涂布機初級操作技術(shù)與維修培訓(xùn)課件

涂布機初級操作技術(shù)與維修培訓(xùn)1目錄CONTENTS一、涂布機的組成部分和技術(shù)參數(shù)二、單面擠壓涂布機的工作原理三、單面擠壓涂布機控制系統(tǒng)簡介四、單面擠壓涂布機控制屏及人機界面簡介五、單面擠壓涂布機開機過程六、觸摸屏各畫面及其按鈕功能

七、涂布機報警器八、極片長度、間歇位、正反面對位及厚度的調(diào)整方法九、常見問題及處理方法十、涂布機的維護與保養(yǎng)，養(yǎng)成良好的質(zhì)量意識和熟練的技能21.1單面擠壓涂布機的主要組成1.1.1涂料部份：涂料有擠出模具、涂輥和前驅(qū)輥，擠出模具進退由兩個氣缸推動，涂輥和前驅(qū)輥分別由各自電機驅(qū)動。1.1.2.供料系統(tǒng)：由螺桿泵、過濾器、壓力檢測、管道、儲料罐等組成，它負責(zé)涂布時漿料的定量供應(yīng)。1.1.3.放卷部份1.1.4.收卷部份1.1.5.過程驅(qū)動部份：后級牽引驅(qū)動由浮動輥和后驅(qū)動輥組成。1.1.6.糾偏部份：包括放卷糾偏、收卷糾偏，烘箱出口的過程糾偏。1.1.7.張力部份，總共有3個張力調(diào)整機構(gòu)：放卷張力（離合器）、后級驅(qū)動牽引張力（浮輥）、收卷張力（浮輥）。1.1.8.干燥部份：總共13段加熱箱體（每段長為3米）。一、涂布機的組成部分和技術(shù)參數(shù)3涂布機涂料部份擠出模具涂輥進退氣缸模頭的噴料嘴調(diào)節(jié)模頭與涂棍間距調(diào)節(jié)涂布左右間距41.2.單面擠壓涂布機技術(shù)參數(shù)1.2.1.機械走帶速度：1-35m/Min；1.2.2.最大涂布速度：25m/Min（涂料可以干燥的前提下）；1.2.3.最大涂布寬度：（模頭可按需要定制）；1.2.4.最大涂布長度：連續(xù)涂布：無限長；間歇涂布：6*9999mm；1.2.5.涂布段數(shù)：3段；1.2.6.最小間歇位長度：≥8mm；1.2.7.涂布厚度均勻度：≤±1.5μm（干厚度誤差）；1.2.8.涂布長度精度：≤±0.5mm；1.2.9.正反面間歇位同步誤差：≤±0.5mm；1.2.10.基材厚度：鋁箔0.010mm---0.030mm；銅箔0.008mm---0.030mm；1.2.11.收放卷糾偏精度：±0.5mm；1.2.12.烘箱干燥溫度：常溫~150℃；1.2.13.電源：AC3φ~380V/50Hz；1.2.14.裝機容量：450kW5二、單面擠壓涂布機的工作原理1．由機頭的涂輥驅(qū)動和前級驅(qū)動將基帶從放卷架上牽引出來，牽引時經(jīng)過放卷恒張力調(diào)節(jié)。2．在機頭處，由涂輥和前級驅(qū)動共同牽引基帶，擠出模具靠近涂輥后，螺桿泵通過管道輸送過來的漿料由模具頭的狹縫噴出，漿料被均勻地噴射到經(jīng)過涂輥的銅箔或鋁箔基帶上。3．基帶涂上漿料后進入熱風(fēng)干燥箱進行烘烤，烘干的料帶出箱后經(jīng)過后驅(qū)動浮輥和收卷的恒張力調(diào)節(jié)，收卷系統(tǒng)將其收卷。4．為了讓基帶在整個運行過程中不跑偏和整齊地收放卷，在放卷和收卷的同時自動進行放卷糾偏和收卷糾偏，同時還配置了烘箱出口的過程糾偏。5．為了保證涂布質(zhì)量，要求基帶在整個運行過程中以恒定張力平穩(wěn)的驅(qū)動，所以在每一個驅(qū)動環(huán)節(jié)都進行了恒張力控制。包括放卷張力、后驅(qū)動張力（后驅(qū)浮輥調(diào)節(jié)），以及收卷張力。6三、單面擠壓涂布機控制系統(tǒng)簡介1.該控制系統(tǒng)是以PLC及其擴展模塊為核心，完成系統(tǒng)的數(shù)學(xué)運算和邏輯控制。2.以必要的中間繼電器、接觸器及固態(tài)繼電器為大功率驅(qū)動。3.以伺服電機、變頻調(diào)速電機、三相交流電機、電磁閥和氣缸等為執(zhí)行元件。4.以觸摸屏為主要人機接口，可進行對各種運行模式動作的起?？刂啤⒐δ苻D(zhuǎn)換及參數(shù)設(shè)置等操作。5.配置必要的傳感器（張力傳感器、位移傳感器、溫度傳感器，光電開關(guān)、磁感應(yīng)開關(guān)等）可實現(xiàn)對張力、溫度、及位置的檢測和控制。6.為了方便操作和調(diào)整，收卷、放卷及過程3個糾偏采用單獨的糾偏控制器來控制。7四、涂布機控制屏及人機界面簡介

4.1

主柜控制柜有電源開關(guān)、電源指示燈，如下圖示。

電源指示控制指示控制開控制關(guān)84.2機頭控制箱有：觸摸屏，啟動、片尾停止、停止、通信、漿料循環(huán)、前驅(qū)夾輥共

6個按鈕和涂布禁止/涂布允許、模頭進/模頭退共

2個選擇開關(guān)，如下圖示。模頭右間隙模頭左間隙啟動片尾停止停止通訊漿料循環(huán)允許涂布禁止進摸頭退通訊9

4.3機尾收卷機架控制箱有：前壓帶、后壓帶、片尾停止、停止、通信、

上軸/下軸等按鈕，如下圖示停止通訊片尾停止前壓帶后壓帶上軸下軸后驅(qū)動架上有糾偏控制器101.

確認模頭是否已經(jīng)安裝完成并且準(zhǔn)確安裝到位（模頭的拆卸、清洗和安裝過

1.

