2023年產(chǎn)品開發(fā)管理制度4篇

2023年產(chǎn)品開發(fā)管理制度4篇

書目

第1篇(企業(yè)公司)新產(chǎn)品開發(fā)管理制度

第2篇新產(chǎn)品開發(fā)部內(nèi)部管理制度

第3篇公司產(chǎn)品開發(fā)管理制度

第4篇g公司產(chǎn)品開發(fā)管理制度

公司產(chǎn)品開發(fā)管理制度

新產(chǎn)品開發(fā)工作,是指運(yùn)用國內(nèi)外在基礎(chǔ)探討與應(yīng)用探討中所發(fā)覺的科學(xué)學(xué)問及其成果,轉(zhuǎn)變?yōu)樾庐a(chǎn)品、新材料、新生產(chǎn)過程等一切特別規(guī)性質(zhì)的技術(shù)工作。新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激烈的技術(shù)競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈,是實現(xiàn)“生產(chǎn)一代,試制一代,探討一代和構(gòu)思一代”的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段,它對企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向,產(chǎn)品優(yōu)勢,開拓新市場,提高經(jīng)濟(jì)效益等方面起著確定性的作用。因此,新產(chǎn)品開發(fā)必需嚴(yán)格遵循產(chǎn)品開發(fā)的科學(xué)管理程序,即選題(構(gòu)思、調(diào)研和方案論證)_樣(模)試_批試_正式投產(chǎn)前的打算這些驟。

一、調(diào)查探討與分析決策新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不行缺少的前期工作,必需在進(jìn)行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需求、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及資源效益等五個方面進(jìn)行科學(xué)預(yù)料及技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析論證。

(一)調(diào)查探討:

1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點(diǎn)市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進(jìn)要求;

2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及運(yùn)用狀況;

3．廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和?？?然后進(jìn)行可行性分析探討。

(二)可行性分析:

1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動向。

2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。

3．論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設(shè)備、能源及外購?fù)鈪f(xié)件配套等)。

(三)決策:

1.制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃:

(1)企業(yè)依據(jù)國家和地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的須要、從企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、發(fā)展規(guī)模,發(fā)展水平和技術(shù)改造方向、趕超目標(biāo)以及企業(yè)現(xiàn)有條件進(jìn)行綜合調(diào)查探討和可行性分析,制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃。

(2)由探討所提出草擬規(guī)劃,經(jīng)廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關(guān)部門人員進(jìn)行慎密的探討定稿后,報廠長批準(zhǔn),由安排科下達(dá)執(zhí)行。

2.瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水平和趕超目標(biāo),為提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應(yīng)用探討:

(1)開展產(chǎn)品壽命周期的探討,促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代,預(yù)料企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)供應(yīng)產(chǎn)品發(fā)展的科學(xué)依據(jù);

(2)開展哪些對產(chǎn)品升級換代有確定意義的科學(xué)探討、基礎(chǔ)件攻關(guān)、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測試儀器的探討;

⑶開展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料探討;

(4)科研規(guī)劃由探討所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關(guān)部門會審,經(jīng)總工程師簽字報廠長批準(zhǔn)后,由安排科綜合下達(dá)。

二、產(chǎn)品設(shè)計管理產(chǎn)品設(shè)計是指從確定產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的打算和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的起先,必需嚴(yán)格遵循“三段設(shè)計”程序。

(一)技術(shù)任務(wù)書:技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計階段內(nèi),由設(shè)計部門向上級對安排任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計方案的改進(jìn)性和舉薦性看法的文件。經(jīng)上級批準(zhǔn)后,作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu),并由設(shè)計員負(fù)責(zé)編寫(其中標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求會同標(biāo)準(zhǔn)化人員共同擬訂),其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定:

1.設(shè)計依據(jù)(依據(jù)詳細(xì)狀況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):

(1)部、省支配的重點(diǎn)任務(wù):說明支配的內(nèi)容及文件號;

(2)國內(nèi)外技術(shù)情報:在產(chǎn)品的性能和運(yùn)用性方面趕超國內(nèi)外先進(jìn)水平或產(chǎn)品品種方面填補(bǔ)國內(nèi)“空白”:

⑶市場經(jīng)濟(jì)情報:在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新奇性)等方面滿意用戶要求,適應(yīng)市場須要,具有競爭實力;

(4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠(yuǎn)規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施安排,詳述規(guī)劃的有關(guān)內(nèi)容,并說明現(xiàn)在進(jìn)行設(shè)計時機(jī)上的必要性。

2.產(chǎn)品用途及運(yùn)用范圍。

3．對安排任務(wù)書提出有關(guān)修改和改進(jìn)看法。

4.基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標(biāo)。

5.總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述:用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形,輪廊尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。

6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明。

7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較:列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表,并作具體的比較說明;

8.標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求:

(1)應(yīng)符合產(chǎn)品系列標(biāo)準(zhǔn)和其它現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)狀況,列出應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)與范圍,提出貫徹標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)組織措施;

(2)新產(chǎn)品預(yù)期達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù):列出舉薦采納的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件清單,提出肯定范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件系數(shù)指標(biāo);

⑶對材料和元器件的標(biāo)準(zhǔn)化要求:列出舉薦選用標(biāo)準(zhǔn)材料及外購元器件清單,提出肯定范圍內(nèi)的材料標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)和外購件系數(shù)標(biāo)準(zhǔn);

(4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化水平對比,提出新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求;

(5)預(yù)料標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)濟(jì)效果:分析采納標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件及貫徹材料標(biāo)準(zhǔn)和選用標(biāo)準(zhǔn)材料后預(yù)料的經(jīng)濟(jì)效果。

9.關(guān)鍵技術(shù)解決方法及關(guān)鍵元器件,特別材料資源分析;

10.對新產(chǎn)品設(shè)計方案進(jìn)行分析比較,運(yùn)用價值工程,著重探討確定產(chǎn)品的合理性能(包括消退剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案;

11.組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設(shè)計的方案進(jìn)行(a評價),共同商定設(shè)計或改進(jìn)的方案是否能滿意用戶的要求和社會發(fā)展的須要。

12.敘述產(chǎn)品既滿意用戶須要,又適應(yīng)本企業(yè)發(fā)展要求的狀況。

13.新產(chǎn)品設(shè)計試驗,試用周期和經(jīng)費(fèi)估算。

(二)技術(shù)設(shè)計:技術(shù)設(shè)計的目的,是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設(shè)計。

