新建綜合樓、后勤樓及室外附屬工程施工組織設(shè)計

第一章施工方案及技術(shù)措施第一節(jié)、工程概況項目名稱：新建綜合樓、后勤樓等共計面積4857.08平方米，室外附屬工程及設(shè)備購置，具體內(nèi)容詳見施工圖紙及工程量清單包含所有內(nèi)容。工程慨況：綜合樓建筑面積為1940.21m2，框架結(jié)構(gòu)，建筑高度11.25m，共計3層；后勤樓建筑面積為729.25m2，框架結(jié)構(gòu)，建筑高度4.05m，共計1層；豬圈建筑面積為157.60m2，框架結(jié)構(gòu)，建筑高度2.95m，共計1層；水泵房建筑面積28.00m2，框架結(jié)構(gòu)，建筑高度5.05m，共計1層；公廁建筑面積77.28m2，磚混結(jié)構(gòu)，建筑高度3.15m，共計1層；大門建筑面積108.54m2，框架結(jié)構(gòu)，建筑高度3.75m，共計1層；大棚總建筑面積為1638.32m2（每棟大棚建筑面積為409.58，共計4棟），鋼結(jié)構(gòu)，建筑高度3.5m，共計1層；沙土靶場8352.32m2，投彈場5049.08m2，旗臺1個，圍墻848.6m2，大門、擋土墻336.00m、停車位39個。二、編制依據(jù)2.1堆龍德慶縣民兵訓(xùn)練基地建設(shè)項目施工圖紙。2.2堆龍德慶縣民兵訓(xùn)練基地建設(shè)項目招標(biāo)文件。2.3現(xiàn)行有效國家施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程2.3.1技術(shù)規(guī)范1.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）2.地基及基礎(chǔ)工程1)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）2)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）3.砼結(jié)構(gòu)工程1)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）2)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》（JGJ107-2003）3)《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ/T27-2001）4.鋼結(jié)構(gòu)工程《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）5.砌體工程《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）6.屋面《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）7.設(shè)備安裝工程1)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303—2002）2)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243—2002）3)《建2筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）8.其他1)《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—2001）2)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209—2002）2.3.2工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2.3.3國家、?。ㄗ灾螀^(qū)）、市現(xiàn)行有關(guān)工程建設(shè)的其他規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定2.4本公司相關(guān)管理手冊和相關(guān)管理性文件2.5有關(guān)新技術(shù)新成果及類似工程的施工經(jīng)驗資料第二節(jié)主要施工方法一、施工測量放線1.1準(zhǔn)備工作1.1.1該工程平面幾何圖形較簡單，為了保證測量工作的及時準(zhǔn)確,在現(xiàn)場成立專業(yè)性測量小組,1.1.2在測量操作上應(yīng)與設(shè)計施工密切配合1.1.3測量放線需因地因時制宜靈活運用,并配備功能相適應(yīng)的經(jīng)緯儀1.1.4建立測量坐標(biāo)體系1.2軸線控制網(wǎng)根據(jù)總平面圖規(guī)劃及業(yè)主提交的軸線控制點和控制標(biāo)高，確定建筑物的控制軸線。埋設(shè)砼軸線標(biāo)高控制樁，然后以此為基線，作出平面方格控制網(wǎng)，并于建筑物四周設(shè)好軸線控制點(控制樁)將軸線用經(jīng)緯儀引測到軸線控制點上,然后根據(jù)各軸線相互位置,用經(jīng)校驗的鋼尺丈量并復(fù)核做好控制樁1.3工程測量要求控制軸線允許誤差≯L/10000，一般軸線≯L/5000，垂直度≯H/1000，對每次測量結(jié)果應(yīng)及時做好記錄并妥善保護(hù)，便于檢查。1.4高程控制根據(jù)設(shè)計圖紙所確定的建筑物±0.000及絕對標(biāo)高，由業(yè)主提供的拉薩市水準(zhǔn)點向施工場地內(nèi)引測臨時水準(zhǔn)點，并于堅固物上標(biāo)記±0.000標(biāo)志，在基礎(chǔ)施工階段由±0.000標(biāo)志直接用水準(zhǔn)儀測量出各部位的標(biāo)高。一層鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工完畢后，將±0.000標(biāo)記引測到建筑物一層柱上，并標(biāo)注明顯的±0.000標(biāo)志，±0.000以上各層根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，用鋼尺向上引測，于施工層中架設(shè)水準(zhǔn)儀測出各層構(gòu)件的標(biāo)高。1.5沉降觀測1.1)水準(zhǔn)點的布設(shè)與埋設(shè)每次沉降觀測前對水準(zhǔn)點定期進(jìn)行高程檢測，以保證沉降觀測成果的正確性。2)沉降觀測水準(zhǔn)點的高程測量沉降觀測水準(zhǔn)點的高程由永久水準(zhǔn)基點引測，采用Ⅱ級水準(zhǔn)測量的方法測定，往返測誤差不得超過±1√nmm(n為測站數(shù))。3)觀測點的布置形式與埋設(shè)根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計圖紙要求，觀測點設(shè)置在建筑物各陽角及中間每隔10～20m的軸線上，在離地0.3m1.1)沉降觀測的時間和次數(shù)當(dāng)觀測點穩(wěn)固后即開始首次觀測，在測量時，由專人負(fù)責(zé)，并將測得的結(jié)果詳細(xì)記錄及時反映并整理歸檔。2)沉降觀測作業(yè)的有關(guān)規(guī)定沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)四定a.固定人員觀測和整理成果。b.使用固定的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺。c.使用固定的水準(zhǔn)點。d.按規(guī)定的日期、方法、路線進(jìn)行觀測。(2)觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時進(jìn)行。儀器離前、后視水準(zhǔn)尺的距離要用皮尺丈量或用視距法測量，視距一般為20～30m，前后視距應(yīng)盡可能相等，視線高度不宜低于0.3m。(3)測量精度采用Ⅱ級水準(zhǔn)測量儀，水準(zhǔn)測量應(yīng)采用閉合法。(4)前后視觀測用同一根水準(zhǔn)尺。(5)前視各點觀測完畢后,應(yīng)回視后視點,最后應(yīng)閉合于水準(zhǔn)點上。3)沉降觀測點的首次高程測定沉降觀測點首次觀測的高程質(zhì)量是以后各次觀測用以進(jìn)行比較的根據(jù)，如初測精度不夠或存在錯誤,不僅無法補(bǔ)測而且會造成沉降觀測工作中的數(shù)據(jù)矛盾現(xiàn)象。因此必須提高初測精度，本工程采用能滿足要求的水準(zhǔn)儀。同時，每個沉降觀測點的首次高程,在同期進(jìn)行兩次觀測后確定。二、地基及基礎(chǔ)工程2.1施工工藝及質(zhì)量保證措施1)測量、放線、定位樁依據(jù)總平面圖，樁平面圖，由測量工程師放線，首先測設(shè)各軸線位置，用木樁和鐵釘標(biāo)出各軸線的位置，復(fù)核無誤再根據(jù)樁位平面布置圖測各樁的位置，并插入30～50cm鋼筋為標(biāo)記，鋼筋頭埋入地下，表面由灰點或做明顯標(biāo)記，以免偏差垂直允許垂軸線方向為1/6d，沿軸線方向為1/4d。2.2土方開挖2.2.1土方開挖技術(shù)要求土方開開挖時邊坡按1:0.5進(jìn)行放坡，施工時要注意以下事項：1)開工前,必須詳細(xì)查閱工程地質(zhì)勘察報告,了解施工范圍內(nèi)土層情況，土壤滲透系數(shù)以及場地周圍水源、建(構(gòu))筑物、地下管網(wǎng)和排水道等情況,做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作（標(biāo)高的控制、開挖方案的確定）。2)開挖采用機(jī)械與人工配合的施工方法,分層次開挖。開挖時,在挖至設(shè)計標(biāo)高+300mm3)由項目部指派專職測量人員做好標(biāo)高、軸線及坡度的控制工作，嚴(yán)禁超深超寬挖掘。4)由于機(jī)械與人員同時交叉作業(yè),工作面相對較窄，各類機(jī)械、各工種要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，保持相互間的安全距離。機(jī)械挖土與人工清槽要采用輪換工作面作業(yè)的辦法。5)機(jī)械挖土過程中，配備足夠人員，隨時清槽修坡，將土送至挖土機(jī)開挖半徑內(nèi)；當(dāng)開挖了一定范圍,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位驗槽后，立即澆筑素砼墊層。6)為防地面雨水及其他外來水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿邊砌筑一道200mm高擋水埂。2.2.2安全措施1)施工操作人員必須熟悉并認(rèn)真執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,進(jìn)入施工現(xiàn)場,應(yīng)接受安全交底。在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各項安全規(guī)定的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即制止，及時處理。2)下雨后應(yīng)及時對邊坡進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、疏松、落土等現(xiàn)象，應(yīng)采取加固處理后方可繼續(xù)施工。3)施工地點周圍應(yīng)設(shè)置圍欄及警告標(biāo)志，晚間應(yīng)增設(shè)紅燈。4)操作和施工人員嚴(yán)禁在基坑內(nèi)休息。5)人工挖土方時應(yīng)根據(jù)所持工具和工作面情況保持適當(dāng)?shù)木嚯x，一般左右保持2～3m、前后保持4～6m，并采取同一方向操作。6)挖土?xí)r，應(yīng)由上而下逐層開挖，不得采用掏洞的做法。2.3素砼墊層1)本工程底板砼墊層采用素砼澆筑，厚度100mm。2)基坑開挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后,及時通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位進(jìn)行驗收,合格后方可進(jìn)行墊層的施工。