膨化工藝講稿課件

膨化工藝的操作技能

(Matingchun)一、膨化機(jī)的基本知識。膨化飼料生產(chǎn)的要素配方的要素：

a.蛋白質(zhì)成分是水產(chǎn)動物成長和維持生命所必需的一種營養(yǎng)素，也是水產(chǎn)飼料中最重要的成分，通常占配方的25％～50％

b.淀粉是水產(chǎn)飼料中發(fā)現(xiàn)的主要碳水化合物形式，它在最終產(chǎn)品中起膨化和粘結(jié)的雙重作用。飼料中的淀粉水平由營養(yǎng)需要及所希望達(dá)到顆粒密度來確定。為保證飼料在水中的穩(wěn)定性，下沉的水產(chǎn)飼料中淀粉含量最低要達(dá)到10％，而浮的最少要20％，增加淀粉的含量將提高膨化產(chǎn)品的膨化密度。

c.擠出時，脂肪提供光滑性和可塑性，其水平的高低對產(chǎn)品質(zhì)量影響不同。如果飼料中淀粉含量高而脂肪含量低于12％，那么要得到非膨化、完全煮熟的產(chǎn)品是非常困難的

膨化飼料生產(chǎn)的要素2.工藝上的要素：

a.水壓，汽壓要不低于0.5Mpar.b.調(diào)質(zhì)三要素：時間、水分、溫度膨化四要素：時間、水分、溫度、壓力擠壓水產(chǎn)飼料的優(yōu)點1、良好的耐水性：加工合格的擠壓水產(chǎn)飼料在水中浸泡12h保持原形；2、更高的可消化性：強(qiáng)烈的剪切作用、高溫高壓作用引起淀粉、蛋白質(zhì)變性等物理變化，提高該類營養(yǎng)素的可消化性（普通硬顆粒水產(chǎn)飼料的淀粉糊化度為40%左右，擠壓水產(chǎn)飼料的淀粉糊化度一般為85%以上）飼料轉(zhuǎn)化率10%～20%。3、適口性得以改良：擠壓水產(chǎn)飼料成品具有的多孔及質(zhì)構(gòu)均一兩大特性使其入水變軟無硬芯；4、拓寬原料利用范圍；5、方便養(yǎng)殖管理；6、飼料安全性提高。擠壓水產(chǎn)飼料的不足1、制造成本高：普通魚硬顆粒的成型電耗約25度/t，用氣量約60kg/t；普通魚擠壓飼料的成型電耗則在40度/t，部分廠家超過100度/t，用氣量通常超過100kg/t；膨化機(jī)噸產(chǎn)量易損件費用高于硬顆粒機(jī)，擠壓飼料的加工成本是硬顆粒的2～3倍；2、熱敏性營養(yǎng)素破壞嚴(yán)重：擠壓水產(chǎn)飼料的加工溫度為120℃以上，壓力4MPa以上，物料含水率30%左右，并受到強(qiáng)烈的剪切作用。除耐高溫淀粉酶外，極少有飼用酶能在此條件下存活。許多種維生素的活性在此條件下大幅度下降。配方設(shè)計師期望的配方平衡性在最終飼料產(chǎn)品中得不到體現(xiàn)；3、操作技術(shù)要求高；4、部分?jǐn)D壓水產(chǎn)飼料養(yǎng)殖效果不理想的原因分析：最終飼料的營養(yǎng)素失衡，動物的采食量下降，飼喂動物不適應(yīng)。擠壓（膨化）機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理

1．?dāng)D壓（膨化）的結(jié)構(gòu)，按機(jī)型分為單或雙螺桿擠壓（膨化）機(jī)。由變速螺旋喂料器，調(diào)質(zhì)器，擠壓（膨化）系統(tǒng)《主要包括：套筒，螺桿，主軸等》，底座，主電機(jī)，整流板及適配器，切刀傳動裝置構(gòu)成。2．?dāng)D壓（膨化）的工作過程：緩沖倉物料經(jīng)過無級變速螺旋喂料器喂入調(diào)質(zhì)器加水。加汽使物料熟化擠壓（膨化）系統(tǒng)在螺桿作用下進(jìn)行擠壓，剪切，揉搓最后從壓模中被擠出切刀切成合格的顆粒烘干——分級——冷卻（外涂）——打包。3．工作原理：

