通道越江段新建工程隧道管理中心機(jī)電安裝施工方案制度

虹梅南路-金海路通道越江段新建工程隧道管理中心機(jī)電安裝專項(xiàng)方案編制人：校對(duì)人：審核人：虹梅南路-金海路越江段新建工程隧道管理中心工程項(xiàng)目部2015年9月15日目錄3387機(jī)電安裝工程施工方案 332430一、工程概況 322859二、施工準(zhǔn)備 4166422.1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 4219912.2、外業(yè)準(zhǔn)備 4233072.3、人員組織機(jī)構(gòu) 518514三、電氣工程 5291403.1、管路敷設(shè)工程 5110043.2管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工程 73663.3、燈具安裝 8203553.4、開(kāi)關(guān)、插座安裝 9111213.5、配電箱安裝 9219713.6、開(kāi)關(guān)、電管預(yù)埋施工方案 10107823.7、接地防雷施工方案 10187173.8、鋼管敷設(shè)施工方案 1156123.9、試運(yùn)行 11311743.10、材料、設(shè)備采購(gòu)供應(yīng) 1122615四、給排水工程施工方案及技術(shù)措施 1290774.1、給水系統(tǒng) 12158974.2、排水系統(tǒng)施工方案 13104714.3、給排水系統(tǒng)試驗(yàn)及調(diào)試 1627704五、通風(fēng)與空調(diào) 17151725.1、預(yù)留預(yù)埋 17221655.2通風(fēng)做法 17125315.3、風(fēng)管及部件安裝 1830375.4、漏光及漏風(fēng)量測(cè)試 18123575.5、制冷系統(tǒng)安裝及保溫 1825665.6、工程質(zhì)量要求 1913441六、進(jìn)度計(jì)劃控制 19101846.1施工進(jìn)度計(jì)劃 19266246.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 1917060七、安全質(zhì)量保證措施 20257277.1、安全注意事項(xiàng) 2078137.2、電動(dòng)機(jī)具使用注意事項(xiàng) 20130247.3、雨季施工注意事項(xiàng) 2128097.4、機(jī)電安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施 21281277.5應(yīng)急預(yù)案 23機(jī)電安裝工程施工方案工程概況（1）項(xiàng)目名稱：虹梅南路-金海路通道越江段新建工程隧道管理中心（2）建設(shè)單位：上海黃浦江越江設(shè)施投資建設(shè)發(fā)展有限公司（3）設(shè)計(jì)單位：上海市城市建設(shè)設(shè)計(jì)研究總院（4）建設(shè)地點(diǎn)：西閘公路黃浦越江隧道地塊（5）建筑面積：2185m2（6）層數(shù)：地上二層（7）電氣工程：本工程設(shè)置1座10KV變電所，有電業(yè)引來(lái)兩路10KV電源供電，高壓電纜埋地引入，入戶處穿保護(hù)管。其中消防設(shè)備（消防水泵、排煙風(fēng)機(jī)等）電力、智能應(yīng)急照明系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、變配電所用電、弱電機(jī)房用電、客梯等按一級(jí)負(fù)荷要求有雙重電源供電，當(dāng)一電源發(fā)生故障時(shí)，另一電源不應(yīng)同時(shí)受到損壞。普通照明、空調(diào)、通風(fēng)電力等按三級(jí)負(fù)荷要求供電，采用一路電源供電。（9）通風(fēng)空調(diào)工程：空調(diào)面積約為1150m2.設(shè)置風(fēng)冷變冷媒多聯(lián)機(jī)，室內(nèi)機(jī)采用天花板嵌入式（環(huán)繞氣流或壁掛式），新風(fēng)補(bǔ)充采用臥室吊裝新風(fēng)機(jī)，設(shè)置吊頂?shù)蹴攦?nèi)，室外機(jī)置于屋頂；室內(nèi)外機(jī)連接冷媒管以及空調(diào)冷凝水管設(shè)置在吊頂內(nèi)，冷凝水接至給排水專業(yè)凝結(jié)水排水管，間接排放。變電所、各層衛(wèi)生間、水泵房、備件庫(kù)采用自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的形式將室內(nèi)空氣通過(guò)排風(fēng)設(shè)備排至室外。一~二層的內(nèi)走到設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)，排煙量不小于13000m3/h，排煙風(fēng)機(jī)置于屋頂。（10）給排水工程：本工程一路生活給水為城市自來(lái)水，由南側(cè)市政道路下管網(wǎng)引入，供水壓力為≥0.16MPa生活引出管管徑為DN65mm。（11）編制依據(jù)：招投文件、工程合同、設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審答疑、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013》《建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002》《通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002》《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系DGJ08-903-2010》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011》其他相關(guān)圖集和規(guī)范。二、施工準(zhǔn)備2.1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備1.1、認(rèn)真組織好圖紙會(huì)審，記錄圖紙問(wèn)題，辦好洽商，根據(jù)圖紙和洽商編制施工方案。1.2、根據(jù)工期要求做好設(shè)備、材料、施工機(jī)具、人員的配備計(jì)劃。1.3、準(zhǔn)確提出加工件、預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格，預(yù)先做好準(zhǔn)備。1.4、仔細(xì)審圖，弄清本專業(yè)與土建專業(yè)、暖通專業(yè)圖紙上的交圈對(duì)口問(wèn)題。1.5、熟悉和掌握工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工圖冊(cè)、驗(yàn)收規(guī)范。2.2、外業(yè)準(zhǔn)備2.2.1、配合土建做好臨時(shí)用電的設(shè)計(jì)、安裝。2.2.2、工具、設(shè)備及小型機(jī)械要齊全。2.2.3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施做好防護(hù)措施并標(biāo)牌警示。2.2.4、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，碼放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)做好驗(yàn)收工作。2.2.5、人員配備(1)、基礎(chǔ)階段3人(2)、結(jié)構(gòu)階段5人(3)、裝修階段6人2.3、人員組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理（宗冠衛(wèi)）項(xiàng)目總工喬龍新項(xiàng)目副經(jīng)理施衛(wèi)東安全員陳永龍?jiān)靸r(jià)員許萬(wàn)宏材料員孫金波施工員張長(zhǎng)華質(zhì)量員伍國(guó)清取樣員潘軍芳資料員董川華各施工班組三、電氣工程3.1、管路敷設(shè)工程本工程干線采用銅芯阻燃塑料線穿焊接鋼管暗敷或穿KBG電線管敷設(shè)墻面、地面及現(xiàn)澆板內(nèi)或吊頂內(nèi)，強(qiáng)弱電進(jìn)戶管均引出散水外。