企業(yè)品質改善報告課件

品質改善報告報告人：某某某日期：202X年x月產品多次發(fā)生不良（具體客戶投訴情況如下表），給客戶的生產與品質帶來很大不便。因此，對產品品質的改善勢在必行。QualityImprovementReport報告目錄小組簡介1現狀調查2課題選定與活動計劃3設定目標與原因分析4確定要因5要因匯總6擬訂對策與實施情況7效果確認8鞏固措施9總結計劃10小組簡介GroupIntroPart1小組簡介所在崗位：各部門業(yè)務范圍：五金件的品質管理成立時間：20xx年x月活動頻率：1次/季度小組人數：x人組長：x人組員：x人小組簡介改善小組生產：XX工程：XX品質：XX業(yè)務：XX計劃：XX組長：XX現狀調查FactsSurveyPart2現狀調查2011年送貨給客戶的產品多次發(fā)生不良（具體客戶投訴情況如下表），給客戶的生產與品質帶來很大不便。因此，對產品品質的改善勢在必行?，F狀調查客戶投訴總匯表序號客戶名稱1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總計投訴比例累計比例1HKG1111157.94%7.94%2TOCAD22121812.70%20.63%3TDZ11134.76%25.40%4PKS445236112641.27%66.67%5QWT2134.76%71.43%6STAR21212221111523.81%95.24%7SKE10234.76%100.00%單月投訴小計658581055223463//課題選定與活動計劃TopicselectionandactivityplanPart3課題選定

通過【客戶投訴匯總表】可知，PKS的投訴次數占總投訴比率的41.27%,遠遠高于其它客戶.因此將PKS的產品作為重點改善對象，把客戶處投訴列為主要問題，再結合我司生產品質進行改善。課題選定項目客戶（投訴次數）生產（異常次數）出貨檢查（不良次數）合計數（件）累計數（件）比率累計比率變形678212123.60%23.60%尺寸不良101113345538.20%61.80%電鍍不良475167117.98%79.78%螺帽異常3418798.99%88.76%樣式錯誤2035845.62%94.38%缺損1405895.62%100.00%211年PK產品異常明細表課題選定項目抱怨度重要性急迫性合計重要度課題選定變形54110B尺寸不良55515A*電鍍不良55515A*螺帽異常34310B樣式錯誤3317C缺損2327C評價打分，強相關———5分，相關———3分，弱相關——1分2011年的客戶投訴及生產品質不良主要集中在尺寸不良，變形，電鍍不良三項，因產品“變形”在2011年下半年已經改善OK，所以，把尺寸不良與電鍍不良定為改善課題，全面分析改善。重要性評價表活動計劃→表示計劃時間→表示實施時間活動計劃項目2012年1月2012年2月2012年3月2012年4月2012年5月2012年6月2012年7月2012年8月2012年9月2012年10月2012年11月2012年12月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下課題選定計劃→實施→活動計劃計劃→實施→現狀調查計劃→實施→設定目標計劃→實施→原因分析計劃→實施→擬訂對策計劃→實施→對策實施計劃→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→實施→→→→→效果確認計劃→→→實施→→→鞏固措施計劃→→實施總結計劃計劃→實施→活動計劃設定目標與原因分析GoalsettingandcauseanalysisPart4設定目標通過【2011年PKS產品異常明細表】，抽出需改善的問題點并設定目標如右：問題點推測原因綜合原因不良件數改善前不良件數改善后目標設定尺寸不良1作業(yè)指導書不完善。日常管理沒有做好。345052.設備故障、精度不夠。3.檢驗要求執(zhí)行不徹底。4.良品、不良品區(qū)分標示不明確。電鍍不良1作業(yè)指導書不完善。日常管理沒有做好。1602對供應商管理不到位。3.良品、不良品區(qū)分標示不明確。4.全檢標準不明確。5.員工漏檢。原因分析為何會有尺寸不良？設備溫差（不穩(wěn)定影響操作員作業(yè)）設備(上面有水漬）人員技能（新人生產、無培訓資料、作業(yè)不熟練）材料原材料（硬度不穩(wěn)定、平穩(wěn)度不夠）產品放置場所(產品無現品票、區(qū)分不明確產生混料）方法生產作業(yè)（調模品混入良品中）作業(yè)指導書(內容不完善）包裝作業(yè)（選出的不良品沒及時清理標示，混入良品中）原因分析設備溫差（不穩(wěn)定）設備(故障、精度不夠）材料原材料（原材料生銹）產品放置場所(產品無現品票、區(qū)分不明確產生混料）人員技能（新人生產、無培訓資料、作業(yè)不熟練）方法共方管理（不到位）作業(yè)指導書(內容不完善）包裝作業(yè)（選出的不良品沒及時清理標示，混入良品中）為何會有電鍍不良？確定要因DeterminethemaincausePart5確定要因

