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離心泵結(jié)構(gòu)和原理演示文稿當(dāng)前第1頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)(優(yōu)選)離心泵結(jié)構(gòu)和原理當(dāng)前第2頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)1.離心泵工作原理1—
軸2—
機(jī)封3—
擴(kuò)壓管4—
葉輪5—
吸入室6—
口環(huán)7—
蝸殼離心泵典型結(jié)構(gòu)當(dāng)前第3頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)1.離心泵工作原理1.1離心泵工作原理
離心泵之所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前,泵體和進(jìn)水管必須罐滿水形成真空狀態(tài),當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),葉片促使水快速旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去,泵內(nèi)的水被拋出后,葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水源的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已,就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽水。當(dāng)前第4頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)1.離心泵工作原理液體甩出,葉輪中心形成低壓驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)葉輪帶動(dòng)液體高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力液體獲得能量(壓力能、速度能增加)
吸入罐與泵之間產(chǎn)生壓差吸入液體,實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作輸送液體1.2離心泵工作流程:當(dāng)前第5頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)1.離心泵工作原理1.3離心泵工作動(dòng)畫演示當(dāng)前第6頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)1.離心泵工作原理1.4離心泵的氣蝕1.4.1汽蝕發(fā)生的機(jī)理
離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),流體的壓力隨著從泵入口到葉輪入口而下降,在葉片附近,液體壓力最低。此后,由于葉輪對(duì)液體做功,壓力很快上升。當(dāng)葉輪葉片入口附近壓力小于等于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力時(shí),液體就汽化。同時(shí),還可能有溶解在液體內(nèi)的氣體溢出,它們形成許多汽泡。當(dāng)汽泡隨液體流到葉道內(nèi)壓力較高處時(shí),外面的液體壓力高于汽泡內(nèi)的汽化壓力,則汽泡會(huì)凝結(jié)潰滅形成空穴。瞬間內(nèi)周圍的液體以極高的速度向空穴沖來,造成液體互相撞擊,使局部的壓力驟然劇增(有的可達(dá)數(shù)百個(gè)大氣壓)。這不僅阻礙流體的正常流動(dòng),更為嚴(yán)重的是,如果這些汽泡在葉輪壁面附近潰滅,則液體就像無數(shù)小彈頭一樣,連續(xù)地打擊金屬表面,其撞擊頻率很高(有的可達(dá)2000~3000Hz),金屬表面會(huì)因沖擊疲勞而剝裂。若汽泡內(nèi)夾雜某些活性氣體(如氧氣等),他們借助汽泡凝結(jié)時(shí)放出的能量(局部溫度可達(dá)200~300℃),還會(huì)形成熱電偶并產(chǎn)生電解,對(duì)金屬起電化學(xué)腐蝕作用,更加速了金屬剝蝕的破壞速度。上述這種液體汽化、凝結(jié)、沖擊,形成高壓、高溫、高頻率的沖擊載荷,造成金屬材料的機(jī)械剝裂與電化學(xué)腐蝕破壞的綜合現(xiàn)象稱為汽蝕。
當(dāng)前第7頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)1.離心泵工作原理1.4.2汽蝕的后果
汽蝕使過流部件被剝蝕破壞
通常離心泵受汽蝕破壞的部位,先在葉片入口附近,繼而延至葉輪出口。起初是金屬表面出現(xiàn)麻點(diǎn),繼而表面呈現(xiàn)槽溝狀、蜂窩狀、魚鱗狀的裂痕,嚴(yán)重時(shí)造成葉片或葉輪前后蓋板穿孔,甚至葉輪破裂,造成嚴(yán)重事故。因而汽蝕嚴(yán)重影響到泵的安全運(yùn)行和使用壽命。汽蝕使泵的性能下降
汽蝕使葉輪和流體之間的能量轉(zhuǎn)換遭到嚴(yán)重的干擾,使泵的性能下降,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使液流中斷無法工作。
當(dāng)前第8頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)1.離心泵工作原理1.4.2汽蝕的后果汽蝕使泵產(chǎn)生噪音和振動(dòng)