1、工藝流程：預(yù)制加工→測(cè)定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→暗管或吊頂內(nèi)敷設(shè)方式→地線連接2、作業(yè)條件：（1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。（2）在頂板內(nèi)配管時(shí)，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。3、暗管或吊頂內(nèi)敷設(shè)：（1）管路暗配應(yīng)沿最近的路線并應(yīng)減少?gòu)澢袢雺?nèi)或混凝土內(nèi)的管路，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。（2）埋入地下的管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。（3）預(yù)制加工：一般管徑在20mm及以下的鋼管，用手扳彎管器，先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑在25mm及以上時(shí)，使用液壓彎管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。A．管子切斷，采用無(wú)齒鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固。斷口處平齊，不歪斜，管口刮銑光滑，無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。B．管子:采用套絲板，套絲機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)的板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過(guò)猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂，不過(guò)長(zhǎng)，清除渣屑，絲扣干凈，清晰。管在20mm及以下的應(yīng)分兩板套成，管徑在25mm及以上的應(yīng)分三板套成。KBG電線管緊釘螺絲必須擰斷螺栓頭，管子切割完管口毛刺必須清理完。4、測(cè)定箱盒位置:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒箱位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛一找平，線墜找正，標(biāo)出盒，箱實(shí)際尺寸位置。5、固定盒箱:固定盒箱要求灰漿飽滿，平整牢固，座標(biāo)正確，再抹灰，防止空裂。6、在樓板上預(yù)埋管子和燈頭盒，盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆筑混凝土施工同時(shí)完成。7、管路敷設(shè)方式：管徑在20mm以下的鋼管采用管箍絲扣連接或緊釘連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象：管扣必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。管徑在25mm及以上的鋼管采用套管連接。8、管進(jìn)箱盒要求：A．盒箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。B．管口入盒箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒箱應(yīng)小于5mm，鋼管管口用鎖緊螺母固定，絲扣露出2-4扣。兩根以上管入盒、箱，長(zhǎng)度要一致，間距均勻，排列整齊。9、地線連接：管路應(yīng)做整體接地連接，焊接時(shí)，跨接地線應(yīng)兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接地線的截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。3.2管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工程1．工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測(cè)2．作業(yè)條件：管內(nèi)穿線就應(yīng)在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工工序、地面抹灰作業(yè)完成后進(jìn)行。3．穿線：（1）選擇導(dǎo)線：按歸圖紙要求，選擇導(dǎo)線，相線與零線及接地保護(hù)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，相線采用紅、綠、黃色線，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為零線。從開(kāi)關(guān)到燈頭的回線采用白色或黑色。（2）穿帶線：帶線一般用直徑1.2-2.0mm的鐵絲，先將鐵絲的一端變成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10-15cm的余量。在穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)將兩根帶線同時(shí)攪動(dòng)，使兩根帶線端頭絞在一起，然后將帶線拉出。（3）清掃管路：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)的雜物清除。（4）放線及斷線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上。剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況進(jìn)行考慮：A．接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。B．配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為箱體周長(zhǎng)的一半。C．出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。D．共用導(dǎo)線在分支處可不剪，直接穿過(guò)。（5）導(dǎo)線與帶線的綁扎：A．當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的圓圈內(nèi)，并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。B．當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。（6）管內(nèi)穿線鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否平整，如有遺漏或破損，均應(yīng)實(shí)齊和更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，應(yīng)相互配合協(xié)調(diào)，一拉一送。（7）導(dǎo)線連接導(dǎo)線的絕緣用剝線鉗或電工刀剝?nèi)?。做為單芯?dǎo)線連接時(shí)，先并將絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根導(dǎo)線芯在其連接端纏繞5-7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上用壓線帽作包扎絕緣處理。（8）導(dǎo)線包扎導(dǎo)線包扎材料采用壓線帽。包扎時(shí)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)、線徑選擇合適的壓線帽，將壓線帽套在線端上用壓力鉗壓扁壓線帽將導(dǎo)線緊緊地包扎在壓線帽內(nèi)。（9）線路檢查及絕緣搖測(cè)A．線路接、焊、包全部完成后，應(yīng)先進(jìn)行自檢、互檢，檢查其是否符合要求，不符合要求的立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。B．