聚乙烯燃?xì)夤艿廊劢釉O(shè)備定期檢驗(yàn)規(guī)則

聚乙烯燃?xì)夤艿廊劢釉O(shè)備定期檢驗(yàn)規(guī)則范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚乙烯燃?xì)夤艿廊劢釉O(shè)備性能定期檢驗(yàn)的術(shù)語(yǔ)與定義、總則、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)要求、檢驗(yàn)方法與判定規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于施工過(guò)程中聚乙烯燃?xì)夤艿廊劢釉O(shè)備性能的檢驗(yàn)，包括電熔焊機(jī)、全自動(dòng)熱熔焊機(jī)和半自動(dòng)熱熔焊機(jī)，其他塑料管道連接用電熔、熱熔熔接設(shè)備的檢驗(yàn)可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T20674.1塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第1部分：熱熔對(duì)接GB/T20674.2塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第2部分：電熔連接GB/T32434—2015塑料管材和管件燃?xì)夂徒o水輸配系統(tǒng)用聚乙烯（PE）管材及管件的熱熔對(duì)接程序CJJ63聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)ISO13950電熔管件條形碼標(biāo)識(shí)TSGD2002—2006燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則術(shù)語(yǔ)與定義GB/T20674.1、GB/T20674.2界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。編號(hào)對(duì)應(yīng)表numbercorrespondencetable用來(lái)反映熱熔焊機(jī)主機(jī)、加熱板和機(jī)架等主要組成部件編號(hào)對(duì)應(yīng)關(guān)系的表格?？倓t檢驗(yàn)周期熔接設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和檢驗(yàn)，周期不應(yīng)超過(guò)一年。有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)：出廠后首次使用前；上一次定期檢驗(yàn)時(shí)間超過(guò)一年的；電熔焊機(jī)和全自動(dòng)熱熔焊機(jī)更換主板芯片的；熱熔焊機(jī)更換加熱板或更換加熱板內(nèi)部溫度傳感元件的；全自動(dòng)熱熔焊機(jī)更換壓力傳感元件或位移傳感元件的；有關(guān)管理單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或焊機(jī)廠家提出檢驗(yàn)要求的；其他可能導(dǎo)致焊機(jī)不能正常工作的情況。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)具備與檢驗(yàn)?zāi)芰ο鄳?yīng)的檢驗(yàn)場(chǎng)地、設(shè)備、人員、質(zhì)量保證體系和檢驗(yàn)安全管理制度。檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)。檢驗(yàn)人員應(yīng)通過(guò)相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)。檢驗(yàn)前準(zhǔn)備送檢單位或委托單位應(yīng)對(duì)送檢設(shè)備進(jìn)行外觀和使用狀態(tài)檢查。送檢單位或委托單位應(yīng)填寫(xiě)并確認(rèn)送檢設(shè)備基本信息?；拘畔?nèi)容至少包括附錄A的規(guī)定內(nèi)容。