5小欖碼頭沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案

/中山市小欖鎮(zhèn)聯(lián)合碳化碼頭加固改造工程灌注樁專項(xiàng)施工方案編制：審批：廣東宏大廣航工程有限公司2０13年09月10日灌注樁專項(xiàng)施工方案報(bào)審表工程名稱:中山市小欖鎮(zhèn)聯(lián)合碳化碼頭加固改造工程編號：致:廣東南港工程監(jiān)理咨詢公司我施工方根據(jù)設(shè)計(jì)文件技術(shù)要求、施工規(guī)范規(guī)定、施工合同的有關(guān)約定，已完成了《灌注樁專項(xiàng)施工方案》的編制，現(xiàn)請監(jiān)理單位予以審查、批準(zhǔn)實(shí)施。附件：灌注樁專項(xiàng)施工方案承包單位:廣東宏大廣航工程有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人:(蓋章)日期：2013年９月10日總監(jiān)理工程師審查意見：經(jīng)審查:該灌注樁專項(xiàng)施工方案可行,同意按此《灌注樁專項(xiàng)施工方案》實(shí)施控制和指導(dǎo)灌注樁施工,在實(shí)施過程中應(yīng)根據(jù)灌注樁施工實(shí)際偏差情況，及時(shí)調(diào)整施工工藝、施工方法、施工進(jìn)度計(jì)劃，確保工程施工質(zhì)量、施工工期。項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：廣東南港工程監(jiān)理咨詢公司(蓋章）總監(jiān)理工程師：日期：2013年9月1１日目錄ＴO(shè)C\o＂1—3＂\ｈ\z\uＨYPEＲLIＮK\l”_Toc369８66637＂第一章? PＡＧＥＲEF_Toc３69866６3７＼h５ＨYPＥRLINK\l＂_Ｔoc369866638＂第1節(jié) 專項(xiàng)施工方案編制依據(jù)和施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) PAGＥREF_Tｏc3６98666３8\h５ＨYPERLINK＼l＂_Ｔｏc3６９866639＂第2節(jié)?專項(xiàng)施工方案編制原則?PＡGＥＲEＦ＿Toｃ3６９8６６639\h５HＹPERLＩNK＼l"_Toc３6９866６4０＂第二章?要求?PAGEREF＿Toｃ３698666４０\h6HYPERLＩＮK\l”＿Ｔoc369866641"第1節(jié)?灌注樁工程設(shè)計(jì)施工地質(zhì)條件 PAGERＥF＿Toｃ3６９８666４１\ｈ6ＨYPERLＩNＫ\l”_Toc３69866642"第2節(jié) 碼頭灌注樁工程主要設(shè)計(jì)技術(shù)要求 PAGERＥF_Toc36986664２\h７HYＰERＬINＫ\l”＿Toｃ3６９８666４3"第3節(jié)?灌注樁設(shè)計(jì)主要工程量 PAGＥREF＿Ｔoc３698６6643＼h7ＨＹPERLINK＼l＂＿Tｏc３6９8６6644”第三章 ?PＡGEREF＿Toc36986６644\ｈ８HYPERLINＫ第1節(jié) 灌注樁施工設(shè)計(jì)圖 PAGEREF＿Ｔoc36９86６645\ｈ8ＨYPＥRＬINＫ\l＂＿Toc36９866646"1.1? ＰAGEＲＥF_Ｔｏc36９86６64６\h8HYPＥRLＩNK＼ｌ＂_Toc3698６66４7"１.2 PＡGEREＦ_Toc3６98666４７\h8HYPＥRLINＫ\l”_Ｔoc３6986６6４8"1。3? PAGEREF_Tｏｃ369866648\h９HＹPＥRＬＩＮK\ｌ”_Tｏc36９866649＂ ?ＰAＧEREＦ＿Tｏｃ3６986６649\h10HＹPＥRＬIＮＫ2.1??PＡGEREＦ＿Toc３69８66650\ｈ１0HYＰＥＲLINK\l”＿Ｔｏc36９866651”２.２ 碼頭灌注樁成孔設(shè)計(jì)施工技術(shù)要求 PＡGEREF_Toｃ３6９８6665１\h10HYPERLＩNK\l”_Toc36986６６5２”２.3 碼頭灌注樁終孔標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)設(shè)計(jì)要求 ＰＡGEREF＿Toc3698６６６５2\h10HＹＰＥRLINＫ\l＂_Ｔoc3６９８66653＂2.4?