抗拔錨桿專項(xiàng)施工方案

蘭江街道三鳳橋村安置房項(xiàng)目

（地塊一）11標(biāo)抗拔錨桿專項(xiàng)施工方案編制人：審核人批準(zhǔn)人職稱：職稱：職稱：XX中聯(lián)建設(shè)集團(tuán)XX二O一三年五月目錄第一章工程概況 第二章編制依據(jù) 第三章全長(zhǎng)粘結(jié)型非預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝 第四章部分粘結(jié)型預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝 第五章工程施工質(zhì)量保證措施 17第六章文明施工與安全措施

一、工程概況一、工程概況：余姚市蘭江街道三鳳橋村安置房（地塊一）新建工程II標(biāo)段基本概況一覽表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱余姚市蘭江街道三鳳橋村安置房（地塊一）新建工程II標(biāo)段2工程地點(diǎn)余姚市譚家?guī)X路北側(cè)、開豐路西側(cè)，蘭鳳路東側(cè)、三鳳路南側(cè)3建設(shè)單位余姚市蘭江街道城中村開發(fā)投資XX4設(shè)計(jì)單位XX綠城東方建筑設(shè)計(jì)XX5監(jiān)理單位中聯(lián)環(huán)建設(shè)工程管理XX6勘察單位XX冶金勘察設(shè)計(jì)研究股份XX7施工單位XX中聯(lián)建設(shè)集團(tuán)XX8工期630天9結(jié)構(gòu)類型主樓米用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。裙樓米用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。10質(zhì)量目標(biāo)確保綠城集團(tuán)精品工程銅獎(jiǎng)，爭(zhēng)創(chuàng)甬江杯。11建筑規(guī)?？偨ㄖ娣e約93889.73m2，地下室一層面積約26359m2層數(shù)地上：主樓18層、裙房2層地下：1層本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高土0.000相當(dāng)于黃海標(biāo)高4.85米。建筑高度：55.200米。12其他建筑設(shè)計(jì)類別為一類高層建筑，消防等級(jí)為一級(jí)，耐火等級(jí)均為I級(jí)，屋面防水等級(jí)為II級(jí)，地下室防火等級(jí)I級(jí)，地下室防水等級(jí)為II級(jí)。擬建的余姚市蘭江街道三鳳橋村安置房（地塊一）新建工程II標(biāo)段工程，

由XX綠城東方建筑設(shè)計(jì)XX設(shè)計(jì)，工程位于XX省XX余姚市。本工程在余姚市譚家?guī)X路北側(cè)、開豐路西側(cè)，蘭鳳路東側(cè)、三鳳路南側(cè)，項(xiàng)目規(guī)劃為三鳳橋村拆遷后的安置房。我公司負(fù)責(zé)施工的為本工程（地塊一）11標(biāo)段項(xiàng)目，其平面布設(shè)呈長(zhǎng)方形。地下一層，上部結(jié)構(gòu)根據(jù)其使用功能為18層與周圈2層裙房組成，屋面局部點(diǎn)面，檐口高度為56.950m，建筑總高度為55.200m米?？偨ㄖ娣e約93889.73m2（包括地下室一層面積約26359m2）。七棟高層（6#樓、7#樓、8#樓、9#樓、10#樓、11#樓、12#樓為18層精品住宅，高55.200米），周圈公用裙房為2層。根據(jù)工程特點(diǎn)，外腳手架采用落地式鋼管扣件腳手架和懸挑式鋼管扣件腳手架，基礎(chǔ)階段采用六臺(tái)塔吊運(yùn)輸，主體結(jié)構(gòu)階段采用六臺(tái)塔吊和七臺(tái)施工電梯，裝飾階段采用物料提升機(jī)或施工電梯。本工程共有抗拔錨桿840根，（包括全長(zhǎng)粘結(jié)型非預(yù)應(yīng)力錨桿620根，部分粘結(jié)型預(yù)應(yīng)力錨桿220根）。本工程±0.000相當(dāng)于絕對(duì)高程4.850米。本工程抗浮水位相當(dāng)于絕對(duì)高程3.800米。二、編制依據(jù)1、由XX綠城東方建筑設(shè)計(jì)XX提供的《蘭江街道三鳳橋村安置房建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工圖紙》。2、 地質(zhì)勘察報(bào)告：XX省工程勘察院提供的《余姚三風(fēng)橋村安置房建設(shè)項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告》。3、 《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（CECS22:2005）的相關(guān)要求。4、 JG/T3007D的技術(shù)要求。5、 政府與行業(yè)行政主管部門對(duì)建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。三、全長(zhǎng)粘結(jié)型非預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝一、抗拔錨桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要參數(shù)：1、 抗拔錨桿總數(shù)：620根。