全鋼筋工程施工方案_第1頁
全鋼筋工程施工方案_第2頁
全鋼筋工程施工方案_第3頁
全鋼筋工程施工方案_第4頁
全鋼筋工程施工方案_第5頁
已閱讀5頁,還剩27頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

鋼筋工程施工方案1.編制依據(jù)1.1施工圖紙*******施工圖紙1.2規(guī)范和規(guī)程表1-1序號(hào)名稱編號(hào)1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20022《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20033《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G3294《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499-985《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB13013-916《低碳鋼熱扎圓盤條》GB/T701-977《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-20018《建筑現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20059《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-200110《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》系列圖集03G101-1、03G101-204G101-3、06G101-62.工程概況2.1總體工程概況表2-11建筑面積別墅區(qū)約33000m2左右2層數(shù)地下/地上1層/3層4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式條形主體結(jié)構(gòu)形式框架5鋼筋類別一級(jí)鋼Φ6、Φ8、Φ10、三級(jí)鋼6、8、10、12、14、16、18、20、22、256鋼筋連接形式綁扎、焊接7抗震等級(jí)三級(jí)2.2鋼筋工程概況2.2.1基礎(chǔ)鋼筋本工程采用條形基礎(chǔ),分為墻下條基,梁板式條基具體配筋見下表:表2-2基礎(chǔ)部位條基梁、板鋼筋規(guī)格Φ6、Φ8、Φ10、6、8、10、12、14、16、18、20、22、252.2.2柱鋼筋主筋:12、14、16、8、20、22、25箍筋:Φ8@100/200、Φ10@100/2002.2.3、梁鋼筋主筋:10、12、14、16、18、20、22;箍筋:Φ6@100/200,Φ8@100/200,Φ10@100/200。2.2.4頂板鋼筋◆樓面板:板厚100mm、120mm、140mm、160mm,底板配置雙向通長鋼筋10@100、150、180、200;8@200,方向平行于軸線方向,負(fù)彎矩筋為10@125、150、180、200、8@200?!粑菝姘澹罕竟こ涛菝鏋槠挛菝妫搴?40、120mm,屋面板配置雙層雙向鋼筋10@150、8@150。2.2.5鋼筋保護(hù)層底板,頂板部位用砼保護(hù)層墊塊,墻體部位用塑料卡環(huán)以保證板及墻的保護(hù)層,各部位保護(hù)層厚度如下(單位:mm)。鋼筋保護(hù)層最小厚度

表2-4部位鋼筋保護(hù)層厚度(mm)地下室梁、柱(環(huán)境類別二b)35地下室墻、板(環(huán)境類別二b)25地上墻柱(環(huán)境類別一類)20地上梁板(環(huán)境類別一類)15注:基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)由墊層頂面算起,且不應(yīng)小于40mm。衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境類別為二類a,露臺(tái)、屋面等室外環(huán)境類別為二類b3.施工安排3.1鋼筋加工場地安排鋼筋加工全部在現(xiàn)場進(jìn)行,加工場地按施工總平面圖進(jìn)行布置。3.2鋼筋連接柱鋼筋采用電渣壓力焊,梁鋼筋采用搭接或電弧焊,考慮工期緊優(yōu)選搭接。3.3鋼筋保護(hù)層墊塊3.3.1、基礎(chǔ)底板鋼筋基礎(chǔ)底板底鋼筋墊塊為砼保護(hù)層墊塊,間距500mm。3.3.2、柱鋼筋采用塑料墊塊,間距1000mm。3.3.3、頂板鋼筋采用砼保護(hù)層墊塊,間距1000mm。3.3.4、為保證不同部位墊塊厚度,由施工員根據(jù)圖紙需要安排制作計(jì)劃,成品料分類堆放并作標(biāo)識(shí),嚴(yán)禁混用錯(cuò)用。3.4、鋼筋層間支撐3.4.1、基礎(chǔ)底板鋼筋本工程基礎(chǔ)底板厚300~600mm,單獨(dú)柱基短邊鋼筋下料長度:當(dāng)A≥2500時(shí),其垂直方向上的鋼筋長度為0.9A,并交錯(cuò)布置;當(dāng)B≥2500時(shí),其垂直方向上的鋼筋長度為0.9A,并交錯(cuò)布置;當(dāng)A≠B時(shí),長向筋置于短向鋼筋之下,3.4.2、頂板雙層雙向鋼筋采用獨(dú)立鋼筋支撐馬凳。間距梅花型布置間距12@800mm,具體形狀尺寸見下圖:3.4.3、板支座負(fù)彎矩筋板負(fù)彎矩筋馬鐙沿梁長方向每側(cè)兩道,通長設(shè)置12鋼筋,平均排布。3.5勞動(dòng)力組織表3-1-1序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋制作102鋼筋綁扎203力工20合計(jì)50均指每個(gè)單位工程4.施工準(zhǔn)備4.1機(jī)具準(zhǔn)備表4-1序號(hào)機(jī)具種類單位數(shù)量1切斷機(jī)臺(tái)22彎曲機(jī)臺(tái)13鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)14無齒鋸臺(tái)25電焊機(jī)臺(tái)2鋼筋全部采用現(xiàn)場加工,加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗(yàn)收合格后方可使用(以上用具均為每個(gè)單體工程)。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況)、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范,遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。4.2.2配筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過技術(shù)部門審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí),要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長度的影響,了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定,再根據(jù)表4-2中尺寸計(jì)算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值表4-230°45°60°90°135°0.35

