汽機房A排上部結構施工方案

PAGEPAGE21、概述汽機房A列上部結構設計為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，1#汽機房外側柱從eq\o\ac(○,A)排的eq\o\ac(○,2)軸線到eq\o\ac(○,9)軸線，共六層，全高34.65m，其中12.55m層為汽機運轉層平臺標高，22.19m為汽機房鋼吊車梁標高，28.77m為汽機房鋼屋架支承標高。整個A排框架混凝土標號為C35。汽機房A排共六層，全高34.65m。A排框架柱-0.15m～22.19m的截面尺寸為700×1400mm，22.19m～28.77m的截面尺寸為700×1000mm，28.77m～32.45m的截面尺寸為700×700mm。28.77m支承鋼屋架的L1梁的截面尺寸為450×1200mm。2、工程量及計算2.1工程量鋼筋：85.4t混凝土：355m3預埋件：3.4t2.2工程量計算鋼筋：1.085×810×0.617×1.03+82×3×0.395×1.03+1.722×540×1.21×1.03+82×5×0.395×1.03+1.65×540×1.21×1.03+82×5×0.395×1.03+2.055×10×0.617×1.03+1.71×8×0.222×1.03+1.75×41×1.21×1.03+（2.95×4×41+81×4）×0.888×1.03+0.935×（12×41+324）×0.222×1.03+（32.87×2×8+31.77×3×8+22.31×6×8+21.21×5×8+7.77×11×8+5.15×9×8+5.1×6×8+4×6×8+5.1×6×8）×3.86×1.03+（3.59×448×8+1.1×448×8+0.91×290×8+2.99×132×8+1.07×132×8+5.3×22×8+2.125×6×8+4.06×3×8+3.8×14×8）×0.617×1.03+（2.86×37×8+1.04×74×8）×0.395×1.03+（10.32×8+10.4×8+73.6×7+73.6×4+3.9×2+3.2×6+73.28×7+6.4×14+3×70+5×70+82.56×16+3.15×21+10.36×7+82.6×20+5.65×6+2.75×10+4.67×1+3.4×3+2.4×10）×3.86×1.03+（8.93×20+11.81×72）×0.888×1.03+（2.61×2070+2.29×3856+0.425×822+0.375×780）×0.395×1.03+（10.37×8+82.4×4+3.07×1+73.45×9+5.55×1+2.85×5+6.3×6+3.1×29+13.55×4+3.87×1+2.22×4）×4.84×1.03+（8.68×4+11.68×24）×1.58×1.03+（3.075×1154+0.462×448）×0.395×1.03+1.75×8×21×4.84×1.03+0.76×2×21×1.58×1.03+（2.29×21×6+0.45×1×21）×0.395×1.03+2.2×113×0.617×1.03+（0.695×3+7.695×3+0.085×5+7.085×5）×0.222×1.03+2.2×2×56×8×0.222×1.03=85391Kg混凝土：0.7×1.4×22.34×8+0.7×1×6.58×8+0.7×0.7×3.68×8+0.45×1.2×81+0.4×0.9×1.2×21+0.4×1×9×2+0.4×1×72+0.4×1×81+0.35×0.9×81×4+0.25×0.25×81+0.25×0.25×0.8×42=354.8m33、施工準備3.1人員準備行政人員：2人技術人員：2人木工：35人鋼筋工：25人澆筑工：6人雜工：30人安全員：1人電工：1人鉗工：6人3.2機具準備彎鋼機：2臺斷鋼機：1臺切割機：1臺砂輪機：1臺卷揚機（5t）：1臺汽車吊：1輛農(nóng)用運輸車：1輛交流電焊機：3臺電渣壓力焊機：2臺插入式振動器：8臺砼攪拌機（0.5m3）：4臺混凝土罐車：3輛混凝土泵車：1輛手推車：10輛鋼筋對焊機：1臺自升式龍門升降機：1臺4、主要施工措施4.1模板工程模板采用組合鋼模，表面應光滑平整無水泥垢，隔離劑應涂刷均勻。