2、 鉆孔體：錨孔直徑150mm，自基礎(chǔ)墊層絕對(duì)頂標(biāo)高至確保錨桿體入強(qiáng)風(fēng)化巖石或入中風(fēng)化砂礫巖大于6000mm的鉆孔深度為為錨桿鉆孔深度。3、 固結(jié)體：采用M30水泥砂漿，注漿水泥材料標(biāo)號(hào)不得低于P42.5，且宜采用普通硅酸鹽水泥，注漿材料采用的拌和水宜采用飲用水，不得采用污水；水泥砂漿選用的細(xì)骨料最大尺寸小于2mm的砂；砂的含泥量按重量計(jì)不得大于3%；砂中云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計(jì)不得大于1%。水泥漿中氯化物的含量不得超過水泥重量的0.1%。4、 錨桿：全長(zhǎng)粘結(jié)型非預(yù)應(yīng)力錨桿采用錨筋2?28(HRB400),點(diǎn)焊成束；詳見示意圖。5、 防腐：錨桿的錨固段應(yīng)采用II級(jí)防護(hù)構(gòu)造，但水泥漿與自由段保護(hù)管的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.3m,水泥漿保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。錨桿的自由段應(yīng)采用I級(jí)防護(hù)構(gòu)造，護(hù)管內(nèi)應(yīng)充滿防腐油脂，并采取專門措施將防腐油脂滯留于護(hù)管內(nèi)。護(hù)管應(yīng)延伸至過渡管內(nèi)至少100mm。錨桿在底板與巖層界面上下各200mmX圍內(nèi)涂環(huán)氧樹脂減少錨桿銹蝕。6、 錨桿采用一次注漿，注漿管的出漿口應(yīng)插入距孔底300-500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，且確保從孔內(nèi)順利排水、排氣。注漿材料為水灰比0.50的純水泥漿；止?jié){密封裝置的注漿應(yīng)待空口溢出漿液后進(jìn)行。7、 錨桿抗拔承載力特征值：抗拔承載力特征值為190KN。8、 通過基本試驗(yàn)，確定能滿足設(shè)計(jì)承載力。9、 驗(yàn)收試驗(yàn)：錨桿驗(yàn)收抽樣數(shù)為錨桿總數(shù)的5%，且不少于3根，錨桿的試驗(yàn)荷載為錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值(265kN)的1.5倍。二、抗拔錨桿基本試驗(yàn)錨桿基本試驗(yàn)是為設(shè)計(jì)者確定錨桿極限承載力等設(shè)計(jì)參數(shù)的重要依據(jù)，地質(zhì)條件的復(fù)雜性、施工手段和技術(shù)水平的差異、本工程的重要性，在施工前，會(huì)同建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方共同在現(xiàn)場(chǎng)選取合適位置，在三方的共同監(jiān)督下施打試驗(yàn)錨桿。1、鉆孔施工工藝采用KG920D型露天潛孔鉆車。2、錨桿基本試驗(yàn)基本試驗(yàn)錨桿經(jīng)確定為3根，用作基坑試驗(yàn)的錨桿參數(shù)、材料與施工工藝和工程錨桿相同。根據(jù)設(shè)計(jì)意見，正式施工前，做鉆機(jī)成孔工藝的3根試驗(yàn)錨桿；以此試驗(yàn)數(shù)據(jù)來調(diào)整錨桿設(shè)計(jì)與施工；施工后驗(yàn)收錨桿31根(5%)。錨桿試驗(yàn)應(yīng)在錨固段的漿液達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。加力總量為錨桿的試驗(yàn)荷載為錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值(265kN)的1.5倍。。加載要求：試驗(yàn)應(yīng)采用分級(jí)加荷，初始荷載宜取錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值的0.1倍，分級(jí)加荷值宜取錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值的0.5、0.75、1.00、1.20、1.33和1.5倍。試驗(yàn)后由試驗(yàn)機(jī)構(gòu)撰寫試驗(yàn)報(bào)告，其內(nèi)容包括：試驗(yàn)位置、日期、參加人員、土層情況、注漿材料與配合比、注漿壓力、錨桿參數(shù)、施工工藝、試驗(yàn)荷載等，根據(jù)試驗(yàn)中得出的荷載、位移值繪制P?S曲線。并對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)與施工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。三、 施工組織和措施1、施工前準(zhǔn)備工作：完成施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置；水電引入施工現(xiàn)場(chǎng)；完成鉆機(jī)、管線的設(shè)置；安排人員作好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作；機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)；所需材料－水泥與外摻劑進(jìn)場(chǎng)；設(shè)備調(diào)試和檢驗(yàn)；開工前進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育。