確認模頭是否已經(jīng)安裝完成并且準(zhǔn)確安裝到位（模頭的拆卸、清洗和安裝過

1.

確認模頭是否已經(jīng)安裝完成并且準(zhǔn)確安裝到位（模頭的拆卸、清洗和安裝過

五、單面擠壓涂布機開機過程5.1電源啟動

5.1.1合上主控制柜前面的主電路空氣開關(guān)，此時主控制柜面板上的總電源指示燈點亮。5.1.2.然后打開主柜控制屏上的控制電源開關(guān)，此時，主柜控制電源燈點亮，機頭控制屏的觸摸屏和收卷觸摸屏亮起，觸摸屏進入主畫面。5.2檢查涂布機頭.5.2.1.確認模頭是否已經(jīng)安裝完成并且準(zhǔn)確安裝到位（模頭的拆卸、清洗和安裝過程另詳細說明）。5.2.2.看在模頭和涂輥之間是否有異物，如有，排除之。

5.2.3.將涂輥和前驅(qū)輥表面的灰塵和顆粒物擦洗干凈。

5.2.4.旋動機頭控制屏上的模頭進退旋鈕，看模頭是否能進退自如。

5.2.5.模頭在向涂輥靠近時，模頭的噴嘴和涂輥間應(yīng)該保持有一定的距離（100m以上）。

5.3模頭間隙的調(diào)整5.3.1.按下觸摸屏主畫面中的《模頭間隙》按鈕，進入模頭間隙調(diào)整畫面。旋轉(zhuǎn)模頭進退旋鈕，讓模頭靠近涂輥。5.3.2細調(diào)整模頭左右兩邊的間隙，讓左右兩邊間隙相等。間隙距離以接近或等于極片濕厚度為好。115.4穿帶

5.4.1.將料帶按正確的走帶方向穿好，穿料帶時盡量將料帶放在整個機架的中心線上。

5.4.2.穿好料帶以后，將放卷和收卷機架都調(diào)整到中心位置，讓收卷、放卷的糾偏

開關(guān)和過程糾偏開關(guān)檢測中心線對齊料帶的邊沿。5.4.3.如果有灰塵擋住光電開關(guān)的光電眼，此時，請用干凈的紙巾或柔軟棉布將其擦拭干凈，以免運行時造成誤動作，影響糾偏的精度。5.5啟動加熱5.5.1.當(dāng)完成上述幾步以后，檢查各段箱體循環(huán)風(fēng)機的風(fēng)閥和風(fēng)門，并將其開到合理位置。5.5.2.按下觸摸屏上的《加熱畫面》按鈕，將循環(huán)風(fēng)機變頻器的頻率調(diào)到合理的數(shù)值，設(shè)定好各箱體溫控儀的溫度，按下各箱體的《風(fēng)機》和《加熱》按鈕，啟動風(fēng)機和加熱器，待其升溫。5.5.3.待各烘箱升溫到設(shè)定的溫度后，啟動排濕風(fēng)機，排濕風(fēng)機頻率可在加熱畫面中設(shè)定。5.6漿料系統(tǒng)準(zhǔn)備5.6.1在等待箱體加熱升溫的過程中，將潔凈的儲料料罐、螺桿泵、過濾器、供料閥、回料閥、壓力傳感器、擠壓模頭等通過供料管路和回料管路連接好。5.6.2

接通涂布閥和回料閥的電路和氣路；接通涂布壓力傳感器和管道壓力傳感器的電路。5.6.3連接好螺桿泵、儲料罐上的攪拌電機、電子稱等電路。5.6.4

設(shè)定好儲料罐電子稱的上限和下限值。向儲料罐注入漿料直到上限值為止。涂布時，料罐的漿料可通過控制系統(tǒng)自動添加。5.6.5打開《供料系統(tǒng)》，設(shè)定好攪拌電機的頻率后打開攪拌電機，進行漿料攪拌。125.6.6.完成上述兩步后，進行漿料管道循環(huán)排氣。排氣步驟如下：

①在模頭的噴料嘴上墊一厚度為5mm左右的泡沫海棉；②將模頭推進緊貼涂輥，保證排氣過程中，模頭噴嘴無漿料泄漏。③設(shè)定好螺桿泵的排氣泵速（1000RPM左右）；將模頭上方的兩個排氣閥門打開；在機頭面板上啟動漿料循環(huán)按鈕。

④在漿料循環(huán)過程中，檢查管道各接口環(huán)節(jié)是否有泄漏。

⑤整個排氣過程和箱體的升溫時間相當(dāng)，在15到20分鐘左右5.7參數(shù)的檢查和設(shè)置

在等待升溫的過程中進行以下參數(shù)的操作

5.7.1.首先在機頭觸屏監(jiān)控畫面上按下《型號選擇》按鈕，進入“1涂間歇模式選

擇”畫面，根據(jù)所要求涂布的規(guī)格形式從A-C三種模式中選擇一種。在圖上對應(yīng)位置設(shè)定相應(yīng)長度（深色為涂料段，淺色為間歇段），然后按下其前面的按鈕（A-C）即可。

5.7.2.檢查張力設(shè)置畫面中放卷、后驅(qū)、收卷的張力設(shè)置和PID參數(shù)設(shè)置，可根據(jù)使用效果來調(diào)整這些參數(shù)。其缺省值為：放卷張力：(P=1.5,I=1.0,D=0.5,T=0.2)后驅(qū)張力：(P=1.5,I=1.0,D=0.5,T=0.2)收卷張力：(P=1.5,I=1.0,D=0.5,T=0.2)

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5.7.3.在涂布過程中，檢測實際長度、間歇位及正反面劃線對齊度后，如果不符合實際要求，還要打開《參數(shù)設(shè)置》畫面，對長度、間歇位、及反面畫線距離進行補償設(shè)置。

5.7.4.在自動涂布前，機頭上分別打開《手動畫面》，畫面共兩頁，可以在不影響料帶位置的情況下，單獨點動各個部件，看運行是否正常。我們推薦：這一畫面的手動試機最好在料帶沒穿好以前進行。以免影響已調(diào)好的料帶位置。在自動運行狀態(tài)下，有些手動操作無法啟動。

