細(xì)說(shuō)重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝之氧化、氟化、重氮化、加氫、硝化

細(xì)說(shuō)重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化??藝之氧化、氟化、重氮化、加氫、硝化根據(jù)《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布?批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化??藝?錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號(hào)）及《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第?批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化??藝?錄和調(diào)整?批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化??藝中部分典型?藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號(hào)），共有18種重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化??藝。今天，?編挑選氧化、氟化、重氮化、加氫、硝化5種?藝，為?家做詳細(xì)介紹。氧化?藝?藝簡(jiǎn)介氧化為有電?轉(zhuǎn)移的化學(xué)反應(yīng)中失電?的過(guò)程，即氧化數(shù)升?的過(guò)程。多數(shù)有機(jī)化合物的氧化反應(yīng)表現(xiàn)為反應(yīng)原料得到氧或失去氫。涉及氧化反應(yīng)的?藝過(guò)程為氧化?藝。常?的氧化劑有:空?、氧?、雙氧?、氯酸鉀、?錳酸鉀、硝酸鹽等。典型?藝?烯氧化制環(huán)氧?烷；甲醇氧化制備甲醛；對(duì)?甲苯氧化制備對(duì)苯?甲酸；環(huán)?烷氧化制環(huán)?酮；天然?氧化制?炔；丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯?酸酐；鄰?甲苯或萘的氧化制備鄰苯?甲酸酐；對(duì)氯甲苯氧化制備對(duì)氯苯甲醛(酸)；甲苯氧化制備苯甲醛(酸)；對(duì)硝基甲苯氧化制備對(duì)硝基苯甲酸；環(huán)?酮/醇混合物的氧化制??酸；??醛硝酸氧化法合成?醛酸；丁醛氧化制丁酸；氨氧化制硝酸等。?藝危險(xiǎn)特點(diǎn)1.反應(yīng)原料及產(chǎn)品具有燃爆危險(xiǎn)性；2.反應(yīng)?相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有閃爆危險(xiǎn)；3.部分氧化劑具有燃爆危險(xiǎn)性，如氯酸鉀、?錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇?溫或受撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、酸類接觸，皆能引起?災(zāi)爆炸；4.產(chǎn)物中易?成過(guò)氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差，受?溫、摩擦或撞擊作?易分解、燃燒或爆炸。重點(diǎn)監(jiān)控單元

重點(diǎn)監(jiān)控單元氧化反應(yīng)釜重點(diǎn)監(jiān)控?藝參數(shù)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓?氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率氧化劑流量反應(yīng)物料的配??相氧含量過(guò)氧化物含量等安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度和壓?的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的?例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)?系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送?惰性?體的系統(tǒng)；?相氧含量監(jiān)測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒?體檢測(cè)報(bào)警裝置等。措施建議?涉及氧化?藝的企業(yè)應(yīng)及時(shí)委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)?反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并根據(jù)評(píng)估結(jié)果采取相應(yīng)措施保證?藝安全。?將氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓?與反應(yīng)物的配?和流量、氧化反應(yīng)釜夾套冷卻?進(jìn)?閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，在氧化反應(yīng)釜處設(shè)?緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)?故障時(shí)?動(dòng)停?加料并緊急停車。?配備安全閥、爆破?等安全設(shè)施。事故回顧1.1974年6?1?16時(shí)許，英國(guó)Nypro公司環(huán)?烷空?氧化反應(yīng)罐爆炸事故，造成?內(nèi)28?死亡，36?受傷，?外53?受傷經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2.544億美元。2.1990年5?26?，?本板橋區(qū)的?家化學(xué)藥品?爆炸事故，造成5?死亡，17?受傷。事故的直接原因是：??在?產(chǎn)過(guò)氧化苯甲酰的作業(yè)中突然爆炸。過(guò)氧化苯甲酰主要?于塑料聚合的催化劑，其化學(xué)性質(zhì)活潑，稍有撞擊或?星就會(huì)爆炸。3.2009年4?9?17時(shí)25分左右某?產(chǎn)堿性染料的化??在進(jìn)?轉(zhuǎn)料操作時(shí)氧化反應(yīng)釜發(fā)?爆炸起?，造成1?重傷,直接經(jīng)濟(jì)損失60余萬(wàn)元。4.2016年4?25?，江西樟江化?有限公司雙氧?裝置在試?產(chǎn)過(guò)程中爆燃事故，造成3?死亡，1?輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1500萬(wàn)元左右。事故直接原因是：在試?產(chǎn)準(zhǔn)備階段，應(yīng)為酸性的氧化?作液呈堿性。在進(jìn)?緊急停車后，?產(chǎn)負(fù)責(zé)?企圖回收利?不合格?作液，違規(guī)將氧化?作液泄放?酸性儲(chǔ)槽中，并添加磷酸，企圖重新將氧化?作液調(diào)成酸性。但酸性儲(chǔ)槽中的雙氧?在堿性條件下迅速分解并放熱，產(chǎn)??溫和助燃?體氧?，引起儲(chǔ)槽

氧化?作液調(diào)成酸性。但酸性儲(chǔ)槽中的雙氧?在堿性條件下迅速分解并放熱，產(chǎn)??溫和助燃?體氧?，引起儲(chǔ)槽壓?驟升?爆炸，同時(shí)引燃氧化?作液。氟化?藝?藝簡(jiǎn)介氟化是分?中引?氟原?的反應(yīng)，涉及氟化反應(yīng)的?藝過(guò)程為氟化?藝。屬于強(qiáng)放熱反應(yīng)，放出?量的熱可使反應(yīng)物分?結(jié)構(gòu)遭到破壞，甚?著?爆炸。氟化劑通常為氟?、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、?價(jià)?屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。典型?藝a.直接氟化黃磷氟化制備五氟化磷等。b.?屬氟化物或氟化氫?體氟化SbF3、AgF2、CoF3等?屬氟化物與烴反應(yīng)制備氟化烴；氟化氫?體與氫氧化鋁反應(yīng)制備氟化鋁等。c.置換氟化三氯甲烷氟化制備?氟?氯甲烷；四氯嘧啶與氟化鈉制備2，4，6-三氟-5-氟嘧啶等。d.其他氟化物的制備鈣(螢?)制備??氟化氫等。?藝危險(xiǎn)特點(diǎn)1.反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性；2.氟化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，不及時(shí)排除反應(yīng)熱量，易導(dǎo)致超溫超壓，引發(fā)設(shè)備爆炸事故；3.多數(shù)氟化劑具有強(qiáng)腐蝕性、劇毒，在?產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使?等過(guò)程中，容易因泄漏、操作不當(dāng)、誤接觸以及其他意外?造成危險(xiǎn)。重點(diǎn)監(jiān)控單元氟化劑儲(chǔ)運(yùn)單元重點(diǎn)監(jiān)控?藝參數(shù)氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓?；氟化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氟化物流量；助劑流量；

反應(yīng)物的配料?；氟化物濃度。安全控制的基本要求1.反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓?與反應(yīng)進(jìn)料、緊急冷卻系統(tǒng)的報(bào)警和聯(lián)鎖；2.攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；3.安全泄放系統(tǒng)；4.可燃和有毒?體檢測(cè)報(bào)警裝置等。措施建議?涉及氟化?藝的企業(yè)應(yīng)及時(shí)委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)?反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并根據(jù)評(píng)估結(jié)果采取相應(yīng)措施保證?藝安全。?氟化反應(yīng)操作中要嚴(yán)格控制氟化物濃度、投料配?、進(jìn)料速度和反應(yīng)溫度等。必要時(shí)應(yīng)設(shè)置?動(dòng)?例調(diào)節(jié)裝置和?動(dòng)聯(lián)鎖控制裝置。?將氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓?與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反應(yīng)釜夾套冷卻?進(jìn)?閥形成聯(lián)鎖控制，在氟化反應(yīng)釜處設(shè)?緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓?超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)?故障時(shí)?動(dòng)停?加料并緊急停車。?安全泄放系統(tǒng)。事故回顧1.2019年7?26?，江西省興國(guó)縣?業(yè)園區(qū)內(nèi)的興國(guó)興氟化?有限公司發(fā)?的氫氟酸泄漏事故。7?27?，興國(guó)縣應(yīng)急管理局第?次發(fā)布泄漏情況處置通報(bào)時(shí)指出，由于現(xiàn)場(chǎng)處置?法及時(shí)、得當(dāng)，泄漏得到全?控制，事故未造成?員傷亡。2.2016年1?9?，濰坊長(zhǎng)興化?有限公司四氟對(duì)苯?甲醇車間發(fā)?氟化氫泄漏中毒事故，造成3?死亡、1?受傷。在四氟對(duì)苯?甲醇?產(chǎn)過(guò)程中伴有氟化氫蒸?產(chǎn)?，因作業(yè)?員擅?變更?產(chǎn)?藝違規(guī)操作、反應(yīng)釜加料蓋密封不嚴(yán)，導(dǎo)致氟化氫泄漏并擴(kuò)散，造成現(xiàn)場(chǎng)和相鄰車間作業(yè)?員中毒。3.2012年4?14?，內(nèi)蒙古三愛(ài)富萬(wàn)豪氟化?有限公司偏氟?烯（VDF）?產(chǎn)車間發(fā)?三次爆炸，車間建筑嚴(yán)重受損，多臺(tái)社保損毀，?量管線破損，造成1?死亡。4.2009年8?11?上午10時(shí)40分，陜西省西安市?陵縣涇河?業(yè)園中化近代環(huán)?；?(西安)有限公司，由于?產(chǎn)四氟?烷(?種制冷劑，屬氟利昂的替代產(chǎn)品)的反應(yīng)裝置出現(xiàn)故障，造成?體泄漏（其中含有70余公?的氟化氫?體），導(dǎo)致3?住院治療，數(shù)??在醫(yī)院做系列檢查。重氮化?藝?藝簡(jiǎn)介?級(jí)胺與亞硝酸在低溫下作?，?成重氮鹽的反應(yīng)，如：脂肪族、芳?族和雜環(huán)的?級(jí)胺。涉及重氮化反應(yīng)的?藝過(guò)程為重氮化?藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作?臨時(shí)制備的。除鹽酸外，也可以使?硫酸、?氯酸和氟硼酸等?機(jī)酸。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速?發(fā)分解，芳?族重氮鹽較為穩(wěn)定。典型?藝順?lè)▽?duì)氨基苯磺酸鈉與2-蔡酚制備酸性橙-Ⅱ染料；芳?族伯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)制備芳?族重氮化合物等。反加法間苯?胺?產(chǎn)?氟硼酸間苯?重氮鹽；苯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)?產(chǎn)苯胺基重氮苯等。亞硝酰硫酸法2-氰基-4-硝基苯胺、2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺、2，4-?硝基-6-溴苯胺、2，6-?氰基-4-硝基苯胺和2，4-?硝基-6-氰基苯胺為氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮分散染料；2-氰基-4-硝基苯胺為原料制備藍(lán)?分散染料

胺為氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮分散染料；2-氰基-4-硝基苯胺為原料制備藍(lán)?分散染料等。硫酸銅觸媒法鄰、間氨基苯酚?弱酸（醋酸、草酸等）或易于?解的?機(jī)鹽和亞硝酸鈉反應(yīng)制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。鹽析法氨基偶氮化合物通過(guò)鹽析法進(jìn)?重氮化?產(chǎn)多偶氮燃料等。?藝危險(xiǎn)特點(diǎn)?重氮鹽在溫度稍?或光照的作?下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚?在室溫時(shí)亦能分解。在?燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作?能發(fā)?分解甚?爆炸；若酸?量不?，?成的重氮鹽容易和未反應(yīng)的芳胺偶合，?成重氮氨基化合物；在酸量不?的情況下，重氮鹽容易分解，且溫度越?分解越快。?重氮化?產(chǎn)過(guò)程中所使?的亞硝酸鈉是?機(jī)氧化劑，175℃時(shí)能發(fā)?分解、與有機(jī)物反應(yīng)導(dǎo)致著?或爆炸。?反應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性。如：2，6-?氯對(duì)三氟甲基苯胺、鄰氨基苯磺酸重點(diǎn)監(jiān)控?藝參數(shù)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓?、液位、pH值；重氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速度；亞硝酸鹽流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料?；后處理單元溫度等。安全控制的基本要求1.反應(yīng)釜溫度和壓?的報(bào)警和聯(lián)鎖；2.反應(yīng)物料的?例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；3.緊急冷卻系統(tǒng)；4.緊急停車系統(tǒng)；5.安全泄放系統(tǒng)；6.后處理單元配置溫度監(jiān)測(cè)、惰性?體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。措施建議（1）原料和產(chǎn)品的安全運(yùn)輸芳胺和亞硝酸鈉必須分車運(yùn)輸，隔離存放；產(chǎn)品重氮鹽搬運(yùn)時(shí)必須輕裝輕卸，杜絕摩擦、撞擊；儲(chǔ)存時(shí)，重氮鹽、亞硝酸鈉應(yīng)遠(yuǎn)離?源、電源或其他熱源，避開(kāi)?光照射。（2）嚴(yán)格控制投料量和速度亞硝酸鈉投料結(jié)束后，應(yīng)?淀粉碘化鉀試紙檢測(cè)反應(yīng)液，呈微藍(lán)?則表?投料量合適。若發(fā)現(xiàn)亞硝酸鈉過(guò)量，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。亞硝酸鈉投料速度的控制應(yīng)根據(jù)芳胺的堿性不同?有所區(qū)別。堿性較強(qiáng)，亞硝酸鈉的投料速度?定要緩慢。（3）配備安全裝置和設(shè)備將重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓?與釜內(nèi)攪拌、亞硫酸鹽流量、重氮化反應(yīng)釜夾套冷卻?進(jìn)?閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反

將重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓?與釜內(nèi)攪拌、亞硫酸鹽流量、重氮化反應(yīng)釜夾套冷卻?進(jìn)?閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反應(yīng)釜處設(shè)?緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)?故障時(shí)?動(dòng)停?加料并緊急停車。重氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測(cè)、攪拌、冷卻聯(lián)鎖?動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置，?燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測(cè)量、加熱熱源開(kāi)關(guān)、惰性?體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。（4）具有相應(yīng)的安全設(shè)施，包括安全閥、爆破?、緊急放空閥等。事故回顧1.2014年7?1?，寧夏瑞泰科技股份有限公司啶?脒?產(chǎn)車間N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺儲(chǔ)罐發(fā)?爆炸，造成4?死亡，1?受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約500萬(wàn)元。事故的直接原因是儲(chǔ)罐內(nèi)的N-（6-氯-3-吡啶甲基）甲胺長(zhǎng)時(shí)間處于保溫狀態(tài)，發(fā)?了縮聚反應(yīng)，產(chǎn)?的?量熱量和?體不能及時(shí)排出，導(dǎo)致容器超壓發(fā)?爆炸。2.2012年12?31?7時(shí)40分，位于長(zhǎng)治市潞城市境內(nèi)的?西天脊煤化?集團(tuán)股份有限公司發(fā)??起因輸送軟管破裂導(dǎo)致的苯胺泄漏事故。3.2010年6?12?晚6時(shí)20分，重慶合川區(qū)?業(yè)園區(qū)???內(nèi)，操作?員在進(jìn)?試驗(yàn)時(shí)，?裝有亞硝酸鈉的容器發(fā)?爆炸并泄漏，事故未造成?員傷亡。4.2005年11?13?，中國(guó)?油天然?股份有限公司吉林?化分公司雙苯?苯胺車間發(fā)?爆炸，事故造成8?死亡，60?受傷，化?區(qū)附近數(shù)萬(wàn)名居民及學(xué)?被緊急疏散，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)6908萬(wàn)元，并引發(fā)松花江?污染事件。5.1994年2?17?，湖南岳陽(yáng)氮肥?甲胺分?發(fā)?中毒事故，3?死亡，4?受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約157萬(wàn)元。6.1991年9?3?，江西上饒沙溪鎮(zhèn)農(nóng)藥??；费核?員因違反?；愤\(yùn)輸有關(guān)規(guī)定，駕車駛?村莊后與道路旁桑樹(shù)發(fā)?碰撞，造成?量劇毒的?甲胺液體迅速?化泄露，造成42?死亡，156?重度中毒，595?中毒。加氫?藝?藝簡(jiǎn)介加氫是在有機(jī)化合物分?