ZM03-4熱鍍鋅產(chǎn)品判級標(biāo)準(zhǔn)解析

標(biāo)準(zhǔn)1.1依據(jù)浙江華達(dá)新型材料有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)及連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)熱浸鍍鋅鋼帶(以下簡稱鍍鋅鋼卷)品質(zhì)等級判定標(biāo)準(zhǔn)。1.2本判級標(biāo)準(zhǔn)適用于浙江華達(dá)新型材料有限公司所生產(chǎn)的熱鍍鋅鋼卷的品質(zhì)等2.1本公司質(zhì)檢員依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)對所生產(chǎn)的鍍鋅鋼卷進(jìn)行品質(zhì)等級的判定；2.2質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對鍍鋅鋼卷缺陷信息、帶廢量的紀(jì)錄；3內(nèi)容3.1鍍鋅鋼卷的品質(zhì)等級分類二等：合格品與不合格品。四級為：合格品分為A級合格品(簡稱為“A級品”)、A2級合格品(簡稱為A2級品”)；3.2不合格料(帶廢)的規(guī)定3.2.1存在嚴(yán)重影響外觀、使用效果及影響卷取的缺陷部分稱為不合格料(帶第13頁共13頁可進(jìn)行50%的折算。(帶廢在產(chǎn)品等級上視同可利用品，價(jià)格上應(yīng)取可利用品的價(jià)格)。3.3.1由于連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組無法將局部的表面缺陷全部切除，因此合格品中允許含有部分不允許存在的缺陷(帶廢)；3.3.2合格品不允許存在停機(jī)料、大面積鈍化斑、嚴(yán)重銹蝕、鋅層脫落、翹邊及大塊漏鍍等缺陷；3.3.3含套筒的合格品內(nèi)圈允許存在鈍化不干等無法切除的缺陷，但必須納入帶廢量的計(jì)算；料；表1 (厚度d㎜)270~4200服強(qiáng)度——140~260第13頁共13頁3.4.4下表面要求可降低一個(gè)等級；3.4.5產(chǎn)品性能應(yīng)符合表2的規(guī)定：屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度延伸率%(厚度d㎜)180度MPaMPad≤0.7d＞0.7折彎—270~4201220—270~3801835無裂紋140~260270~350254028036016182a35042014163a3.5.23.5.2對成品本身有凹印、折印、翻邊、漏鍍、浪邊等缺陷存在，介于A級品和AA品；第13頁共13頁3.6.表3延延伸率%(厚度d㎜)d＞0.7270~420服強(qiáng)度——140~2803.7.3允許存在C級品缺陷，但總量不能超過卷重的3.7.4產(chǎn)品性能不符合合格品要求；3.8.23.8.2缺陷嚴(yán)重程度在B級品之上，如停機(jī)啟動料、嚴(yán)重褶皺；缺陷表A2級品A級品B123456789夾雜條痕原板銹蝕邊原板厚度縫及歪斜印壓爾輕微爾輕微爾輕微深度≤1.0㎜一般不允許，偶爾輕微，視用途制在公差范圍內(nèi)不允許存在焊縫點(diǎn)狀或短線條許豆?fàn)钌倭烤€條狀少量，偶爾針孔狀，少量綠豆輕微少量，視用途制在公差范圍內(nèi)彩基板不允許存在焊縫，民用板不引起浪邊(一條)線條直視可見，輕微，直視可見，輕微，銹蝕部分鋅層不產(chǎn)落連續(xù)劃傷，手感嚴(yán)重印/無鋅花響許微大小無邊部3mm以/m2寬度≤50㎜印許手邊許許許許許許許許有邊不形輕微/嚴(yán)高/浪距*100%第13頁共13頁規(guī)格驗(yàn)收5.1厚度5.1.4實(shí)際厚度大于或等于0.50㎜的非彩基板按(表5)進(jìn)行標(biāo)識；表5厚度標(biāo)注厚度厚度標(biāo)注厚度厚度標(biāo)注厚度0.50~0.510.500.860.851.200.52~0.560.550.910.901.250.610.600.960.951.300.660.65.011.001.3510.701.051.4060.751.101.450.77~0.810.801.12~1.161.151.47~1.511.505.1.5特殊情況按作業(yè)命令書要求執(zhí)行；5.2寬度驗(yàn)收5.2.2控制范圍(見表6)6寬寬度(㎜)第13頁共13頁公公差(㎜)層代號平均最小值 (g/m2)小值小值 (g/m2) (g/m2)做要求6.2鋅層重量的判級鍍層重量三點(diǎn)平均值和單點(diǎn)最小值必須同時(shí)滿足要求，若達(dá)不到，則要對鋅等級的綜合判定。