組裝鋼模時，在每塊鋼模之間用泡沫粘膠條填縫。支撐采用φ48×3.5腳手架管。模板和支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。柱每隔750mm加一道抱箍，并且用對拉螺栓固定模板；柱箍采用φ16對拉螺桿緊固，每根柱最下面兩道柱箍的對拉螺桿戴雙螺帽。模板及支撐系統(tǒng)必須校核準確，其垂直度、平整度、撓度均要控制在誤差范圍內(nèi)。模板在安裝前要做好模板的定位基準工作，根據(jù)測量人員放出的中心線放出梁或柱的邊線。柱或梁模板的U型卡必須滿扣，以保證模板的表面平整度和剛度，模板的鋼楞采用整根鋼管，接頭錯開設置，搭頭長度不應小于200mm。因為A排框架柱每層的高度都超過2m，根據(jù)《混凝土結構施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）混凝土的自由下落高度不得超過2m的規(guī)定，在每層框架柱每根柱子中部的寬度方向留設300×600mm的澆筑孔，待混凝土澆到該位置時及時用預先準備好的鋼模把孔洞封堵好。汽機房A排柱按施工圖所示標高，每層梁施工一次，柱的施工縫留在梁的上口，施工框架柱模板時，為保證柱軸線不發(fā)生偏移，每層施工前都必須由測量人員放好中心線和標高，每施工好一層，將控制軸線測設在平臺板上，彈好墨線，并作好油漆標記，以備施工使用。梁模板在安裝前先復核梁底標高和校正軸線位置，梁的跨度大于4m 時，按照規(guī)范要求起拱2‰～３‰并不大于30mm。A排上部結構梁的高度一、二層為1000mm，三層和三層以上均為900mm，梁的水平內(nèi)棱用6根腳手架鋼管每隔600mm的間距背2根立管，并用φ16對拉螺桿緊固A排框架上的牛腿模板用光面九層板制作，根據(jù)牛腿的大小，由技術人員計算配好模后交由班組施工，施工時注意愛護模板，做到牛腿模板能夠周轉使用。柱模板的拆除必須在混凝土達到設計強度的60%后方能拆除，梁模板拆模在混凝土的強度達到設計強度的100%以上時方能拆除，拆除模板時不能損傷混凝土表面，特別是棱角部位，拆下的模板應分類堆碼整齊，并及時運走，模板的拆除應按照先支的后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則，拆模時嚴禁使用大錘和撬棍硬砸硬敲。拆下的模板、配件和鋼管等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞或用繩子拴好往地面上掉放，運到指定的地點堆放好，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板支撐對拉螺栓驗算：①材料：模板采用組合鋼模板，內(nèi)外肋及支架采用Φ48×3.5鋼管腳手架，砼側壓力采用Φ16對拉螺栓受力。②柱模板對拉螺桿計算：F—新澆砼側壓力：T=35℃β1—外加劑影響修正系數(shù)取1.2β2—混凝土塌落度影響修正系數(shù)取1V—混凝土澆筑速度取V=6m/hr—混凝土重力密度取r=24kN/m3新澆混凝土對模板側面的壓力F=0.22VCT0β1β2V1/2=0.22×24×200/(30+15)×1.2×1.0×61/2=68.98kN/m2振搗砼產(chǎn)生荷載：取4kN/m2傾倒砼產(chǎn)生荷載：取6kN/m2故柱模板受到水平荷載最大值為78.98kN/m2采用對拉螺桿受力，設拉桿螺栓縱向間距為0.75m，橫向間距為0.6m。承受荷載P=78.98×0.75×0.6=28.43kNφ16A3螺桿A0=201mm2f=210MPaN=A0f=201×210=42.2kN>P=35.54kN滿足要求。同理可計算梁模板的對拉螺桿也滿足要求。4.2腳手架工程汽機房A排上部結構以A軸線為中心搭設7排寬的腳手架作為模板的支撐系統(tǒng)，腳手架搭設要橫平豎直，架管之間的扣件要緊固。