線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V，量程為0-500MΩ的兆歐表。電氣器具未安裝前，進(jìn)行絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)的線連通。干線與支線應(yīng)分開(kāi)搖測(cè)，一人搖測(cè)，一人記錄。在器具全部裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路上的開(kāi)關(guān)，刀閘，儀表，設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置。確認(rèn)無(wú)誤后，再進(jìn)行送電試運(yùn)行。3.3、燈具安裝1．工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行2．作業(yè)條件：盒口修好，對(duì)安裝有影響的架子已拆除，頂棚、墻面的抹灰工作，室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。3．燈具檢查：檢查燈內(nèi)配線是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不得過(guò)于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施，使用螺燈口時(shí)，相線應(yīng)壓在燈芯柱上。4．燈具安裝（1）照明燈具的金屬軟管從燈頭盒連接到燈具，金屬軟管長(zhǎng)度不對(duì)于1.2米。（2）燈具重量高于0.5KG要設(shè)置吊鏈。5．通電試運(yùn)行：燈具，配電箱安裝完畢，且各條線路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。3.4、開(kāi)關(guān)、插座安裝1．工藝流程：清理→接線→安裝2．作業(yè)條件：各種管路，盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整，線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測(cè)。墻面的漿活油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。3．安裝：（1）清理：用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其他雜物一并清出盒外，用濕布將盒內(nèi)的灰土擦凈。（2）接線：A．開(kāi)關(guān)接線：應(yīng)使同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)切斷方向一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。B．插座接線：插座安裝時(shí)，應(yīng)注意其插孔的極性，應(yīng)是左零右火，三孔插座的接地線應(yīng)在上方。C．先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，削去絕緣層，注意不要碰傷線芯。將線打回頭，壓入接線孔內(nèi)，用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。扳把開(kāi)關(guān)距地高度為1.3m，距門口為150-300mm，開(kāi)關(guān)不得置于單扇門后，暗裝開(kāi)關(guān)的面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平。開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相一致，同一單元內(nèi)開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致。暗裝插座距地標(biāo)高為300mm或按照設(shè)計(jì)要求，同一房間安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm。成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm。（3）開(kāi)關(guān)插座安裝：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)插座的面板連接好，將開(kāi)關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對(duì)正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時(shí)，要使面板端正，并與墻平齊。3.5、配電箱安裝1、工藝流程：配電箱安裝要求→彈線定位→裝配電箱→盤面組裝→箱盤固定→絕緣搖測(cè)2、作業(yè)條件：隨土建結(jié)構(gòu)留好配電箱的安裝位置，抹灰噴漿及油漆應(yīng)全部完成。3、安裝：（1）安裝要求：配電箱根據(jù)圖紙要求高度安裝，鐵制配電箱均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道，預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。配電箱上配線應(yīng)排列整齊，并成束綁扎，盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子。PE線的選擇應(yīng)符合037號(hào)文的要求。導(dǎo)線應(yīng)按要求分色，零線為淡藍(lán)色，PE線為黃綠雙色線。配電箱安裝應(yīng)牢固，平正，其垂直度允許偏差為3mm。（2）彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出本電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。（3）配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和巾臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定鋼絲網(wǎng)再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉平正、不歪斜，螺絲垂直受力均勻。（4）絕緣搖測(cè)：配電箱全部安裝完畢，用搖表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做記錄，做技術(shù)資料存檔。3.6、開(kāi)關(guān)、電管預(yù)埋施工方案1、開(kāi)關(guān)位置距離門口＞20cm，距地1.3米。2、插座部分根據(jù)不同房間插座用途而定，盒口下邊距離完工地面31cm或根據(jù)設(shè)計(jì)要求。3、配電箱預(yù)留管必須預(yù)留接短管位置20-30cm，然后套絲或緊釘連接進(jìn)箱。4、弱電箱鐵管進(jìn)盒應(yīng)預(yù)留套絲10-15cm長(zhǎng)度。5、測(cè)試點(diǎn)預(yù)留盒一律為室外地平上0.5米，預(yù)留盒為86型接線盒。6、成品保護(hù)①、安裝開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)注意保持墻面整潔。②、開(kāi)關(guān)安裝后，不得砸碰及弄臟用具或損壞墻面。③、電管預(yù)埋穿好帶絲。3.7、接地防雷施工方案1、根據(jù)圖中所述，防雷接地引下線使用構(gòu)造柱兩根＞10mm主筋，預(yù)留量與避雷線焊接。2、測(cè)試點(diǎn)在地上0.5米處用鍍鋅扁鐵焊接柱子上，預(yù)留在盒內(nèi)，盒為86型接線盒。3、測(cè)試點(diǎn)測(cè)試接地電阻小于1歐姆，如果達(dá)不到要求，可在柱子預(yù)留處加裝人工接地體。4、樓頂避雷網(wǎng)支持卡子根據(jù)設(shè)計(jì)要求間距為1米5、樓頂使用φ10鍍鋅圓鋼作避雷帶一周，與構(gòu)造柱內(nèi)主筋焊接牢固，避雷帶避免大的彎角，鋼筋搭接處焊接牢固并作防腐處理。6、等電位連接，所有強(qiáng)弱電盒與箱焊接成整體，衛(wèi)生間內(nèi)作局部等電位連接，電源進(jìn)戶處設(shè)總等位箱。