華電某電廠MCS邏輯說明解析

8第1章模擬量控制系統(tǒng)(MCS)1總則本部分對鍋爐、汽機及旁路等主要部分的模擬量控制系統(tǒng)進行原理上的說明。1.1控制策略1.2手/自動切換在組態(tài)過程中，需注意跟蹤回路的設計以保證手/自動的無擾要求。一般情況下，控制回路切至手動。2機爐協(xié)調(diào)控制2.1控制目的機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)將單元機組作為一個整體來考慮,在保證機組安全穩(wěn)定運行的前提下,使機組的負荷盡快滿足運行人員或中調(diào)發(fā)出的負荷指令。機爐協(xié)調(diào)控制主控回路發(fā)出的控制指令是鍋爐主控指令和汽機主控指令。機爐協(xié)調(diào)控制可劃分為以下幾個部分:主蒸汽壓力設定控主指令主指令機爐協(xié)調(diào)控制共有四種獨立的控制方式,它們是:8從機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)需要控制的兩個主要過程參數(shù)(機組功率和機前主蒸汽壓力) (CBF)的協(xié)調(diào)控制方式，即主蒸汽壓力通過鍋爐自動控制，機組功率通過汽機調(diào)門自2.2主蒸汽壓力設定2.3機組主控機組主控回路的作用，是根據(jù)運行人員設定的機組目標負荷設定值或中調(diào)來的AGC。82.4鍋爐主控號，取主蒸汽壓力和調(diào)速級壓力的比值再乘以主汽壓力設定值([P1/Pt]×Ps)。2.5汽機主控8機組運行在汽機跟蹤(TF)方式時，汽機主控指令由主汽壓力設定值和實際主汽壓2.6RUNBACKRUNBACK即機組輔機故障減負荷,它是為了保證機組負荷指令在任何時候都不超過指令小于或等于鍋爐負荷能力。8至RB目標值。2.7閉鎖增/閉鎖減3燃料主控3.1控制目的3.2功能說明大總?cè)剂狭?，它和鍋爐主控指令來的總?cè)剂狭恐噶罱徊嫦拗疲?信號質(zhì)量差4磨組控制4.1控制目的每臺磨煤機控制包括給煤機控制、磨一次風量控制、磨出口溫度控制4.2給煤機給煤量控制設計了單獨的給煤量操作器。也可以通過單獨設定偏置而對每臺給自動給煤指令進行調(diào)整。給煤機控制設計了磨一次風流量限幅和磨煤機停4.3磨煤機一次風量控制都設計有一次風量控制，以便將磨制好的煤粉輸送到爐膛，并且維擋板控制一次風流量，一次風量的設定值由磨煤機的給煤率經(jīng)函數(shù)發(fā)4.4磨煤機出口溫度控制D8個脈沖信號關閉磨熱風調(diào)節(jié)擋板。5送風控制5.1控制目的送風控制的目的是根據(jù)總風量和總風量設定值的偏差給出兩臺送風機入口動葉的5.2功能說明由鍋爐主控指令代表的鍋爐目標負荷經(jīng)函數(shù)發(fā)生器后給出該負荷下煙氣含氧量的實際運行工況在上述基本設定值基礎上手動進行偏經(jīng)各自選擇后的A、B側(cè)煙氣含氧量信號取平均值作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)使用的煙氣含5.3強制輸出5.4強制手動當出現(xiàn)下列情況之一時，送風機動葉操作站強制切到手動控制：總二次風流量信號故障8停運9爐膛壓力控制9.1控制目的爐膛壓力控制的目的是根據(jù)爐膛壓力和其設定值的偏差給出兩臺引風機動葉的控風控制的前饋信號，以及MFT時的超馳信號。當兩臺引風機動葉控制站都在自動控制方式時，可對兩臺引風機的開度指令進行偏置，以使得兩臺引風機的負荷平衡。9.2功能說明引風控制為帶前饋的單回路控制系統(tǒng)。被調(diào)量為爐膛壓力信號(三取中)。爐膛壓值由運行人員在操作畫面上手動設定。爐膛壓力和其設定值的偏差經(jīng)PID調(diào)節(jié)器再加上前饋信號作為兩臺引風機動葉的共用指令。