腳手架立管間距為1200mm，水平橫桿步高為1400mm，在梁底沿梁的縱向，站管立兩排，間距為eq\o\ac(○,a)1000，梁底水平橫管的間距為eq\o\ac(○,a)500，以保證梁底模不變形。橫向每隔3000mm設一道剪刀撐，縱向外面兩排立桿設通長剪刀撐，以保證整個腳手架系統(tǒng)的穩(wěn)定。搭設的腳手架要有一定的強度，剛度和穩(wěn)定性，因為A排四周均為回填土，腳手架立管不能直接立在地上，必須加設通長枕木，并且要設置掃地桿，連接鋼管的扣件一定要把螺絲擰緊，腳手架接長采用對接扣件，相鄰兩根立桿、水平桿接頭必須錯開，不得在同一步距、同一水平跨距內(nèi)，無法錯開時，立桿搭接長度不得小于1倍步距，水平桿的搭接長度不得小于1倍水平跨距。腳手架搭設必須辦理搭設許可證，并設置安全警戒線和填寫高空作業(yè)票。腳手架搭設前必須對腳手架材料進行認真檢查，凡彎曲、變形、壓扁或嚴重銹蝕的鋼管嚴禁使用；腳手架扣件必須是完好的才允許上架，腳手架橫桿必須水平并與立桿成直角。搭設好的腳手架經(jīng)驗收合格后方能掛牌使用。腳手架搭設見圖一。高空施工用腳手架和施工通道都必須采用2000目的密式安全網(wǎng)垂直封閉，施工通道沿A排柱兩邊縱向設置，其寬度為1.0米，腳手架上下施工通道設置在A排eq\o\ac(○,2)軸線外，寬度為1.0m，施工通道用竹籬笆滿鋪，每塊竹籬笆都用14#鉛絲與腳手架管綁扎牢固，通道的外邊用竹籬笆做垂直封閉。施工通道上不得堆放施工材料和建筑垃圾，以保證施工通道的暢通。腳手架上下施工通道每隔300mm用14#鉛絲綁扎木條做防滑條。每層梁的腳手架上設置兩個堆料平臺，一個設置在eq\o\ac(○,3)、eq\o\ac(○,4)軸線中間，另一個設置在eq\o\ac(○,7)、eq\o\ac(○,8)軸線之間，堆料平臺的平面尺寸為2400×2400mm，其下方的腳手架立管間距為800mm，平臺上堆放物的重量不得超過2.5t。腳手架驗算：取受力最不利的地方進行驗算，6.27m層梁的截面為400×1000mm，此梁對于腳手架來說是受力最不利的地方，取1米長的梁（2根腳手架立管）來進行計算。砼的重量：0.4×1×1×2400×9.8＝9408N=9.4KN腳手架上操作層附加荷載取2700N/m2，動力系數(shù)取1.2，超載系數(shù)取2，腳手架自身荷載為300N/m2，操作層附加荷載為：W＝2×1.2×（2700+300）＝7200N/m2所以1米長的梁每根鋼管需承受荷載為：（9408+7200）÷2=8304N=8.3KN立桿的設計荷載計算：K2N=An{[fy+（η+1）ó]/2-[fy+（η+1）ó]2/22-fyó}計算鋼管的截面特征：An=4.893×102mm2，i=15.78mml0=ul=0.77×1400=1078mmλ=l0/i=1078/15.78=68.31臨界應力ó=π2E/λ2=π2×210000/68.312=444N/mm2η=0.3×1/(100×i)2=0.3×1/(100×0.01578)2=0.12fy=170N/mm2設計荷載為：N=4.893×102/2{[170+（0.12+1）×444]/2-[170+（0.12+1）×444]2/22-170×444}=35.3KN＞＞8.3KN水平橫桿立管@1200水平橫桿立管@1200剪刀撐剪刀撐圖一：腳手架搭設立面圖圖一：腳手架搭設立面圖立管@1200立管@1200水平橫桿水平橫桿eq\o\ac(○,A)1000eq\o\ac(○,A)1000eq\o\ac(○,9)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,9)eq\o\ac(○,2)腳手架搭設平面圖腳手架搭設平面圖4.3鋼筋工程鋼筋的制作：鋼筋按施工圖紙放樣制作，下料長度以現(xiàn)場放樣為準，螺紋鋼筋的錨固長度大于35d，搭接長度大于36d，制作時要加工準確，制作好的鋼筋要編好號，并分類堆碼整齊。