3)墊層砼應(yīng)按規(guī)定留置試塊按規(guī)定進(jìn)行抽檢。4)砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后,根據(jù)軸線控制網(wǎng)測放,彈出各部位軸線,并測放、彈出柱、墻及基礎(chǔ)梁位置線、控制線，進(jìn)入磚胎模及底板防水工程的施工。2.4基礎(chǔ)模板制作、安裝2.4.1基礎(chǔ)模板均采用新型模板—2.4.2模板拆除及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆除模板過早將影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，嚴(yán)重時將發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故，因此拆模要掌握時機(jī)，應(yīng)使砼達(dá)到必要的強(qiáng)度，對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的拆除必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中的規(guī)定。1)拆除順序(1)非承重側(cè)的面板,應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時方可拆除。(2)承重的模板,應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時,方可拆除。(3)拆模程序一般是后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重的部分,后拆承重的部分。(4)拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。2)模板清理(1)模板及支撐部件拆除后,應(yīng)及時按種類、規(guī)格進(jìn)行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展。(2)應(yīng)將模板及支撐部位上粘結(jié)的砼殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響砼表面質(zhì)量。(3)模板清理后應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊,以利周轉(zhuǎn)使用。3)模板保管(1)所有非一次性使用的模板在拆卸后,應(yīng)組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等，修補(bǔ)損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護(hù)劑，并按不同材質(zhì)及品種、規(guī)格集中堆放，露天放置應(yīng)加遮蓋，以便再次周轉(zhuǎn)使用。(2)扣件、螺栓、小型配件等應(yīng)在用完后分規(guī)格裝入容器內(nèi)，并及時回收入庫、清理、涂油，以便再用。2.5砼澆筑2.5.1砼澆筑時采用“平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到位”的連續(xù)澆搗方法，為了保證砼在澆搗過程中的連續(xù)性和防止出現(xiàn)冷縫，使?jié)仓驶⌒蜗蚯巴七M(jìn)，以便泌水隨砼澆筑流向兩側(cè)，用軟軸水泵及時排除泌水，在收頭處澆筑采用反向作斜面分層，使泌水上升形成一集水溝，便于抽除。2.5.2砼配合比以及外加劑摻量必須由有資質(zhì)的單位施工單位聯(lián)合配制，甲、乙雙方共同參與。2.5.3砼澆筑時,選派有豐富經(jīng)驗的職工負(fù)責(zé)振搗,同時加強(qiáng)施工前后的技術(shù)交底,使每位施工人員對操作程序做到心中有數(shù)。2.5.4砼澆筑過程中,對于各種預(yù)埋件、預(yù)留管道、洞口及水電預(yù)埋管等派專人進(jìn)行看管,如有移動隨時進(jìn)行糾正。三、主體結(jié)構(gòu)施工方法和技術(shù)措施3.1模板制作3.1.1模板工程是本項目現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及施工荷載，構(gòu)造簡單，裝拆方便，利于施工。根據(jù)這些條件和本工程的特點，結(jié)合招標(biāo)單位的要求和我公司的施工優(yōu)勢，我們決定在本工程中采用多層（十一層）膠合板作模板，48×3.1.對于主體結(jié)構(gòu)施工，我們在認(rèn)真審閱招標(biāo)單位提供的圖紙及充分分析討論基礎(chǔ)上，作了以下幾項準(zhǔn)備：1)對模板面板，我們?nèi)恳?15×1830×18mm膠合板為面板，輔以48×1002)在支模方法上，結(jié)合以往支模方法上的成功經(jīng)驗，確保支模合理，拉撐牢靠，使?jié)渤龅捻艠?gòu)件達(dá)到清水砼要求，屢創(chuàng)優(yōu)質(zhì)品牌。3.1.3現(xiàn)澆梁板配置計算現(xiàn)澆板模板采用多層膠合板、48×100mm木方作楞，梁底板采用48mm厚的木板制成，鋼管作楞，支撐系統(tǒng)采用鋼管滿堂架子，為了保護(hù)基層，立桿支撐下部墊以厚度不小于50mm厚的木板。搭設(shè)時先搭設(shè)下段，鋪上操作腳手板后再搭設(shè)上段。同時為了確保腳手架的整體穩(wěn)固，在搭設(shè)時在垂直和水平兩個方向均搭設(shè)剪刀撐。模板鋪設(shè)好和腳手架搭設(shè)好后，派專人對模板鋪設(shè)質(zhì)量和整個支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保模板質(zhì)量和支撐系統(tǒng)穩(wěn)固性達(dá)到施工設(shè)計要求，不符合要求不進(jìn)行下道工序施工。本工程現(xiàn)澆樓層板厚度為100mm，現(xiàn)澆樓層結(jié)構(gòu)施工模板全部采用為膠合板，膠合板下鋪放48×100mm木方，間距500mm3.1.4柱模板及支撐1)模板的制作a.對每一個柱的節(jié)點設(shè)計成節(jié)點大樣圖，按照節(jié)點圖，先制作成分段分塊的定型模板，在大樣圖上先對模板進(jìn)行編號，使制作的模板的編號與深化設(shè)計圖上的編號對應(yīng)。b.按照設(shè)計的模板規(guī)格，在木工加工場內(nèi)制作成定型定位的模板，并對加工好的模板逐一進(jìn)行標(biāo)記編號，與設(shè)計模板圖的編號一一對應(yīng)。ф12鋼筋作對拉螺栓，在模板的對拉螺栓的位置進(jìn)行開孔。在柱的轉(zhuǎn)角模板上，對鋼筋砼剛性內(nèi)支撐的支點位置進(jìn)行標(biāo)記。2)模板的安裝a.模板高度，柱外側(cè)模板，模板的上標(biāo)高與樓層同高，下端再向下層已澆筑砼墻的一端延長50mmb.模板的固定，橫向采用對拉螺栓固定，在對拉螺栓的錨固端加塑料墊片圈，特別應(yīng)重視墻、柱、梁模板的連接點、節(jié)點、陰陽角、門窗洞口等處的模板加固；在模板內(nèi)與對拉螺栓相應(yīng)的同高位置增加砼預(yù)制塊剛性支撐，為防止振動器振搗時振壞對拉螺栓，在每塊模板的上口標(biāo)記對拉螺栓的位置。3.1.5為保證模板的施工質(zhì)量，施工時必須做好以下工作：1)立模前，首先做好測量放線工作，所有軸線標(biāo)高都必須引測復(fù)核，不可延用。2)立柱模板時，應(yīng)認(rèn)真清理柱施工縫表面雜屑、殘留水泥砂漿及松動石子，將表面清洗干凈。同時，柱模板下必須留設(shè)清洗口。3)模板安裝過程中，測量人員要實施跟蹤檢查，對門窗洞口、預(yù)埋件的位置、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標(biāo)高、軸線位置等，檢驗其是否符合設(shè)計要求。模板安裝的幾何尺寸允許偏差詳見下表。模板安裝允許偏差表項次項目規(guī)范允許偏差（mm）本公司允許偏差（mm）1標(biāo)高+2-5+2－32表面平整543軸線324截面尺寸+2-5+2-35層高垂直度326相鄰兩板表面高差224)為了便于模板周轉(zhuǎn)，墻（柱）模、梁側(cè)模二套，梁、板底模及支撐系統(tǒng)配置三套；墻（柱）、梁等模板成型后均應(yīng)編號，以防止上層使用時混淆。為加快周轉(zhuǎn)，應(yīng)減少因砼粘結(jié)對膠合板面的損傷。模板拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)在其表面的水泥漿，重復(fù)使用前須噴涂隔離劑。模板每次使用后應(yīng)視其變形及損壞程度，及時組織整理或更換，確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。5)砼澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，檢查觀察模板及支撐系統(tǒng)有無變形，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，有大的變動時應(yīng)及時通知領(lǐng)導(dǎo)，并通知上面澆筑人員停止?jié)仓M(jìn)行搶修。6)砼達(dá)到拆除設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆模，拆除過程中必須遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中的規(guī)定執(zhí)行。3.2鋼筋工程鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工，同時方便鋼筋的綁扎和砼下料振搗。鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證或試驗報告，同時按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。3.2.1鋼筋成型嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行翻樣、成型、制作。翻樣前首先要認(rèn)真熟悉施工圖紙和了解施工規(guī)范,在翻樣圖中將所有的鋼筋搭接長度、錨固長度及彎起角度標(biāo)明準(zhǔn)確；成型前，要認(rèn)清鋼筋規(guī)格，了解其是否經(jīng)檢驗合格，對有銹班的鋼筋要進(jìn)行除銹，確保鋼筋質(zhì)量。3.2.21)柱、梁鋼筋采取地面加工、龍門吊吊至樓面就位綁扎。梁板鋼筋綁扎時，必須與木工做好配合，交叉進(jìn)行鋼筋綁扎。梁板柱鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求施工，在節(jié)點處鋼筋要正確穿插，保證主要受力構(gòu)件截面內(nèi)鋼筋受力力矩。2)鋼筋綁扎要符合抗震設(shè)計和構(gòu)造要求，對附加筋和雙層鋼筋綁扎時采用φ8鋼筋做成馬凳進(jìn)行支撐。3)鋼筋需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計部門同意，并出具正式的簽證手續(xù)。4)對于現(xiàn)澆樓層板鋼筋采用彈墨線和拉水平線的方法進(jìn)行綁扎，并隨綁扎隨將墊塊墊好。5)注意成品、半成品的保護(hù)，用腳手鋼管焊成300mm高馬凳上鋪腳手板，做成走人通道，禁止將上層鋼筋踩下去并用規(guī)格的保護(hù)層墊塊控制保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，其厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。在鋼筋綁扎好后，應(yīng)綁扎好或墊好墊塊，交付木工支撐或交付驗收。6)柱中磚墻拉結(jié)筋采用在模板上打孔預(yù)埋相應(yīng)規(guī)格的鋼筋，柱內(nèi)滿足錨固長度外留10d，在砌筑墻體前焊接至設(shè)計長度。7)對于梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于Ф25的短鋼筋，以保持設(shè)計距離。