a。喂料階段：其工能是把物料運離下料口，并進(jìn)行壓縮，將物料預(yù)先進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，使其充滿螺槽內(nèi)。b。輸送階段：在輸送過程中與水混合后形成面團(tuán)狀物體，當(dāng)產(chǎn)品輸送通過筒體時，受到剪切作用，并與筒體和螺桿發(fā)生相互摩擦，產(chǎn)生摩擦熱引起產(chǎn)品溫度上升進(jìn)行的揉搓《混合》動作使產(chǎn)品均勻一致。C。成形階段：在輸送通過這一區(qū)域時溫度和壓力迅速上升，剪切力增加，由于螺桿結(jié)構(gòu)以及壓模對物料流動產(chǎn)生的阻力，物料受到的壓力在成型的最終部分即壓模前是最大的。4．單螺桿與雙螺桿擠壓（膨化）機(jī)的工作原理區(qū)別

a。單螺桿膨化機(jī)采用皮帶傳動方式，主軸轉(zhuǎn)速恒定，其效率低，工藝操作難度大，由一根軸把各結(jié)構(gòu)的螺桿單元連接組成。單螺桿膨化機(jī)主要靠拖拽流來完成輸送，由于其結(jié)構(gòu)特性物料在筒內(nèi)向前推進(jìn)時依靠機(jī)筒與物料之間相互摩擦來完成，摩擦力越大，其向前推進(jìn)的效率越高。但物料與螺桿之間相互摩擦力越大，則會起阻滯作用，而造成物料粘在螺桿上，若物料粘附在螺桿上，則不能向前輸送而產(chǎn)生堵塞。當(dāng)物料的水分，油份越高這種趨勢就越明顯，這就限制了單螺桿膨化機(jī)對低粘性原料，尤其是高含油脂原料的加工，這種輸送方式對高壓敏感，壓力將產(chǎn)生回流，而降低輸送的效率。 單螺桿膨化機(jī)的大部分能量來自于通過機(jī)筒傳導(dǎo)的外加熱和螺桿轉(zhuǎn)動時由剪切產(chǎn)生的機(jī)械能轉(zhuǎn)化熱，其中機(jī)械能的大小是螺桿轉(zhuǎn)速和螺桿結(jié)構(gòu)所決定的，這是因為剪切率與螺桿轉(zhuǎn)速成正比。4．單螺桿與雙螺桿擠壓（膨化）機(jī)的工作原理區(qū)別：

b．雙螺桿擠壓機(jī)也是一種拖拽流機(jī)，但由于其兩根螺桿同向旋轉(zhuǎn)并完全嚙合而具有種正壓泵的附加功能。這使得雙螺桿機(jī)既可以用來輸送高粘性的物料，也可以用來低粘性的物料，能夠適應(yīng)高水份，高油脂配方產(chǎn)品的加工，同時具有自清功能。在同向雙螺桿擠壓機(jī)中，物料在套筒內(nèi)腔受螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，產(chǎn)生高壓區(qū)和低壓區(qū)，物料將沿著兩個方向由高壓區(qū)向低壓區(qū)流動。一是隨螺桿旋轉(zhuǎn)方向沿套筒內(nèi)壁形成左右兩個“C”形物料流這是物料的主流，另一個是通過螺桿嚙合部份的間隙，形成逆流產(chǎn)生的原因是左螺桿把物料拉入嚙合的間隙，而右螺桿又把物料從間隙中拉出。呈倒‘∞’字形前進(jìn)，螺棱既產(chǎn)生正向輸送，又允許物料改變方向，這不僅有助于物料的混合和均化，提供更好的混合和熱交換，而且使螺桿的齒槽間產(chǎn)生剪切作用，物料就是這樣經(jīng)過輸送，剪切，混合在高溫高壓的作用下，達(dá)到熟化最后被擠出。物料所需的熱量來源，除了與單螺桿相同的部分，大部分來自嚙合間隙，受嚙合螺紋的剪切，擠壓和混合而產(chǎn)生熱量并使熱量均勻化，間隙的大小對擠壓質(zhì)量影響很大，間隙小，剪切力大，但通過的物料量減少，雙螺桿擠壓機(jī)的最大特點是它能夠?qū)⒏鞣N原料進(jìn)行混合而不考慮其構(gòu)成。擠壓膨化工藝段能量的輸入擠壓機(jī)蒸汽24%