1.完成設(shè)計過程中必需的試驗探討(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗探討大綱和探討試驗報告。

2.作出產(chǎn)品設(shè)計計算書(如對運(yùn)動、剛度、強(qiáng)度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算);

3．畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準(zhǔn);

4.運(yùn)用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)困難的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進(jìn)行成本與功能關(guān)系的分析,并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報告;

5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖愛護(hù)等系統(tǒng));

6.提出特別元件、外購件、材料清單;

7.對技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進(jìn)行審查和修正;

8.對產(chǎn)品進(jìn)行牢靠性、可修理性分析。

(三)工作圖設(shè)計:工作圖設(shè)計的目的,是在技術(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)上完成供試制(生產(chǎn))及隨機(jī)出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計文件。設(shè)計者必需嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定,設(shè)計繪制各項產(chǎn)品工作圖。

1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

(1)零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn);

(2)部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)特別,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求;

⑶總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術(shù)要求,給出總體尺寸;

2.產(chǎn)品零件、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表,外購件、外協(xié)件書目。

3．產(chǎn)品技術(shù)條件包括:

(1)技術(shù)要求

(2)試驗方法

⑶檢驗規(guī)則

(4)包裝標(biāo)記與儲運(yùn)

4.編制試制鑒定大綱(參照zh0001―83):試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備:

(1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的牢靠性、平安性,規(guī)定各種測試性能的標(biāo)準(zhǔn)方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。

(2)能考核樣品在規(guī)定的極限狀況下運(yùn)用的可行性和牢靠性;

⑶能供應(yīng)分析產(chǎn)品核心功能指標(biāo)的基本數(shù)據(jù)。

(4)批試鑒定大綱還必需提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、平安、環(huán)保等相適應(yīng)的要求。

5.編寫文件書目和圖樣書目。

(1)文件書目包括:圖樣書目、明細(xì)表、通(借)用件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、技術(shù)條件、運(yùn)用說明書、合格證、裝箱單、其它。

(2)圖樣書目:總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設(shè)備);

6.包裝設(shè)計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。

7.隨機(jī)出廠圖樣及文件。

8.產(chǎn)品廣告宣揚(yáng)備樣及文件。

9.標(biāo)準(zhǔn)化審查報告:指產(chǎn)品工作圖設(shè)計全部完成,工作圖樣和設(shè)計文件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化審查后,由標(biāo)準(zhǔn)化部門編寫的文件,以便對新設(shè)計的產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標(biāo)準(zhǔn)化審查報告分樣品試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告和小批試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告。

三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理

(一)試制工作分兩個階段:新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指依據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進(jìn)行試驗,借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性,考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。此階段以完全在探討所內(nèi)進(jìn)行。小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進(jìn)一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段探討所為主,由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計,試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。在樣品試制小批試制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核狀況進(jìn)行總結(jié),并按zh0001―83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件:

1.試制總結(jié);

2.型式試驗報告;

3．試用(運(yùn)行)報告

(二)試制工作程序

1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計:依據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,支配利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路途;

2.進(jìn)行工藝分析:依據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,作出材料改制,元件改裝,選配困難自制件加工等項工藝分析;

3．產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;

4.編制試制用工藝卡片:

(1)工藝過程卡片(路途卡);

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡);

⑶裝配工藝過程卡(裝配卡);

(4)特別工藝、專業(yè)工藝守則。

5.依據(jù)產(chǎn)品試驗的須要,設(shè)計必不行少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。本著經(jīng)濟(jì)牢靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證安排,加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進(jìn)行。

8.編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證狀況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001―83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負(fù)責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進(jìn)行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負(fù)責(zé)按zh0001―83編制型式試驗報告;

10.編寫試用(運(yùn)行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進(jìn)行試用試驗后所編制的文件,試用(運(yùn)行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗通常托付用戶進(jìn)行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,由探討所設(shè)計室負(fù)責(zé)編制。

11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點(diǎn)定型報告,由探討所負(fù)責(zé)。

(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評價,以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負(fù)責(zé),要求肅穆仔細(xì)和公正地進(jìn)行。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準(zhǔn),樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行,但必需具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。

1.按zh0001―83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;

2.按zh0001―83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件要求;

(1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件――供鑒定委員會用成套資料;

(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件――供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套,發(fā)設(shè)計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

⑶隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件――隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。

3．組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:

(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a.審查樣品試制結(jié)果,設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;

a.明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好試制評價(b評價)。

(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a.審查產(chǎn)品的牢靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備,各種技術(shù)資料的完備與牢靠程度,以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點(diǎn)定型狀況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);

a.明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi):

1.屬于國家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機(jī)關(guān)根據(jù)有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi);

2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)安排項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi);

3．工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費(fèi)用。

4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)按單項預(yù)算撥給,單列帳戶,實行?？顚Ｓ谩ＹM(fèi)用經(jīng)總工程師審查,廠長批準(zhǔn)后,由探討所駕馭,財務(wù)科監(jiān)督,不準(zhǔn)挪作他用。

(五)新產(chǎn)品證書辦理:

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理。

2.探討所負(fù)責(zé)供應(yīng)辦理的有關(guān)技術(shù)資料和文件。

3．在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總師辦負(fù)責(zé)辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。

四、新產(chǎn)品開發(fā)周期

(一)對于簡潔產(chǎn)品,工廠已具有成熟制造和應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品,允許干脆從技術(shù)設(shè)計或工作圖設(shè)計起先,開發(fā)周期定為1~3個月。

(二)從大專院校或有關(guān)科研設(shè)計機(jī)構(gòu)移植過來的經(jīng)過試驗考驗的產(chǎn)品,必需索取全部論證、設(shè)計和工藝(含工裝)的技術(shù)資料,并應(yīng)重新調(diào)查分析論證,對于這類產(chǎn)品,開發(fā)周期定為2~5個月。

(三)屬于老產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有大的變更的探討以及新的類別產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般規(guī)定為6~7個月,最長為一年(特殊狀況不得超過一年半時間),詳細(xì)程序周期規(guī)定為:調(diào)研論證和決策周期:一般產(chǎn)品1個月;困難產(chǎn)品