8)板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。9)柱、梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁的頂面主筋間的凈距應(yīng)有30mm，以利砼澆筑。3.2.本工程主體鋼筋中，當(dāng)鋼筋直徑d＞22mm時,其接頭采用滾軋直螺紋接頭連接；當(dāng)直徑d≤22mm時,水平鋼筋接頭采用閃光對焊接頭連接，縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭連接。鋼筋的機(jī)械連接接頭和焊接接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)程的規(guī)定，接頭應(yīng)相互錯開，同時接頭應(yīng)避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，無法避開時應(yīng)采用機(jī)械連接接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。1)滾軋直螺紋接頭施工工藝具體詳見“基礎(chǔ)鋼筋連接”。2)電渣壓力焊連接施工工藝具體詳見“基礎(chǔ)鋼筋連接”。3)閃光對焊接頭具體詳見“基礎(chǔ)鋼筋連接”。3.2.4所有焊接鋼筋均需根據(jù)鋼筋的規(guī)格品種做好焊接試件的質(zhì)量檢驗。電渣壓力焊操作中首先外觀檢查焊包的外形及尺寸，要求接頭外形應(yīng)為圓滑的環(huán)狀，鼓包直徑約為1.6鋼筋檢驗、復(fù)試匯總表焊接形式取樣方法取樣數(shù)量試驗項目拉伸冷彎原材料任意兩根鋼筋切取422閃光對焊成品中取樣633電渣壓力焊成品中取樣33電弧焊成品中取樣33滾軋直螺紋成品中取樣3項次項目允許偏差(mm)1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點的位置203箍筋、橫排鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3、-05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板±33.3砼澆筑砼工程的質(zhì)量關(guān)系到建筑物結(jié)構(gòu)的安全度，因此必須嚴(yán)格加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量控制。3.3.1混凝土施工段劃分為了提高工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度，砼施工時采取以樓層沉降縫為施工段一次澆筑砼，即每施工段柱、梁、板砼同時施工，不留施工縫。3.3.2施工準(zhǔn)備1)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸，澆筑流程及砼澆筑量、現(xiàn)場實際情況、工期要求，本工程主體結(jié)構(gòu)砼澆筑時，采用現(xiàn)場拌制，以滿足現(xiàn)場施工的需要。1)根據(jù)本工程特點，優(yōu)先選用42.5礦渣硅酸鹽水泥，出廠時間不超過60天，亦不少于15天，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2)外加劑選用要能改善高強(qiáng)砼的工藝性能，具有高效、緩凝性能，提高砼可泵性，具備防裂抗?jié)B功能，本工程擬采用砼外加劑，確保施工質(zhì)量，具體選用應(yīng)由設(shè)計院確定。3)粗細(xì)骨料應(yīng)有試驗報告及質(zhì)保單，砂子選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.4～2.9，級配良好，不含草根等雜物，含泥量不超過2%，石子粒徑5～31.5，級配良好，含泥量不超過0.8%，吸水率不大于1.5%，壓碎指標(biāo)不超過12%。3.31)砼澆筑前應(yīng)做好鋼筋隱蔽驗收,對各種預(yù)埋件、預(yù)留洞口的位置等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2)施工機(jī)械準(zhǔn)備：機(jī)械性能的測試、機(jī)械投入數(shù)量的計算以及機(jī)械的試運行。3)施工人員準(zhǔn)備：其包括操作人員和管理人員的準(zhǔn)備。主要安排好操作人員的數(shù)量、工種；管理人員的值勤等。4)當(dāng)砼澆筑量較大時，白天不能一次性澆筑完畢應(yīng)及早辦理好夜間施工許可手續(xù)，并采取必要的噪音降低措施，以減少對附近環(huán)境的影響。5)及時掌握天氣變化情況，盡量避免下雨和嚴(yán)寒天氣澆筑砼。3.3.5做好砼澆筑后的養(yǎng)護(hù),派專人值勤澆水，以提高砼早期強(qiáng)度。3.3.6砼澆筑后的保護(hù)1)砼澆筑完畢，要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止暴露后由于溫差產(chǎn)生砼急劇收縮裂縫。2)必要時，采用濕草袋上加蓋彩條布或塑料薄膜（根據(jù)計算確定覆蓋厚度），現(xiàn)澆板可采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法，以確保砼施工質(zhì)量。3)若構(gòu)件表面已被雨水沖刷,應(yīng)重新抹壓表面。4)澆筑砼盡量避開雨天連續(xù)施工，根據(jù)氣象預(yù)報進(jìn)行調(diào)整，下大雨時，嚴(yán)禁澆筑混凝土。5)混凝土澆筑完畢后,待砼終凝，腳踩后無痕跡時,才能上人，進(jìn)行下道工序操作,嚴(yán)禁有沖擊荷載作用。6)現(xiàn)澆板當(dāng)砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之前,嚴(yán)禁堆置重物和車輛行駛。7)由于本工程現(xiàn)澆樓面面積大，梁的寬度與板的厚度差異大，降溫速率不一致，混凝土澆筑后應(yīng)采取以下的措施。(1)施工期間日夜溫差大，白天澆水充分，板面保持濕潤不露白。夜里大梁上表面覆蓋一層塑料薄膜帶，再加一層草簾，以保溫保濕。(2)延遲拆模。18mm厚木膠合板有很好的隔熱保溫和保水作用，內(nèi)外溫差可達(dá)12～15℃，因此，大梁側(cè)模延遲至澆砼后6～7(3)樓面混凝土收縮在板邊緣，特別是邊柱附近產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中，很容易產(chǎn)生裂縫。因此，在施工養(yǎng)護(hù)階段應(yīng)加強(qiáng)板邊緣、邊柱附近混凝土的養(yǎng)護(hù)。3.3.7施工縫的留設(shè)和處理1)柱施工縫一般留在基礎(chǔ)上部或樓層上部的水平面上，現(xiàn)澆梁板的梁下3cm處，施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線。2)梁板施工縫的留設(shè)位置和處理方案澆筑現(xiàn)澆梁板需要設(shè)置施工縫時應(yīng)留在跨中的1/3處。梁的施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應(yīng)垂直于板的表面，嚴(yán)禁留斜槎。3.3.8砼澆筑過程中的質(zhì)量控制1)現(xiàn)澆板澆筑時由專人負(fù)責(zé)按梯形依層進(jìn)行澆筑、振搗。2)由于泵送砼的坍落度較大，對現(xiàn)澆板砼的表面采取二次木蟹打抹收糙的辦法，以防止和減少砼表面水性裂縫。3)砼澆筑時,選派有豐富經(jīng)驗的職工負(fù)責(zé)振搗,同時加強(qiáng)施工前后的技術(shù)交底,使每位施工人員對操作程序做到心中有數(shù)。4)在施工現(xiàn)場均應(yīng)取樣進(jìn)行坍落度抽檢，并有專人進(jìn)行監(jiān)督、簽字。5)柱在澆筑前，應(yīng)先鋪設(shè)30mm厚與砼同標(biāo)號的水泥砂漿，以確保新、舊砼接縫良好。6)對砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作臺班至少進(jìn)行兩次檢查。每一工作臺班至少在澆筑地點進(jìn)行4次坍落度的檢測，每車進(jìn)行目測用于檢測砼強(qiáng)度的試塊應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)不超過100m3(2)每工作班拌制的同級別配合比的混凝土不足100m3(3)對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。(4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的也必須同時留置一組。(5)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定，其檢驗方法為檢查試件抗?jié)B試驗報告。7)混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行驗收。同一驗收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級相同、生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，尚應(yīng)按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》確定。驗收批的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)以同批標(biāo)準(zhǔn)試件的全部強(qiáng)度代表值來評定。四、砌筑工程4.1施工順序：清理→放線→立皮豎桿→擺磚→砌墻體、埋管→清理→養(yǎng)護(hù)。4.2準(zhǔn)備工作4.2.1按模數(shù)制好砼木磚。4.2.2按結(jié)構(gòu)圖紙尺寸預(yù)制足夠數(shù)量砼過梁并分類堆放整齊。4.2.3按設(shè)計圖紙進(jìn)行墻體放樣彈線，并標(biāo)明門洞口邊線。4.2.4根據(jù)建筑平面圖將柱中預(yù)留拉結(jié)筋鑿出調(diào)直，綁扎固定到位，拉結(jié)筋要求按圖紙要求布設(shè)。4.2.5在墻體上留設(shè)臨時過人洞，應(yīng)在洞兩側(cè)埋置2φ6＠500mm拉結(jié)筋，洞口頂部應(yīng)擱置預(yù)制砼過梁。洞口尺寸不應(yīng)超過1000×2100mm，補(bǔ)洞時砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)提高一個等級，并填補(bǔ)密實。4.2.6砌筑前要將磚塊按要求提前一天進(jìn)行澆水濕潤，要將各墻中心線彈出，并標(biāo)出門窗洞口位置。4.3材料要求4.3.1所用磚塊必須要有質(zhì)保書并取樣復(fù)試合格后方可使用。4.3.2加強(qiáng)對原材料的質(zhì)量要求：水泥建議采用普通硅酸鹽水泥，安定性、強(qiáng)度必須符合規(guī)范要求，出廠日期不得超過三個月，如超過使用前必須重新復(fù)試；黃砂采用中砂，含泥量不宜超過5%。砌筑砂漿所用水泥、黃砂等材料必須驗收合格并取樣送檢符合要求方可使用。4.3.3按照圖紙設(shè)計砂漿的標(biāo)號，委托拉薩市檢測中心配置配合比，由專人進(jìn)行砌筑砂漿攪拌，砌筑砂漿要隨拌隨用，一般在3～4小時內(nèi)使用完。4.3.4砌筑砂漿應(yīng)按規(guī)范留置試塊,并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天送壓。4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)墻體的砂漿必須密實飽滿,用百格網(wǎng)檢查水平灰縫砂漿飽滿度時,砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%,豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法使其飽滿。2)磚塊應(yīng)上下錯縫,內(nèi)外搭砌,轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎,且應(yīng)通順密實。