渦輪蝸桿裝配使用說明

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！,.目錄設(shè)計裝料機的傳動裝置..........................................................................................1第一章傳動裝置總體設(shè)計.....................................................................................31.1電動機的選擇............................................................................................31.2傳動比的計算及分配...............................................................................41.3傳動裝置運動、動力參數(shù)的計算..........................................................4第二章傳動件的設(shè)計計算.....................................................................................52.1蝸桿副的設(shè)計計算...................................................................................52.2螺桿副上作用力的計算........................................................................102.3箱體內(nèi)壁.................................................................................................10第三章軸的設(shè)計計算..........................................................................................113.1蝸桿軸的設(shè)計與計算............................................................................113.2低速軸的設(shè)計計算................................................................................21總結(jié).....................................................................................................................27,.,.設(shè)計裝料機的傳動裝置一工作條件與技術(shù)要求：1、該傳動裝置用于熱處理車間裝料機的傳動系統(tǒng)中。20000小時。3、載荷穩(wěn)定，環(huán)境溫度≤40℃，輸送機允許速度誤差為4%。4、裝料機主軸功率p=3.25KW，裝料機主軸轉(zhuǎn)速V=9.0r/min二設(shè)計工作量：1、減速器裝配圖一張（A0或A1）2、裝配圖草圖一張3、零件圖兩張（渦輪和渦桿）4、設(shè)計說明書一份，主要內(nèi)容：輸入軸齒輪的設(shè)計計算，輸入軸的軸承選型計算，輸入軸的校核計算，輸出軸的軸承選型。,.,.查《減速器設(shè)計實例精解》表2-1，軸承效率聯(lián)PPww330PedP=5.5KWedP=5.5KW，同步轉(zhuǎn)速n=1000r/min，滿載轉(zhuǎn)速edmn=960r/min由表2-2可知單級蝸輪蝸桿傳動比范圍為10~40mn暫取imi蝸nD，得輸送鏈鏈輪的分度圓直vmm89.6mmw,.對鏈輪分度圓直徑進行取整D=100mm則鏈的實際轉(zhuǎn)度為：9wD100103w0.15m/s)wn=28.66r/miwii33.5mw傳動裝置的運動、動力參數(shù)的計算如下：960/minr0960/minr1033.52nn=28.66r/minw2n=960r/min0=960r/minPP4.40.9911001=28.66r/minPPP4.360.980.822n=28.66r/miw,.PPP3.420.980.99KW≈3.32KWw22w2聯(lián)PT00n0P11PTp228.662n32PwwT=43.77Nmw0T=43.371Nm=1139.6Nm=1106.3蝸桿副的設(shè)計計算如下：Nmv<6m/s，故蝸輪選用鑄鋁鐵青銅ZCuAl10Fe3，sz=2，則z=iz=33.5×2=67121,.蝸桿選用45鋼，表面淬火處理蝸輪Zm22Ez122HZCuAl10Fe3金屬模鑄造8級精度2Av=1.0；設(shè)蝸輪圓周速度v<3m/s，取動載荷系數(shù)KA2K=1.0；因工作載荷平穩(wěn)，故取齒向載荷分布系數(shù)K=1.0，v則AvK。