1.5個月。產(chǎn)品設(shè)計周期(含技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計):1~2個月工藝(含工裝制造)周期:樣試1~2個月(含樣品鑒定)批試2~

3.5個月產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期:1個月

五、新產(chǎn)品成果評審與報批

(一)新產(chǎn)品(科研)成果依據(jù)鑒定級別,根據(jù)國務(wù)院、國家科委有關(guān)科技成果與技術(shù)進(jìn)步有關(guān)嘉獎條例和實施廠“關(guān)于技術(shù)改進(jìn)與合理化建議管理方法”辦理報審手續(xù)。

(二)為節(jié)約開支,新產(chǎn)品(科研)成果評審會應(yīng)盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進(jìn)行。

(三)成果報審手續(xù)必需在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢。

(四)成果嘉獎安排方案由總師辦與探討所共同商定后報總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。

六、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理□總則

1.新產(chǎn)品的開發(fā)都必需具有批準(zhǔn)的設(shè)計任務(wù)書(或建議書),由設(shè)計部門進(jìn)行技術(shù)設(shè)計,工作圖設(shè)計經(jīng)批準(zhǔn)、審核、會簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標(biāo)記為“s”,批試圖標(biāo)記為“a”,批生產(chǎn)圖標(biāo)記為“b”。a和b的標(biāo)記必需由總工程師組織召開會議確定。

2.每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)牢靠,技術(shù)先進(jìn),具有良好的工藝性。

3．產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采納國家標(biāo)準(zhǔn)或國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),在充分滿意運(yùn)用須要的基礎(chǔ)上,做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。

4.每一項新產(chǎn)品都必需經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必需經(jīng)過嚴(yán)格的檢測,具有完整的試制和檢測報告。部分新產(chǎn)品還必需具有運(yùn)行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關(guān)單位進(jìn)行鑒定,并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作支配在同一系列中,個別工藝上改變很小的新品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進(jìn)行批試,在樣品試制后,干脆辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。

5.新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持召開有設(shè)計、試制、安排、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參與的鑒定會,多方面聽取看法,對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上作出評價,確認(rèn)設(shè)計合理性,工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的看法。

6.批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必需有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。

7.移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必需填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”,經(jīng)各方簽字。□技術(shù)資料驗收

1.圖紙幅面和制圖要符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.成套圖冊編號要有序,藍(lán)圖與實物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)與已有的編號有連貫性。

3．產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字?？傃b圖必需經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn)。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設(shè)計,全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。

4.驗收前一個月應(yīng)將圖紙、資料送驗收部門批閱。

5.技術(shù)資料的驗收匯總歸口管理由探討所負(fù)責(zé)。

新產(chǎn)品開發(fā)部內(nèi)部管理制度

企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)部內(nèi)部管理制度

新產(chǎn)品開發(fā)工作,是指運(yùn)用國內(nèi)外在基礎(chǔ)探討與應(yīng)用探討中所發(fā)覺的科學(xué)學(xué)問及其成果,轉(zhuǎn)變?yōu)樾庐a(chǎn)品、新材料、新生產(chǎn)過程等一切特別規(guī)性質(zhì)的技術(shù)工作。新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激勵的技術(shù)競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈,是實現(xiàn)'生產(chǎn)一代,試制一代,探討一代和構(gòu)思一代'的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段,它對企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向,產(chǎn)品優(yōu)勢,開拓新市場,提高經(jīng)濟(jì)效益等方面起著確定性的作用。因此,新產(chǎn)品開發(fā)必需嚴(yán)格遵循產(chǎn)品開發(fā)的科學(xué)管理程序,即選題(構(gòu)思。調(diào)研和方案論證)樣(模)試--批試--正式投產(chǎn)前的打算這些重要步驟。

一、調(diào)查探討與分析決策

新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不行缺少的前期工作,必需在進(jìn)行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需求、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及資源效益等五個方面進(jìn)行科學(xué)預(yù)料及技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析論證。

(一)調(diào)查探討:

1、調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點(diǎn)市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進(jìn)要求;

2、以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及運(yùn)用狀況;

廣泛收集國內(nèi)部外有關(guān)情報和專刊,然后進(jìn)行可行性分析

3、探討。

(二)可行性分析:

1、論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動向。

2、論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。

3、論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設(shè)備、能源及外購?fù)鈪f(xié)件配套等)。

(三)決策:

1、制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃:

(1)企業(yè)依據(jù)國家和地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的須要、從企業(yè)產(chǎn)呂發(fā)展方向、發(fā)展規(guī)模,發(fā)展水平和技術(shù)改造方向、趕超目標(biāo)以及企業(yè)現(xiàn)有條件進(jìn)行綜合調(diào)查探討和可行性分析,制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃。

(2)由探討所提出草擬規(guī)劃,經(jīng)廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關(guān)部門人員進(jìn)行慎密的探討定稿后,報廠長批準(zhǔn),由安排科下達(dá)執(zhí)行。

2、瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水平和趕超目標(biāo),為提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應(yīng)用探討:

(1)開展產(chǎn)品壽命周期的探討,促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代,預(yù)料企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)供應(yīng)產(chǎn)品發(fā)展的科學(xué)依據(jù);

(2)開展哪些對產(chǎn)品升級換代有確定意義的科學(xué)探討、基礎(chǔ)件攻關(guān)、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測試儀器在探討;

(3)開展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料探討;

(4)科研規(guī)劃由探討所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關(guān)部門會審,經(jīng)總工程師簽字報廠長批準(zhǔn)后,由安排科綜合下達(dá)。

二、產(chǎn)品設(shè)計管理

產(chǎn)品設(shè)計是指從確定產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的打算和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的起先,必需嚴(yán)格遵循'三段設(shè)計'程序。

(一)技術(shù)任務(wù)書:

技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計階段內(nèi),由設(shè)計部門向上級對安排任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計方案的改進(jìn)性和舉薦性看法的文件。經(jīng)上級批準(zhǔn)后,作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu),并由設(shè)計員負(fù)責(zé)編寫(其中標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求會同標(biāo)準(zhǔn)化人員共同擬訂),其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定:

1、設(shè)計依據(jù)(依據(jù)詳細(xì)狀況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):

(1)部、省支配的重點(diǎn)任務(wù):說明支配的內(nèi)容及文件號;