暗敷PVC20管，管內(nèi)穿BVR-4mm2線引入各接頭地點(diǎn)。7、成品保護(hù)①、其它工種挖土方時(shí)不要破壞接地體。②、安裝接地體時(shí)不得破壞散水和外墻裝修。③、不要隨意移動(dòng)已經(jīng)綁好的結(jié)構(gòu)鋼筋。④、拆、設(shè)架子時(shí)不要砸碰引下線。⑤、焊接時(shí)注意保護(hù)墻面措施⑥、拆除腳手架或搬運(yùn)物件時(shí)不得碰壞接地干線。3.8、鋼管敷設(shè)施工方案1、所有鋼管敷設(shè)前管內(nèi)外做好防腐處理。2、焊接鋼管連接為套管連接，套管長(zhǎng)度為管徑的2.2倍。3、鋼管的彎曲半徑為管徑的6倍，不能夠出現(xiàn)急彎。4、鋼管進(jìn)箱及盒必須套絲，然后螺母連接，做好接地。5、鋼管固定時(shí)應(yīng)綁扎，不允許跟鋼筋焊接。6、所有鋼管必須在敷設(shè)前檢查有無(wú)裂縫及毛刺，焊接時(shí)防止焊透、加渣、咬邊等現(xiàn)象。7、成品保護(hù)。（1）現(xiàn)澆混凝土配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r電工留人看守，以免振搗時(shí)損壞[配管及盒箱移位。遇到管路破損時(shí)及時(shí)修復(fù)。（2）其它專業(yè)施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。3.9、試運(yùn)行1、通電試運(yùn)行前搖測(cè)線路絕緣電阻，搖測(cè)點(diǎn)為A-B、A-C、B-C、A-N、B-N、C-N、A-PE、B-PE、C-PE、N-PE每一項(xiàng)的絕緣電阻數(shù)值必須大于0.5MΩ.2、檢查每戶的燈頭接線是否正確，檢查插座相序，如有錯(cuò)誤立即更正。3、全部合格后，送電至總閘，由總閘分別送電至戶箱內(nèi)。4、照明線路試驗(yàn)在連續(xù)通電24小時(shí)后無(wú)問(wèn)題的情況下填寫(xiě)試驗(yàn)紀(jì)錄。3.10、材料、設(shè)備采購(gòu)供應(yīng)1、材料、設(shè)備、數(shù)量型號(hào)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及洽商進(jìn)行采購(gòu)。2、所有的材料、設(shè)備均應(yīng)帶有相應(yīng)的合格證、銘牌、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)文件。3、建設(shè)單位提供的設(shè)備材料應(yīng)有國(guó)家商檢局的證明4、材料、設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，由施工員認(rèn)真檢查其質(zhì)量、數(shù)量并及時(shí)準(zhǔn)確填寫(xiě)設(shè)備、材料檢驗(yàn)紀(jì)錄。四、給排水工程施工方案及技術(shù)措施4.1、給水系統(tǒng)4.1.1系統(tǒng)及管材序號(hào)系統(tǒng)類別管材連接方式1給水支管系統(tǒng)PP-R熱熔2給水總管系統(tǒng)襯塑鋼絲扣連接序號(hào)系統(tǒng)類別管材連接方式4排水管UPVC粘結(jié)連接5室外排水管FRPP承插式排水塑料管承插連接6室外給水消防管承插式球墨管承插連接4.1.2工藝流程安裝準(zhǔn)備→→預(yù)制加工→→干管安裝→→立管安裝→→支管安裝→→管道試壓→→管道防腐和保溫→→管道消毒沖洗→→器具連接→→通水調(diào)試。給水管下料切割下料應(yīng)根據(jù)施工用單線圖標(biāo)注的尺寸進(jìn)行，若考慮不周全，會(huì)造成施工困難。因此需考慮周到后再進(jìn)行切割下料。管子切口的端面應(yīng)與管子軸線垂直。管道預(yù)制管道應(yīng)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長(zhǎng)度的管段后再進(jìn)行安裝。管道安裝管道劃線管道安裝時(shí)，首先按施工圖、技術(shù)交底的管道標(biāo)高與走向進(jìn)行劃線，使管道安裝后保持橫平豎直。管道支吊架的安裝按管道走向與施工圖標(biāo)明的支吊架形式與位置，將已預(yù)制好的支吊架埋設(shè)于相應(yīng)的位置上，并加以固定。特別是固定支點(diǎn)支架的位置，必須符合設(shè)計(jì)要求。管道安裝將已預(yù)制好的管段，按施工圖規(guī)定的走向進(jìn)行敷設(shè)，然后采用連接管件通過(guò)熱熔連接的方式，將其連接成完整的管路，并固定于支吊架上，成為完整的管道系統(tǒng)。管道穿越墻壁、樓板時(shí)，應(yīng)配合土建專業(yè)留洞留槽。墻洞表面必須平整，無(wú)尖角等突出物。管道穿越墻壁、樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。4.2、排水系統(tǒng)施工方案室內(nèi)采用污水、廢水合流。生活污水經(jīng)室外化糞池處理后排入市政管道。4.2.1系統(tǒng)與管材室外埋地排水管采用FRPP承插式排水塑料管，承插式連接，其余UPVC排水管粘結(jié)連接4.2.2工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查，核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫(huà)線定位。按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段相連。4.2.3、安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看給排水專業(yè)及建筑裝修圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況核對(duì)各管道坐標(biāo)、標(biāo)高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當(dāng)，必要時(shí)與各專業(yè)及設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商設(shè)計(jì)變更，辦理變更洽商記錄。4.2.4、鑄鐵管安裝施工1、承插鑄鐵管的安裝：承插主要用在本工程的室外埋地管中，其安裝步驟為：在直管兩端插口上分別劃好插入深度標(biāo)志線，插入端進(jìn)入承口的長(zhǎng)度應(yīng)小于承口深度約5mm→將膠圈套入直管插口端，膠圈上緣與插口上的出入深度標(biāo)志線對(duì)齊→安裝直管時(shí)將直管插口端插入承口內(nèi)，安裝管件時(shí)將管件承口端套入直管插口。2、管道預(yù)制下料：排水支管的預(yù)制下料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生器具定位線，衛(wèi)生器具的定位線是根據(jù)精裝工程和衛(wèi)生器具尺寸來(lái)定位給排水管道的彈墨線，根據(jù)定位線和施工圖紙，確定支管彎頭、三通及變徑等管件的位置，然后進(jìn)行排水支管預(yù)制下料。4.2.5、襯塑鋼塑管道的安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，襯塑鋼管管徑絲扣連接；襯塑復(fù)合鋼管結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：襯塑復(fù)合鋼管是在鍍鋅鋼管內(nèi)孔復(fù)合聚乙烯塑料管，其既具有鋼管的高機(jī)械強(qiáng)度，螺紋連接密封性好等優(yōu)點(diǎn)，聚乙烯塑料管耐腐蝕、不結(jié)垢、不污染、內(nèi)表面光潔、流體阻力小、使用壽命長(zhǎng)。襯塑鋼管安裝工序：1、切管：因復(fù)合鋼管內(nèi)襯為塑料材質(zhì)，機(jī)械切管時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)引起襯層變形、損壞，因此切割管子時(shí)不應(yīng)使用高速切割工具，應(yīng)采用電動(dòng)帶鋸機(jī)或電動(dòng)割管機(jī)或套絲機(jī)。管子切割時(shí)端面要垂直平整。