通過尺寸不良的因果圖分析，小組對尺寸不良可能的原因進行一一的驗證。項目可能原因驗證內容驗證結果判定人員新人生產a.確認上崗前的對應培訓內容。b.確認人員的變動情況。a.經確認，2011年現場所有作業(yè)員均有上崗前的培訓記錄以及資格認定。b.針對客戶投訴及工程不良所生產的產品對作業(yè)員進行確認，均無新人作業(yè)。非主原因無培訓資料確認是否有與作業(yè)相關的指導書或培訓資料培訓記錄上的內容，在【外觀檢查作業(yè)指導書】上有相應體現。非主原因作業(yè)不熟練a,現場確認生產、包裝作業(yè)員的實際操作。b.口試確認作業(yè)員的作業(yè)要點。a.對生產、包裝作業(yè)員的作業(yè)方法確認，均按作業(yè)指導書作業(yè)。b就作業(yè)要點向作業(yè)員提問，均可回答。非主原因設備環(huán)境溫差不穩(wěn)定影響操作員情緒a.親身體驗現場。b.咨詢溫濕度是否對員工作業(yè)情緒有影響。a.親身體驗現場，沒有感到異常。b.詢問12位作業(yè)員，溫差對情緒無影響。非主原因模具有故障確認模具維修記錄。a.模具維修只有平磨刀口，但無修平面度記錄。非主原因供方治具設計不合理確認供方的加工治具。供方)鋁排的長度加工無夾具，通過畫線后再切斷，無法滿足產品的長度公差要求。主原因模具、設備精度不夠a.針對不良內容確認模具、設備的點檢日常表。b.現場確認產品的加工設備是否能夠達到達到要求。a.經確認，模具、沖床均有點檢，狀態(tài)正常非主原因確定要因

通過上述尺寸不良的因果圖分析，小組對尺寸不良可能的原因進行一一的驗證。項目可能原因驗證內容驗證結果判定材料原材料硬度不穩(wěn)定硬度計檢測，確認原材料硬度是否在產品圖紙要求范圍內。原材料的硬度經確認是符合圖紙要求。非主原因原材料平面度不良確認原材料的平面度。原材料是用卷料，有變形的現象。主原因產品的放置區(qū)域不明確產品混料確認產品的放置現場的放置狀態(tài)與標示不同圖號的產品，分開放置、標示，沒有混料的現象非主原因產品無現品票標示檢查生產、包裝現場的產品是否有現品票標示。經確認，生產、包裝現場的產品均有現品票標示。非主原因方法作業(yè)指導書內容不完善確認作業(yè)指導書是否完善。a經確認，生產、外觀檢查的作業(yè)指導書均完善。非主原因生產作業(yè)的調模品混入良品中a.現場確認調模品的區(qū)分。b.檢查調模品確認表。a.現場人員確實有做調模品區(qū)分確認。b.調模品確認表有詳細記錄。非主原因選出的不良品沒及時清理標示，混入良品中確認全檢出來的不良品是否及時清理、標示全檢出來的的不良品，均有標示不良現象及數量，名稱，并有不良的記錄。非主原因確定要因