2、施工機(jī)具配置與施工場(chǎng)地布置；(1)施工機(jī)具配置根據(jù)錨索工程量、現(xiàn)場(chǎng)配電容量、漿場(chǎng)地大小、機(jī)械設(shè)備施工效率和工期要求，覺定安排若干套鉆孔施工設(shè)備，主要機(jī)具配置如下:序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量1露天潛孔鉆車KG920D臺(tái)12注漿泵ZYB-70/80D臺(tái)13攪拌機(jī)ZJ-300臺(tái)14空壓機(jī)LG-16/13GY臺(tái)1

2）勞動(dòng)力配置1）鉆機(jī)鉆孔施工人員配制根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工實(shí)行每天2班工作制，每班工作時(shí)間8小時(shí)。1臺(tái)套地質(zhì)鉆機(jī)設(shè)備的勞動(dòng)力配備如下：職名工作內(nèi)容人數(shù)備注隊(duì)長(zhǎng)全面組織管理勞動(dòng)力協(xié)調(diào)各種關(guān)系1技術(shù)員掌握技術(shù)，控制質(zhì)量，整理資料1班長(zhǎng)全面掌握施工、質(zhì)量和安全2主機(jī)手操作鉆機(jī)、鉆孔、移位1副機(jī)手協(xié)助主機(jī)手1機(jī)修工設(shè)備維修保養(yǎng)1申工設(shè)備和照明用電裝修，安全用電1共計(jì)82）錨桿制作和灌漿人員配置職名工作內(nèi)容人數(shù)備注班長(zhǎng)全面掌握施工、質(zhì)量和安全1泵工操作壓漿泵1攪灌工操作攪灌機(jī)，灰漿泵，測(cè)灰漿比重1普工倒運(yùn)水泥2制作工錨桿安放2機(jī)修工設(shè)備維修保養(yǎng)1共計(jì)8四、 抗拔錨桿施工工藝流程1、施工工藝流程錨孔定位編號(hào)f鉆機(jī)就位f鉆孔f下錨f注漿拔管f二次注漿f封錨2、施工工藝1）放線定位按施工樁位平面布置圖放線確定樁位，做好標(biāo)記和預(yù)檢；樁位誤差控制在規(guī)X要求之內(nèi)。2)露天潛孔鉆車錨孔鉆進(jìn)方法安裝錨孔鉆機(jī)、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固；錨孔孔徑150mm,孔徑偏差不大于2cm,鉆孔深度偏差不應(yīng)小于設(shè)計(jì)深度1%,也不宜大于設(shè)計(jì)深度500mm，成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求(本工程為入全風(fēng)化層砂礫巖Q16米以上)；錨孔鉆進(jìn)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑；掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。洗孔錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機(jī)的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗；做好孔口維護(hù)，防止渣土流入孔內(nèi)。錨桿體加工制作與孔內(nèi)安裝錨桿體為2028(HRB400),采用1①16(HRB400)長(zhǎng)度5d的雙面焊接短鋼筋按間距1000mm將主筋點(diǎn)焊成束；定位中心支架間距為1500mm，以使錨桿體保持平行，保證錨桿在錨孔中心；注漿管的出漿口應(yīng)插入距孔底300-500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注；并能在1小時(shí)內(nèi)完成單根錨桿的連續(xù)注漿。錨桿體采用人工安放;下錨前，錨桿制作質(zhì)量和錨桿長(zhǎng)度需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后,方可下入孔內(nèi)。錨桿按設(shè)計(jì)與規(guī)X制作組裝；錨桿結(jié)構(gòu)示意圖如下圖

40d100>C15Ut±ikIWt40d100>C15Ut±ikIWt5）注漿漿液配制：M30水泥砂漿，水泥米用水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性;注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以保證錨桿底端注漿充實(shí)；首次注漿量以注滿孔為準(zhǔn)，充盈系數(shù)達(dá)1.2以上；注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面；為了提高漿體的早期強(qiáng)度，可以考慮加入適量的外摻劑，起到早強(qiáng)和膨脹的作用；在做配合比實(shí)驗(yàn)時(shí)，同時(shí)做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較之后，根據(jù)實(shí)際需要再?zèng)Q定水泥漿是否摻加外加劑。