3)對臨時間斷處留斜槎確有困難的,除轉(zhuǎn)角處外也可留直槎,但必須做成陽槎并加設(shè)拉結(jié)筋。4)砌筑過程中,應(yīng)隨進(jìn)度檢查墻角和墻面垂直度、平整度,及時糾正砌筑偏差。4.5操作要求墻體砌筑時必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，但特別應(yīng)注意以下幾點：1)砌筑時，不宜一次砌筑到頂，在梁底或板底留210mm，3d后應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)磚立砌或側(cè)磚斜砌擠緊，砂漿應(yīng)飽滿。2)所有墻體與砌體交接處，均必須刮出20mm深縫，并釘300mm寬鋼板網(wǎng),用于填嵌防水砂漿。3)墻體應(yīng)灰縫砂漿飽滿，無通縫，組砌方法正確。4)墻體砌筑時，水、電、暖、通必須協(xié)調(diào)配合，組砌后不得開鑿，配電盒、消防箱、通風(fēng)進(jìn)口，線槽等必須采用開槽機(jī)完成。5)砌筑前,按施工圖紙放出墻體的邊線,立好皮數(shù)桿,對砌塊的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查,不得使用斷裂砌塊,清除砌塊表面的污物和碎屑。6)磚塊應(yīng)澆水濕潤,除大堆澆水濕潤外，還應(yīng)在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤，其含水率一般不超過15%。7)砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，磚之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力，在一般情況下,鋪灰長度應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)。8)磚的上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭砌，當(dāng)搭接的長度小于磚塊長度的1/3時，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，臨時間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。9)磚塊中需固定門窗或其它構(gòu)件，以及擱置過梁、擱板、洞口兩側(cè)等部位，不得使用零星砌體砌筑。10)砌筑時，砌體上不得留腳手眼（洞），采用雙排砌筑腳手架。11)埋入墻體或穿墻的鐵件、金屬管道、管線支架等，均應(yīng)涂防腐漆二度，凡穿過墻體的管道，應(yīng)采取防止?jié)B、漏水措施。12)當(dāng)梁板砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，一拆模即開始墻體砌筑。4.6所有砼柱與填充墻相接時應(yīng)有拉接，于柱中每隔500mm配置2φ6拉結(jié)筋，鋼筋伸入墻內(nèi)1000mm，伸入柱內(nèi)200mm凡門窗洞上口無梁者，均須設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁的規(guī)格及配筋詳見第一章結(jié)構(gòu)要求1.3.4節(jié)。4.7磚砌體成品保護(hù)1.墻體砌筑完畢后，隨時對墻面進(jìn)行清理,在寒冷的天氣里還應(yīng)對其進(jìn)行防護(hù)。2.加強(qiáng)各種預(yù)埋線管的預(yù)先布置，減少砌筑好后的開鑿。3.正確留置門窗洞口，杜絕因窗邊上下、左右不一線或洞口太小而后進(jìn)行敲打。4.墻體拉結(jié)筋、抗震筋、構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件、水電管線等物，應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆散或損壞。4.8砌體間構(gòu)造柱或圈梁的施工4.8.1對于有砌體間構(gòu)造柱或圈梁，由專人負(fù)責(zé)制模、砼澆筑，以確保其施工質(zhì)量。4.8.2對于墻間柱、轉(zhuǎn)角柱或圈梁均采用多層膠合板作模板，φ12園鋼作對拉螺栓，支模前先將墻面清理干凈，然后沿馬芽槎用雙面膠進(jìn)行鋪縫，確保澆筑時板與墻接縫不漏漿。4.8.3對構(gòu)造柱在墻頂與梁接觸處采用留制小牛腿的方法進(jìn)行澆筑，等其砼凝固后再將其鑿去，綁扎大梁鋼筋時應(yīng)先將此構(gòu)造柱處預(yù)留一根同構(gòu)造柱一樣規(guī)格的鋼筋，伸出梁底板長度不小于規(guī)定的錨固長度。4.8.4構(gòu)造柱應(yīng)按規(guī)定留制試塊，并按規(guī)定進(jìn)行試壓。五、墻面裝飾、裝修工程墻面抹灰⑴抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度(最薄處一般不小于7mm)，再在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅(用打底砂漿或1：3水泥砂漿)，遇有門窗口垛角處補(bǔ)做灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅(高低位置一般在踢腳線上口)，厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近灰縫里，栓上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.2～l.5m上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。⑵室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設(shè)計對護(hù)角線無規(guī)定時，一般可用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不宜低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。⑶基層為砼時，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道。⑷墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。⑸底子灰分兩遍抹，第一遍要壓實，表面掃毛，待五～六成干時抹第二遍。頂棚抹灰⑴鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水濕潤并刷素水泥漿一道，增加粘結(jié)力，防止砂漿脫落。⑵抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平；⑶垂直模板紋抹底子灰，用力壓實，愈薄愈好。⑷第二遍緊跟著底子灰順模板方向抹，用軟刮尺順平，木抹子槎平。⑸第二遍灰六七成干時抹罩面灰，兩遍成活。第一遍薄抹，緊跟著抹第二遍，待灰稍干，順抹位紋壓實壓光。⑹頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)成一條直線。六、樓地面工程6.1樓面施工根據(jù)我們在多項大中型工程及類似工程的施工經(jīng)驗，大面積樓地面施工的施工工藝，具體做法為：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板→素水泥漿結(jié)合層一道→20～40mm厚1:2干硬性水泥砂漿結(jié)合層→反面抹0.5mm粘結(jié)層→鋪貼→干水泥擦縫，這樣能獲得良好的質(zhì)量控制效果。.)面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,面層與下一層的結(jié)合必須牢固,無空鼓。2)板塊面層的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。3)地漏處坡度符合設(shè)計要求,不倒泛水,無積水,與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固,無滲漏。4)踢腳線的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:表面潔凈,接縫平整均勻、高度一致,結(jié)合牢固,出墻厚度適宜。5)鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定:面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,邊角整齊、光滑。6)地面鋪貼要求嚴(yán)格控制平整度，縫路要橫平、豎直，如果鋪貼要求空縫時，應(yīng)做到縫寬一致，勾縫深度一致，不得有空鼓、不平現(xiàn)象出現(xiàn)。如發(fā)現(xiàn)空鼓、不平等問題應(yīng)及時進(jìn)行整改，確保符合質(zhì)量目標(biāo)要求。6.3.5質(zhì)量保證措施1)素地整理新水泥地面必須平整、堅固、不起砂。高底差2m/2M以下，保養(yǎng)30天以上，含水率8%以下。檢查地面是否有油污和大凸突處，并進(jìn)行局部打磨。打磨清理后，對整個施工環(huán)境場地進(jìn)行清掃、吸塵、做到無塵埃、顆粒飄落。素地驗收到要求后（含水率低于8%）方進(jìn)行下一道工序施工。2)底漆施工主劑、固化劑按照嚴(yán)格的配比，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行地面施工，底漆要求薄而勻，不能漏涂。涂裝后底漆有光澤，無光澤處在適當(dāng)時進(jìn)行補(bǔ)涂。底漆施工驗收合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。3)中涂施工(1)將中涂主劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，再?yán)格按主劑、固化劑的配比，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入適量的石英粉，備料施工，施工要求表面平整，無粗粒雜質(zhì)和砂孔手感平滑。①局部整平。②整體涂裝。(2)待中涂硬化干燥后，對局部進(jìn)行打磨，并用吸塵器清理干凈。(3)中涂施工驗收合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。4)面漆施工先將主劑、固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍趪?yán)格按主劑、固化劑的配比，混合攪拌均勻，用60目過濾后，用場用鏝刀涂裝，30分鐘內(nèi)使用完畢。施工要求平整，無凹凸顆粒、雜質(zhì)。邊線平直，地漏園順。5)成品保養(yǎng)面漆施工完畢后48小時后可上人，一周內(nèi)不可以使用水、油、堿、酸等化學(xué)物質(zhì)涂粘。6.3樓地面工程的質(zhì)量控制6.3.1在樓地面工程的施工中，要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，尤其是貼面材料的規(guī)格、色彩要一致，如，在施工前安排責(zé)任心強(qiáng)的人員專門分揀，分別使用。6.3.2在正式施工前要先做好樣板間或樣板塊，待業(yè)主、設(shè)計或工程監(jiān)理有關(guān)人員驗收認(rèn)可后方可大面積展開施工。6.3.3及時對供方送的材料進(jìn)行物理性能和環(huán)境污染指數(shù)檢測，嚴(yán)禁使用產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)和污染指數(shù)超標(biāo)的材料。6.3.4嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)制度，做好成品和半成品的保護(hù)工作，確保產(chǎn)品做到一次成優(yōu)。地磚施工工藝1施工準(zhǔn)備1.1作業(yè)條件（1）墻上四周彈好+0.5m水平控制線。（2）地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面潤濕作業(yè)已經(jīng)做完。