中加?氫原?的反應(yīng)，涉及加氫反應(yīng)的?藝過(guò)程為加氫?藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氧化合物加氫、含氮化合物加氫、氫解等。典型?藝?不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫：環(huán)戊?烯加氫?產(chǎn)環(huán)戊烯等。?芳烴加氫：苯加氫?成環(huán)?烷；苯酚加氫?產(chǎn)環(huán)?醇等。?含氧化合物加氫：?氧化碳加氫?產(chǎn)甲醇；丁醛加氫?產(chǎn)丁醇；?烯醛加氫?產(chǎn)?醇等。?含氮化合物加氫：??腈加氫?產(chǎn)??胺；硝基苯催化加氫?產(chǎn)苯胺等。?油品加氫：餾分油加氫裂化?產(chǎn)?腦油、柴油和尾油；渣油加氫改質(zhì)；減壓餾分油加氫改質(zhì)；催化（異構(gòu)）脫蠟?產(chǎn)低凝柴油、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油等。?藝危險(xiǎn)特點(diǎn)1.反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性，氫?的爆炸極限為4%~75%，具有?燃爆危險(xiǎn)特性；2.加氫為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，氫?在?溫?壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分?易與氫?發(fā)?反應(yīng)?成碳?xì)浠衔锸逛撝圃O(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)?氫脆；3.催化劑再?和活化過(guò)程中易引發(fā)爆炸；4.加氫反應(yīng)尾?中有未完全反應(yīng)的氫?和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著?或爆炸。重點(diǎn)監(jiān)控?藝參數(shù)氫?溫度及流速；冷卻介質(zhì)流量及出?溫度；反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓強(qiáng)；反應(yīng)釜密封性；環(huán)境溫度；

系統(tǒng)氧含量；出??體成分及濃度等。安全控制的基本要求以?性能的?業(yè)控制計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)，以過(guò)控系統(tǒng)（DCS/PLC/FCS）為運(yùn)?環(huán)境，在常規(guī)的控制?法的基礎(chǔ)上，對(duì)整個(gè)?產(chǎn)?藝過(guò)程中的設(shè)備裝置或特定的核?設(shè)備實(shí)現(xiàn)繁復(fù)的、多變量的、?規(guī)模和?穩(wěn)定性的?性能控制。在先進(jìn)控制?法實(shí)際實(shí)施后能夠改善?產(chǎn)過(guò)程的控制效果，提?各項(xiàng)控制指標(biāo)以增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效應(yīng)和減少能源損耗。?實(shí)現(xiàn)?動(dòng)加料、設(shè)置安全聯(lián)鎖；?使??動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄裝置狀況和聯(lián)鎖保護(hù)條件和狀態(tài)，?旦發(fā)?異常系統(tǒng)能夠?動(dòng)報(bào)警；?確定?藝最?允許氫?壓強(qiáng)，設(shè)置不可超調(diào)的限流措施；?采?雙溫度控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控釜內(nèi)溫度不超過(guò)反應(yīng)溫度上限和系統(tǒng)允許最?溫度；?設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)（不間斷），以保障在冷卻?故障、停電等突發(fā)狀態(tài)下能夠迅速停車并冷卻反應(yīng)釜；?定期對(duì)?動(dòng)?產(chǎn)系統(tǒng)、安全連鎖系統(tǒng)進(jìn)?維護(hù)和測(cè)試，保障其可靠性；?設(shè)置防雷隔離措施。措施建議?每次使?反應(yīng)釜均需?密檢查、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，最?限度降低可燃?體泄漏量，使其濃度降低到爆炸極限以下；?嚴(yán)格控制?源，避免發(fā)?可燃?體著?爆炸事故；?定期維護(hù)和校驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)儀器的維護(hù)、校驗(yàn)?作；?嚴(yán)格監(jiān)控反應(yīng)器、?壓換熱器、?壓空冷器、循環(huán)氫壓縮機(jī)、循環(huán)氫脫硫塔、尾油系統(tǒng)等重要部位，?旦出現(xiàn)超溫超壓、超?藝指標(biāo)等問(wèn)題，迅速處理；?在裝置停?過(guò)程中，注重?壓臨氫設(shè)備對(duì)氫的徹底充分釋放，防?氫脆現(xiàn)象的發(fā)?；?加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的管理，提?