市政給排水管道施工組織設(shè)計(jì)模板

市政給排水管道施工組織設(shè)計(jì)寧波石化區(qū)主供水管及備用原水管工程-陸上部分標(biāo)段I施工組織設(shè)計(jì)編制人:審核人:同意人:同意部門:浙江泰陽建設(shè)集團(tuán)有限企業(yè)編制日期:第一章概述一、工程概況本工程為寧波石化區(qū)主供水管及備用原水管工程-陸上部分標(biāo)段Ⅰ,工程業(yè)主為寧波市鎮(zhèn)海海天投資發(fā)展有限企業(yè),由上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院(集團(tuán))有限企業(yè)設(shè)計(jì),由寧波國際投資咨詢有限企業(yè)監(jiān)理,由浙江泰陽建設(shè)集團(tuán)有限企業(yè)承建。該標(biāo)段工程管線起點(diǎn)海天路沿澥浦大河南側(cè)綠化帶敷設(shè)至海呈路(即自樁號0+000至樁號3+536.07段,含0+000處管道焊接碰頭,不含3+356.07處管道焊接碰頭)。主供水管管徑DN1600,長度約3540米,備用原水管管徑DN1200,長度約3540米。鋼管及配件材質(zhì)采取Q235B鎮(zhèn)靜鋼,鋼材厚度:DN1600埋地鋼管壁厚為14mm,DN1200埋地鋼管壁厚為12mm。鋼管內(nèi)防腐:采取PN8710聚氨酯聚乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料,(噴涂4道,2底2面)每道厚度大于50μm,并進(jìn)行1KV電火花測試;鋼管外壁防腐:采取400μm厚環(huán)氧粉末,材料技術(shù)指標(biāo)及施工工藝應(yīng)符合《GB/T18593-熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料防腐蝕涂裝》要求,并承受2KV電火花測試;鋼管焊縫處內(nèi)外壁均需進(jìn)行補(bǔ)口處理,補(bǔ)口處防腐厚度大于對應(yīng)內(nèi)外壁防腐層厚度。管道覆土要求:因?yàn)楝F(xiàn)場地面標(biāo)高可能與設(shè)計(jì)圖中地面標(biāo)高存在誤差,且DN1200管頂最小覆土不得小于1.00m,DN1600管頂最小覆土不得小于1.30m。管道基礎(chǔ)采取0.30m粗砂墊層基礎(chǔ),基礎(chǔ)及層回填密度要求見GB50268-中4.6.3。管槽坑基應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高準(zhǔn)確開挖,如超挖,應(yīng)采取回填粗砂處理;如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r,應(yīng)挖除淤泥及虛土;如遇巖石,須超挖,整平并填0.30m砂墊層。管道工作壓力為0.40Mpa,水壓試驗(yàn)壓力鋼管為0.9Mpa。試驗(yàn)合格判定依據(jù)為壓力降值:管為0.00Mpa。試驗(yàn)合格后對管道進(jìn)行清洗,清水管進(jìn)行消毒,符合GB50268-標(biāo)準(zhǔn)。二、編制依據(jù)(1)該工程巖土工程勘察匯報(bào);(2)寧波石化區(qū)主供水管及備用原水管陸上段(濱海路段)測量工程;(3)《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50013-;(4)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-)(5)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235-)(6)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50236-)(7)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50683-)(8)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50184-)(9)水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件(GB/T13295-)三、地質(zhì)情況1、水文氣象寧波屬亞熱帶季風(fēng)氣候,四季分明,雨量充沛,光照強(qiáng),冬季以晴冷干燥天氣為主,春末夏初冷暖空氣交替,夏秋七八月間常有臺風(fēng)侵入,大風(fēng)、暴雨影響很大。年平均氣溫15.2℃,年平均降水量1520.9mm,主導(dǎo)風(fēng)向夏季為東南偏北風(fēng),冬季為西北風(fēng)。2、工程地質(zhì)①1層:填土褐色、灰黃色,渙散,濕,大部分地段為耕植土,由粘性土組成,底部泥少許角礫,不均一。該層厚度通常為0.30—0.80m。①2層:粉質(zhì)粘土灰黃色,可塑,無層理,含F(xiàn)e、Mn質(zhì)銹斑及其結(jié)核,分布于場區(qū)多數(shù)地段,高強(qiáng)度高、韌性高,頂部約0.3m為填土。該層層厚通常1.40～1.90m。②1層:淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色、灰黑色,流塑,無層理,局部含較多炭化物粉粒含量較高,光滑,干強(qiáng)度高、韌性中等,層厚1.60—5.80m,屬于高壓縮性土。②2層:淤泥質(zhì)粘土灰色,流塑,無層理,局部薄層狀,夾粉土膜或粉砂團(tuán),光滑,干強(qiáng)度高、韌性中等。該層層厚2.40—9.55m,屬于高壓縮性土。③1層:粉砂灰色,渙散,飽和,無層理,不均一,泥粘性土團(tuán)塊,無光澤瓜,厚度2.60m。③2層:淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色、流塑,無層理,局部含鱗片狀,夾粉砂團(tuán)塊或薄層,稍有光滑,韌性中性。層厚2.80—8.30m。第二章總體施工布署一、施工目標(biāo)1、工程質(zhì)量:確保優(yōu)良工程,力爭按優(yōu)良工程要求實(shí)施。2、工期管理目標(biāo):180天。3、安全目標(biāo):杜絕重大安全事故,把事故率壓縮到最低程度,控制事故頻率在萬分之一內(nèi),經(jīng)常性搞好安全宣傳和安全教育工作,開展百日安全活動等。4、文明施工目標(biāo):搞好現(xiàn)場文明施工,做好三個(gè)要求,爭創(chuàng)文明樣板工程,樹立企業(yè)形象。二、施工布署(一)工前布署1、工程一旦確定,立刻進(jìn)入施工現(xiàn)場,進(jìn)行暫時(shí)用房搭建,場地去除及施工便道平整等前期工作,并將部分管理人員和勞動力按需要分批進(jìn)場。2、就緒施工用各種機(jī)具設(shè)備,按需用次序分批調(diào)度進(jìn)場。3、辦妥各項(xiàng)關(guān)于施工證件手續(xù),按要求制度和當(dāng)?shù)匾髼l例辦證,做好有準(zhǔn)備開工,按規(guī)范施工。4、對所需材料征得發(fā)包方同意后,速辦妥進(jìn)貨渠道,對于直供材料早申請規(guī)格數(shù)量,均按施工進(jìn)度計(jì)劃提前供貨,按指定地點(diǎn)堆放或進(jìn)倉入庫。5、按照施工平面圖和坐標(biāo),擬將本工程作一次定位放樣,并做好控制軸線標(biāo)高工作。(二)施工階段布署1、施工總體方案依照施工總體標(biāo)準(zhǔn),堅(jiān)持先管道安裝后隸屬,整體施工實(shí)施分區(qū)分段平行流水主體交叉作業(yè)。整體施工中合理進(jìn)行流水施工,施工各階段勞動力安排相對均衡,各班組分工明確,搭接緊密,在確保質(zhì)量和工期前提下,做到成本最優(yōu)化。2、施工段劃分及班組安排為了便于分工負(fù)責(zé),分類抓好工程質(zhì)量進(jìn)度和安全生產(chǎn),整體施工實(shí)施分段平行流水交叉作業(yè)。(1)鋼管安裝施工落實(shí)一個(gè)專業(yè)施工班。(2)橋管工程施工落實(shí)一個(gè)專業(yè)施工班。(3)樁基工程施工落實(shí)一個(gè)專業(yè)施工班。(4)隸屬工程施工落實(shí)一個(gè)專業(yè)施工班。(5)防腐施工落實(shí)一個(gè)專業(yè)施工班。各施工班組按總體方案、目標(biāo)、計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施,以總工期為控制目標(biāo),安排出詳細(xì)、科學(xué)、合理施工方案、施工次序和進(jìn)度計(jì)劃。在整個(gè)施工期間,各施工班組服從項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮和領(lǐng)導(dǎo),服從總體施工方案、目標(biāo)和計(jì)劃,組成一個(gè)以項(xiàng)目部為中心整體力量,形成一支既獨(dú)立又整體組織網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu),降低窩工現(xiàn)象,處理好各施工班組銜接工作。加強(qiáng)各工種和各專業(yè)施工隊(duì)伍協(xié)調(diào)工作,加強(qiáng)前方和后方配合工作,加強(qiáng)機(jī)械調(diào)配,同時(shí)尤其加強(qiáng)與業(yè)主協(xié)調(diào),確保物資及時(shí)供給,確保整體工程按總體施工布署有計(jì)劃、有步驟地順利進(jìn)行,以確保本工程總體目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3、施工次序回填水壓試驗(yàn)掃尾沖洗消毒內(nèi)防腐管基施工埋地管安裝局部回填井室制作陰極保護(hù)接口外防腐管橋安裝溝槽開挖橋樁管節(jié)進(jìn)場機(jī)具就位施工放樣五通一平開工回填水壓試驗(yàn)掃尾沖洗消毒內(nèi)防腐管基施工埋地管安裝局部回填井室制作陰極保護(hù)接口外防腐管橋安裝溝槽開挖橋樁管節(jié)進(jìn)場機(jī)具就位施工放樣五通一平開工三、施工配合1、與業(yè)主配合(1)依照業(yè)主動態(tài)進(jìn)度要求,排出每個(gè)月進(jìn)度計(jì)劃表,施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及關(guān)于規(guī)范進(jìn)行。(2)對直供設(shè)備、材料,由項(xiàng)目部提出計(jì)劃表,方便物資部門按施工進(jìn)度有計(jì)劃采購和提供。(3)圖紙資料及設(shè)計(jì)變更等關(guān)于事項(xiàng)由業(yè)主協(xié)調(diào)。(4)配合業(yè)主在施工過程中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)。2、與設(shè)計(jì)配合(1)主動與設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)搞清設(shè)計(jì)中采取新材料、新產(chǎn)品、新工藝,以利正確施工并學(xué)習(xí)新技術(shù)。(2)做好現(xiàn)場校對,對于圖紙不明處和與現(xiàn)場不符處與設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)共同處理施工問題。3、與監(jiān)理配合(1)施工過程中與監(jiān)理企業(yè)親密配合,盡力把工程安全質(zhì)量和進(jìn)度搞好。(2)對于監(jiān)理提出整改意見,無條件更改。(3)進(jìn)場材料、設(shè)備以及隱蔽工程、水壓試驗(yàn),均會同監(jiān)理企業(yè)參加驗(yàn)收。4、與當(dāng)?shù)仃P(guān)于部門、村鎮(zhèn)配合工程施工前,及時(shí)與關(guān)于部門聯(lián)絡(luò),并辦妥關(guān)于手續(xù),確保工程順利進(jìn)行。5、項(xiàng)目部內(nèi)部配合(1)安裝與材料供給配合本標(biāo)段管線全長3540m,工期約3個(gè)月,除去開工準(zhǔn)備和完工掃尾一個(gè)月,實(shí)際施工只有2個(gè)月,所以材料供給確保供給天天施工量外,還必須有7-10天管道準(zhǔn)備,以防不測。(2)過河橋樁、隸屬工程與安裝配合橋樁、井室、支墩施工影響管道安裝,應(yīng)合理安排二者施工時(shí)間。(3)防腐、陰極保護(hù)與安裝配合在安裝過程中,穿插內(nèi)外防腐、陰極保護(hù)施工,施工中應(yīng)合理調(diào)配施工機(jī)械。