等結(jié)構(gòu)構(gòu)件，室內(nèi)空間規(guī)整。

剪力墻結(jié)構(gòu)的主要受力構(gòu)件剪力墻、樓板及非受力構(gòu)件墻體、外裝飾等均可預制。

預制構(gòu)件種類一般有預制圍護構(gòu)件、預制剪力墻內(nèi)墻、全預制梁、疊合梁、全預制板、疊合板、全預制陽臺板、疊合陽臺板、預制飄窗、全預制空調(diào)板、全預制樓梯、全預制女兒墻等。

其中，預制剪力墻的豎向連接可采用螺栓連接、鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋漿錨搭接連接；預制圍護墻板的豎向連接一般采用螺紋盲孔灌漿連接。3.2.2剪力墻結(jié)構(gòu)施工施工準備1、現(xiàn)澆基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)板的鋼筋預留（1）基礎(chǔ)底板根據(jù)設(shè)計院提供的樣板間圖紙進行綁筋，并根據(jù)預制墻體部品的套筒位置進行鋼筋預埋。（2）安裝精度方面通過使用紅外線儀器精確定位，并有質(zhì)檢員逐個驗收，確保安裝合格之后才允許澆筑混凝土。2.施工放線(1)、放線準備工作①PC板施工方在放線前要與結(jié)構(gòu)施工方進行水平基準線、軸線的交付驗收；②對放線人員進行交底、培訓熟悉圖紙；③由放線人員按照安裝施工圖在底板和墻板位置放線，將PC構(gòu)件按型號在結(jié)構(gòu)上放出該構(gòu)件線的位置，并標注上該構(gòu)件的編號或型號；④驗線：檢查水平方向和垂直方向控制線是否正確，檢查板與標高線及軸線控制線是否正確；⑤將檢查結(jié)果反饋給工程總包方審批，對于結(jié)構(gòu)預埋件偏差錯埋或漏埋等問題提出解決方案。3.放線作業(yè)施工放線采用外控及內(nèi)控雙控法。具體操作如下：(1)使用水準儀、經(jīng)緯儀、鉛垂儀并利用輔助軸線，將疊合板下部剪力墻軸線返到本層（外控及內(nèi)控），進行復核，軸線無誤后作為本層墻體控制線。(2)使用原始控制點核對標高，進行本層墻體底面抄平后，做找平墊塊。(3)剪力墻預制板安裝完成后，利用水準儀將每層建筑標高放到預制墻板及剪力墻結(jié)構(gòu)上，使用紅色標記標出相應標高作為預制疊合板部品安裝基準線。(4)使用原始控制軸線作為基準控制線，利用經(jīng)緯儀將每一預制疊合板安裝位置放到預制墻體預制板上。3.2.3剪力墻結(jié)構(gòu)施工吊裝流程1.吊裝設(shè)備設(shè)置要求(1)在招標文件中應明確使用PC技術(shù)的部位。在施工單位進行塔吊選型前，應完成施工圖的PC轉(zhuǎn)換設(shè)計，以便施工單位根據(jù)最大吊重和最遠端吊重以及作業(yè)半徑進行塔吊選型；(2)對于墻體采用PC技術(shù)的項目，在PC轉(zhuǎn)換設(shè)計時應與總包單位進行充分溝通，就塔吊附墻點的位置、標高進行確認，確認塔吊附墻部位；(3)采用PC預制墻體的，就預制墻體能否滿足塔吊錨固的承載力要求進行確認：(4)塔吊基礎(chǔ)的設(shè)計、施工以及安裝、拆除等等按照常規(guī)進行。2.預制剪力墻構(gòu)件吊裝施工工藝(1)工藝流程：墻板吊裝就位→支撐→校正→支撐加固→漿錨管注漿→墻板連接拼縫注漿。(2)操作工藝：3、質(zhì)量要求：(1)質(zhì)量要求見下表：(2)預制構(gòu)件外飾面材料發(fā)生破損時，應在安裝前修補，涉及結(jié)構(gòu)性的損傷，應由設(shè)計、施工和構(gòu)件加工單位協(xié)商處理，滿足結(jié)構(gòu)安全、使用功能。通常來說，單個PC項目要求塔機端部起重量在2噸以上兩臺或3.5噸的一臺來完成吊裝任務。PC吊裝塔機型號基本在160～350t.m區(qū)間，滿足PC吊裝的載荷要求。預制外墻板吊裝時將吊扣與吊釘進行連接，再將吊鏈與吊梁連接，要求吊鏈與吊梁接近垂直，另外，PCF板通過角碼連接，角碼固定于預埋在相鄰剪力墻及PCF板內(nèi)的螺絲。