調(diào)質(zhì)器蒸汽47%

烘干機(jī)能量8%

擠壓機(jī)機(jī)械能17%

擠壓機(jī)水1%調(diào)質(zhì)器水3%

原料入機(jī)水分確定原料入機(jī)水分是指進(jìn)入擠壓腔時的物料水分。該參數(shù)對產(chǎn)量、電耗、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備使用壽命及擠壓機(jī)的工作平穩(wěn)性等都有影響；物料水分提高，蒸汽成本和干燥成本相應(yīng)增加。而水分的提高，可促使物料軟化，降低物料對設(shè)備的摩擦阻力，從而降低對螺桿的驅(qū)動力要求，并減小易損件的磨損。另一方面，通過蒸汽來提高物料溫度所需的費用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于由機(jī)械能通過摩擦產(chǎn)生熱量所需的費用。因此，當(dāng)物料水分含量低于20%時，增加水分使系統(tǒng)操作費用呈直線下降的趨勢；當(dāng)物料水分達(dá)到25%后，增加水分對驅(qū)動能耗及磨損不再有明顯的影響，系統(tǒng)操作費趨于穩(wěn)定；將飼料產(chǎn)品的粉化率、耐水性、營養(yǎng)成分保留率、加工中對原料組成變化的適應(yīng)性及設(shè)備生產(chǎn)能力等歸結(jié)成量化指標(biāo)“產(chǎn)品特性”，產(chǎn)品特性亦與物料水分密切相關(guān)；由系統(tǒng)操作費和產(chǎn)品特性的變化規(guī)律可得出，物料水分22%～31%是擠壓機(jī)的適宜操作參數(shù)。制取擠壓水產(chǎn)顆粒飼料時，這一參數(shù)同時適用于大多數(shù)單螺桿擠壓機(jī)和雙螺桿擠壓機(jī)；入機(jī)水分的高低，同時影響產(chǎn)品的密度，即產(chǎn)品的沉浮性。產(chǎn)品密度控制1、密度控制機(jī)理：擠壓水產(chǎn)飼料的密度小于養(yǎng)殖水的密度，飼料浮于水面。飼料密度比水密度大的幅度越高，飼料下沉的速度越快。

擠壓水產(chǎn)飼料密度受內(nèi)因和外因兩方面控制。內(nèi)因即物料本身性質(zhì)，原料中難以形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的成分含量越高，產(chǎn)品密度越大；外因即擠壓過程，特別是擠壓機(jī)近出口處提供的條件，物料進(jìn)入模板前，溫度越低，壓力越小，產(chǎn)品密度越高。擠壓水產(chǎn)飼料密度控制，就是通過多種途徑來調(diào)節(jié)內(nèi)、外兩個因素。2、配方要求：淀粉既為動物提供能量又是飼料產(chǎn)品必要的成形和保形材料。不管是生產(chǎn)沉性飼料還是浮性飼料都少不了淀粉原料。而淀粉經(jīng)糊化后極易形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品密度下降。因而通過改變淀粉含量能較大幅度調(diào)節(jié)產(chǎn)品密度。對目前性能較好的單螺桿擠壓機(jī)而言，生產(chǎn)浮性飼料時，原料中的淀粉含量不宜低于18%；而生產(chǎn)沉性飼料，原料中的淀粉含量不易高于20%產(chǎn)品密度控制3、加工要求：擠壓過程中的外因調(diào)節(jié)主要為：水分、溫度、?？酌娣e和螺桿轉(zhuǎn)速4方面。由于物料出?？姿查g水分汽化，體積膨脹而使顆粒內(nèi)產(chǎn)生孔穴?？籽ǖ拇笮『投嗌倥c原料水分相關(guān)，生產(chǎn)浮性飼料需要原料的合適含水量。但另一方面，原料中的水分降低物料對螺桿和機(jī)膛內(nèi)壁的摩擦力，從而降低近模板處物料的壓力和溫度，減少出模瞬間水分的汽化程度，使產(chǎn)品密度增高。調(diào)節(jié)原料水分成為調(diào)節(jié)產(chǎn)品密度的重要措施之一。