2、加工螺紋：襯塑鋼管的螺紋加工方法與普通鍍鋅鋼管螺紋加工方法相同，準(zhǔn)備加工螺紋的管段，外園必須正常（不橢圓、無(wú)損傷），加工螺紋后，要用螺紋規(guī)檢測(cè)是否標(biāo)準(zhǔn)。3、里襯倒角：襯塑鋼管加工螺紋后，為了容易導(dǎo)入管件中的芯子夾層，要用刮刀切去襯層厚度的一半；（倒角處須保留襯層厚度的1/2）。否則將失去防腐作用。倒角加工方法和加工尺寸如右圖所示：4、管道支架：管道安裝前。它按要求先設(shè)置管卡。管卡位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面，襯塑鋼管的立管和水平管的支撐間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：通徑202532405065安裝距離2.53.544.555在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個(gè)配水點(diǎn)等受力處，必須采用管卡固定；管卡宜設(shè)置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。5、管道試壓和沖洗待給水管道系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行試壓和沖洗試驗(yàn)，試壓和沖洗要求按規(guī)范執(zhí)行。4.2.6、地漏安裝根據(jù)已確定的安裝位置及標(biāo)高，把地漏安裝在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，臨時(shí)地穩(wěn)固好地漏及樓板下支好模板。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：地漏連接嚴(yán)密不漏，坡度、深度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，地漏低于安裝處排水表面5mm。4.2.7、排水管道托、吊管道安裝：安裝在管道層的干管可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙管線位置和坡度，在墻上或頂板上劃線，根據(jù)預(yù)先排列好的管道位置確定好托、吊卡架位置，將卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。安裝托、吊干管時(shí)，先將托架或吊卡按設(shè)計(jì)坡度栽好后，量準(zhǔn)吊棍長(zhǎng)度，將預(yù)制好的管道固定，先將管道插口落到承口的底部，用石筆沿承口邊在插口上劃線，再將插口拔出3—5mm，（夏季2—3mm），并將立管預(yù)留口及本層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留口，按室內(nèi)地坪線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時(shí)封堵。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做灌水試驗(yàn)，并辦理隱檢手續(xù)。通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。檢查方法：通球檢查。4.2.8、管材和管件直管及管件的內(nèi)外表面，應(yīng)光潔平整，不允許有裂縫、冷隔、錯(cuò)位、蜂窩及其它妨礙使用的明顯缺陷。直管及管件內(nèi)外表面可以要求做防腐材料涂覆。凡要求涂覆者，涂覆的涂層應(yīng)均勻，粘結(jié)牢固。直管及管件的斷口應(yīng)為灰口，組織應(yīng)致密，能切削、鉆孔。直管及管件應(yīng)鑄出或印上制造廠商或商標(biāo)以及制造日期，出廠時(shí)應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)。橡膠圈①橡膠應(yīng)質(zhì)地均勻，不得有蜂窩、氣孔、皺折、缺膠、開(kāi)裂及飛邊等缺陷，且橡膠圈的材質(zhì)符合規(guī)范要求。②制造橡膠圈所用材料中，不得含有再生膠，不得含有任何有害于橡膠圈和管材的雜質(zhì)。③每個(gè)橡膠圈應(yīng)標(biāo)出制造廠名稱、規(guī)格、所用橡膠材料縮寫(xiě)符號(hào)和制造日期。④每批橡膠圈應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，其上注明制造廠名稱，產(chǎn)品名稱、規(guī)格、用途及各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。施工控制A、立、支管距墻過(guò)遠(yuǎn)、過(guò)近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便：主要是管道安裝定位不當(dāng)或墻體移位。B、排水管的插口傾斜，造成接口漏水：原因是預(yù)留口方向不準(zhǔn)，接口縫隙不均勻。C、立管檢查口滲、漏水：檢查口壓蓋必須加墊，以防滲漏。D、地漏安裝過(guò)高或過(guò)低，影響使用：要求根據(jù)室內(nèi)地坪線，并預(yù)留匯水坡度確定標(biāo)高。E、衛(wèi)生潔具的排水管預(yù)留口距地偏高或偏低：原因是標(biāo)高沒(méi)找準(zhǔn)，或下料尺寸有誤。F、排水管道坡度過(guò)小或倒坡，均影響使用效果，各種管道坡度必須按設(shè)計(jì)要求施工。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可參照下表的要求進(jìn)行安裝。序號(hào)管徑（mm）坡度標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005G、排水管道沿墻敷設(shè)時(shí)，其管中心與墻面最小距離見(jiàn)下表：立管管徑5075100125150200管中心與墻面距離50708090110130H、排出管與立管的連接宜采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，否則易造成管道堵塞。承口不得在墻體或樓板內(nèi)。（1）工藝流程穿鐵絲→扣皮堵及塞皮堵→皮堵充氣→上層地面灌水→觀察皮堵嚴(yán)密性→觀察液面→檢查支管嚴(yán)密性（2）施工要點(diǎn)：通過(guò)充氣檢查皮堵嚴(yán)密性；施工人員分組到位，分工明確；注意檢查排水管道是否安裝到位，是否具備灌水條件；穿鐵絲扣皮堵時(shí)要小心防止將皮堵塞入管道中無(wú)法取出；用鐵絲扣皮堵皮嘴時(shí)，用力要適度，以扣牢為宜。（3）施工過(guò)程：先從上層檢查口處將鐵絲放到本層檢查口處，拴住皮堵的氣嘴，然后將皮堵從檢查口處塞入管道，穿鐵絲的目的是防止皮堵掉入管道中無(wú)法取出。從檢查口處給皮堵充氣，直至漲滿管道內(nèi)壁。試著用手推皮堵，檢查其是否充氣到位。在灌水過(guò)程中檢查皮堵與管內(nèi)壁間的嚴(yán)密性，以不漏水為準(zhǔn)，注意用力要適中，不可過(guò)猛。然后從上層地面處排水支管處給管道灌水，灌水高度為地漏處平面，觀察液面是否下降，同時(shí)檢。查下層支管是否有滲漏4.3、給排水系統(tǒng)試驗(yàn)及調(diào)試4.3.1管道強(qiáng)度試驗(yàn)埋設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)即為合格。通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽。管道水壓試驗(yàn)可分系統(tǒng)分層分段進(jìn)行。系統(tǒng)上水時(shí)在最高點(diǎn)要加裝排氣裝置，高點(diǎn)低點(diǎn)均要裝壓力表。系統(tǒng)滿水后檢查管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，加壓前應(yīng)緊固。然后對(duì)系統(tǒng)逐步升壓至設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓觀察，直至合格。如有滲漏現(xiàn)象，在滲漏部位做好標(biāo)記，卸壓后再處理。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。