注意：在進行漿料循環(huán)排氣時，禁止對涂輥進行手動操作。5.8自動涂布當(dāng)溫度升溫到位且漿料系統(tǒng)準(zhǔn)備完成后便可進行自動涂布了。

5.8.1.返回到《監(jiān)控》畫面，預(yù)設(shè)好“速度給定”和“泵速給定”，根據(jù)需要決定是否將片數(shù)和米數(shù)清零。5.8.2.按下漿料循環(huán)按鈕，結(jié)束漿料循環(huán)排氣過程。關(guān)閉模頭上方的兩個排氣閥。

旋轉(zhuǎn)模頭進退旋鈕，讓模頭離開背輥。撤掉泡沫海棉。145.8.3.一切準(zhǔn)備就緒后，在觸屏按下《自動運行準(zhǔn)備》按鈕，此時，前驅(qū)夾輥和后驅(qū)夾輥自動夾緊。

5.8.4.監(jiān)控畫面中的運行方式6運行模式選擇相應(yīng)的運行模式，機器進入待啟動狀態(tài)。

5.8.5.按下《啟動》按鈕，基帶開始按運行方式進行涂布或走帶。再次按下《啟動》按鈕，涂布或走帶停止。

5.8.6.如果模頭和涂輥處于捏合狀態(tài)，基帶進入常速運行后，涂布將自動進行；如果模頭和涂輥處于離開狀態(tài)，基帶進入常速運行后，旋動模頭進退旋鈕，讓模頭和涂輥捏合后，涂布將自動進行。

5.8.7.系統(tǒng)將自動記憶上述步驟中所設(shè)定的參數(shù)，如果沒有改變，下次開機時不需要重新設(shè)置。5.9停止涂布

5.9.1.當(dāng)涂布完成時，停止相應(yīng)的自動過程。然后先關(guān)掉烘箱的加熱器，20分鐘后再關(guān)斷循環(huán)風(fēng)機和排濕風(fēng)機即可。

（正極涂布時，為確保烘箱中的NMP能有效排走，且不凝結(jié)，建議在停止涂布后加熱器和循環(huán)風(fēng)機繼續(xù)開啟30分鐘左右，然后再關(guān)閉加熱器和風(fēng)機?。。?/p>

5.9.2.當(dāng)長時間不使用機器時，請關(guān)掉控制電源和電控柜前面的總空氣開關(guān)。15六、觸摸屏各畫面及其按鈕功能

6.1監(jiān)控涂布機上電啟動后自動進入《監(jiān)控》，如下圖示：166.1在監(jiān)控畫面中可以選擇6種運行方式；可以完成8大功能畫面的轉(zhuǎn)換；涂布速度、穿帶速度和泵速等常用參數(shù)進行設(shè)置；可以顯示生產(chǎn)的片數(shù)及總長度；可以啟動和停止涂布過程。內(nèi)容如下：6.1.1運行模式【單面間歇】：選擇第一面間歇涂布模式?！倦p面間歇】：選擇第二面間歇涂布模式?！具B續(xù)涂布】：選擇連續(xù)涂布模式。

【穿

帶】：選擇穿帶模式，在穿帶的時候可起用此方式方便穿帶，此方式只走帶不涂布。【連續(xù)倒帶】：選擇連續(xù)倒帶模式，在試片時可選用此方式方便試片（但倒帶的長度最好小于5米，否則基帶將不整齊）。

【檢測倒帶】：選擇檢測倒帶模式。

【自動運行準(zhǔn)備】：按下該按鈕漿料系統(tǒng)進入漿料循環(huán)狀態(tài)，即

漿料從螺桿泵送出，經(jīng)過回料閥和管道又回流到儲料罐，可以將前驅(qū)和后驅(qū)的夾緊輥推到夾緊位置6.1.2壓力顯示【涂壓力】—數(shù)值顯示：顯示當(dāng)前的涂布壓力【管道壓力】—數(shù)值顯示：顯示當(dāng)前的涂布壓力6.1.3常用參數(shù)輸入和顯示【涂布速度】—數(shù)值輸入：按下此數(shù)字按鈕便出現(xiàn)一數(shù)字畫面。按速度的要求輸入相應(yīng)的數(shù)字（1.0-30.0M/Min）,然后按確認鍵即可。涂布時速度應(yīng)小于6M/Min（或視烘干情況定）?！敬?/p>

帶】

：選擇穿帶模式，在穿帶的時候可起用此方式方便

17【穿帶速度】—數(shù)值輸入：穿帶速度和涂布速度可以不同，按下此數(shù)字按鈕便出現(xiàn)一數(shù)字畫面，可按需要設(shè)定穿帶速度。【泵速給定】—數(shù)值輸入：按下此數(shù)字按鈕便出現(xiàn)一數(shù)字畫面。按涂布厚度和涂布速度來計算好泵速后輸入相應(yīng)的數(shù)字（70.0-3000.0rpm）,然后按確認鍵即可。涂布和漿料循環(huán)排氣時可以使用不同的泵速。一旦厚度給定，涂布時泵速和涂布速度必須遵循嚴(yán)格的比例關(guān)系?！颈盟亠@示】—數(shù)值顯示：當(dāng)螺桿泵運轉(zhuǎn)時，泵速會顯示在顯示框中，當(dāng)螺桿泵停止運轉(zhuǎn)時，泵速顯示為零。

6.1.4產(chǎn)量顯示及清零【產(chǎn)量】—數(shù)值顯示：'片'和'米'兩個按鈕前的數(shù)字框分別顯示間歇涂布的片產(chǎn)量和總長度，其數(shù)字只顯示不能修改。但可以通過【片】和【米】按鈕對其清零。6.1.5功能按鈕【啟動】—開關(guān)按鈕：按下此按鈕，系統(tǒng)將按照運行方式中所設(shè)定的模式來運行，在運行時再次按下該按鈕，運行減速停止。6.2手動畫面1在監(jiān)控畫面中按下《手動畫面》按鈕，便可切換到手動畫面1，如下圖示：