(2)國內(nèi)外技術(shù)情報:在產(chǎn)品的性能和運(yùn)用性方面趕超國內(nèi)外先進(jìn)水平或產(chǎn)品品種方面填補(bǔ)國內(nèi)'空白':

(3)市場經(jīng)濟(jì)情報:在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新奇性)等方面滿意用戶要耱,適應(yīng)市場須要,具有競爭實力;

(4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠(yuǎn)規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施安排,詳述規(guī)劃的有關(guān)內(nèi)容,并說明現(xiàn)在進(jìn)行設(shè)計時機(jī)上的必要性。

2、產(chǎn)品用途及運(yùn)用范圍。

3、對安排任務(wù)書提出有關(guān)特性和改進(jìn)看法。

4、基本參數(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)。

5、總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述:用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形,輪廓尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。

6、產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用生產(chǎn)力畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明。

7、國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較:列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)滔滔不絕主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表,并作具體的比較說明;

8、標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求:

(1)應(yīng)符合產(chǎn)呂毓標(biāo)準(zhǔn)和其它現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)狀況,列出應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)與范圍。提出貫徹標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)組織措施;

(2)新產(chǎn)品預(yù)期達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù):列出舉薦采納的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件清單,提出肯定范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件系統(tǒng)數(shù)指標(biāo);

(3)對材料和元器件的標(biāo)準(zhǔn)要求:列出材料及外購元器件清單,提出肯定范圍內(nèi)的材料標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)和外購件系數(shù)標(biāo)準(zhǔn);

(4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化水平對比,提出新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求;

(5)預(yù)料標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)濟(jì)效果:分析彩標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件及貫徹材料標(biāo)準(zhǔn)和選用標(biāo)準(zhǔn)材料后預(yù)料的經(jīng)濟(jì)效果。

9、關(guān)鍵技術(shù)解決方法及關(guān)鍵元器件,特別材料資源分析;

10、對新產(chǎn)品設(shè)計方案進(jìn)行分析比較,運(yùn)用價值工程,著重探討確定產(chǎn)品的合理性能(包括消退剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案;

11、組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設(shè)計的方案進(jìn)行(a評價),共同商定設(shè)計或改進(jìn)的方案是否能滿意用戶的要求和社會發(fā)展的須要。

12、敘述產(chǎn)品既滿意用戶須要,又適應(yīng)本企業(yè)發(fā)展要求的狀況。

13、新產(chǎn)品設(shè)計試驗,試用周期和經(jīng)費(fèi)估算。

(二)技術(shù)設(shè)計:

技術(shù)設(shè)計目的,是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設(shè)計。

1、完成設(shè)計過程中必需的試驗探討(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗探討大綱和探討試驗報告。

2、作出產(chǎn)品設(shè)計計算(如對運(yùn)動、剛度、強(qiáng)度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算);

3、畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準(zhǔn);

4、運(yùn)用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)困難的、體積笨重、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進(jìn)行成本與功能關(guān)系的分析,并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報告;

5、繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路聯(lián)鎖愛護(hù)等系統(tǒng));

6、提出特

殊元件、外購件、材料清單;

7、對技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進(jìn)行審查和修正;

8、對產(chǎn)品進(jìn)行牢靠性、可修理性分析。

(三)工作圖設(shè)計:

工作圖設(shè)計的目的,是在技術(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)上完成供試制(生產(chǎn))及隨機(jī)出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計文件。設(shè)計者必需嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定,設(shè)計繪制各項產(chǎn)品工作圖。

1、繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

(1)零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn);

(2)部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)特別,包括裝配、焊接、加工、檢驗和必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求;

(3)總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術(shù)要求,給出總體尺寸;

2、產(chǎn)品零件、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表,外購件、外協(xié)件書目。

3、產(chǎn)品技術(shù)條件包括:

a)技術(shù)要求

b)試驗方法

c)檢驗規(guī)則

d)包裝標(biāo)記與儲運(yùn)

4、編制試制鑒定大綱(參照zh0001-83):

試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備:

(1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的牢靠性、平安性,規(guī)定各種測試性能的標(biāo)準(zhǔn)方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。

(2)能考核樣品在規(guī)定的極限狀況下運(yùn)用的可行性和牢靠性;

(3)能供應(yīng)分析產(chǎn)品核心功能指標(biāo)的基本數(shù)據(jù)。

(4)批試鑒定大綱還必需提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、平安、環(huán)保等本適應(yīng)的要求。

5、編定文件書目和圖樣書目。

(1)文件書目包括:圖樣書目、明細(xì)表、通(借)用件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、技術(shù)條件、運(yùn)用說明書、合格證、裝箱單、其它。

(2)圖樣書目:總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設(shè)備);

6、包裝設(shè)計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。

7、隨機(jī)出廠圖析及文件。

8、產(chǎn)品廣告宣揚(yáng)備樣及文件。

9、標(biāo)準(zhǔn)化審查報告:指產(chǎn)品工作圖設(shè)計全部完成,工作圖樣和設(shè)計文件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化審查后,由標(biāo)準(zhǔn)化部門編寫的文件,以便對新設(shè)計的產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標(biāo)準(zhǔn)化審查報告分樣品試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告和小批制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告。

三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理

(一)試制工作分兩個階段:

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成'三段設(shè)計'的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批制的兩個階段。

樣品試制是指依據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進(jìn)行試驗,借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性,考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。此階段以完全在探討所內(nèi)進(jìn)行。

小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進(jìn)一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段探討所為主,由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和藝裝備,并進(jìn)一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段探討所為主,由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計,試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。

在樣品試制小批制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核狀況進(jìn)行總結(jié),并按zh0001-83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件:

1、試制總結(jié);

2、型式試驗報告;

3、試用(運(yùn)用)報告;

(二)試制工作程序

1、進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計:依據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,支配利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路途;

2、進(jìn)行工藝分析:依據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,作出材料改制,元件改裝,選配困難自制件加工等項工藝分析;

3、產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;

4、編制試制用工藝卡片:

(1)工藝過程卡片(路程卡)

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)

(4)特別工藝、專業(yè)工藝守則。

5、依據(jù)產(chǎn)品試驗的須要,設(shè)計必不行少的工裝,參照樣品度制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。本著經(jīng)濟(jì)牢靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。

6、制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7、零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證安排,加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進(jìn)行。