4.3.2、管道沖洗管道沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)中的流量孔板、過(guò)濾裝置、水表等拆除，沖洗合格后重新裝好；沖洗出的水要有排放措施，不得任意排放損壞其他成品。沖洗干凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。4.3.3、管道試驗(yàn)所有管道及配件安裝完畢、經(jīng)自檢及監(jiān)理檢查合格后開(kāi)始做灌水試驗(yàn)及通球試驗(yàn)。并做好記錄。灌水、通球試驗(yàn)合格后方可認(rèn)定此部分部工程符合要求，五、通風(fēng)與空調(diào)5.1、預(yù)留預(yù)埋5.1.1通風(fēng)預(yù)埋、預(yù)留洞的工作跟隨土建結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行，主要工作外豎井穿樓板洞和穿墻洞，為便于拆除預(yù)留和預(yù)埋，采用木盒預(yù)埋方式，按風(fēng)管規(guī)格尺寸周邊放大100mm，固定要穩(wěn)固和方正，不影響合模，拆幕后應(yīng)立即剔出木盒?？照{(diào)水管規(guī)格D〈3232-5070-100125-150200250洞口尺寸?100?150?200木盒尺寸100*100150*150200*200250*250300*300400*4005.1.2空調(diào)水系統(tǒng)需要在樓板或墻體上用剛套管預(yù)留洞，待土建打完砼后達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)將鋼套管松動(dòng)，并在砼能上人的時(shí)候把鋼套管拔出，及時(shí)進(jìn)行清理干凈，然后刷上機(jī)油碼放好，備下次使用。預(yù)埋套管和木盒要求見(jiàn)下表。5.1.3設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋：對(duì)于風(fēng)機(jī)、多聯(lián)機(jī)等設(shè)備，待到貨后核對(duì)好尺寸，方可做基礎(chǔ)預(yù)埋，并按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求施工。5.2通風(fēng)做法5.2.1審圖及準(zhǔn)備工作：施工技術(shù)人員要認(rèn)真審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼板制作風(fēng)管。5.2.2工藝流程：領(lǐng)料↗下料→剪切→咬口制作→風(fēng)管折方→成型↘鉚法蘭↘法蘭下料→打鉚釘孔→焊接→打螺栓孔→刷漆↗→翻邊→檢驗(yàn)→安裝5.2.3風(fēng)管及部件制作和連接：5.2.3.1法蘭焊接要求平整，誤差不大于1mm，對(duì)角誤差不大于3mm,邊長(zhǎng)誤差不大于3mm，螺栓孔也不應(yīng)大于150mm。以上數(shù)據(jù)都在允許偏差范圍內(nèi)，焊完法蘭后及時(shí)除去焊皮藥渣，再刷補(bǔ)防銹漆和色漆（兩度）。5.2.3.2風(fēng)管加工板材剪切前必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，而后按所劃線形狀用機(jī)械剪或手工剪進(jìn)行剪切，下料時(shí)應(yīng)注意留出翻邊量。一般風(fēng)管法蘭間采用橡膠帶密封。風(fēng)管支吊架制作方法參照標(biāo)準(zhǔn)圖集08K132。5.2.3.3風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧制作，均應(yīng)帶有不小于1.5D的轉(zhuǎn)彎半徑（或設(shè)有導(dǎo)流葉片）。設(shè)有導(dǎo)流片的，應(yīng)保證導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣光滑，兩端與管壁的固定牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長(zhǎng)應(yīng)一致。5.2.3.4風(fēng)管與法蘭連接翻邊量應(yīng)控制在6~8mm范圍內(nèi)。風(fēng)管需要鉚法蘭時(shí)，先用固定畫(huà)尺把翻邊線畫(huà)好，然后用法蘭套在畫(huà)出的線位進(jìn)行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風(fēng)管及法蘭的方正及角度。5.2.4風(fēng)管加工質(zhì)量要求5.2.4.1風(fēng)管加工使用板材必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。5.2.4.2風(fēng)管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整。5.2.4.3成品保護(hù)：風(fēng)管法蘭加工好后，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分類碼放整齊。露天放置時(shí)應(yīng)采取防雨雪措施，注意法蘭的防腐，保護(hù)好風(fēng)管的鍍鋅層。5.3、風(fēng)管及部件安裝5.3.1風(fēng)管及部件應(yīng)分系統(tǒng)逐層安裝，支架采用吊桿支架，標(biāo)高必須根據(jù)圖紙要求和土建或裝飾基準(zhǔn)線而確定。吊架安裝時(shí)，先按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，做上記號(hào)，再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫擔(dān)用螺母擰上，以便于日后調(diào)整。當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先將兩端吊桿固定好，然后接線法找出中間吊架的位置，最后依次安裝。5.3.2為了保證法蘭處的嚴(yán)密性，法蘭之間墊料采用專用橡膠帶做密封料。螺栓穿行方向要求一致，擰緊時(shí)應(yīng)注意松緊均勻，不能造成因松緊不均引起風(fēng)管的扭曲。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可以在地面預(yù)先連成一定長(zhǎng)度，再整體吊裝，或?qū)L(fēng)管放在支架臺(tái)上逐節(jié)連接，安裝時(shí)一般按先干管后支管的順序。有防火閥、消聲器等附件處應(yīng)單獨(dú)設(shè)置吊桿。5.3.3、安裝質(zhì)量要求5.3.3.1支吊托架、規(guī)格、間距必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，風(fēng)口閥門等處不宜設(shè)置吊桿，風(fēng)管吊桿必須牢固，位置、標(biāo)高及走向符合設(shè)計(jì)要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。5.3.3.2風(fēng)口安裝必須位置精準(zhǔn)，外露部分排列整齊，平整美觀，一致。5.3.3.3風(fēng)管保溫要下料準(zhǔn)確，搭接要嚴(yán)密、平整，散材不可外露，板材縱橫縫錯(cuò)開(kāi)。5.4、漏光及漏風(fēng)量測(cè)試5.4.1漏光法檢測(cè)是采用光線（具有一定強(qiáng)度的安全光源）對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行的檢測(cè)方法。用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈（或者其他低壓光源）。低壓風(fēng)管每10m不應(yīng)超過(guò)2處且100m接縫平均不應(yīng)大于16處為合格；中壓系統(tǒng)每10m不應(yīng)超過(guò)1處且100m接縫平均不應(yīng)大于8處為合格。檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫行漏光，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。