壓鑄件的常見缺陷和解決的對(duì)策

壓鑄件的常見缺陷和解決的對(duì)策第一頁，共十頁，編輯于2023年，星期二冷紋（水紋）:

原因:熔湯前端的溫度太低,相迭時(shí)有痕跡.

改善方法:

檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造),較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填.

檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片

、凸起)

、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn).

縮短充填時(shí)間.縮短充填時(shí)間的方法:…

改變充填模式.

提高模溫的方法:…

提高熔湯溫度.

檢查合金成分.

加大排氣道可能有用.

加真空裝置可能有用.

第二頁，共十頁，編輯于2023年，星期二壓鑄件的常見缺陷和解決的對(duì)策裂痕（裂紋）:

原因:收縮應(yīng)力.

頂出或整緣時(shí)受力裂開.模具表面開裂。

改善方式:

加大圓角.

檢查是否有熱點(diǎn).

增壓時(shí)間改變(冷室機(jī)).

增加或縮短合模時(shí)間.

增加拔模角.

增加頂出銷.

檢查模具是否有錯(cuò)位、變形.

檢查合金成份。第三頁，共十頁，編輯于2023年，星期二壓鑄件的常見缺陷和解決的對(duì)策氣孔（砂孔）:空氣夾雜在熔湯中.氣體的來源:熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑.壓射力不足，材質(zhì)疏松。模具溫度過高，熱收縮。

改善方法:

適當(dāng)?shù)穆?

檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,截面積是否漸減.

檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位于最后充填的地方.

檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低或太高.

使用真空.調(diào)整射料壓力。

第四頁，共十頁，編輯于2023年，星期二壓鑄件的常見缺陷和解決的對(duì)策波紋（流痕）:

原因:第一層熔湯在表面急遽冷卻,第二層熔湯流過未能將第一層熔解,卻又有足夠的融合,造成組織不同.

改善方法:

改善充填模式.

縮短充填時(shí)間.

第五頁，共十頁，編輯于2023年，星期二壓鑄件的常見缺陷和解決的對(duì)策毛邊:

原因:鎖模力不足.

模具合模不良.

模具強(qiáng)度不足.

熔湯溫度太高.

壓射力太高?？s陷:

原因:縮孔發(fā)生在壓件表面下面.

改善方法:

同改善縮孔的方法.

局部冷卻.

加熱另一邊.

第六頁，共十頁，編輯于2023年，星期二壓鑄件的常見缺陷和解決的對(duì)策積碳:

原因:離型劑或其它雜質(zhì)積附在模具上.

改善方法:

減小離型劑噴灑量.

升高模溫.

選擇適合的離型劑.

使用軟水稀釋離型劑.起泡:

原因:氣體卷在鑄件的表面下面.

改善方式:

減少卷氣(同氣孔).

冷卻或防低模溫.

第七頁，共十頁，編輯于2023年，星期二壓鑄件的常見缺陷和解決的對(duì)策黏膜:

原因:鋅，鋁，鎂積附在模具表面.

熔湯沖擊模具,造成模面損壞.

改善方法:

降低模具溫度.

降低劃面粗糙度.

加大拔模角.

鍍膜.

改變充填模式.

降低澆口速度.

第八頁，共十頁，編輯于2023年，星期二壓鑄件的常見缺陷和解決的對(duì)策變形:產(chǎn)品扭曲，翹曲。改善方法：脫模斜度，模具的光滑度，平整。頂出不平衡。脫模劑不合適。冷卻時(shí)間不足。壓鑄機(jī)周邊轉(zhuǎn)九頁，共十頁，編輯于2023年，星期二壓鑄件的常見缺陷和解決的對(duì)策變色，氧化。脫模劑的質(zhì)量。噴涂過量、。材質(zhì)缺陷：硬點(diǎn)，氧花物。改善方法:合