錨固段注漿采用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機(jī)（泵）將水泥（砂）漿通入注漿管注入孔底，水泥（砂）漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。試塊制作：除見證取樣外，每30根錨桿應(yīng)留置不少于1組試塊，規(guī)格70.7mmx70.7mmx70.7mm,每組為6塊，取28d抗壓強(qiáng)度值；基本試驗(yàn)則取同條件養(yǎng)護(hù)下試塊強(qiáng)度；補(bǔ)漿：待孔內(nèi)素漿初凝后，開動(dòng)注漿泵先用清水沖洗孔內(nèi)泥漿，再用上述方法對(duì)錨頭和錨桿自由段間的空隙進(jìn)行補(bǔ)漿，直至孔內(nèi)漿液飽滿。防水、防腐錨桿的錨具和承壓板可埋入混凝土內(nèi)，混凝土的保護(hù)層不應(yīng)小于50mm。施工注意事項(xiàng)：錨桿體應(yīng)無損傷，并應(yīng)作除銹處理。錨桿體的選擇試驗(yàn)(基本試驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn))，質(zhì)量的要求等，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)X、規(guī)程進(jìn)行，禁止盲目操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。錨孔內(nèi)的水泥漿應(yīng)有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得移動(dòng)錨桿。設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況有出入時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，可酌情調(diào)整。四、部分粘結(jié)型預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝一、抗拔錨桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要參數(shù)：1、 抗拔錨桿總數(shù)：220根。2、 鉆孔體：錨孔直徑150mm，自基礎(chǔ)墊層絕對(duì)頂標(biāo)高至確保錨桿體入強(qiáng)風(fēng)化巖石或入中風(fēng)化砂礫巖大于6000mm的鉆孔深度為為錨桿鉆孔深度。3、 固結(jié)體：采用M30水泥砂漿，水泥強(qiáng)度應(yīng)大于42.5Mpa，且宜采用普通硅酸鹽水泥，注漿材料采用的拌和水宜采用飲用水，不得采用污水；水泥砂漿選用的細(xì)骨料最大尺寸小于2mm的砂；水泥漿中氯化物的含量不得超過水泥重量的0.1%。4、 錨桿：采用一股①21.6mm鋼絞線，下端用承載頭預(yù)拉，錨桿的初始預(yù)應(yīng)力為160KN，見示意圖。5、 錨桿在底板與巖層界面上下各200mmX圍內(nèi)涂環(huán)氧樹脂減少錨桿銹蝕。6、 錨桿采用一次注漿，注漿管的出漿口應(yīng)插入距孔底300-500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，且確保從孔內(nèi)順利排水、排氣。注漿材料為水灰比0.50的純水泥漿；止?jié){密封裝置的注漿應(yīng)待空口溢出漿液后進(jìn)行。7、錨桿抗拔承載力特征值：抗拔承載力特征值為190KN。8、通過基本試驗(yàn)，確定能滿足設(shè)計(jì)承載力。9、驗(yàn)收試驗(yàn)：錨桿驗(yàn)收抽樣數(shù)為錨桿總數(shù)的5%，且不少于3根，最大試驗(yàn)荷載應(yīng)取錨桿桿體抗拔極限承載力特征值的1.5倍。二、抗拔錨桿基本試驗(yàn)錨桿基本試驗(yàn)是為設(shè)計(jì)者確定錨桿極限承載力等設(shè)計(jì)參數(shù)的重要依據(jù)，地質(zhì)條件的復(fù)雜性、施工手段和技術(shù)水平的差異、本工程的重要性，在施工前，會(huì)同建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方共同在現(xiàn)場(chǎng)選取合適位置，在三方的共同監(jiān)督下施打試驗(yàn)錨桿。1、鉆孔施工工藝采用KG920D型露天潛孔鉆車。2、錨桿基本試驗(yàn)基本試驗(yàn)錨桿經(jīng)確定為3根，用作基坑試驗(yàn)的錨桿參數(shù)、材料與施工工藝和工程錨桿相同。根據(jù)設(shè)計(jì)意見，正式施工前，做成孔工藝的3根試驗(yàn)錨桿；以此試驗(yàn)數(shù)據(jù)來調(diào)整錨桿設(shè)計(jì)與施工；施工后驗(yàn)收錨桿11根(5%)。錨桿試驗(yàn)應(yīng)在錨固段的漿液達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。加力總量為錨桿的試驗(yàn)荷載為錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值(265kN)的1.5倍。加載要求：試驗(yàn)應(yīng)采用分級(jí)加荷，初始荷載宜取錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值的0.1倍，分級(jí)加荷值宜取錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值的0.5、0.75、1.00、1.20、1.33和1.5倍。