氣泡潰滅時(shí),液體互相撞擊并撞擊壁面,會(huì)產(chǎn)生各種頻率的噪音。嚴(yán)重時(shí)可以聽到泵內(nèi)有“噼啪”的爆炸聲,同時(shí)引起機(jī)組的振動(dòng)。而機(jī)組的振動(dòng)又進(jìn)一步足使更多的汽泡產(chǎn)生和潰滅,如此互相激勵(lì),導(dǎo)致強(qiáng)烈的汽蝕共振,致使機(jī)組不得不停機(jī),否則會(huì)遭到破壞。
當(dāng)前第9頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)1.離心泵工作原理1.5.3離心泵產(chǎn)生汽蝕的原因
1、被輸送的介質(zhì)溫度過高;
2、水池液位過低,有氣體被吸入;
3、泵的安裝高度過高;
4、流速和吸入管路上的阻力太大;
5、吸入管道、壓蘭(指不帶液封的)密封不好,有空氣進(jìn)入。
6、流量過大,也就是說出口閥門開的太大當(dāng)前第10頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)1.離心泵工作原理1.5.4氣蝕的解決方案1.清理進(jìn)口管路的異物使進(jìn)口暢通,或者增加管徑的大??;
2.降低輸送介質(zhì)的溫度;4.降低安裝高度;5.重新選泵,或者對(duì)泵的某些部件進(jìn)行改進(jìn),比如選用耐汽蝕材料等等.6.使泵體內(nèi)灌滿液體或者在進(jìn)口增加一緩沖罐就可以解決.
當(dāng)前第11頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)2.離心泵主要工作參數(shù):
流量Q
揚(yáng)程H
轉(zhuǎn)速n
功率N
效率η
氣蝕余量(Δhr)
當(dāng)前第12頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)2.離心泵主要工作參數(shù):2.1流量
即泵在單位時(shí)間內(nèi)排出的液體量,通常用體積單位表示,符號(hào)Q,單位有m3/h,m3/s,l/s等,⑴體積流量Q:m3/hm3/sL/s⑵質(zhì)量流量m:kg/hkg/st/h
m=ρQρ液體密度kg/m3。用的較多當(dāng)前第13頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)2.離心泵主要工作參數(shù):2.2揚(yáng)程
輸送單位重量的液體從泵入口處(泵進(jìn)口法蘭)到泵出口處(泵出口法蘭),其能量的增值。常用H表示,單位J/kg、m液柱。(J=N·m)
當(dāng)前第14頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)2.離心泵主要工作參數(shù):2.3轉(zhuǎn)速泵的轉(zhuǎn)速是泵每分鐘旋轉(zhuǎn)的次數(shù),用n來表示。單位:rpm,或r/s
一般離心泵轉(zhuǎn)速970rpm、1450rpm、2950rpm;高速離心泵的轉(zhuǎn)速可達(dá)20000rpm以上。當(dāng)前第15頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)2.離心泵主要工作參數(shù):2.4功率單位時(shí)間內(nèi)所做的功。單位:工程單位:1kW=1000W⑴有效功率Ne單位時(shí)間內(nèi)泵輸送出去的液體有效能頭。
KW⑵軸功率N:泵軸輸入的功率。
當(dāng)前第16頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)2.離心泵主要工作參數(shù):2.5效率
用η表示,是衡量泵的經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)。
N:泵輸入功率(軸功率)
Ne:液體得到功率(有效功率)兩者的差別在于損失,包括流動(dòng)損失、泄漏、機(jī)械摩擦等。
當(dāng)前第17頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)3.離心泵結(jié)構(gòu)葉輪泵體軸軸封軸承箱
當(dāng)前第18頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)3.離心泵結(jié)構(gòu)當(dāng)前第19頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)3.離心泵結(jié)構(gòu)3.1葉輪
它是離心泵內(nèi)傳遞能量給液體的唯一元件,葉輪用鍵固定于軸上,隨軸由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),通過葉片把原動(dòng)機(jī)的能量傳給液體。葉輪的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能直接傳給液體,以增加液體的靜壓能和動(dòng)能(主要增加靜壓能)。
當(dāng)前第20頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)3.離心泵結(jié)構(gòu)3.1葉輪
葉輪有開式、半閉式和閉式三種,如圖所示。
開式葉輪在葉片兩側(cè)無蓋板,制造簡(jiǎn)單、清洗方便,適用于輸送含有較大量懸浮物的物料,效率較低,輸送的液體壓力不高;半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋板,而在另一側(cè)有蓋板,適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料,效率也較低;閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板,效率高,適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。當(dāng)前第21頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)3.離心泵結(jié)構(gòu)3.2泵體