如近模板處機(jī)膛溫度可調(diào)，則加溫促使水分汽化，產(chǎn)品密度下降；用冷卻水降溫，減少汽化強(qiáng)度，產(chǎn)品密度增高。

所有物料通過模孔成為產(chǎn)品，?？资俏锪系淖詈笸ǖ?。通道面積大，物料在較低壓力下就可通過，模板內(nèi)外壓差小，物料汽化程度低。生產(chǎn)沉性飼料選用?？纵^多的模板；生產(chǎn)浮性飼料則選用模孔少的模板。?？酌娣e的量化推薦值如擠壓膨化的部分參數(shù)A．浮性飼料：膨化度。1.5~2.0容重320~420g/L，出模水份18~24%調(diào)質(zhì)水份25%左右計算產(chǎn)量=開孔面積（兀r2*n）m㎡/200~350/m㎡/Th；n=產(chǎn)量*200~350/（m㎡/Th）/兀r2

B沉性飼料：膨化度1.0~1.2調(diào)質(zhì)水份28%左右容重480~720g/L，出模水份內(nèi)21~24%計算產(chǎn)量T/h=開孔面積/550~~650/m㎡/Th;n=產(chǎn)量*550~~650/（m㎡/Th）/兀r2

C容重達(dá)到450~480g/L是浮沉料的臨界點，浮性應(yīng)≤420g/L，沉性≥500g/L

D．生產(chǎn)浮性飼料其淀粉含量最少是20%；沉性飼料的淀粉含量不少于10%?？傆椭吭?2%以下，（干物料含油量7%以下，其余外噴。）影響擠壓(膨化)產(chǎn)品顆粒均勻性的主要因素

a.機(jī)型及螺片組合方式

b.模板(包括材質(zhì),工藝,開孔面積,?？仔螤罴芭挪?

c.生產(chǎn)操作參數(shù)設(shè)置(水.汽的添加量,螺桿轉(zhuǎn)速,切刀數(shù)量及轉(zhuǎn)速等)

d.產(chǎn)品配方中的原料組份及配比

e.物料的粉碎細(xì)度及其潔凈程度

f.生產(chǎn)配套(如水壓,汽壓,料流穩(wěn)定,篩分有效等).

.擠壓(膨化)加工中的變量a.原料的顆粒大小

.b.原料中所含組分c.原料及調(diào)質(zhì)后的含水量

d.喂料速度.e.調(diào)質(zhì)機(jī)型

f.調(diào)質(zhì)溫度

g.熟化程度

h.膨化機(jī)型

擠壓(膨化)機(jī)內(nèi)壁的溫度

j.機(jī)膛內(nèi)壓力.

r.螺桿部件的幾何結(jié)構(gòu)

l.腔體內(nèi)壁槽紋的幾何結(jié)構(gòu)

m.壓模模孔的大小與形狀等

n.干燥機(jī)內(nèi)的溫度.

o.干燥機(jī)內(nèi)的空氣流量.

p.物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時間

q.干燥機(jī)內(nèi)空氣的干濕度……

擠壓(膨化)機(jī)作業(yè)過程不穩(wěn)的原因分析1喂料斗內(nèi)的料流問題

2擠壓機(jī)內(nèi)的固體輸送問題

3攪拌能力不夠

4熔化能力不夠

5機(jī)鏜溫度波動

6螺桿溫度波動

7螺桿轉(zhuǎn)速變動

8壓模中的擠壓物溫度的不均勻性

9模頭壓力很低

10壓力形成能力不夠.