試驗(yàn)后由試驗(yàn)機(jī)構(gòu)撰寫試驗(yàn)報(bào)告，其內(nèi)容包括：試驗(yàn)位置、日期、參加人員、土層情況、注漿材料與配合比、注漿壓力、錨桿參數(shù)、施工工藝、試驗(yàn)荷載等，根據(jù)試驗(yàn)中得出的荷載、位移值繪制P?S曲線。并對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)與施工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。三、 施工組織和措施1、施工前準(zhǔn)備工作：完成施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置；水電引入施工現(xiàn)場(chǎng)；完成鉆機(jī)、管線的設(shè)置；安排人員作好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作；機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)；所需材料－水泥與外摻劑進(jìn)場(chǎng)；設(shè)備調(diào)試和檢驗(yàn)；開工前進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育。2、施工機(jī)具配置與施工場(chǎng)地布置；根據(jù)錨索工程量、現(xiàn)場(chǎng)配電容量、漿場(chǎng)地大小、機(jī)械設(shè)備施工效率和工期要求覺定安排若干套鉆孔施工設(shè)備，主要機(jī)具配置如下:序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量1露天潛孔鉆車KG920D臺(tái)12注漿機(jī)UB3臺(tái)13千斤頂YCW臺(tái)14高壓油泵ZB4-500臺(tái)15內(nèi)燃空壓機(jī)LG-16/13GY臺(tái)16砂漿拌和機(jī)100L臺(tái)17混凝土拌和機(jī)350L臺(tái)13、勞動(dòng)力配置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，每個(gè)班一般17人，由鉆孔、注漿澆砼組、X拉組、雜工組等成，在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下開展工作。成員工作內(nèi)容數(shù)量（人）班長(zhǎng)指揮協(xié)調(diào)、安全質(zhì)量控制，施工記錄1鉆孔組鉆孔、清孔、移機(jī)等3注漿澆砼組鋼絞線錨桿制作，注漿，墊墩施工、配合移機(jī)6電工照明、供電1空壓司機(jī)供風(fēng)1雜工組錨索制作、安裝3X拉組錨索X拉2合計(jì)17四、抗拔錨桿施工工藝流程開工前，組織施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)骨干參加由業(yè)主、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方、施工方組成的圖紙會(huì)審會(huì)議，必須使主管人員明確設(shè)計(jì)施工方案、技術(shù)要求和工藝要求。圖紙會(huì)審結(jié)束后，立即著手對(duì)下屬施工班組的施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量交底工作。本工程的施工必須遵照中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程》(CECS22:2005)中有關(guān)規(guī)X進(jìn)行。施工工藝流程為：土方開挖日鉆機(jī)就位T成孔H安放錨桿T清孔灌漿Hx拉鎖定制作錨桿1、 土方開挖土方開挖施工與支護(hù)密切配合，協(xié)調(diào)進(jìn)行。土方施工與錨桿施工需同時(shí)推進(jìn)進(jìn)度和質(zhì)量，并保持施工場(chǎng)地的清潔、有序，土方開挖嚴(yán)格服從總包方和支護(hù)施工方的安排，每層開挖深度以錨桿的布置高度為準(zhǔn)；嚴(yán)禁超挖和欠挖。挖掘機(jī)在施工中不得撞擊已施工好的錨桿頭，利用挖土設(shè)備協(xié)助錨桿方移動(dòng)鉆孔設(shè)備，確保邊坡施工的質(zhì)量和進(jìn)度。2、 鉆機(jī)定位：施工前先用經(jīng)偉儀測(cè)出每個(gè)錨桿的孔位，做好標(biāo)記。鉆機(jī)的安裝必須周正、平穩(wěn)。3、 成孔：采用錨桿鉆機(jī)正循環(huán)成孔，成孔前先做好清水循環(huán)系統(tǒng)，采用清水鉆進(jìn)，用①150鉆具鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深。4、錨桿制作：錨桿采用①21.6鋼絞線，鋼絞線下料長(zhǎng)度為孔深加上預(yù)留長(zhǎng)

