紡織技術(shù)講座

紡織技術(shù)講座第一部

紡紗

第一章

紡紗原料的選配

第一節(jié)

配棉

棉花的品種、產(chǎn)地，生長條件，軋工質(zhì)量不同，則原棉的長度、線密度、成熟度、強力、含雜、含水等指標有較大差異。

配棉工作是紡紗工藝的最前期工作，它是根據(jù)紡紗實際要求，合理選擇多種原棉搭配使用，充分發(fā)揮不同原棉的特點，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)、降低成本的作用。這種搭配使用原棉的技術(shù)工作稱為配棉。一、配棉的目的

（一）

合理使用原棉，滿足紗線產(chǎn)品的實際要求

通過混合棉紡紗，充分發(fā)揮各種原棉的特性，相互取長補短，又滿足不同品種，不同用途紗線的質(zhì)量要求。二）

保持生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的相對穩(wěn)定

各種原棉的性質(zhì)指標和紡紗性能不同，如采用單嘜原棉紡紗，當一批原棉在幾天用完調(diào)換另一批原棉時，大幅度地調(diào)換原料，勢必造成生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的波動。通過結(jié)合成紗要求和原料性能實行分類排隊，搭配使用原料，從而保持生產(chǎn)過程和成紗質(zhì)量的相對穩(wěn)定。三）

節(jié)約用棉，降低原棉成本

質(zhì)量好的原棉并非所有指標和紡紗性能都好，反之，質(zhì)量差的原棉也非都差。如在纖維較短的混合棉中，適當混用一定比例長度較長的低級棉，在纖維線密度較粗時，混用部分成熟度較低，線密度較細的低級棉，不僅成本降低，節(jié)約用棉，還使成紗質(zhì)量有所提高。二、配棉依據(jù)

（一）棉紗的種類與要求

棉紡廠是多品種生產(chǎn)，品種不同時質(zhì)量要求也不一樣，在配棉時應(yīng)全面給以考慮。不同品種紗線對原棉性質(zhì)要求見表1-1-1。表1-1-1不同產(chǎn)品用途對原棉性質(zhì)的要求----------------------------------------------------------------------------------項目

類別

對原棉主要性質(zhì)的要求

混合棉品級、長度范圍

成紗細度---|-------------------------------------------------------------------------------

|特細、細特紗

原棉品級高；

1.7-2.5級

29.4-30.4mm

|

纖維細、長，含雜和含短絨較少

|------------------------------------------------------------------------------

|中、粗特紗

比上述要求可低些，

2.4-3.9級

28.4-29mm

|

并可混入部分低級棉和再用棉---|-------------------------------------------------------------------------------紡|

精梳紗

纖維長度長、品級高、成熟度適中、

1.9-2.1級

29-29.8mm紗|

含水率低、軋工較好（棉結(jié)少）的原棉

|-------------------------------------------------------------------------------系|

粗梳紗

纖維長度較精梳紗為短，品級適中

1.9-2.5級

28.4-29.4mm統(tǒng)|---|------------------------------------------------------------------------------成|

單紗

原棉品級較高，短絨率較低，

與成紗特數(shù)有關(guān)紗|

纖維強力較高

|------------------------------------------------------------------------------股|

股紗

成紗特數(shù)相同時，相對單紗原棉品級可較低，

與成紗特數(shù)有關(guān)數(shù)|

短絨率和含雜率較高，纖維強力可低---|-----------------------------------------------------------------------------經(jīng)|

經(jīng)紗

纖維細、長，成熟度適中，強力較高，

與成紗特數(shù)有關(guān)紗|

原棉結(jié)雜質(zhì)可允許稍高

|------------------------------------------------------------------------------緯|

緯紗

原棉綿結(jié)雜質(zhì)要少，纖維可粗而短，

與成紗特數(shù)有關(guān)紗|

纖維強力可稍低，外觀手感要好---|-------------------------------------------------------------------------------織|

高密

原棉品級要高，短絨率、含水率要低，

與成紗特數(shù)有關(guān)物|

纖維細、長，強力要高密|-------------------------------------------------------------------------------度|

一般密度

比高密度織物的原棉要求較低

與成紗特數(shù)有關(guān)---|------------------------------------------------------------------------------加|

染色

原棉品級較高，纖維成熟度較好；

與成紗特數(shù)有關(guān)工|

含有害疵點較少

|-------------------------------------------------------------------------------方|

漂白

原棉品級可低

與成紗特數(shù)有關(guān)

|-------------------------------------------------------------------------------法|

印花

對原棉品級要求較低，并可配用部分低級棉

與成紗特數(shù)有關(guān)

---|-------------------------------------------------------------------------------紗|

針織紗

原棉品級較高，棉結(jié)雜質(zhì)小而少，

2.1-2.6級

28-29mm線|

產(chǎn)區(qū)要穩(wěn)定，纖維較細、長，單強較高

|-------------------------------------------------------------------------------用|

起絨紗

纖維粗而短，可混用部分低級棉或精梳落棉

3.3-4.3級

27-28mm

|------------------------------------------------------------------------------途|

毛巾紗

纖維細而長，單強較高，原棉含短絨率要低些3.3-4.3級

28-29mm三、配棉方法

（一）分類

分類就是根據(jù)原棉的性質(zhì)和各種成紗的不同要求，把適紡某類紗的原棉劃為一類，組成該種紗線的混合棉。原棉分類時，先安排特細和細特紗，后安排中、粗特紗；先安排重點產(chǎn)品，后安排一般或低擋產(chǎn)品，同時應(yīng)注意以下問題：

1、原棉資源

分類時要考慮棉季變動和到棉趨勢，并結(jié)合考慮各種原棉的庫存量。要做到瞻前顧后，留有余地。

2、氣候條件

嚴冬干燥季節(jié)，為使擋車工操作方便，需適當提高成紗強力。梅雨季節(jié)，可在混棉中適當混用成熟度好，棉結(jié)、雜質(zhì)較少的原棉。適當?shù)恼{(diào)度便可穩(wěn)定生產(chǎn)。

3、機械性能

當使用的機器型號、性能不同，應(yīng)針對開松、除雜、牽伸等效率的不同，合理選用原棉。

4、原棉性質(zhì)差異

采取“短中加長”、“粗中加細”的配棉方法，有利于改善成紗條干和成紗強力，接批棉間的性質(zhì)差異越小越好。二）排隊

排隊就是在分類的基礎(chǔ)上將同一類原棉分成幾個隊，把地區(qū)、性質(zhì)相近的原棉排在一個隊內(nèi)，當一批原棉用完時，將同一隊內(nèi)另一批原棉接替上去。排隊時應(yīng)注意以下問題：

1、主體成分

配棉時選擇若干隊性質(zhì)相近的原棉為主體成分，一般主體成分占70%?？梢援a(chǎn)地為主體，也可以長度、線密度為主體。

2、隊數(shù)與混用百分率

一般選用5-8隊，隊數(shù)多，生產(chǎn)管理麻煩，隊數(shù)少，則混用百分率高，混合棉性質(zhì)差異大。每隊原棉最大混用百分率控制在25%以內(nèi)。

3、交叉抵補

當接批混合棉中某一嘜頭某項指標太差或太好，選用另一隊對應(yīng)質(zhì)量較好或較差的嘜頭同時接批以便互相彌補。但同一天調(diào)換嘜頭不宜超過2個，比例不宜超過25%。

4、勤調(diào)少調(diào)

即接批時每次調(diào)動的比例小些，調(diào)動的次數(shù)多些，使混合棉質(zhì)量穩(wěn)定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先將后批原棉用上15%左右，當前一批原棉用完后，再將后一批原棉增到25%，避免混合棉性質(zhì)突變。三）原棉性質(zhì)差異的控制

見表1-1-2表1-1-2

原棉性質(zhì)差異控制范圍-------------------------------------------------------------------------------控制內(nèi)容

|

性質(zhì)間差異

|

產(chǎn)地

|品極

|

長度

混合棉中原棉|

接批原棉性質(zhì)差異|

相同或接近

|

1-2

|

2-4mm

|

混合棉平均性質(zhì)差異|

地區(qū)變動

≤25%|

1級

|

2mm

|

|

（針織紗

≤15%）|

0.3

|

0.2-0.3mm--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

含雜

|

細度

|

斷裂長度

1%-2%

|

2.00-1.25tex|

1-2km含雜率1%以下疵點數(shù)接近|

3.33-2.00tex|

接近

含雜率0.5%以下

|

20-6.66tex

|

不超過0.5km--------------------------------------------------------------------------------注：混合棉平均性質(zhì)可按混合棉中各原棉性質(zhì)和混用重量百分率加權(quán)平均計算四）回花和再用棉的使用