碼頭灌注樁鋼筋籠加工設(shè)計(jì)技術(shù)要求 PAＧEREF_Toc３69８6６6５3\ｈ１0HＹPERLINK＼l"＿Toc3698666５４"2．５?碼頭灌注樁混凝土澆注設(shè)計(jì)技術(shù)要求?PAGERＥF_Ｔｏc36９866６5４\h１0HYPEＲLINK\ｌ＂_Toc369８6665５”2。6?碼頭灌注樁檢測 PAGEREF_Ｔoc369866655＼h11HＹPERLINK＼l"＿Toc3698666５6”第四章??６656\h12HYPERLINＫ\l＂_Toc3６９866657＂第1節(jié)?專項(xiàng)施工管理小組 ＰＡGEＲＥＦ＿Ｔｏc369８66657\h１2HＹPERLINK＼ｌ"＿Tｏc3６９866６5８＂第2節(jié)?專項(xiàng)施工人員配備?PAGERＥF_Tｏc３698666５8\ｈ12HYPＥRLINK\ｌ"_Ｔｏc3698６6659”第五章?計(jì)劃灌注樁施工機(jī)械設(shè)備配置投入與匹配施工進(jìn)度計(jì)劃?PAＧERＥF_Tｏc369８６6６59\h1２HYPＥRLINK\ｌ”_Toc36９86666０"第1節(jié)?投入施工輔助機(jī)械和儀器設(shè)備配置 PＡGEREＦ_Ｔoc3698６6660\h12ＨYPERLINＫ2.1?沖孔灌注樁施工準(zhǔn)備 PAGEREF＿Toc３69866６６７\h15HＹPERLINK\ｌ＂_Ｔoc36９866668”2．２?鋼護(hù)筒的制作與沉放?６986666８\h1５HYPＥＲLINＫ\l”_Toc3698６6669”2.3 沖孔樁機(jī)就位 PAGERＥF_Tｏｃ３69866６69\ｈ１5HYPEＲLＩNK\ｌ＂_Tｏc369８６667０"2.4?灌注樁沖孔泥漿的調(diào)制 ３69866670\h1６HYＰERLINＫ＼l”＿Ｔｏc3６９８66671”2.５?灌注樁沖孔?ＰAＧEREF_Tｏc3698６6671＼h16ＨYＰERLINK\l”_Toc3６9866672”2。６?終孔、清孔及驗(yàn)收 ＰＡＧEREF_Ｔｏc369８6667２\ｈ１６ＨYPERLINK\l”_Toc36９８6６6７3"２.７?成孔檢測項(xiàng)目和檢測方法?PＡGEREF_Tｏc３６98６６６73\ｈ17HYPＥRLINK＼l＂＿Ｔｏc３698６6674"2。８?鋼筋籠制作安放 PＡGEREF_Tｏc369８66674＼h17HYPＥRLINK2．9 水下混凝土澆注 ＰAGＥＲEF_Toc36９866６75\h17HYPERLINＫ\l＂_Toc3６9866676"第3節(jié)?灌注樁樁頭施工處理方法 PAGＥREF_Toc3６９８66676\h１8ＨYPEＲLIＮK\l＂_Toｃ36９86667７＂第七章?灌注樁施工質(zhì)量控制方法 PAGEREＦ_Toc36９8６66７7＼h１9HＹPEＲLINK\l＂_Ｔｏc3６9866678”第1節(jié)?灌注樁施工質(zhì)量要求 PAＧEREF＿Ｔoｃ3６9866６78\h1９HYＰEＲLINK＼l"_Toc3698666７9”1．1 灌注樁鋼護(hù)筒安裝允許偏差表 PAＧERＥF_Toc3６9８６６６79\h19HYPERＬINK\l”_Ｔoｃ369８６66８0"1。2 灌注樁允許偏差表 PＡＧEREF＿Ｔoc3６9866６80\h19ＨYPERLINK＼ｌ＂_Toc36９８６6681”第２節(jié)?灌注樁施工將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。?ＰAGEＲEＦ_Ｔoc３6９8６6６８1＼ｈ19ＨYPERLＩNK\l"_Ｔoc３6986６682”第八章?安全生產(chǎn)、文明施工措施?６98６668２＼h20HＹPERLINK第2節(jié)?文明施工保證措施 PAＧEREＦ_Toc３69866684\ｈ２3HYＰＥRLINＫ\l＂＿Tｏｃ3698６6６８５”第九章 灌注樁施工資料編輯、整理、自檢、報(bào)監(jiān)、審查、收集、歸檔?ＰAＧEＲEF_Toc3698666８５＼h23HYＰERＬＩNK\ｌ”_Tｏｃ3698666８6"第1節(jié)?灌注樁施工資料內(nèi)容 ＰAＧEＲEＦ_Toc３６98６6686＼h23HYPEＲLＩNK\ｌ"_Toc369８66687”第２節(jié)?