6.3特殊要求見技術(shù)通知單；實(shí)行全卷長跟蹤；7.2表面質(zhì)量由質(zhì)檢員用目視方法檢查運(yùn)行或靜止?fàn)顟B(tài)帶鋼的表面質(zhì)量；7.3鋼板的厚度通過千分尺測量，鋼板寬度通過鋼卷尺測量；樣規(guī)則和試驗(yàn)項(xiàng)目8.1每個(gè)成品卷號必須剪取至少一塊樣板進(jìn)行試驗(yàn)；驗(yàn)、冷彎180試驗(yàn)；8.3當(dāng)出現(xiàn)性能不穩(wěn)定或特殊需要時(shí)，可適當(dāng)增加其它試驗(yàn)項(xiàng)目，具體依據(jù)技術(shù)第13頁共13頁質(zhì)檢部審核：2013-01-發(fā)布2013-01-實(shí)施第13頁共13頁浙江華達(dá)新型材料有限公司熱鍍鋅鋼帶常見缺陷依據(jù)劃痕的深淺、寬窄及手感程度將劃傷分為三個(gè)等級：依據(jù)劃痕產(chǎn)生的先后順序?qū)⑵鋭澐譃槿悾哄兦皠潅蚤_卷至熱鍍工序的過程中產(chǎn)生的劃傷，常見的有開卷輥道 (指開卷至焊機(jī)的一系列鋼托輥)劃傷、脫脂槽劃傷(托輥與擠干輥上嵌有金屬物導(dǎo)致的劃傷)、入爐密封輥劃傷、爐子入口前托輥劃傷、測張輥劃傷、爐輥劃傷和熱張力輥劃傷、沉沒輥劃傷和穩(wěn)定輥劃傷。鋅疤是指鋼帶的表面呈現(xiàn)不規(guī)則分布的扁平鋅渣或結(jié)疤。分為三類：條狀鋅疤——原料鋼帶表面有沿軋制方向分布的非金屬夾雜物(呈條狀結(jié)疤)，熱鍍之后條狀結(jié)疤明顯暴露出來，稱條狀鋅疤。第13頁共13頁；由于鋼帶板形不帶邊緣的液面上的表面和邊緣粘鋅渣，稱為粘4、鋅粒稱為氣刀條痕。用工具清理氣刀縫隙時(shí)，會在鋼帶上產(chǎn)生條痕，稱為清理氣刀刮痕(簡稱清刀刮痕)。在工藝段停機(jī)、減速等原因?qū)е聽t內(nèi)張力波動時(shí)，鋼帶上會出現(xiàn)縱向皺紋，產(chǎn)生斜向皺紋，稱為壓輥折皺。依據(jù)折皺在卷取工序的手感程度分為兩個(gè)等級：皺。第13頁共13頁快冷段，接著進(jìn)入溫度較消除不了，稱為退火爐快鋼帶經(jīng)過粘有異物的輥面時(shí)會出現(xiàn)凹凸不平的點(diǎn)狀壓印(也稱鼓包)；鋼帶上有鋅疤、粘附有大顆粒鋅渣或其他異物(上方掉落在鋼帶上的)，在卷取時(shí)也會產(chǎn)生凹凸不平的點(diǎn)狀壓印(也稱鼓包)；沉沒輥和穩(wěn)定輥由于使用時(shí)間長或腐蝕兩個(gè)等級：大，會使經(jīng)過輥面的鋼帶產(chǎn)生有規(guī)律的線狀或帶工藝段速度降低到一定值時(shí)產(chǎn)生的一段灰色鍍層、粘渣明顯的不合格料。第13頁共13頁此種缺陷分為三類：鈍化未干——由于鈍化后的烘干爐內(nèi)的燒嘴未開或爐溫較低導(dǎo)致卷取時(shí)板鈍化液。鈍化斑——由于鈍化輥輥面存在機(jī)械損傷或鈍化涂敷輥與汲料輥的涂敷工藝不正確導(dǎo)致板面有黃色斑點(diǎn)。欠(未)鈍化——鋼帶上、下面局部或全部沒鈍化13、拉伸矯直裂紋(也稱拉矯滑移線)鋼帶通過拉伸矯直時(shí)，在鋼帶的橫向或斜向(與鋼帶運(yùn)行方向夾450)產(chǎn)生的滑移線。此缺陷主要是拉矯區(qū)域張力系統(tǒng)與彎曲、矯直系統(tǒng)工作不正常(其中包括失張、彎曲矯直輥不到位或剛開始啟動、抬落等)造成的，也可能是拉伸矯直機(jī)輥面安裝精度或加工精度不正常(如彎曲輥面因磨損而有橫向紋理)造成的。差機(jī)械加工性能試驗(yàn)(弧形彎曲)時(shí)，熱鍍板上出現(xiàn)較多折印。產(chǎn)生折印的原0冷彎時(shí)，彎曲地方的鍍層與鋼基脫離。17、漏鍍(露鋼)第13頁共13頁脫脂槽輥系累積的油污粘在鋼帶上、入口密封處的臟物附在鋼帶上、較長時(shí)表面得不到充分還原、原料鋼帶表面銹表面會有或大或小的黑斑，稱為為大塊漏鍍與小塊漏鍍當(dāng)鍍層鋼帶邊緣的鍍層比中部的鍍層厚時(shí)，就是厚邊缺陷。這種缺陷對鋼帶的卷取特別有害，因?yàn)閺埩砣r(shí)，邊部厚就拉力大，所以就容易把邊部拉長，進(jìn)而形成邊浪缺陷。依據(jù)厚邊的程度分為兩等：20、溢出邊21、油(污)跡油(污)跡指鋼帶表面與輥面、導(dǎo)板、托板接觸時(shí)粘附的有較強(qiáng)色感(即顏色較深)的油污或臟物。21、鋅突起第13頁共13頁23、灰色鍍鋅層(也稱“無鋅花”)純24、焊縫(簡寫為“HF”)歪斜焊縫歪斜指前卷的帶尾與后卷的帶頭焊接時(shí)沒有對齊，在成品卷取時(shí)易產(chǎn)生25、白銹因防水防潮措施不得當(dāng)，鍍鋅板面上會形成白色沉淀物，其主要由氧化鋅 [ZnO]和氫氧化鋅[Zn(OH)2]組成，通稱白銹。26、摩擦黑點(diǎn)在運(yùn)輸過程中，鋼卷中層與層之間如有相對運(yùn)動，使板面的