18在手動畫面1中，主要是開關(guān)按鈕，用來完成對各個電機及電磁閥的單獨點動操作，少數(shù)按鈕可以在自動狀態(tài)下工作，多數(shù)按鈕功能只有在非自動狀態(tài)下才有效。196.2.1電機驅(qū)動【前驅(qū)OFF】/【前驅(qū)ON】—開關(guān)按鈕：機頭前驅(qū)輥，按下轉(zhuǎn)動，再次按下停止?！局黩?qū)OFF】/【主驅(qū)ON】—開關(guān)按鈕：機頭涂輥，按下轉(zhuǎn)動，再次按下停止?！就休丱FF】/【托輥ON】—開關(guān)按鈕：第1和4節(jié)烘箱的托輥，按下轉(zhuǎn)動，再次按下停止。（由于托輥的信號來源于前驅(qū)驅(qū)動器，所以在開啟托輥前要先開啟前驅(qū)輥。）【后驅(qū)OFF】/【后驅(qū)ON】—開關(guān)按鈕：烘箱出口后用來牽引基帶的驅(qū)動輥，按下轉(zhuǎn)動，再次按下停止?！韭輻U泵OFF】/【螺桿泵ON】—開關(guān)按鈕：伺服螺桿泵，按下轉(zhuǎn)動，再次按下停止。【放卷OFF】/【放卷ON】—開關(guān)按鈕：放卷架上用于倒帶驅(qū)動的電機,按下轉(zhuǎn)動，再次按下停止?！具^濾OFF】/【過濾ON】—開關(guān)按鈕：動態(tài)過濾器上的驅(qū)動電機，按下轉(zhuǎn)動，再次按下停止。【涂布閥】—開關(guān)按鈕：按下該鈕，涂布閥打開，供料管路向模頭供料，再次按下，料閥關(guān)閉，供料停止。【回料閥】—開關(guān)按鈕：按下該鈕，回料閥打開，供料管路的漿料回流到儲料罐，再次按下，料閥關(guān)閉，漿料返回停止。注意：在螺桿泵開啟運行時，涂料閥和回料閥不能同時關(guān)閉，否則，漿料壓力過大可能會損壞螺桿泵和管路??！206.2.2電磁閥驅(qū)動【模頭前進】—開關(guān)按鈕：按下該鈕2S，會彈出提示畫面如下圖，如確認前進請按【前進】，取消請按【取消】。【模頭后退】—開關(guān)按鈕：按下該鈕1S，模頭后退。

【前驅(qū)夾輥松開】/【前驅(qū)夾輥夾緊】—開關(guān)按鈕：前驅(qū)夾輥夾緊/松開，按下夾緊，再次按下松開。該鈕可在自動運行狀態(tài)下使用?！竞篁?qū)夾輥松開】/【后驅(qū)夾輥夾緊】—開關(guān)按鈕：后驅(qū)夾輥夾緊/松開，按下夾緊，再次按下松開。該鈕可在自動運行狀態(tài)下使用。【放卷前壓帶】—開關(guān)按鈕：放卷基帶前夾緊，按下夾緊，再次按下打開?！痉啪砗髩簬А俊_關(guān)按鈕：放卷基帶后夾緊，按下夾緊，再次按下打開。21【放卷離合】—開關(guān)按鈕：該鈕用于離合放卷驅(qū)動和放卷軸，按下該鈕離合器打開，放卷軸處于自由狀態(tài)。再次按下，離合器閉合，放卷軸處于待驅(qū)動狀態(tài)。6.3型號選擇在監(jiān)控中，按下《型號選擇》按鈕，可進入型號及長度設(shè)置畫面。如下圖示：在《1涂間歇模式選擇》里總共有三種形式可供選擇