檢驗(yàn)項(xiàng)目電熔焊機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、輸出能量檢驗(yàn)、數(shù)據(jù)確認(rèn)功能檢查、環(huán)境溫度補(bǔ)償功能檢查、焊接工藝過(guò)程及監(jiān)控功能檢查、焊口信息記錄檢查。全自動(dòng)熱熔焊機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、溫度控制檢驗(yàn)、壓力控制檢驗(yàn)、焊接工藝過(guò)程及監(jiān)控功能檢查、焊口信息記錄檢查、熱容量檢查。半自動(dòng)熱熔焊機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、溫度控制檢驗(yàn)、壓力控制檢驗(yàn)。電熔焊機(jī)檢驗(yàn)外觀檢查設(shè)備銘牌、設(shè)備標(biāo)識(shí)和安全警示標(biāo)簽應(yīng)齊備且清晰。設(shè)備銘牌應(yīng)包括出廠編號(hào)（或設(shè)備編號(hào)）、焊機(jī)廠家（或焊機(jī)商標(biāo)）、焊機(jī)型號(hào)等，設(shè)備標(biāo)識(shí)應(yīng)包括出廠日期、輸入電壓及頻率、輸出電壓及功率和外殼防護(hù)等級(jí)等。輸入電纜、輸出電纜、插頭及絕緣保護(hù)應(yīng)無(wú)明顯破損。電纜連接器及轉(zhuǎn)換接頭的接頭規(guī)格應(yīng)包括Φ4.0和Φ4.7；絕緣保護(hù)應(yīng)無(wú)明顯破損。電源開(kāi)關(guān)應(yīng)無(wú)明顯破損，且能準(zhǔn)確、靈敏地控制電源的通斷。屏幕顯示時(shí)間應(yīng)與實(shí)際時(shí)間一致。顯示屏應(yīng)完好且顯示內(nèi)容清晰。控制面板控制開(kāi)關(guān)應(yīng)齊全，包括綠色“啟動(dòng)”或“確認(rèn)”按鈕、在任何故障狀況下可切斷輸出回路的“復(fù)位”按鈕、可切斷輸入回路的紅色“停止”或“取消”開(kāi)關(guān)。條形碼掃描槍是否完好。報(bào)警蜂鳴器或報(bào)警裝置是否完好。輸出能量檢驗(yàn)采用數(shù)顯式電壓測(cè)量?jī)x表測(cè)量輸出電壓，分辨率不大于0.1V、最大允許測(cè)量誤差不大于±1%。在輸入電壓為額定電壓的±15%范圍以內(nèi)，輸出電壓偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的±1.5%以內(nèi)，且不超過(guò)±0.5V。檢測(cè)過(guò)程中，設(shè)定的輸入電壓包括額定電壓的100%、115%和85%，且設(shè)定的電壓值偏差在±2V以內(nèi)，使用標(biāo)準(zhǔn)電阻負(fù)載，負(fù)載電阻應(yīng)選用0.4Ω、3.0Ω、15.0Ω三個(gè)值；對(duì)于每一電阻負(fù)載的情況下，設(shè)定三個(gè)電壓值（從12V、24V、36V、42V中選取，小電阻選小值、大電阻選大值）進(jìn)行測(cè)量，讀取測(cè)量電壓值。單電壓輸出電熔焊機(jī)進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)，以其輸出電壓作為設(shè)定電壓。設(shè)定的熔接時(shí)間包括200s、400s、800s，宜采用400s、800s。在整個(gè)熔接過(guò)程中，計(jì)時(shí)器運(yùn)行應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。熔接開(kāi)始前，輸出回路的檢測(cè)電壓值應(yīng)不超過(guò)24V。數(shù)據(jù)確認(rèn)功能檢查焊機(jī)應(yīng)具有管件信息自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)且輸入數(shù)據(jù)譯碼器具有正確譯碼功能，條碼掃描器應(yīng)能正確識(shí)別條形碼。讀取不同的條形碼并連接不同的標(biāo)準(zhǔn)電阻時(shí)，檢查屏幕顯示的焊接信息與條形碼信息的一致性。