開始起吊時應緩慢進行，待構(gòu)件完全脫離支架后可勻速提升。預制剪力墻就位時，需要人工扶正預埋豎向外露鋼筋與預制剪力墻預留空孔洞一一對應插入，另外，預制墻體安裝時應以先外后內(nèi)的順序，相鄰剪力墻體連續(xù)安裝，PCF板待外剪力墻體吊裝完成及調(diào)節(jié)對位后開始吊裝為防止發(fā)生預制剪力墻傾斜等現(xiàn)象，預制剪力墻就位后，應及時用螺栓和膨脹螺絲將可調(diào)節(jié)斜支撐固定在構(gòu)件及現(xiàn)澆完成的樓板面上，通過調(diào)整斜支撐和底部的固定角碼對預制剪力墻各墻面進行垂直平整檢測并校正，直到預制剪力墻達到設(shè)計要求范圍，然后固定。最后待預制件的斜向支撐及固定角碼全部安裝完成后方可摘鉤，進行下一件預制件的吊裝，同時，對已完成吊裝的預制墻板進行校正，墻板垂直方向校正措施：構(gòu)件垂直度調(diào)節(jié)采用可調(diào)節(jié)斜拉桿，每一塊預制部品在一側(cè)設(shè)置2道可調(diào)節(jié)斜拉桿，用4.8級Φ16×40㎜螺栓將斜支撐固定在構(gòu)件預制構(gòu)件上，底部用預埋螺絲將斜支撐固定在樓板上，通過對斜支撐上的調(diào)節(jié)螺絲的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的推拉校正垂直方向，校正后應將調(diào)節(jié)把手用鐵絲鎖死，以防人為松動，保證安全。主體預制墻板底堵縫在預制墻體部品吊裝之前，在預制墻體部品底部位置三面用座漿料堵縫（因外側(cè)已用橡塑棉條封堵密實）度約為20mm，。以保證預制墻體根部的密封嚴密，為注漿做好準備工作。4、預制墻板間的鋼筋綁扎及現(xiàn)澆墻體鋼筋綁扎外墻預留節(jié)點部位待外墻安裝就位后在進行節(jié)點綁扎。墻板間鋼筋綁扎順序為、先放置箍筋然后在從上面安裝墻體豎筋（這樣施工便于操作）。節(jié)點綁扎要求綁扎牢固，嚴禁丟扣、拉扣?，F(xiàn)澆墻體鋼筋綁扎施工工序基本步驟：（1）首先根據(jù)所彈墻線，調(diào)整墻體預留鋼筋，綁扎時豎筋水平筋相對位置按設(shè)計要求，墻體鋼筋先綁暗柱鋼筋，然后綁上下各一道水平筋，接著按立上梯子筋，與水平筋綁牢，在水平筋上劃分立筋間距，按線綁扎墻立筋，再畫線綁扎水平筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內(nèi)。（2）墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，步高1.8米，腳手架上滿鋪腳手板。（3）綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。（4）墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。（5）墻體鋼筋在樓層處布設(shè)豎向鋼筋架立筋、拉筋。（6）用塑料卡控制保護層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1米縱橫設(shè)置一個。（7）墻筋上口處放置墻筋梯形架塑料卡控制保護層厚度3.2.4剪力墻結(jié)構(gòu)施工吊裝要點1.預制構(gòu)件的吊裝須經(jīng)試驗室確定同條件養(yǎng)護試件強度達到設(shè)計強度等級的100%時方可進行。2．預制構(gòu)件脫模起吊時必須有質(zhì)檢人員在場，對外觀逐件進行目測檢查，合格品加蓋合格標識；有質(zhì)量缺陷的預制構(gòu)件做出臨時標記，凡屬表面缺陷（蜂窩、麻面、硬傷、局部露副筋等）經(jīng)及時修補合格后可加蓋合格標識。3．預制構(gòu)件堆放場地應平整堅實、排水良好。設(shè)計專用鋼制堆放架，減少場地占用量。預制構(gòu)件用120mm×120mm墊木墊起。