四、施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃為能按確定工期準(zhǔn)期完成,從本工程開工前就必須作好充分施工準(zhǔn)備工作,在開工后狠抓每個(gè)施工步驟,在確保工程質(zhì)量及安全前提下,加大投入,以組織落實(shí)人員設(shè)備方面全力以赴。1、進(jìn)度計(jì)劃按施工段節(jié)點(diǎn)控制,詳細(xì)分管道制作安裝階段、隸屬配套設(shè)施階段、土方回填階段、試壓階段、收尾驗(yàn)收階段。2、各工序和工程進(jìn)行平面流水作業(yè)和部分主體交叉施工。3、總工期按建設(shè)單位要求,確定總工期180天。第三章施工總平面布置與前期準(zhǔn)備一、施工總平面布置本工程處于澥浦大河及防洪大堤控制區(qū),管道沿線施工范圍為30米寬,施工場地狹小,在對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)勘踏基礎(chǔ)上,結(jié)合工程量與總體施工方案要求,對施工平面布置作以下安排:1、施工生活區(qū)按施工區(qū)域就近采取租用附近空閑房子或借地搭建臨設(shè),并設(shè)現(xiàn)場試驗(yàn)室,配置必要試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備。2、現(xiàn)場拌和場地、鋼筋加工場設(shè)在辦公區(qū)附近區(qū)域。3、每個(gè)施工區(qū)域設(shè)若干個(gè)管材堆場和倉庫,并按施工區(qū)域設(shè)一個(gè)施工用電總配。4、辦公區(qū)域設(shè)置停車場。5、施工區(qū)域配置足夠發(fā)電機(jī)、交通車輛以及必要通訊工具。6、進(jìn)場后,首先在紅線范圍與外界接觸部位設(shè)計(jì)彩鋼圍護(hù),進(jìn)行封閉式施工,在工地及工地周圍設(shè)置通告、標(biāo)識、說明和必要警戒信號和危險(xiǎn)信號。二、施工前期準(zhǔn)備1、施工道路利用現(xiàn)有公共交通道路,對于局部道路進(jìn)行加寬修筑。2、施工堆場依照施工現(xiàn)場需要,每個(gè)施工地段設(shè)置管材堆場,做法為去除表面淤泥土,壓實(shí)?，F(xiàn)場拌和場地設(shè)置水泥、砂石堆場及停車場,場地做法為去除表面淤泥去,鋪60cm塘渣壓實(shí)后,上鋪10cm碎石,壓路機(jī)壓實(shí)。3、施工及消防用水飲用水直接從附近村莊、鄉(xiāng)鎮(zhèn)采取Φ20管接入處理.施工用水就近從河道中取水(經(jīng)化驗(yàn)合格),抽至蓄水池經(jīng)泵站送至施工用水處。為滿足消防要求,鋼管安裝現(xiàn)場及倉庫設(shè)置若干個(gè)消火栓。4、施工用電除由市電引入總配外,考慮到用電擔(dān)心,同時(shí)還備用4臺75kw和1臺15kw發(fā)電機(jī),用電線路由市電和發(fā)電機(jī)接入總配電室,再向外引送,立桿架空鋪設(shè)。5、施工排水暫時(shí)道路周圍,為預(yù)防汽車碾壓上鋪鐵板,各種污水經(jīng)沉淀后排入排水溝。6、機(jī)械設(shè)備安排機(jī)械設(shè)備配置,依照施工需要,管道安裝班組配置二臺挖土機(jī)、汽吊及若干臺電焊機(jī),班組如需用,依照施工情況及進(jìn)度要求,暫時(shí)合理調(diào)配。第四章施工管理體系施工管理機(jī)構(gòu)合理組織將對確保工期和工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工起到關(guān)鍵性作用,也是一個(gè)工程能否順利完成主要確保,所以為確保本工程工程質(zhì)量、安全文明施工達(dá)成預(yù)定目標(biāo),將采取以下組織布署。一、施工管理網(wǎng)絡(luò)企業(yè)組織落實(shí)一支強(qiáng)有力項(xiàng)目經(jīng)理部,建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制機(jī)制,實(shí)施項(xiàng)目法施工,選派組織能力強(qiáng)、有豐富施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理。下設(shè)施工技術(shù)管理組、質(zhì)量管理組、材料設(shè)備管理組、財(cái)務(wù)核實(shí)管理組、安全文明管理組、資料管理組。

項(xiàng)目總指揮項(xiàng)目總指揮項(xiàng)目主管項(xiàng)目主管項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)責(zé)任人技術(shù)責(zé)任人財(cái)務(wù)管理資料管理預(yù)算管理材料管理測量管理安全管理質(zhì)量管理施工管理前期處理財(cái)務(wù)管理資料管理預(yù)算管理材料管理測量管理安全管理質(zhì)量管理施工管理前期處理鋼管安裝班組隸屬施工班組樁基施工班組防腐施工班組鋼管安裝班組隸屬施工班組樁基施工班組防腐施工班組二、管理人員職責(zé)(一)項(xiàng)目經(jīng)理1、重點(diǎn)抓好工程施工組織和協(xié)調(diào)工作2、抓好工程質(zhì)量和進(jìn)度,確保工程準(zhǔn)期完成。3、抓緊搞好工程施工和生產(chǎn)計(jì)劃,做好各項(xiàng)計(jì)劃協(xié)調(diào)、平衡、檢

查、督促工作。4、抓好工程現(xiàn)場機(jī)械、設(shè)備、材料等管理。5、抓好安全生產(chǎn)和文明施工管理,確保安全生產(chǎn)落實(shí)。6、抓好職員政治思想工作。7、完成上級交給各項(xiàng)工作。(二)技術(shù)責(zé)任人1、熟悉施工圖紙,了解工作章程,按圖施工,按章工作,抓好進(jìn)度、質(zhì)量、安全。2、編排分段、分組進(jìn)度計(jì)劃。3、在工程師指導(dǎo)下,詳細(xì)處理工程進(jìn)行中問題。4、負(fù)責(zé)工程技術(shù)交底,工程變更設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)單,記好施工日志。5、協(xié)調(diào)各工種交叉施工,填寫物料需求計(jì)劃。6、會同工程師、質(zhì)量員,及時(shí)做好工序自檢工作。7、完成項(xiàng)目經(jīng)理、工程師交辦各項(xiàng)工作。(三)施工員1、在施工技術(shù)責(zé)任人領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)承建工程技術(shù)和施工管理工作。2、負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)及關(guān)鍵工序?qū)ｎ}施工方案,并組織實(shí)施。3、負(fù)責(zé)施工中協(xié)調(diào)、平衡工作,確保工期。4、負(fù)責(zé)工程技術(shù)交底、工程變更設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)單,記好施工日志,處理施工中技術(shù)問題。5、會同施工技術(shù)責(zé)任人、質(zhì)量員,及時(shí)做好工序工作。6、負(fù)責(zé)做好工程成本核實(shí)工作及工序部位工料分析。7、負(fù)責(zé)編制統(tǒng)一工作形象圖表和統(tǒng)計(jì)施工工程進(jìn)度。8、幫助施工技術(shù)負(fù)責(zé)搞好班組結(jié)算審核工作。9、完成施工技術(shù)責(zé)任人交辦其它工作。(四)質(zhì)量員1、在施工技術(shù)責(zé)任人領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)工程全方面質(zhì)量管理工作,認(rèn)真做好質(zhì)量管理工作中組織協(xié)調(diào)、檢驗(yàn)落實(shí)工作。2、負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督工作,對施工全過程進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量管理。3、認(rèn)真做好每道工序質(zhì)量檢驗(yàn)和技術(shù)資料,及時(shí)辦理技術(shù)資料簽證手續(xù)。4、及時(shí)做好試塊制作、保養(yǎng)、送檢工作,認(rèn)真填寫原始統(tǒng)計(jì)。5、搜集、整理、保管關(guān)于資料和材料產(chǎn)品合格證、復(fù)試匯報(bào)。6、配合質(zhì)檢部門做好質(zhì)量監(jiān)理工作。7、完成施工技術(shù)責(zé)任人交辦各項(xiàng)工作。(五)材料員:1、依照生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)實(shí)際情況,及時(shí)編制機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃,做好機(jī)械設(shè)備進(jìn)場工作,確保工程正常施工。2、周密安排設(shè)備,合理調(diào)用機(jī)械設(shè)備,提升設(shè)備利用率。3、依照施工進(jìn)度和生產(chǎn)計(jì)劃,及時(shí)編出材料需用計(jì)劃,做好落實(shí)工作。4、辦理好各類材料驗(yàn)收工作,材料領(lǐng)用手續(xù)。5、辦理好各類材料運(yùn)輸工作,做到材料進(jìn)場及時(shí)、堆放合理,多出材料清理快速。6、認(rèn)真做好材料驗(yàn)收,嚴(yán)格實(shí)施計(jì)量,及時(shí)搜集各種材料質(zhì)保書和復(fù)試匯報(bào)。7、做好施工現(xiàn)場材料保管工作,落實(shí)防水、防潮方法,降低材料浪費(fèi)。8、做好工程材料消耗統(tǒng)計(jì)工作,認(rèn)真填好各種材料報(bào)表。9、完成施工技術(shù)責(zé)任人交給各項(xiàng)工作。(六)安全員:1、全方面負(fù)責(zé)管理施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作,按照”五同時(shí)”要求和配合施工技術(shù)責(zé)任人抓好工地安全生產(chǎn)。2、編制用電專題方案,嚴(yán)格按專題方案檢驗(yàn)落實(shí)施工現(xiàn)場電器線路布置、安裝工作,確保安全用電。3、認(rèn)真檢驗(yàn)落實(shí)施工現(xiàn)場平面布置是否符合安全要求。4、做好施工現(xiàn)場防火安全工作,認(rèn)真檢驗(yàn)落實(shí)民工工棚消防設(shè)備。5、做好施工現(xiàn)場安全檢驗(yàn)工作,發(fā)覺隱患及時(shí)糾正,做好統(tǒng)計(jì)。6、管理施工現(xiàn)場各類機(jī)械安全運(yùn)輸工作,之前檢驗(yàn),之后保養(yǎng),落實(shí)工作。7、做好施工現(xiàn)場交通管理。8、抓好工地安全宣傳工作及安全路標(biāo)、路牌、安全標(biāo)志工作。9、抓好工地安全月活動,提升現(xiàn)場管理人員及民工安全意識,管理現(xiàn)場安全、保衛(wèi)工作及文明生產(chǎn)工作。

第五章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、搜集各種技術(shù)資料,包含工程地質(zhì)資料、建筑紅線圖、建筑許可證、施工圖、施工組織設(shè)計(jì)和施工預(yù)算、材料工本分析或成本分析等前期準(zhǔn)備工作。2、組織施工人員進(jìn)行施工圖熟悉、施工圖會審及技術(shù)交底工作,討論施工方案及施工布置,安排出分段分期施工計(jì)劃目標(biāo)和方法。3、會同建設(shè)方摸清原有地下管線埋設(shè)情況,便于施工時(shí)采取保護(hù)方法,防止發(fā)生意外事故。4、做好各種原材料試驗(yàn)和砼、砂漿配合比試驗(yàn)工作,并報(bào)監(jiān)理方審批。5、施工前應(yīng)對測量儀器如全站儀、水準(zhǔn)儀、激光經(jīng)緯儀、鋼尺進(jìn)行校核。6、依照建設(shè)單位提供測量基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn),建立適合本工程測量定位網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)。二、勞動力準(zhǔn)備依照施工進(jìn)度計(jì)劃,組織施工班組落實(shí)進(jìn)場,并對技術(shù)性工種施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn),實(shí)施持證上崗。詳細(xì)詳見表一:勞動力計(jì)劃表。