測(cè)試用的管件條形碼符合ISO13950的規(guī)定，數(shù)量至少為3個(gè)，其中焊接電壓范圍包括35V～42V，電阻值范圍包括0.5Ω～15Ω，熔接時(shí)間不小于500s；標(biāo)準(zhǔn)電阻的電阻值由電阻測(cè)量?jī)x來(lái)確定，其在量程100Ω以內(nèi)的最大允許測(cè)量誤差不超過(guò)±0.01Ω。在熔接開(kāi)始前，具有測(cè)量和顯示連接電阻的功能，測(cè)量誤差不超過(guò)±5%。具有安全保護(hù)功能，連接大于或等于200Ω的電阻時(shí)，應(yīng)自動(dòng)中斷焊接過(guò)程。熔接過(guò)程中，如輸出電壓與讀取的管件焊接電壓不一致（即偏差超過(guò)±1.5%，或±0.5V，取二者中的較小值），應(yīng)自動(dòng)中斷焊接過(guò)程。環(huán)境溫度補(bǔ)償功能檢查讀取不同環(huán)境溫度補(bǔ)償要求的條形碼，檢查實(shí)際補(bǔ)償時(shí)間與條形碼要求的一致性。測(cè)試用的管件條形碼數(shù)量、設(shè)定的焊接電壓范圍、電阻值范圍、熔接時(shí)間要求同6.3.2，且環(huán)境溫度時(shí)間補(bǔ)償系數(shù)不小于±0.25s/℃；環(huán)境溫度通過(guò)測(cè)溫儀測(cè)量待檢焊機(jī)溫度傳感器處溫度確定，其分辨率不大于0.1℃、最大允許測(cè)量誤差不大于±0.1℃。應(yīng)具有測(cè)量和顯示環(huán)境溫度功能，測(cè)量偏差應(yīng)不超過(guò)±1℃。具備環(huán)境溫度補(bǔ)償功能，熔接時(shí)間應(yīng)能響應(yīng)環(huán)境溫度變化，且根據(jù)環(huán)境溫度修正熔接時(shí)間。應(yīng)能正確顯示環(huán)境溫度補(bǔ)償?shù)膮⒄諟囟取?duì)于手動(dòng)輸入模式，應(yīng)不自動(dòng)補(bǔ)償，或具有手動(dòng)輸入補(bǔ)償參數(shù)的功能。對(duì)于條形碼讀取模式，應(yīng)按條形碼的規(guī)定進(jìn)行修正，實(shí)際熔接與修正過(guò)的設(shè)定熔接時(shí)間偏差不超過(guò)±1s。焊接工藝過(guò)程及監(jiān)控功能檢查熔接開(kāi)始前或過(guò)程中應(yīng)顯示焊口序號(hào)。熔接過(guò)程中應(yīng)自動(dòng)鎖定參數(shù)。熔接過(guò)程中應(yīng)具有回路通斷監(jiān)測(cè)功能。輸出回路出現(xiàn)任何中斷，應(yīng)重新啟動(dòng)下一個(gè)新的熔接過(guò)程。其中焊接過(guò)程應(yīng)能滿足以下要求：輸入電壓的偏差不超過(guò)額定電壓的±15%時(shí)，超出范圍值的時(shí)間大于5s則熔接過(guò)程中斷；正常的工作溫度范圍為-5℃～40℃，如果工作溫度超出此范圍，焊機(jī)不能進(jìn)行熔接過(guò)程；如果輸入的熔接參數(shù)超出設(shè)備規(guī)定的工作范圍應(yīng)能報(bào)警提示，且不能進(jìn)行熔接過(guò)程；焊接過(guò)程中應(yīng)始終監(jiān)測(cè)管件的電路通斷性，若輸出回路發(fā)生中斷應(yīng)在1s內(nèi)切斷輸出并顯示錯(cuò)誤信息；若發(fā)生短路，即電流增大值超出設(shè)定電流的10%，應(yīng)停止工作；若輸出的電壓或電流超出設(shè)定值的±2%，且持續(xù)時(shí)間超出3s則應(yīng)中斷熔接過(guò)程。焊口信息記錄檢查預(yù)覽或打印任一焊口信息，通過(guò)目測(cè)檢查。記錄焊口信息數(shù)量容量不得小于250條，具有打印、導(dǎo)出功能或預(yù)覽功能，配置相應(yīng)的數(shù)據(jù)導(dǎo)出接口。