灌注樁施工資料文件管理程序?PAGEREF_Tｏｃ36９8666８７\ｈ2４HYPEＲＬINK\l"_Tｏc３６9８6668８”第十章 灌注樁施工各工序所用各種表格附件 ＰAGEREF_Toc3６98６66８８＼ｈ25?專項(xiàng)施工方案編制依據(jù)和施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)①灌注樁設(shè)計(jì)圖、《巖土工程勘察報(bào)告》及其設(shè)計(jì)技術(shù)說明書技術(shù)要求。②《港口工程灌注樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JＴJ248-２00１。③《港口工程嵌巖樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JTJ28５—２000。④《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》JTS２０２－20１1。⑤《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》JＴＳ202－2-20１１.⑥《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JTＳ25７—２０08.⑦《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程》ＪTJ270－98。⑧《港口工程樁基規(guī)范》JTS１67-４—20１2.⑨《港口工程樁基動(dòng)力檢測規(guī)程》JTJ24９-２001。專項(xiàng)施工方案編制原則①確保工程質(zhì)量合格的原則:遵守施工設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求和施工技術(shù)規(guī)范要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，正確科學(xué)地組織施工。②施工堅(jiān)持實(shí)事求是的原則：結(jié)合工程施工現(xiàn)場實(shí)際環(huán)境和現(xiàn)有施工機(jī)械設(shè)備的實(shí)際性能,保證專項(xiàng)施工方案的先進(jìn)、科學(xué)、合理和可操作性。③保證工期的原則:按照施工合同約定的總體工程施工進(jìn)度要求，安排控制灌注樁專項(xiàng)施工流程和施工進(jìn)度。④節(jié)約施工資源的原則：周密、計(jì)劃、均衡地組織施工生產(chǎn)，在保證灌注樁施工質(zhì)量和工期的前提下，減少人工、材料、機(jī)械臺(tái)班、能耗等施工資源浪費(fèi).要求灌注樁工程設(shè)計(jì)施工地質(zhì)條件根據(jù)《聯(lián)合碳化碼頭加固改造工程巖土工程勘察報(bào)告》,勘察揭示基巖為白堊系細(xì)砂巖，上覆土層主要為第四系沖積形成的淤泥類土、砂類土和碎石土。擬建碼頭區(qū)域基巖上覆土層為人工填土、第四系全新統(tǒng)晚期河流沖積層、第四系全新統(tǒng)早期河流相沖積層及晚更新統(tǒng)殘積土,主要為淤泥類土、砂類土和粘性土,下伏基巖為白堊系細(xì)砂巖。1、素填土(層號為①）:黃色、灰黃色，松散為主,主要成分為細(xì)中砂和粘性土,局部含少量碎石。該層土主要分布于勘察場地陸域，厚度不均勻，層厚最大值為3.2０m，最小值為1.9０m,分別見于ZK13、ZK９孔,平均值為2．38m。標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)２次，標(biāo)貫擊數(shù)分別為N=6擊、14擊。２、淤泥（層號為②２）：灰色，飽和,流塑狀態(tài)。該層在勘察區(qū)僅見于ZK1、ZＫ2、ZK５、ZK10孔有揭示,厚度不均勻。層厚最大值為3.９0m,最小值為０.60m，分別見于ZK1、ZK１0孔，平均層厚為2。05m。3、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（層號為②３）：灰色，飽和，軟塑狀態(tài),局部混少量粉細(xì)砂。該層在勘察區(qū)大部分沖孔均有揭示,厚度不均勻。層厚最大值為5．30m，最小值為1.５０m,分別見于ZＫ7、ZK1２孔，平均層厚為2.66m。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)3次，標(biāo)貫擊數(shù)平均值為Ｎ=7.3擊（5～1０擊)。