（3）穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴(yán)塞實。（4）樓地面墊層已經(jīng)做完。（5）板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時達(dá)到表面無明水。（6）復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工樣圖，確定中心線，向兩邊排磚，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。1.2材料要求（1）水泥：42.5#以上普通硅酸鹽水泥。（2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，過8mm孔徑的篩子。（3）防滑地磚：進(jìn)場驗收合格后，在施工前應(yīng)進(jìn)行挑選，將有質(zhì)量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號不同的嚴(yán)禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選，長、寬、厚不得超過±lmm，平整度用直尺檢查。1.3施工機(jī)具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機(jī)、水平尺等。2質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）的規(guī)定。3施工工藝3.1工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→（樓梯間貼嵌防滑條）→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝（1）基層處理、定標(biāo)高1）將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。2）根據(jù)+0.5m水平控制線和設(shè)計圖紙找出板面標(biāo)高。（2）彈控制線1）先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。2）根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應(yīng)平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。注：排磚原則：A.開間方向要對稱（垂直門口方向分中）；B.用于嵌邊縫的分裂小塊地磚應(yīng)盡量排在隱蔽處及遠(yuǎn)離門口。C.為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整；與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔；D.根據(jù)排磚原則畫出排磚圖，有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。（3）鋪磚為了找好位置和標(biāo)離，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：1）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使用。2）找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5）涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；3）結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標(biāo)高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設(shè)面積不得過大）。4）結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。5）鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機(jī)將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。6）撥縫、修整：鋪完2～3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。7）樓梯間貼嵌防滑條8）勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在24h后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同一品種、同強(qiáng)度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。A.勾縫：用l：l水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。B.擦縫：如設(shè)計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。9）養(yǎng)護(hù)鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)少于7d。10）鑲貼踢腳板踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設(shè)時應(yīng)在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻腳上，磚上楞要跟線井立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮撐，將面層清洗干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻腳面刷水潤濕）。七、屋面工程屋面分為上人屋面和不上人屋面，其做法為：7.1屋面找平層施工7.11)工藝流程:基層清理驗收→拉坡度線→做標(biāo)準(zhǔn)塌餅→鋪填砂漿→刮平抹壓→養(yǎng)護(hù)。2)找平層施工前,應(yīng)對基層適當(dāng)灑水濕潤,并于鋪漿前1h在砼的表面刷素水泥漿一度,使找平層與基層牢固結(jié)合。3)水泥砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行,大面積抹灰在兩沖筋之間一次鋪滿砂漿,然后用刮尺根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平拍實,用木抹子搓壓提漿,檢查平整度。4)水泥砂漿初凝時,即人踏上去有腳印但不下陷時,用鋼抹子壓第二遍,不得漏壓,并把凹坑、死角、砂眼抹平,終凝前進(jìn)行第三次抹壓、壓實。7.1.21)找平層所用的材料及配合比必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。2)屋面找平層的坡度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3)水泥砂漿找平層無脫皮和起砂等缺陷。4)找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧形或鈍角,且整齊平順。5)分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7.11)水泥砂漿找平層,終凝前不得上人踩踏,終凝后不得直接在上面推車,否則應(yīng)鋪設(shè)腳手板。2)找平層完成后,尚需在屋面進(jìn)行其它工作時,應(yīng)采取保護(hù)措施。3)嚴(yán)禁直接在找平層上拌和和堆放砂漿。7.2APP卷材施工7.2.1施工機(jī)具采用本工法施工所需要的主要工具同防水做法。7.2.2工藝流程及操作要點操作流程同防水操作要點?；鶎犹幚?)砂漿或混凝土找平層應(yīng)抹平壓光,表面應(yīng)堅實并充分干燥，不得有凹凸、松動、鼓包、起皮、裂縫、麻面等現(xiàn)象，用2米直尺檢查基層表面平整度，偏差不得超過5mm；2)屋面排水坡度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50207-94）的要求。3)找平層與突出屋面的結(jié)構(gòu)（如女兒墻、立墻、變形縫、管道、天窗等）等交接處的陰陽角均應(yīng)做成半徑為20mm的圓弧或450圓角。4)屋面女兒墻頂端和檐口部位的滴水線應(yīng)符合要求，水落口要適合于鋪設(shè)卷材且周圍排水良好。5)在鋪設(shè)卷材防水層之前，應(yīng)清除基層上灰塵、油脂等雜物，基層表面必須干凈。卷材防水層的鋪設(shè)和粘結(jié)處理1)卷材的鋪設(shè)方法和適用范圍：應(yīng)根據(jù)工程類型、結(jié)構(gòu)特點、防水部位及施工條件確定卷材與基層的鋪設(shè)方法，采用滿粘法、空鋪法或機(jī)械固定法。APP卷材防水層可分為單層和疊層構(gòu)造，本工程采用滿粘法。對于單層防水構(gòu)造，APP卷材的厚度應(yīng)≥1.5mm；對于雙層防水構(gòu)造，APP卷材的厚度應(yīng)≥2.4mm。2)卷材的放置：卷材在鋪貼之前，需在合格基層上將卷材從緊卷狀態(tài)下展開，使其從拉伸狀態(tài)自由收縮，消除卷材在生產(chǎn)卷曲過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，避免以后卷材收縮造成不良后果；應(yīng)至少放置12h。卷材防水層滿粘法1)鋪設(shè)水平防水層(1)將卷材展開并定位；把卷材折回一半，使卷材底面暴露一半；折回的卷材應(yīng)平滑、無皺折。(2)攪勻基層膠粘劑（90-8-30(3)操作時應(yīng)將卷材沿長方向已涂膠一側(cè)向外對折，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線將涂過膠并干燥的一半卷材滾鋪進(jìn)涂過膠的基層上。鋪貼時不能拉伸卷材，并避免出現(xiàn)皺折等缺陷；每鋪完一幅卷材后，立即在卷材表面用力滾壓，以保證卷材與基層粘結(jié)牢固；折回卷材未粘結(jié)的一半，按照上述工藝完成整幅卷材的鋪貼。2)鋪設(shè)垂直面防水層(1)垂直面防水層卷材應(yīng)由下向上鋪貼，涂膠及晾膠的方法與平面相同。(2)鋪設(shè)垂直面卷材防水層時，應(yīng)清理干凈卷材接茬部位和基層表面的浮灰、雜物，注意切勿拉伸和損傷卷材。在墻體上涂刷基層膠粘劑，待干燥程度達(dá)到要求后再鋪貼卷材。7.2.3卷材搭接縫的粘結(jié)和密封卷材與卷材的連接采用搭接方式。搭接寬度長短邊均不得小于80mm。用搭接膠粘接卷材接縫：1)相鄰卷材搭接定位，用專用清洗劑清潔搭接區(qū)后，均勻涂刷EP-95搭接膠粘劑。2)待搭接膠粘劑干燥至仍有粘性但用手指向前壓推不動時（避免過干）,沿底部卷材的內(nèi)邊緣13mm以內(nèi)，擠涂直徑為3～4mm寬的內(nèi)密封膏膏條，在所有的接縫上，特別是接縫相交處要確保密封膏不間斷。3)在內(nèi)密封膏擠涂完畢后，進(jìn)行卷材接縫粘合作業(yè)，用手一邊壓合一邊排除空氣，使搭接部位粘合，不要拉伸卷材或使卷材出現(xiàn)皺折；隨后立即用手持鋼壓輥以正向壓力向接縫外邊緣輥壓，保證粘結(jié)牢固，滾壓方向應(yīng)與接縫方向相垂直。4)用沾有配套清洗劑的布清理接縫，以接縫為中心線擠涂外密封膏，然后用帶有凹槽的專用刮板沿接縫中心線以450角刮涂壓實外密封膏，使之定型。外密封膏應(yīng)在搭接縫完成2小時后擠涂，并應(yīng)于當(dāng)日完成。用膠粘帶粘接卷材接縫1)在卷材搭接區(qū)涂刷HP-250底涂。2)在卷材接縫處使用76mm寬的膠粘帶；在卷材的短向搭接處使用76mm寬的膠粘帶。3)打開膠粘帶（約1米），沿彈好的線把膠粘帶鋪粘在下層卷材上,用手壓實。把上層卷材鋪放在膠粘帶的聚乙烯隔離膜上，最少應(yīng)有3mm寬度的膠粘帶超出卷材搭接邊外邊緣。在涂刷底涂的基層上鋪粘膠粘帶后，用手持鋼或橡膠壓輥壓實膠粘帶。4)揭去上層卷材下面.膠粘帶的聚乙烯隔離膜，并把上層卷材直接鋪粘在暴露的膠粘帶上面，并沿垂直于搭接邊的方向用手壓實上層卷材。