表一:勞動力計(jì)劃表單位:(人)序號工種4月5月6月7月1管道工55552電焊工55553防腐工(外)44444防腐工(內(nèi))00005鋼筋工44446架子工44407樁機(jī)工33308砼工44449電工333310機(jī)修工222211普工5550共計(jì)39393927計(jì)劃開工日期:四月二十八日計(jì)劃完工日期:七月二十八日

三、材料準(zhǔn)備依照施工進(jìn)度計(jì)劃,制訂材料供給計(jì)劃,落實(shí)材料貨源,使施工能按計(jì)劃順利進(jìn)行,并依照實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。詳細(xì)詳見表二:主要材料進(jìn)場計(jì)劃表。表二:主要材料進(jìn)場計(jì)劃表序號材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間四月五月六月七月1埋地鋼管(DN1600×14)米3540500100015005402埋地鋼管(DN1200×12)米3540500100015005403手動蝶閥DN1600套2114手動蝶閥DN1200套2125手動蝶閥DN1000套72236手動蝶閥DN800套117彈性座封閘閥DN150套2051058910四、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備依照施工進(jìn)度計(jì)劃,并結(jié)合施工實(shí)際情況,作好機(jī)械配置計(jì)劃并做好保養(yǎng)工作。詳細(xì)詳見表三:主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃表。表三:主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場時(shí)間四月五月六月七月1挖土機(jī)PC-350222電焊機(jī)BX-200A553碳弧氣刨334烘箱115氧氣割具336發(fā)電機(jī)75KW447發(fā)電機(jī)15KW118泥漿泵3PN449潛水泵100-150mm2210磨光機(jī)2211吊車25t1112砼攪拌機(jī)H2D2501113砼運(yùn)輸車T815TCG2214高壓水泵揚(yáng)程180m115高壓水泵揚(yáng)程32m54116打夯機(jī)HW-603317機(jī)動翻斗車4418載重貨車5T加長5519空壓機(jī)4420鉆孔樁機(jī)CPS101121鋼筋切斷機(jī)GJ401122鋼筋彎曲機(jī)WJ401123

五、質(zhì)量檢驗(yàn)儀器配置依照工程施工特點(diǎn),配置必要質(zhì)量儀器。詳細(xì)詳見表四:主要質(zhì)量檢驗(yàn)儀器表。表四:主要質(zhì)量檢驗(yàn)儀器表序號儀器設(shè)備型號單位數(shù)量1磅秤TGT-50臺32水準(zhǔn)儀S3臺63鋼卷尺50M5M把44游標(biāo)尺125-150mm把25坍落度筒只26水平尺500-600mm把47全站儀萊卡QC臺18壓力試驗(yàn)機(jī)NYC-200臺19砼試模15×15組410樁基砼測儀RSM-24H臺111砂漿試模3×7×7組212恒溫水池只113砼回彈儀CT-322只114壓力表1.5×3.0Mpa只415電火花測試儀臺116X射線檢測儀臺117超聲波儀器臺118測厚儀臺119激光經(jīng)緯儀臺1

表五:施工暫時(shí)用地計(jì)劃表用途面積用地位置(樁號)需用時(shí)間1、暫時(shí)住房100m2依照現(xiàn)場實(shí)際四月～七月2、辦公用房200m2依照現(xiàn)場實(shí)際四月～七月3、鋼筋加工場地依照現(xiàn)場實(shí)際四月～七月4、材料堆場300m2依照現(xiàn)場實(shí)際四月～七月5、拌和場地依照現(xiàn)場實(shí)際四月～七月6、施工便道依照現(xiàn)場實(shí)際四月～七月7、泥漿池依照現(xiàn)場實(shí)際四月～七月合計(jì)600m2第六章材料、設(shè)備組織方案一、原材料質(zhì)量控制材料及構(gòu)配件是工程施工物資條件,沒有材料就無法施工;材料質(zhì)量是工程質(zhì)量基礎(chǔ);材料質(zhì)量不符合要求,工程質(zhì)量就不可能符合標(biāo)準(zhǔn)。所以,加強(qiáng)材料質(zhì)量控制是提升工程質(zhì)量主要保障,也是實(shí)現(xiàn)投資控制目標(biāo)和進(jìn)度控制目標(biāo)前提。1、工程主要材料,進(jìn)場時(shí)必須具備正式出廠合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單。如不具備或?qū)z驗(yàn)證實(shí)有疑問時(shí)必須補(bǔ)做檢驗(yàn),全部材料檢驗(yàn)合格證,必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證,不然不得使用。2、工程中全部構(gòu)配件必須有廠家批號和出廠合格證。3、凡標(biāo)志不清或懷疑有質(zhì)量問題材料,對質(zhì)量確保資料有懷疑或與協(xié)議要求不符通常材料,受工程主要性程度決定應(yīng)進(jìn)行一定百分比試驗(yàn)材料,需要進(jìn)行追蹤、檢驗(yàn)以控制和確保其質(zhì)量可靠性材料等,均應(yīng)進(jìn)行抽檢。對于主要工程或關(guān)鍵部位所用材料則應(yīng)進(jìn)行全部檢驗(yàn)。4、材料質(zhì)量抽樣和檢驗(yàn)方法,應(yīng)符合《建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和管理規(guī)程》,對于主要構(gòu)件和非勻質(zhì)材料,還應(yīng)酌情增加采樣數(shù)量。5、在現(xiàn)場配制材料,如混凝土、砂漿等配合比,應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。6、全部使用材料質(zhì)量證實(shí)、合格證、試驗(yàn)匯報(bào),均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)或廠標(biāo)要求要求。7、對材料性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和對施工要求等多方面進(jìn)行綜合考慮,慎重選擇和使用材料。比如:貯存期超出三個(gè)月水泥或受潮結(jié)塊水泥應(yīng)重新核定其標(biāo)號,而且不允許用于主要工程中;不一樣標(biāo)號或廠牌水泥不能混合使用。二、施工機(jī)械設(shè)備選取質(zhì)量控制1、因地制宜,因工程制宜,按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理,生產(chǎn)上適用,性能上可靠,使用上安全、操作上方便和維修方便標(biāo)準(zhǔn),執(zhí)行機(jī)械化、半機(jī)械化與改良工具結(jié)合方針,把機(jī)械與施工有機(jī)結(jié)合起來,使其具備工程適用性,具備確保質(zhì)量可靠性,具備操作方便性和安全性。2、機(jī)械設(shè)備主要性能參數(shù)是選擇機(jī)械設(shè)備依據(jù),要能滿足施工需要和確保質(zhì)量要求。比如:起重機(jī)械性能參數(shù),必須滿足管材吊裝中起重,起重高度和起重半徑要求。3、合理使用機(jī)械設(shè)備,正確地進(jìn)行操作,落實(shí)”人機(jī)固定”標(biāo)準(zhǔn)。操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)格恪守操作規(guī)程,預(yù)防出現(xiàn)安全、質(zhì)量事故。比如:對吊裝管材和配件,要事先進(jìn)行吊裝驗(yàn)算,施工機(jī)械不準(zhǔn)帶”病”工作等。4、起吊使用纜繩采取軟包裝,預(yù)防管道外防腐破壞。5、優(yōu)先使用擾民小機(jī)械設(shè)備進(jìn)入該工地施工。6、針對本工程現(xiàn)場施工特點(diǎn),我企業(yè)配置機(jī)械設(shè)備見表三。第七章施工定位測量一、施工放樣依照建設(shè)單位提供施工圖、測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其基本資料和數(shù)據(jù),與監(jiān)理工程師共同校測其基準(zhǔn)點(diǎn)(線)測量精度,并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。而后計(jì)算管線起終點(diǎn)與附近控制點(diǎn)關(guān)系,并參考這些點(diǎn)地形地貌及與附近構(gòu)筑物相對關(guān)系,把各個(gè)軸線控制點(diǎn)經(jīng)測量用樁固定在地面上,經(jīng)逐一校核無誤后,能夠進(jìn)行軸線放樣和轉(zhuǎn)角測量。軸線放樣時(shí),應(yīng)每隔50米打一個(gè)中心樁,建立測量控制網(wǎng)點(diǎn),開挖時(shí)軸線兩邊按基槽寬度再撒白灰定線,轉(zhuǎn)角中心樁兩邊打4個(gè)十字交叉保護(hù)定點(diǎn),方便在管道敷設(shè)時(shí)能定出找到埋地地下管道轉(zhuǎn)角點(diǎn)確實(shí)切位置。依照GB50268-要求,導(dǎo)線測量方位閉合差±40n(″)(n為導(dǎo)線測量測站數(shù)),導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000。二、高程控制在管道施工前,依照建設(shè)單位提供水準(zhǔn)點(diǎn)系統(tǒng)和已知水準(zhǔn)點(diǎn),經(jīng)復(fù)核無誤后,將標(biāo)高引導(dǎo)至施工范圍內(nèi),并設(shè)置暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),逐一編號,暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工影響和外界干擾穩(wěn)定基礎(chǔ)點(diǎn)上。每200m不宜少于1個(gè),確保與施工區(qū)域通視。依照GB50268-要求,閉合差精度:≤±20L(mm)(L為水準(zhǔn)點(diǎn)之間水平距離,單位km),在土方開挖開工之前,必須對地面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測,對水域和有改變,局部進(jìn)行測量,測量結(jié)果統(tǒng)計(jì)在案,繪制成圖,簽字留底。第八章管道安裝施工技術(shù)方案一、管件運(yùn)輸、布置本工程施工距離較長,地形復(fù)雜,管材運(yùn)輸量大,需要配置多輛管件運(yùn)輸車輛及運(yùn)管車輛,可利用現(xiàn)有運(yùn)輸?shù)缆?以處理管道、配件運(yùn)輸問題,為預(yù)防在運(yùn)輸、堆放過程中發(fā)生損壞現(xiàn)象,應(yīng)采取對應(yīng)保護(hù)方法。依照施工現(xiàn)場實(shí)際情況,決定在樁號間距約100米處設(shè)置暫時(shí)施工材料堆場,每處堆場尺寸30米×20米,每個(gè)堆場均靠近施工道路或施工便道,便于施工運(yùn)輸,可依攝影關(guān)單位協(xié)調(diào)后處理意見結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際增設(shè)施工堆場及便道。對于防腐后鋼管必須待其完全固化后才能進(jìn)行吊裝、運(yùn)輸,運(yùn)輸過程中應(yīng)加以保護(hù),全部與防腐管段接觸處必須墊以橡膠并放置管節(jié)兩端,堆場存放時(shí),管子墊木必須高出地面15cm,為預(yù)防管口變形,運(yùn)輸和吊裝及堆放過程中管口兩端采取”米”字型支撐,”米”字撐材料能夠用普通松木。閥門、伸縮器、法蘭等配件均存放于暫時(shí)房,不使配件日曬雨淋老化腐蝕。暫時(shí)堆場管道布管可用以下方式進(jìn)行:1、在施工區(qū)域范圍(30m施工帶)清理表土淤泥層,約20cm,確保施工區(qū)域范圍內(nèi)不積水。