22畫面功能描述：這個畫面用來設(shè)定極片的規(guī)格形式和長度。在《1涂間歇模式選擇》里總共有三種形式可供選擇；每一種極片的上半部份是單面（即第一面）的格式，下半部份為雙面（即第二面）的格式?！就苛衔婚L度】—數(shù)值輸入：設(shè)定涂料位的長度，按下相應(yīng)的數(shù)值框便出現(xiàn)一個數(shù)字鍵盤，輸入相應(yīng)的數(shù)字鍵然后按確認鍵即可。【間歇位長度】—數(shù)值輸入：設(shè)定間歇位的長度，按下相應(yīng)的數(shù)值框便出現(xiàn)一個數(shù)字鍵盤，輸入相應(yīng)的數(shù)字鍵然后按確認鍵即可?！拘吞栠x擇】—開關(guān)按鈕：極片規(guī)格形式選擇鈕。在非自動狀態(tài)下，按下A-C或A-F中的任一按鈕，該按鈕將反色，此時便選定了這種規(guī)格形式。在任何情況下在1涂或2涂選擇區(qū)中有且只有一種形式被選定。6.4參數(shù)設(shè)置在《監(jiān)控》畫面中，按下《參數(shù)設(shè)置》按鈕，可進入?yún)?shù)設(shè)置畫面，如下圖示：236.4.1基本參數(shù)設(shè)置內(nèi)容如下：【2面對位補償】—數(shù)值輸入：在涂布機頭上，從光電眼到模唇和涂輥貼合線之間的極片長度。調(diào)整該長度，可以改變極片正反兩面劃線的對齊程度（用于2面涂布）。按下數(shù)字框輸入相應(yīng)的數(shù)字然后按確認鍵即可?！?面劃線補償】—數(shù)值輸入：在涂布機頭上，從光電眼到模唇和涂輥貼合線之間的極片長度。調(diào)整該長度，可以改變極片首片間歇長度（用于1面涂布）。按下數(shù)字框輸入相應(yīng)的數(shù)字然后按確認鍵即可。24【有帶運行】/【無帶運行】—開關(guān)按鈕：在正常走帶過程中，一旦斷帶，系統(tǒng)會產(chǎn)生報警并停機。有時在無帶情況下也需要試機運行，則將按鈕切換到無帶運行即可。此時，不產(chǎn)生斷帶報警。【放卷直徑】—數(shù)值輸入：換卷后，第一次啟動時，啟動張力需要重新調(diào)整，以適應(yīng)卷徑的突變。按下此數(shù)字按鈕便出現(xiàn)一數(shù)字畫面。可按實際輸入放卷直徑?！臼站碇睆健俊獢?shù)值輸入：換卷后，第一次啟動時，啟動張力需要重新調(diào)整，以適應(yīng)卷徑的突變。按下此數(shù)字按鈕便出現(xiàn)一數(shù)字畫面?？砂磳嶋H輸入收卷直徑。6.4.2取樣設(shè)置在參數(shù)設(shè)置畫面中，按下《取樣設(shè)置》按鈕，可切換到取樣設(shè)置畫面，如下圖示：25畫面功能描述：涂布時在每進行一定長度的涂布以后，都需要取樣驗證，所以要確定取樣點。該畫面可以設(shè)定起始取樣點和各取樣點之間的距離?！救狱c】—數(shù)值輸入：1涂和2涂可以同時設(shè)定12個取樣點，第一個取樣點是絕對位置，即當(dāng)主畫面中計米器長度到達第一個取樣點的設(shè)定值時，取樣點數(shù)字框下方的指示燈點亮，并且警笛發(fā)出報警。第二個及其后面的取樣點以后的點都是相對長度，即相鄰兩點之間的長度達到設(shè)定值時，其對應(yīng)的指示燈點亮并發(fā)出報警?！镜竭_停機】/【到達不停機】—開關(guān)按鈕：該按鈕用以設(shè)定當(dāng)取樣點到達時是否停機。紅色：不停機；綠色：停機?！就Ｖ狗澍Q】—開關(guān)按鈕：當(dāng)取樣報警產(chǎn)生時，按下該按鈕可以關(guān)掉警笛及蜂鳴器，但是數(shù)字框下的指示燈仍然保持點亮。【清除記錄】—開關(guān)按鈕：當(dāng)取樣報警產(chǎn)生后，不需要保留報警記錄或需要重新設(shè)定報警時，按下該按鈕可以清除所產(chǎn)生的所有記錄（所有紅燈熄滅）?！救∠麍缶俊δ茉O(shè)置：如果不需要取樣報警提示功能，可以將第一個取樣點的數(shù)字設(shè)成最大值，如9999.9?！颈O(jiān)控】—畫面按鈕：按下該按鈕系統(tǒng)返回《監(jiān)控》畫面。6.4.3在線測厚在補償設(shè)置畫面中，按下《在線測厚》按鈕，可切換到在線測厚畫面，如下圖示：26畫面功能描述：對于安裝了激光在線測厚儀的設(shè)備，進行厚度閉環(huán)控制時，本畫面是用于開啟或停止閉環(huán)控制及設(shè)置相關(guān)參數(shù)的。6.4.4消厚設(shè)置在參數(shù)設(shè)置畫面中，按下《消厚設(shè)置》按鈕，可切換到消厚設(shè)置畫面，如下圖示：27在間歇涂布時，每個涂布段的頭尾與正常部分相比一般都存在厚度偏差，本畫面可以通過對回料閥和涂布閥的開閉位置的參數(shù)修正來改善頭尾厚度與正常厚度的偏差值。內(nèi)容如下：A．間歇涂布消厚參數(shù)'頭部消厚（回料閥關(guān)閉位置）—數(shù)值輸入'：利用回料閥關(guān)閉時所產(chǎn)生的壓頭變化可以改變頭部的厚度?；亓祥y關(guān)閉先于供料閥打開，頭部會變厚，回料閥關(guān)閉后于供料閥打開，頭部變薄。按下回料閥關(guān)閉位置的數(shù)字框，便彈出一個數(shù)字鍵盤，根據(jù)需要設(shè)定回料閥先于或后于供料閥動作的距離。先于為負值，后于為正值，負值越大越厚，正值越大越薄。'尾部消厚（回料閥打開位置）—數(shù)值輸入'：28利用回料閥打開時所產(chǎn)生的壓頭變化可以改變尾部的厚度。回料閥打開先于供料閥關(guān)閉，尾部會變薄，回料閥打開后于供料閥關(guān)閉，尾部變厚。按下回料閥打開位置的數(shù)字框，便彈出一個數(shù)字鍵盤，根據(jù)需要設(shè)定回料閥先于或后于供料閥動作的距離。先于為負值，后于為正值，負值越大越薄，正值越大越厚。B．連續(xù)涂布消厚參數(shù)由于連續(xù)涂布時無法計算長度，只能通過改變供料閥和回料閥的動作時間先后來改變壓頭的變化從而改變頭尾的厚薄。'頭部消厚（涂布閥開延時）—數(shù)值輸入'：'頭部消厚（回料閥關(guān)延時）—數(shù)值輸入'：動作指令發(fā)出時為0時刻，延時時間短的先動作，延時時間長的后動作。涂布閥打開先于回料閥關(guān)閉時，頭部變薄，涂布閥打開后于回料閥關(guān)閉時，頭部變厚。按下相應(yīng)的數(shù)字框出現(xiàn)一數(shù)字鍵盤，根據(jù)需要設(shè)定涂布閥先于或后于回料閥動作的時間即可。'尾部消厚（涂布閥關(guān)延時）—數(shù)值輸入'：'尾部消厚（回料閥開延時）—數(shù)值輸入'：動作指令發(fā)出時為0時刻，延時時間短的先動作，延時時間長的后動作。涂布閥關(guān)閉先于回料閥打開時，尾部變厚，涂布閥關(guān)閉后于回料閥打開時，尾部變薄。按下相應(yīng)的數(shù)字框出現(xiàn)一數(shù)字鍵盤，根據(jù)需要設(shè)定涂布閥先于或后于回料閥動作的時間即可。296.4.5系統(tǒng)參數(shù)306.5