焊口信息內(nèi)容應(yīng)符合TSGD2002—2006要求，至少包括焊接管理信息、焊接設(shè)備信息、管道元件信息、焊接參數(shù)信息、焊接結(jié)果信息等五個(gè)方面，各項(xiàng)至少包含以下內(nèi)容：焊接管理信息：焊接日期與時(shí)間、工程編號(hào)、焊口編號(hào)、焊口序號(hào)、焊工代號(hào)；焊接設(shè)備信息：設(shè)備編號(hào)與型號(hào)、程序版本號(hào)；管道元件信息：管道元件類(lèi)型的原材料級(jí)別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值、管件類(lèi)型、條形碼；焊接參數(shù)信息：輸出電壓、熔接時(shí)間、環(huán)境溫度；焊接結(jié)果信息：熔接過(guò)程的完成或失敗及出錯(cuò)信息；具備數(shù)據(jù)備份存儲(chǔ)功能。全自動(dòng)熱熔焊機(jī)檢驗(yàn)外觀檢查通過(guò)目測(cè)和評(píng)估的方式檢查。設(shè)備銘牌、設(shè)備標(biāo)識(shí)和主機(jī)編號(hào)、加熱板編號(hào)、機(jī)架編號(hào)、編號(hào)對(duì)應(yīng)表、安全警示標(biāo)簽應(yīng)齊備且字跡清晰。設(shè)備銘牌包括出廠編號(hào)（或設(shè)備編號(hào)）、焊機(jī)廠家（或焊機(jī)商標(biāo)）、焊機(jī)型號(hào)等，設(shè)備標(biāo)識(shí)包括出廠日期、輸入電壓及頻率和外殼防護(hù)等級(jí)等。機(jī)架、夾具及可更換夾具、銑刀、加熱板等應(yīng)完好且無(wú)明顯變形。油管、開(kāi)關(guān)、電纜線和插頭等無(wú)明顯損壞。焊接每種管材規(guī)格的可更換夾具層數(shù)不超過(guò)3層（熔接管材公稱外徑DN≤400mm）或4層（DN＞400mm）。符合要求的可更換夾具最小內(nèi)徑應(yīng)符合表1要求。熱熔焊機(jī)的可更換夾具最小內(nèi)徑單位：mm熔接最大管材公稱外徑160200250315355400500630可更換夾具最小內(nèi)徑≥75≥75≥110≥160≥200≥200≥315≥355活動(dòng)夾具在機(jī)架導(dǎo)桿上運(yùn)行過(guò)程中無(wú)顫抖、異常聲響；表面無(wú)滴漏油等現(xiàn)象?；顒?dòng)夾具上油缸活塞有效面積標(biāo)簽清晰，總油缸活塞有效面積與焊機(jī)型號(hào)是否匹配。銑刀電機(jī)應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，帶有自鎖功能裝置；銑刀刀片應(yīng)無(wú)明顯缺陷，銑刀的切削厚度應(yīng)不大于0.3mm。加熱板及防護(hù)板應(yīng)完好。液壓?jiǎn)卧姍C(jī)、油管及其接頭應(yīng)完好，無(wú)漏油現(xiàn)象。壓力傳感器和位移傳感器應(yīng)完好。屏幕顯示時(shí)間應(yīng)與實(shí)際時(shí)間一致?？刂泼姘濉@示屏顯示及指示器應(yīng)完好?？刂泼姘搴涂刂崎_(kāi)關(guān)應(yīng)齊全，包括綠色“啟動(dòng)”或“確認(rèn)”按鈕、在任何故障狀況下可切斷輸出回路的“復(fù)位”按鈕、可切斷輸入回路的紅色“停止”或“取消”開(kāi)關(guān)。溫度控制檢驗(yàn)加熱板尺寸由最小分度值不大于0.1mm的尺寸測(cè)量?jī)x器測(cè)量。溫度均勻性與顯示偏差由接觸式測(cè)溫儀測(cè)量，其分辨率不大于0.1℃、最大允許測(cè)量誤差不大于±0.5℃，加熱板表面每側(cè)測(cè)量點(diǎn)數(shù)至少12個(gè)，總測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于24個(gè)，測(cè)點(diǎn)分布參照?qǐng)D1所示。檢測(cè)溫度為焊機(jī)設(shè)定的焊接溫度，在焊機(jī)提示溫度達(dá)到或提示插入加熱板時(shí)進(jìn)行測(cè)量。加熱板直徑不得小于允許的最大焊接管材外徑加上20mm（允許焊接最大管材公稱外徑不大于250mm）或30mm（允許焊接最大管材公稱外徑大于250mm），且加熱板與管材接觸區(qū)域不應(yīng)有螺釘或孔。對(duì)于內(nèi)部帶孔或存在其他影響焊接區(qū)域的加熱板，其孔徑不得大于允許焊接最小管材的最小內(nèi)徑（按SDR11管材計(jì)算）減去20mm。