度，預(yù)留長(zhǎng)度一般為1.0?1.5m，與X拉錨具型號(hào)、綁扎節(jié)狀個(gè)數(shù)、墊墩和墊墩位置有關(guān)。鋼絞線呈同心圓環(huán)節(jié)布，為避免油脂、泥土等雜物錨固段鋼絞線，鋼絞線外圍插入一根護(hù)套管。注漿管緊貼護(hù)套管，注漿管離桿體端部約5-10公分的距離，以利于漿液的流出。墊墩（承載頭）為鋼筋混凝土方形墩，標(biāo)號(hào)不小于C35，墊墩直接在平整場(chǎng)地上立模預(yù)制，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，高強(qiáng)砂漿找平，吊立安裝，并做混凝土抗壓試件，同條件養(yǎng)護(hù)，備后續(xù)工序參考。在墊墩強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，吊立安裝好墊墩，并安裝鋼墊板（200*200）和錨具（15-1）,用夾片鎖好鋼絞線。錨桿結(jié)構(gòu)示意圖如下：fiffif5、安放錨桿：成孔后，再次測(cè)量錨桿長(zhǎng)度，確定準(zhǔn)確無誤后方可將制作好的錨桿輕輕地放入孔內(nèi)，錨桿下入時(shí)要防止錨桿扭轉(zhuǎn)。若錨桿無法下到孔底，必須拔出錨桿，清孔后重新下入孔內(nèi)。6、洗孔：錨桿下到位后，將孔內(nèi)注漿管與孔外注漿管接上，開大泵量進(jìn)行沖孔，直至孔口返出清水為止。7、攪拌漿液：開始清孔時(shí)，可以攪拌漿液。水泥漿要攪拌均勻，隨攪隨用，攪拌用水不能使用污水，嚴(yán)防雜物混入漿液內(nèi)。8、灌漿：灌漿分制漿和注漿兩個(gè)作業(yè)過程。錨孔內(nèi)的漿液為水泥砂漿，標(biāo)號(hào)M30，配合比通過試驗(yàn)配制，可摻入適量早強(qiáng)劑，以縮短X拉等待時(shí)間，但嚴(yán)禁摻用具有中、強(qiáng)腐蝕性的外加劑。水泥采用42.5水泥，中砂過篩，砂漿攪拌機(jī)攪拌均勻，漿液在初凝之前用完，并不得混入雜物。錨桿自由段設(shè)置套管時(shí)，宜在錨固段長(zhǎng)度和自由段長(zhǎng)度內(nèi)采取同步注漿，孔口溢出漿液可停止注漿。9、錨桿的X拉鎖定：在工程錨桿施工完畢后，可進(jìn)行錨桿的鎖定工作，錨桿鎖定按如下方式進(jìn)行：（1） 錨固體強(qiáng)度大于15.0MPa方可X拉鎖定，一般在注漿后28天進(jìn)行。（2） 錨桿X拉前，應(yīng)取0.1倍的錨桿設(shè)計(jì)軸向拉力值，對(duì)錨桿預(yù)X拉1-2次，使其各部位的接觸緊密,桿體完全平直.。（3） 按錨桿設(shè)計(jì)拉力值的10%、25%、50%逐級(jí)進(jìn)行加荷，直至鎖定值160kN進(jìn)行鎖定。（4） 每級(jí)錨桿持荷5分鐘,并測(cè)讀錨頭位移三次，作好錨桿拉X記錄。（5） 錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償X拉。第五章工程施工質(zhì)量保證措施將施工過程質(zhì)量管理與質(zhì)量檢驗(yàn)相結(jié)合，把質(zhì)量事故隱患消滅在施工過程中。為了確保本工程的施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，為使質(zhì)量管理檢驗(yàn)工作有章可循，對(duì)施工中使用的水泥、鋼筋、焊條等材料、施打的錨桿等隱蔽工程內(nèi)容進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。同時(shí)對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量教育，提高職工質(zhì)量意識(shí)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化了質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制，制定了施工質(zhì)量管理、檢驗(yàn)細(xì)則。、質(zhì)量控制措施1、施工中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)與有關(guān)規(guī)X規(guī)定；2、正式開工前，技術(shù)部門召集開全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹設(shè)計(jì)施工工藝等各項(xiàng)技術(shù)要求，并進(jìn)行全面的技術(shù)交底；3、健全各崗位把各工序與專人掛鉤；4、重點(diǎn)工序重點(diǎn)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中質(zhì)量控制與驗(yàn)收程序；5、現(xiàn)場(chǎng)施工所用各種原材料購(gòu)入時(shí)均有廠方出具的材料合格證明與試驗(yàn)單，按規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試，合格后即可使用；6、進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工的設(shè)備必須進(jìn)行標(biāo)定后才能使用，人員持證上崗；7、認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編錄，保證各項(xiàng)原始記錄準(zhǔn)確真實(shí)可靠；8、隨時(shí)接受甲方與質(zhì)檢單位監(jiān)督檢查。