加熱畫面

在監(jiān)控畫面中按下《加熱畫面》按鈕，便可進入風(fēng)機及加熱畫面，如下圖示：6.5.1在該畫面中，具有以下功能：設(shè)定各區(qū)循環(huán)風(fēng)機的頻率、溫控儀溫度；開啟和關(guān)閉各循環(huán)風(fēng)機和溫控儀；觀測各區(qū)風(fēng)機和溫控儀的開啟狀態(tài)和各區(qū)的實際溫度。循環(huán)風(fēng)機有5列：'風(fēng)機頻率（f(hz)）—數(shù)值輸入'：31在該列中有6個數(shù)值輸入，每一個數(shù)值分別是每一臺風(fēng)機的頻率值，設(shè)定不同的頻率，可以改變每臺循環(huán)風(fēng)機或排濕風(fēng)機的風(fēng)量。頻率越高風(fēng)量越大，反之越小。'風(fēng)機開關(guān)（1#-12#-排濕）—開關(guān)按鈕'：該列是對應(yīng)號碼箱體的循環(huán)風(fēng)機開關(guān)，按下，風(fēng)機啟動，再次按下風(fēng)機關(guān)閉。按下列首的《風(fēng)機》按鈕，可以啟動該列的全部循環(huán)風(fēng)機，再次按下關(guān)閉之，但排濕風(fēng)機單獨啟動。'開關(guān)狀態(tài)—狀態(tài)指示'：該列是對應(yīng)號碼箱體的風(fēng)機的開關(guān)狀態(tài)指示，紅燈表示風(fēng)機已經(jīng)停止，綠燈表示風(fēng)機已經(jīng)啟動。由于采用多機通信控制，經(jīng)過幾秒的延時后開關(guān)狀態(tài)指示燈才跳變到有效狀態(tài)。'故障狀態(tài)—狀態(tài)指示'：該列是對應(yīng)號碼箱體的風(fēng)機變頻器的故障狀態(tài)指示，紅燈表示變頻器有故障，白燈表示變頻器正常。由于采用多機通信控制，經(jīng)過幾秒的延時后故障狀態(tài)指示燈才跳變到有效狀態(tài)。6.5.2.溫度控制有5列：'設(shè)定溫度（SV(℃)）—數(shù)值輸入'：在該列中有13個數(shù)值輸入，每一個數(shù)值分別是每一臺溫控儀的設(shè)定值，可根據(jù)需要將每一節(jié)箱體的溫控儀設(shè)置成不同的溫度。'當(dāng)前溫度（PV(℃)）—數(shù)值顯示'：在該列中有13個數(shù)值顯示，每一個數(shù)值分別是每一臺溫控儀的當(dāng)前值，只能觀測，不能設(shè)定。32'加熱開關(guān)（1#-12#）—開關(guān)按鈕'：該列是對應(yīng)號碼箱體的加熱開關(guān)，按下，加熱啟動，再次按下加熱關(guān)閉。按下列首的《加熱》按鈕，可以啟動該列的全部加熱再次按下關(guān)閉之。'加熱狀態(tài)—狀態(tài)指示'：該列是對應(yīng)號碼箱體的加熱狀態(tài)指示，紅燈表示加熱已經(jīng)停止，綠燈表示加熱已經(jīng)啟動。由于采用多機通信控制，經(jīng)過幾秒的延時后加熱狀態(tài)指示燈才跳變到有效狀態(tài)。'故障狀態(tài)—狀態(tài)指示'：該列是對應(yīng)號碼箱體的溫控儀的故障狀態(tài)指示，紅燈表示溫控儀有故障，白燈表示溫控儀正常。由于采用多機通信控制，經(jīng)過幾秒的延時后故障狀態(tài)指示燈才跳變到有效狀態(tài)。開關(guān)風(fēng)機和加熱順序：為了加熱器的安全，加熱時，先開風(fēng)機，再開相對應(yīng)的加熱器；關(guān)加熱時先關(guān)加熱器，5分鐘后再關(guān)相應(yīng)的風(fēng)機?。。ㄕ龢O涂布時，為確保烘箱中的NMP能有效排走，且不凝結(jié)，建議在停止涂布后加熱器和循環(huán)風(fēng)機繼續(xù)開啟30分鐘左右，然后再關(guān)閉加熱器和風(fēng)機?。。?36.6張力設(shè)置在監(jiān)控畫面中，按下《張力設(shè)置》按鈕，可進入張設(shè)置畫面，如下圖示：34畫面功能描述：在該畫面中，可以通過調(diào)整PID參數(shù)來調(diào)整放卷張力、后驅(qū)動速度及收卷速度的動態(tài)響應(yīng)速度，從而達到讓基帶平穩(wěn)的放卷、驅(qū)動和收卷之目的；張力標(biāo)定和PID調(diào)整時可以顯示放卷張力、后驅(qū)浮輥位置和收卷浮輥位置。內(nèi)容如下：放卷制動器（PIDT）—數(shù)值輸入：(P=1.5,I=1.0,D=0.5,T=0.2)后級驅(qū)動（PIDT）—數(shù)值輸入：(P=1.5,I=1.0,D=0.5,T=0.2)收卷制動器（PIDT）—數(shù)值輸入：(P=1.5,I=1.0,D=0.5,T=0.2)【P】—數(shù)值輸入：比例參數(shù)，P值越大，動態(tài)反應(yīng)速度越快，反之越慢，但P值過大也會引起系統(tǒng)震蕩?！綢】—數(shù)值輸入：積分參數(shù)，I值越大，動態(tài)反應(yīng)速度越慢，反之越快，但I值過大也會引起系統(tǒng)反應(yīng)滯后。【D】—數(shù)值輸入：微分參數(shù)，D值越大，動態(tài)反應(yīng)速度越快，反之越慢，但D值過大也會引起系統(tǒng)震蕩。【T】—數(shù)值輸入：采樣周期，經(jīng)驗值=0.2【張力顯示】—數(shù)值顯示：在張力顯示框中：分別顯示出放卷張力值、后驅(qū)浮輥的當(dāng)前位置和收卷浮輥的當(dāng)前位置。（a）在進行對張力傳感器的張力標(biāo)定時觀察張力實際值；（b）在涂布或走帶時，觀察各段張力的動態(tài)變化，張力的波動越小越好，調(diào)整時間越短越好，通過觀測這些數(shù)據(jù)可粗略判斷出當(dāng)前基帶上各部分的張力是否協(xié)調(diào)，基帶運行是否平穩(wěn)。356.7