4．預制構(gòu)件運輸采用55t運輸車，底鋪墊木，構(gòu)件采用打摽器固定3.3框架結(jié)構(gòu)施工3.3.1框架結(jié)構(gòu)施工工藝原理依照工程結(jié)構(gòu)特點，為方便構(gòu)件制作和安裝的原則，根據(jù)不同類型的預制構(gòu)件進行深化設(shè)計，保證相同類型的構(gòu)件截面尺寸和配筋盡量進行統(tǒng)一，確保構(gòu)件標準化生產(chǎn)。采用構(gòu)件安裝于現(xiàn)澆作業(yè)同步進行的方式，即預制疊合構(gòu)件安裝與樓板現(xiàn)澆同步施工，通過疊合層混凝土澆筑形成整體。本工法需對預制構(gòu)件深化設(shè)計、生產(chǎn)、運輸、存放、吊裝、安裝、連接、現(xiàn)澆節(jié)點處理以及成品保護等各個環(huán)節(jié)質(zhì)量進行嚴格控制。通過預制構(gòu)件專用吊裝、就位、安裝等工器具的使用，使得結(jié)構(gòu)施工便捷、質(zhì)量可靠、提高勞動生產(chǎn)率，達到節(jié)能減排等社會效益。3.3.2框架結(jié)構(gòu)施工施工準備1、預構(gòu)件平面圖深化設(shè)計2、預構(gòu)件運輸3、預制構(gòu)件存放4、吊裝前準備5、吊裝前的人員培訓3.3.3框架結(jié)構(gòu)施工吊裝流程1.柱子施工。一般沿縱軸方向往前推進，逐層分段流水作業(yè)清理柱子安裝部位的雜物，檢查柱子軸線，定位板的位置、標高和錨固是否符合設(shè)計要求。對預吊柱子伸出的上下主筋進行檢查，按設(shè)計長度將超出部分割掉，保證同下層柱子鋼筋搭接時貼靠緊密，便于施焊。柱子吊點位置與吊點數(shù)量由柱子長度、斷面形狀決定，一般選用正扣綁扎，吊點選在距柱上端600mm處卡好特制的柱箍，在柱箍下方鎖好卡環(huán)鋼絲繩，吊裝機械的鉤繩與卡環(huán)相鉤區(qū)用卡環(huán)卡住，吊繩應處于吊點的正上方。慢速起吊，待吊繩繃緊后暫停上升，及時檢查自動卡環(huán)的可靠情況，防止自行脫扣，為控制起吊就位時不來回擺動，在柱子下部拴好溜繩，檢查各部連接情況，無誤后方可起吊。