紡紗生產(chǎn)過程中的回花、回條、粗紗頭、皮輥花等稱回花，可以與混合棉混用，但混用量不宜超過5%。再用棉包括開清棉機的車肚落棉（俗稱系統(tǒng)籽）、梳棉機的車肚花、斬刀花和抄針花、精梳機的落棉等。開清棉機落棉中可紡纖維少，纖維短，含小雜多，經(jīng)處理后?；煊诰€密度較大的紗或副牌紗中；斬刀花一般降級混用，精梳落棉在粗特紗中混用5~20%，在中特紗中也可混用1~5%。第二節(jié)

化纖原料的選配一、選配的目的

（一）提高產(chǎn)品的質(zhì)量和服用性能

充分利用化學纖維的各種特性，取長補短，提高使用價值。

（二）增加花色品種

通過不同纖維純紡或混紡，制成各種風格、用途的產(chǎn)品，滿足社會的各種需要。

（三）改善可紡性能

在合成纖維中混用吸濕性能較高的棉或粘膠，可改善可紡性能。

（四）降低產(chǎn)品成本

在保證服用要求的情況下，混用部分價格低廉的纖維，可降低生產(chǎn)成本。二、化纖品種的選擇和混比確定

（一）化纖純紡

化纖純紡有單嘜和多嘜之分，單嘜純紡不易產(chǎn)生色差，多嘜混紡時必須進行染色試驗，按色澤深淺程度排隊，供選配時參考。主要品種有純滌紗、純腈紗、純粘紗等。

（二）化纖混紡

主要品種有滌粘紗、滌腈紗等。

（三）棉與化纖混紡

主要品種有滌棉紗、腈棉紗、維棉紗、粘棉紗等。棉起到提高產(chǎn)品吸濕性，可紡性和服用性能的作用。

（四）混紡比的確定

混紡紗的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分產(chǎn)品采用20/80、30/70等混紡比或倒比例。比例多的纖維，其纖維性質(zhì)對紗線的性質(zhì)影響較大，成紗更具有此纖維的性能。比例的確定主要考慮成本、強力、織物要求及紡紗性能等因素。三、化纖原料性質(zhì)的選配

化纖品種和混紡比例確定以后，還應(yīng)考慮纖維的長度、線密度、強度、伸長度等性質(zhì)指標，才能確定產(chǎn)品的實際性能一）長度和線密度

化學纖維的長度和線密度相互配合構(gòu)成棉型、中長型、毛型等不同規(guī)格。棉型纖維的長度有32mm、35mm、38mm，線密度1.1~1.7dtex，常用于生產(chǎn)細特紗和質(zhì)地較緊密的薄型織物；中長型纖維的長度為51~76mm，線密度2.2~3.3dtex，常用于生產(chǎn)中特紗和質(zhì)地較厚的毛型風格織物。棉紡設(shè)備主要使用棉型或中長型化纖原料。化學短纖維的長度Lmm和線密度dtex的比值一般為23左右。當L/Tt〉23時，織物強度高，手感柔軟，可紡更細的紗，生產(chǎn)細薄織物，過大時，紡紗過程易產(chǎn)生繞羅拉，繞皮輥、繞皮圈現(xiàn)象，成紗棉結(jié)增多。當L/Tt〈23時，織物挺括并具有毛型風格，可生產(chǎn)外衣織物，過小時，成紗發(fā)毛，可紡性差（二）強度和伸長率

化纖的強伸度對成紗強力有一定影響，當混紡紗受拉伸時，斷裂伸長率低的纖維先斷裂，使成紗強力降低，所以，應(yīng)選斷裂伸長率相近的纖維進行混紡，對提高成紗強力有好處。同時，兩種纖維的混比選擇也應(yīng)盡量避開臨界混紡比。三）與成紗結(jié)構(gòu)有關(guān)的纖維性質(zhì)

兩種纖維混紡時，纖維細長，卷曲小，初始模量小的纖維容易分布在紗條的內(nèi)層，纖維粗短卷曲大，初始模量大的纖維易分布在紗條的外層。外層纖維影響織物的表面性能，因此，要適當選配纖維性質(zhì)，使某些纖維處于紗條外層，另一種纖維處于紗條內(nèi)層，充分利用纖維性質(zhì)。四）熱收縮性

多嘜混用時，應(yīng)使不同型號纖維的熱收縮性相接近，避免成紗在蒸紗定捻時，或印染加工受熱后，產(chǎn)生不同的收縮率，造成印染品出現(xiàn)布幅寬窄不一，形成條狀皺痕。五）色差

通過目測在紡同一品種的熟條，粗紗和管紗上的細紗發(fā)現(xiàn)明顯的色澤差異，以及在絡(luò)紗筒子上發(fā)生不同色澤的層次的現(xiàn)象稱色紗，原紗的色差，會使印染加工染色不勻，產(chǎn)生色差疵布。在化纖配料時，對染色性能差異大的原料，應(yīng)找出合適的混紡比，減少原料的白度差異，接批時要做到勤調(diào)少調(diào)和交叉抵補。一般選1~2種可紡性較好的纖維為主體成分，在原料供應(yīng)充分的情況下，最好采用同一牌號化纖多包混配。第三節(jié)

配料方法與配料計算混一、混料方法

均勻混和是保證質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，尤其是混紡紗。若原料混和不勻不僅影響紗線的物理機械性能，還影響織物的染色均勻性，降低服用性能。目前，生產(chǎn)中常用的混和方法如下：

（一）棉包混和

將配棉表所規(guī)定的各種成分的棉包按排包圖置于抓棉機的平臺上，經(jīng)抓棉機打手抓取的混和方法稱棉包混和，適用于純棉紡紗、純化纖紡紗、化纖混紡紗。由于棉包松緊差異，打手在各處抓取能力不同，此混和方法使清梳工序生產(chǎn)順利、管理方便，但混紡比不易控制，混和效果稍差。當混紡纖維落棉差異大時，更難控制混紡比。二）

條子混和

將不同種類的纖維分別經(jīng)過開清棉、梳棉、精梳（化纖不需經(jīng)過）工序加工成條子后，在并條機上進行混和的方法稱為條子混和，適用于棉與化纖混紡。此方法有利于控制混紡比，混和均勻，但需經(jīng)過三道并條工藝才行。

（三）稱重混和

將幾種纖維成分按混和比例稱重后混和的方法稱為稱重混和，適用于混紡比要求較高的化纖混紡。（四）兩步法混和

維／棉混紡、丙／棉混紡時，為使混比準確，采用條子混和，但純維、純丙的可紡性差，所以，可先用少量的棉與維（丙）混，生產(chǎn)出維／棉（丙／棉）混紡條，再與純棉條進行充分比例的條子混和，即為兩步法混和，此法兼固了保證混比準確和提高可紡性的特點，但生產(chǎn)管理麻煩。二、配料計算

（一）混紡比的計算

1、棉包混和、稱量混和時的混比計算

化纖混紡時以干重為準，根據(jù)設(shè)計的干重混比和實測的回潮率求濕重混比。纖維濕混比按公式（1-3-1）計算。Xi=

(1-3-1)

式中：Xi?第I種纖維的濕混紡比；

yi?第I種纖維的干混紡比；

Wi?第I種纖維的實際回潮率；

n?混紡纖維的種數(shù)。

例如：滌／粘混紡設(shè)計干混比為65／35，若滌的實際回潮率為0.4%,粘的實際回潮率為11%，求兩種纖維的濕重混紡比？

解：將已知數(shù)據(jù)代入式（1－3－1）

得：X1＝

X2＝

即投料時滌按62.68%,粘按37.32%的濕重混比計算重量和包數(shù)。

2、條子混和時的條子干定量

條子混和時，在初步確定條子根數(shù)后，計算各種纖維條子的干定量。條子的干定量按公式（1－3－2）計算。

=::…:=G1:G2:G3:…:Gn

(1-3-2)