供料系統(tǒng)36【攪拌電機電源】—開關(guān)按鈕：按下此按鈕可以打開攪拌電機電源，再次按下關(guān)閉；在啟動儲料罐攪拌電機前必須先開啟其電源。在拔插攪拌電機電源線以前，要斷開其電源電路，否則可能會造成電機損壞??！【泵電機電源】—開關(guān)按鈕：按下此按鈕可以打開螺桿泵電機電源，再次按下關(guān)閉；在啟動螺桿泵前必須先開啟其電源。在拔插螺桿泵電源和編碼器線以前，要斷開其電源電路，否則可能會造成電機損壞！！6.8模頭間隙在監(jiān)控畫面中，按下《模頭間隙》按鈕，可切換到模頭間隙畫面，如下圖示：畫面功能描述：在該畫面中可對模頭間隙參數(shù)進行設(shè)置。376.9報警畫面6.9.1當(dāng)前報警在監(jiān)控畫面中按下《報警畫面》按鈕，可切換到報警畫面，如下圖示：'清除報警—開關(guān)按鈕'：當(dāng)其中某些警情（如伺服電機報警）發(fā)生時，該鈕會顯示出'按此按鈕可清除報警'字樣，此時按下此按鈕可清除報警。'查看歷史警情—畫面按鈕'：按下該按鈕切換到《歷史報警畫面》，查看已經(jīng)發(fā)生的報警。6.9.2歷史報警'歷史警情框—報警顯示'：可以查看曾經(jīng)所發(fā)生的所有報警，所顯示的警情將長時間保留。直到被新的報警更新為止?？捎糜疫叺纳舷路摪粹o來翻看所有的警情。'查看當(dāng)前警情—畫面按鈕'：按下該按鈕切換到《當(dāng)前報警畫面》，查看當(dāng)前發(fā)生的報警。386.10設(shè)備狀態(tài)提示在操作或運行過程中，當(dāng)有事件輸入發(fā)生時，系統(tǒng)會自動彈出《設(shè)備狀態(tài)提示》畫面，如下圖示：畫面功能描述：

在本畫面提示框中，會顯示被觸發(fā)的輸入事件，讓操作人員在最短時間內(nèi)判斷出事件所在。內(nèi)容如下：

'事件提示框—事件顯示'：無異常發(fā)生,可以啟動!

1

主控停止鎖定中，

請復(fù)位后重新啟動2收卷停止鎖定中，

請復(fù)位后重新啟動

3收卷急停鎖定中請復(fù)位后重新啟動4放卷停止鎖定中請復(fù)位后重新啟動5收卷PLC未運行，請排除故障后再啟動6模頭前進未到位檢查傳感器和氣缸并排除故障后重新啟動7模頭在前位禁止倒帶，請將模頭后退后再倒帶！8伺服或變頻器故障！請查看《當(dāng)前報警》并排除故障后再啟動39當(dāng)所提示的故障內(nèi)容未解除時，每次進行操作時都將會彈出該

畫面，直到故障被清除為止??！

6.11

通信狀態(tài)提示

當(dāng)

PLC

與變頻器或溫控儀通信不暢時，系統(tǒng)會自動彈出《通信狀態(tài)提

示》畫面，如下圖示：

由于變頻器和溫控儀采用串行總線的通信控制方式，所以當(dāng)某個設(shè)備發(fā)生通信異常時，快速有效的判斷出故障點將顯得非常必要。所以系統(tǒng)中

增加了通信異常診斷程序。當(dāng)某一設(shè)備通信異常時將彈出一提示畫面將異

常設(shè)備顯示出來，內(nèi)容如下：

'事件提示框—事件顯示'：1變頻器和溫控儀通信正常1區(qū)變頻器通信異常請檢查通信接線看是否連接良好2區(qū)變頻器通信異常請檢查通信接線看是否連接良好40七、涂布機報警器'聲光報警器—報警顯示'：