鋼筋彎鉤1350，彎鉤平直長度不小于10d。鋼筋在加工場制作成型后運至現(xiàn)場綁扎。柱豎筋采用電渣壓力焊接長。同一截面鋼筋接頭百分率不大于50%，且至少錯開35d。梁主筋采用閃光對焊接長，同一截面的接頭百分率不能大于25%，并錯開35d。梁上層筋接頭設置在梁的中間位置，下層筋接頭設置在離梁端1/3位置。鋼筋的綁扎嚴格按規(guī)范要求，柱、梁的主筋和箍筋交叉點要綁扎牢固各種接頭必須經(jīng)過試焊合格后方可施工。焊工必須持合格證上崗，焊前應先試焊合格，焊接工藝及質量必須符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋的綁扎：鋼筋的綁扎嚴格按規(guī)范要求，柱、梁的主筋和箍筋交叉點要綁扎牢固，鋼筋綁扎前，要核對鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量是否符合設計要求，按設計保護層厚度制作好砼墊塊。在綁扎時，要注意主筋的穿插順序：梁柱交接處梁鋼筋應在柱筋內(nèi)側，主次梁交接處，主梁筋在下，次梁筋在上，箍筋接頭要錯開，底板鋼筋在綁扎前應先對基層認真清理，做到無泥漿、無雜物、無積水。鋼筋與模板之間每隔1500mm要綁上一個混凝土墊塊。鋼筋的綁扎在相鄰兩個綁扎點要交叉綁扎，嚴禁綁一順風，鋼筋的綁扎要做到無松扣、缺扣。鋼筋綁扎時要在每根框架柱中按照97G329（六）第28頁詳圖eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)預埋好與磚墻的拉結鋼筋。4.4預埋件工程：預埋件的制作要求按施工圖紙和有關圖集制作。為保證預埋件在拆模后與混凝土表面在同一水平面上，制作預埋件時在埋件的四個角用臺鉆鉆一直徑為8mm的孔，安裝埋件時用M8螺栓把埋件和模板緊固。預埋件的安裝中線位移偏差控制在±2mm以內(nèi)，外露偏差在±3mm以內(nèi)。埋件安裝時要牢固，無變形、損害現(xiàn)象。預埋件按設計圖紙制作和安裝，埋件制作根據(jù)預埋件圖集分別采用T型焊和塞焊，埋件安裝定位應準確、固定應牢固可靠，并要反復檢查和驗收。4.4混凝土工程：混凝土在集中攪拌站拌制，要求級配良好，砂、石的含泥量控制在2%以內(nèi)。水泥必須要有合格證和檢測報告，且必須在有效期內(nèi)，受潮后的水泥不能使用?；炷猎诎柚茣r，必須嚴格按配合比配料，計量必須準確，砂石骨料誤差不能超過3%，確保砼施工時的坍落度、稠度及和易性。嚴格控制混凝土拌制混凝土的攪拌時間，初凝后的混凝土不能再使用。砼澆筑前應全面檢查模板支撐系統(tǒng)是否牢固可靠，并復核軸線、標高。柱底、柱頂處施工縫應嚴格處理，鑿毛并打掉浮漿，清理干凈并充分濕潤，澆灌前先在底部鋪一層50~100mm厚與砼同配合比砂漿，搗實后再繼續(xù)澆灌，振搗采用6米或8米長插入式振搗器?；炷猎跐仓r，下料高度不應超過2米，當澆筑高度超過3米時，應采用串筒、溜筒使混凝土下落。砼振搗應充分，每一振點的振搗持續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，澆筑層厚度不應超過振搗器作用部分長度的1.25倍；混凝土分層澆筑厚度不大于500mm?；炷恋恼駬v應快插慢拔，振搗時應盡量避免碰到鋼筋、埋件、模板。振搗按順序逐點進行，點距≯300mm，每點振搗時間為20-30秒，要求表面不泛漿不冒氣泡為止，振動棒伸入下層混凝土50mm左右。砼下料和垂直運輸利用大象泵車，當泵車臂不能達到下料位置時，泵車停在A排外，布置泵管下料。當泵車出現(xiàn)故障或泵管發(fā)生堵管時，用一臺自升式龍門架和波坦吊作混凝土垂直運輸，自升式龍門架安裝在eq\o\ac(○,8)～eq\o\ac(○,9)軸線A排外，混凝土在高空的水平運輸采用手推車?；炷猎诘孛嫔系乃竭\輸采用4臺混凝土罐車，留一臺備用。每一層梁、柱做一次混凝土澆筑，澆筑順序從框架的一端向另一端推進，澆筑時每一層的柱子不允許出現(xiàn)施工縫，梁的施工縫只能留在離梁中部1/3范圍內(nèi)。