d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底,交底要有針對(duì)性和可操作性。交底要根據(jù)施工部位的不同,施工側(cè)重點(diǎn)的轉(zhuǎn)換進(jìn)行,交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合;對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底,做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范,按樣品下料制作。4.3材料準(zhǔn)備4.3.1一般規(guī)定鋼筋選用:(1)鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。(2)進(jìn)場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊,應(yīng)堆放在高于地面不小于200mm的木方上。并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)識(shí)牌。4.3.2原材料試驗(yàn)(1)原材料進(jìn)場后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。(2)進(jìn)場鋼筋每種規(guī)格60t取試件一組,不足60t按一組計(jì)。(3)鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目:彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。(4)每一組試件數(shù)量(表4-3)。表4-3鋼筋種類試件數(shù)量(個(gè))拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條124.3.3材料要求(1)鋼筋采用8-10火燒絲進(jìn)行綁扎,火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋規(guī)格確定。(2)保護(hù)層墊塊:梁、柱、樓板均采用塑料墊塊和大理石墊塊。5.施工方法5.1鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求5.1.1鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī),鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。5.1.2鋼筋下料(1)下料原則:同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度,長短搭配,統(tǒng)籌配料;先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。(2)鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單,并進(jìn)行鋼筋試彎,檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符,無誤后方可大量切斷成型。(3)在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長度的限位擋板,精確控制鋼筋的下料長度。(4)鋼筋切斷時(shí),鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線,并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,確保安全。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭,必須切除。5.1.3鋼筋彎曲成型(1)鋼筋彎曲前,對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋),根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸,用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置,同時(shí)注意以下三個(gè)方面:1)根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí),該段長度劃線應(yīng)增加0.5

d

。3)彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行,兩邊不對(duì)稱的鋼筋,也可以從鋼筋的一端開始劃線,但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。(2)鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí),心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍,成型軸宜加偏心軸套,以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí),為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加角鋼調(diào)整)。(3)箍筋成型時(shí),應(yīng)先做樣品。彎鉤要求:135°彎鉤的平直段長度為10