式中：y1、y2、y3、……yn————各種纖維的干混比；

N1、N2、N3、……Nn——————各種纖維條的混和極數(shù)；

G1、G2、G3、……Gn————各種纖維條的干定量；

n———————————————

混和纖維條的種數(shù)。

采用兩種以上纖維條混時,都可采用上式,一般采用兩種纖維條混紡。

例如：滌/棉混紡設(shè)計干混比為65/35，在并條機上混和，初步確定用4根滌綸條和2根棉條喂入頭道并條機，滌綸條的干定量為18g/5m，求棉條的干定量？

解：將已知數(shù)據(jù)代入式（1-3-2）得：

：=18：G2

G2=19.38g/5m

即在滌棉混紡時，采用4根滌條，2根棉條混和，棉條定量為19.38g/5m。

當兩種纖維混紡，需采用回花時，如果回花混入第二種纖維條中，則條子定量可按公式（1-3-3）計算。

（1-3-3）

式中：m?回花使用率（回花占第二種纖維料量的百分率）。二）混和體性能指標的計算

配棉時的混和棉和化纖配料時的混和料稱混和體，混和體的各項性能指標以混和體中各原料性能指標和混用重量百分比加權(quán)平均計算，采用公式（1-3-4）計算。

X=X1A1+X2A2+X3A3+…+XnAn

=

（1-3-4）

式中：X?混和體的某項性能指標；

Xi?第I種纖維的某項性能指標；

Ai?第I種纖維的混用百分比。第二章

開清棉

第一節(jié)

概述一、開清棉工序的任務(wù)

將原棉或各種短纖維加工成紗需經(jīng)過一系列紡紗過程，開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工藝。本工序的開清聯(lián)合機完成下列任務(wù)：

（一）開松

通過開清棉聯(lián)合機各單機中的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀纖維松解成0.3～0.5g重的小棉束,為除雜和混和創(chuàng)造條件，為分離成單纖維作準備。開松過程中盡量減少雜質(zhì)碎裂和纖維損傷。

（二）除雜

在開松的同時，去除原棉中50%～60%的雜質(zhì)，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜。應(yīng)減少可紡纖維的下落，節(jié)約用棉。

（三）混和

將各種原料按配棉比例充分混和，原棉開松好，混和也愈均勻。

（四）均勻成卷

制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。當采用清梳聯(lián)時，則輸出棉流到梳棉工序各臺梳棉機的儲棉箱中。二、開清棉機械的組成

為完成開松、除雜、混和、均勻成卷四大作用，開清棉聯(lián)合機由各種作用的單機組合成，按作用特點分，一般具有四類機械。

（一）抓棉機械

抓棉機從棉包或化纖包中抓取棉束和棉塊，在抓取的同時也有開松、混和作用，在氣流作用下、喂給前方機械。

（二）混棉機械

本類機械有自動混棉機、多倉混棉機、雙棉箱給棉機等。它們的作用是將輸出的原料充分混和，并有開松和除雜作用。

（三）開松除雜機械

此類機械簡稱開棉機，型式有多種。其主要作用是利用打手進行開松，在原料松解的情況下利用塵棒間隙除雜。二）

清棉、成卷機械

此機械通過較細致的打件，使輸入原料得到進一步的開松和除雜，并利用均勻成卷機構(gòu)制成均勻棉卷或化纖卷。采用清梳聯(lián)合機時，則輸出均勻的纖維流，供梳棉機加工使用。三、開清棉聯(lián)合機的工藝流程

20世紀50年代初我國開始自行設(shè)計制造開清棉機械之后，共設(shè)計制造了多種類型的、適合不同原料加工要求的開清棉聯(lián)合機組，其加工一般原棉使用LA004開清棉聯(lián)合機組，工藝流程如下：

A034型六輥筒開棉機

A006B型自動混棉機（附凝棉器）

A002A型自動抓棉機

A002A型自動抓棉機

A092A型雙棉豪豬開棉機（附凝棉器）?A076A型單打成卷機

A092A型雙棉豪豬開棉機（附凝棉器）?A076A型單打成卷機。

A062電氣配棉器

如圖2-1-1，為LA004型開清棉聯(lián)合機組。

圖2-1-1

LA004型開清棉聯(lián)合機組

1－A002A型自動抓棉機

2－A006B型自動混棉機

3?A034B型六輥筒開棉機

4－A036B型豪豬開棉機

5－A092A型雙棉箱給棉機

6－A076A型單打手成卷機

20世紀80年代后期，我國又開發(fā)了FA系列棉紡開清棉全流程成套新設(shè)備，其工藝流程如下：

FA121型除金屬雜質(zhì)裝??

ZFA026型混棉機（A104

FA002型自動抓棉機

FA002型自動抓棉機

ZA026型混棉機

（附FA045B型凝棉器）?FA104型六輥筒開棉機（附A045B）?FA022－6型多倉混棉機?FA106型豪豬開棉機（附A045B）?FA107型豪豬開棉機（附A045）

?（附A045）?A062型電氣配棉器?

A092AST型雙棉箱給棉機（附FA045B型）?FA141型單打手成卷機

A092AST型雙棉箱給棉機（附FA045B型）?FA141型單打手成卷機

以上工藝流程的六輥筒開棉、豪豬開棉機間設(shè)有間道裝置，可根據(jù)原棉性質(zhì)、質(zhì)量來設(shè)定開棉機械的工作臺數(shù)。紡化纖的工藝流程中沒有設(shè)置六輥筒開棉機，豪豬開棉機的臺數(shù)減至一臺，打手換成梳針打手。總之，可將各種類型的開清棉單機組成適合加工各種原棉及棉型化纖、中長化纖的開清棉聯(lián)合機組。第二節(jié)

抓棉機械

抓棉機按其結(jié)構(gòu)特點分有抓棉小車環(huán)行式（簡稱園盤式）和抓棉小車往復式（簡稱往復式）兩類。其作用是完成自動喂棉和對原棉進行初步開松、混和。下面分別介紹園盤式和往復式自動抓棉機的結(jié)構(gòu)、特點。一、FA002型自動抓棉機（一）

FA002型自動抓棉機的結(jié)構(gòu)和工藝流程圖2-2-1FA002型自動抓棉機

圖2-2-2抓棉打手結(jié)構(gòu)

FA002型自動抓棉機結(jié)構(gòu)如圖2-2-1所示，由地軌1、外墻板3、抓棉小車4、伸縮管5、輸棉管6、小車升降鏈輪7、內(nèi)墻板8等組成。抓棉小車包括抓棉打手2、肋條9等機件，由支架聯(lián)接沿地軌作順時針方向運行，它的運行或停止受下一臺機械光電管控制，根據(jù)棉箱棉量高度決定是否運行，同時小車每回轉(zhuǎn)一周下降3～6mm，下降的距離由單輪行程開關(guān)開動的時間長短來控制。抓棉小車的升降由齒輪減速電動機通過鏈輪7、鏈條、四只螺母、四根絲桿傳動，小車運行到上、下極限位置時受限位開關(guān)控制。抓棉小車運行時，肋條9緊壓棉包，抓棉打手伸出肋條部分逐包抓取棉塊，由下臺機械上的凝棉器風機或輸棉風機產(chǎn)生的氣流經(jīng)輸棉管道輸送至下臺機器。抓棉小車連接的垂直部分輸棉管道可隨小車的升降而縮伸。當抓棉打手因繞花堵車而降速到500r/min時，機架上的離心開關(guān)發(fā)出信號，使抓棉打手和小車電動機立即停轉(zhuǎn)，通過人工排除故障后再重新啟動。

（二）抓棉打手的結(jié)構(gòu)

FA002型自動抓棉打手的結(jié)構(gòu)如圖2-2-2所示，由打手軸、隔盤、鋸齒刀片、端盤等組成。鋸齒刀片的齒數(shù)自里向外由稀到密分為三組，第一組為9齒/片，第二組為12齒/片，第三組為15齒/片，使抓取的纖維束更小而均勻，有利于后機臺混和、除雜。

（三）幾種園盤式抓棉機技術(shù)特征

見表2－2－1

表2-2-1

幾種園盤式抓棉機的主要技術(shù)特征三）幾種園盤式抓棉機技術(shù)特征

見表2－2－1

表2-2-1

幾種園盤式抓棉機的主要技術(shù)特征--------------------------------------------------------------------------------項目

機型

產(chǎn)量（Kg/h）

堆放棉包重量（Kg）

外墻板直徑（mm）

FA002

800

4000（兩臺并聯(lián)同時工作）

4760（地軌5132）

A002D

2000（單臺工作）

--------------------------------------------------------------------------------內(nèi)墻板直徑（mm）

