工業(yè)管道異種鋼焊接通用施工工藝-1

工業(yè)管道異種鋼焊接通用施工工藝1適用范圍本工藝適用于工程中設計文件規(guī)定的異種鋼焊接接頭的焊接。2施工準備2.1材料要求：2.1.1施工現(xiàn)場應配有符合要求的固定焊條庫或流動焊條庫。回收嚴格按《壓力管道質(zhì)量手冊》中有關規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進行，如無則按焊接工藝指導書要求進行。2.1.3焊絲使用前，應去除表面的油脂、銹等雜物。2.1.4保溫材料性能應符合予熱及熱處理要求。2.2機具要求：2.2.1焊機為直流焊機，焊機完好、性能可靠，雙表指示靈敏，且在校準周期內(nèi)。2.2.2預熱及熱處理的設備完好，性能可靠，檢測儀表在校準周期內(nèi)，且符合《壓力管道質(zhì)保手冊》中的計量要求。2.2.3焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、不銹鋼絲刷齊全。2.3作業(yè)條件2.3.1人員資格：焊工必須持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》或GB50236合格證或設計規(guī)定的其它合格證，其材質(zhì)、直徑、厚度、位置應能滿足工程焊接要求。2.3.2環(huán)境條件：施焊前應確認環(huán)境符合下列要求：a)焊接風速：手弧焊小于8m/S，氬弧焊小于2m/Sb)相對濕度：相對濕度小于90%。c)環(huán)境溫度：當環(huán)境溫度小于0o時，應在焊件始焊處100mm范圍內(nèi)予熱15℃以上，當環(huán)境溫度低于-10℃時，必須采取保暖措施。當環(huán)境條件不符上述要求時，必須采取擋風、防雨、雪、保暖等措施。3焊接3.1焊接一般要求3.1.1焊接施工程序：3.1.2坡口1)尺寸要求見附表焊接工藝指導書2)組對質(zhì)量要求：--等厚對接焊件的組對應符合下列要求：管子和管件的對口,應以內(nèi)壁齊平為準。內(nèi)壁錯邊量應符合以下規(guī)定：SHA級管道為壁厚的10%，且不大于0.5mm；其它類管道不應超過管壁厚度的10%,且不大于1mm;--壁厚不同的管道組成件組對時，當壁厚差大于下列數(shù)值時，應按下圖要求進行加工：SHA級管道內(nèi)壁差0.5mm，或外壁差2mm；SHB級管道內(nèi)壁差1mm，或外壁差2mm；其它管道內(nèi)壁差1.5mm，或外壁差2mm。3)組對前應打磨坡口及兩側各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。3.1.3焊接方法：1)管徑小于等于2″的采用氫弧進行焊接；2)管徑大于2″的管道采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面；3)承插或角焊縫采用手工電弧焊進行焊接；4)對有熔透性要求的接管焊縫采用氬弧打底手工蓋面，對非熔透性接管焊縫采用手工焊進行焊接。3.1.4點焊點焊時采用T1G焊及過橋方式，其工藝和焊材與正式焊接工藝一樣。焊點數(shù)為2~5點，焊點厚度為70%壁厚且不大于6mm。3.1.5預熱1)焊前預熱應按焊接工藝說明書的要求進行。2)當焊接環(huán)境溫度低于0℃時,其預熱溫度取規(guī)定預溫度的上限。3)預熱宜采用電加熱法。4)預熱范圍應以對口為中心,兩側各不小于壁厚的三倍,且不小于50mm。對有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料,每側不得小于100mm。5)預熱應在焊口兩側均勻進行,并防止局部過熱。6)預熱溫度宜用熱電偶、觸點式溫度計檢測,測點應均勻分布。3.1.7焊接要點：1)每個焊口連續(xù)一次完成焊接。2)有予熱要求的焊口當中斷焊接時應立即對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原預熱要求重新預熱。3)其它鋼種與奧氏體不銹鋼焊接時，背面應充氬保護，對于預制口管子兩端可用海綿堵住，焊口處用醫(yī)用膠密封,敞口長度不得小于四分之一周長，對于固定口在管線長度較短時，應采用整體充氬，在管線長度較長，整體充氬困難時，在組對焊口前應在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離盡可能遠(以伸手最長方便操作為原則，且大于500mm)，然后在坡口處采用局部充氬的方法，無論采用何種方法，都應在管子內(nèi)部空氣置換徹底、坡口處有均勻氬氣流出時，方允許焊接。背面氣體保護結構如下示意圖：4)有熱處理要求的焊道，焊接完畢后應立即進行外觀檢驗且合格后及時進行熱處理。5)承插焊必須兩遍成型；6)對裂紋敏感性較大的碳錳低合金鋼和鉻鉬耐熱鋼,除預熱外,底層焊縫焊接時應選擇較大的線能量短弧焊法,多層多道焊接,層間溫度不低于預熱溫度。7)不同奧氏體鋼焊接時應注意以下幾點:--應采用小電流、快焊速、窄焊道焊接法、多層多道焊接。