2、施工區(qū)域范圍清表后,依照天氣情況,進(jìn)行挖掘機(jī)往返輾壓密實(shí)。3、依照Φ1600螺旋管供給長度為單根8m,經(jīng)理論測算,單根重量約為5T。假如業(yè)主允許,能夠采取PC350挖掘機(jī)吊運(yùn),或采取礦山輪胎平板車,上鋪軟墊層,安放單根管道,捆扎后,用挖掘機(jī)牽引至計(jì)劃預(yù)定位置。4、現(xiàn)場牽引布管,盡可能安排在晴天,確保清表后施工區(qū)域干燥。二、埋地管安裝(一)、基槽開挖1、斷面選擇施工時(shí)選擇正確斷面形式,能夠?yàn)榘惭b施工創(chuàng)造方便條件,依據(jù)GB50268-標(biāo)準(zhǔn),斷面圖以下。`為使工程保質(zhì)保量,基槽兩邊采取密排型鋼加固,詳細(xì)施工`方法是:采取25#×9m重型槽鋼,用PC350挖掘機(jī)壓入。溝槽詳細(xì)形式以下列圖所表示:為確保因施工原因(溝槽塌方)影響附近建筑物或構(gòu)筑物,施工時(shí)配置一定數(shù)量支撐材料,以備使用。2、開挖與支護(hù)先放出溝槽邊坡線,預(yù)挖0.5m～0.8m后,沿溝槽邊內(nèi)邊坡密排布設(shè)25#槽鋼。采取PC350反鏟挖土機(jī)開挖,反鏟挖土機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2m后,采取人工修整?？紤]開挖斷面較大,棄土遠(yuǎn)離溝槽及挖土方量較大,另增設(shè)一挖土機(jī)進(jìn)行向溝槽外側(cè)翻土。挖掘程序?yàn)橄葯C(jī)械后人工,同時(shí)溝槽開挖應(yīng)注意:(1)采取挖土機(jī)挖槽時(shí),應(yīng)向操作人員詳細(xì)交底,交底內(nèi)容應(yīng)包含挖槽斷面,堆土標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)有地下構(gòu)筑物、通信光纜情況以及施工技術(shù)、安全要求等,并應(yīng)指定專員與操作人員配合,同時(shí)及時(shí)量測槽底高程和寬度,預(yù)防超挖。(2)挖土機(jī)挖槽時(shí),應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞,因?yàn)橥谕翙C(jī)不可能準(zhǔn)確地將槽底按要求高程整平,開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20cm左右一層不挖,用人工清底。(3)挖土機(jī)注意在高壓輸電線下和通信光纜上工作時(shí)安全距離。(4)在廠區(qū)、居民區(qū)及公路上開挖溝槽時(shí),應(yīng)在溝槽施工兩端設(shè)置警告標(biāo)志,溝槽兩側(cè)設(shè)護(hù)欄,夜間懸掛紅燈。(5)雨季施工時(shí)溝槽應(yīng)充分考慮雨水排除問題,預(yù)防泡槽。當(dāng)溝槽開挖靠近槽底時(shí),應(yīng)隨時(shí)復(fù)核槽底標(biāo)高,防止超挖,溝底石頭、硬物免給予去除,所以而形成洞穴和局部超挖應(yīng)用相同土進(jìn)行填補(bǔ),并扎實(shí)至天然密實(shí)度。挖土至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)立刻與監(jiān)理工程師聯(lián)絡(luò)及時(shí)驗(yàn)收,盡可能降低溝槽暴露時(shí)間。溝槽開挖時(shí),在碰到地下構(gòu)筑物或歷史文物時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)請監(jiān)理工程師,并采取有效方法。3、棄土管溝拋土?xí)r,不允許在開挖范圍內(nèi)棄土,堆土坡腳距離溝槽邊距離應(yīng)大于2.0m,堆放高度不宜高于1.5m,適當(dāng)距離要留出運(yùn)輸交通路口堆土坡度不陡于自然休止角,棄土和回運(yùn)土分開堆放,在道口開槽時(shí),應(yīng)合理安排交通、車輛、行人路線,確保交通安全,在高壓線和通信光纜附近堆土?xí)r,應(yīng)盡可能防止在高壓線上、通信光纜上堆土,時(shí)時(shí)應(yīng)考慮各種安全原因。4、排水管溝開挖前,必須了解氣象、地下水位、地質(zhì)及地下構(gòu)筑物情況,先挖試驗(yàn)坑槽,以檢驗(yàn)地質(zhì)及地下水位,當(dāng)?shù)叵滤桓哂跍系讜r(shí),要準(zhǔn)備排水設(shè)備,采取排水方法。在建筑物邊施工,應(yīng)采取必要方法,使排水區(qū)周圍地面沉降降低至最小,保持地下水位低于最低開挖面0.5m,確保溝內(nèi)無水,雨季或農(nóng)忙季節(jié)施工,要做好地表水處理,確保工程施工要求和農(nóng)田澆灌、排水需求。(二)、砂墊層施工待溝槽經(jīng)工人修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高,并經(jīng)過檢驗(yàn),標(biāo)高、寬度符合設(shè)計(jì)斷面要求后進(jìn)行,按設(shè)計(jì)斷面,溝槽兩側(cè)留出0.6m排水溝,沿溝槽方向兩側(cè)立0.5m高木模,并進(jìn)行支護(hù),溝槽中設(shè)置中心定位樁并留下槽底0.3m作為砂墊層控制深度標(biāo)高點(diǎn)。砂層下溝采取挖掘機(jī),并在溝槽底人工敷平,適當(dāng)平板夯扎實(shí)。砂墊層護(hù)坡部分待鋼管安裝后進(jìn)行。(三)、鋼管焊接安裝管節(jié)運(yùn)至施工現(xiàn)場后,按關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求逐根進(jìn)行鋼管表面、材質(zhì)、焊縫以及機(jī)械損傷情況檢驗(yàn)對不符合要求管節(jié)及時(shí)進(jìn)行處理,允許下管要清理內(nèi)部雜物,并對口徑逐根進(jìn)行測量、編號配管,選取其壁厚相同及管徑相差最小管節(jié)組合對接,檢驗(yàn)防腐層,經(jīng)檢驗(yàn)合格方可下管。下管采取履帶式吊機(jī)施工,同時(shí)管節(jié)在起吊過程中應(yīng)注意外防腐保護(hù),入溝槽后如有碰撞損傷,要標(biāo)出記號,按要求修補(bǔ)。依照管材材質(zhì),選取適宜焊條,焊條采取E4303,使用前進(jìn)行干燥處理。鋼管對口前先進(jìn)行修口,使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對口接頭尺寸要求。如圖:ααtbPα=60°p=1.0-2.0mmb=2.0-4.0mmt=18～22mm對口時(shí),應(yīng)使內(nèi)壁齊平,采取長400mm直尺在接口內(nèi)壁周圍次序找平,施工時(shí)將接好鋼管下邊點(diǎn)焊兩塊鋼板,伸出管端約10cm,然后在欲對接管上、下兩側(cè)各點(diǎn)一塊鋼板,伸出10cm方便對接,取圓周相近管段對接,降低錯(cuò)口,從管底中心分別向上組對,四面錯(cuò)口應(yīng)均勻且不超出2mm,對口時(shí)交織點(diǎn)焊縫應(yīng)錯(cuò)開,錯(cuò)開間距應(yīng)大于300mm。交織兩點(diǎn)焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓45°左右處。環(huán)向焊縫距支架凈間距大于100mm,直管管段處環(huán)向焊縫距相鄰環(huán)向焊縫大于200mm,不得出現(xiàn)焊縫交織。鋼管對口檢驗(yàn)合格后進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)采取與接口焊接相同焊條,點(diǎn)焊厚度與第一層焊接厚度相近,焊縫根部應(yīng)焊透,鋼管原焊縫處不得點(diǎn)焊,點(diǎn)焊長度和間距應(yīng)嚴(yán)格控制。依照管節(jié)坡口情況,決定焊接次序。焊前先去除焊接處油漆、鐵銹、油污、積水等雜物,反面焊時(shí)先用碳弧氣刨清根,認(rèn)真清理層間焊渣。焊接后打磨飛濺、焊瘤、不規(guī)則焊縫。先進(jìn)行外觀檢驗(yàn),合格后進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn),檢驗(yàn)前預(yù)先通知監(jiān)理工程師,由她們指定焊縫位置,進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn),凡不合格焊縫必須進(jìn)行返修,返修后仍按原要求進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。焊接后,不得在焊縫處接支管或開孔,不得在管道上任何位置開方孔,鋼管進(jìn)行閉合焊接,應(yīng)在相對氣溫較低時(shí)施焊,安裝結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)封閉敞開管口。(四)、接口外防腐施工鋼管連接后,應(yīng)立刻作接口處外防腐處理,接口外防腐應(yīng)在回填土前和焊縫檢測后進(jìn)行,埋地鋼管接口外防腐采取環(huán)氧煤瀝青冷纏帶接口。防腐前,清理管端泥土,用鏟刀、鋼絲刷將鋼管表面上松動、翹起氧化皮,疏松銹,疏松舊涂層及其它污物清理掉,并用角向砂輪打磨,使鋼管表面達(dá)成無焊瘤、無棱角,光滑無毛刺。對于外防腐損傷和顯著減薄部分,要仔細(xì)地將暴露部位銹斑和污垢用鋼絲刷或其它有效方法去除,確信清潔干燥后進(jìn)行修補(bǔ)。先采取快干漆打底,然后用噴燈局部加熱涂層,用修補(bǔ)刀將涂層修理干整,必要時(shí)添加外層涂料。三、管橋施工1、施工工藝

施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣排架架設(shè)鋼管組對焊接延伸鋼管連接管橋與埋地管連接2、主要施工方法因?yàn)楸竟こ踢M(jìn)度緊且橋管跨度較長,在施工中要加強(qiáng)管理,精心組織施工,對各項(xiàng)施工要制訂詳細(xì)要求和方法。(1)平整場地,按施工場地布置安裝現(xiàn)場供電設(shè)施,并接通電源。機(jī)械進(jìn)場調(diào)試,就位檢驗(yàn),配置現(xiàn)場檢測儀器。(2)技術(shù)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求,向骨干技術(shù)人員進(jìn)行交底,并結(jié)合關(guān)于單位對工程特定要求,強(qiáng)調(diào)管橋安裝質(zhì)量對整個(gè)工程主要性,提升全體施工人員質(zhì)量意識和安全文明施工意識。施工前,對全部管材按關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求逐根進(jìn)行檢驗(yàn),對不符合要求及時(shí)進(jìn)行處理,并對口徑逐根進(jìn)行測量、編號配管,選取其壁厚相同及管徑相差最小管節(jié)。對技術(shù)資料中各種統(tǒng)計(jì)表格,要全部到位,以求真實(shí)、詳細(xì)地反應(yīng)整個(gè)工程情況。(3)測量放樣測繪坐標(biāo)、高程等基準(zhǔn)點(diǎn),在放線定位時(shí)要會同監(jiān)理等關(guān)于人員進(jìn)行復(fù)核,驗(yàn)收并簽證。(4)排架架設(shè)排架架設(shè)在管橋軸線上河岸一側(cè),排架標(biāo)高與管橋管托標(biāo)高齊平?？紤]管橋在排架上組焊,排架長度依照過河管最大跨度另加5米。排架上安放數(shù)座滾輪托架。同時(shí)必須確保排架穩(wěn)定性和較大沉降。(5)鋼管組焊鋼管采取吊車或大型挖掘機(jī)吊至排架滾輪托架上進(jìn)行組焊。焊接質(zhì)量按工業(yè)管道施工驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98驗(yàn)收,接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量達(dá)成表7.3.3中三級標(biāo)準(zhǔn)要求,接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合表7.3.1中一級標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)時(shí)對監(jiān)理工程師認(rèn)為易出現(xiàn)缺點(diǎn)處進(jìn)行X光拍片抽檢,抽檢總數(shù)為焊縫總長5%,拍片不合格一律返工重新進(jìn)行抽檢,并適當(dāng)增加抽檢力度,直至達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)。