4、粉細(xì)砂混淤泥(層號為②4）：灰色，飽和,松散～稍密，混多量淤泥，局部夾淤泥質(zhì)土薄層。該層在勘察區(qū)僅在ＺK２、ZK５、ＺK6孔缺失，厚度不均勻。層厚最大值為８。60ｍ,最小值為2。40ｍ,分別見于ZK１１、ZK3孔，平均層厚為5．43ｍ.標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)3７次，標(biāo)貫擊數(shù)平均值為N=9.5擊（4～１４擊)。5、細(xì)砂（層號為②５)：灰色、灰黑色，飽和,松散～稍密,含多量貝殼碎屑，混少量淤泥。該層在勘察區(qū)所有沖孔均有揭示,厚度不均勻。層厚最大值為１2．40ｍ，最小值為4。2０m，分別見于ZＫ5、ZＫ7孔,平均層厚為6.62m。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)47次，標(biāo)貫擊數(shù)平均值為Ｎ=9.8擊(4~17擊）。6、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土(層號為③1):灰色,飽和，軟塑～可塑狀，局部混少量粉細(xì)砂。該層在勘察區(qū)僅在ZＫ11孔缺失，厚度不均勻。層厚最大值為１1.５5ｍ,最小值為3。00m,分別見于ＺＫ6、ZK13孔，平均層厚為６．５4ｍ。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)1７次，標(biāo)貫擊數(shù)平均值為N=10．4擊（６～12擊）。７、粉質(zhì)粘土（層號為③2）:灰色、灰黃色，飽和，可塑，粘性較好.該層在勘察區(qū)僅在ZＫ7孔缺失，厚度不均勻。層厚最大值為９．50m，最小值為０．65m,分別見于ZK2、ZK10孔，平均層厚為4.20m.標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)6次，標(biāo)貫擊數(shù)平均值為N=1２．３擊(10~15擊）.８、粉土（層號為③3)：灰色、灰白色,飽和，稍密～中密，稍具粘性，混少量粘性土。該層在勘察區(qū)僅在ＺK4、ZK5、ZK6、ZK9、ZK1０孔有揭示，厚度較均勻.層厚最大值為2．2０ｍ，見于ＺＫ４孔,最小值為１.00m，見于ZK6和ZK9孔，平均層厚為1。４1m。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)1次,標(biāo)貫擊數(shù)為N＝12擊.9、粉細(xì)砂（層號為③４）:灰白色、灰黃色，飽和,稍密～中密.該層在勘察區(qū)僅在ZＫ3、ＺK１0孔有揭示，層厚分別為1.８０m、1。1０m。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)2次，標(biāo)貫擊數(shù)分別為Ｎ=11擊、2７擊。10、中粗砂（層號為③５）：灰黃色、灰黑色，飽和，密實(shí)狀為主，局部中密。該層在勘察區(qū)僅在ZＫ6、ZＫ13孔有揭示,層厚分別為2。２5m、１.１5m。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)2次，標(biāo)貫擊數(shù)分別為N=3１擊、37擊。１1、角礫（層號為③６）：淺灰色、灰白色,飽和，實(shí)狀為主，局部中密,級配較差，多呈次棱角狀，含少量卵石。該層在勘察區(qū)大部分沖孔均有揭示,厚度不均勻。層厚最大值為4。4０ｍ，最小值為0．60m，分別見于ZK4、ZK11孔，平均層厚為2。69m。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)１１次，標(biāo)貫擊數(shù)平均值為N=34.3擊(21～42擊)。１2、粉質(zhì)粘土（層號為④)：灰白色，稍濕，硬塑狀。為細(xì)砂巖風(fēng)化殘積土,遇水易軟化。該層土僅在ZK9孔有揭示,揭示層厚為0.80m。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)1次,標(biāo)貫擊數(shù)為N=27擊。13、全風(fēng)化細(xì)砂巖(層號為⑤１）:紅褐色，褐黃色，稍濕,硬塑，巖芯呈土柱狀，遇水易軟化。層厚最大值為5.７０m，最小值為０。９０ｍ，分別見于ＺK1、ZＫ6孔，平均層厚為2。４2m。