二、質(zhì)量保證具體內(nèi)容1、質(zhì)量管理目標(biāo)：加強(qiáng)管理，嚴(yán)格施工、精心操作，加強(qiáng)對(duì)每道工序的質(zhì)量控制工作，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，提高工程質(zhì)量。達(dá)到分項(xiàng)工程一次檢查合格率100%，單位工程優(yōu)良率100%，確保整體工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。2、建立健全的質(zhì)量保證體系：按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系和完善的質(zhì)量保證制度，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)建立、主抓并落實(shí)的質(zhì)量保證體系。3、建立正常的質(zhì)檢制度和圖紙會(huì)審、技術(shù)交底制度。所有施工管理人員要熟悉圖紙，審查圖紙，在施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖，消除設(shè)計(jì)錯(cuò)誤；施工前進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括圖紙交底、施工組織設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更、會(huì)審交底和各工種的技術(shù)交底。4、堅(jiān)持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結(jié)合，充分尊重質(zhì)檢員的意見；凡隱蔽工程施工時(shí)必須進(jìn)行驗(yàn)收合格簽字后才能進(jìn)行下道工序的施工。5、 現(xiàn)場(chǎng)成立質(zhì)量管理小組，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)X、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求施工，全面質(zhì)量管理。鉆孔成樁、鋼筋加工等嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任分工。6、 工程施工中的每一道工序，均執(zhí)行質(zhì)量交底和技術(shù)交底制度，并作好記錄。與時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)作好施工原始記錄，以便發(fā)現(xiàn)問題，與時(shí)解決。7、 原材料按施工規(guī)X要求進(jìn)行復(fù)檢，所有材料必須有出廠合格證。不合格材料不允許進(jìn)場(chǎng)和使用。8、 做好砂漿試塊、鋼筋試樣的實(shí)驗(yàn)工作。9、 認(rèn)真、與時(shí)地做好各工序的施工記錄和日志，并與時(shí)匯總。10、 按照監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，實(shí)施工序跟蹤檢查，切實(shí)作到在施的每一項(xiàng)工程始終處于受控狀態(tài)。11、 貫徹質(zhì)量責(zé)任制，與施工管理人員、施工作業(yè)人員簽定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。三、 材料質(zhì)量要求與節(jié)約措施1、 現(xiàn)場(chǎng)施工按計(jì)劃進(jìn)料，并實(shí)行按定額領(lǐng)料制度。2、 加強(qiáng)材料管理，完善領(lǐng)用料手續(xù)，力求做到工完料掙。3、 材料堆放本著即不影響施工，又要方便施工的原則，減少二次搬運(yùn)。4、 鋼筋下料應(yīng)合理計(jì)算，避免下腳料過多，造成浪費(fèi)。5、 水泥、筋要堆放整齊，用料要過磅。6、 水泥漿灌注要嚴(yán)格控制標(biāo)高，每罐漿要按施工配合比配料。四、 入巖控制1、 現(xiàn)場(chǎng)錨桿成孔施工需要對(duì)入巖情況進(jìn)行控制，做好入巖記錄。2、 根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告的所入巖層的特性，取出孔中巖樣對(duì)現(xiàn)場(chǎng)入巖進(jìn)行判定。3、 錨桿進(jìn)行施工時(shí)分為兩個(gè)階段，取土階段鉆機(jī)采用取土施工鉆頭，可將孔內(nèi)土體迅速取走。等取土鉆頭施工至巖層，鉆頭入土速率大為減慢甚至無法入土，可據(jù)此判斷已經(jīng)達(dá)到巖層，再換為進(jìn)入巖層的專用沖擊鉆頭，進(jìn)行入巖施工。入巖施工時(shí)，從空壓機(jī)公出的壓縮空氣進(jìn)入沖擊器，推動(dòng)其中的活塞來沖擊鉆頭，以此來完成巖石的破碎。在鉆機(jī)回轉(zhuǎn)器和推進(jìn)機(jī)構(gòu)的作用下完成鑿孔。巖渣在壓縮空氣作用下排出孔外。本工程設(shè)計(jì)要求入巖為6米以上，在入巖后可對(duì)鉆桿進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，確保已入巖6米以上。第六章文明施工與安全措施一、安全生產(chǎn)、文明施工為加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，正式施工前要進(jìn)行安全思想教育，做到“安全第一，預(yù)防為主”。