(6)管節(jié)延伸管節(jié)延伸前,提前做好管橋托架防腐工作,并在承臺立柱上安裝好。每焊一節(jié),經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)后,利用吊機(jī)或挖土機(jī)將焊好一節(jié)向前延伸。(7)鋼管連接延伸管節(jié)直至管橋平管全長后,進(jìn)行管橋斜邊施工,管橋斜邊采取自上而下組焊。管橋斜邊組焊后與在陸上埋地鋼管對接。(8)安全方法全部工作人員須配置救生衣,并熟知施工過程中安全常識。特殊崗位人員須持證上崗。在起吊狀態(tài)上施焊,應(yīng)注意起吊鋼絲繩與鋼管有效絕緣,及起吊葫蘆剎車絕對可靠。焊接時(shí)須做好焊接關(guān)于安全方法。四、管道附件安裝管道附件安裝參考02S403,各類管道附件(閥門、法蘭、三通、伸縮器等)安裝前查明規(guī)格、型號、公稱直經(jīng)和公稱壓力等是否符合設(shè)計(jì)要求。全部閥門都應(yīng)按GB13927-92標(biāo)準(zhǔn)做好標(biāo)志,成品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,開關(guān)靈活,指示正確。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。閥門法蘭密封面應(yīng)光潔,不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性缺點(diǎn),法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應(yīng)一致,緊固螺栓對稱均勻,松緊適宜,緊固后各螺栓外露長度應(yīng)基本一致,并以接口外露2~3口為宜。伸縮器安裝要注意流向,嚴(yán)格按照管道中心線安裝,不得偏斜,并按不一樣季節(jié)調(diào)整好伸縮量。五、溝槽回填管道經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后,準(zhǔn)許進(jìn)行部分溝槽回填,待試壓驗(yàn)收經(jīng)過后,溝槽全部進(jìn)行回填。溝槽回填土,既保護(hù)管道安全,又滿足上部承受動、靜荷載;既要確保施工過程中管道安全又確保上部安全。對溝槽回填土部位劃分以下列圖所表示:全部基槽回填,包含回填材料、回填方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和GB50268-標(biāo)準(zhǔn)要求?；靥钋?三方單位要共同對管道進(jìn)行檢驗(yàn),管道埋深必須符合設(shè)計(jì)要求,管頂標(biāo)高測量資料完備,管溝成開挖區(qū)無水,管道防腐完好,在砼設(shè)施地方,砼強(qiáng)度必須達(dá)成要求抗壓強(qiáng)度,而且應(yīng)除去溝槽中雜物。為了確保工程質(zhì)量,防止出現(xiàn)”浮管”現(xiàn)象,當(dāng)管道鋪好之后,需立刻進(jìn)行胸腔以下部分回填,而后進(jìn)行上部回填?；靥顣r(shí)應(yīng)確保管道不產(chǎn)生位移,溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填,兩側(cè)高差不得超出30cm,以防管道位移,填土?xí)r不得將土直接砸在接口上,在與其它管道交叉地方,回填土?xí)r,要做妥善處理,管頂以上50cm以內(nèi)扎實(shí),宜用木夯輕夯。胸腔以上部位回填,應(yīng)分層整平和扎實(shí),每層厚度應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖紙要求而定。非同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)回填段搭接處,不得形成陡坎,應(yīng)隨鋪土將扎實(shí)層留成階梯狀,階梯長度應(yīng)大于高度兩倍,管頂50cm以上至地面范圍,依照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層扎實(shí)和整平。隸屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四面同時(shí)進(jìn)行,填土扎實(shí)應(yīng)夯夯相連,不得漏夯。回填土質(zhì)量按回填土密實(shí)度進(jìn)行控制。六、試壓1、管道試壓(試驗(yàn))前必須符合以下要求(1)管道工程施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(2)管道支座、后背悶板安裝設(shè)置完成,固定支墩砼強(qiáng)度已達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度,部分回填溝槽土方已滿足阻止試驗(yàn)段管道位移。(3)全部焊縫均經(jīng)過外觀檢驗(yàn),監(jiān)理工程師簽證,和X光批檢,并全部接口均外露。(4)試驗(yàn)用暫時(shí)加固裝置安裝完成,經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)安全可靠。(5)試驗(yàn)用壓力儀表已校驗(yàn),進(jìn)出水管路已安裝完成。(6)試驗(yàn)現(xiàn)場已清理完成,對被試壓管道和設(shè)備檢驗(yàn)不受影響。(7)試驗(yàn)方案已經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可并同意。2、分段試壓及堵板設(shè)置依照GB50268-標(biāo)準(zhǔn),試壓管段標(biāo)準(zhǔn)上小于1000m,為便于試壓堵板設(shè)置,考慮堵板設(shè)置在檢驗(yàn)井附近位置便于安裝與拆除,試壓堵板采取22厚鋼板,中焊I16”井”字肋,并將整個(gè)管線劃分為4-5個(gè)施工段分別進(jìn)行試壓。3、試壓工作原理圖排氣口babDDffegdc排氣口babDDffegdc排氣口排氣口注:上述圖中Φ1800試壓用進(jìn)出水管均設(shè)置在檢驗(yàn)人孔蓋板上,不得直接在總管上開口。試壓設(shè)備:a.排水閥b.壓力表,表盤直徑≥150mm,精度不低于1.5級,上限壓力不低于1.5×1.5mMPac.低壓泵,流量30m3/hd.高壓泵,流量6m3/h,揚(yáng)程180me.流量計(jì)f.堵板g.放水閥4、管段試壓壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和校正,不合格者不允許使用,靠近表處球閥應(yīng)嚴(yán)密,關(guān)死后表針不隨管段水壓波動,連接管件與表把絲扣應(yīng)該一致,裝表時(shí),應(yīng)把接表支管內(nèi)空氣排潔凈再裝。進(jìn)水前,打開試驗(yàn)管段全部排氣閥,關(guān)閉全部排水閥,在管道低標(biāo)高端用低壓泵開始灌水時(shí)注意觀察排氣閥溢水情況,當(dāng)溢水水流連續(xù)且不帶氣泡時(shí)表明氣已排凈,關(guān)閉排氣閥閥門。管道灌滿水后,保持0.2~0.3MPa水壓,充分浸泡管道,浸泡時(shí)間依照規(guī)范,鋼管不少于二十四小時(shí)。同時(shí)對管道、試壓設(shè)備全部支墩、接口、后背進(jìn)行檢驗(yàn)修整,并確定監(jiān)測方法。開啟增壓泵及進(jìn)水閥門,每次升壓以0.2Mpa為宜,檢驗(yàn)沒有問題后,再繼續(xù)升壓,增壓至工作壓力后,穩(wěn)定一段時(shí)間,檢驗(yàn)管線滲漏情況。若無滲漏,繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力2.1MPa,關(guān)閉高壓泵及進(jìn)水閥門,保持恒壓15min,檢驗(yàn)接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí),降壓為0,則管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。同時(shí)也統(tǒng)計(jì)壓力下降0.1MPa所需時(shí)間T1(min)。開啟高壓泵及進(jìn)水閥門,將壓力再提升到試驗(yàn)壓力2.1MPa,關(guān)閉水泵閥門,立刻開啟放水閥門,統(tǒng)計(jì)下降0.1MPa壓力所需時(shí)間T2(min),同時(shí)統(tǒng)計(jì)在此時(shí)間內(nèi)經(jīng)過流量計(jì)放水量Ｗ(L),計(jì)算試壓管道滲水量(q):q=[w/(T1–T2)]·(1000/L)q—實(shí)測滲水量(L/min·KM);W—T2時(shí)間內(nèi)放水量(L);T1—從試驗(yàn)壓力下降0.1MPa所經(jīng)過時(shí)間(min);T2—放水時(shí),從試驗(yàn)壓力下降0.1MPa所經(jīng)過時(shí)間(min);L—試驗(yàn)段長度(m)。當(dāng)q≤0.05D,D為管道直徑(mm)時(shí),則說明管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。七、內(nèi)防腐施工材料:采取PN8710聚氨酯聚乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料。工序:溝槽回填、水壓試驗(yàn)及管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。施工要求:噴涂施工前,管內(nèi)壁必須進(jìn)行清掃,對新埋設(shè)管道應(yīng)除去松軟氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣、污染物等附著物。噴涂用水泥砂漿必須用機(jī)械充分混合攪拌,達(dá)成最好稠度和良好和易性,以確保噴涂施工質(zhì)量,砂漿應(yīng)在初凝前使用,砂漿塌落度應(yīng)控制在60—80mm。機(jī)械噴涂施工時(shí),每200m留一節(jié)鋼管將噴涂機(jī)放入焊好管道內(nèi)進(jìn)行噴涂,對彎頭、三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段等可采取手工涂抹,并以光滑漸彎段與機(jī)械噴涂襯里相接。分段噴涂至端點(diǎn)或施工中止時(shí),應(yīng)預(yù)留搭茬。噴涂結(jié)束后,應(yīng)立刻將管道封堵,防止空氣對流,終凝后進(jìn)行噴水潮濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在7天以上,通水前繼續(xù)封堵,保持濕潤。對于部分管道和管件能夠在整體機(jī)械噴涂后,水泥砂漿終凝前進(jìn)行人工涂抹。八、陰極保護(hù)1)最大保護(hù)電位-1.50v,2)最小保護(hù)電位-0.90V,3)最小保護(hù)電流密度0.20mA/m2,4)陽極設(shè)計(jì)壽命,5)土壤電阻率1000Ω.cm。陰極保護(hù)長度取決于保護(hù)電流密度和管道縱向電阻,為此被保護(hù)管道電流連續(xù)性必須得到確保,管道或管件采使用方法蘭連接(除絕緣法蘭外)應(yīng)在法蘭兩側(cè)采取VV29-1KV2×18cm銅芯電纜跨接,二處以利于維持電流連續(xù)性。陽極安裝前應(yīng)將其表面打磨潔凈,去除氧化皮,油污等,并將其兩端伸出鋼筋芯子與焊接處電纜表面打磨潔凈,芯子與電纜務(wù)必焊足焊牢。陽極鋼筋芯子與電纜鋼管外露部分必須用環(huán)氧瀝青漆進(jìn)行絕緣。本段管線每隔180m左右設(shè)一組鎂陽極,每組由4支規(guī)格為22kg鎂陽極組成,管段間隔230米左右設(shè)1組鎂陽極,每組設(shè)5支。但在遇障礙如河流、路口、高壓線等處時(shí)可在20m范圍內(nèi)調(diào)整。標(biāo)段1管道約1公里左右設(shè)置1個(gè)測試樁,全線共設(shè)3個(gè),測試樁材料為鋼筋混凝土。測試樁位置需有顯著標(biāo)識。測試樁用325#水泥澆灌成C20混凝土,外表要求平整光潔。測試樁安裝于犧牲陽極埋設(shè)處,并與管道一起組成測試點(diǎn),也可安裝于二組陽極中間,檢測管道保護(hù)電位。測試樁地上部分為0.7米,表面涂白色底漆,并用紅漆標(biāo)有表電符號及樁編號,樁號按逆水流方向編排。