d

,且兩端彎鉤成等號(hào)平行,長度誤差不得超過5mm。5.1.4鋼筋加工質(zhì)量要求(1)鋼筋調(diào)直應(yīng)平直,無局部曲折。(2)鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。(3)鋼筋彎曲成型形狀正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。(4)鋼筋加工的允許偏差(表5-1)表5-1項(xiàng)目允許偏差值(mm)測量法梁主筋Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼下料長度±10尺檢成型長度±5尺檢180°彎鉤平直段長度±5尺檢箍筋135°平直段長度±5尺檢90°彎折平直段長度±20尺檢墻板鋼筋長度±10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢箍筋內(nèi)的凈尺寸±5尺檢(5)成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放,防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌,并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等,自檢合格后報(bào)質(zhì)量員驗(yàn)收。5.2鋼筋連接5.2.1綁扎安裝及質(zhì)量要求(1)本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足03G329(一)、03G101-1及規(guī)范要求。(2)鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范,核對(duì)鋼筋配料表和料牌。(3)綁扎梁時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序。5.2.2電渣壓力焊焊接質(zhì)量要求(一)作業(yè)條件1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn),經(jīng)考核合格者,發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。3、電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全,焊劑簡的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。4、在正式焊接前,每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件,經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后,方能上崗操作。5、熟悉圖紙。表2-7班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)通電時(shí)間(s)電弧過程電流過程電弧過程電流過程14200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~450216(二)操作工藝電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接時(shí),應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求:1、焊接夾具的上下鉗日應(yīng)夾緊于上下鋼筋上,不得晃動(dòng)。2、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間,電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5~1.0mm退火鐵絲,圈徑不小于10mm。當(dāng)焊接電流較小,鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí),宜采用此法。3、直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之問的距離為2~4mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí),可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起,達(dá)到引弧目的。4、引燃電弧后,靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化,同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化,形成一定深度的渣池。5、渣池形成一定深度后,將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池,產(chǎn)生大量的電阻熱,使渣池溫度升到近2000℃,將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。6、在停止供電的瞬間,對(duì)鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。7、將熔渣清理干凈。(三)質(zhì)量要求鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求可參照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》。5.2.3電弧焊質(zhì)量技術(shù)要求施工準(zhǔn)備作業(yè)條件焊工必須持證上崗。作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護(hù)、防火、通風(fēng)措施,防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。正式焊接前,各個(gè)電焊工應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個(gè)模擬試件,做拉伸試驗(yàn),經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可參加施工作業(yè)。材料要求鋼筋:鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn),結(jié)果符合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔無裂紋、老銹和油污。鋼材:預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。焊條:焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合表2-5的要求:表2-5鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋與鋼板焊接E4303焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中,電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。施工機(jī)具電焊機(jī)、電纜、電焊鉗、面罩等。質(zhì)量要求鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定,工藝流程檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查操作工藝搭接焊搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。宜采用雙面焊,當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí),方可采用單面焊。焊縫長度要符合表2-6規(guī)定。搭接焊的焊縫度厚不應(yīng)小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.8d。搭接焊時(shí),鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制:單面焊l:10,雙面焊1:5。表2-6鋼筋級(jí)別焊縫型式焊縫長度Ⅰ單面焊≥8d雙面焊≥4dⅡ、Ⅲ單面焊≥10d雙面焊≥5d注:d為主筋直徑(mm)搭接焊時(shí),先在離端部20mm以上部位焊接兩個(gè)定位焊縫。搭接焊時(shí),引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好,不得燒傷主筋。預(yù)埋件T型接頭電弧焊:分為貼角焊和穿孔焊。綱板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm,構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在6~25mm以內(nèi),可采用貼角焊,錨固鋼筋d≥28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。采用Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí),貼角焊縫焊腳k不小于0.5d,采用Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí),k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭型式,選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密,休息期間要斷開電源,以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧,燒傷鋼筋。焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣,弧坑應(yīng)填滿。5.2.3材料準(zhǔn)備(1)成品鋼筋:核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符;如有錯(cuò)漏,應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。(2)保護(hù)層墊塊:鋼筋保護(hù)層采用細(xì)石砼或砂漿墊塊。5.2.4基本方法(1)鋼筋擺放位置線的標(biāo)定:每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)(直筋在兩端,箍筋在對(duì)角)來標(biāo)識(shí),但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。(2)鋼筋的綁扎:鋼筋采用8-10火燒絲綁扎(鋼絲的長度見表5-2)。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎,且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形,朝向混凝土體內(nèi)部(局部無法朝向內(nèi)部的,只有朝向外部,但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼,且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)),露頭部分與水平筋成45度,且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。綁扎鋼絲的下料長度表5-2鋼筋直徑(mm)綁扎鋼絲的下料長度(mm)6-810-1214-1618-206~815017019022010~1219022025014~1625027018~20290(3)抗震構(gòu)造要求:1)本工程按照03G101-1中三級(jí)抗震等級(jí)的規(guī)定施工。5.2.4梁鋼筋綁扎(1)懸挑構(gòu)件工藝流程:校正鋼筋位置→套箍筋→豎向鋼筋連接→劃分擋線→綁箍筋→綁保護(hù)層→驗(yàn)收(2)縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行,梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50mm處,在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距,梁端部箍筋加密區(qū),其間距和加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)梁主筋雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排間凈距:不小于25mm或鋼筋直徑。