生產(chǎn)三不原則生產(chǎn)過程不良品控制演示文稿

生產(chǎn)三不原則生產(chǎn)過程不良品控制演示文稿當前第1頁\共有16頁\編于星期二\12點優(yōu)選生產(chǎn)三不原則生產(chǎn)過程不良品控制當前第2頁\共有16頁\編于星期二\12點第3頁目錄1.不良品的產(chǎn)生2.造成不良品因素3.避免生產(chǎn)不良品方法4.本區(qū)域不良品分析5.故事分享

當前第3頁\共有16頁\編于星期二\12點不良品的產(chǎn)生有生產(chǎn)就有不良品的產(chǎn)生當前第4頁\共有16頁\編于星期二\12點2013年4月度臨港裝不位位、漏裝統(tǒng)計單位：件單位：件當前第5頁\共有16頁\編于星期二\12點第6頁2013年4月度臨港報廢統(tǒng)計當前第6頁\共有16頁\編于星期二\12點不良品分類不良品不可控突發(fā)情況可控可預見的可改進的當前第7頁\共有16頁\編于星期二\12點產(chǎn)生不良品原因分析設備問題來料問題方法問題環(huán)境問題1:沖機拿取產(chǎn)品時容易碰到?jīng)_刀造成產(chǎn)品碰傷。2:胎具上胎布破損造成產(chǎn)品劃傷。3:料架破損拿放產(chǎn)品時造成產(chǎn)品碰、劃傷1:來料蒙皮裝配孔有飛邊，裝配時產(chǎn)生裝配不到位。2:來料尺寸不相符造成裝配不良。3:清洗蓋板來料變形造成裝配不良。1:密封條在凹模胎具上裝配時不能看到裝配的狀態(tài)。2:反射片在凹模裝配時須在胎具下操作。3:預裝配光亮格柵總成時從上面開始裝配容易不到位。1:焊機間的距離太小，拿取產(chǎn)品時容易劃傷。2:產(chǎn)品須人工翻箱搬運至二樓，搬運過程容易造成產(chǎn)品碰劃傷。當前第8頁\共有16頁\編于星期二\12點產(chǎn)生不良品因素分析未按區(qū)域規(guī)范操作作業(yè)過程中未裝配過多成放置在裝配臺、胎具上或料架內(nèi)未按標準化作業(yè)操作作業(yè)過程中沒有按照要求進行作業(yè)、檢驗、確認檢驗意識質(zhì)量是檢驗的事，反正有他們在后面，就算是有不良品檢驗也能檢的出來新員工不熟悉裝配工序及標準，未完全培訓上崗人人的因素才是造成不良品的最大因素當前第9頁\共有16頁\編于星期二\12點質(zhì)量方針質(zhì)量是生產(chǎn)出來的質(zhì)量是檢驗的事情當前第10頁\共有16頁\編于星期二\12點質(zhì)量方針不制造不良品不傳遞不良品不接受不良品三不原則當前第11頁\共有16頁\編于星期二\12點控制不良品方法——檢巡檢點檢自檢互檢人人都是檢驗員當前第12頁\共有16頁\編于星期二\12點控制不良品方法——檢檢什么？1：點檢發(fā)現(xiàn)2：巡檢發(fā)現(xiàn)3：自檢確認4：互檢互檢設備、工具是否正常設備、胎具保護措施有無壞損工藝參數(shù)是否正常變化點是否在控制范圍來料檢查本崗作業(yè)是否合格是否按標準化作業(yè)操作上道工序作業(yè)是否合格當前第13頁\共有16頁\編于星期二\12點解決方法及時反饋隔離使用立刻改進現(xiàn)場排查跟蹤確認當前第14頁\共有16頁\編于星期二\12點臨港質(zhì)量目標總合格率＞99.9%報廢率＜0.1%錯漏裝=0裝配不到位=0一次合格率＞99%當前第15頁\共有16頁\編于星期二\12點1.提高質(zhì)量，總是有方法！共享