常見(jiàn)型號(hào)焊機(jī)的加熱板尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。加熱板表面溫度測(cè)量點(diǎn)分布示加熱板尺寸單位：mm允許焊接最大管材公稱外徑160200250315355400500630加熱板直徑≥180≥220≥270≥345≥385≥430≥530≥660加熱板焊接區(qū)域內(nèi)涂層無(wú)明顯劃傷或污染且損壞涂層區(qū)域最大長(zhǎng)度不超過(guò)3mm。溫度均勻性應(yīng)滿足加熱板每一表面工作區(qū)域內(nèi)各點(diǎn)溫度與溫度設(shè)定值的偏差不超過(guò)±7℃。溫度顯示偏差應(yīng)滿足加熱板每一表面工作區(qū)域內(nèi)的平均溫度與溫度設(shè)定值的偏差應(yīng)不超過(guò)±5℃。壓力控制檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)壓力由數(shù)顯式液壓表測(cè)定，其分辨力不大于0.01MPa，量程20MPa內(nèi)精度等級(jí)不低于0.1級(jí)。試焊管材規(guī)格應(yīng)包括允許焊接管材的最小公稱外徑；試焊時(shí)待檢焊機(jī)的實(shí)際拖動(dòng)壓力通過(guò)在焊機(jī)提示插入加熱板時(shí)，連續(xù)使用獨(dú)立焊機(jī)的液壓系統(tǒng)進(jìn)行三次拖動(dòng)壓力測(cè)量，并取滑動(dòng)拖動(dòng)壓力的平均值作為測(cè)量值。顯示壓力分辨力應(yīng)不低于0.01MPa。空載機(jī)架時(shí)，自身摩擦力不應(yīng)超過(guò)由最大管徑和壁厚（以SDR11為基準(zhǔn)）計(jì)算得出的熔接作用力的20%，且不超過(guò)800N（DN≤250mm）和1200N（250mm＜DN≤400mm）。空載機(jī)架時(shí)，滑動(dòng)拖動(dòng)壓力值波動(dòng)不超過(guò)±10%。焊接過(guò)程中，能正確顯示焊接各階段的壓力、時(shí)間參數(shù)，且所設(shè)定的參數(shù)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參數(shù)。規(guī)定焊接壓力由焊機(jī)顯示的焊接參數(shù)表或焊接參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)確定。其中，卷邊階段至少測(cè)量2個(gè)不同時(shí)間的壓力值；冷卻階段至少測(cè)量前10min內(nèi)3個(gè)不同時(shí)間的壓力值，測(cè)量時(shí)間分別為冷卻時(shí)間為不大于2min、4min～6min、8min～10min。吸熱階段壓力不得大于峰值拖動(dòng)壓力。焊接工藝過(guò)程及監(jiān)控功能檢查焊接開(kāi)始前準(zhǔn)備和熔接過(guò)程應(yīng)滿足TSGD2002—2006和CJJ63規(guī)定的焊接工藝規(guī)范的要求。熔接開(kāi)始前或過(guò)程中應(yīng)顯示焊口序號(hào)。熔接過(guò)程中應(yīng)自動(dòng)鎖定參數(shù)。熔接過(guò)程中出現(xiàn)任何中斷，應(yīng)重新啟動(dòng)下一個(gè)新的熔接過(guò)程。焊接開(kāi)始前，應(yīng)至少依次完成銑削過(guò)程、對(duì)中和錯(cuò)邊量檢查、固有行程檢查、拖動(dòng)壓力測(cè)量與記錄及加熱板溫度檢查等過(guò)程。完成銑削、對(duì)中和錯(cuò)邊量檢查后，應(yīng)自動(dòng)測(cè)量并顯示和記錄拖動(dòng)壓力。屏幕加熱板溫度未達(dá)到設(shè)定焊接溫度，應(yīng)不允許焊接，屏幕應(yīng)顯示加熱板溫度與設(shè)定溫度。熔接開(kāi)始前屏幕應(yīng)顯示焊接參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或焊接參數(shù)表；熔接過(guò)程中屏幕直接顯示各階段各參數(shù)相應(yīng)的顯示值與設(shè)定值。