通過上述電鍍不良的因果圖分析，小組對電鍍不良可能的原因進行一一的驗證。項目可能原因驗證內容驗證結果判定人員新人生產a.確認我司生產員工上崗前的培訓內容。b.確認人員的變動情況。a.經確認，2011年現場所有作業(yè)員在上崗前都有培訓記錄以及資格認定。b客戶投訴及工程不良所生產的產品，對作業(yè)員進行確認，均無新人作業(yè)。非主原因無培訓資料確認是否有與作業(yè)相關的指導書或培訓資料培訓記錄上的內容，在【外觀檢查作業(yè)指導書】上有相應體現。非主原因作業(yè)不熟練a.現場確認生產、包裝作業(yè)員的實際操作。b.口試確認作業(yè)員的作業(yè)要點。a.對生產、包裝作業(yè)員的作業(yè)方法確認，均按作業(yè)指導書作業(yè)。b.就作業(yè)要點向作業(yè)員提問，均可回答。非主原因設備環(huán)境溫差大a.親身體驗現場。b產品原材料現場放置確認。a.親身體驗現場，沒有感到異常。b.原材料為SK7，現場放置的原材料，無生銹現象。非主原因模具上面有水漬a.針對不良內容確認模具、設備的點檢日常表。b,現場確認模具上面是否有水清。a.經確認，模具、沖床均有點檢，狀態(tài)正常b現場確認所有機臺、模具上面均沒有水清非主原因確定要因通過上述電鍍不良的因果圖分析，小組對電鍍不良可能的原因進行一一的驗證。項目可能原因驗證內容驗證結果判定材料原材料生銹現場確認確認原材料是否生銹。原材料沒有生銹現象。非主原因產品的放置區(qū)域不明確、產品混料確認產品的放置現場的放置狀態(tài)與標示不同圖號的產品，分開放置、標示，沒有混料的現象非主原因產品無現品票標示檢查生產、包裝現場的產品是否有現品票標示。經確認，生產、包裝現場的產品均有現品票標示。非主原因方法作業(yè)指導書內容不完善a.確認xx的電鍍品管理文件是否完善。a.xx只有委外加工管理的流程，沒有單獨管理電鍍的文件。主原因供應商管理不到位確認是否對電鍍廠管理文件進行確認，確認電鍍廠管理文件的完整性。對電鍍廠管理文件有確認，但電鍍廠的生產檢測等文件不完善。主原因選出的不良品沒及時清理標示，混入良品中確認全檢出來的不良品是否及時清理、標示全檢出來的的不良品，均有標示不良現象及數量、名稱，并有不良的記錄。非主原因要因匯總SummaryofmainfactorsPart6要因匯總通過以上分析及驗證，確定產生尺寸不良的主要原因如下：項目可能原因驗證內容驗證結果判定設備供方治具設計不合理確認供方的加工治具。供方)鋁排的長度加工無夾具，通過畫線后再切斷，無法清足產品的長度公差要求。主原因材料原材料平面度不良確認原材料的平面度。原材料是用卷料，有變形的現象。主原因要因匯總通過以上分析及驗證，確定產生電鍍不良的主要原因如下：項目可能原因驗證內容驗證結果判定方法作業(yè)指導書內容不完善a,確認吳陽的電鍍品管理文件是否完善。a.是陽只有委外加工管理的流程，沒有單獨管理電鍍的文件。主原因供應商管理不到位確認是否對電鍍廠管理文件進行確認，確認電鍍廠管理文件的完整性。對電鍍廠管理文件有確認，但電鍍廠的生產檢測等文件不完善。主原因擬訂對策與實施情況FormulationandimplementationofcountermeasuresPart7擬定對策及實施情況不良項目不良原因擬定對策對策評價

試行日負責人對策試行經過及確認對策實施狀況可行性經濟性效益性得分尺寸不良(供方)鋁排的長度加工夾具簡單，通過畫線后再切斷，無法滿足產品的長度公差要求。和供應商檢討，改善鋁排加工夾具。23510xx12.3.7協(xié)助供應商制作了的鋁排加工夾具，切割了1000PCS鋁排，均符合產品的長度要求。OK原材料平面度不良所有鎳片增加料帶整平工藝，確保尺寸的穩(wěn)定。2248xx12.3.1開始，所生產的批量產品，沒有的不穩(wěn)定現象。OK擬定對策及實施情況不良項目不良原因擬定對策對策評價試行日負責人對策試行經過及確認對策實施狀況可行性經濟性效益性得分電鍍不良供應商管理不到位a.更換電鍍供應商。b.協(xié)助電鍍供應商完善鍍鎳C。工程圖等質量管理文件。3249xx12.2.1開始，新電鍍廠電鍍的產品，沒有發(fā)生過漏電鍍、電鍍氣泡事故。OK作業(yè)指導書不完善a.晟陽完善電鍍管理的流程b更換電鍍廠，并協(xié)助新供應商完善電鍍廠管理資料。2349xx12.3.1開始，所生產的批量產品，沒有的不穩(wěn)定現象。OK效果確認CheckResultsPart8效果確認0.1通過此次改善，改善后效果如下（改善問題點：尺寸不良、電鍍不良）。項目改善前（2011.1-2012.2）改善后（2012.3-2012.4）客訴投訴次數/件341月均投訴/件2.430.50電鍍不良/件40尺寸不良/件80生產生產不良/件151月均不良/件1.070.50電鍍不良/件0.70月均電鍍不良/件0.500

0.2直接效果效果確認項目改善前（2011.1-2012.2）改善后（2012.3-2012.4）尺寸不良客訴出貨1828批，客訴尺寸不良8批(鋁排投訴2批:鎳片投訴4批:散熱片3批)。出貨182批，吳尺寸不良的投訴。(鋁排未送貨，鎳片、散熱片無投訴)。生產生產生產1451批，生產發(fā)現不良15批。生產155批，無尺寸不良。電鍍不良客訴電鍍不良客訴電鍍品出貨43批，電鍍不良4批。送貨12批，無電鍍不良的投訴。生產生產電鍍39批，電鍍不良7批。電鍍12批，無電鍍不良。鞏固措施ConsolidationmeasuresPart9鞏固措施1.鞏固措施：目視管理，現場巡查5S；信息互動，現場、品管與客戶保持有效溝通；監(jiān)督管理，各部門相互監(jiān)督。鞏固措施標準化：編號問題點改善前改善后實施日期標準資料1設備精度不夠供方加工夾具NG協(xié)助供方制作了夾具。12.3.7/2原材料平面度不良