5.4.2漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x表或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（流量測(cè)量節(jié)流裝置）規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量裝置。漏風(fēng)管測(cè)試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測(cè)試裝置采用孔板作為計(jì)量元件，風(fēng)室式測(cè)試裝置采用噴嘴作為計(jì)量元件，最后測(cè)出的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)給定數(shù)值偏差不應(yīng)大于10%即為合格。5.5、制冷系統(tǒng)安裝及保溫5.5.1本工程設(shè)置風(fēng)冷變冷媒多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)，冷媒管采用脫氧無(wú)縫銅管，充氮焊接，充氮焊接的壓力應(yīng)控制在0.02MPa左右。冷媒管的管徑、厚度按規(guī)范及廠家說(shuō)明執(zhí)行；使用前應(yīng)進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)。冷媒管焊接完畢后，應(yīng)采用氮?dú)膺M(jìn)行吹污，吹污時(shí)必須把管道系統(tǒng)與室內(nèi)機(jī)分開(kāi)。吹污用氮?dú)鈮毫?yīng)控制在0.5MPa以內(nèi)，管道過(guò)長(zhǎng)時(shí)可進(jìn)行分段吹污清潔處理。冷凝水管采用UPVC管，承插粘接連接。5.5.2冷凝水管保溫采用橡塑絕熱材料（難燃B1級(jí)），厚度13mm。冷媒管按設(shè)備廠家要求對(duì)照管徑大小進(jìn)行保溫。5.5.3設(shè)備安裝5.5.3.1設(shè)備就位及開(kāi)箱檢查：設(shè)備運(yùn)至施工地點(diǎn)后，應(yīng)有相關(guān)人員進(jìn)行開(kāi)箱檢查，核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量等。開(kāi)箱時(shí)應(yīng)查明開(kāi)箱準(zhǔn)確位置后動(dòng)手開(kāi)箱，不得野蠻操作，以免損壞設(shè)備。5.5.3.2室外機(jī)安裝：室外機(jī)安裝應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆場(chǎng)所，盡量避免油煙較多的場(chǎng)所；機(jī)組周圍應(yīng)有滿足進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)和維修的空間，通風(fēng)順暢，散熱良好；安裝機(jī)組的地坪應(yīng)高出地面100mm以上，周圍設(shè)有排水溝，確保機(jī)組不會(huì)浸在水中。機(jī)組不能直接安裝在地坪或鋼架上，中間必須有減振墊過(guò)渡，減少降低設(shè)備振動(dòng)。5.5.3.3室內(nèi)機(jī)安裝：本工程使用的是嵌入機(jī)，安裝時(shí)需注意a、安裝高度盡量應(yīng)控制在3m左右，以保證空調(diào)效果；b、吊裝完畢后，一定要用框式水平儀檢查安裝質(zhì)量，確保機(jī)組安裝水平；c、機(jī)組旁必須留有400*400mm以上的檢修口。5.6、工程質(zhì)量要求5.6.1認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針，做到工程質(zhì)量分級(jí)管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品絕不放過(guò)，及時(shí)處理，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，在竣工驗(yàn)收時(shí)達(dá)到一次性交驗(yàn)合格。5.6.2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查，做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結(jié)合。明確質(zhì)檢人員的職責(zé)，配備專職檢查人員，做好檢查記錄。5.6.3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作，做好記錄，對(duì)設(shè)備、材料做到無(wú)合格證或無(wú)檢驗(yàn)報(bào)告一律不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)持不合格產(chǎn)品不施工原則。5.6.4凡是隱蔽工程，必須報(bào)有關(guān)部門驗(yàn)收，并做好記錄；凡是有關(guān)設(shè)計(jì)變更、洽商，必須要有明確具體交底后，方可施工，必要時(shí)附圖示。六、進(jìn)度計(jì)劃控制6.1施工進(jìn)度計(jì)劃7月17日進(jìn)場(chǎng)8月15日防雷接地和給排水、電氣進(jìn)戶套管完成9月25日部分吊頂電氣配管和排水套管安裝，防雷引下線完成、屋面防雷帶完成。10月19日衛(wèi)生間給排水管安裝完成10月26日電氣強(qiáng)弱電配管和橋架完成10月31日通風(fēng)管道安裝完成11月11日室內(nèi)空調(diào)VRV通風(fēng)設(shè)備安裝完成11月15日消防噴淋細(xì)水霧安裝完成11月28日室內(nèi)插座、燈具、信息定位安裝完成11月22日衛(wèi)生間潔具安裝完成11月30日室外總體庭院燈、排水管、給水總管完成。消防泵、電梯安裝完成6.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃8月5日套管和防雷接地扁鋼進(jìn)場(chǎng)8月23日電線管進(jìn)場(chǎng)9月15日消防管道和閥門等進(jìn)場(chǎng)9月23日橋架進(jìn)場(chǎng)10月14日PRR給水管進(jìn)場(chǎng)UPVC排水管進(jìn)場(chǎng)鋼塑復(fù)合管進(jìn)場(chǎng)10月15日通風(fēng)管道進(jìn)場(chǎng)10月23日室內(nèi)空調(diào)VRV通風(fēng)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)10月26日電線電纜進(jìn)場(chǎng)11月6日配電箱配電柜進(jìn)場(chǎng)11月8日衛(wèi)生潔具進(jìn)場(chǎng)11月10日燈具、插座、信息面板進(jìn)場(chǎng)11月20日電梯進(jìn)場(chǎng)七、安全質(zhì)量保證措施7.1、安全注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行各部門頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章制度2、堅(jiān)持技術(shù)交底與安全交底同步，堅(jiān)持安全會(huì)議，針對(duì)作業(yè)內(nèi)容，強(qiáng)調(diào)安全要點(diǎn)。3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)配帶安全帽，高空作業(yè)配帶安全帶，安全帶使用前檢查，生根牢固，高空作業(yè)時(shí)，工具放在工具袋內(nèi)，不要隨處亂扔。4、工作服的袖口、褲口要綁扎好，防止掛在釘子上或板尖上傷人。5、工作期間不許飲酒。6、安裝插座時(shí)必須注意相線順序，以防觸電。7、在潮濕或金屬罩內(nèi)作業(yè)必須使用36伏以下的安全電壓。8、進(jìn)行電氣操作時(shí)應(yīng)2人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。7.2、電動(dòng)機(jī)具使用注意事項(xiàng)1、電動(dòng)工具使用前檢修，不準(zhǔn)“帶病”運(yùn)行，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。2、電氣設(shè)備和線路符合規(guī)格，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。