降低大體積砼的水化熱的具體措施

、降低大體積砼的水化熱的具體措施:1、降低混凝土的拌合物溫度混凝土各種原材料盡早貯備，水泥、粉煤灰提早入罐，砂、石保持濕潤狀態(tài)，使用溫度較低的地下井水，降低材料的初始溫度，相應(yīng)降低了砼的拌合物溫度。2、 降低混凝土入模溫度（1） 選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土，采取夜間施工。（2） 避開交通高峰期，保證道路暢通，縮短砼的運輸時間。（3） 進行合理調(diào)度，保證供需平衡，縮短砼的澆搗時間。3、 降低水泥水化熱選用水化熱較低的優(yōu)質(zhì)華宏牌P.O42.5級水泥，摻加田東優(yōu)質(zhì)II級粉煤灰和SPP-HP（I）高效緩凝型泵送劑，選用級配較好、顆粒較大的粗骨料。降低單位用水量，減少水泥用量，達到降低水化熱的目的。4、 加強施工中的溫度控制（1） 預(yù)埋冷卻水管系統(tǒng)，砼覆蓋冷卻水管后，即可以通水降溫。（2） 在砼澆注之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減低溫度應(yīng)力，在砼

裸露表面覆蓋塑料薄膜，加蓋草袋等。采取長時間的養(yǎng)護，適當(dāng)延長拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土有“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。采取二次振搗法和二次抹面施工方法，加強早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。二、大體積砼底板溫度差計算澆注基礎(chǔ)混凝土?xí)r，估計氣溫達到Tq=35°C。采用商品砼，運到施工現(xiàn)場澆注需要40min，各溫度損失系數(shù)：裝料 A=0.0328m3滾動式攪拌車A=0.0045X40=0.1808m3滾動式攪拌車A=0.0045X40=0.180泵機輸送A=0.0017X10=0.017卸料A卸料A=0.032澆搗2h澆搗2hA=0.003X2X60=0.36SA=0.621估計混凝土出機拌和溫度Ta=31C所以砼澆注溫度：Tj=Ta+(Tq-Ta)SAi=31+(35-31)X0.621=33.5C混凝土最終絕熱溫升：T=WQ/CP=(325X420)：(0.96X2400)=59.2C查規(guī)定的&(i)值,可求得不同齡期的水化熱絕熱溫升值。TOC\o"1-5"\h\z當(dāng)T=3d, E(3) =0.51當(dāng)T=6d, E(6) =0.48當(dāng)T=9d, E(9) =0.40當(dāng)T=12d,E(12)=0.31當(dāng)T=15d,E(15)=0.23當(dāng)T=18d,E(18)=0.16當(dāng)T=21d,E(21)=0.13當(dāng)T=24d,E(24)=0.09當(dāng)T=27d,E(27)=0.06當(dāng)T=30d,E(30)=0.05E(3)T=0.51X59.2=30.2hE(6)T=0.48X59.2=28.4hE(9)T=0.40X59.2=23.7hE(12)T=0.31X59.2=18.4hE(15)T=0.23X59.2=13.6hE(18)T=0.16X59.2=9.5hE(21)T=0.13X59.2=7.7hE(24)T=0.09X59.2=5.3hE(27)T=0.06X59.2=3.6hE(30)T=0.05X59.2=3.0h由于砼澆注溫度為33.5°C,按不同齡期砼內(nèi)部的估算溫度如下表:混凝土內(nèi)部溫度估算表(C)齡期(d)036912151821242730Tj33.533.533.533.533.533.533.533.533.533.533.5E(t)L h-30.228.423.718.413.69.57.75.33.63.0估算溫度33.563.761.957.251.947.143.041.238.837.136.53、對大體積砼水化熱的監(jiān)測、預(yù)防和降溫措施對水化熱的監(jiān)測，要通過測溫手段。測溫時間，在砼澆注后，第1天至第10天每4h測溫一次，在第11天至15天每8h測溫一次，第16天至30天每12h測溫一次。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混

凝土的溫度變化。根據(jù)內(nèi)外溫差情況及時調(diào)整養(yǎng)護措施，使砼的溫度、梯度和濕度不至于變化過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。當(dāng)內(nèi)