全部鋼制蓋板、鋼框等均作防銹處理,即除銹一環(huán)氧煤瀝青底漆一面漆二底,螺栓采取黃油防銹。電纜和銅接線柱用錫焊連接,接線板反面全部金屬連接點(diǎn)均涂環(huán)氧煤瀝青做防腐。接線板六個(gè)接線樁,中間兩個(gè)接管道上,外側(cè)四個(gè)接陽極用,視工程需要而選取。角鋼和與預(yù)埋鋼杠結(jié)合處采取焊接,制作后進(jìn)行除銹,涂環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆各一道。陽極在管道兩側(cè)水平埋設(shè),在特殊地段可垂直埋設(shè),埋設(shè)深度陽極與管道中心一致。陽極與測試樁連接采取vv29-1kv1×10mm2電纜,埋設(shè)深度在0.7米以下。電纜與陽極連接后,將焊縫處及陽極端面用環(huán)氧煤瀝青封涂三道,(每道間隔＞12小時(shí)),然后用尼龍繩綁扎,外加套管密封。填包料內(nèi)填料按百分比調(diào)和,均須確保填料固實(shí)。采取銅套焊接點(diǎn),電纜芯必須穿出銅套,焊接時(shí)模具壓在銅套端部三分之二上。全部焊接處均重新防腐絕緣,其材料與管道原有防腐材料相融。電纜與鋼管連接采取鋁熱焊接,鋁熱焊接頭防腐層按現(xiàn)場情況在環(huán)氧煤瀝青中摻加T31固化劑。管橋支架在鋼管下設(shè)厚度為10mm氯丁橡膠墊片絕緣。在管道交叉處應(yīng)保持0.3m以上間距,不然應(yīng)采取絕緣方法。電纜選型,測試電纜為vv29-1kv2.5mm2及6mm2;連接電纜為vv29-1kv10mm2;跨接電纜為vv29-1kv18mm2。九、沖洗管道在試壓合格后,內(nèi)防腐水泥砂漿達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度,整體管線全部連接后進(jìn)行?？紤]管道口徑較大,沖洗水量多,所以必須深入與業(yè)主協(xié)調(diào)。考慮沖洗水水源,沖洗水水質(zhì)不得低于輸水水質(zhì)。順著管道坡度順向進(jìn)行沖洗,沖洗水量不低于所沖洗管道容積3倍,以流速大于1.0m/s連續(xù)沖洗。利用設(shè)在管道上排水井排放,直至排水口處水濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相同、水中不含砂粒為止。管道還應(yīng)采取含量不低于20mg/L氯離子濃度清潔水浸泡二十四小時(shí),再次沖洗,直至水質(zhì)檢驗(yàn)部門取樣化驗(yàn)合格為止。第九章隸屬工程施工技術(shù)方案一、鉆孔灌注樁1、施工布署因?yàn)檎麄€(gè)管線有2處橋管,為確保整個(gè)施工工期,擬投入一臺性能穩(wěn)、工作效率高GDS10型盤旋鉆機(jī)進(jìn)行施工。2、工藝流程鋼筋籠制作砼拌制測量檢測終灌、拆導(dǎo)管灌注砼、拆導(dǎo)管第二次清孔吊放導(dǎo)管吊放鋼筋籠第一次清孔終孔泥漿排放、外運(yùn)造孔泥漿制備埋護(hù)筒、復(fù)樁位鉆孔平臺、棧橋搭設(shè)測量放樣、定樁位鋼筋籠制作砼拌制測量檢測終灌、拆導(dǎo)管灌注砼、拆導(dǎo)管第二次清孔吊放導(dǎo)管吊放鋼筋籠第一次清孔終孔泥漿排放、外運(yùn)造孔泥漿制備埋護(hù)筒、復(fù)樁位鉆孔平臺、棧橋搭設(shè)測量放樣、定樁位3、測量放樣依照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁短栠M(jìn)行測量放樣,測定樁位,以樁位為目標(biāo),展開其它準(zhǔn)備工作。4、場地準(zhǔn)備鉆孔場地平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)平面尺寸,鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸,鉆機(jī)移位要求,施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。以樁位為目標(biāo),打木樁,搭設(shè)鉆機(jī)工作臺,工作臺高度應(yīng)考慮施工期間可能出現(xiàn)高水位、并高出其上0.5—1.0米。工作臺木樁間距為1.5米,沿鉆孔樁中心線平行布置,中心間距為1.5米,縱向用橫截面為25×25cm2方木作為蓋木把木樁作固定連接,然后鋪設(shè)橫向?qū)?再鋪設(shè)兩根縱向?qū)?供鉆機(jī)移位。5、埋置護(hù)筒護(hù)筒作用是:①固定樁位,并作鉆孔導(dǎo)向;②保護(hù)孔口,預(yù)防孔口土層坍塌;③隔離孔內(nèi)外表層水,并保持鉆孔內(nèi)水位高出護(hù)筒外水位1.0米經(jīng)上,確保護(hù)筒內(nèi)水頭。所以埋置護(hù)筒要求穩(wěn)固、準(zhǔn)確,且入硬土50cm以上。護(hù)筒制作要求堅(jiān)固、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便和能重復(fù)使用。護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑稍大;護(hù)筒頂端高度宜高出施工水位1.0—1.5米。護(hù)筒采取帶法蘭鋼質(zhì)護(hù)筒,通慣用3—5毫米厚鋼板制作。為增加剛度,預(yù)防變形,可在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加強(qiáng)肋,它能夠做成整體或兩半圓。埋置護(hù)筒時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a、護(hù)筒平面位置應(yīng)埋設(shè)正確,偏差不得大于50mm。b、護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出河面水位和施工最高水位1.5—2.0米;c、水下埋設(shè)護(hù)筒應(yīng)沿導(dǎo)向架借自重、射水、震動或錘擊等方法將護(hù)筒下沉至穩(wěn)定深度;入土深度:粘性土應(yīng)達(dá)0.5—1.0米,砂性土則3—4米;d、下埋式及上埋式護(hù)筒挖坑不宜太大(通常比護(hù)筒直徑大1.0—0.6米),護(hù)筒四面應(yīng)夯填密實(shí)粘土,護(hù)筒底應(yīng)埋置在穩(wěn)定粘土層中,不然也應(yīng)換填粘土并扎實(shí),其厚度通常為0.5米。6、安裝鉆架鉆架是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土支架。鉆架應(yīng)能承受鉆具和其它輔助設(shè)備重量,同時(shí)要穩(wěn)定性好,具備一定剛度,在鉆具鉆進(jìn)中或其它操作時(shí),不產(chǎn)生移動和搖擺,它高度應(yīng)依照鉆具長度和鋼筋骨架節(jié)長度決定,通常為8—12米,底盤長度則依照高度和穩(wěn)定性決定,鉆架主要受力構(gòu)件斷面尺寸依照施工中出現(xiàn)最大負(fù)荷計(jì)算決定,安全系數(shù)不宜小于3。在鉆孔過程中,成孔中心必須對準(zhǔn)樁位中心,鉆機(jī)架必須保持平穩(wěn),不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。鉆機(jī)(架)安裝就位時(shí),應(yīng)詳細(xì)測量,底座應(yīng)用枕木墊實(shí)塞緊,頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn),并在鉆孔過程中經(jīng)常檢驗(yàn),以確保轉(zhuǎn)盤面水平,鉆機(jī)機(jī)架垂直,來確保樁身垂直度和孔徑。7、泥漿制備泥漿在鉆孔中作用是:a、在孔內(nèi)產(chǎn)生較大懸浮液壓力,可預(yù)防坍孔;b、泥漿向孔外土層滲漏,在鉆進(jìn)過程中,因?yàn)殂@頭活動,孔壁表面形成一層膠泥;c、泥漿比重大,具備浮渣作用,利于鉆渣排出。所以在鉆孔過程中,孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度泥漿,通常比重以1.1—1.3為宜,在很好粘土層中鉆孔,也可灌入清水,鉆孔時(shí)孔內(nèi)自造泥漿,達(dá)成固壁效果。調(diào)制泥漿粘土塑性指數(shù)不宜小于15。8、鉆孔鉆孔工藝依照選取鉆孔機(jī)械確定,為正循環(huán)回轉(zhuǎn)法成孔。正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)所需沉淀池和供水池應(yīng)設(shè)在鉆機(jī)排水口同側(cè),與鉆機(jī)距離可依照地形決定,兩池總?cè)莘e通常為鉆孔完成后總排渣體積1.2—2.0倍。①、鉆機(jī)就位:立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng),將鉆頭吊起,漸漸放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。開啟卷揚(yáng)機(jī)把轉(zhuǎn)盤吊起,墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面,將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔。然后裝上轉(zhuǎn)盤,要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆桿位置偏差不得大于2厘米,在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)盤,如有傾斜或位移,應(yīng)及時(shí)糾正。起動卷揚(yáng)機(jī),吊起方鉆桿穿過轉(zhuǎn)盤并牢靠地聯(lián)結(jié)到鉆頭,裝好方形套夾住方鉆桿,準(zhǔn)備鉆進(jìn)。②、開鉆:開啟鉆機(jī)慢速鉆進(jìn),在鉆進(jìn)過程中,依照地質(zhì)匯報(bào)中土質(zhì)情況,對不一樣地質(zhì)層分別進(jìn)行速度和泥漿比重調(diào)整,以防塌孔和縮孔。若發(fā)覺地形、地質(zhì)與提供資料不符合,應(yīng)及時(shí)與鉆探和設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò)。③、接長鉆桿:當(dāng)一鉆桿鉆完時(shí),先停頓轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,并使循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈(約1—3分鐘),然后關(guān)閉泥漿泵接長鉆桿,在接頭法蘭盤之間墊3—5毫米厚橡皮圈,并擰緊螺栓,以防漏氣、漏水,然后如上述工序,一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。④、控制鉆速:在硬粘土中鉆進(jìn)時(shí),用一檔轉(zhuǎn)速,放松起吊鋼絲繩自由進(jìn)尺。在普通粘土、砂粘土中鉆進(jìn)時(shí),可用二、三檔轉(zhuǎn)速,自由進(jìn)尺。在砂土或含少許卵石中鉆進(jìn)時(shí),宜用一、二檔轉(zhuǎn)速,并控制進(jìn)尺,以防陷沒鉆頭或抽吸鉆渣速度跟不上。遇地下水豐富易坍孔粉砂土,宜用抵檔慢速鉆進(jìn)。降低鉆頭對粉砂土攪動,同時(shí)應(yīng)加大泥漿比重以提升水頭,以加強(qiáng)護(hù)壁,預(yù)防塌孔。鉆孔進(jìn)度通常與鉆孔直徑、土質(zhì)、鉆頭回轉(zhuǎn)速度,泥漿比重以及鉆頭型式關(guān)于。9、清孔終孔檢驗(yàn)后,應(yīng)快速清孔,不得停歇過久,使泥漿、鉆渣沉淀增多,造成清孔工作困難,甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。依照鉆孔方法,在用正循環(huán)盤旋鉆機(jī)鉆孔時(shí),可在終止后停頓進(jìn)尺,利用鉆機(jī)循環(huán)系統(tǒng)泥漿泵連續(xù)清孔渣30分鐘左右,使孔底鉆渣去除至規(guī)范允許范圍內(nèi)。10、鋼筋籠制作安裝鉆孔樁鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先焊成鋼筋籠骨架,分段就位,吊入鉆孔。鋼筋籠骨架吊放前應(yīng)檢驗(yàn)孔底濃度是否符合要求,孔壁有沒有妨礙骨架吊放和正確就位情況。在以上情況均經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,方可安放鋼筋骨架。鋼筋骨架在運(yùn)輸?shù)跹b過程中均不得使骨架變形。