用50mm寬的鋼壓輥用力壓實搭接縫，要沿垂直于搭接邊的方向滾壓，不要順搭接縫方向滾壓。5)應(yīng)在所有搭接縫及膠粘帶末端搭接上鋪貼自硫化泛水或壓敏泛水材料。要根據(jù)細(xì)部節(jié)點擠涂外密封膏。膠粘帶的外邊緣可選用外密封膏密封，且應(yīng)在鋪粘膠粘帶后立即擠涂外密封膏。對于裁剪后暴露出纖維胎體的增強(qiáng)型APP卷材外邊緣，必須使用外密封膏密封。防水層的保護(hù)和壓載1)在鋪設(shè)剛性塊體或細(xì)石混凝土保護(hù)層之前，應(yīng)在防水層與保護(hù)層之間設(shè)置隔離層；隔離層材料可為紙?zhí)r青油氈、聚乙烯薄膜等柔性材料和低標(biāo)號石灰砂漿或麻刀灰等低強(qiáng)度剛性材料。2)防水層完成并經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行保護(hù)層或壓載層的施工。3)屋面防水層的保護(hù)：在卷材防水層鋪設(shè)完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求，在防水層上鋪設(shè)保護(hù)層。對于上人屋面，可采用水泥砂漿、細(xì)石混凝土剛性保護(hù)層或塊體材料作為保護(hù)層；對于非上人屋面，可根據(jù)需要涂刷表面著色保護(hù)涂料。八、門窗工程8.1本工程門窗主要采用鋁合金窗、成品木門。本工程的所有門窗均為成品門，由專業(yè)廠家制作和安裝，本單位負(fù)責(zé)做好安裝時的配合協(xié)調(diào)工作和質(zhì)量控制工作。8.2成品、半成品要求...8.3配合要點8.3.1及時為門窗安裝提供軸線位置、控制標(biāo)高等相關(guān)數(shù)據(jù)。8.3.2協(xié)助監(jiān)理做好成品、半成品進(jìn)場后的質(zhì)量驗收工作，督促專業(yè)施工單位做好專業(yè)分包施工過程中的相關(guān)資料收集整理工作。8.3.3及時為專業(yè)施工單位提供場內(nèi)材料水平運輸、垂直運輸?shù)仍O(shè)備的有償服務(wù)。8.3.4參與施工過程中的質(zhì)量控制，做好成品、半成品的保護(hù)工作。8.3.5督促門窗安裝隊伍做好施工過程中的安全管理工作。8.4鋁合金窗質(zhì)量控制要點8.4.1對進(jìn)場的鋁合金窗金屬配件進(jìn)行防腐處理，涂刷防腐漆一度。8.4.2鋁合金窗固定后，經(jīng)驗收合格，要及時處理窗框與墻體的縫隙。8.4.3在進(jìn)行嵌縫、內(nèi)外粉前要經(jīng)常檢查是否護(hù)膜齊全，嚴(yán)禁水泥砂漿與鋁合金窗表面直接接觸。8.4.4室外窗防滲在外側(cè)窗框邊縫粉刷前，注入聚氨發(fā)泡劑，保證窗框和墻接頭處不滲水。8.4.5窗臺外側(cè)下口要粉刷成半圓形，窗臺內(nèi)外應(yīng)保持有規(guī)定的高低差，做到內(nèi)高外低。8.4.6外側(cè)密封膠要等外腳手上腳手板、安全網(wǎng)拆除后方可打膠，以防污染。8.4.7成品進(jìn)場的鋁合金窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)格把好材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)。8.4.8鋁合金窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式及防腐處理、填嵌、密封處理必須符合設(shè)計要求。8.4.9鋁合金窗扇安裝的位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翅。推拉門窗扇必須有防脫落措施。8.4.10鋁合金窗表面必須潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面無劃痕、碰傷，漆膜或保護(hù)層連續(xù)。8.4.11鋁合金窗扇橡膠密封條或毛氈密封條安裝完好，不得脫槽。有排水孔的塑鋼窗，排水孔暢通，位置和數(shù)量符合設(shè)計要求。8.4.12協(xié)助專業(yè)單位做好預(yù)驗收工作。8.5門的安裝要點8.5.1門的質(zhì)量和各項性能必須符合設(shè)計要求，須由生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。8.5.2門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理符合設(shè)計要求。8.5.3門的機(jī)械裝置應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.5.4門的安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。8.5.5門的配件齊全，位置正確，安裝牢固，功能滿足使用要求和卷簾門的各項性能要求。8.5.6門的表面裝飾符合設(shè)計要求。8.5.7表面潔凈，無劃痕、碰傷。8.6門的安裝控制要點8.6.1成品門等內(nèi)部裝裝修基本結(jié)束后方可進(jìn)行安裝。8.6.2成品門進(jìn)場后要進(jìn)行認(rèn)真檢查，設(shè)置專門的堆放地，以防碰壞或淋雨。8.6.3對安全好的門框采用膠粘多層板進(jìn)行保護(hù)，防止碰撞。8.6.4小五金均應(yīng)位置正確，用木螺釘固定，不得用鐵釘代替，應(yīng)先打入1/3深度，然后擰緊擰平，嚴(yán)禁打入全部深度。8.6.5門框安裝前應(yīng)對其框外側(cè)進(jìn)行防腐處理，門扇安裝好后必須進(jìn)行平整度、對角線驗收，合格后方可交付。8.6.6門扇必須安裝牢固，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翅。8.6.7門表面潔凈，無刨痕、錘??；門割角、拼縫嚴(yán)密平整；門窗框、扇裁口順直，刨面平整；門上的槽、孔邊緣整齊，無毛刺。8.8門窗安裝質(zhì)量要求...6安裝好窗扇子要安排專人每天負(fù)責(zé)開關(guān)，以防下雨污染室內(nèi)樓地面，交工前應(yīng)由專人對門窗進(jìn)行檢查調(diào)試，對鋁合金窗還應(yīng)組織專項驗收，只有專項驗收通過后方可參加總體驗收。九、腳手架工程9.1根據(jù)本工程的建筑、結(jié)構(gòu)特點，從安全可靠、經(jīng)濟(jì)方便以及為外墻裝修施工創(chuàng)造便利條件等因素考慮，決定一～三層采用雙排落地鋼管腳手架，整體外腳手架能滿足該工程的施工要求。內(nèi)架子采用門式鋼管排架、部分采用滿堂鋼管排架。9.2.懸挑腳手架跟隨主體結(jié)構(gòu)上升而逐段、逐層搭設(shè)。9.3雙排鋼管腳手架的搭設(shè)要求和方法9.3.1落地搭設(shè)的腳手架在搭設(shè)前，應(yīng)將建筑物四周腳手架部位用土填平夯實，并在砂石墊層上澆筑100mm厚細(xì)石砼；需要搭設(shè)在樓板上的腳手架在其鋼管底部應(yīng)墊置50mm9.3.2雙排鋼管腳手架的排距為1.2m，柱距為1.5m，步高為1.8m。鋼管的規(guī)格為Φ48×腳手架搭設(shè)時，應(yīng)做好與工程結(jié)構(gòu)間的連接和轉(zhuǎn)角處的加固連接，同時按規(guī)范要求做好剪刀撐和斜撐的搭設(shè)。9.3.4腳手架的外側(cè)采用密目網(wǎng)，平鋪竹笆片應(yīng)隨結(jié)構(gòu)上升的速度同步上升，并進(jìn)行滿鋪，以確保施工安全。9.3.5腳手架搭設(shè)應(yīng)持證上崗，搭設(shè)時應(yīng)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)專職安全員檢查驗收合格后方可使用。9.4懸挑腳手架搭設(shè)要求和方法9.4.1懸挑腳手架采用懸挑14#槽鋼和Ф14mm鋼絲繩斜拉相結(jié)合的方法進(jìn)行。即在澆筑懸挑起始層平面砼時，在四周邊梁內(nèi)側(cè)預(yù)埋Ф14mm圓鋼兩根，圓鋼縱向間距為350mm，第一根距邊梁外側(cè)250mm，圓鋼橫向間距同腳手架立桿間距，為1.5m，然后采用2.5m長槽鋼懸挑出1.3m，擱置在現(xiàn)澆樓面上的槽鋼通過預(yù)埋Ф14mm圓鋼焊接固定，懸挑端通過Ф14mm鋼絲繩斜拉到上層現(xiàn)澆樓層上，鋼管腳手立管通過在槽鋼上焊接Ф9.4.2懸挑腳手寬為1m、離墻250mm，立桿間距為1.5m，步距為1.十、安裝工程10.1.排水管道1.工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水、通球試驗2.主要施工方法及技術(shù)措施1）排水系統(tǒng)采用塑料管。2）管材及管件應(yīng)符合建筑類工程排水管道安裝相關(guān)的規(guī)定，粘接劑應(yīng)選用相的廠家的生產(chǎn)品，不得混用。3）安裝時應(yīng)按建筑類工程排水管道安裝相關(guān)驗收規(guī)定進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制設(shè)計的標(biāo)高和坡度，嚴(yán)禁倒坡。4）橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用450三通+450彎頭的形式或900斜三通，立管與排水管端部的連接，采用兩個450彎頭。5）按設(shè)計要求及規(guī)定設(shè)置檢查口，清掃口，按規(guī)范要求設(shè)置伸縮節(jié)。6）管道的連接采用粘接a.管材或管件在粘合前用棉紗將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，如表面仍有油污，用棉紗蘸丙酮等到清潔劑擦凈。b.管子插入應(yīng)注意保持管子之間的同軸度，管端插入深度：DN50為25mm，DN70為40mm，DN100為50mm。7）立管的固定支架每層設(shè)置兩個，且上下對稱設(shè)置，橫管長度大于500mm的應(yīng)有支吊架固定，900彎頭處應(yīng)有吊架或托架，橫管固定間距，DN50大于0.6m，DN75不大于0.8m，DN100不大于1.0m。8）及時做好灌水、通水、通球試驗。10.2電氣系統(tǒng)10.2.1線路敷設(shè)1)工藝流程(1)暗配管工藝流程熟悉圖紙→選料、預(yù)制→測量定位→管子敷設(shè)→管路復(fù)核→跨接線焊接→管口及盒檢查→自檢→驗收、隱蔽呈報。(2)明配管工藝流程式熟悉圖紙→選料、預(yù)制→現(xiàn)場放線、定位→支、吊架安裝配置→管路復(fù)核→跨接線焊接、防腐→自檢→驗收、隱蔽呈報。2)主要施工方法及措施(1)管線的預(yù)制質(zhì)量，直接影響到工程的質(zhì)量、施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)特別重視。管子的方向、布制應(yīng)與其他專業(yè)仔細(xì)較核，綜合考慮。管子敷設(shè)過程中，應(yīng)密切配合土建，穿插進(jìn)行，敷設(shè)時應(yīng)盡量沿最短距離，砼澆筑過程中，派專人進(jìn)行檢查監(jiān)護(hù)，保證配管暢通有效。(2)管子敷設(shè)應(yīng)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，切口平直，箱、盒設(shè)置正確，固定可靠，管子管孔進(jìn)箱、盒順直，鋼管在盒（箱）內(nèi)露出的長度為2絲扣，用鎖緊螺母（納子）固定。(3）薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接，厚壁鋼管嚴(yán)禁采用直接對口焊接。鐵管管路跨接線規(guī)格按配管管徑選擇，可先進(jìn)行預(yù)制。鋼管管徑25mm采用通線管箍。(4)鋼管煨彎，采用專用彎管器彎制，大的管徑用機(jī)械。所有暗配管子彎曲半徑為管外徑的10倍，明配管為6倍，管子彎曲處的彎扁度小于0.1倍管外徑，暗配管保護(hù)層不應(yīng)小于1.5CM。(5)暗配管時，各接線盒、燈頭盒應(yīng)緊貼模板，并在盒子的正下、柱、墻的外側(cè)涂上標(biāo)志漆，以便查找。堵盒應(yīng)堵滿。以免砂漿灌入。