擠壓（膨化）故障分析與排除1．操作者是直接控制預(yù)調(diào)質(zhì)器和擠壓（膨化）機(jī)的喂料速度，注水量，蒸汽注入以及擠壓（膨化）機(jī)機(jī)鏜的溫度，通過調(diào)節(jié)這些自變量而使物體溫度，壓模壓力，動力，消耗，產(chǎn)品質(zhì)量等的在生產(chǎn)過程中應(yīng)掌控機(jī)械的運行狀態(tài)

2．找出問題所在

a。故障命名最好用專用術(shù)語

b。故障描述用簡單的詞匯描述，不暗指任何可能的原因

c。找出故障原因：

1.原料。

2.機(jī)械（預(yù)調(diào)質(zhì)器，水和蒸汽注入裝置，螺桿，機(jī)鏜及壓模）。

3.工藝過程：（壓力，溫度，產(chǎn)量及時間）。

。d。測定故障的嚴(yán)重程度

。e。確定責(zé)任所在。

。f。采取措施避免故障。

。g。防止故障再度發(fā)生，作好記錄。

3故障排除

a.原料有關(guān)的問題（容重，糊化，粘彈性）。1.原料是否變質(zhì)。2.配料是否錯誤。3.配方組合分配比是否正確合理。4.油脂添加等。3故障排除

機(jī)械有關(guān)問題。1.驅(qū)動。主要部件是電機(jī)減速器和止推軸承。驅(qū)動問題表現(xiàn)為轉(zhuǎn)速改變和/或不能產(chǎn)生要求的扭矩。2.喂料系統(tǒng)，應(yīng)檢查其驅(qū)動穩(wěn)定性。3.加熱和冷卻系統(tǒng)。4.螺桿，機(jī)鏜和壓模磨損正常運轉(zhuǎn)壽命可以變動在200~2000小時內(nèi)。擠壓機(jī)的磨損使螺片與機(jī)鏜的間隙加大，壓模的磨損使模頭壓力和產(chǎn)品的大小，形狀發(fā)生改變，擠壓機(jī)的磨損一般發(fā)生在壓縮區(qū)的末端，壓縮區(qū)的磨損會降低熔化能力，導(dǎo)致溫度不勻和壓力波動，熔化區(qū)的磨損會減低泵壓能力。擠壓機(jī)螺桿和機(jī)鏜最主要的磨損機(jī)理是黏附，摩擦和腐蝕，磨損。而壓模只有摩擦和腐蝕，磨損。膨化工藝的操作技能

二、操作流程一、單螺桿膨化機(jī)的操作主要結(jié)構(gòu)

(一):喂料倉

(二):喂料絞龍

(三):DDC（雙軸差速調(diào)質(zhì)器）

(四):擠壓機(jī)

(五):切割裝置

(六):管路系統(tǒng)

(七):全自動控制系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)1．型號說明 型號為SJPS215，165膨化機(jī)飼料機(jī)械螺桿直徑水產(chǎn)飼料擠壓膨化

BCTH-125HT/20D

長徑比高的扭矩螺桿直徑擠壓機(jī)類型主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)2．主要技術(shù)參數(shù)：MY-215膨化機(jī)；MY165膨化機(jī)。螺桿直徑（㎜）215165

長徑比（L/Ds）1313

主電機(jī)動力（KW）250160

切割速度（r/min）280-3000rpm可調(diào)（5-100Hz）切割器動力（KW）5.53.0

調(diào)質(zhì)器雙軸差速調(diào)質(zhì)器動力（KW）2218.5

螺旋喂料器動力（KW）3（5-100Hz）1.1

喂料倉動力（KW）2.22.2產(chǎn)能（T/H）7～84～6MY-165，215的基本配置喂料裝置

保證物料能穩(wěn)定、恒定流量的通過喂料器進(jìn)入調(diào)質(zhì)。喂料裝置的特點間歇式自動進(jìn)料差重式稱重理想的破拱設(shè)計變頻喂料用計算機(jī)直接控制喂料量

（精確度０.１kg）關(guān)于膨化腔的說明牧羊MY-165膨化機(jī)擠壓器部分共有5段膨化腔；MY-215膨化機(jī)擠壓部分共有6段膨化腔。每段膨化腔的總體結(jié)構(gòu)大體相同；膨化腔上部的管路聯(lián)入：一種是進(jìn)腔體，另一種是進(jìn)夾套；進(jìn)腔體的流體是直接加到膨化腔內(nèi)部，進(jìn)入物流；夾套存在的作用：通過對夾套中加蒸汽或冷卻水，可讓膨化腔的溫度保持在需要的范圍內(nèi)。