型式

小車機架長′寬′高

小車回轉(zhuǎn)速度（r/mm）

1300（轉(zhuǎn)動式）2640′800′1425（mm）0.59?2.96（無級變速）

|

1.7,

2.3

--------------------------------------------------------------------------------小車升降范圍（mm）

小車歇下降范圍（mm）

打手型式

打手直徑（mm）

最高1110，最低30

3～6

單打手鋸齒式

385

--------------------------------------------------------------------------------

打手工作寬度（mm）

鋸齒伸出肋條距離

打手轉(zhuǎn)速（r/mm）

1618

2.5～7.5（mm）（可調(diào)式）

740

---------------------------------------------------------------------------------

鋸齒參數(shù)

總高度（mm）總功率（KW）抓取角10度，刀尖角60度,寬度4mm

4155

4.17

3.8---------------------------------------------------------------------------------

適紡原料各種原棉、棉型化纖、76mm以下中長化纖二、FA006型往復式自動抓棉（一）FA006型往復式自動抓棉機結(jié)構(gòu)和工藝流程圖2-2-3FA006型往復式自動抓棉機FA006往復式自動抓棉機結(jié)構(gòu)如圖2-2-3所示，由抓棉小車8、轉(zhuǎn)塔7、抓棉頭2、打手3、肋條4、壓棉羅拉5、伸縮輸棉管6、卷繞裝置9、覆蓋帶10、輸棉道11、光電管1等組成。棉包堆在軌道兩則，抓棉器在一側(cè)抓棉的同時，另一側(cè)準備堆包。抓棉小車通過四個行走輪在地軌上作雙向往復運動。間歇下降的抓棉頭打手在隨轉(zhuǎn)塔作往復運動的同時，對棉包作順序抓取，被抓取的棉束在前方機臺凝棉器或輸棉風機的作用下經(jīng)輸?shù)拦芟蚯胺綑C臺輸送。本機每側(cè)可分2～4組排列不同原料的棉包，工作時作自動分組抓取，以實現(xiàn)一臺抓棉機同時供應(yīng)2～3條開清棉生產(chǎn)線。不同高度的棉包需同時生產(chǎn)時，可分組排列并由抓棉機在抓取時自動找平。本機產(chǎn)量高，抓取棉束重量輕、自動化程度高。（二）幾種往復式自動抓棉機技術(shù)特征

見表2-2-2表2-2-2

幾種往復式自動抓棉機的主要技術(shù)特征

機型項目FA006FA006AFA006C產(chǎn)量（Kg/h）1000堆包長度（m）基本20.3

可根據(jù)需要遞增遞減有效抓取寬度（mm）1720最大抓取高度（mm）17001775打手型式雙打手鋸齒刀片打手直徑（mm）300壓棉羅拉數(shù)量和直徑（mm）共三只,一只116、兩只130覆蓋帶型式往復拖拉式/卷繞式棉包找平功能無有分組抓棉功能無有抓棉器回轉(zhuǎn)手動自動小車行走記憶無有總功率（KW）10.6910.74三、影響開松、混和的因素（一）影響撕扯、開松作用的因素抓棉機打手抓取的棉塊或棉束愈小，則纖維混和愈精確、充分，密度差異變小，避免在氣流輸送過程中因棉塊重量懸殊產(chǎn)生分類現(xiàn)象，有利于除雜，特別是棉束包裹的雜質(zhì)，有利于提高棉卷均勻度，但產(chǎn)量降低。所以，應(yīng)綜合考慮各方面因素。影響開松作用的工藝參數(shù)有以下幾個方面：1、抓棉打手的轉(zhuǎn)速

適當增加抓棉打手轉(zhuǎn)速可提高棉塊的開松效果，使棉塊的平均重量變輕，但對機械傳動和打手的動平衡要求高。2、打手鋸齒刀片伸出肋條的距離

刀片伸出肋條的距離小，抓取棉塊的平均重量輕，開松效果好。反之，開松效果差。3、抓棉小車間歇下降的距離

抓棉小車每圈下降距離大，抓棉機產(chǎn)量高，抓取棉塊重量大，開松效果差，抓棉機運轉(zhuǎn)效率低。在滿足產(chǎn)量的條件下，應(yīng)盡量減小小車每次下降距離，提高開松效果。4、抓棉小車運行速度

適當提高小車運行速度，單位時間內(nèi)抓取的原料成分增多，有利混和，同時產(chǎn)量提高。（二）影響混和作用的因素抓棉小車回轉(zhuǎn)一周按配棉方案比例順序抓取不同成分的原棉，實現(xiàn)不同原料的初步混和。影響抓棉機混和效果的因素有以下幾個方面：1、

抓棉小車的運行效率

運行效率=一般抓棉小車的運行效率不低于80%。運行效率高，打手單位時間內(nèi)抓取的原料成分多，混和效果好。提高運行效率的方法是采取抓棉打手“勤抓少抓”的工藝原則。2、上包工作

棉包的排列原則是避免同一成分原料重復抓取，既排包時做到軸向錯開，周向分散，打手軸向不同位置各成分的平均等級差異盡量減小，使平均等級接近。上包操作過程中，要做到削高填逢，平面看齊，回花、再用棉分散嵌在棉包之間，最好打包后使用。

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第三節(jié)

混棉機械混棉機械有棉箱式（較大定量）和多倉式（一般分格成4～10個倉）。一、FA022型多倉混棉機（一）FA022型多倉混棉機結(jié)構(gòu)與工藝流程

圖2-3-1

FA022多倉混棉機FA022型多倉混棉機的結(jié)構(gòu)如圖2－3－1所示，經(jīng)初步開松的原棉由輸棉風機2送入輸送管道，經(jīng)活門4的開閉逐個進入儲棉倉1，氣流透過孔板5經(jīng)回風道3進入混棉道9。當棉倉內(nèi)的原料達到一定高度時，原料將倉前后隔板上部分網(wǎng)孔板5堵塞，該倉靜壓升高，當氣壓升至某一定值時，微壓差開關(guān)控制氣動機構(gòu)關(guān)閉活門4，同時自動打開下一棉倉的活門，原料進入下一倉。如此順序喂料直到喂?jié)M最后一倉。在第二倉觀察窗上裝有光電管6，當最后一倉喂?jié)M原料而第二倉原料存量低于光電管高度時，則喂料工作轉(zhuǎn)入第一倉，本機開始下一循環(huán)工作。當光電管仍被原料遮住，則總活門關(guān)閉，直到原料低于光電管高度才重新開始喂棉。在各倉底部均有一對給棉羅拉8和一只打手7，原料經(jīng)開松后落入混棉通道9內(nèi)被前方氣流輸出。（二）FA022型多倉混棉機技術(shù)特征本機有4倉、6倉、8倉、10倉之分，適用于經(jīng)初步開松的各種等級的原棉、棉型化纖和76mm以下的中長化纖，對不同品質(zhì)、等級的纖維進行充分的混和。本機已成為開清棉和清梳聯(lián)流程中不可缺少的機臺。該機主要技術(shù)特征見表2-3-1。

表2-3-1

FA022型多倉混棉機的主要技術(shù)特征

機型項目FA022-4FA022-6FA022-8FA022-10產(chǎn)量（Kg/h）60080010001200機幅（mm）1400外形尺寸長×寬×高（mm）4735×2600×38055735×2600×38056735×260038057735×2600×3805打手直徑（mm）、型式420、六翼齒形鋼板打手轉(zhuǎn)速(r/min)260,330,400260,330羅拉直徑(mm)200、六翼鋼板羅拉轉(zhuǎn)速(r/min)0.14～1.10.1，0.2，0.3輸棉風機直徑(mm)500輸棉風機轉(zhuǎn)速(r/min)1200,1440,1728進、出棉管直徑(mm)300羅拉間的隔距(mm)30羅拉與打手間的隔距(mm)11總功率(kw)7.7512.2(三)混和作用特點該機采取逐倉喂入原料，梯度儲棉，同步輸出，多倉混棉。在混棉通道內(nèi)不同時間喂入的原料獲得混和，即“時差混和”，時差混和的時差愈大，混和效果愈好。由于氣流輸送原料，使原料密度增加而提高“時差”混和效果。適當降低第二光電管位置，可增加時差；過低，易造成空倉現(xiàn)象。倉位數(shù)多，“時差”增大，混和效果提高，但機臺造價增高，占地面增加。

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二、其它混棉機械（一）FA025型多倉混棉機1、FA025型多倉混棉機結(jié)構(gòu)和工藝流程