梁板砼施工時，梁柱交接處及主次梁交接處，由于鋼筋較密，要加強砼的振搗，以保證砼密實，必要時該處用同等強度的細石砼澆灌。砼澆筑初凝后，應派專人進行灑水養(yǎng)護，并作好砼養(yǎng)護記錄。砼的自然養(yǎng)護在砼澆筑完畢后12時內(nèi)進行,灑水養(yǎng)護的時間不得少于7天，每天的灑水次數(shù)應能保證砼隨時處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護水采用飲用水。5、質量保證措施因為A排上部框架結構較高，其施工質量的好壞直接影響到公司的聲譽，因此A排的施工質量必須達到優(yōu)良。5.1施工過程中應做好施工隱蔽工程驗收記錄、材質跟蹤記錄、施工驗收記錄、班組自檢記錄、施工交底記錄等施工技術資料。技術負責人負責施工現(xiàn)場的所有技術資料的收集、匯總、整理和檢查工作。5.2所有施工用材料進場時必須具有出廠質量證明書并經(jīng)試驗室取樣復試合格，方可用于工程施工中。5.3加強施工過程質量控制力度，切實貫徹落實“三級檢查、四級驗收制度”；嚴格杜絕將上道工序的質量隱患帶入下道工序中，切實貫徹落實“上道工序不清、下道工序不接”的質量管理方針。5.4混凝土配料時按試驗室開出的配合比嚴格計量，誤差控制在規(guī)范內(nèi)，砂、石計量誤差不超過±2%，外加劑誤差為±1%。5.5模板的平整度不得超過3mm，相鄰兩板高差不得大于2mm，模板加固優(yōu)良，不充許存在著變形5.6埋件、埋管、預埋螺栓中心偏差不得大于2mm，埋件標高誤差為正負2mm，預埋螺栓標高誤差為0~+5mm。5.7嚴格三級檢驗，確保萬無一失.6、安全保證措施6.1凡是進入施工現(xiàn)場的工作人員，必須經(jīng)過安全學習，考試合格后方可上崗。6.2特殊工種必須持證上崗，如電焊、火焊、機械操作工等工種。6.3進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，上高空作業(yè)時，必須拴掛好安全帶。6.4現(xiàn)場內(nèi)嚴禁流動吸煙。6.5使用電動工具前，必須安裝好漏電保護器和接地裝置。6.6夜間施工時照明要充足。6.7嚴禁高空拋擲任何物體。6.8進場的原材料、成品及半成品應堆碼整齊，并掛好標識牌。6.9施工過程中，周轉材料如模板、架管、扣件、應分類堆碼整齊，不能隨地亂堆亂放。6.10施工用腳手架必須經(jīng)過安全、工程、質量等部門驗收合格后方可使用。6.11施工用各種電源線必須架高2.5m，高空用各種電源線不能和腳手架或其它金屬材料綁扎，必須綁扎時用木枋隔離。6.12禁止隨意攀登腳手架，上下腳手架必須經(jīng)過施工通道。6.13施工現(xiàn)場做好放火和防暑降溫工作。6.14非電工人員不得從事電工作業(yè)。6.15腳手架和各種防護架任何人不得隨意拆除，必須拆除時要經(jīng)過施工負責人同意，并及時修復。6.16酒后不能進入施工現(xiàn)場，更不能參與施工作業(yè)。施工作業(yè)人員的衣著必須符合電力建設施工的有關規(guī)定。6.17有恐高癥等各種不適宜上高空的人員嚴禁高空作業(yè)。6.18施工作業(yè)前各班組長注意觀察施工人員的精神面貌，精神不好者不能參與作業(yè)。7、主要材料計劃根據(jù)設計施工圖并結合施工現(xiàn)場實際情況，主要施工材料需用如下表：主要施工材料統(tǒng)計表序號材料名稱數(shù)量序號材料名稱數(shù)量1腳手架鋼管220t13Φ28螺紋鋼7.9t2腳手架扣件30000套14Φ25螺紋鋼41.03t3鋼模1000m215Φ16螺紋鋼0.56t4U型卡80000顆16Φ14螺紋鋼0.1t5頂托500個17Φ14園鋼6.7t6木跳板30m318Φ12園鋼1.3t714#鉛絲500kg19Φ10園鋼17.75t822#鉛絲800kg20Φ8園鋼9.41t9鋼模油400kg21Φ6園鋼0.7t10河砂（中砂）200t11卵石（5～40mm）300m312礦渣水泥（P42.5）180t8、編制依據(jù)