(6)明配管應(yīng)按規(guī)格敷設(shè)卡子，管子安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，放線定位應(yīng)與其他專業(yè)協(xié)調(diào)配合，減少矛盾。10.2.2配線工程1)工藝流程管路及箱盒清理→穿引線鋼絲→按要求選擇導(dǎo)線→穿線→接線→自檢→驗收。2)主要施工方法與技術(shù)措施(1）導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并經(jīng)工程師的認(rèn)可，應(yīng)檢查其合格是否與導(dǎo)線相符。(2）根據(jù)設(shè)計圖紙的敷設(shè)場所、管內(nèi)徑截面積導(dǎo)線的型號規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過管子截面積的40%，穿管導(dǎo)線的絕緣電阻值必須大于0.5mΩ。管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。(3）管子穿線前應(yīng)進(jìn)行箱、盒的清理、排除雜物工作，穿入引線，管子放入滑石粉以便電線順暢通過，管子兩頭都戴上護(hù)口。(4）放線時送入導(dǎo)線的一端和出導(dǎo)線的另一端用力要協(xié)調(diào)，導(dǎo)線出盒預(yù)留應(yīng)滿足界限的需要，導(dǎo)線相色一定要正確，即A相（黃色）、B相（綠色）、C相（紅色）、O相（蘭色）、PE線（黃綠雙色）。(5）管內(nèi)穿線時，不得污染建物，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，應(yīng)注意所使用的高凳和其他工具不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等，做好成口保護(hù)。(6）管內(nèi)擴(kuò)線槽內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同電壓、電路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。10.2.3橋架、線槽安裝1)工藝流程配合土建預(yù)埋鐵件、核對土建預(yù)留洞→劃線、定位選型→支、吊、托架安裝→橋架線槽組裝→校正標(biāo)高、走向、水平、垂直度→安裝接地線→中間報驗→成品保護(hù)→進(jìn)入下道工序。2)技術(shù)要求及措施(1）根據(jù)施工圖紙畫出橋架深化圖，確定其水平、豎直走向及支、托架的配置。(2）在放置預(yù)埋件、進(jìn)行支、吊架施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場及圖紙先彈線定位，合理考慮與其他工種、專業(yè)的交叉配合，力求準(zhǔn)確，鐵件預(yù)埋焊接時應(yīng)清除藥皮，刷防腐漆。對于承重小于45kg/cm2時，也可利用不小于m12的鐵沉頭脹管4只固定吊架在墻體上固定托架。(3）根據(jù)橋架、托盤的型號、規(guī)格選用連接片，連接螺絲必須位于外側(cè)，彈簧墊齊全，用扳手固定牢固，接縫應(yīng)平齊，間隙小于2mm。(4）彎頭、彎管、鉸、拼接件等應(yīng)為成品，應(yīng)在加工廠根據(jù)深化圖加工。(5）電管與橋架連接時應(yīng)采用管道連接器與橋架連接。10.2.4電纜敷設(shè)1)工藝流程電纜檢查、測試→電纜上架、解開→橋架清理→電纜敷設(shè)→綁扎固定→掛標(biāo)志牌→成品保護(hù)→分隔措施→自檢及分部驗收→電電纜頭制作及設(shè)備駁接。2)施工方法及技術(shù)措施(1）電纜進(jìn)場必須檢查產(chǎn)品、規(guī)格是否條款合設(shè)計要求，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕級搖測或耐壓試驗，線間及對地的絕緣電阻應(yīng)低于10mΩ（1KV以下）。(2）電纜在橋架上應(yīng)排列整齊，不應(yīng)交叉。在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及一定距離設(shè)立編號、型號、超始點等到標(biāo)記。電纜在橋中彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定值。(3）電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)每敷設(shè)一根整理一根，固定一根。垂直安裝的電纜每隔1.5M～2M處應(yīng)加以固定，水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔5—10M進(jìn)行固定，使電纜緊貼橋架或托盤。(4）電纜穿墻或現(xiàn)澆板時應(yīng)加套管。套管和每層豎井洞口應(yīng)用材料填充作為分隔。電纜進(jìn)出始、末端或用電設(shè)備，應(yīng)將電纜外鎧皮做好接地，電纜頭應(yīng)予以密封。(5）電纜敷設(shè)完全面檢查，復(fù)查走向、搖測絕緣，檢查固定方式，并及時清理雜物，進(jìn)行最后調(diào)整。自檢合格后報請甲方及有關(guān)單位驗收，以便盡快轉(zhuǎn)入下道工序。10.2.5配電箱安裝1)施工流程配合土建定位、留洞→箱體安裝→管箱連接→跨接地線→防腐處理→安裝盤面→內(nèi)部接線。2)主要施工方法及技術(shù)措施(1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查箱內(nèi)及其性能，質(zhì)量。(2）箱體安裝高度應(yīng)與圖紙相符。進(jìn)入箱內(nèi)線管排列應(yīng)整齊，箱體嚴(yán)禁開長孔和用電氣焊開孔。(3）接線前復(fù)查配管是否正確和有遺漏，接線時導(dǎo)線應(yīng)綁扎排列整齊，按圖紙要求、導(dǎo)線壓入指定位置，貼上色標(biāo)，注明回路編號，并接地可靠。(4）內(nèi)部接線檢查完畢，及時清理箱內(nèi)被污染處和雜物。自檢合格后報有關(guān)單位驗收，做好檢查記錄，進(jìn)入下道工序。10.2.6插座及接線盒面板安裝1)施工準(zhǔn)備清理線盒→接線→面板安裝→清理及保護(hù)。2)主要施工方法及技術(shù)措施(1）安裝前應(yīng)清理盒內(nèi)雜物，鐵盒返銹應(yīng)先補(bǔ)刷防銹漆。個別預(yù)埋過深的箱盒要重新安裝焊好接地線，焊接處進(jìn)行防腐處理，此道工序在穿線之前完成，以免損壞線。(2）按面板上接端子的需要剝線，不得損壞線芯。將導(dǎo)線插入端子內(nèi)卡緊或用改錐擰緊螺線，線芯露出端上應(yīng)小于2mm。用改錐將面板螺絲與接線盒固定，并裝上螺帽。面板安裝垂直度不得大于2mm，同一室內(nèi)標(biāo)高誤差不大于5mm。由于面板安裝時，土建裝飾基本完成。所以安裝時，手不得污染墻面。安裝完畢要隨時擦拭面板并做好工序交接驗收工作。十一附屬工程施工方案一、混凝土路面施工（一）路基表層清理施工方案及施工方法為保證路基表層清理工作順利進(jìn)行，原路基地面應(yīng)進(jìn)行表面清理，清理完地表面后，應(yīng)整平壓實到規(guī)定要求，方可進(jìn)行路面作業(yè)。（二）砼路面工程施工方案及施工方法1、施工準(zhǔn)備工作：（1）路面開工前，應(yīng)在全面熟悉設(shè)計文件和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查。（2）根據(jù)總工期要求、施工難易程度和人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備情況，確定混凝土路面施工工藝流程、施工方案，編制實施性的施工組織設(shè)計，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)，并及時提出開工報告。（3）混凝土拌和站應(yīng)設(shè)置在攤鋪路段的中間位置，內(nèi)部布置應(yīng)滿足原材料儲運、混凝土運輸、供水、供電、鋼筋加工等使用要求，并盡量緊湊，減少占地。2、施工測量：路面開工前應(yīng)做好施工測量工作，施工測量的精度應(yīng)符合交通部《公路路線勘測規(guī)程》要求。（1）導(dǎo)線復(fù)測：原有導(dǎo)線點不能滿足施工要求時，應(yīng)進(jìn)行加密，保證在道路施工的全過程中，相鄰導(dǎo)線點間能互相通視；復(fù)測導(dǎo)線時必須和相鄰施工段的導(dǎo)線閉合。（2）中線復(fù)測：路面開工前應(yīng)全面恢復(fù)中線，并固定路線主要控制樁；恢復(fù)中線時應(yīng)與結(jié)構(gòu)物中心、相鄰施工段的中線閉合。（3）校對及增設(shè)水準(zhǔn)基點：使用設(shè)計單位設(shè)置水準(zhǔn)點之前應(yīng)仔細(xì)校核，并與國家水準(zhǔn)點閉合；水準(zhǔn)點間距不宜大于1Km，在結(jié)構(gòu)物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形復(fù)雜地段宜增設(shè)臨時水準(zhǔn)點。臨時水準(zhǔn)點必須符合精度要求，并與相鄰路段水準(zhǔn)點閉合。（4）施工放樣：路面施工前，根據(jù)恢復(fù)的路線中樁、設(shè)計圖表、施工工藝和有關(guān)規(guī)定訂出路面中線和邊線位置，確定路面施工寬度。3、水泥混凝土路面：鋪筑路面層前，應(yīng)檢查下臥層的質(zhì)量，不符要求的不得鋪筑。舊路面必須清洗或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑。混合料必須在對同類公路配合比設(shè)計和使用情況調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，充分借鑒成功的經(jīng)驗，選用符合要求的材料，進(jìn)行配合比設(shè)計。施工要點：（1）模板制作與安裝①制作a、模板及支架材料的種類、等級應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)的特點、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。應(yīng)優(yōu)先選用鋼及混凝土等材料，盡量少用木材。b、模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。c、鋼模板厚度為2.5mm。所有連接件與設(shè)計須使模板能整裝，并使其拆除時不致?lián)p壞混凝土。鋼板連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑、皺皮或其它表面缺陷。面板及活動部分應(yīng)涂防銹的保護(hù)涂料，其它部分應(yīng)涂防銹漆。②安裝a、應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。b、模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。c、模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。d、模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”。e、模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。③模板的清洗和涂刷鋼模板在每次使用前和使用之后應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的砼面沾染污跡，應(yīng)及時采取有效措施予以清除。④拆除a、模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到22.5Mρa(bǔ)以上，并保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；b、拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M(jìn)行，以減少混凝土及模板的損傷。