2.梁施工.按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關(guān)型號、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調(diào)直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內(nèi)，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45°角。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500mm左右時停止上升，認真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運就位。吊裝前再次檢查柱頭支點鋼墊的標高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關(guān)系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應用支柱頂牢。為了控制梁的位移，應使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準。將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測對準軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對準柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正，互報偏差數(shù)，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴實，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內(nèi)。(1)工藝流程：預制疊合梁吊裝就位→精確校正軸線標高→臨時固定→支撐→松鉤。(2)操作工藝：①檢查預制疊合梁的編號、方向、吊環(huán)的外觀、規(guī)格、數(shù)量、位置、次梁口位置等，選擇吊裝用的鋼梁扁擔，吊索必須與預制疊合梁上的吊環(huán)一一對應。②吊裝預制疊合梁前梁底標高、梁邊線控制線在校正完的墻體上用墨斗線彈出。③先吊裝主梁后吊裝次梁；吊裝次梁前必須對主梁進行校正完畢。④預制疊合梁擱置長度為15mm,擱置點位置使用1~10mm墊鐵，預制疊合梁就位時其軸線控制根據(jù)控制線一次就位；同時通過其下部獨立支撐調(diào)節(jié)梁底標高，待軸線和標高正確無誤后將預制疊合梁主筋與剪力墻或梁鋼筋進行點焊，最后卸除吊索。⑤一道預制疊合梁根據(jù)跨度大小至少需要兩根或以上獨立支撐。在主次疊合梁交界處主梁底模與獨立支撐一次就位。(3)質(zhì)量要求：①水平構(gòu)件就位的同時，應立即安裝臨時支撐，根據(jù)標高、邊線控制線，調(diào)節(jié)臨時支撐高度，控制水平構(gòu)件標高。②臨時支撐距水平構(gòu)件支座處不應大于500mm，臨時支撐沿水平構(gòu)件長度方向間距不應大于2000mm；對跨度大于等于4000mm的疊合板，水平構(gòu)件中部應加設(shè)臨時支撐起拱，起拱高度不應大于板跨的3‰。3.疊合板施工(1)施工流程放線→檢查支座及板縫硬架支模上平標高→畫疊合板位置線→安裝墻體四周硬架→安裝獨立鋼支撐→框梁支模綁筋→疊合樓板吊裝就位→調(diào)整支座處疊合板擱置長度→整理疊合板甩出鋼筋→水電管線鋪設(shè)→上層鋼筋綁扎→現(xiàn)澆層混凝土澆筑(2)工藝做法①放線、標高檢測②圈邊木方硬架安裝③疊合板支撐架安裝④梁支模⑤疊合板施工安裝⑥疊合板板縫施工安裝⑦水暖電氣管線預埋⑧疊合板綁扎上層鋼筋⑨疊合板混凝土澆筑4.預制樓梯施工(1)預制樓梯施工工況(2)預制樓梯施工方法預制樓梯施工前，按照設(shè)計施工圖，由木工翻樣繪制出加工圖，工廠化生產(chǎn)按改圖深化后，投入批量生產(chǎn)。運送至施工現(xiàn)場后，由塔吊吊運到樓層上鋪放。施工流程：控制線→復核→起吊→就位→校正→焊接→隱檢→驗收→成品保護樓梯的具體吊裝流程①吊裝準備②起吊角度確定③安裝時間確定5.預制陽臺、空調(diào)板吊裝施工工藝（1）工藝流程：定位放線→構(gòu)件檢查核對→構(gòu)件起吊→預制陽臺吊裝就位→校正標高和軸線位置→臨時固定→支撐→松鉤。（2）操作工藝：①吊裝前檢查構(gòu)件的編號，檢查預埋吊環(huán)、預留管道洞位置、數(shù)量、外觀尺寸等。②標高、位置控制線已在對應位置用墨斗線彈出。③預制空調(diào)板和陽臺板的吊裝時吊點位置和數(shù)量必須轉(zhuǎn)化圖一致。④對預制懸挑構(gòu)件負彎矩筋逐一伸過預留孔，預制構(gòu)件就位后在其底下設(shè)置支撐，校正完畢后將負彎矩筋與室內(nèi)疊合板鋼筋支架進行點焊或綁扎。6．天溝吊裝施工工藝（1）工藝流程：定位放線→構(gòu)件檢查核對→構(gòu)件起吊→預制天溝吊裝就位→校正標高和軸線位置→臨時固定→支撐→松鉤。（2）操作工藝：①檢查和核對天溝預埋吊環(huán)、預留管道洞、注漿管的位置、數(shù)量及鋼筋的編號。②標高、位置控制線已在對應位置用墨斗線彈出。③臨時固定在墻體上三角支架已就位，或外支架搭設(shè)完。④根據(jù)吊裝次序進行吊裝，吊裝時利用大、小鋼扁擔梁結(jié)合，通過滑輪調(diào)節(jié)構(gòu)件均衡受力進行起吊，就位時將豎向鋼筋穿過預制天溝預埋注漿管后，擱置三角支架或外支架上。⑤預制天溝底部全部擱置在豎向構(gòu)件上，預制天溝底部與豎向頂面保持20mm空隙，確保灌漿料的流動；其空隙使用1～10mm不同厚度的墊鐵，確保預制天溝構(gòu)件安裝就位后符合設(shè)計標高。⑥校正完畢后預制天溝在柱、梁位置通過點焊鋼筋加以限位。3.3.4框架結(jié)構(gòu)施工吊裝要點1.吊裝準備2.安裝垂直支撐3.預制梁構(gòu)件吊裝4.預制板構(gòu)件安裝5.預制樓梯構(gòu)件安裝6.構(gòu)件拼縫封堵密實7.鋼筋修整及疊合梁板上層鋼筋綁扎8.模板支設(shè)9.疊合層混凝土澆筑2023/6/133.4鋼筋套筒灌漿灌漿及連接節(jié)點構(gòu)造鋼筋套筒灌漿連接是指在預制混凝土構(gòu)件中預埋的金屬套筒中插入鋼筋并灌注水泥基灌漿料而實現(xiàn)的鋼筋連接方式。