8、編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證狀況,以及在裝配和調(diào)試中所所映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件夾的內(nèi)容及要求按zh0001-83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負(fù)責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。

9、編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進(jìn)行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負(fù)責(zé)按zh0001-83編制型式試驗報告;

10、編寫試用(運(yùn)行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進(jìn)行試用試驗后所編制的文件,試用(運(yùn)行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗通常托付用戶進(jìn)行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,由探討所設(shè)計室負(fù)責(zé)編制。

11、編制特種材料及外購、外協(xié)件定點(diǎn)定型報告,由探討所負(fù)責(zé)。

(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求

鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評價,以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負(fù)責(zé),要求肅穆仔細(xì)和公正地進(jìn)行。

在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。

鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準(zhǔn),樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行,但必需具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。

>1、按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批制產(chǎn)品的各項測試;

2、按zh0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件要求;

(1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--供鑒定委員會用成套資料;

(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和管理用甩套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套,發(fā)設(shè)計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

(3)隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。

3、組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:

a)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a、審查樣品試制結(jié)果,設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;

b、明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好試制評價(b評價)。

b)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a審查產(chǎn)品的牢靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備,各種技術(shù)資料的完備與牢靠程度,以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點(diǎn)定型狀況等,確定產(chǎn)品質(zhì)能否投入批量生產(chǎn);

b明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。

各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

(一)新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi):

1、屬于國家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)項目,由上下級機(jī)關(guān)根據(jù)有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi);

2、屬于工廠的新產(chǎn)品(科硎)安排項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi);

3、工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費(fèi)用。

4、新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)按單項預(yù)算撥給,單列帳戶,實行專款專用。費(fèi)用經(jīng)總工程師審查,廠長批發(fā)商準(zhǔn)后,由探討所駕馭,財務(wù)科監(jiān)督,不準(zhǔn)他用。

(二)新產(chǎn)品證書辦理:

1、新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理。

2、探討所負(fù)責(zé)供應(yīng)辦理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件。

(企業(yè)公司)新產(chǎn)品開發(fā)管理制度

公司(企業(yè))新產(chǎn)品開發(fā)管理制度

一、調(diào)查探討與分析決策

新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不行缺少的前期工作,必需在進(jìn)行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需求、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及資源效益等五個方面進(jìn)行科學(xué)預(yù)料及技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析論證。

(一)調(diào)查探討:

1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點(diǎn)市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進(jìn)要求;

2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及運(yùn)用狀況;

3.廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和?？?然后進(jìn)行可行性分析探討。

(二)可行性分析:

1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動向。

2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。

3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設(shè)備、能源及外購?fù)鈪f(xié)件配套等)。

(三)決策:

1.制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃:

(1)企業(yè)依據(jù)國家和地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的須要、從企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、發(fā)展規(guī)模,發(fā)展水平和技術(shù)改造方向、趕超目標(biāo)以及企業(yè)現(xiàn)有條件進(jìn)行綜合調(diào)查探討和可行性分析,制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃。

(2)由探討所提出草擬規(guī)劃,經(jīng)廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關(guān)部門人員進(jìn)行慎密

的探討定稿后,報廠長批準(zhǔn),由安排科下達(dá)執(zhí)行。

2.瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水平和趕超目標(biāo),為提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應(yīng)用探討:

(1)開展產(chǎn)品壽命周期的探討,促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代,預(yù)料企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)供應(yīng)產(chǎn)品發(fā)展的科學(xué)依據(jù);

(2)開展哪些對產(chǎn)品升級換代有確定意義的科學(xué)探討、基礎(chǔ)件攻關(guān)、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測試儀器的探討;

(3)開展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料探討;

(4)科研規(guī)劃由探討所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關(guān)部門會審,經(jīng)總工程師簽字報廠長批準(zhǔn)后,由安排科綜合下達(dá)。

二、產(chǎn)品設(shè)計管理

產(chǎn)品設(shè)計是指從確定產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的打算和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的起先,必需嚴(yán)格遵循“三段設(shè)計”程序。

(一)技術(shù)任務(wù)書:

技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計階段內(nèi),由設(shè)計部門向上級對安排任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計方案的改進(jìn)性和舉薦性看法的文件。經(jīng)上級批準(zhǔn)后,作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu),并由設(shè)計員負(fù)責(zé)編寫(其中標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求會同標(biāo)準(zhǔn)化人員共同擬訂),其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定:

1.設(shè)計依據(jù)(依據(jù)詳細(xì)狀況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):

(1)部、省支配的重點(diǎn)任務(wù):說明支配的內(nèi)容及文件號;

(2)國內(nèi)外技術(shù)情報:在產(chǎn)品的性能和運(yùn)用性方面趕超國內(nèi)外先進(jìn)水平或產(chǎn)品品種方面填補(bǔ)國內(nèi)“空白”:

(3)市場經(jīng)濟(jì)情報:在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新奇性)等方面滿意用戶要求,適應(yīng)市場須要,具有競爭實力;

(4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠(yuǎn)規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施安排,詳述規(guī)劃的有關(guān)內(nèi)容,并說明現(xiàn)在進(jìn)行設(shè)計時機(jī)上的必要性。

2.產(chǎn)品用途及運(yùn)用范圍。

3.對安排任務(wù)書提出有關(guān)修改和改進(jìn)看法。

4.基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標(biāo)。

5.總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述:用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形,輪廊尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。

6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明。

7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較:列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表,并作具體的比較說明;

8.標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求:

(1)應(yīng)符合產(chǎn)品系列標(biāo)準(zhǔn)和其它現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)狀況,列出應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)與范圍,提出貫徹標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)組織措施;

(2)新產(chǎn)品預(yù)期達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù):列出舉薦采納的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件清單,提出肯定范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件系數(shù)指標(biāo);

(3)對材料和元器件的標(biāo)準(zhǔn)化要求:列出舉薦選用標(biāo)準(zhǔn)材料及外購元器件清單,提出肯定范圍內(nèi)的材料標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)和外購件系數(shù)標(biāo)準(zhǔn);

(4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化水平對比,提出新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求;

(5)預(yù)料標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)濟(jì)效果:分析采納標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件及貫徹材料標(biāo)準(zhǔn)和選用標(biāo)準(zhǔn)材料后預(yù)料的經(jīng)濟(jì)效果。

9.關(guān)鍵技術(shù)解決方法及關(guān)鍵元器件,特別材料資源分析;