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)8次，標(biāo)貫擊數(shù)平均值為N=42。3擊（37~47擊）.14、強(qiáng)風(fēng)化細(xì)砂巖（層號為⑤2）：褐黃色、褐紅色、青灰色，稍濕,堅(jiān)硬，巖芯呈半巖半土狀，遇水易軟化。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)６4次，標(biāo)貫擊數(shù)均為N≥50擊.碼頭灌注樁工程主要設(shè)計(jì)技術(shù)要求①本工程水下灌注樁共計(jì)５６根樁，灌注樁直徑為１。0m，樁頂標(biāo)高+1．６ｍ,樁底標(biāo)高為-40m。②灌注樁持力層為強(qiáng)風(fēng)化巖層。③混凝土強(qiáng)度等級為C35.④主筋保護(hù)層厚度為80毫米。⑤每根樁鋼筋籠主筋配２4根Ф28鋼筋。⑥架立筋間隔每2米一根Ф20，螺旋筋Ф１0。灌注樁設(shè)計(jì)主要工程量灌注樁設(shè)計(jì)主要工程量如表所示序號工序名稱數(shù)量工程量1灌注樁C35混凝土（56根)m31879.2１2灌注樁鋼筋φ10(５6根)ｔ25.３5３灌注樁鋼筋Ⅱφ20(56根）t1４。８94灌注樁鋼筋Ⅱφ２8（56根)t276.5４灌注樁施工設(shè)計(jì)圖沖孔灌注樁施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和施工難易程度，針對成孔過程中可能出現(xiàn)的問題,制定周密的應(yīng)急措施,并作好材料、設(shè)備和工具等方面的準(zhǔn)備。碼頭灌注樁成孔設(shè)計(jì)施工技術(shù)要求１、沖孔成孔施工應(yīng)設(shè)置護(hù)筒。護(hù)筒宜采用鋼板焊接,鋼板厚度不得小于8mm。2、水域護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1~１.5m，并應(yīng)考慮波浪的影響。陸域護(hù)筒頂標(biāo)高根據(jù)施工情況確定,以不塌孔為原則控制。3、除采用護(hù)筒護(hù)壁成孔外,成孔還應(yīng)采用外加泥漿護(hù)壁。護(hù)壁泥漿可由水、粘土或膨潤土、添加劑組成。護(hù)壁泥漿材料及配制應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。泥漿的排放和處理必須符合環(huán)保.4、除原堤岸拋石段采用沖擊沖成孔外，其余成孔設(shè)備均采用回旋沖機(jī)，設(shè)備的配置及安裝均應(yīng)符合規(guī)范要求。5、成孔過程中,出現(xiàn)護(hù)筒變形、塌孔、偏斜、卡沖和掉沖等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，按規(guī)范要求采取補(bǔ)救措施。６、成孔后的孔深應(yīng)比設(shè)計(jì)孔深度超深50mｍ，設(shè)計(jì)持力層為強(qiáng)風(fēng)化巖。砼澆注前清孔后，孔底沉渣厚度不得大于50ｍｍ。碼頭灌注樁終孔標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)設(shè)計(jì)要求灌注樁終孔標(biāo)準(zhǔn):實(shí)行雙控,終孔時(shí)樁底標(biāo)高不得高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖的深度不得小于１２ｍ,樁底持力層須為強(qiáng)碼頭灌注樁鋼筋籠加工設(shè)計(jì)技術(shù)要求１、鋼筋籠的制作宜在支架或臺(tái)座上進(jìn)行,根據(jù)運(yùn)輸、安裝條件和能力可整體制作,也可分段制作.2、清孔后,鋼筋籠應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確吊裝就位，下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)防止碰撞孔壁。當(dāng)下放困難時(shí)，應(yīng)查明原因,不得強(qiáng)行下放。３、分段制作的鋼筋籠可采用電焊連接或機(jī)械連接.同一斷面接頭數(shù)量不應(yīng)大于鋼筋籠主筋數(shù)量的５0%。4、鋼筋籠安裝就位后，應(yīng)采取適當(dāng)措施將其固定，混凝土澆注過程中鋼筋籠不得上浮。