圖2-3-2FA025型多倉混棉機FA025型多倉混棉機的結(jié)構(gòu)如圖2-3-2所示，上機臺輸出的棉流經(jīng)頂部輸棉風機吸入進入喂棉管道1，在導向葉片作用下，均勻喂入六只棉倉2、氣體由棉倉上網(wǎng)眼孔板排出。各倉原棉由彎板處轉(zhuǎn)90度后疊加在水平導帶7向前輸送，受角針簾5的逐層抓取作用撕扯成小棉束輸出，均棉羅拉4回擊過厚的棉塊落入小混箱內(nèi)產(chǎn)生細致混和，剝棉羅拉6剝?nèi)〗轻敽熒厦奘谷胂乱粰C臺。2、FA025型多倉混棉機技術(shù)特征

該機的工作特點是同時喂入，各倉堆棉高度相同，各倉瞬時混和，多層混和，角針撕扯開松。主要技術(shù)特征見表3-2-2。

表3-2-2

FA025型多倉混棉機的主要技術(shù)特征項

目技

術(shù)

特

征產(chǎn)量（kg/h）150～600適合加工的原料棉和化纖倉數(shù)6水平簾線速度（m/min）0.23～0.79角釘簾線速度（m/min）60～100均棉羅拉直徑（mm）250剝棉羅拉直徑（mm）280輸棉風機輸棉量（kg/h）800均棉羅拉至角釘簾隔距（mm）15～39剝棉羅拉至角釘簾隔距（mm）3～16配棉頭可調(diào)角度前傾：5°30ˊ,8°31ˊ,14°,0°，后傾：5°30ˊ外型尺寸（長×寬×高）（mm）6250×1600×4118(二)FA028型多倉混棉機1、FA028型多倉混棉機的結(jié)構(gòu)和工藝流程

圖2-3-3

FA028型多倉混棉機FA028型多倉混棉機的結(jié)構(gòu)如圖2-3-3所示，由進棉管1、活門2、混棉倉3、配棉道4、光電裝置5、排風口6、網(wǎng)孔板7、給棉羅位8、開棉打手9、混棉簾10、輸棉簾11等組成。本機可以和FA109、FA111系列等清棉機配套使用，該機適用于各種原棉、棉型化纖、中長化纖的混和。喂棉混和過程和作用同F(xiàn)A022型多倉混棉機，采用時間差混棉原理，提高混和效果。本機最大特點是通過一組輸棉簾11將棉筵直接喂入清棉機給棉羅拉，給棉簾與清棉機給棉羅拉速度同步，保證棉筵喂入均勻。、FA028型多倉混棉機技術(shù)特征

見表2-3-3表2-3-3

FA028型多倉混棉機的主要技術(shù)特征項

目技

術(shù)

特

征最大進棉量（kg/h）800/1000機幅（mm）1200/1600打手型式六翼齒形鋼板打手直徑（mm）f250打手轉(zhuǎn)速（r/min）760羅拉形式翼片式羅拉直徑（mm）200羅拉轉(zhuǎn)速（r/min）0.05-0.83除塵風量（m3/h）4000～4600除塵風壓（Pa）-80～-110除塵量（kg/h）1總功率（kw）6.05機器外形尺寸（長×寬×高）（mm）4664.5×2752×40004664.5×3352×4000(三)A006B、C型自動混棉機1、

A006B型自動混棉機的結(jié)構(gòu)與工藝流程圖2-3-4A006B型自動混棉機A006B、C型自動混棉機結(jié)構(gòu)如圖2-3-4所示，原料通過其上凝棉器1吸入本機，在擺斗2上金屬翼片的作用下，將棉塊橫向鋪放在水平輸棉簾5上，成為多層橫鋪的混和棉堆。搖柵3（或光電管）控制棉箱棉量高度，當高度達到要求時，控制抓棉小車仃車，低于要求高度時，控制抓棉小車開始抓棉，使棉箱中的存棉量保持一定穩(wěn)定。在機身外調(diào)節(jié)混棉比斜板4角度（22.5°～40°）可控制混棉量和混棉效果。壓棉簾13與輸入棉簾5同速，將棉塊夾持并逐漸壓縮送入角釘簾7，角釘簾速度快，角釘針尖向上，而壓棉簾速度慢，針尖向下，于是兩者間對棉塊產(chǎn)生了撕扯開松作用。角釘簾向上帶動棉塊時，又受到均棉羅拉12上角釘?shù)乃撼逗痛驌糇饔?，并將多余棉塊回擊到壓棉簾上，重新進入棉箱混和。角釘簾上棉塊運行到剝棉打手11位置時，棉塊受打手作用被剝下，擊到塵格9上，部分大雜被拋出。被撕扯打擊后的小棉塊受前方機臺凝棉器上風機的作用，經(jīng)磁鐵裝置8除去部分鐵雜后到前方機臺，或根據(jù)工藝要求，利用間道隔板10從上出口輸送到前方機臺。A006C型自動混棉機用于紡化纖，只有上出口。2、

A006B、C型自動混棉機技術(shù)特征

見表2-3-4表2-3-4

A006B、C型自動混棉機的主要技術(shù)特征項

目技

術(shù)

特

征產(chǎn)量（kg/h·臺）600～800輸棉簾線速度（m/min）1，1.25，1.5，1.75角釘簾線速度（m/min）60，70，80，100壓棉簾線速度（m/min）1，1.25，1.5，1.75角釘規(guī)格（mm）:縱×橫間距×角度64.5×38×40°均棉羅拉直徑（mm）260均棉羅拉轉(zhuǎn)速（r/min）335剝棉打手直徑（mm）400剝棉打手轉(zhuǎn)速（r/min）430塵棒型式扁鋼塵棒塵棒根數(shù)21塵棒間距（mm）10～13擺斗擺動次數(shù)（次/min）19～25磁鐵裝置A006B有，A006C無出棉方式A006B上、下出棉A006C上出棉

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（四）A092AST型雙棉箱給棉機1、A092AST型雙棉箱給棉機的結(jié)構(gòu)與工藝流程圖2-3-5

A092AST型雙棉箱給棉機原棉在凝棉器作用下進入棉箱，調(diào)節(jié)板4調(diào)節(jié)棉箱容量，光電管5控制棉箱存棉高度，出棉羅拉6的運行或停止受中部棉箱棉量多少控制，當棉量少時，搖板8通過拉耙（機外）使出棉羅拉回轉(zhuǎn)喂棉，當棉量多時，則不帶動出棉羅拉回轉(zhuǎn)。在輸棉簾7、角釘簾9、均棉羅拉2、清棉羅拉3的共同作用下，原棉得到翻滾混和。剝棉打手1將角釘簾上棉塊剝下落入振動棉箱12內(nèi)。通過振動板11的振動作用，原棉密度得到均勻。出棉羅拉10將棉層輸送到成卷機。3、A092AST型雙棉箱給棉機技術(shù)特征

見表2-3-5表2-3-5

A092AST型雙棉箱給棉機的主要技術(shù)特征項

目技

術(shù)

特

征產(chǎn)量（kg/h）250適合加工的原料棉和化纖輸棉簾、壓棉簾線速度（m/min）10.4，12.6，14.5角釘簾線速度（m/min）50,60,70均棉羅拉直徑（mm）260均棉羅拉線速度（m/min）335剝棉打手直徑（mm）320剝棉打手線速度（m/min）458清棉羅拉直徑（mm）190清棉羅拉線速度（m/min）420均棉羅拉與角釘簾隔距（mm）0～20外形尺寸長×寬×高（含凝棉器）（mm）3950×1570×3585三、混和效果的評定

混和效果常用下面三種方法評定：（一）混入有色纖維法

在混和原料中混入一定數(shù)量的染色纖維，經(jīng)機械混和處理后取樣，用手揀法分揀出有色纖維，稱其重量，計算有色纖維百分率的平均數(shù)、均方差、變異系數(shù)等，進行對比分析混和效果。（二）切片法

將條子或紗線切片，放在顯微鏡下觀察，分析混和效果。（三）染色評定法

此方法多用于化纖混紡產(chǎn)品。它是將成紗或織成布后再經(jīng)染色，由染色的結(jié)果來分析混和效果。

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第四節(jié)