裝置的本質(zhì)安全系數(shù)。對(duì)可能發(fā)??溫氫腐蝕的部位重點(diǎn)關(guān)注。對(duì)腐蝕較為嚴(yán)重的設(shè)備、管線進(jìn)?材料升級(jí)，確保設(shè)備的本質(zhì)安全；?加強(qiáng)事故應(yīng)急預(yù)案的演練，定期組織崗位操作?員學(xué)習(xí)各種事故預(yù)案，提?職?處理突發(fā)事故的能?；?加強(qiáng)消防、?防管理，確保消防、?防設(shè)施完好，消防道路暢通；?裝置中可燃?體報(bào)警設(shè)施，定期校驗(yàn)。事故回顧1.2020年1?15?下午1點(diǎn)40分左右，?東珠海長(zhǎng)煉?化設(shè)備有限公司重整與加氫裝置預(yù)加氫單元發(fā)?閃爆，現(xiàn)場(chǎng)?光沖天。下午4點(diǎn)06分，珠海市委宣傳部發(fā)布消息說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)明?已經(jīng)被撲滅，環(huán)境在線監(jiān)測(cè)站點(diǎn)各項(xiàng)指標(biāo)未出現(xiàn)異常。2.2018年3?12?16時(shí)14分，中?化九江分公司60萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置原料緩沖罐V501發(fā)?爆炸事故，造成2?死亡，1?輕度灼傷，直接經(jīng)濟(jì)損失338萬(wàn)元。3.1987年3?22?7時(shí)，英國(guó)格朗季蒙思煉油?加氫裝置低壓分離器因超壓發(fā)?爆炸，并繼?發(fā)???。事故造成??死亡，裝置嚴(yán)重?fù)p壞，經(jīng)濟(jì)損失7850萬(wàn)美元。硝化?藝?藝簡(jiǎn)介硝化是有機(jī)化合物分?中引?硝基（-NO2）的反應(yīng)，最常見(jiàn)的是取代反應(yīng)。硝化?法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別?于?產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反應(yīng)的?藝過(guò)程為硝化?藝。典型?藝直接硝化法丙三醇與混酸反應(yīng)制備硝酸?油氯苯硝化制備鄰硝基氯苯、對(duì)硝基氯苯苯硝化制備硝基苯

苯硝化制備硝基苯蒽醌硝化制備1-硝基蒽醌甲苯硝化?產(chǎn)三硝基甲苯（俗稱梯恩梯，TNT）丙烷等烷烴與硝酸通過(guò)?相反應(yīng)制備硝基烷烴等間接硝化法苯酚采?磺?；娜〈趸苽淇辔端岬葋喯趸?-萘酚與亞硝酸鹽反應(yīng)制備1-亞硝基-2-萘酚?苯胺與亞硝酸鈉和硫酸?溶液反應(yīng)制備對(duì)亞硝基?苯胺等?藝危險(xiǎn)特點(diǎn)1.反應(yīng)速度快，放熱量?。?多數(shù)硝化反應(yīng)是在?均相中進(jìn)?的，反應(yīng)組分的不均勻分布容易引起局部過(guò)熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。尤其在硝化反應(yīng)開(kāi)始階段，停?攪拌或由于攪拌葉?脫落等造成攪拌失效是?常危險(xiǎn)的，?旦攪拌再次開(kāi)動(dòng)，就會(huì)突然引發(fā)局部激烈反應(yīng)，瞬間釋放?量的熱量，引起爆炸事故；2.反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性；3.硝化劑具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性，與油脂、有機(jī)化合物（尤其是不飽和有機(jī)化合物）接觸能引起燃燒或爆炸；4.硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險(xiǎn)性。重點(diǎn)監(jiān)控?藝參數(shù)?雜質(zhì)含量；?加料流量，加料溫度；?硝化反應(yīng)釜換熱器換熱介質(zhì)的流量；?硝化釜內(nèi)溫度（應(yīng)設(shè)置多溫度探點(diǎn)）；?攪拌器的電流，電壓，攪拌速率。安全控制的基本要求?實(shí)現(xiàn)?動(dòng)加料并設(shè)置安全聯(lián)鎖；計(jì)算?藝控制要求最?允許流量，設(shè)置固定的不可超調(diào)的限流措施；設(shè)置滴加物料管道視鏡。?硝化釜中設(shè)置雙溫度計(jì)，嚴(yán)格控制硝化反應(yīng)溫度上下限，禁?溫度超限特別是超下限狀態(tài)，避免物料累積、反應(yīng)滯后引發(fā)的過(guò)程失控。?硝化釜設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)（不間斷）以保障冷卻?故障、停電等突發(fā)狀態(tài)下能保證硝化裝置緊急安全停車。?硝化系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，如硝化釜攪拌等應(yīng)設(shè)置獨(dú)?的后備電源（EPS），在電?波動(dòng)時(shí)能保證攪拌正常運(yùn)??安全停車。?增設(shè)過(guò)程信息管理系統(tǒng)(ProcessInformationManagerSystem，簡(jiǎn)稱PIMS)，加強(qiáng)對(duì)DCS操作?員的違章監(jiān)管，對(duì)硝化裝置重要?藝參