設計中考慮了爐膛壓力偏差過大時對引風機的方向閉鎖，當爐膛壓力過高時，9.3強制手動當出現(xiàn)下列情況之一時，引風機動葉操作站強制切到手動控制：信號故障引風機停運L87.2一級減溫控制說明7.3鍋爐過熱蒸汽二級減溫控制7.4鍋爐過熱蒸汽三級減溫控制8再熱汽溫度控制8高溫再熱器出口蒸汽溫度(A/B側(cè))故障9給水流量控制9.1控制目的超臨界機組中的給水流量控制回路是控制鍋爐出口主蒸汽溫度的一個最基本手段。爐出口的主蒸汽溫度僅靠其后的噴水減溫控制是很難滿足機組運行對主蒸汽溫度的控9.2總體說明超臨界機組中的給水流量控制回路是控制鍋爐出口主蒸汽溫度的一個最基本手段。8汽溫度提供高頻的最終調(diào)整，給水流量控制回路控制鍋爐的總能量平衡(保持恰當?shù)拿核?并維持分離器出口的蒸汽溫度。鍋爐給水流量的設定值和鍋爐省煤器入口流量的偏差經(jīng)調(diào)節(jié)器輸出作為給水泵公下列情況下鍋爐給水泵控制強制手動：汽水分離器出口壓力信號故障汽水分離器出口蒸汽溫度壞質(zhì)量鍋鍋爐一級減溫水流量信號故障鍋爐二級減溫水流量信號故障鍋爐給水流量信號故障9.3給水泵控制說明10除氧器水位控制10.1控制目的變進入除氧器的凝結水流量來維持除氧器水箱水位在設定值。10.2功能說明。10.3強制手動11.1控制目的加正常疏水閥及事故疏水閥來維持高加水位在設定值。11.2功能說明設計有一個正常疏水調(diào)節(jié)閥及一個事故疏水調(diào)節(jié)閥。11.3強制及切手動12低加水位控制(＃5、＃6低加)12.1控制目的加正常疏水閥及事故疏水閥來維持低加水位在設定值。12.2功能說明812.3強制及切手動13給水泵最小流量控制13.1控制目的13.2功能說明給水泵最小流量控制采取一種由給水泵流量直接計算再循環(huán)調(diào)門開度的控制方式。8閥閥位指令給給水泵入口流量FX1<L>HX2最小流量閥指X1FX2給水泵入口流量14二次風門控制8第2章汽機旁路控制系統(tǒng)(BPS)1總則1.1主要功能根據(jù)機組初始狀態(tài)(冷、溫、熱、極熱態(tài))及機組啟動曲線，自動給出高低旁路壓線，并按照此壓力曲線自動控制鍋爐過熱器和再熱器出口蒸汽的壓力和溫運行過程中，旁路閥應當關閉，若旁路投用熱備用時，一旦主汽、再熱汽水，而設計了高旁減壓閥閉鎖高旁噴水閥，即先開汽閥，后溫，而設計了低旁噴水閥閉鎖低旁減壓閥，即先開水閥，再2高旁壓力控制8閥，2.1高旁壓力切手動條件信號壞質(zhì)量力定值與主汽壓力偏差大指令與反饋偏差大高旁溫度切手動時脈沖切除高旁自動來2.2高旁快關旁全部手動或者兩側(cè)低旁指令都＜2%3高旁溫度控制3.1高旁溫度控制高壓旁路溫度控制器根據(jù)運行人員設定的高旁減溫后蒸汽溫度設定值和實際值的偏差形成高旁減溫閥控制指令。設計中考慮了高旁減壓閥對高旁減溫閥的前饋信號，同時考慮了根據(jù)高旁減壓閥指令給出高旁減溫閥最大和最小開度限制。3.2高旁溫度切手動條件8旁溫度定值與高旁溫度偏差大高旁后壓力質(zhì)量差(脈沖)旁噴水調(diào)節(jié)閥閥位信號壞質(zhì)量3.3高旁噴水調(diào)節(jié)閥快關4低旁壓力控制4.1低旁壓力定值設定當機組并網(wǎng)而且兩側(cè)低壓旁路減壓閥門均關閉后，不允許手動設定低旁壓力設定低壓旁路減溫閥門在控制低旁后溫度，低旁后溫度的設定值由運行人員手動設定。4.2低旁壓力切手動條件壓力信號壞質(zhì)量級壓力壞質(zhì)量低旁壓力定值與低旁壓力偏差大低旁蒸汽溫度調(diào)節(jié)閥在手動84.3低旁快關器真空低器溫度高器液位高低旁手動快關按鈕低旁噴水壓力低低旁噴水調(diào)節(jié)閥關低旁噴水隔離閥關5低旁溫度控制5.1