單節(jié)膨化腔剖面示圖切割裝置管路系統(tǒng)

膨化水產(chǎn)飼料過程中，在主機(jī)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)情況下，實際上主要是對不同產(chǎn)量下對相應(yīng)的水和蒸汽注射量的調(diào)節(jié)，以生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。因此，熟悉掌握管路系統(tǒng)的構(gòu)造和原理對于水產(chǎn)膨化操作人員來說至關(guān)重要。MY-165膨化機(jī)管路系統(tǒng)對重要的水、汽添加在觸摸屏上實行自動控制，系統(tǒng)分為以下兩部分：水路系統(tǒng)：1DDC（調(diào)質(zhì)器）加水（自來水）

2膨化腔加水（自來水）

3夾套冷卻加水（自來水）

4油泵冷卻加水（自來水）

蒸汽系統(tǒng)：1DDC（調(diào)質(zhì)器）蒸汽注射

2膨化腔蒸汽注射

3夾套蒸汽注射自動控制系統(tǒng)

牧羊-MY165膨化機(jī)PLC控制系統(tǒng)是一個全面自動化的控制系統(tǒng)。在這個系統(tǒng)中選用了一些先進(jìn)的控制組件，結(jié)合本系統(tǒng)的設(shè)計方案確保本系統(tǒng)能成為一個優(yōu)越的、穩(wěn)定的、操作簡便的智能型控制系統(tǒng)。MY-165，MY215操作與保養(yǎng)生產(chǎn)時必需具備的要素

原料；蒸汽的要求；水的要求；其他液體添加的要求電的要求；牧羊MY-165，MY215生產(chǎn)流程（一）(1).

操作：觸摸屏“生產(chǎn)工況”畫面，切換“自動”，按“啟動”觸摸按鈕。動作（有時間先后）：確認(rèn)DDC出料口旁通在旁路；

DDC開始運轉(zhuǎn)，星三角啟動完畢；系統(tǒng)自動向喂料倉中加料；（如喂料倉中物料達(dá)不到設(shè)定上限）喂料鉸龍運轉(zhuǎn)；喂料倉破拱電機(jī)運轉(zhuǎn)牧羊MY-165，MY215生產(chǎn)流程（二）(2).當(dāng)DDC出料口有料出來時，啟動水泵電機(jī)，向

DDC中加水、蒸汽調(diào)質(zhì)；

(3).調(diào)質(zhì)物料；

(4).啟動油泵電機(jī)。此時報警器會“啟動預(yù)警”。啟動主電機(jī)、切刀電機(jī)；

(5).主電機(jī)啟動完畢后，切換旁通，料進(jìn)膨化腔，同時向膨化腔中加一點水潤滑；牧羊MY-165，MY215生產(chǎn)流程（三）(6).看主電機(jī)電流。如電流比正常過大，且超過設(shè)定上限，旁通會自動打出物料，待空載時，打進(jìn)物料。有兩個原因：調(diào)質(zhì)器出料口有部分沒有調(diào)質(zhì)的干料；膨化腔中有部分沒有洗清的物料變干。

(7).看料形，調(diào)整切刀轉(zhuǎn)速，以期加工長短適宜的顆粒。

(8).定時檢查料型，注意主電機(jī)負(fù)載。停機(jī)時注意事項

(1).等主電機(jī)負(fù)載變?yōu)榭蛰d后停主電機(jī)；(2).切斷主電機(jī)電流時應(yīng)該立即向膨化腔中加水潤滑、稀和膨化腔中殘余的物料；(3).加水冷卻各節(jié)膨化腔；(4).當(dāng)主軸停止轉(zhuǎn)動后才能停切刀電機(jī)；(5).及時打開切刀架，清洗膨化腔；(6).可在清洗后向膨化腔中加一點水；(7).清理切刀裝置。一般故障及排除方法（一）