焊接參數(shù)表的參數(shù)包括卷邊壓力、吸熱壓力和冷卻壓力以及卷邊時(shí)間（或卷邊位移）、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、增壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等。從卷邊階段到冷卻階段，應(yīng)能自動(dòng)鎖定參數(shù)且自動(dòng)正確執(zhí)行熔接過(guò)程。焊接過(guò)程中，計(jì)時(shí)器運(yùn)行應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。在各階段提前松開(kāi)夾具或卸壓，應(yīng)有報(bào)警信號(hào)并記錄。焊口信息記錄檢查預(yù)覽或打印任一焊口信息，通過(guò)目測(cè)檢查。記錄焊口信息數(shù)量容量應(yīng)宜為200條，打印、導(dǎo)出功能或預(yù)覽功能，配置相應(yīng)的數(shù)據(jù)導(dǎo)出接口。焊口信息內(nèi)容應(yīng)符合TSGD2002—2006要求，至少包括熔接管理信息、焊接設(shè)備信息、管道元件信息、焊接參數(shù)信息、焊接結(jié)果信息等五個(gè)方面，各項(xiàng)至少包括以下內(nèi)容：焊接管理信息：焊接日期與時(shí)間、工程編號(hào)、焊口編號(hào)、焊口序號(hào)、焊工代號(hào)；焊接設(shè)備信息：設(shè)備編號(hào)與型號(hào)、總油缸活塞有效面積、程序版本號(hào)；管道元件信息：管道元件類(lèi)型的原材料級(jí)別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值；焊接參數(shù)信息：焊接參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（或各參數(shù)的設(shè)定值）、加熱板溫度、拖動(dòng)壓力、規(guī)定焊接壓力、卷邊壓力、卷邊位移或卷邊時(shí)間、吸熱壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、增壓時(shí)間、冷卻壓力、冷卻時(shí)間、環(huán)境溫度；焊接結(jié)果信息：熔接過(guò)程的完成或失敗及出錯(cuò)信息；具備數(shù)據(jù)備份存儲(chǔ)功能。半自動(dòng)熱熔焊機(jī)檢驗(yàn)外觀檢查按6.1.1～6.1.10進(jìn)行。溫度控制檢驗(yàn)按6.2進(jìn)行。測(cè)量加熱板溫度應(yīng)在加熱板溫度達(dá)到設(shè)定溫度且持續(xù)10min時(shí)測(cè)量。壓力控制檢驗(yàn)按照6.3.1～6.3.15進(jìn)行檢測(cè)，除此之外還應(yīng)進(jìn)行下述檢測(cè)：指針式壓力表準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)不低于1.0級(jí)，最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa；焊接過(guò)程中，規(guī)定焊接壓力控制偏差應(yīng)不超過(guò)±20%。規(guī)定焊接壓力由TSGD2002—2006推薦的焊接參數(shù)表確定。其中，卷邊階段至少測(cè)量2個(gè)不同時(shí)間的壓力值；冷卻階段至少測(cè)量前10min內(nèi)3個(gè)不同時(shí)間的壓力值，測(cè)量時(shí)間分別為冷卻時(shí)間不大于2min、4min～6min、8min～10min；冷卻階段，前15min內(nèi)保壓過(guò)程中液壓系統(tǒng)壓力變化應(yīng)不超過(guò)±20%，且首次補(bǔ)壓時(shí)間應(yīng)不小于1min。設(shè)定的壓力包括1MPa～5MPa。檢驗(yàn)結(jié)論和判定規(guī)則檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)結(jié)論分為“合格”和“不合格”兩種。對(duì)于檢驗(yàn)結(jié)論為“合格”焊機(jī)