銼削安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)

銼削安全生產(chǎn)1、 銼刀是如何生銹的如何保養(yǎng)銼刀的保養(yǎng)1、新銼刀先使用一面，等用鈍后再使用另一面。2、 在粗銼時(shí)，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長(zhǎng)，避免局部磨損。3、 銼刀上不可沾油和沾水。4、 銼削時(shí)，如銼屑嵌入齒縫內(nèi)必須及時(shí)用鋼絲刷清除銼齒上的切屑，5、 不可銼毛胚件的硬皮及經(jīng)過(guò)淬硬的工件，銼削鋁、錫等軟金屬，應(yīng)使用單齒紋銼刀。6、 鑄件表面如有硬皮，則應(yīng)先用舊銼刀或銼刀的有i齒側(cè)邊銼去硬皮，然后再進(jìn)行加工。7、 銼刀使用完畢時(shí)必須清刷干凈，以免生銹。8、 不可與其他工具或工件堆放在一起，也不可與其他銼刀互相重疊堆放，以免損壞銼齒。銼削的文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)知識(shí)1、 銼刀是右手工具，應(yīng)放在臺(tái)虎鉗的右面，放在鉗臺(tái)上時(shí)銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰掉地上砸傷腳或損壞銼刀。2、 沒用裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開的銼刀不可使用。3、 銼削時(shí)銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。4、 不能用嘴吹銼屑，也不能用手擦摸銼削表面。5、 銼刀不可作撬棒或手錘用。2、鉗工安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)1、工作前先檢查工作場(chǎng)地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理和修理，并安放妥當(dāng)。2、使用鏨子，首先應(yīng)將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時(shí)嚴(yán)禁鏨口對(duì)人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準(zhǔn)帶手套。3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動(dòng)，應(yīng)重推，輕拉回，保持水平運(yùn)動(dòng)，銼刀不得沾油，存放時(shí)不得互相疊放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時(shí)注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當(dāng)榔頭使用。5、使用電鉆前，應(yīng)檢查是否漏電（如有漏電現(xiàn)象應(yīng)交電工處理），并將工件放穩(wěn)，人要站穩(wěn)，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。6、 使用虎鉗，應(yīng)根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時(shí)，用力應(yīng)適當(dāng)，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。7、 使用卡鉗測(cè)量時(shí)，卡鉗一定要與被測(cè)工件的表面垂直或平行。8、 游標(biāo)卡、千分尺等精密量具，測(cè)量時(shí)均應(yīng)輕而平穩(wěn)，不可在毛坯等粗糙表面上測(cè)量，不許測(cè)量下在發(fā)熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。9、 使用千分表時(shí)，應(yīng)使表與表架在表座上相當(dāng)穩(wěn)固，以免造成傾斜和動(dòng)擺。10、 使用水平儀時(shí)，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準(zhǔn)將水平儀擺上。⑵銼削安全生產(chǎn)擴(kuò)展資料：安全事項(xiàng)（1） 銼刀是右手工具，應(yīng)放在臺(tái)虎鉗的右面，放在鉗臺(tái)上時(shí)銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落掉地上砸傷腳或損壞銼刀。（2） 沒用裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開的銼刀不可使用。（3） 銼削時(shí)銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。（4） 不能用嘴吹銼屑，防止鐵屑進(jìn)入眼睛。也不能用手擦摸銼削表面。（5） 銼刀不可作撬棒或手錘用。保養(yǎng)（1） 為防止銼刀過(guò)快的磨損，不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而應(yīng)先用其它工具或用挫刀的前端、邊齒加工。（2） 銼削時(shí)應(yīng)先用挫刀的一面，待這個(gè)面用鈍后再用另外一面。因使用過(guò)的銼齒易銹蝕。