故障原因排除方法1.膨化腔溫度達(dá)不到要求的額定溫度蒸汽調(diào)質(zhì)溫度低，夾套溫度低提高調(diào)質(zhì)溫度，提高夾套溫度2.堵塞不出料或出料糊狀稀料a)供水蒸汽壓力及給水量或蒸汽量太小或太大b)?？妆欢聡?yán)重a)調(diào)整水蒸汽壓力及供給量b)停機(jī)清理3.產(chǎn)量下降a)壓力環(huán)磨損b)螺頭磨損嚴(yán)重.a)更換壓力環(huán)b)

更換螺頭4.正常工作后突然不出料a)短時進(jìn)料太多或斷料b)?？锥氯鸻)停機(jī)檢查b)停機(jī)檢查5.膨化顆粒料直徑太大或太小a)出料端?？滋蠡蛱)調(diào)質(zhì)溫度過高或過低a)按要求配置適當(dāng)?shù)哪？壮叽鏱)調(diào)整調(diào)質(zhì)溫度一般故障及排除方法（二）

故障原因排除方法6.膨化顆粒料太長或太短切割速度太高或太低調(diào)整切割傳動轉(zhuǎn)速7.產(chǎn)品排出?？字氨欢氯鸻)原料的粒度相對于?？壮叽鐏碚f顯得太大b)水量不夠,不足使物料產(chǎn)生流動a)粉碎原料b)加大初始流量,并在產(chǎn)品進(jìn)入筒體之前就開始加水8.產(chǎn)品成形差a)原料配方不適當(dāng)b)加工溫度太高或太低c)物料進(jìn)入不衡定d)產(chǎn)品水分含量太高或太低e)切斷速度不正確f)刀片磨損g)粉碎粒度太大a)改變原料配方b)重新組合機(jī)筒內(nèi)的部件c)調(diào)整到均勻進(jìn)料d)降低或提高加水或加蒸汽量e)調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速f)換刀片g)原料粉碎細(xì)一點,達(dá)到一定的粒度產(chǎn)品維護(hù)及保養(yǎng)(一)設(shè)備運轉(zhuǎn)每班后內(nèi)外要打掃干凈，尤其是膨化腔內(nèi)不得留存物料，

以免冷卻結(jié)塊后難以清理；

膨化腔主軸大皮帶輪要注意經(jīng)常清掃，不得積灰太多，

否則會使皮帶輪不平衡引起膨化腔振動；膨化腔主軸承采用潤滑油潤滑，進(jìn)料調(diào)質(zhì)器及其傳動裝置軸承及其它軸承部分采用潤滑脂潤滑；潤滑油名稱及代號：ISOVG68軸承油

(建議選用:美孚中重級系統(tǒng)循環(huán)油VG68)

潤滑脂名稱及代號：特221號潤滑脂

(SY1525-82)

產(chǎn)品維護(hù)及保養(yǎng)(二)主軸承座必須定期更換新油，第一次換油時間為工作2個月左右，以后每隔一年更換新油；換油時要求放空全部舊油,并用壓縮空氣清理油箱.其它軸承部位，每工作48小時，注潤滑脂一次；

蒸汽調(diào)質(zhì)器上的鏈條傳動機(jī)構(gòu)要經(jīng)常進(jìn)行潤滑；

無故不宜隨意調(diào)整蒸汽管路上的元件,保持各元件干燥,清潔；拆卸螺頭，不得重敲；

要保持膨化機(jī)和其周圍環(huán)境的清潔。潤滑脂潤滑點所有轉(zhuǎn)動部件①喂料器減速電機(jī)；②喂料器殼體兩端軸承；③調(diào)質(zhì)器電機(jī)；④調(diào)質(zhì)器殼體兩端軸承；⑤膨化機(jī)主電機(jī)；⑥進(jìn)料膨化腔與軸承座連接這一側(cè)的油杯加油口；⑦切割裝置電機(jī)⑧切割裝置滑動軸承。潤滑脂名稱及代號：鈣基潤滑脂ZG3(GB491-1987)其它軸承部位，每工作48小時，注潤滑脂一次。BUHLER