即泵的殼體,包括吸入室和壓液室。①吸入室:
它的作用是使液體均勻地流進(jìn)葉輪。②壓液室:
它的作用是收集液體,并把它送入下級(jí)葉輪或?qū)蚺懦龉?與此同時(shí)降低液體的速度,使動(dòng)能進(jìn)一步變成壓力能。壓液室有蝸殼和導(dǎo)葉兩種形式。
當(dāng)前第22頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)3.離心泵結(jié)構(gòu)3.3軸
軸是傳遞機(jī)械能的重要零件,原動(dòng)機(jī)的扭矩通過它傳給葉輪。泵軸是泵轉(zhuǎn)子的主要零件,軸上裝有葉輪、軸套、平衡盤等零件。泵軸靠?jī)啥溯S承支承,在泵中作高速回轉(zhuǎn),因而泵軸要承載能力大、耐磨、耐腐蝕。泵軸的材料一般選用碳素鋼或合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。
當(dāng)前第23頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)3.離心泵結(jié)構(gòu)3.4軸封由于泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)而泵殼固定不動(dòng),在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出,或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內(nèi),必須設(shè)置軸封裝置。
軸封裝置主要防止泵中的液體泄漏和空氣進(jìn)入泵中,以達(dá)到密封和防止進(jìn)氣引起泵氣蝕的目的。軸封的形式:即帶有骨架的橡膠密封、填料密封和機(jī)械密封。目前最主要采用機(jī)械密封和干氣密封兩種形式。
當(dāng)前第24頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)3.離心泵結(jié)構(gòu)3.5機(jī)械密封3.5.1機(jī)械密封的工作原理
機(jī)械密封是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。
當(dāng)前第25頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)3.離心泵結(jié)構(gòu)3.5.2機(jī)械密封的工作原理
常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)如圖所示。由靜止環(huán)(靜環(huán))1、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動(dòng)環(huán))2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈6和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成,防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補(bǔ)償能力而稱為補(bǔ)償環(huán)或非補(bǔ)償還。
當(dāng)前第26頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)3.離心泵結(jié)構(gòu)3.5.3機(jī)械密封泄漏途徑
機(jī)械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個(gè)通道。
C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封,二者均屬靜密封。B通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸之間的密封,靜密封元件最常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈。
A通道則是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對(duì)滑動(dòng)的動(dòng)密封,它是機(jī)械密封裝置中的主密封,也是決定機(jī)械密封性能和壽命的關(guān)鍵。當(dāng)前第27頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)3.離心泵結(jié)構(gòu)3.5.4機(jī)械密封要求
機(jī)械密封對(duì)密封端面的加工要求很高,同時(shí)為了使密封端面間保持必要的潤(rùn)滑液膜,必須嚴(yán)格腔制端面上的單位面積壓力,壓力過大,不易形成穩(wěn)定的潤(rùn)滑液膜,會(huì)加速端面的磨損;壓力過小,泄漏量增加。所以,要獲得良好的密封性能又有足夠壽命,在設(shè)計(jì)和安裝機(jī)械密封時(shí),一定要保證端面單位面積壓力值在最適當(dāng)?shù)姆秶?/p>