由表10-7查取基本許用H0HN=60anL=60×1.0×28.66×20000=3.44×1072h88N107=160MPam和螺桿分度圓直徑ZdE1Zm22Ez122H31m2d2500.4731①、蝸輪分度圓直徑為,.22112212vsv2422.128.662v11sdnm/s6m/scos11.311230，則、、n~2md21md21Zd9()2495.383m22E122HFF12,.K=1.0212vYzz/cos11.3171.0632v22=2.5Fa2Y11.3114010.92OF99106N0.683.44107NY0.6890MPa61.2MPaFN2.40.92MPa2F1F1ah2c211ad2111a齒根圓直徑1amm21mm20.2mm47.88mm,.b0.06z)m0.0667)12pm6.3mm19.782mmxpzp219.782mm39.564mma1x2af22a外圓直徑ddm1.5434.7mm1.56.3mm444.15mm2b2d1d434.722輪緣寬度bd1取油溫t=70℃，周圍空氣溫度t=20℃,通風(fēng)良好，取2s,.1000p)4.36d75.6mmA11(7020)s0螺桿副上作用力計算如下1、已知條件11122T2（1）圓周力N1376.83N，其方向與力1d1作用點圓周速度方向相反T2N5399.67N，與蝸FF2422.1d2FFtana5399.67tan20N1965.32Nr1a1n2≥1.2，下箱座壁厚1,.而112211遞轉(zhuǎn)距T=43.37Nm，蝸桿分度圓直徑為1,.1f1F1965.32Nr1334.36960dn11,.K=1.5，則計算轉(zhuǎn)矩A=65055Nmme11~0.135~3.5（1段②的軸徑dd22.1~339.2~41（）212245鋼，表面淬火處理4）軸段③和軸段⑦的設(shè)計軸段③和⑦安裝軸承，考慮到螺桿受徑向力、切向力和較大軸向力，所以選用圓錐滾子軸承。軸段③安裝軸承，其直徑應(yīng)既便于軸承安裝，又符合軸承內(nèi)徑系列?，F(xiàn)暫取軸承為30209，由表9-9查得軸承內(nèi)徑,.aa3370.75~1h0.75~113.86~14（。1a1732×=3mm。為方便不拆缷聯(lián)軸器的條件下，可以裝拆軸t,.K1=52mm，則有=3mm，測出軸承座長為L、tLKeLL、21t331（6）軸段④和⑥的設(shè)計該軸段直徑可取軸承定位軸L=80mm14611dbL1、、e222461t3416.4324625160mm212,.L=24.75mm-20.1mm+140mm+ll52324327x1173t13AH23NAVll23,.r1NNRR688.421137.701329.7722AV軸承B的總支承反力為NN2B22BV③、彎矩計算在水平面上，螺桿受力點截面為=R199.65Nmm=137443.05Nmm在垂直平面上，螺桿受力點截面左側(cè)為lAH22l=1137.7021VAV、l1VBV3M221M137443.05165234.3Nmm2V22右LL140mm=214925.49Nmm④、畫彎矩圖彎矩圖如圖3-2、3-3和3-4所示46,.lll11,.R=1137.70NAVd3f1BVd21552.2433R=1329.77NTAM265488.21R=1076.51N1W10776.12BT1WTM=137443.04()a222e由表8-26查得45鋼調(diào)質(zhì)處理抗拉強度極限M=227141.81VBM=165234.3、1V,.<eM=26548.21T4p1M=214925.4取鍵、軸及聯(lián)軸器的材料都為鋼，由表右<，強度足夠。C9-10查得45鋼，調(diào)質(zhì)處理0RARN358.84NSB2Y21.52外部軸向力A=1329.77N，各力方向如圖所示2則兩軸承的軸向力分別為SA2minFS=358.84N2F0.4，則軸承2的當(dāng)量動載荷為eRA,.P0.4RYF0.41329.77N1.51688.61N3064.82NA1F0.4，則軸承2的當(dāng)量動載荷為RBPRNBr1r2軸承在100℃以下工作，由表8-34查得1fT由表8-35查得載荷系數(shù)。由軸承1的壽命為f10fC106167800610L((T360nfP609601.23064.82h1pL20000h、h、hh低速軸的設(shè)計計算如下：1、已知條件22222取C=120，低速軸外伸段的直徑可接下式求得,.333.42dcmm=59.04mm28.66軸與聯(lián)軸器連接，有一個鍵槽，應(yīng)增大軸徑~，則d59.0440.03~0.0560.81~61.99mmdminACA211（1，最終由密封圈確定。該21鍵連接強度足夠取氈圈70ZQ4606-1997,則d70。2,.aa363434445）軸段的長度設(shè)計取蝸輪輪轂到內(nèi)壁距離則233246）軸段②的長度計算軸段②的長度除與軸上零件有關(guān)外，還與軸承座寬度及軸承端蓋等零件有關(guān)。軸承端蓋連接螺栓同高速軸為GB/T5781M8×20，其安裝圓周大于聯(lián)軸器輪轂外徑，為使輪轂外徑不與端蓋螺栓的拆裝發(fā)生干涉，故取聯(lián)軸器輪轂端面與端蓋外端面的距離取K=15mm，下箱座壁厚,.12厚、1262~65mmt、2133.5~5mm5d=95mm，齒輪端面距離箱體內(nèi)壁距離為5（bb)/215mm55)/2mm42.5mm311245鋼，調(diào)質(zhì)處理5為保證擋油環(huán)、軸承相對蝸輪中心6356LLLHTa)2123423=（30+56+61+100-105-18-12-28.25+28.1)mm=111.85mmmin,.H1052）mm2