Operatinginstructions

操作說明

一．Descriptionoftheoperation（具體操作分類介紹）

1．Generaldescriptionforvalueinput（數(shù)值輸入總則）a,輸入格前的光標(biāo)可通過箭頭（3）或（4）來移動b.如果對某一輸入方塊輸入數(shù)值，光標(biāo)必須位于其左方位置。C.當(dāng)回車鍵（5）或數(shù)字鍵被按下時，會出現(xiàn)一個窗口且目標(biāo)數(shù)值被輸入要終止輸入，再按回車鍵（5）一次即可.d.如果輸入不正確的數(shù)值，用退格鍵（2）即可完成。要關(guān)閉輸入窗口且不修改數(shù)值，重復(fù)按幾次退格鍵即可2．2．Generaldisplaystructure(一般顯示結(jié)構(gòu))BCTB operationdata page1/4 180399 BUHLER14:27:36Recipenumber(配方編號) Automatic(自動狀態(tài))Recipename(配方名稱)。。。。。。。。。 REST-POSITION 201:MessageFeedrate(喂料速度) 0kg/h0kg/hConditioner(調(diào)質(zhì)器) OFFExtrudershaftspeed(擠壓機(jī)軸速)0Rpm0RpmONExtrudershafttorque(擠壓機(jī)轉(zhuǎn)矩)0%Extruderoutletpressure(擠壓機(jī)出口壓力)0Bar33Extruderoutlettemperature(出口溫度)0℃Cutterspeed(切刀轉(zhuǎn)速)0Rpm0Rpm OFFFunctionlocked(操作者信息)﹥page(f1)start(f2)stop(f3)﹥prod(f5)stop-Fd(f6)rHorn-Res(f7)AlmRes(f8)﹤page(f9)Autom(f14)Manual(f15)Exit(f16)3．Descriptionofthevariousscreendisplaypages(不同屏幕下的注解)Menu（菜單）18.03.99BCTBMenu14:27:36BUHLERF2Operationdata(運行數(shù)據(jù))F10productionstatistic(產(chǎn)量統(tǒng)計)F3Recipedata（配方數(shù)據(jù)）F4Machineparameters（機(jī)器參數(shù)）F5Alarmmemory（報警記錄）F6Service（維護(hù)）Operationdatainautomaticoperation(page)(自動運行數(shù)據(jù)第一頁)Key(鍵)MeaningandFunction(意義及功能)F1﹥page 切換至下一頁F9﹤page切換至上一頁F2start自動運行啟動/在停車階段按下此鍵系統(tǒng)將轉(zhuǎn)向起動F3stop自動運行停車鍵F5﹥prod開始從起動階段切換至運行階段F6stop-Fdr在停車階段停止喂料F13st-Extr啟動擠壓機(jī)F14Autom.Remote切換現(xiàn)場操作和遠(yuǎn)程操作F15Manual切換手/自動操作/在起動或運行階段切換無效Operationdatainautomaticoperation(page4)Extrudershafttorque(擠壓機(jī)軸轉(zhuǎn)矩)0NmExtruderpower(擠壓機(jī)功率)0KwSpec.mech.Energy(SME)(產(chǎn)能)0Wh/KgExtruderthroughput(擠壓時產(chǎn)量)0Kg/hOperationdatainmanualoperation(page1)(手動運行數(shù)據(jù)第一頁)F2Start/StopConditioner(啟動/停止調(diào)質(zhì)器)F3Start/StopExtruder(啟動/停止擠壓機(jī))F4Start/StopCutter(啟動/停止切刀)F5▼Closecouplingjaws(閉合聯(lián)軸器)F13◆Opencouplingjaws(打開聯(lián)軸器)F6 ?▌Extractthescrews（從擠壓腔中退出螺桿）F14?▌Screwextractioncylinderreturn(將螺桿裝回擠壓腔)Currentrecipedata(page1)(當(dāng)前配方數(shù)據(jù))

開始（start運行(operation)停止(stop)Feedrate(喂料速度)0Kg/h0Kg/h0Kg/hExtrudershaftspeed軸速0Rpm0Rpm0RpmCutterspeed(切刀轉(zhuǎn)速)0RpmProductionstatistic(生產(chǎn)統(tǒng)計)F4清除短期數(shù)據(jù)F5清除長期統(tǒng)計數(shù)據(jù)

B各報警顯示及清除00參數(shù)丟失