圖3-34灌漿套筒及封漿膠塞圖2023/6/133.4.1鋼筋套筒節(jié)點灌漿前準備工作1．技術(shù)準備2．材料準備3．機具準備4．作業(yè)條件5.灌漿前準備6.清除拼縫內(nèi)雜物7.拼縫模板支設(shè)8.注漿管內(nèi)噴水濕潤。9.攪拌注漿料10.注漿孔及水平縫灌漿11.構(gòu)件表面淸理12.注漿口管填實壓光2023/6/133.4.2鋼筋套筒節(jié)點灌漿工藝流程2023/6/133.4.3鋼筋套筒節(jié)點灌漿注意事項裝配整休式混凝土結(jié)構(gòu)的節(jié)點或接縫的承載力,剛度和延性對于整個結(jié)構(gòu)的承載力起有決定性作用,而目前大部分工程中柱與樓板墻與樓板等節(jié)點連接都是通過鋼筋套筒灌漿連接,因而確保鋼筋套筒灌漿連接的質(zhì)量極為重要。2023/6/133.4.4連接節(jié)點構(gòu)造1.預制構(gòu)件結(jié)構(gòu)材料的連接裝配整體式結(jié)構(gòu)中，節(jié)點及接縫處的鋼筋連接宜采用機械連接、套筒灌漿連接及焊接連接，也可采用間接搭接。剪力墻豎縫處，鋼筋宜錨入現(xiàn)澆混凝土中；剪力墻水平接縫及框架柱接頭，鋼筋宜采用套筒灌漿連接或者間接搭接；框架梁接頭與框架梁柱節(jié)點處，水平鋼筋宜采用機械連接或者焊接。2023/6/132.構(gòu)件連接的節(jié)點構(gòu)造及鋼筋布設(shè)

(1)混凝土疊合樓(屋)面板的節(jié)點構(gòu)造疊合板支座處的縱向鋼筋(a)1-支承梁或墻；2-預制板；3-縱向受力鋼筋；5-支座中心線3-39(b)1-支承梁或墻；2-預制板；3-縱向受力鋼筋；5-支座中心線2023/6/13單向疊合板板側(cè)的分離式接縫構(gòu)造示意圖1-后澆層內(nèi)鋼筋2-附加鋼筋3-后澆混凝土疊合層4-預制板梁板連接圖2023/6/13(2)疊合梁節(jié)點構(gòu)造

疊合框架梁截面示意圖梁端鍵槽構(gòu)造示意圖1-后澆混凝土疊合層;2-預制板;3-預制梁(a)鍵槽貫通截面:(b)鍵槽不貫通截面2023/6/13

疊合梁箍筋構(gòu)造示意圖a)整體封閉箍筋(b)組合封閉箍筋1一上部縱向鋼筋:2-預制梁:3-箍筋帽;4開口箍筋（a）(b)2023/6/13圖3-46疊合主次梁的節(jié)點構(gòu)造圖1一次梁:2-主梁后澆段:3-次梁上部縱向鋼筋:4-后梁混凝土疊合層;5-次梁下部縱向鋼筋2023/6/13采用灌漿套筒濕式連接的預制柱2023/6/13

預制柱底接縫構(gòu)造示意圖鋼筋采用套筒灌漿連接時柱底箍筋加密區(qū)域構(gòu)造示意圖1一預制柱:2-接縫灌漿層:3一后澆節(jié)點區(qū)混凝土上表面粗糙面;1一預制柱:2-套筒灌漿連接接頭;4-一預制梁;5一后澆區(qū)3-箍筋加密區(qū)(陰影區(qū)域):4一加密區(qū)箍筋2023/6/13預制柱及疊合梁框架中間層中節(jié)點構(gòu)造示意圖1一預制柱:2后澆區(qū):3-預制梁;:1-梁下部縱向受力鋼筋錨固:5梁下部縱向受力鋼筋連接2023/6/13

預制柱及疊合梁框架預制柱及疊合梁框架頂層中節(jié)點構(gòu)造示意圖1一預制柱;2一后澆區(qū):3-預制梁;1一后澆區(qū):2一預制梁:3-梁下部縱向受力鋼筋錨固;4-梁縱向受力鋼筋錨固4一梁下部縱向受力鋼筋連接2023/6/13

預制柱及疊合梁框架質(zhì)層邊節(jié)點構(gòu)造示意圖梁下部縱向受力鋼筋在節(jié)點1后澆段:2-柱延伸段:3-預制梁:1-后澆段;2-預制梁:3-縱向受力鋼筋4一梁下部縱向受力筋錨固5-梁柱外側(cè)鋼筋搭接2023/6/13預制剪力墻板上下節(jié)點連接1-鋼筋套筒灌漿連接:2-連接鋼筋:3-坐漿層:4一坐漿:5-預制墻體:6漿錨套筒連接或漿錨搭接連接:7-鍵槽或粗糙面:8—現(xiàn)澆圈梁:9—豎向連接筋 2023/6/13預制墻板間節(jié)點連接2023/6/13

鋼筋套筒灌漿連接部位水平分布鋼筋的加密構(gòu)造示意圖預制外墻板構(gòu)造防水1-灌漿套筒;2-水平分布鋼筋加密區(qū)域(陰影區(qū)域);3一豎向鋼筋;4一水平分布鋼筋2023/6/13

女兒墻墻板構(gòu)造防水嵌縫帶構(gòu)造圖