人防基礎(chǔ)工程施工方案

基礎(chǔ)工程施工方案1、鋼筋工程：本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工，進(jìn)場原材料必須具備出廠合格證。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場。法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取銹的鋼筋不得使用。距為＠900⑶、梁柱、梁柱縱向鋼筋直徑時采用滾壓直螺紋連接，接頭位置35縱向鋼筋接頭百分率≤50%。⑷、筏板受力主筋采用滾壓直螺紋連接，接頭應(yīng)按規(guī)范錯開。綁扎時應(yīng)核對箍筋規(guī)格及品種、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，其后應(yīng)墊好保護(hù)層，綁扎應(yīng)綁八字扣，箍筋接頭應(yīng)左右交替布置并與主筋垂直。⑸、筏板厚度500mm、300mm，設(shè)計為2層鋼筋網(wǎng)，綁扎時需墊Φ16鋼筋撐腳，梅花型設(shè)置，間距≤1000，以固定鋼筋網(wǎng)的位置。置鋼筋總面積的50％，底板上層鋼筋在柱軸線處連接，底板下層鋼筋在跨中處連接。⑻、鋼筋的保護(hù)層采用與混凝土同標(biāo)號的預(yù)制混凝土塊支墊（50×50×dd計要求。⑼、綁扎鋼筋前將混凝土基頂浮灰、砂漿清理干凈，柱筋上部用鋼管固定，以防位移，并在混凝土澆筑前進(jìn)行隱檢工作，澆筑后及時調(diào)整柱主筋的位置。2、基礎(chǔ)模板工程：⑴、筏板側(cè)模、柱、擋土墻采用鋼管腳手架支撐體系配合木模施工。模板位置按墊層上的控制線調(diào)校方正和垂直。工時，當(dāng)洞口大于400mm寬時下部封口模板中間要留設(shè)澆灌孔，避免該處出現(xiàn)凹缺空洞。結(jié)構(gòu)中的鋼筋不得接觸模板。GB50208-20023、混凝土工程：本工程筏板基礎(chǔ)、獨立柱采用C30C20，其它現(xiàn)澆構(gòu)件為C3HB60料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿（或2水泥砂漿后即可開始泵送砼。⑵、充分做好施工前的各項準(zhǔn)備工作，勞動力、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按計劃配備，混凝土采用分層連續(xù)澆筑施工工藝。15～20m⑸、混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應(yīng)澆水濕潤模板，清除模板內(nèi)的垃圾等雜物。在用平板式振搗器將表面托平，人工整平，抹光。墻板混凝土澆筑時從一端向另一端分層循環(huán)澆筑，分層澆筑、振搗，砼下料應(yīng)分散布置，不準(zhǔn)出現(xiàn)冷縫，墻板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，在施工縫處澆筑30～50mm厚與混凝土同配合比的去石子水泥砂漿。澆筑高度在1.5m以上時，使用溜管下料，以防混凝土離析。墻板混凝土采用插入式振動器振搗，依次振搗密實，防止漏振、欠振，每層振搗時需插入下層5cm，以保證兩層混凝土緊密結(jié)合，保證混凝土的密實度。在施工時合理進(jìn)行安排，盡量不設(shè)施工縫，如設(shè)施工縫，施工縫處可留成“凸”或“凹”形槽?；炷磷杂陕洳罘渤^2m者，均設(shè)鐵皮串筒或溜槽。⑹、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)1214d。⑺、施工縫處理施工縫是混凝土防水薄弱環(huán)節(jié)之一，為了使接縫嚴(yán)密，澆筑前應(yīng)對縫表面鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆筑前用水清洗保持濕潤，鋪上一層30～50mm厚的相同配合比的去石子水泥砂漿，搗壓密實后在繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運(yùn)墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻用（墻厚大于30c（墻厚小于施工縫不留設(shè)垂直施工縫。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一層的高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷劣筛咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶,溜槽下落。⑻、地下室筏板，砼標(biāo)號較高且量大，為降低水化熱和防止裂縫開，應(yīng)采取以下幾點措施：②、控制細(xì)骨料含泥量，以減少砼收縮。失，現(xiàn)場要時時觀察，控制好塌落度。④、澆筑時應(yīng)注意防止分層離析。30℃時，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。布、濕布之類等降溫措施。⑦、砼內(nèi)外溫差嚴(yán)格控制在25℃以下。對筏板混凝土水化熱進(jìn)行測溫控制。⑼、質(zhì)量通病防治措施①、模板拼縫寬度超過2.5mm時，應(yīng)予填封。以防漏漿砼表面出現(xiàn)蜂窩。②、按規(guī)定使用和移動振動器，防止振搗不實或漏振，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。澆搗前對模板要充分澆水濕潤。④、在鋼筋較密部位，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。⑤、地下室外墻為抗?jié)B砼，模板要待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時才能拆除。⑥、施工縫處應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，以防出現(xiàn)縫隙及夾渣。滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求的拆模砼強(qiáng)度后，方可拆除。⑧、砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。⑽、抗?jié)B混凝土施工質(zhì)量保證措施：①、支模要求模板均采用木模板，鋼管腳手架及木支撐，墻體模板均用φ14800mm并用兩根水平鋼管外加豎向雙管作圍檁，形成空間加固體系。②、混凝土攪拌要求為保證混凝土的抗?jié)B要求，混凝土內(nèi)所用水泥用量不宜小于320kg35％～45％，0.55，ULB說明書要求。0.5～12③、加強(qiáng)混凝土振搗混凝土澆筑前應(yīng)澆水濕潤模板，清除模板內(nèi)的垃圾等雜物。。墻板混凝土澆筑時從一端向另一端分層循環(huán)澆筑，分層澆筑、振搗，砼下料應(yīng)分散布置，不準(zhǔn)出現(xiàn)冷縫，墻板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，在施工縫處澆筑30～50mm厚與混凝土同配合比的去石子水泥砂漿。澆筑高度在1.5m以上時，使用溜管下料，以防混凝土離析。墻板混凝土采用插入式振動器振搗，依次振搗密實，防止漏振、欠振，每層振搗時需插入下層5cm，以保證兩層混凝土緊密結(jié)合，保證混凝土的密實度。在施工時合理進(jìn)行安排，盡量不設(shè)施工縫，如設(shè)施工縫，施工縫處可留成“凸”或“凹”形槽。④、加強(qiáng)混凝土