鍍鋁膜常見質(zhì)量問題

鍍鋁膜復(fù)合常見質(zhì)量問題的成因和對策一、 刖言鍍鋁膜就是將塑料薄膜通過蒸鍍技術(shù)在其塑料表面形成致密的具有光亮度的鍍鋁產(chǎn)品，這種鍍有鋁層的塑料薄膜就稱為鍍鋁膜。一般常見的鍍鋁膜有VMPET、VMCPP、VMOPP。鍍鋁膜既具有塑料薄膜的特性，又具有技術(shù)特性，從一定程度上替代了鋁箔，其表面致密的“鋁光澤”有較好的阻隔效果，從而起到美化產(chǎn)品包裝，又減少包裝成本。正因為鍍鋁膜產(chǎn)品具有美觀、價廉及較好的阻隔性能，所以眾多廠家紛紛采用鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品包裝。目前主要應(yīng)用于餅干類等干燥、膨化食品包裝上、酸梅類休閑食品包裝上及其它一些醫(yī)藥、化妝品的外包裝上。但在鍍鋁膜在加工復(fù)合過程中，稍不注意，就可能出現(xiàn)質(zhì)量問題，如最常見的復(fù)合產(chǎn)品有斑點、剝離強度低、鍍鋁膜轉(zhuǎn)移等質(zhì)量問題，這些質(zhì)量問題出現(xiàn)的機率比塑〃塑及鋁〃塑復(fù)合加工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題還多，這是眾多軟包裝生產(chǎn)廠家感到頭疼的問題，本人在技術(shù)應(yīng)用過程中，經(jīng)常碰到此類質(zhì)量問題，并通過較長時間的實踐積累，對鍍鋁膜復(fù)合過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題有了一定的認識。本文就對鍍鋁膜復(fù)合加工中常見的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因及解決辦法進行系統(tǒng)的介紹，供大家參考。二、 鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品產(chǎn)生“斑點”現(xiàn)象鍍鋁膜復(fù)合后產(chǎn)生明顯的白色或灰色斑點，這些斑點在滿版油墨印刷復(fù)合過程中最為常見，主要原因有三個方面：1、鍍鋁膜本身質(zhì)量較差，鍍層容易剝離，油墨及膠粘劑在其表面產(chǎn)生的粘接力高低不一，在斑點產(chǎn)生處油墨層與鍍層粘接力較低，層間緊密度差；無斑點處鍍層已明顯轉(zhuǎn)移，層間緊密度好。通過鍍鋁層反光強弱，形成白色或灰色斑點，其斑點深淺程度與油墨遮蓋力有很大關(guān)系。遮蓋力好，斑點淺；反之，斑點嚴重。2、油墨本身遮蓋力較差，印刷膜涂膠后油墨層被粘合劑中的乙酯所浸潤，并有部分被溶解，復(fù)合后墨層深淺不一，會造成色澤差異，就形成所謂的斑點。3、粘合劑質(zhì)量較差，這里并不是說粘合劑本身，而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差，尤其是OPP印刷膜及OPP印刷膜與鍍鋁膜復(fù)合，這種膠表現(xiàn)更為明顯，主要因為這種粘合劑表面張力高，涂布性能差，膠水涂布不均，造成“斑點”現(xiàn)象。同時這種膠一般初粘力高，溶劑釋放性差，熟化后，由于殘留溶劑影響，強度反而不如初粘力。印刷膜復(fù)合后，墨層被殘留溶劑所浸潤，也有可能產(chǎn)生斑點現(xiàn)象。此類膠粘劑在150線以上的網(wǎng)輥上高速復(fù)合時，產(chǎn)生上述現(xiàn)象會更加明顯。從總的來說，上述三種原因產(chǎn)生的斑點現(xiàn)象較多，但是我們可以采用以下幾個辦法來消除此種現(xiàn)象：1、 采用遮蓋力較好的油墨是消除第1、第2二種原因造成斑點現(xiàn)象最根本的方法。另外可以雕深印刷網(wǎng)線輥，增加墨層厚度，但是這樣會增加成本，對于軟包裝廠家來說，是不希望采用的辦法，然而在沒有其它好辦法的情況下也可考慮采用。