鋼筋骨架可利用鉆機(jī)塔架起吊,為確保骨架起吊時(shí)不變形,宜用兩點(diǎn)吊,第一吊點(diǎn),設(shè)在骨架下部、第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度中點(diǎn)到上三點(diǎn)之間。對于長骨架,起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部暫時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度,起吊時(shí),先提第一吊點(diǎn),使骨架稍提起,再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后,第一吊點(diǎn)停頓起吊,繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。伴隨第二吊點(diǎn)不停上升,慢慢放松第一吊點(diǎn),直到骨架同地面垂直,停頓起吊。解除第一吊點(diǎn),檢驗(yàn)骨架是否順直,如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后,應(yīng)將其扶正漸漸下降,禁止擺動碰撞孔壁,骨架進(jìn)入孔口后,由下而上地逐一解去綁扎杉木桿綁扎點(diǎn)。解去后,杉木桿受水浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近加勁箍靠近孔口時(shí),可用木棍子或鋼釬(視骨架輕重而定)等穿過加勁箍下方,將骨架暫時(shí)支承于孔口,將吊鉤移至骨架上方,取出暫時(shí)支承,繼續(xù)下降到骨架后一個(gè)加勁箍處,按上述方法暫時(shí)支承。此時(shí)或吊來第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上,進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向接頭。最終一個(gè)接頭焊好后,全部接頭就可下沉。這么鋼筋強(qiáng)度雖無明降低,但焊接時(shí)間頗長。所以可采取部分焊接部分綁扎方法來縮短孔口焊接時(shí)間。接頭完成,稍提骨架,抽去暫時(shí)支承,將骨架慢慢下降,如此循環(huán),使骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。最終用四根鉛絲將骨架綁牢到鉆架底盤或暫時(shí)設(shè)于孔口井字架上,即可松開骨架吊點(diǎn)。此時(shí)應(yīng)測量鋼筋骨架標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符,偏差不得大于±5厘米。鋼筋骨架安置完成后,須再進(jìn)行孔底檢驗(yàn),有時(shí)須進(jìn)行二次清孔,達(dá)成要求后即可灌注水下混凝土。當(dāng)灌完混凝土開始初凝時(shí)即割斷掛環(huán),使鋼筋骨架不影響砼收縮,防止鋼筋與混凝土粘結(jié)力受損失。11、鉆孔事故預(yù)防及處理①、坍孔坍孔特征是孔內(nèi)水位突然下降,孔口冒細(xì)密水泡,出渣量顯著增加,鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作,以防為主,一旦發(fā)生坍孔,應(yīng)找出坍孔原因,采取對應(yīng)方法。②、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法:a、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪椽、固定鉆桿卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上,并經(jīng)常檢驗(yàn)校正;b、因?yàn)橹鲃鱼@桿較長,轉(zhuǎn)動時(shí)上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架,控制鉆桿上提引水籠頭,使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn);c、鉆桿、接頭應(yīng)逐一檢驗(yàn),及時(shí)調(diào)正。主動鉆桿彎曲,要用千斤頂及時(shí)調(diào)直;d、在有傾斜軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺,低速鉆進(jìn)。也可用檢驗(yàn)鉆孔方法用測孔器等,查明鉆孔偏斜位置和偏斜情況后,通?？稍谄碧幍踝°@頭上下重復(fù)掃孔,使鉆孔正直,偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處,待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。③、掉鉆落物預(yù)防方法:a、開鉆前應(yīng)去除孔內(nèi)落物,零星鐵件可用電磁鐵吸收,較大落物和鉆具,可用打撈工具打撈,然后在護(hù)筒口加蓋;b、經(jīng)常檢驗(yàn)鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連結(jié)裝置;c、為便于打撈落入孔內(nèi)鉆頭,可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán),或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法:掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況,若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔,使打撈工具能接觸鉆頭。④、糊鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn),因進(jìn)尺快,鉆渣過大,出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理方法:首先應(yīng)對鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計(jì)算決定。還應(yīng)控制進(jìn)尺,加強(qiáng)泥漿循環(huán)。若已嚴(yán)重糊鉆,應(yīng)將鉆錐提出孔口,去除鉆頭殘?jiān)?。⑤、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成結(jié)果,若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔,鉆孔仍能達(dá)成設(shè)計(jì)深度則無須處理,只是混凝土灌注量大大增加,若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn),應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔原因有二種:一個(gè)是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí),嚴(yán)重磨損鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)孔徑稍小孔。另一個(gè)是因?yàn)榈貙又熊浰芡?俗稱橡皮土),遇水膨脹后使孔徑縮水?？刹扇∩舷轮貜?fù)掃孔方法以擴(kuò)大孔徑。⑥、鉆桿折斷折斷原因a、用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔鉆桿來作大孔徑鉆孔樁用,其強(qiáng)度、剛度太小,輕易折斷;b、鉆進(jìn)中選取轉(zhuǎn)速不妥,使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎波折斷;c、鉆桿使用過久,連接處有操作或接頭磨損過甚;d、地層堅(jiān)硬,進(jìn)尺太快,超負(fù)荷引發(fā)。預(yù)防和處理a、選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時(shí),應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行計(jì)算決定;b、不使用彎曲嚴(yán)重鉆桿,要求連接處絲扣完好,以螺套連接鉆桿接頭,要有預(yù)防反轉(zhuǎn)松脫固鎖設(shè)施;c、應(yīng)控制進(jìn)尺,遇有堅(jiān)硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作;d、經(jīng)常檢驗(yàn)鉆具各部分磨損情況,損壞要及時(shí)更換;e、如已發(fā)生鉆桿折斷事故,可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢驗(yàn)原因,換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。⑦、鉆孔漏漿在透水性強(qiáng)或有地下水流動地層中,稀泥漿會向孔外漏失,護(hù)筒埋設(shè)太淺,回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密,會在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿,也可能因?yàn)樗^過高使孔壁滲漿。為預(yù)防漏漿,可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動,在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi),接縫處漏漿,可由潛水工用棉絮堵塞,封閉接縫。12、灌注水下混凝土①、準(zhǔn)備工作導(dǎo)管在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝,在吊放時(shí)再逐段拼裝。導(dǎo)管吊放時(shí),應(yīng)使位置居孔中、軸線順直,穩(wěn)步沉放,預(yù)防卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗,其上方設(shè)溜槽,儲料斗和工作平臺。儲料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外,并應(yīng)在灌注到最終階段時(shí),能滿足對導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度需要。漏斗和儲料斗容量(即首批混凝土貯備量)應(yīng)在首批灌注下去混凝土能滿足導(dǎo)管首次埋置深度需要。在完成以上準(zhǔn)備工作后,再依照施工要求,鋪設(shè)坡道,準(zhǔn)備混凝土拌合機(jī)具、砂石、水泥等各種原材料,準(zhǔn)備拌制混凝土灌注鉆孔樁。②、水下混凝土灌注a、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工主要工序,應(yīng)尤其注意。鉆孔應(yīng)在成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,方可開始灌注工作。b、灌注前,對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。如厚度超出要求,可用噴射法向孔底噴射3—5分鐘,使沉渣懸浮,然后立刻灌注首批混凝土。c、剪球、拔栓或開閥,將首批混凝土灌入孔底后,立刻測探孔內(nèi)混凝土面高度,計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如發(fā)覺導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水,表明出現(xiàn)灌注事故,應(yīng)按事故處理方法進(jìn)行處理。d、灌注開始后,應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行,禁止中途停工。在灌注過程中要預(yù)防混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),而使測深不正確。灌注過程中,應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度,正確指揮導(dǎo)管提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升。