多層焊時應待前一層焊道冷卻后再焊下一層。層間溫度控制在60℃以下;--有耐晶間腐蝕要求的雙面焊縫,與介質(zhì)接觸的一面焊縫應最后施焊;--奧氏體不銹鋼焊接時,應注意焊接程序和必要的工裝措施。以保證焊接質(zhì)量;--嚴禁在奧氏體鋼表面打鋼印。8)低碳鋼、碳錳低合金鋼、鉻鉬耐熱鋼等鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時,應符合下列要求:--嚴格按焊接順序進行焊接;--控制熔合比以減少焊縫的稀釋;--采用短弧操作,直線運條多層多道焊接;--當工件厚度較大時,可采用隔離層堆焊法,在鉻鉬鋼一側的坡口上用Cr25Ni20型以上的奧氏體鋼焊條堆焊5~6mm厚的隔離層。然后可選用普通奧氏鋼填充金屬。9)焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質(zhì)量標準后，在離焊縫20~50mm處打上焊工鋼(奧氏體不銹鋼側用無鋅硫的涂料標注)。3.6焊接工藝見附表焊接工藝指導書。4熱處理4.1熱處理參數(shù)要嚴格按焊接工藝指導書給定的參數(shù)進行。4.2熱處理的其它要求詳見《工業(yè)管道焊后熱處理通用施工工藝》5焊接注意事項及要求。5.1焊條筒內(nèi)不可存不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過45.2禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。5.3打底要控制好電弧，運弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。5.4層間焊接接頭應錯開，層間清渣要徹底。5.5每道焊縫寬度不應超過25mm，每層焊縫厚度不應超過6mm。5.6要嚴格控制層間溫度，層間溫度不得低于預熱溫度。5.7熔敷金屬為奧氏體或鎳基合金時，應用小電流、擺動幅度不能大于3倍焊條直徑寬度。6焊縫返修6.1焊縫返修應由持證且有相應合格項目的焊工擔任。6.2返修前應分析缺陷性質(zhì)，缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。以內(nèi)。缺陷清除后，應對返修部位進行坡口修理磨槽兩側的角度不得小于25o，磨槽兩端的角度不得大于45o。6.4返修的焊接工藝應與正式焊接相同。6.5焊縫返修的管理程序執(zhí)行《壓力管道質(zhì)量保證手冊》中的規(guī)定。7質(zhì)量標準7.1焊縫外觀成型良好，外形平滑過度，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mmbmm(b為組對后的坡口寬度)，角焊縫焊腳高度符合設計規(guī)定。7.2焊縫表面不允許有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。7.3低溫管道焊縫不許咬邊，其它焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不應超過100mm。且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%7.4焊縫的無損檢驗方法、比例及合格標準執(zhí)行圖樣要求。8質(zhì)量記錄：焊口預熱記錄管道焊接工作記錄焊口熱處理記錄焊縫返修記錄無損檢驗報告9安全事項9.1焊工著裝符合安全規(guī)程。9.2焊工使用工具應裝在工具袋里。9.3電加熱器表面有可靠的防燙措施。9.4高空作業(yè)的架設應符合安全規(guī)定，位置應適合焊接操作。9.5電動工具接線箱應有漏電保護裝置。9.6使用砂輪機應戴防護鏡。附：異種鋼原則焊接工藝1坡口要求：1)厚度小于等于20mm，坡口見下圖：22焊接工藝2.1非合金鋼與含15CrMo鋼焊接工藝(厚度適用范圍小于等于12mm)焊材電流AV16~18/焊接工藝評定號5~88~12熱處理溫/m℃HMn90~190~1SMAWJ4273.220~225~15///2.2非合金鋼與1Cr5Mo焊接工藝(厚度范圍7.5-15mm)焊接工藝評定號575AWF90~190~116~1820~225~85~158~12/12~16/℃2.3非合金鋼與不含鉬的奧氏體鋼焊接工藝(厚度范圍6-12mm)焊接工藝評定號432AWA2.4號2.5號A80~180~116~1820~225~85~158~12/////℃//15CrMo鋼與1Cr5Mo鋼焊接工藝(厚度小于等于12mm)℃℃//m90~13090~140V16~1820~225~85~158~12/12~16/℃1Cr5Mo鋼與不含鉬的奧氏體鋼焊接工藝(壁厚小于等于m80~180~116~1820~225~85~158~12/12~16/℃//注：不同奧氏體鋼的焊接執(zhí)行《不銹鋼焊接工藝規(guī)程》。2.612CrMo、15CrMo、12CrMoV與12Cr2Mo之間的異種鋼焊接接頭，采用《工業(yè)管道鉻鉬鋼焊接工藝標準》中12Cr2Mo鋼的焊接工藝，1