2、 采用合適的即鍍鋁膜用粘合劑是消除由第3種原因造成的斑點現(xiàn)象的有效方法。這種鍍鋁膜用粘合劑分子量適中且均勻，初粘力不很高，但是其涂布性能極佳，溶劑釋放性好。在熟化后剝離強度較好。另外，如果沒有較好的鍍鋁膜用膠粘劑，可以采用較深的網(wǎng)線輥，同時降低作業(yè)濃度，減慢機速，可以減輕或解決“斑點”現(xiàn)象。3、 采用鍍鋁膜上膠也可以解決1、2所引起的斑點現(xiàn)象。三、鍍鋁層“遷移”現(xiàn)象鍍鋁層“遷移”就是鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品在層間剝離時，鍍鋁層大部分轉(zhuǎn)移至其他薄膜上，造成剝離強度下降，使產(chǎn)品耐內(nèi)容物的性能下降，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。這是許多復(fù)合軟包裝廠家經(jīng)常碰到的現(xiàn)象，也是比較難以解決的問題。目前應(yīng)用最多的鍍鋁膜有VMCPP和VMPET，相應(yīng)的復(fù)合結(jié)構(gòu)有OPP//VMCPP、PET//VMCPP、OPP//VMPET、PET//VMPET等幾種。在實際應(yīng)用當中，PET//VMCPP產(chǎn)生的遷移現(xiàn)象要多一點。這是因為聚酯PET本身具有一定的極性，與鋁原子外層電子相結(jié)合，形成電子云疊加，這樣它們之間的牢度就強一些，因此PET就不再涂連接料就可直接加工。同時OPP是非極性材料，與粘合劑粘接力較差，一般在2.0N/15mm以下，不如PET。因此在鍍鋁膜生產(chǎn)過程中，在薄膜上涂一層連接料，用來增強鋁與薄膜之間的結(jié)合強度，這層涂層的好壞也將關(guān)系到鍍鋁層的轉(zhuǎn)移程度。造成鍍鋁層“遷移”除了鍍鋁膜本身的質(zhì)量因素外，還有粘合劑的質(zhì)量因素存在。普通粘合劑涂布性能差，溶劑釋放性差，膠液很容易滲透到鍍鋁層，并且破壞鍍鋁層，導(dǎo)致鍍鋁層“遷移”。要從根本上解決鍍鋁層“遷移”問題，我們在復(fù)合工藝上的操作中，須注意以下幾點：1、 保證鍍鋁膜本身質(zhì)量，是解決其它問題的前提條件。若鍍鋁膜本身質(zhì)量較差，那么最好的復(fù)合工藝和最好的粘合劑也無能為力。2、 選用合適的粘合劑，這是解決鍍鋁膜轉(zhuǎn)移的最有效方法。在復(fù)合鍍鋁膜時，要選用分子量稍大、分子量分布比較均勻、溶劑釋放性好、涂布性能佳的粘合劑。分子量小的粘合劑，雖然涂布性能較好，但分子間活動能力強，透過極薄的鋁層而破壞涂層。不要選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋放性差的粘合劑，因為溶劑本身滲透能力強，破壞涂層，還會影響粘結(jié)強度；同時，分子量大的粘合劑在生產(chǎn)過程中，其分子量也必然不均勻。3、增強膠膜的柔軟性，在配制膠液時，適當減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯(lián)反應(yīng)程度有所降低，從而減少膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌性和伸展性，有利于控制鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。同時在涂膠時涂布量關(guān)系到產(chǎn)品的剝離強度，過多或過少都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量；過少，會造成復(fù)合牢度較小，容易剝離；過多，會增加成本，同時涂布量大，完全固化時間就長，粘合分子就有足夠的活動能力，破壞涂層。4、減少熟化時間。