10.對新產(chǎn)品設(shè)計方案進(jìn)行分析比較,運(yùn)用價值工程,著重探討確定產(chǎn)品的合理性能(包括消退剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案;

11.組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設(shè)計的方案進(jìn)行(a評價),共同商定設(shè)計或改進(jìn)的方案是否能滿意用戶的要求和社會發(fā)展的須要。

12.敘述產(chǎn)品既滿意用戶須要,又適應(yīng)本企業(yè)發(fā)展要求的狀況。

13.新產(chǎn)品設(shè)計試驗,試用周期和經(jīng)費(fèi)估算。

(二)技術(shù)設(shè)計:

技術(shù)設(shè)計的目的,是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設(shè)計。

1.完成設(shè)計過程中必需的試驗探討(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗探討大綱和探討試驗報告。

2.作出產(chǎn)品設(shè)計計算書(如對運(yùn)動、剛度、強(qiáng)度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算);

3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準(zhǔn);

4.運(yùn)用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)困難的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進(jìn)行成本與功能關(guān)系的分析,并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報告;

5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖愛護(hù)等系統(tǒng));

6.提出特別元件、外購件、材料清單;

7.對技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進(jìn)行審查和修正;

8.對產(chǎn)品進(jìn)行牢靠性、可修理性分析。

(三)工作圖設(shè)計:

工作圖設(shè)計的目的,是在技術(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)上完成供試制(生產(chǎn))及隨機(jī)出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計文件。設(shè)計者必需嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定,設(shè)計繪制各項產(chǎn)品工作圖。

1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

(1)零件圖:圖樣格式、

視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn);

(2)部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)特別,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求;

(3)總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術(shù)要求,給出總體尺寸;

2.產(chǎn)品零件、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表,外購件、外協(xié)件書目。

3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括:

(1)技術(shù)要求

(2)試驗方法

(3)檢驗規(guī)則

(4)包裝標(biāo)記與儲運(yùn)

4.編制試制鑒定大綱(參照zh0001―83):

試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備:

(1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的牢靠性、平安性,規(guī)定各種測試性能的標(biāo)準(zhǔn)方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。

(2)能考核樣品在規(guī)定的極限狀況下運(yùn)用的可行性和牢靠性;

(3)能供應(yīng)分析產(chǎn)品核心功能指標(biāo)的基本數(shù)據(jù)。

(4)批試鑒定大綱還必需提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、平安、環(huán)保等相適應(yīng)的要求。

5.編寫文件書目和圖樣書目。

(1)文件書目包括:圖樣書目、明細(xì)表、通(借)用件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、技術(shù)條件、運(yùn)用說明書、合格證、裝箱單、其它。

(2)圖樣書目:總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設(shè)備);

6.包裝設(shè)計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。

7.隨機(jī)出廠圖樣及文件。

8.產(chǎn)品廣告宣揚(yáng)備樣及文件。

9.標(biāo)準(zhǔn)化審查報告:指產(chǎn)品工作圖設(shè)計全部完成,工作圖樣和設(shè)計文件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化審查后,由標(biāo)準(zhǔn)化部門編寫的文件,以便對新設(shè)計的產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標(biāo)準(zhǔn)化審查報告分樣品試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告和小批試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告。

三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理

(一)試制工作分兩個階段:

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

樣品試制是指依據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進(jìn)行試驗,借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性,考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。此階段以完全在探討所內(nèi)進(jìn)行。

小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進(jìn)一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段探討所為主,由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計,試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。

在樣品試制小批試制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核狀況進(jìn)行總結(jié),并按zh0001―83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件:

1.試制總結(jié);

2.型式試驗報告;

3.試用(運(yùn)行)報告

(二)試制工作程序

1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計:依據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,支配利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路途;

2.進(jìn)行工藝分析:依據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,作出材料改制,元件改裝,選配困難自制件加工等項工藝分析;

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;

4.編制試制用工藝卡片:

(1)工藝過程卡片(路途卡);

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡);

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);

(4)特別工藝、專業(yè)工藝守則。

5.依據(jù)產(chǎn)品試驗的須要,設(shè)計必不行少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。

本著經(jīng)濟(jì)牢靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證安排,加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進(jìn)行。

8.編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證狀況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001―83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負(fù)責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進(jìn)行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負(fù)責(zé)按zh0001―83編制型式試驗報告;

10.編寫試用(運(yùn)行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進(jìn)行試用試驗后所編制的文件,試用(運(yùn)行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗通常托付用戶進(jìn)行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,由探討所設(shè)計室負(fù)責(zé)編制。

11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點(diǎn)定型報告,由探討所負(fù)責(zé)。

(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求

鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評價,以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負(fù)責(zé),要求肅穆仔細(xì)和公正地進(jìn)行。

在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。

鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準(zhǔn),樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行,但必需具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。

1.按zh0001―83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;

2.按zh0001―83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件要求;

(1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件――供鑒定委員會用成套資料;

(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件――供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套,發(fā)設(shè)計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

(3)隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件――隨產(chǎn)品提

交給用戶的必備文件。

3.組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:

(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a.審查樣品試制結(jié)果,設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;

b.明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好試制評價(b評價)。

(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a.審查產(chǎn)品的牢靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備,各種技術(shù)資料的完備與牢靠程度,以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點(diǎn)定型狀況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);

b.明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。

各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi):

1.屬于國家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機(jī)關(guān)根據(jù)有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi);

2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)安排項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi);

3.工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費(fèi)用。

4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)按單項預(yù)算撥給,單列帳戶,實行專款專用。費(fèi)用經(jīng)總工程師審查,廠長批準(zhǔn)后,由探討所駕馭,財務(wù)科監(jiān)督,不準(zhǔn)挪作他用。

(五)新產(chǎn)品證書辦理:

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理。

2.探討所負(fù)責(zé)供應(yīng)辦理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件。

3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總師辦負(fù)責(zé)辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。

四、新產(chǎn)品開發(fā)周期

(一)對于簡潔產(chǎn)品,工廠已具有成熟制造和應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品,允許干脆從技術(shù)設(shè)計或工作圖設(shè)計起先,開發(fā)周期定為1~3個月。