當(dāng)有報警發(fā)生時，該報警器相應(yīng)的指示燈閃亮并伴有相應(yīng)的蜂鳴聲。警情和報警狀態(tài)如下：伺服報警-----紅燈、綠燈閃亮，并有蜂鳴聲烘箱上偏差報警-----紅燈閃亮，并有蜂鳴聲加熱器超溫報警-----紅燈、綠燈閃亮，并有蜂鳴聲通信-----綠燈閃亮，并有蜂鳴聲，用于機頭與收卷之間的聯(lián)絡(luò)斷帶報警-----紅燈、綠燈閃亮，并有蜂鳴聲取樣點到達報警-----紅燈、綠燈閃亮，并有蜂鳴聲，并且持續(xù)變頻溫控通信報警-----綠燈閃亮，并有蜂鳴聲41八、極片長度、間歇位、正反面對位及厚度的調(diào)整方法8.1極片長度的調(diào)整測量烘干后的每一極片的總長度，看它是否和所設(shè)定的極片長度相一致，如果實際值比所設(shè)定的長了，在一涂或二涂的長度補償數(shù)字框中設(shè)定一個負的偏差值，反之設(shè)定一個正的偏差值。8.2極片間歇位的調(diào)整在調(diào)整好極片的總長度以后，測量烘干后的每一極片的間歇位長度，看它是否和所設(shè)定的極片間歇位長度相一致，如果實際值比所設(shè)定的長了，在一涂或二涂的間歇補償數(shù)字框中設(shè)定一個負的偏差值，反之設(shè)定一個正的偏差值。8.3正反面對齊度的調(diào)整極片涂布以后，如果反面劃線位和正面劃線位之間的距離和設(shè)定的距離不一致，反面畫線超前于正面劃線則補償設(shè)置中劃線距離的數(shù)字應(yīng)該相應(yīng)增加，反之相應(yīng)的減少。8.4長度調(diào)整順序無論是涂第一面還是第二面，首先把極片的總長度調(diào)整好，然后調(diào)間歇位；進行第二面涂布時，調(diào)整反面劃線距離來進行正反面對位。8.5厚度調(diào)整當(dāng)實際涂布厚度與預(yù)期厚度有偏差時，可以通過調(diào)整螺桿泵速度來改變涂布厚度。泵速和厚度一般情況下成正比例關(guān)系：V1/V2(泵速)=1/2(凈厚度)，泵速增加，厚度增加，泵速減少，厚度減少。值得注意的是，計算時要用凈厚度（凈厚度=測量總厚度—基材厚度）。42九、常見問題及處理方法9.1.故障：當(dāng)打開總電源和控制電源后，觸摸屏沒有顯示分析：可能是外電路沒有送電，或電柜中的自動開關(guān)沒有合上。解決：將外電路送上電后合上柜中相應(yīng)的空氣開關(guān)。9.2.故障：開機十幾分鐘后機器運行正常但觸摸屏黑屏分析：可能是觸摸屏自動屏幕保護起動所致。解決：無需處理，再操作時輕觸屏幕任意一點即可恢復(fù)。9.3.故障：開機時烘箱的加熱器無法起動，或關(guān)機時循環(huán)風(fēng)機無法關(guān)閉分析：可能開機和關(guān)機的順序不對。解決：按照順序進行，開機時，先開風(fēng)機，后開加熱器；關(guān)機時，先關(guān)加熱器，后關(guān)風(fēng)機。9.4.故障：在自動方式時放卷糾偏、收卷糾偏和過程糾偏不動作或運行到左右極限后不返回分析：可能因為放卷、收卷或過程糾偏光電開關(guān)有太多灰塵而失靈；可能是基帶跑偏嚴(yán)重。解決：用干凈的紙巾或柔軟棉布擦拭糾偏開關(guān)的光電眼，使其正常。如果是基帶跑偏，重新調(diào)整基帶，使其回到機架的中線上。439.5.故障：起動自動運行方式時，各級張力變化太大、后驅(qū)動輥產(chǎn)生震蕩、放卷軸放卷時產(chǎn)生震蕩、或收卷軸收卷時產(chǎn)生震蕩，以至于基帶無法正常平穩(wěn)傳動，拉斷帶及傳動打滑分析：可能放卷、后驅(qū)動及收卷的PID參數(shù)已丟失或已被更改（張力設(shè)置有誤）或機架位移或浮輥配重放置有誤。解決：按經(jīng)驗值重新設(shè)置相應(yīng)部份的PID參數(shù)即可。9.6.故障：涂料劃線不整齊，間歇位拖尾嚴(yán)重，或涂布位有氣泡甚至涂不上料。分析：可能是漿料管路內(nèi)或模頭腔內(nèi)有空氣所致。解決：用循環(huán)排氣方式，加強管路系統(tǒng)的排氣，直到管內(nèi)及模腔內(nèi)無空氣時再開機。9.7.故障：涂布位和間歇位的長度一致性不穩(wěn)定，經(jīng)常有變化分析：A可能是各級張力不匹配造成基帶打滑、可能是各傳動輥有太多的粉塵導(dǎo)致摩擦力不夠、可能是背輥的伺服電機和減速器之間的連接有滑動、減速器和背輥之間的同步帶和同步輪的嚙合較松。B背輥伺服設(shè)置有誤或背輥伺服編碼反饋值不準(zhǔn)或張力不穩(wěn)定解決：重新設(shè)置前中后4段張力，讓4段張力基本相等；調(diào)整各級張力的PID參數(shù)，讓基帶運行穩(wěn)定；清潔背輥、前驅(qū)動輥、后驅(qū)動輥、前驅(qū)夾棍和后驅(qū)夾輥，增加其摩擦力；緊固伺服電機和減速器的連接、調(diào)緊同步帶及同步輪的嚙合度。9.8.故障：涂布有橫向留白或縱向留白或漏箔分析:橫向留白頭尾變速設(shè)置過大或背輥不良，縱向留白有顆?；蚬蔚恫涣蓟虮齿伈涣迹┎坎己穸冗^薄或間涂夾緊過松449.8.故障：在第二面涂料時，經(jīng)常出現(xiàn)不涂料或誤動作分析：可能是劃線檢測的光電開關(guān)光頭有太多的灰塵；可能是光電開關(guān)的焦距和感光靈敏度不合適。（反面檢測光纖設(shè)置有誤，光纖點距長度設(shè)置有誤）

解決：用干凈的紙巾或軟棉布擦拭光電開關(guān)的鏡頭；重新調(diào)整光電開關(guān)的焦距和靈敏度。（調(diào)整的效果應(yīng)該以光電指示燈的變化能夠穩(wěn)定可靠的反映通過鏡頭的明暗反射物的變化為準(zhǔn)）9.9.故障：在涂第二面時，始終在糾錯，也就是說間隔一片涂一片，再間隔一片再涂一片，循環(huán)往復(fù)或不對齊分析：可能是第一面的實際尺寸與所設(shè)定的正在涂料的型號尺寸不相符；反面檢測光纖受干擾反面檢測光纖距離背輥打滑或長度設(shè)置有誤或張力不穩(wěn)解決：重新檢查和設(shè)定尺寸，讓實際的涂料位和間歇位尺寸和所設(shè)定的尺寸相一致。9.10.故障：收卷糾偏不整齊或成喇叭口狀分析：可能是收卷光電糾偏開關(guān)有太多的灰塵（收卷糾偏有誤）；可能是整個基帶已經(jīng)跑偏，使收卷糾偏機架到了極限位置；可能是張力設(shè)置得偏?。ㄊ站硭欧夭粔颍?；可能是糾偏器的糾偏速度太快。解決：用干凈的紙巾或軟棉布擦拭光電頭；停機后將基帶重新調(diào)整到機架中心線上；將收卷架重新調(diào)整到中心線上；檢查及調(diào)校過程糾偏到適當(dāng)?shù)奈恢茫患哟笫站韽埩?；降低糾偏器的糾偏速度；然后重新開機。9.11.故障：基帶在烘箱內(nèi)有較明顯的抖動分析：可能是各箱體的循環(huán)風(fēng)機風(fēng)速太快；可能是上下腔吹風(fēng)的風(fēng)速不匹配。45解決：調(diào)整各節(jié)箱體的風(fēng)機頻率或風(fēng)閥門，適當(dāng)降低循環(huán)風(fēng)量；調(diào)整上下腔體的風(fēng)門，讓上下腔體的吹風(fēng)量平衡。

9.12.

故障：極片出烘箱后不能完全烘干

分析：可能是驅(qū)動速度太快；可能是烘箱的溫度太低；可能是風(fēng)機的風(fēng)門調(diào)得太小或排濕風(fēng)機沒有開啟。

解決：適當(dāng)降低驅(qū)動速度；適當(dāng)調(diào)高烘箱的溫度；適當(dāng)?shù)奶岣哐h(huán)風(fēng)機和排

濕風(fēng)機的頻率，加大循環(huán)和排濕風(fēng)量。