（3） 銼削時(shí)要充分的利用銼刀的有效工作面，避免局部磨損。（4） 不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因銼刀材質(zhì)較脆而折斷。（5） 用整形銼和小銼時(shí)，用力不能太大，防止把挫刀折斷。（6） 銼刀要防水防油。沾水后銼刀易生銹。沾油后銼刀在工作時(shí)易打滑。（7） 銼削過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)銼紋上嵌有切屑，要及時(shí)將其除去，以免切屑刮傷加工表面。銼刀用完后，要用銼刷或銅片順著銼紋刷掉殘留下的切屑，以防生銹。千萬(wàn)不能用嘴吹切屑，以防止切屑飛入眼內(nèi)。（8） 放置銼刀時(shí)要避免與硬物相碰，避免銼刀與銼刀重疊堆放，防止損壞銼刀。基本操作是技術(shù)知識(shí)、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺遵守紀(jì)律，要有吃苦耐勞的精神，嚴(yán)格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練。鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：輔助性操作即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。切削性操作有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔、刮削和研磨等多種操作。裝配性操作即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過(guò)程。維修性操作即維修，對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。3、挫削安全技術(shù)有哪些4、 如何做好鏨削的安全工作真給學(xué)校丟臉上課怎么學(xué)的還上這來(lái)丟人趕緊把分給我我告訴你謝偉我看你是不想好了！你要起義??！5、 鉗工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)？鉗工為了保證安全生產(chǎn)，需要做到百：鉗工所用的工具，在使用前必須進(jìn)行檢查。鉗工工作臺(tái)上應(yīng)設(shè)置鐵絲防護(hù)網(wǎng)，在鏨鑿時(shí)要注意對(duì)面工作人員的安全，嚴(yán)禁使用高速鋼做鏨子。用手鋸鋸割工件時(shí)，鋸條應(yīng)適當(dāng)拉緊，以免鋸條折斷傷人。使用大錘時(shí)，必須注意前后、左右、上度下的環(huán)境情況，在大錘運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。在多層或交叉作業(yè)時(shí)，專應(yīng)注意戴安全帽，并注意聽從統(tǒng)一指揮。檢修設(shè)備完畢，要使所有的安全防護(hù)裝置、安全閥及各種聲光信號(hào)均恢復(fù)到其正常狀態(tài)。按規(guī)定穿戴勞保用品，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)如‘登高；井下’有無(wú)安全隱患。對(duì)使用工器具應(yīng)檢查有無(wú)缺陷，特別是起重工具如；吊鉤鋼絲繩千斤頂手屬拉葫蘆等要嚴(yán)格檢查。夜間施工要安裝照明設(shè)備，制定詳細(xì)施工方案和工藝；由專職安全員檢查監(jiān)督，為多工種作業(yè)創(chuàng)造良好的安全作業(yè)環(huán)境。6、模型用銼刀生銹了怎么辦銼刀的保養(yǎng)1、新銼刀先使用一面，等用鈍后再使用另一面。2、 在粗銼時(shí)，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長(zhǎng)，避免局部磨損。3、 銼刀上不可沾油和沾水。4、 銼削時(shí)，如銼屑嵌入齒縫內(nèi)必須及時(shí)用鋼絲刷清除銼齒上的切屑，5、 不可銼毛胚件的硬皮及經(jīng)過(guò)淬硬的工件，銼削鋁、錫等軟金屬，應(yīng)使用單齒紋銼刀。6、 鑄件表面如有硬皮，則應(yīng)先用舊銼刀或銼刀的有i齒側(cè)邊銼去硬皮，然后再進(jìn)行加工。7、 銼刀使用完畢時(shí)必須清刷干凈，以免生銹。8、 不可與其他工具或工件堆放在一起，也不可與其他銼刀互相重疊堆放，以免損壞銼齒。銼削的文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)知識(shí)1、 銼刀是右手工具，應(yīng)放在臺(tái)虎鉗的右面，放在鉗臺(tái)上時(shí)銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰掉地上砸傷腳或損壞銼刀。2、 沒用裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開的銼刀不可使用。3、 銼削時(shí)銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。4、 不能用嘴吹銼屑，也不能用手擦摸銼削表面。5、 銼刀不可作撬棒或手錘用。7、鉗工的主要任務(wù)？切削加工、機(jī)械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)，因常在鉗工臺(tái)上用虎鉗夾持工件操作而得名。鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。崗位職責(zé)：1、 負(fù)責(zé)公司沖擊電流、直流配件的加工，直流硅堆的組裝及安裝工作；2、 熟悉打孔、攻絲、工差配合、焊接、平磨、銑削、鋸等裝配工藝的能力進(jìn)行裝配；3、 嚴(yán)格按照裝配工藝進(jìn)行產(chǎn)品的裝配，及時(shí)向設(shè)計(jì)人員反饋裝配中的問題；4、 已裝配好的產(chǎn)品，要按規(guī)定整齊擺放在標(biāo)識(shí)區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁亂擺、亂放；5、 遵守安全操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)；6、 完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的其他工作。任職要求：1、 學(xué)歷不限；2、 熟悉鉗工基本知識(shí)和技能，有2年以上鉗工工作經(jīng)驗(yàn)；3、 吃苦耐勞、安全意識(shí)強(qiáng)、高度的責(zé)任感和良好的職業(yè)道德。8、裝配鉗工論文摘要：鉗工是一門歷史悠久的技術(shù)，其歷史可追溯到二千年前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。很多鉗加工工作已被機(jī)械加工所代替，但裝配鉗加工工作作為機(jī)械制造中必不可少的工序仍具有相當(dāng)重要的作用，如機(jī)械產(chǎn)品的裝配、維修、檢驗(yàn)都需要裝配鉗工工人的工作去完成，裝配鉗工也是所有機(jī)械設(shè)備最終制造完成的必須工種，可見裝配鉗工在機(jī)械制造中的地位，所以掌握裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)對(duì)機(jī)械制造來(lái)說(shuō)非常的重要。關(guān)鍵詞：裝配銼削鉆削鋸削裝配圖引言：鉗工是以手工操作為住，事業(yè)各種工具來(lái)完成零件的加工。與機(jī)械加工相比，鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、制造精度不高，但也是機(jī)械加工中不便和難以完成的工種，特別是裝配鉗工，它關(guān)系著產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是說(shuō)裝配鉗工關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量問題，合格與不合格。然而我們只有懂得裝配工藝規(guī)程，才能提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，保證產(chǎn)品質(zhì)量，只有嚴(yán)格按照工藝規(guī)程生產(chǎn)，才能保證裝配工作的順利進(jìn)行，降低成本，增加工廠收益，所以只要我們懂得了裝配的注意要點(diǎn)，才能在生產(chǎn)中更大的發(fā)揮我們自己的力量，這也是本文的目的所在。一?裝配鉗工的基本技能裝配鉗工的基本技能主要有劃線，鉆削，銼削，鋸削，鉸孔，功螺紋，套螺紋以及對(duì)部件機(jī)械零件進(jìn)行裝配，調(diào)試，檢驗(yàn)，試車等。要做好一名合格的裝配鉗工，不僅要加工出合格的產(chǎn)品，更要有熟悉安全文明生產(chǎn)的相關(guān)知識(shí)，這樣才能適應(yīng)'安全第一，生產(chǎn)第二”的生產(chǎn)口號(hào)。下面就是裝配鉗工的基本技能及其注意要點(diǎn)。（一）劃線劃線是根據(jù)圖樣和技術(shù)要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面的操作過(guò)程。劃線要求線條清晰均勻。定形、定位尺寸準(zhǔn)確，劃線精度一般要求在025mm~05mm。劃線可以確定工件的加工余量；使加工有明顯的尺寸界限；也可以發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。劃線工具有劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖等。劃線工具應(yīng)與毛坯分開，以免毛坯毛刺劃傷劃懸工具，影響工具的精度，同時(shí)也應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)，以免工具生銹。劃線前首先要看懂圖樣和工藝要求明確劃線任務(wù)；檢驗(yàn)毛坯和工件是否合格；然后對(duì)劃線部位進(jìn)行清理，涂色；確定劃線基準(zhǔn)；選擇劃線工具進(jìn)行劃線。劃線的步驟一般為：1看清看懂圖樣，詳細(xì)了解工件上需要?jiǎng)澗€的部位，明確工件及劃線有關(guān)部分的作用和要求，了解有關(guān)的加工工藝2選定劃線基準(zhǔn)3初步檢查毛坯的誤差情況，給毛坯涂色4正確安裝工件和選用劃線工具5劃線6詳細(xì)對(duì)照洋圖檢查劃線的準(zhǔn)確性，看是否有遺漏的地方7在線條上沖眼（二）銼削銼削應(yīng)用十分廣泛，可以銼削平面，曲面，內(nèi)外表面，溝槽等各種形狀復(fù)雜的表面。精度可以達(dá)到0，01mm表面精度可以達(dá)到R0，8UM。銼刀的正確握法與否，對(duì)銼削質(zhì)量，銼削力量的發(fā)揮和人體疲勞程度都有一定影響。