當(dāng)前第28頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)3.離心泵結(jié)構(gòu)3.5軸承箱3.5.1軸承箱作用軸承的作用是對(duì)泵軸進(jìn)行支撐,實(shí)質(zhì)是能夠承擔(dān)徑向載荷。也可以理解為它是用來固定軸的,使軸只能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng),而控制其軸向和徑向的移動(dòng)。軸承箱則用來固定軸承,同時(shí)作為裝載軸承潤(rùn)滑油的容器。當(dāng)前第29頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)3.離心泵結(jié)構(gòu)3.5.2軸承潤(rùn)滑離心泵大部分采用滾動(dòng)軸承,而滾動(dòng)軸承的元件(滾動(dòng)體、內(nèi)外圈滾道及保持器)之間并非都是純滾動(dòng)的。由于在外負(fù)荷作用下零件產(chǎn)生彈性變形,除個(gè)別點(diǎn)外,接觸面上均有相對(duì)滑動(dòng)。滾動(dòng)軸承各元件接觸面積小,單位面積壓力往往很大,如果潤(rùn)滑不良,元件很容易膠合,或因摩擦升溫過高,引起滾動(dòng)體回火,使軸承失效,所以軸承時(shí)刻都要處于油膜的涂覆之中。軸承潤(rùn)滑通常用油槽或油霧進(jìn)行潤(rùn)滑,為了保證滾動(dòng)體和滾道接觸面間形成一定厚度的油膜,采用中黏度的渦輪油(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織68級(jí))較適宜。在油槽潤(rùn)滑中,軸承部分浸在油中,油浸潤(rùn)高度以沒過軸承底的50%為宜。如果超過50%,過量的油渦流會(huì)使油溫上升,油溫升高會(huì)加速潤(rùn)滑荊的氧化,從而降低潤(rùn)滑性能;如果低于50%,則油對(duì)軸承的沖洗作用降低,潤(rùn)滑效果不好。
當(dāng)前第30頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)3.離心泵結(jié)構(gòu)3.5.3滾動(dòng)軸承的浸油潤(rùn)滑N>3000rpm時(shí),油位在軸承最下部滾動(dòng)體中心以下,但不低于滾動(dòng)體下緣。N=1500~3000rpm時(shí),油位在軸承最下部滾動(dòng)體中心以上,但不得浸沒滾動(dòng)體上緣。N<1500rpm時(shí),油位在軸承最下部滾動(dòng)體的上緣或浸沒滾動(dòng)體。當(dāng)前第31頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)3.離心泵結(jié)構(gòu)3.5.4恒位油杯原理恒位油杯的作用是使軸承箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油位保持恒定。
恒位油杯的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如右所示,斜面的位置對(duì)恒位油杯非常關(guān)鍵,由此形成的工作油位點(diǎn)是正常工作狀態(tài)時(shí)的油位。有的恒位油杯沒有專門的氣孔,但都要保證斜面以上部位與大氣自由相通。
當(dāng)前第32頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)3.離心泵結(jié)構(gòu)3.5.4恒位油杯原理下圖為恒位油杯正常工作狀態(tài),理論設(shè)計(jì)上工作油位點(diǎn)和設(shè)計(jì)油位是相同的,恒位油杯內(nèi)初始油量一般保持在整個(gè)油杯的2/3處。恒位油杯內(nèi)液面高于軸承箱體內(nèi)液面并能保持一定高度的液位,是由于連通器的原理,油杯內(nèi)氣體壓力小于外界大氣壓力。當(dāng)前第33頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)3.離心泵結(jié)構(gòu)3.5.4恒位油杯原理右圖為恒位油杯補(bǔ)油狀態(tài)圖。當(dāng)軸承箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油由于各種原因而損耗后,箱體內(nèi)油位下降,由于連通器原理,恒位油杯斜面處的油位降低到工作油位點(diǎn)以下,導(dǎo)致恒位油杯內(nèi)油液的壓力平衡被破壞,潤(rùn)滑油從恒位油杯內(nèi)流出并進(jìn)入軸承箱體,外界氣體在大氣壓力作用下通過斜面的上端進(jìn)入恒位油杯,直到潤(rùn)滑油液面恢復(fù)到工作油位點(diǎn)時(shí),補(bǔ)油結(jié)束。
當(dāng)前第34頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)4.離心泵操作4.1操作中可能出現(xiàn)的危害1.勞動(dòng)保護(hù)用具不全,工用具使用不當(dāng)可能造成人身傷害2.泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,在運(yùn)轉(zhuǎn)部位作業(yè)可能發(fā)生人身傷害;3.油氣泄露可能易導(dǎo)致中毒傷害及火災(zāi)事故;4.泵抽空易發(fā)生機(jī)械事故;5.電機(jī)線路老化、缺相、接地不合格導(dǎo)致設(shè)備漏電,可能造成觸電事故;6.倒錯(cuò)流程造成刺漏。當(dāng)前第35頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)4.離心泵操作4.2預(yù)防措施1.按操作規(guī)程正確使用勞動(dòng)保護(hù)器具及工用具;2.禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)部位及附近作業(yè);3.加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng),用可燃?xì)怏w探測(cè)儀定期檢測(cè)室內(nèi)油氣濃度;4.加強(qiáng)巡回檢查,檢查油溫及液位;5.定期檢查電路系統(tǒng)、接地合格;6.熟悉流程走向,正確切換流程。當(dāng)前第36頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)4.離心泵操作4.3啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作