在施工過程中施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴好安全帽，各項(xiàng)專職負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)。1、鉆機(jī)操作（1）鉆機(jī)使用前，熟悉掌握其構(gòu)造與操作要求，做到定人、定機(jī)、定崗位安全操作；（2）經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動(dòng)，防護(hù)罩是否完好，聲響與發(fā)熱是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)處理；（3）檢查減變速箱、磨擦離合器，操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠；（4）鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須有專人管理，嚴(yán)禁在無人看管下運(yùn)轉(zhuǎn)；停機(jī)時(shí)必須切斷電源；（5）操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷揚(yáng)機(jī)等傳動(dòng)裝置時(shí)，必須先停止動(dòng)力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)鲃?dòng)齒輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)；卷揚(yáng)提升時(shí)，不得將兩個(gè)制動(dòng)帶同時(shí)抱死；（6）經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸與導(dǎo)桿清潔和潤(rùn)滑；防止雨水和漿液進(jìn)入電機(jī)，以免燒毀電機(jī)。2、壓漿泵操作（1）壓漿泵使用前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車分空車運(yùn)轉(zhuǎn)與負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度、潤(rùn)滑情況、震動(dòng)、聲響是否正常，安全閥是否可靠，壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏；吸水與排水閥門工作狀態(tài)是否正常；（2）吸漿閥門必須裝有過濾罩；（3）使用過程中，如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用；停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)安全降壓后，方可打開管路；（4）輸送軟管必須連接牢固和密封，不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象，以免造成安全事故或質(zhì)量事故。（5）長(zhǎng)期停運(yùn)或重新安裝后，在使用前需仔細(xì)檢查與沖洗進(jìn)水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。（6）分流閥（或泄壓閥、安全閥）應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。（7）軸承與泵體內(nèi)加足潤(rùn)滑油。（8）每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。（9）施工時(shí)操作人員密切注意（監(jiān)聽）泵的運(yùn)行情況，隨時(shí)測(cè)試泵體的溫度變化，添加潤(rùn)滑油，出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。（10）泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行3、灰漿攪拌機(jī)操作（1）使用前檢查攪拌機(jī)和灰漿泵的進(jìn)口過濾裝置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否準(zhǔn)確；（2）漿液配比必須符合設(shè)計(jì)要求，加水、上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定，不得使用受潮結(jié)塊或已過期的水泥。（3）使用結(jié)束后必須與時(shí)清洗，保持機(jī)貌整潔，管路暢通，葉片、葉軸無凝結(jié)水泥塊。4、電氣設(shè)備線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置，個(gè)別地帶沒有條件架空的情況下，落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護(hù)措施，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。另外，根據(jù)自備發(fā)電機(jī)的性能要求，各電機(jī)在啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，相互之間必須有一定的間隔時(shí)間（＞1分鐘），不得同時(shí)