3、電動(dòng)工具與電源相接，應(yīng)設(shè)開(kāi)關(guān)或插銷，不許隨便搭接，露天的開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在特制的箱柜內(nèi)。4、1、2類的手持電動(dòng)工具、移動(dòng)式機(jī)具及地處潮濕場(chǎng)所的用電設(shè)備必須安裝合格的漏電保護(hù)裝置，定期進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。5、電焊機(jī)必須一機(jī)一閘，一次接線部超過(guò)3米，二次接線必須使用線鼻子壓接，露天使用由防雨措施。6、電動(dòng)工具有可靠的接地或接零，絕緣良好。7、非專業(yè)人員不允許自行拆除、安裝電動(dòng)工具，如需要拆裝找電氣專業(yè)人員進(jìn)行。8、所有移動(dòng)式設(shè)備和手持電動(dòng)工具，電源必須使用三芯或四芯橡套電纜，接線時(shí)，電纜線的護(hù)套應(yīng)進(jìn)入接線盒并加固定。7.3、雨季施工注意事項(xiàng)1、雨施必須與土建配合默契，責(zé)任明確落實(shí)到人，不能夠出現(xiàn)因?yàn)橛昙緶?zhǔn)備不充分或預(yù)防措施不齊備而造成樓層進(jìn)水、觸電、停工等事故，不能夠因?yàn)橛昙臼┕ざ绊懝て谶M(jìn)度。2、雨季室外工程的施工應(yīng)抓緊時(shí)間及時(shí)施工，及時(shí)驗(yàn)收，及時(shí)回填。3、雨季施工時(shí)，室外的所有電氣設(shè)備都應(yīng)設(shè)置防雨措施。4、所有的電氣設(shè)備用完后都應(yīng)及時(shí)合閘斷電。5、對(duì)情況不明的人員禁止使用電氣設(shè)備，以防發(fā)生漏電事故。6、雨季時(shí)室外電纜管道應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí)，防止雨水進(jìn)入管道。7、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找專業(yè)人員解決，不要私自處理。8、雨季施工時(shí)，注意防止雷擊，注意電氣漏電，使用電氣設(shè)備的人員做好絕緣措施，防止電氣設(shè)備漏電發(fā)生觸電事故。7.4、機(jī)電安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.4.1管道支架安裝1、管道支架安裝間距過(guò)大，管道局部“塌腰”現(xiàn)象：管道支架安裝間距過(guò)大，標(biāo)高不準(zhǔn)，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。原因分析：管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標(biāo)高不準(zhǔn)，安裝時(shí)未糾正；支架埋設(shè)安裝不平正、不牢固。防治措施：(1)支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度和起點(diǎn)標(biāo)高，算出中間點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)定出各支架安裝點(diǎn)及標(biāo)高進(jìn)行安裝；(2)支架安裝必須保證標(biāo)高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直；(3)安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計(jì)要求。2、管道支架固定方法不當(dāng)，安裝不牢現(xiàn)象：管道投入使用后，支架松動(dòng)或變形。原因分析：支架固定方法不對(duì)，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細(xì)石混凝土或砂漿時(shí)未搗實(shí)養(yǎng)護(hù)；使用后受外力作用而松動(dòng)，造成支架不受力。防治措施：(1)固定支架必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置安裝，讓管子平穩(wěn)地敷設(shè)在支架橫梁上，使每個(gè)支架都能受力，在有熱位移的管道上，固定支架應(yīng)在伸縮器預(yù)拉伸前固定；(2)無(wú)熱位移的吊架吊桿應(yīng)垂直管道安裝，并設(shè)法蘭螺栓調(diào)節(jié)吊桿長(zhǎng)度，有熱位移的管道吊桿應(yīng)傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1/2(△L/2)安裝；(3)管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動(dòng)，應(yīng)修整加固或重新安裝。7.4.2通風(fēng)空調(diào)安裝通病1、薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角現(xiàn)象：風(fēng)管表面不平；對(duì)角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對(duì)表面不平行及兩管端平面不平行等。危害性：風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，會(huì)使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均，法蘭墊片不嚴(yán)密，增加漏風(fēng)量；同時(shí)風(fēng)管系統(tǒng)達(dá)不到《施工及驗(yàn)收規(guī)范》的平直要求，影響其美觀和降低使用壽命。防治措施：①矩形板料下料后，對(duì)四個(gè)角進(jìn)行嚴(yán)格的角方測(cè)量；②風(fēng)管的大邊或小邊的兩個(gè)相對(duì)面的板料長(zhǎng)度和寬度應(yīng)相等；③風(fēng)管的四個(gè)角處的咬口寬度要相等；④手工咬口合縫受力要盡量均勻。2、圓形風(fēng)管不同心現(xiàn)象：風(fēng)管不直，兩端口面不平，管徑變小。危害性：連接后的風(fēng)管，其水平度和垂直度達(dá)不到《施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，并影響風(fēng)管系統(tǒng)的美觀。產(chǎn)生的原因分析：①制作同徑圓形風(fēng)管，下料角方的直角要準(zhǔn)確；②制作異徑正心圓形風(fēng)管，展開(kāi)下料要仔細(xì)；③咬口寬度盡量相等。7.5應(yīng)急預(yù)案見(jiàn)下表觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案工程名稱虹梅南路-金海路通道越江段新建工程隧道管理中心期限至竣工日責(zé)任人宗冠衛(wèi)編制人陳永龍審核人施衛(wèi)東審批人喬龍新日期一、目的為確保我項(xiàng)目部觸電事故發(fā)生以后，能迅速有效地開(kāi)展搶救工作，最大限度地降低員工及相關(guān)方生命安全風(fēng)險(xiǎn)，特制定本預(yù)案。二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)由項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。組長(zhǎng)：宗冠衛(wèi)成員：?jiǎn)听埿?、施衛(wèi)東、陳永龍具體分工如下：1、宗冠衛(wèi)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)，任務(wù)是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場(chǎng)搶救。2、喬龍新負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時(shí)布置現(xiàn)場(chǎng)搶救，保持與當(dāng)?shù)仉娏Α⒔ㄔO(shè)行政主管部門及勞動(dòng)部門等單位的溝通。3、施衛(wèi)東負(fù)責(zé)維持