原則上普通薄膜的熟化溫度一般控制在45?45°C，而鍍鋁膜的復(fù)合產(chǎn)品原則上應(yīng)提高熟化溫度，采用高溫短時的熟化方式，一般熟化溫度在50?60C之間，且勿低溫長時間或自然熟化。在復(fù)合加工中，張力的控制也尤為重要，是制得注意的環(huán)節(jié)。四、鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品剝離強度較差現(xiàn)象以上介紹了“斑點”現(xiàn)象以及“遷移”現(xiàn)象，接下來談一下剝離強度問題，這個問題同上述二個現(xiàn)象有很大聯(lián)系，以上已經(jīng)做了分析，相信大家已有所了解。鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品剝離強度較差，存在的現(xiàn)象以O(shè)PP//VMCPP及OPP//VMPET為多，例如江蘇張家港某彩印廠曾碰到這樣一個奇怪的問題：用浙江新東方油墨集團有限公司生產(chǎn)的108型油墨印刷OPP同VMCPP復(fù)合，使用江蘇某一家膠粘劑生產(chǎn)的粘合劑，結(jié)果復(fù)合后的產(chǎn)品，稍加熟化，其強度就很好，但是熟化后剝離強度反而下降了，無法達到標準要求。具體表現(xiàn)在鍍鋁層沒有“遷移”，印刷油墨也沒有被拉下。產(chǎn)生這一現(xiàn)象，廠家懷疑是油墨的原因。后來使用浙江新東方油墨集團有限公司生產(chǎn)的PU-2975型聚氨酯粘合劑，熟化后剝離強度明顯比江蘇某膠粘劑廠的粘合劑要高得多。產(chǎn)生這一種現(xiàn)象，并非是江蘇某膠粘劑廠生產(chǎn)的粘合劑質(zhì)量差，而主要在于其生產(chǎn)的粘合劑是非鍍鋁膜用膠，尤其對OPP//VMCPP，粘結(jié)效果較差。而PU-2975型粘合劑對于鍍鋁膜有極佳的粘結(jié)效果，分子量適中且均勻，溶劑釋放性也較好，同時對普通的材料復(fù)合也能體現(xiàn)較強的粘結(jié)效果。綜上所述，在實際生產(chǎn)中，要解決剝離強度差的現(xiàn)象是多方面的，首先要保證所選用的復(fù)合基材質(zhì)量，要保證稀釋溶劑的質(zhì)量，在一個就是要選用風(fēng)量、張力調(diào)節(jié)、復(fù)合輥溫度與壓力等等因素，也是必須予以關(guān)注和重視的。鍍鋁膜轉(zhuǎn)移現(xiàn)象分析最近接到溫州客戶反饋使用我公司PU-1975H膠粘劑復(fù)合鍍鋁復(fù)合膜發(fā)生鍍鋁轉(zhuǎn)移，影響了剝離強度。通過了解對方的基本情況是這樣的，膠水的配比是主劑：固化劑：乙酯=5：1：10，復(fù)合的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是PET//VMPET//CPP，網(wǎng)輥是120線，機速大約是60米/分鐘，烘道溫度為50°C?60°C?65°C，復(fù)合輥溫度60°C，印刷油墨是我公司超力福321油墨，而且同樣的工藝條件下，上幾天同樣使用該批膠水沒有發(fā)生這種情況。通過如下試驗：1、 建議提高烘道溫度至60C?70C?80C，其他工藝條件不變，看試驗結(jié)果;2、 建議使用我公司PU-2975鍍鋁膜專用粘合劑，工藝條件不變，看試驗結(jié)果。3、 建議在上述試驗中同時用相同工藝再復(fù)合一次與以上條件試驗對比，看試驗結(jié)果。試驗結(jié)果如下：1、2試驗結(jié)果正常，3試驗鍍鋁轉(zhuǎn)移。再進一步對稀釋的乙酸乙酯，對倉庫內(nèi)共5桶溶劑進行了檢驗，含水量在0.3%?0.4%之間，含醇量0.1%?0.2%之間，但是里面有兩桶的溶劑中含有0.83%、0.95%的甲苯。而我們試驗使用的溶劑剛好是取自這兩桶里面的一桶。從側(cè)面了解，客戶再罐裝乙酸乙酯時，所用的包裝桶并沒有專用，這次剛好把裝過甲苯的幾個包裝桶拿來裝乙酯了，才造成這樣的結(jié)果。通過以上的例子