碼頭灌注樁混凝土澆注設(shè)計(jì)技術(shù)要求1、沖孔灌注樁混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管法施工。2、灌注樁混凝土的原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。３、混凝土配制應(yīng)符合下列規(guī)定:①不得采用立窯水泥,且水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于4２.5。②水泥用量不宜小于3７0ｋg／ｍ3，水灰比不宜大于0。6.③混凝土初凝時(shí)間不應(yīng)小于完成該樁混凝土澆筑所需時(shí)間。④孔內(nèi)混凝土面的高度應(yīng)及時(shí)測量，混凝土終灌標(biāo)高的確定應(yīng)能保證樁頂鑿除后的混凝土質(zhì)量。⑤單根灌注樁的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。當(dāng)發(fā)生澆注中斷時(shí),接樁處理方案應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。碼頭灌注樁檢測1、沉樁允許偏差偏差名稱樁位偏差垂直度偏差陸上５０mm≤1％水上1００ｍm≤1％2、樁身混凝土完整性檢測數(shù)量應(yīng)為1０0%樁數(shù),其中不少于50％采用超聲波檢測法,其余采用低應(yīng)變動(dòng)力檢測法,當(dāng)樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，需抽取不少于3%的樁進(jìn)行沖芯取樣檢測。檢測應(yīng)首先抽取混凝土澆注異常和完整性檢測異常的樁，在此基礎(chǔ)上需增加抽芯數(shù)量。3、Φ12０0/Φ1000ｍm灌注樁超聲波檢測聲測管預(yù)埋要求:①采用鋼薄壁聲測管,直徑50ｍm，厚度１.2ｍm，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合中華人民共和國交通運(yùn)輸部《混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測管及使用要求》（JT/T７０5－2007）；②聲測管預(yù)埋時(shí)采用等邊三角形布置，可直接固定在灌注樁鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，固定點(diǎn)的間距不超過2米，其中聲測管底端和接頭部位必須設(shè)固定點(diǎn)；③聲測管埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上50mm～15０ｍｍ，聲測管的上端應(yīng)高于灌注樁頂面3０0ｍｍ～500mm,同一根樁的聲測管外露高度應(yīng)相同。專項(xiàng)施工管理小組專項(xiàng)施工專項(xiàng)施工負(fù)責(zé)人專項(xiàng)質(zhì)檢員專項(xiàng)安全員施工專業(yè)隊(duì)專項(xiàng)施工員專項(xiàng)施工人員配備工種人數(shù)主要職責(zé)姓名聯(lián)系電話施工負(fù)責(zé)人１人專項(xiàng)總負(fù)責(zé)韓明質(zhì)檢員1人工程質(zhì)量檢查與監(jiān)督李江紅施工員1人灌注樁專項(xiàng)施工丘海賓安全員1人施工安全檢查與安全監(jiān)管文志南工人17人工人合計(jì)21人計(jì)劃灌注樁施工機(jī)械設(shè)備配置投入與匹配施工進(jìn)度計(jì)劃投入施工輔助機(jī)械和儀器設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號規(guī)格(功率、馬力）施工用途投入數(shù)量1起重汽車吊１5t鋼筋籠安裝1臺(tái)2電焊機(jī)16KＷ鋼筋焊接2臺(tái)3鋼筋切斷機(jī)7KW鋼筋加工２套4鋼筋彎曲機(jī)3ＫW鋼筋加工2臺(tái)5全站儀ＤＮS－102N(±(２mm測量放樣１套6水準(zhǔn)儀DＳZ２（２ｍm/Km測量放樣１套投入灌注樁成孔施工機(jī)械沖孔樁機(jī)型號主機(jī)功率樁機(jī)底盤立架高度沖錘直徑?jīng)_錘重量施工用途0090７45KＷ7m×5m１5m1m3T０092745KW7m×5m15m1m3T0082145KW7m×5m15m1m3T投入灌注樁施工機(jī)械設(shè)備合理配置使用可行性分析由于施工場地處于河堤岸邊,灌注樁施工場地環(huán)境狹窄，滿足灌注樁安全施工工作面非常有限，擬各投入三臺(tái)沖孔樁機(jī)，按每臺(tái)沖孔樁機(jī)3天完成1根灌注樁計(jì)算，每月可計(jì)劃完成30根灌注樁,5６根灌注樁需要5６天,能滿足施工進(jìn)度計(jì)劃要求。