開棉機械開棉機械的主要作用是對原料進行開松和除雜。原棉的開松和除雜作用過程是相輔相成的，在將原棉松解成小棉束的同時，使纖維與雜質(zhì)分離，通過機械落雜部分完成除雜作用。在開棉機械的工藝設(shè)置時，應(yīng)根據(jù)原棉性質(zhì)和成紗質(zhì)量要求合理配置工藝參數(shù)，避免過度打擊造成纖維損傷和雜質(zhì)碎裂，以要防止可紡纖維下落造成浪費。開棉機根據(jù)開松打擊狀態(tài)，分為自由打擊開棉機和握持打擊開棉機兩種。一、自由打擊開棉機棉塊在無握持狀態(tài)下的開松打擊作用稱自由打擊。作用特點是：開松作用緩和，纖維損傷少，大雜質(zhì)不易擊碎，但除雜效果稍差。（一）FA104型六輥筒開棉機1、FA104型六輥筒開棉機的結(jié)構(gòu)與工藝流程圖2-4-1FA104型六輥筒開棉機FA104型六輥筒開棉機的結(jié)構(gòu)如圖2-4-1所示，原棉在凝棉器的作用下喂入棉箱，光電管1控制后方機臺給棉或停止給棉來穩(wěn)定棉箱儲棉高度，給棉羅拉2將原棉喂入輥筒4，原棉從第一輥筒開始依次向上接受六只輥筒的打擊開松，從纖維中分離出的雜質(zhì)從塵格5的間隙落入下部塵箱，而纖維被下一機臺的凝棉器吸走。在兩輥筒間的上方裝有“V”字形剝棉刀3，用以防止輥筒返花。2、FA104型六輥簡開棉機的技術(shù)特征

主要技術(shù)特征見表2-4-1。表2-4-1

FA104型六輥簡開棉機的主要技術(shù)特征項

目技

術(shù)

特

征產(chǎn)量（kg/h）800適合加工的原料棉輥筒形式及排列傾角四排圓錐體角釘，向上傾斜45°輥筒直徑（mm）455輥筒轉(zhuǎn)速（r/min）第一檔：448，492，545，572，632，698；第二檔：均為400；第三檔：均為492塵棒形式及安裝角范圍振動式扁鋼塵棒±15°塵棒根數(shù)(根)第一、二、三組為35，第四、五組為39塵棒隔距（mm）第一、二、三組為10，第四、五組為8給棉羅拉轉(zhuǎn)速（r/min）5，4，4，95，4，5，4．05輥筒與塵棒隔距（mm）第一、二、三組為8，第四、五組為12外形尺寸（長×寬×高）（mm）3440×1430×28753、影響開松和除雜作用的因素（1）輥筒轉(zhuǎn)速

輥筒轉(zhuǎn)速設(shè)有兩個均檔和一個逐漸遞增檔。輥筒轉(zhuǎn)速高，開松和除雜作用增強。但轉(zhuǎn)速過度，易造成輥筒返花形成束絲和落棉增加（落白），而落棉含雜率降低。此參數(shù)應(yīng)根據(jù)原棉品級和含雜率而定。（2）輥筒與塵棒間隔距

每個輥筒與塵棒間隔距設(shè)置是進口大、中間小、出口大，在工藝上以中間最小處隔距為依據(jù)。通過升降輥筒軸承座位置來調(diào)節(jié)此隔距大小，調(diào)完此隔距后應(yīng)校核剝棉刀與輥筒的隔距（約為1.5mm），避免碰撞。隔距小，開松和除雜作用強，但過小的隔距易造成通道堵塞和損壞塵棒。第六個輥筒的下方為弧形托板，隔距為18mm，起托持纖維作用。（3）塵棒間隔矩

為了實現(xiàn)先落大雜，后落小雜，減少大雜的碎裂，提高落棉含雜率，塵棒間的隔距應(yīng)由大到小配置，一般第一、二、三輥筒的塵棒間隔距采用10mm，第四、五輥筒間隔距采用8mm。生產(chǎn)中通過觀察塵箱中的落棉情況，調(diào)節(jié)機外手輪變化塵棒安裝角來改變此隔距。塵棒間隔距大，落棉率提高，除雜作用增強。此外，前方機臺風扇速度也影響開松、除雜效果，風速快，原棉在機內(nèi)停留時間短，開松除雜效果差。（二）FA105A型單軸流開棉機輥筒軸流開棉機有雙輥筒和單輥筒之分，兩者的作用原理相似，現(xiàn)介紹單輥筒軸流開棉機。1、FA105A型單軸流開棉機的結(jié)構(gòu)與工藝流程

圖2-4-2

FA105A型單軸流開棉機FA105A型單軸流開棉機的結(jié)構(gòu)如圖2－4－2所示，在前方機凝棉器風機和輥筒4的回轉(zhuǎn)作用下，棉流從進棉口2進入機內(nèi)，繞輥筒4螺旋運動，棉塊受輥筒上的角釘打擊和撞擊塵棒5而分離，雜質(zhì)通過塵棒間空隙落入塵箱內(nèi)，在落棉小車6、皮翼打手7的作用下，大塵雜從吸落棉出口8處排出，含塵氣流從排塵口3處送入除塵系統(tǒng)?？蛇x擇間歇式或連續(xù)式吸落棉裝置排雜。棉流繞輥筒回轉(zhuǎn)兩周半后沿出棉口1輸入下臺機械。

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2、FA105A型單軸流開棉機的技術(shù)特征

本機適用于各種等級原棉的處理，除雜效率高，原料在自由狀態(tài)下經(jīng)受V形角釘多次均勻、密集、柔和的彈打，獲得充分開松，特殊的除雜設(shè)計、加強了微塵和短絨的排除。主要技術(shù)特征見表2-4-2

表2-4-2

FA105A型單軸流開棉機的主要技術(shù)特征項

目技

術(shù)

特

征產(chǎn)量（kg/h）1000工作寬度(mm)1600輥筒打手直徑(mm)750輥筒打手轉(zhuǎn)速（r/min）480～800（變頻調(diào)速）塵棒形式可調(diào)三角塵棒裝機功率(KW)11.37外形尺寸（長×寬×高）2300×1150×1950（三）FA101型四剌輥開棉機1、FA101型四剌輥開棉機的結(jié)構(gòu)和工藝流程三、梳棉機的工藝過程表3-1-1

梳棉機的技術(shù)特征機型項目MK5D英國A186c中國FA224中國鄭州宏大FA225中國鄭州宏大適紡范圍／mm—24~42.15~7622~7622~76喂入定量／g.m-1340~930—350~720清梳聯(lián)輸出定量／g.m-13.5~7.0—3.5~6.5４～6.5總牽伸倍數(shù)80~13068.5~122.670~13070~130實際產(chǎn)量／Kg.h≤12015~2530~5540~85實際出條速度/m.min-1350—最高220最高265給棉羅拉直徑—70—100直徑/mm刺輥254250250172.5×3錫林1016128912901290道夫508706700700速度/r.min-1刺輥600~15001014,1105600,900,950,1060695～1305

901～17471194～2274錫林425~770335,365280,350,400280

353.5×405.8

458.2×497.5,549.8道夫40~12015~28—最高75回轉(zhuǎn)蓋板根數(shù)36/8941/10630/8030/80蓋板速度/m.min-1—棉168~274化纖84~137—與錫林反向106～424固定蓋板根數(shù)牽4后4—前4

后4前2后1道夫變速形式—雙速電機變頻電機變頻電機棉網(wǎng)清潔器前1后1—前1后1前3后3剝棉型式三羅拉四羅拉傾斜式三羅拉傾斜式三羅拉適用條筒

—Ф600×900(1100)Ф600×900(1100)Ф600(900)×900(1100)裝機功率／KW10.374.78.6915.06吸塵點全封閉2～3個多吸點集中連續(xù)吸多吸點集中連續(xù)吸（全封閉）外型尺寸／長、寬、高—3749×1979×—4741×2625×19004683×2315×3200如圖3-1-1所示，棉卷置于棉卷羅拉上，并借其與棉卷羅拉間的摩擦而逐層退解（采用清梳聯(lián)時，由機后喂棉箱輸出均勻棉層），沿給棉板進入給棉羅拉和給棉板之間，在緊握狀態(tài)下向前喂給刺輥6，接受開松與分梳。由刺輥分梳后的纖維隨同剌輥向下經(jīng)過吸風除塵刀和分梳板、吸風小漏底被錫林剝?nèi)。s質(zhì)、短絨等在給棉板、除塵刀、分梳板、小漏底之間被吸風口吸入塵室