(1)檢查泵及出、入口管線的各部件,如閥門、法蘭、地腳螺釘、聯(lián)軸器、溫度計(jì)和壓力表等,看是否正常好用(2)給軸承箱內(nèi)加油,油面應(yīng)在油標(biāo)的1/2—2/3處。(3)盤車,檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)情況,是否有不正常的聲音。。(4)打開壓力表閥。(5)打開泵的入口閥,排除泵內(nèi)存氣,使泵內(nèi)允滿液體。(6)具有密封油系統(tǒng)的泵,風(fēng)將密封油加夠,并進(jìn)行循環(huán)。(7)檢查好泵的安全設(shè)施(對(duì)輪防護(hù)掣,接地線等)(8)開動(dòng)高壓電機(jī)時(shí)要與電工聯(lián)系送電。當(dāng)前第37頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)4.離心泵操作4.5離心泵的正常操作和維護(hù)
1、待一切準(zhǔn)備工作就緒后,起動(dòng)泵。系啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向(如不對(duì),立即改正),同時(shí)注意電機(jī)電流變化,不允許超過規(guī)定。待電流、轉(zhuǎn)數(shù)和壓力達(dá)到正常,密封也不漏,再慢慢打開泵的出口閥。要注意不要使泵在出口閥關(guān)閉狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),一般不超過三分鐘。否則,泵中液體循環(huán)溫度升高,易生氣泡,使泵抽空。2、泵的流量用出口閥控制。切忌,不能用入口閥來調(diào)節(jié)流量。3、泵正常遠(yuǎn)行時(shí),要不斷檢金泵出口壓力、流量、電流等,不允許超過規(guī)定指標(biāo)。4、軸承溫度不應(yīng)高于65℃,電機(jī)溫度不應(yīng)高于70℃。。5、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),無錫焊管試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
6、經(jīng)常檢查潤(rùn)保持規(guī)定油面。7、檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有無雜音、震動(dòng)及泄漏等發(fā)現(xiàn)有異常,應(yīng)查明原因,及時(shí)消除。8、定期更換潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。當(dāng)前第38頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)4.離心泵操作4.4離心泵停車
1、慢慢關(guān)閉出口閥門。避免停泵后出口管線中的高壓液體倒流入離心泵泵體內(nèi),使葉輪高速反轉(zhuǎn)而造成事故。
2、切斷電源。
3、關(guān)閉泵的入門閥。
4、關(guān)掉壓力表閥。
5、冬季停泵后,要從泵殼和管線中放掉存水及其它易凍結(jié)液體,或給上少量冷卻水流通,防止凍裂泵殼。當(dāng)前第39頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)5.離心泵的常見問題及處理5.1泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大原因及處理方法如下:1、原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法:檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。2、泵卡住。處理方法:用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查,必要時(shí)解體檢查,消除動(dòng)靜部分故障。3、填料壓得太緊。處理方法:放松填料。4、排出閥未關(guān)。處理方法:關(guān)閉排出閥,重新啟動(dòng)。5、平衡管不通暢。處理方法:疏通平衡管。當(dāng)前第40頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)5.離心泵的常見問題及處理5.2泵不排液原因及處理方法如下:1、灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)。處理方法:重新灌泵。2、泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法:檢查旋轉(zhuǎn)方向。
3、泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法:檢查轉(zhuǎn)速,提高轉(zhuǎn)速。4、濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈。處理方法:檢查濾網(wǎng),消除雜物。5、吸上高度太高,或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法:減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。
當(dāng)前第41頁(yè)\共有46頁(yè)\編于星期一\8點(diǎn)5.離心泵的常見問題及處理5.3泵排液后中斷原因及處理方法如下:1、吸入管路漏氣。處理方法:檢查吸入側(cè)管道管道連接處及填
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