如導(dǎo)管法當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度,可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管(視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作臺距孔口高度而定)。此時(shí),暫停灌注,先取走漏斗重新系牢井口導(dǎo)管,并掛上升降設(shè)備,然后松動導(dǎo)管接頭螺栓或快速接頭,同時(shí)將起吊導(dǎo)管用吊鉤掛上待拆導(dǎo)管上端吊環(huán),待將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi),校恰好位置,繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快,時(shí)間通常不宜超出15分鐘。要預(yù)防螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中,并注意安全,已拆下管節(jié)要立刻清洗潔凈,堆放整齊。e、在灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,含有空氣時(shí),后續(xù)混凝土要漸漸灌入,不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水。f、當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí),為預(yù)防鋼筋骨架被混凝土頂托上升,可采取以下方法:(1)盡可能縮短混凝土總灌注時(shí)間,預(yù)防頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí),混凝土流動性過小,提議使用緩凝劑;(2)當(dāng)混凝土面靠近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí),應(yīng)保持較深埋管,并漸漸灌入混凝土,以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上沖擊力;(3)當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1—2米以后,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置深度(不得小于1米),以增加骨架在導(dǎo)管底口以下埋置深度,從而增加混凝土對鋼筋骨架握裹力。g、為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度,方便灌注結(jié)束后,將此段混凝土去除。增加高度,可按孔深、成孔方法、清孔方法確定,通常不宜小于0.5米,深樁不宜小于1.0米?；炷凉嘧⒌娇拷O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),工地值班人員要計(jì)算還需要混凝土數(shù)量(計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)數(shù)量估量在內(nèi)),通知拌合機(jī)按需要數(shù)拌制,以免造成浪費(fèi)。為降低經(jīng)后鑿除樁頭工作量,可在灌注結(jié)束后,混凝土凝結(jié)前,挖除多出一段樁頭,但應(yīng)保留10—20厘米,以待隨即修鑿,接灌承臺。h、在灌注快要結(jié)束時(shí),因?yàn)閷?dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小,壓力降低,而導(dǎo)管外泥漿及渣土稠度增加,比重增大。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最終一段長導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以預(yù)防樁頂沉淀泥漿擠入導(dǎo)管下,形成泥心。i、在灌注混凝土?xí)r,每根樁應(yīng)制作不少1組(3塊)混凝土試塊。試塊應(yīng)妥善保護(hù),強(qiáng)度測試后,應(yīng)填入試驗(yàn)匯報(bào)表。強(qiáng)度不合要求時(shí),應(yīng)及時(shí)提出匯報(bào)給予補(bǔ)救處理。j、關(guān)于混凝土灌注情況,各灌注時(shí)間、混凝土面深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生異?，F(xiàn)象等,應(yīng)指定專員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。二、承臺立柱鋼筋制作安排在岸上加工,鋼筋連接采取雙面搭接焊。模板采取自制鋼模,立模時(shí)應(yīng)涂刷脫模油和吊好保護(hù)層墊塊,模板外側(cè)應(yīng)固定,砼澆筑應(yīng)測好標(biāo)高。承臺與立柱應(yīng)分二次施工,水下承臺施工需圍堰施工,新老砼結(jié)合部位按施工縫要求處理。模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,開始澆筑砼。嚴(yán)格控制砼配合比和坍落度,分兩層澆筑到頂面,振搗按次序進(jìn)行,防止漏振,頂面用人工粗略整平,收水后再用鐵板抹光,終凝前對預(yù)埋位置應(yīng)檢驗(yàn)一遍。澆筑完成后,進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。三、閥門井制作本標(biāo)段共有閥門井72座。1、施工準(zhǔn)備井室施工應(yīng)在管道鋪好、閥門裝好后進(jìn)行,基坑開挖采取機(jī)械和人工相結(jié)合挖土方法,機(jī)械挖出后再由人工清理、修平,機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)確保管道、閥門安全,挖土方除回填就近堆放外,余土全部外運(yùn),為確?；映叽缯_,開挖前放出正確灰線,并按1:1進(jìn)行放坡,基坑底部設(shè)置集水坑和排水溝,地面上設(shè)排水方法,以防地面雨水流入基坑。堆土或材料應(yīng)距挖土邊緣1m以外,高度不宜1.5m?；油诤煤?應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽,并做好統(tǒng)計(jì)。2、墊層鋪設(shè)基坑開挖后,立刻進(jìn)行墊層施工,施工期間應(yīng)保持基坑無水。墊層采取200厚碎石墊層,當(dāng)閥門井設(shè)在淤泥層時(shí),碎石墊層厚度應(yīng)大于500,表面再設(shè)200～300砂墊層。3、鋼筋綁扎依照井室料單成型鋼筋進(jìn)行綁扎,班組責(zé)任人施工前必須熟悉掌握施工圖要求,并按照配料單,對鋼筋進(jìn)行全方面校對和復(fù)核,確認(rèn)無誤后方可依照施工員技術(shù)交底要求及施工規(guī)范要求進(jìn)行綁扎,完工后經(jīng)過自檢合格并經(jīng)質(zhì)量員復(fù)核無誤后,辦理隱蔽工程簽證手續(xù),方可進(jìn)行下一道工序操作。本工程鋼筋全部現(xiàn)場就地加工、綁扎、安裝,制作好鋼筋必須分類堆放,并作好標(biāo)識,鋼筋工程關(guān)于注意點(diǎn)以下:①鋼筋必須持有出廠質(zhì)量證實(shí)書和試驗(yàn)匯報(bào)單,并按關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣作機(jī)械性能試驗(yàn),合格后方可使用。②送到現(xiàn)場鋼筋依照不一樣部位、不一樣規(guī)格分堆編號放置,便于使用時(shí)查找,對于運(yùn)輸和堆放后少許彎曲變形鋼筋調(diào)直后使用。③鋼筋綁扎前,表面清潔無油跡、浮鐵皮和漆污,鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工,確保鋼號、直徑、位置、間距正確,綁扎要牢靠,無松動、變形現(xiàn)象。④鋼筋彎鉤朝向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭設(shè)置按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行。⑤板筋通常采取順扣和八字扣,除外圍兩根筋和相交點(diǎn)全部綁扎外,其余點(diǎn)可交織綁扎,雙層筋之間須加鋼筋撐腳,以確保上部鋼筋位置,綁扎負(fù)筋時(shí),每個(gè)扣均要綁扎。⑥墻后綁扎時(shí),先立2-4根豎筋,畫好分檔標(biāo)志,然后下部及齊胸處綁兩根橫筋定位并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志,然后綁其余豎筋,最終綁其余橫筋,墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐。⑦當(dāng)鋼筋綁扎后專門派人放置保護(hù)層墊塊,墊塊采取1:1水泥砂漿制作,內(nèi)插入扎絲,綁扎在鋼筋上。⑧鋼筋綁扎完工后,應(yīng)會同施工員、質(zhì)量員進(jìn)行一次全方面檢驗(yàn),自檢驗(yàn)合格后交監(jiān)理工程師驗(yàn)收并作隱蔽統(tǒng)計(jì)。4、模板工程本工程井室模板采取木模,用直徑48×3.5鋼管支撐。①模板及其它支撐系統(tǒng)要求能確保結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀、尺寸準(zhǔn)確,具備足夠穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度,裝拆方便能數(shù)次周轉(zhuǎn)使用,接縫嚴(yán)密不漏漿,砼澆搗過程中不變形、不位移。②做好配板設(shè)計(jì),包含模板平面分塊圖、模板組裝及支撐系統(tǒng)。③模板與砼接觸面涂刷隔離劑。④墻體模板采取拼裝大模板,設(shè)M14拉桿螺栓水平對拉,拉桿螺栓間距用900/600mm,拉桿螺栓錨入砼中處焊50×50×4mm鋼板止水。澆筑砼之前應(yīng)對模板進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,檢驗(yàn)對應(yīng)按圖紙仔細(xì)查對,控制尺寸和模板垂直度和平整度,施工和設(shè)計(jì)布置預(yù)埋件,預(yù)留孔安放位置準(zhǔn)確,固定可靠,對較大孔洞底部增設(shè)助搗孔,便于搗實(shí)孔底砼。5、砼澆筑測定現(xiàn)場砂、石含率,按配合比嚴(yán)格控制,并掛牌示意。攪拌砼前,加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將積水倒凈,使拌筒充分濕潤。在拌第一筒時(shí),考慮到筒壁上砂漿損失,石子用量應(yīng)按配合比要求減半。攪拌好砼做好基本倒凈,在全部砼倒凈之前,不得再投入新料。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度,未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。必須嚴(yán)格遵照石子→水泥→黃砂投料次序,每次裝料數(shù)量不得超出攪拌機(jī)筒標(biāo)準(zhǔn)容量70%。嚴(yán)格控制砂石料含泥量,選取良好骨料組配,砂選取粗砂,砂含泥量小于3%。攪拌時(shí)間需≥90S。澆筑時(shí)分層澆搗,砼分層澆搗厚度每層不得大于0.5m,振搗棒插入點(diǎn)小于400,插入下層砼50,提升砼密實(shí)度,振搗應(yīng)遵照快插慢拔標(biāo)準(zhǔn)?；炷翉拈_始攪拌之時(shí)起,澆筑時(shí)限不得超出要求時(shí)間。在整個(gè)澆筑過程中混凝土應(yīng)按一定厚度分層灌澆,不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落時(shí),其卸落高度不應(yīng)超出2m,若超出2m時(shí),應(yīng)采取滑槽?；炷凉嗳肽０逯袘?yīng)及時(shí)進(jìn)行搗實(shí),尤其是在鋼筋和任何預(yù)埋件周圍,以及模板角隅處要防止漏振、欠振和起振。本井室底板、井壁應(yīng)分開澆筑,設(shè)施工縫。每次澆筑砼后,及時(shí)鋪蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)。6、防水施工閥門