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成為落棉。由錫林7剝?nèi)〉睦w維隨同錫林向上經(jīng)過后固定蓋板2的梳理和后棉網(wǎng)清潔器3吸塵后，進入錫林蓋板工作區(qū)，由錫林和活動蓋板進行細致的分梳。充塞到蓋板針齒內(nèi)的短絨、棉結(jié)、雜質(zhì)和少量可紡纖維，在走出工作區(qū)后經(jīng)蓋板花清潔裝置4刷下后由吸風口吸走。隨錫林走出工作區(qū)的纖維通過棉網(wǎng)清潔器吸塵及前固定蓋板2梳理后進入錫林道夫工作區(qū)，其中一部分纖維凝聚于道夫8表面，另一部分纖維隨錫林返回，又與從刺輥針面剝?nèi)〉睦w維并合重新進入錫林蓋板工作區(qū)進行分梳。道夫表面所凝聚的纖維層，被剝棉裝置1剝?nèi)『笮纬擅蘧W(wǎng)，經(jīng)喇叭口匯集成棉條由大壓輥輸出，通過圈條器將棉條有規(guī)律地圈放在棉條筒中。根據(jù)加工特點梳棉機可分為給棉刺輥部分，錫林、蓋板、道夫部分和剝棉條部分。四、梳棉機的作用原理

由于梳棉機上各主要機件表面包有針布，所以各機件間的作用實質(zhì)上是兩個針面間的作用。兩針面間要對纖維產(chǎn)生作用，則必須滿足以下三個條件：⒈兩針面有一定的針齒密度，以便對纖維產(chǎn)生足夠的握持力。⒉兩針面間要有較小的隔距，使纖維能夠與兩針面針齒充分接觸。⒊兩針面間要有相對運動。

根據(jù)兩針面針齒配置及兩針面相對運動的方向不同，針面對纖維可產(chǎn)生三種不同的作用。（一）分梳作用

兩針面的針齒相互平行配置，彼此以本身的針尖迎著對方的針尖相對運動，則可得到分梳作用，如圖3-1-2所示。由于兩針面的隔距很小，故由任一針面攜帶來的纖維都有可能同時被兩個針面的針齒所握持而受到兩個針面的共同作用。此時纖維和針齒間的作用力為R，R可分解為平行于針齒工作面方向的分力P及垂直于針齒工作面方向的分為q，前者使纖維沿針齒向針內(nèi)運動，后者使纖維壓向針齒，無論對哪一針面來說，在P力作用下，纖維都有沿針齒向針內(nèi)移動的趨勢。因此，兩個針面都有握持纖維的能力，從而使纖維有可能在兩針面間受到梳理。三、梳棉機的均勻混合作用

（一）梳棉機的均勻作用

在正常生產(chǎn)情況下，喂入梳棉機的棉層在短片段上有厚有薄，有的地方還出現(xiàn)小破洞，通過刺輥分梳后轉(zhuǎn)移到錫林針面上，纖維分布也是不均勻的，在進入錫林蓋板工作區(qū)時，錫林上纖維多的地方，纖維易被蓋板針面抓取和握持，即纖維從錫林轉(zhuǎn)移到蓋板；錫林上纖維少的地方，錫林針齒因具有較強的握持能力而從蓋板纖維層中抓取一部分纖維。通過纖維在錫林與蓋板間的分梳與轉(zhuǎn)移，使錫林在走出蓋板工作區(qū)時，針面上的纖維分布較進入蓋板工作區(qū)時均勻的多。另外，在道夫凝聚時，單位針面纖維取自于20~30倍的錫林針面，通過這個凝聚、并合使輸出棉網(wǎng)在短片段上更加均勻。在棉網(wǎng)匯合成條時，棉網(wǎng)的橫向和縱向不勻又得到進一步的改善。梳棉機的均勻的作用，只能改善喂入棉卷的短片段不勻，在喂入量波動足以引起錫林與蓋板針面負荷發(fā)生較大變化時，生條定量也隨之波動。因此，更換棉卷時，采用斜搭頭，搭頭牢靠平齊可減少因棉卷搭頭不良造成的生條短片段不勻。（二）梳棉機的混合作用

在正常生產(chǎn)的白色棉卷后整齊地接上紅色棉卷喂入，則道夫輸出的棉網(wǎng)并不界限分明得改變顏色。而是輸出紅白相間的混色棉網(wǎng)，顏色由淺漸深，最后完全變?yōu)榧t色，輸出的混色棉網(wǎng)長度可達10m-20m。這說明，梳棉機有混合作用。產(chǎn)生混合作用的原因在于纖維在兩針面間的分梳與轉(zhuǎn)移，尤其是在錫林蓋板工作區(qū)，同一時間喂入的纖維在錫林蓋板上停留的時間不同，則輸出的時間也不相同，即同一時間喂入的纖維在不同時間輸出，不同時間喂入的纖維，有可能在同一時間輸出。所以錫林某轉(zhuǎn)輸出的棉網(wǎng)中混和有本轉(zhuǎn)、前一轉(zhuǎn)、前二轉(zhuǎn)、┅、及前n轉(zhuǎn)從刺輥剝?nèi)〉睦w維?；焐蘧W(wǎng)的長度反應(yīng)了錫林，蓋板上自由纖維量的多少，混色棉網(wǎng)的均勻細致程度，則反應(yīng)了錫林與蓋板的針面狀態(tài)，即對纖維的握持分梳和轉(zhuǎn)移能力。因此，生產(chǎn)中經(jīng)常通過觀察棉網(wǎng)質(zhì)量來判斷錫林，蓋板，道夫部分的分梳作用，以進行有效工藝調(diào)整。梳棉機上的混和作用，是單纖維狀態(tài)下的混和，其混和遠比開清棉設(shè)備的混和充分細致的多，所以對提高成紗的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量尤為重要。四、錫林，蓋板工作區(qū)的除雜作用按順序逐根檢驗工作蓋板的含雜內(nèi)容及含雜量，所得結(jié)果如圖3-3-17所示，從圖中可知，蓋板花的含雜粒數(shù)和含雜率都隨蓋板參與時間的延長而增加，開始增加較快，到蓋板走出工作區(qū)時趨于飽和。蓋板花的40%為16mm以下的短絨，蓋板花中的大部分雜質(zhì)是帶纖維籽屑，軟籽表皮、僵瓣和一部分棉結(jié)。圖3-3-17

工作區(qū)蓋板的除雜量1—蓋板花含雜（粒/塊）2—含雜率（%）（一）蓋板花的除雜過程

對順向回轉(zhuǎn)蓋板的蓋板花進行觀察發(fā)現(xiàn)，蓋板花表面有較多的雜質(zhì)，這說明，進入錫林蓋板工作區(qū)的纖維中殘存的細小雜質(zhì)，疵點和纖維的粘滯力較強，在分梳時，大部分雜質(zhì)隨纖維一起在錫林蓋板間上下轉(zhuǎn)移，經(jīng)過錫林、蓋板的細致分梳后，與纖維分離，因錫林離心力的作用而被拋到蓋板纖維層上，被蓋板帶出工作區(qū)。順向回轉(zhuǎn)式蓋板，對纖維的分梳作用由強逐漸減弱，所以雜質(zhì)多處于蓋板花表面；逆向回轉(zhuǎn)式蓋板，對纖維的分梳作用是逐步加強的，由于纖維在工作區(qū)前區(qū)才被充分分解而與雜質(zhì)分離，此時，此處幾塊蓋板的針面負荷較小，因此，雜質(zhì)處于蓋板花的內(nèi)部。（二）影響蓋板除雜的因素

蓋板花的多少、蓋板花含雜率的多少，主要與蓋板速度及蓋板出口處罩板上口的高低位置，罩板與錫林的隔距等工藝參數(shù)有關(guān)。⒈蓋板速度對除雜的影響

當蓋板速度較快時，蓋板在工作區(qū)停留的時間較短，每塊蓋板的蓋板花量略有減少，蓋板花的含雜率也略有降低。但在單位時間內(nèi)走出工作區(qū)的蓋板根數(shù)增加，因而蓋板速度較快時，總的蓋板花重量和除雜效率反而有所增加。例如蓋板速度增加一倍時，每塊蓋板在工作區(qū)中運行的時間縮短為原來的一半，若每塊蓋板的蓋板花量由0.5g減少到0.4g，其含雜率由10%降低為8%，但在相同時間內(nèi)，蓋板走出工作區(qū)的塊數(shù)增加一倍，相應(yīng)帶出的蓋板花量為2×0.4g,而慢速時僅為0.5g。兩者相比，增速后蓋板花重量增加了60%,而增速后蓋板花的絕對除雜量也提高了28%。由此可見，在一定范圍內(nèi)加快蓋板速度，可提高蓋板的除雜效率。⒉前上罩板位置對蓋板花的影響（1）前上罩板上口與錫林隔距對蓋板花的影響