正確的握法是用右手握緊手柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指滿握手柄左手中指，無(wú)名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指，小指自然收攏。銼削是的站立位置與鏨削相似，站立要自然，便于用力，以便適應(yīng)不同的銼削要求，身體重心要落在左腳上，右膝伸直，左膝隨著銼削的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而屈伸。銼平面時(shí)，必須使銼刀保持水平直線的銼削運(yùn)動(dòng)，銼削前時(shí)，左手所加的壓力由大減小，而右手壓力由小增大，銼削一般一分鐘40次左右銼削的注意要點(diǎn)：1 銼刀柄要牢靠，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀2 不準(zhǔn)用嘴吹鐵削，也不準(zhǔn)用手清理鐵削3 銼刀放置不得露出鉗臺(tái)4 夾持以加工面時(shí)應(yīng)使用保護(hù)片，較大工件要加木墊（三）鋸削鋸削是用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，無(wú)名指扶在鋸弓前端，姿勢(shì)與銼削基本一致。鋸削方法即推進(jìn)時(shí)左手上翹，右手下壓，回程時(shí)右手上抬，左手自然跟回，一分鐘40次左右。鋸削時(shí)注意事項(xiàng)：1 工件將要鋸斷時(shí)應(yīng)減小壓力，防止工件斷裂時(shí)傷腳。2鋸削時(shí)要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，失人受傷3 鋸削過(guò)程中眼睛與鋸條豎直線重合，一面鋸?fù)? 鋸跳安裝過(guò)緊或運(yùn)動(dòng)過(guò)快，壓力太大，易使鋸條折斷（四）鉆孔鉆床上進(jìn)行鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭沿軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng).鉆孔時(shí)先在鉆的位置劃出孔位的十字中心線，并打上中心樣沖眼，要求沖眼要小，樣沖眼中心與十字交差點(diǎn)重合.起鉆時(shí)先在沖眼沖一小坑，觀察孔位置是否正確，并不斷借正，使淺坑與劃線圓同軸.鉆小直徑孔或深孔時(shí)，進(jìn)給量要小，并經(jīng)常退鉆排削，一面削阻塞而扭斷鉆頭.鉆孔將穿透時(shí)，進(jìn)給用力必須減小，以防止進(jìn)給量突然過(guò)大，增大切削抗力,造成鉆頭折斷.或使工件隨著鉆頭一起轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故.為了使鉆頭散熱冷卻,減少鉆頭與孔之間的的摩擦和提高小鉆頭的壽命和改善空的表面質(zhì)量，鉆孔時(shí)要加住足夠的切削液.注意事項(xiàng)：1嚴(yán)格遵守鉆床的操作規(guī)程，嚴(yán)禁戴手套2鉆孔過(guò)程中需要檢測(cè)時(shí)，必須先停車，然后才檢測(cè)3鉆孔時(shí)平口鉗的手柄端應(yīng)放位置在鉆床工作臺(tái)的左向，以防轉(zhuǎn)距過(guò)大造成平口鉗落地傷人4鉆大孔時(shí)，先用小鉆頭鉆孔,再用大鉆擴(kuò)孔（五）功螺紋功螺紋的注意要點(diǎn):1功螺紋前要對(duì)底孔孔口倒角2工件的裝夾位置應(yīng)放平，使螺孔中心線置于垂直或水平位置3當(dāng)絲錐切入1~2圈后及時(shí)檢查并矯正絲錐的垂直位置4功不通孔時(shí)，需經(jīng)常退出絲錐，排出孔內(nèi)的鐵削,否則會(huì)因鐵削阻塞使絲錐折斷或達(dá)不到螺紋深度要求二裝配常用量具及其裝配圖（一）量具:常用量具主要有游標(biāo)量具和百分表.而游標(biāo)量具主要有游標(biāo)卡尺.裝配中沒有游標(biāo)卡尺是不行的，它在產(chǎn)品尺寸和公差上十分重要.游標(biāo)卡尺可以測(cè)量長(zhǎng)度，厚度，外徑內(nèi)徑，孔深，中心距等.游標(biāo)卡尺分為0'05mm和0'02mm游標(biāo)卡尺，其刻線原理基本一樣，如0。02mm游標(biāo)卡尺的刻線原理為例：尺身每格長(zhǎng)度為1MM總長(zhǎng)度49mm，等分50格，側(cè)游標(biāo)每格長(zhǎng)度為49/50=0o98mm，尺身1格和游標(biāo)1格長(zhǎng)度差為1—0。98=0。02mm，側(cè)它的精度為0。02mm。游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法：首先讀出游標(biāo)尺零課線鄒邊身上的整數(shù)，再看看游標(biāo)尺從零刻線開始第幾條課線與尺身某一刻線對(duì)齊，其游標(biāo)刻線數(shù)與精度的乘機(jī)就是1mm的小數(shù)部分，最后將整毫米數(shù)與小數(shù)相加就是測(cè)得的實(shí)際尺寸。游標(biāo)卡尺是生產(chǎn)中不可缺少的一部分，必須注意其精度，測(cè)量時(shí)候要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺，用完要放在指定的位置，輕拿輕放，不可與工件一起擺放，長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)還需擦油，以免用時(shí)候不光滑。 （二）裝配圖裝配圖是機(jī)械設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)者意圖的反映，是機(jī)械設(shè)計(jì)，制造的重要的技術(shù)依據(jù)。裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理，零件間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，以及裝配，檢驗(yàn)和安裝時(shí)所需的尺寸和技術(shù)要求。所以我們?cè)谘b配時(shí)，必須看懂圖樣中的性能尺寸，裝配尺寸。安裝尺寸，外形尺寸。 但裝配圖的方法步驟：1 先看標(biāo)題欄，初略了解零件看標(biāo)題欄，了解零件的名稱，材料，數(shù)量比例等，從而大體了解零件的功能。對(duì)不熟悉的比較復(fù)雜的裝配圖，通常要參考有關(guān)的技術(shù)質(zhì)料。如該零件所在部件的裝配圖，相關(guān)的其他零件圖及其技術(shù)說(shuō)明書等，以便從中了解該零件在機(jī)器或部件中的功能，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)要求和鬼要求。為看圖創(chuàng)造條件。2 分析研究視圖，明確表達(dá)目的?？粗饕晥D，俯視圖，左視圖，局部視圖，剖視圖等，從而弄清個(gè)視圖的關(guān)系及其表達(dá)目的。3 深入分析視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀4 分析所有尺寸，弄清尺寸要求根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)和制造工藝要求，找出尺寸基準(zhǔn)，分析設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，明確尺寸種類標(biāo)主形式。分析影響性能的功能尺寸標(biāo)住是否合理，標(biāo)住結(jié)構(gòu)要求的尺寸標(biāo)住是否符合要求，其余尺寸是否滿足工藝要求。5 分析技術(shù)要求，綜合看懂全圖。主要分析零件的表面粗槽度，尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號(hào)含義，再分析其余加工面和非加工面的相應(yīng)要求，了解零件加工工藝特點(diǎn)和功能要求，然后了解分析零件的材料熱處理，表面處理或修飾，檢驗(yàn)等其他技術(shù)要求。 綜上所述，裝配鉗工不僅要注意加工中的劃線，銼削。鉆孔，鋸削等，還要看懂裝配圖，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和注意安全生產(chǎn)，掌握上面所有的理論知識(shí)是不夠的，我們還要在實(shí)際的實(shí)踐和生產(chǎn)過(guò)程中，不斷的總結(jié)精練，不斷的自我提高，才能在以后的工作中加工出有利于工廠的效益的機(jī)械產(chǎn)品，才能不會(huì)被社會(huì)所淘汰掉9、大家好！最近根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)的要求：讓我寫一篇有關(guān)安全意識(shí)和鉗工有關(guān)的兩篇文章請(qǐng)大家?guī)兔Γ∫?、我?guó)安全生產(chǎn)方針經(jīng)歷了一個(gè)從'安全生產(chǎn)”到“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理'的產(chǎn)生和發(fā)展過(guò)程。且后者在前者基礎(chǔ)上進(jìn)一步強(qiáng)化了安全的重要性，并強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)中做好預(yù)防工作，盡可能將事故消除在萌芽狀態(tài)。從企業(yè)的總體來(lái)說(shuō)：生產(chǎn)安全是生產(chǎn)發(fā)展的客觀需要，現(xiàn)行生產(chǎn)要做到以人為本，更需要強(qiáng)化安全生產(chǎn)，尤其當(dāng)生產(chǎn)和和安全有矛盾時(shí)，生產(chǎn)要服從安全。生產(chǎn)任務(wù)多時(shí)，事故就多，生產(chǎn)較均衡時(shí)，事故相對(duì)就少，在此時(shí)，就更要處理好，重視好安全工作。否則，就會(huì)導(dǎo)致工傷事故，既妨礙生產(chǎn)也影響安全，更影響士氣。安全生產(chǎn)必須強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主，這是現(xiàn)代生產(chǎn)發(fā)展的需要，現(xiàn)代科技在生產(chǎn)上的大量運(yùn)用，安全問題更為復(fù)雜，小小的疏忽就會(huì)釀成大事故，預(yù)防為主，就是要實(shí)行預(yù)控措施，預(yù)控做的仔細(xì)，差錯(cuò)就會(huì)減少，安全生產(chǎn)就會(huì)得到保證：綜合治理是對(duì)安全生產(chǎn)規(guī)律性認(rèn)識(shí)的深化和完善。安全生產(chǎn)必須綜合運(yùn)用法律、法規(guī)、經(jīng)濟(jì)、科技和行政手段，標(biāo)本兼治，推動(dòng)安全文化