（2）砼配合比設(shè)計：①按照施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師指示，通過室內(nèi)試驗成果進(jìn)行砼配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理工程師審批。不同的混凝土，根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕的要求，并同時滿足施工和易性等的要求。②砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運輸，澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，一般選用3-5cm。（3）、拌和①拌制現(xiàn)場澆筑砼時，必須嚴(yán)格遵守試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單；②除合同另有規(guī)定外，施工中應(yīng)采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。③拌和設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師進(jìn)行設(shè)備運行操作檢驗。④因砼拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的砼應(yīng)棄置在指定的場地或清運出施工現(xiàn)場。（4）運輸①應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、運量、運距及路況，選配車型和車輛總數(shù)?？傔\力應(yīng)比總拌和能力略有富余。確保新拌混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運到攤鋪現(xiàn)場。②砼出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運達(dá)澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。③砼入倉時，應(yīng)防止離析，若發(fā)生離析，需重新拌和。④混凝土在運輸過程中應(yīng)盡量縮短運輸時間。（5）鋪筑①路基必須驗收合格后，方可進(jìn)行砼鋪筑；②不合格的砼嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格砼必須予以清除，并按相關(guān)規(guī)定棄置在指定地點。③人工攤鋪混凝土拌和物的坍落度應(yīng)控制在5-20mm之間，松鋪系數(shù)宜控制在K=1.10-1.25之間。鋪筑砼時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。④應(yīng)保證每車道使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實。應(yīng)輕插慢提，不得猛插快拔，嚴(yán)禁在拌和物中推行和拖拉振搗棒振搗。⑤振搗時，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。⑥砼鋪筑的間歇時間：砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑砼允許間隙時間應(yīng)按試驗確定。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。⑦兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于1h。⑧橫向縮縫應(yīng)等距離布置，不宜采用斜縫。⑨脹縫間距視集料的溫度膨脹性大小、當(dāng)?shù)啬隃夭詈褪┕ぜ竟?jié)綜合確定。脹縫應(yīng)設(shè)置脹縫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。⑩路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。（6）砼表面缺陷處理砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強(qiáng)度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予以抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。水泥混凝土面層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值高速公路一級公路其他公路1彎拉強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄C檢查32板厚度（mm）代表值-5按JTGF80/1-2004附錄H檢查每200m每車道2處3極值-103平整度σ（mm）1.22.0平整度儀:全線每車道連續(xù)檢測每100m計算σ、IRI2IRI（m/km）2.03.2最大間隙h（mm）—53m直尺：半幅車道板帶每200m2處×10尺4抗滑構(gòu)造深度（mm）一般路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2一般路段不小于0.5且不大于1.0；特殊路段不小于0.6且不大于1.1砂鋪法：每200m測1處25相鄰板高差（mm）23抽量：每條脹縫2點，每200m抽縱、橫縫各2條，每條2點26縱、橫縫順直度（mm）10縱縫20m拉線，橫縫沿板寬拉線；每200m4處，每200m4條17中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀：每200m測4點18路面寬度（mm）±20抽量：每200m4處19縱斷高程（mm）±10±15水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面110橫坡（%）±0.15±0.25水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面1（7）養(yǎng)護(hù)針對本工程不同情況，選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。①采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在砼澆筑完畢后12-18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時間宜為14-21天，在干燥、炎熱氣候條件下，不宜少于14天，低溫天不宜少于21天。②薄膜養(yǎng)護(hù)：初始時間以不壓壞細(xì)觀抗滑構(gòu)造為準(zhǔn)。薄膜厚度應(yīng)合適，寬度應(yīng)大于覆蓋面600mm。兩條薄膜對接時，搭接寬度不宜小于400mm，養(yǎng)生期間應(yīng)始終薄膜完整蓋滿。③混凝土板養(yǎng)生初期，嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度40%后，行人方可通行。④鋪筑好的路面層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在路面層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪面層上制作水泥砂漿。五、各分項工程施工順序：1、路基現(xiàn)場清理施工順序：審核施工圖設(shè)計及有關(guān)資料→施工放樣→開工報驗→拆遷或改造路基范圍內(nèi)房屋、道路、河溝等→砍伐或移植清理樹木、灌木叢等→原路基表面清理→整平碾壓→檢測→養(yǎng)護(hù)。2、水泥混凝土路面面層施工順序：審核施工圖設(shè)計及有關(guān)資料→原材料實驗、準(zhǔn)備施工配合比并報驗審批→施工放樣→清理下承層表面雜物→開工報驗→模板制作、安裝→廠拌水泥混凝土→運輸水泥混凝土→攤鋪→振搗密實→檢測→封閉交通，灑水養(yǎng)生→開放交通。六、確保工程質(zhì)量和工期的主要措施：1、工程施工質(zhì)量保證措施：（1）質(zhì)量方針為了提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭能力，我公司開展了貫徹IS09000族標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系的工作。我公司的質(zhì)量方針是：讓業(yè)主放心--履行質(zhì)量責(zé)任和承諾；使用戶滿意--提供優(yōu)良產(chǎn)品和服務(wù)；求行業(yè)領(lǐng)先--樹立良好信譽(yù)和形象。（2）質(zhì)量總體目標(biāo)質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)，是企業(yè)的生命，切實保證工程質(zhì)量是我公司的根本宗旨，因此在本工程項目施工中，我公司將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件中的質(zhì)量保證要求，努力消除質(zhì)量隱患，爭創(chuàng)全段優(yōu)質(zhì)工程。（3）確保工程質(zhì)量的措施①實行全方位質(zhì)量管理和質(zhì)量責(zé)任制：建立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師和內(nèi)部質(zhì)量管理專業(yè)檢測人員，實行施工質(zhì)量責(zé)任追究制和誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則，建立科技攻關(guān)小組。建立各級質(zhì)量責(zé)任制，建立項目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、材料科、機(jī)械隊、施工組等質(zhì)量責(zé)任制，建立各工程質(zhì)量責(zé)任卡，并建立與各級責(zé)、權(quán)、利相統(tǒng)一的運行機(jī)制。①加強(qiáng)職工培訓(xùn)，提高施工人員素質(zhì)。利用雨天和施工間隙，請工程師代表講授技術(shù)規(guī)范和施工操作方法，采取各種途徑，提高施工人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，及時掌握高等級公路建設(shè)中新技術(shù)和新工藝。②質(zhì)量在我手中”為主題的質(zhì)量教育活動，使全體職工進(jìn)一步認(rèn)識工程質(zhì)量的重要性，把搞好工程質(zhì)量化為全體職工的自覺行動。③不斷改進(jìn)施工方法，提高施工質(zhì)量。④在各項工作開工前組織技術(shù)交底，組織全體干部職工認(rèn)真學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范，仔細(xì)領(lǐng)會設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求，并經(jīng)考核合格，執(zhí)證上崗。⑤建立健全工地試驗室，配備各種必須的試驗儀器，加強(qiáng)對用于工程施工的材料、成品、半成品的檢驗，控制把好原材料質(zhì)量關(guān)，確保工程施工質(zhì)量。⑥加強(qiáng)質(zhì)量檢測工作管理，嚴(yán)格做好現(xiàn)場交接手續(xù)。開工前，對全線組織貫通復(fù)測并經(jīng)兩人換手復(fù)核，未經(jīng)復(fù)測的資料不得使用。2、工程工期保證措施：①項目經(jīng)理部應(yīng)迅速成立及時到位，對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負(fù)責(zé)合同履行及聯(lián)絡(luò)。②認(rèn)真復(fù)核圖紙，落實重大施工方案，確保主體工程按時開工。③施工準(zhǔn)備抓早抓緊，充分備足砂、石料、水泥等材料，確保工程順利進(jìn)行。配備各種施工機(jī)械機(jī)具，并做好施工前的維修、保養(yǎng)、調(diào)試工作。④加強(qiáng)勞動管理，