(4)框架梁箍筋開口向上并必須錯(cuò)開。錯(cuò)開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。5.2.5.3板鋼筋構(gòu)造樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層,板、次梁與主梁交叉處,板筋在上,次梁筋在中層,主梁筋在下。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。5.2.5.4綁扎方法(1)頂板鋼筋綁扎工藝流程:校正預(yù)留位置→清理模板→劃線、分檔→綁下鐵→綁負(fù)彎矩筋→墊保護(hù)層→驗(yàn)收↓↑水電預(yù)埋(2)板鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置;下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線,且不應(yīng)小于5d(d為受力鋼筋直徑)。(3)板筋綁扎:先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好間距,先擺放板筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋,每個(gè)扣均要綁扎。(4)頂板筋施工時(shí),應(yīng)先綁扎下層鐵,設(shè)備預(yù)埋管線后,再綁扎負(fù)彎矩筋。(5)施工縫的鋼筋處理:施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出,甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于1000mm,并大于搭接長度,接頭位置錯(cuò)開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。6.成品保護(hù)(1)成型鋼筋堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi),支墊好,防銹蝕。掛好標(biāo)識(shí)牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。(2)加工好的半成品,按指定地點(diǎn)堆放,地面用鋼管搭設(shè)存放架,距地面300mm高,并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位,堆放整齊。(3)嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。(4)綁扎完的墻、柱鋼筋,人員上下要經(jīng)過腳手架,禁止攀爬鋼筋。(5)澆筑混凝土?xí)r,地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起,不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上,以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。(6)嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量,不得漏缺。(7)鋼筋綁扎完后,嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋,如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗,并用清水沖洗干凈。(8)鋼筋綁扎成形后,認(rèn)真執(zhí)行三檢制度,對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì),骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測檢查,經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收,做好隱蔽驗(yàn)收記錄,質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。7.質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求7.1施工過程質(zhì)量控制及要求7.1.1鋼筋原材質(zhì)量控制(1)鋼筋原材要求:1)進(jìn)場熱軋圓盤條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋》、《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的要求;進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。2)進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí),鋼筋下面要墊以墊木,離地面不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。(2)鋼筋原材復(fù)試:1)熱軋帶肋鋼筋:(A)取樣:同一牌號(hào)的鋼筋每不大于60t為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取一組試件(拉伸、彎曲各兩個(gè))。(B)必試項(xiàng)目:拉伸試驗(yàn)(σs、σb、δ5)、彎曲試驗(yàn)。2)熱軋圓盤條:(A)取樣:在上述條件下取一組試件(拉伸一個(gè)、彎曲二個(gè),取自不同盤)。(B)必試項(xiàng)目:拉伸試驗(yàn)(σs、σb、δ10)、彎曲試驗(yàn)。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。(3)配料加工方面:1)配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量,要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2)成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確,平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。3)鋼筋加工的允許偏差見表5-3。鋼筋加工的允許偏差表5-3項(xiàng)目允許偏差普通鋼筋全長±10mm箍筋邊長±5mm7.1.2鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求。(2)主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目:鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;鋼筋表面必須清潔,不得帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用;鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定;氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。(3)允許偏差項(xiàng)目見表5-4。允許偏差項(xiàng)目表5-4項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1綁扎網(wǎng)眼±20尺量連續(xù)三擋,取其最大值2綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10尺量3受力主筋間距±10尺量排距±5尺量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距±10尺量連續(xù)五個(gè)間距5焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3,-0尺量6受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±3(4)其他:1)鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。2)預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。(5)、電渣壓力焊的質(zhì)量要求:1)、接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻,鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷等缺陷;2)、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍,同時(shí)不得大于2mm;3)、接頭處彎折不得大于4度。4)、每300個(gè)同類型接頭作為一批,切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。7.1.3質(zhì)量管理與措施質(zhì)量保證體系圖見附圖1。(1)預(yù)算員根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃,提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃,盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時(shí)綁扎安裝,減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。(2)較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣,并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。(3)墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確,預(yù)埋剛、柔性套管時(shí),要與洞邊附加筋焊牢。7.2人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、施工員、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙,圖紙中有疑問的地方,必須在施工前明確;施工前必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底;特殊工種,如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗;加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教育,實(shí)行崗位責(zé)任制,認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。7.3材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報(bào)告,不合格的材料不得用于本工程。7.4機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋加工所用機(jī)具安排專人做周檢、維修、保養(yǎng),保證機(jī)具的工作質(zhì)量。8.安全與文明施工8.1施工人員均需經(jīng)過三級(jí)安全教育,進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽,穿具有安全性的電工專用鞋。8.2所有臨電必須由電工接至作業(yè)面,其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗,并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品。8.3夜間作業(yè),作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明;同時(shí),燈光不得照向場外,影響馬路交通。8.4鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,碼放高度必須符合規(guī)定,制作場地要平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。8.5拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行入

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論