對順向回轉(zhuǎn)式蓋板來說，前上罩板對蓋板花的作用，如圖3-3-18所示。當攜帶較長纖維的蓋板行進到工作區(qū)出口處最前1、2兩塊蓋板的位置時，因纖維的尾端離開蓋板針面，接觸到前上罩板的上口，纖維被迫彎曲而貼于錫林針面，增強了錫林針齒對纖維的握持作用，同時使纖維容易沿著蓋板針齒工作面的方向脫落。當前上罩板上口與錫林間的隔距減少時，纖維被前上罩板壓下，使纖維與錫林針齒的接觸齒數(shù)增多，有利于錫林抓取纖維，使蓋板花減少。反之，隔距增大則蓋板花增加。所以此隔距是調(diào)整蓋板花量的主要工藝參數(shù)。在實際生中，此隔距選用范圍為0.47~0.65mm（19/1000~26/1000英寸）。圖3-3-18

前上罩板對蓋板花的影響（2）前上罩板高低位置對蓋板花的影響

前上罩板高低位置對蓋板花的影響也很明顯，如圖3-34（3）所示。當前上罩板位置較高時，其效果和縮小前上罩板上口與錫林間的隔距相似，同樣使蓋板花減少。當前上罩板位置較低時，蓋板花增加三）固定蓋板的結(jié)構(gòu)與作用

固定蓋板的結(jié)構(gòu)如圖3-3-2所示。按其安裝位置可分為前固定蓋板和后固定蓋板，機型不同，其安裝數(shù)量及組合各異。

后固定蓋板7安裝在后下罩板8上部，每塊蓋板上均包覆有金屬針布，其齒尖密度配置自下而上逐漸由稀到密。后固定蓋板的作用是對進入錫林蓋板工作區(qū)的纖維進行預分梳，減輕錫林針布和回轉(zhuǎn)蓋板針布的梳理負荷。

前固定蓋板2安裝在前上罩板1和抄針門4之間，其作用是使纖維層由錫林向道夫轉(zhuǎn)移前，再次受到分梳，以提高纖維伸直平行度和改善生條質(zhì)量。

圖3-3-2

固定分梳板及安裝位置

3－聯(lián)接板

5－前下罩板

6－后上罩板

固定蓋板若配以除塵刀及吸風系統(tǒng)（棉網(wǎng)清潔器），則進一步加強了梳棉機對雜質(zhì)、短絨、微塵的排出作用，使生條質(zhì)量大為改觀。如圖3-3-3所示。

圖3-3-3

帶棉網(wǎng)清潔器的固定蓋板

目前的新型梳棉機上的均配置有帶棉網(wǎng)清潔器的固定蓋板機構(gòu)，現(xiàn)舉例如下：⒈瑞士Rieter公司生產(chǎn)的C10型梳棉機錫林前后各配置了6根固定蓋板，在6根蓋板中間加裝有除塵刀和吸風裝置，如圖3-3-4所示。

圖3-3-4

C10型梳棉機錫林后固定蓋板

圖3-3-5

Patt2000型梳棉機前固定蓋板⒉Platt2000型梳棉機采用的TM2000型固定分梳板由弧形分梳板5、除塵刀3和排雜風道4組成。入圖3-3-5所示，分梳板安裝于蓋板1和道夫7之間。⒊英國CorsrolMK5及MK5C型梳棉機的固定蓋板裝有可對雜質(zhì)、短絨、微塵排放量精確控制的高效氣流排雜系統(tǒng)，如圖3-3-6所示。該機構(gòu)由一根控制固定蓋板4，一塊控制板3一根除塵刀2及三根固定蓋板1組成，氣流從控制固定蓋板處補入，經(jīng)過控制板后，受除塵刀作用而從控制板與固定蓋板間排出，并帶走雜質(zhì)，短絨和塵屑。

圖3-3-6

MK5型梳棉機固定蓋板⒋意大利MarzoliC501型梳棉機配有前后各6根固定蓋板及相應(yīng)的除塵刀和吸塵系統(tǒng)，如圖3-3-7所示。

圖3-3-7

C501型梳棉機固定蓋板

1-后固定蓋板

2-前固定蓋板

3-有吸塵罩的除塵刀

4-吸塵蓋板

從以上實例可以看出，欲使附加分梳的效果顯著，則需增加附加分梳元件的數(shù)量，要增加附加分梳元件的數(shù)量，則必須擴大錫林上附加分梳區(qū)域的有效面積，其擴大的有效措施有：

（1）采用較小的道夫直徑。

（2）抬高錫林的相對位置。

（3）適當減少活動蓋板總數(shù)和工作蓋板數(shù)。

（四）前后罩板的結(jié)構(gòu)和作用

前、后罩板包括后上、下罩板、前上、下罩板和抄針門，它們的主要作用是罩住錫林針面上的纖維，以免飛散。前、后罩板用厚4～6mm的鋼板制成，上下呈刀口形，用螺絲固裝于前、后短軌上，根據(jù)工藝要求可調(diào)節(jié)其高低位置以及它們與錫林間的隔距。后下罩板位于刺輥的前上方，其下緣與刺輥罩殼相接。調(diào)節(jié)后罩板與錫林間入口隔距的大小，可以調(diào)節(jié)小漏底出口處氣流靜壓的高低，從而影響后車肚的氣流和落棉。前上罩板的上緣位于蓋板工作區(qū)的出口處，它的高低位置及其與錫林間的隔距大小，直接影響纖維由蓋板向錫林轉(zhuǎn)移，從而可以控制蓋板花的多少。

（五）錫林車肚罩板的結(jié)構(gòu)和作用

FA224型梳棉機錫林下裝有十二塊光滑的弧形板和兩只吸口來取代過去的兩節(jié)或塵棒大漏底，錫林車肚罩板由鐵皮或經(jīng)過防棉蠟和增柔劑粘結(jié)處理的光鋁板制成，它的入口前緣呈圓形以免掛花，出口和小漏底銜接。車肚罩板的主要作用是托持錫林上的纖維，并使落下的短絨和塵屑從吸風口排走。墻板處有調(diào)節(jié)和緊固螺釘，可調(diào)節(jié)罩板及吸口與錫林隔距。

（六）錫林、墻板和蓋板清潔裝置

錫林墻板為一圓弧形鐵板，和錫林軸承為一體，固定于錫林兩側(cè)的機框上，其上安裝有曲軌，弓板蓋板調(diào)節(jié)支架，抄磨針托架和調(diào)節(jié)刺輥、道夫的螺釘?shù)炔考?/p>

曲軌3是由生鐵制成的弧形鐵軌，裝在墻板上，左右各一根，其表面光滑并具有彈性，蓋板在其上緩慢滑行，其上有短軸和槽孔，利用托腳1及其螺栓裝在墻板上，可借調(diào)節(jié)螺絲2來調(diào)節(jié)曲軌的高低位置，以改變蓋板與錫林間的隔距，如圖3-3-8所示。

蓋板清潔裝置由一根所有包有彎腳鋼絲針布的毛刷輥2和一根包有直腳鋼絲針布的清潔輥1及吸風罩組成，如圖3-3-9所示。當活動蓋板走出工作區(qū)時，由毛刷輥將蓋板上的蓋板花刷下，轉(zhuǎn)移給清潔輥后由吸風口吸走。毛刷輥與蓋板間的相對位置可調(diào)。清潔輥由單獨電機傳動。（七）針布

針布有金屬針布和彈性針布兩大類。金屬針布也稱為梳理用齒條，其使用范圍非常廣泛，在棉紡生產(chǎn)中的開清棉、梳棉、精梳及一些新型紡紗（如轉(zhuǎn)杯紡、渦流紡）設(shè)備上均有應(yīng)用。梳理用齒條的主要規(guī)格參數(shù)見圖3-3-10、表3-3-1。

圖3-3-10

梳理用齒條的齒形規(guī)格參數(shù)

表3-3-1

梳理用齒條的規(guī)格參數(shù)---------------------------------------------------------------------------------名稱

作用

說明------------------------------------------