(二)從大專院?；蛴嘘P(guān)科研設(shè)計機(jī)構(gòu)移植過來的經(jīng)過試驗考驗的產(chǎn)品,必需索取全部論證、設(shè)計和工藝(含工裝)的技術(shù)資料,并應(yīng)重新調(diào)查分析論證,對于這類產(chǎn)品,開發(fā)周期定為2~5個月。

(三)屬于老產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有大的變更的探討以及新的類別產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般規(guī)定為6~7個月,最長為一年(特殊狀況不得超過一年半時間),詳細(xì)程序周期規(guī)定為:

調(diào)研論證和決策周期:一般產(chǎn)品1個月;困難產(chǎn)品1.5個月。

產(chǎn)品設(shè)計周期(含技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計):1~2個月

工藝(含工裝制造)周期:

樣試1~2個月(含樣品鑒定)

批試2~3.5個月

產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期:1個月

五、新產(chǎn)品成果評審與報批

(一)新產(chǎn)品(科研)成果依據(jù)鑒定級別,根據(jù)國務(wù)院、國家科委有關(guān)科技成果與技術(shù)進(jìn)步有關(guān)嘉獎條例和實施廠“關(guān)于技術(shù)改進(jìn)與合理化建議管理方法”辦理報審手續(xù)。

(二)為節(jié)約開支,新產(chǎn)品(科研)成果評審會應(yīng)盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進(jìn)行。

(三)成果報審手續(xù)必需在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢。

(四)成果嘉獎安排方案由總師辦與探討所共同商定后報總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。

六、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理

□總則

1.新產(chǎn)品的開發(fā)都必需具有批準(zhǔn)的設(shè)計任務(wù)書(或建議書),由設(shè)計部門進(jìn)行技術(shù)設(shè)計,工作圖設(shè)計經(jīng)批準(zhǔn)、審核、會簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標(biāo)記為“s”,批試圖標(biāo)記為“a”,批生產(chǎn)圖標(biāo)記為“b”。a和b的標(biāo)記必需由總工程師組織召開會議確定。

2.每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)牢靠,技術(shù)先進(jìn),具有良好的工藝性。

3.產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采納國家標(biāo)準(zhǔn)或國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),在充分滿意運(yùn)用須要的基礎(chǔ)上,做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。

4.每一項新產(chǎn)品都必需經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必需經(jīng)過嚴(yán)格的檢測,具有完整的試制和檢測報告。部分新產(chǎn)品還必需具有運(yùn)行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關(guān)單位進(jìn)行鑒定,并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作支配在同一系列中,個別工藝上改變很小的新品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進(jìn)行批試,在樣品試制后,干脆辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。

5.新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持召開有設(shè)計、試制、安排、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參與的鑒定會,多方面聽取看法,對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上作出評價,確認(rèn)設(shè)計合理性,工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的看法。

6.批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必需有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。

7.移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必需填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”,經(jīng)各方簽字。

□技術(shù)資料驗收

1.圖紙幅面和制圖要符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.成套圖冊編號要有序,藍(lán)圖與實物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)與已有的編號有連貫性。

3.產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字?？傃b圖必需經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn)。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設(shè)計,全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。

4.驗收前一個月應(yīng)將圖紙、資料送驗收部門批閱。

g公司產(chǎn)品開發(fā)管理制度

新產(chǎn)品開發(fā)工作,是指運(yùn)用國內(nèi)外在基礎(chǔ)探討與應(yīng)用探討中所發(fā)覺的科學(xué)學(xué)問及其成果,轉(zhuǎn)變?yōu)樾庐a(chǎn)品、新材料、新生產(chǎn)過程等一切特別規(guī)性質(zhì)的技術(shù)工作。新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激烈的技術(shù)競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈,是實現(xiàn)“生產(chǎn)一代,試制一代,探討一代和構(gòu)思一代”的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段,它對企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向,產(chǎn)品優(yōu)勢,開拓新市場,提高經(jīng)濟(jì)效益等方面起著確定性的作用。因此,新產(chǎn)品開發(fā)必需嚴(yán)格遵循產(chǎn)品開發(fā)的科學(xué)管理程序,即選題(構(gòu)思、調(diào)研和方案論證)_樣(模)試_批試_正式投產(chǎn)前的打算這些驟。

一、調(diào)查探討與分析決策

新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不行缺少的前期工作,必需在進(jìn)行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需求、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及資源效益等五個方面進(jìn)行科學(xué)預(yù)料及技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析論證。

(一)調(diào)查探討:

1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點(diǎn)市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進(jìn)要求;

2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及運(yùn)用狀況;

3.廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和專刊,然后進(jìn)行可行性分析探討。

(二)可行性分析:

1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動向。

2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。

3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設(shè)備、能源及外購?fù)鈪f(xié)件配套等)。

(三)決策:

1.制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃:

(1)企業(yè)依據(jù)國家和地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的須要、從企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、發(fā)展規(guī)模,發(fā)展水平和技術(shù)改造方向、趕超目標(biāo)以及企業(yè)現(xiàn)有條件進(jìn)行綜合調(diào)查探討和可行性分析,制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃。

(2)由探討所提出草擬規(guī)劃,經(jīng)廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關(guān)部門人員進(jìn)行慎密

的探討定稿后,報廠長批準(zhǔn),由安排科下達(dá)執(zhí)行。

2.瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水平和趕超目標(biāo),為提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應(yīng)用探討:

(1)開展產(chǎn)品壽命周期的探討,促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代,預(yù)料企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)供應(yīng)產(chǎn)品發(fā)展的科學(xué)依據(jù);

(2)開展哪些對產(chǎn)品升級換代有確定意義的科學(xué)探討、基礎(chǔ)件攻關(guān)、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測試儀器的探討;

(3)開展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料探討;

(4)科研規(guī)劃由探討所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關(guān)部門會審,經(jīng)總工程師簽字報廠長批準(zhǔn)后,由安排科綜合下達(dá)。

二、產(chǎn)品設(shè)計管理

產(chǎn)品設(shè)計是指從確定產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的打算和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的起先,必需嚴(yán)格遵循“三段設(shè)計”程序。

(一)技術(shù)任務(wù)書:

技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計階段內(nèi),由設(shè)計部門向上級對安排任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計方案的改進(jìn)性和舉薦性看法的文件。經(jīng)上級批準(zhǔn)后,作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu),并由設(shè)計員負(fù)責(zé)編寫(其中標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求會同標(biāo)準(zhǔn)化人員共同擬訂),其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定:

1.設(shè)計依據(jù)(依據(jù)詳細(xì)狀況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):

(1)部、省支配的重點(diǎn)任務(wù):說明支配的內(nèi)容及文件號;

(2)國內(nèi)外技術(shù)情報:在產(chǎn)品的性能和運(yùn)用性方面趕超國內(nèi)外先進(jìn)水平或產(chǎn)品品種方面填補(bǔ)國內(nèi)“空白”:

(3)市場經(jīng)濟(jì)情報:在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新奇性)等方面滿意用戶要求,適應(yīng)市場須要,具有競爭實力;

(4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠(yuǎn)規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施安排,詳述規(guī)劃的有關(guān)內(nèi)容,并說明現(xiàn)在進(jìn)行設(shè)計時機(jī)上的必要性。

2.產(chǎn)品用途及運(yùn)用范圍。

3.對安排任務(wù)書提出有關(guān)修改和改進(jìn)看法。

4.基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標(biāo)。

5.總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述:用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形,輪廊尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。

6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明。

7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較:列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表,并作具體的比較說明;

8.標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求:

(1)應(yīng)符合產(chǎn)品系列標(biāo)準(zhǔn)和其它現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)狀況,列出應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)與范圍,提出貫徹標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)組織措施;

(2)新產(chǎn)品預(yù)期達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù):列出舉薦采納的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件清單,提出肯定范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件系數(shù)指標(biāo);

(3)對材料和元器件的標(biāo)準(zhǔn)化要求:列出舉薦選用標(biāo)準(zhǔn)材料及外購元器件清單,提出肯定范圍內(nèi)的材料標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)和外購件系數(shù)標(biāo)準(zhǔn);

(4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化水平對比,提出新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求;

(5)預(yù)料標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)濟(jì)效果:分析采納標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件及貫徹材料標(biāo)準(zhǔn)和選用標(biāo)準(zhǔn)材料后預(yù)料的經(jīng)濟(jì)效果。

9.關(guān)鍵技術(shù)解決方法及關(guān)鍵元器件,特別材料資源分析;

10.對新產(chǎn)品設(shè)計方案進(jìn)行分析比較,運(yùn)用價值工程,著重探討確定產(chǎn)品的合理性能(包括消退剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案;

11.組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設(shè)計的方案進(jìn)行(a評價),共同商定設(shè)計或改進(jìn)的方案是否能滿意用戶的要求和社會發(fā)展的須要。

12.敘述產(chǎn)品既滿意用戶須要,又適應(yīng)本企業(yè)發(fā)展要求的狀況。

13.新產(chǎn)品設(shè)計試驗,試用周期和經(jīng)費(fèi)估算。

(二)技術(shù)設(shè)計:

技術(shù)設(shè)計的目的,是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設(shè)計。

1.完成設(shè)計過程中必需的試驗探討(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗探討大綱和探討試驗報告。

2.作出產(chǎn)品設(shè)計計算書(如對運(yùn)動、剛度、強(qiáng)度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算);

3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準(zhǔn);

4.運(yùn)用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)困難的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進(jìn)行成本與功能關(guān)系的分析,并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報告;

5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖愛護(hù)等系統(tǒng));

6.提出特別元件、外購件、材料清單;

7.對技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進(jìn)行審查和修正;

8.對產(chǎn)品進(jìn)行牢靠性、可修理性分析。

(三)工作圖設(shè)計:

工作圖設(shè)計的目的,是在技術(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)上完成供試制(生產(chǎn))及隨機(jī)出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計文件。設(shè)計者必需嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定,設(shè)計繪制各項產(chǎn)品工作圖。

1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

(1)零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn);

(2)部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)特別,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求;

(3)總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術(shù)要求,給出總體尺寸;

2.產(chǎn)品零件、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表,外購件、外協(xié)件書目。

3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括:

(1)技術(shù)要求

(2)試驗方法

(3)檢驗規(guī)則

(4)包裝標(biāo)記與儲運(yùn)

4.編制試制鑒定大綱(參照zh0001―83):

試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備:

(1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的牢靠性、平安性,規(guī)定各種測試性能的標(biāo)準(zhǔn)方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。

(2)能考核樣品在規(guī)定的極限狀況下運(yùn)用的可行性和牢靠性;

(3)能供應(yīng)分析產(chǎn)品核心功能指標(biāo)的基本數(shù)據(jù)。

(4)批試鑒定大綱還必需提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、平安、環(huán)保等相適應(yīng)的要求。

5.編寫文件書目和圖樣書目。

(1)文件書目包括:圖樣書目、明細(xì)表、通(借)用件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、技術(shù)條件、運(yùn)用說明書、合格證、裝箱單、其它。

(2)圖樣書目:總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設(shè)備);

6.包裝設(shè)計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。

7.隨機(jī)出廠圖樣及文件。

8.產(chǎn)品廣告宣揚(yáng)備樣及文件。

9.標(biāo)準(zhǔn)化審查報告:指產(chǎn)品工作圖設(shè)計全部完成,工作圖樣和設(shè)計文件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化審查后,由標(biāo)準(zhǔn)化部門編寫的文件,以便對新設(shè)計的產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標(biāo)準(zhǔn)化審查報告分樣品試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告和小批試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告。

三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理

(一)試制工作分兩個階段:

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

樣品試制是指依據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進(jìn)行試驗,借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性,考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。此階段以完全在探討所內(nèi)進(jìn)行。

小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進(jìn)一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段探討所為主,由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計,試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。

在樣品試制小批試制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核狀況進(jìn)行總結(jié),并按zh0001―83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件:

1.試制總結(jié);

2.型式試驗報告;

3.試用(運(yùn)行)報告

(二)試制工作程序

1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計:依據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,支配利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路途;

2.進(jìn)行工藝分析:依據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,作出材料改制,元件改裝,選配困難自制件加工等項工藝分析;

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;

4.編制試制用工藝卡片:

(1)工藝過程卡片(路途卡);

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡);

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);

(4)特別工藝、專業(yè)工藝守則。

5.依據(jù)產(chǎn)品試驗的須要,設(shè)計必不行少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。

本著經(jīng)濟(jì)牢靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證安排,加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進(jìn)行。

8.編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證狀況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001―83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負(fù)責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全