在施工現(xiàn)場設(shè)置三級一關(guān)一漏一機(jī)三閘配電箱,按３臺(tái)沖孔樁機(jī)同時(shí)運(yùn)作，每臺(tái)沖孔灌注樁樁機(jī)功率按45+15（電焊加工制作鋼筋籠)=６０KＷ計(jì)，合計(jì)需功率180KＷ?，F(xiàn)場舊碼頭設(shè)置的二級配電箱能滿足要求。沖孔灌注樁施工進(jìn)度計(jì)劃沖孔灌注樁計(jì)劃工期，從２013年９月16日開始～２０１3年11月水10日完成灌注樁.專項(xiàng)施工方法施工工藝流程圖場地平整與場地平整與水上平臺(tái)搭設(shè)測量定樁位下鋼護(hù)筒成孔施工及護(hù)筒跟進(jìn)下鋼筋籠鋼護(hù)筒制作成孔設(shè)備進(jìn)場鋼筋籠制作清孔下導(dǎo)管檢查沉淀層澆注砼成樁檢測移機(jī)施工下一根樁拌和船拌和砼導(dǎo)管水密性、抗拉試驗(yàn)沖孔灌注樁主要施工方法沖孔灌注樁施工準(zhǔn)備1、了解施工條件,熟悉設(shè)計(jì)文件，了解并掌握設(shè)計(jì)意圖。2、對測量控制點(diǎn)進(jìn)行布設(shè),同時(shí)驗(yàn)算出灌注樁樁位坐標(biāo),并報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。3、施工人員、機(jī)械設(shè)備及材料提前進(jìn)場，并對場地進(jìn)行合理的布置。4、平整場地:沖孔灌注樁施工場地平整至+2．5m。鋼護(hù)筒的制作與沉放1、根據(jù)灌注樁所處位置地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)要求，鋼護(hù)筒Φ120０ｍm，采用δ=５ｍｍ厚的A3鋼鋼板制作，分節(jié)加工,卷板焊接法制作,護(hù)筒成型后電焊接縫,焊縫要飽滿，焊渣應(yīng)清除干凈。陸上施工范圍樁基鋼護(hù)筒長度擬定２m,水中施工范圍樁基鋼護(hù)筒長度擬定為嵌入水下土層4m.鋼護(hù)筒長度按每節(jié)３m長度要求焊接成型,施工時(shí)根據(jù)需要選用。每根樁第一節(jié)護(hù)筒的外側(cè)用δ＝5mm、寬２0cm的鋼板外貼焊接加強(qiáng),以免護(hù)筒沉放時(shí)內(nèi)卷。為防止護(hù)筒變形,護(hù)筒內(nèi)設(shè)置多道臨時(shí)十字型剪刀撐，隨著護(hù)筒的下沉，及時(shí)把剪刀撐取出。2、水中施工范圍鋼護(hù)筒在沖孔平臺(tái)上利用振動(dòng)錘及導(dǎo)向設(shè)施來完成.依據(jù)控制點(diǎn)，用全站儀放出鋼護(hù)筒（即樁基位置）的準(zhǔn)確位置，并在平臺(tái)上設(shè)樁位臨時(shí)控制點(diǎn)。在沉設(shè)護(hù)筒時(shí),隨時(shí)檢查其平面位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即進(jìn)行校正。為了控制鋼護(hù)筒下沉垂直度,導(dǎo)向架擬定5m高.鋼護(hù)筒在導(dǎo)向架內(nèi)振動(dòng)下沉，護(hù)筒在下沉過程中需隨時(shí)對其垂直度進(jìn)行檢查校正.3、陸上施工范圍鋼護(hù)筒采用錘擊下沉,用全站儀放出樁基的準(zhǔn)確位置，即鋼護(hù)筒的位置,并設(shè)樁位臨時(shí)控制點(diǎn)。在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，隨時(shí)檢查其平面位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即進(jìn)行校正.護(hù)筒周圍填土要層層夯實(shí)，護(hù)筒要高出地面30cｍ。沖孔樁機(jī)就位沖機(jī)就位前由現(xiàn)場技術(shù)人員對原樁位進(jìn)行復(fù)核，樁位偏差小于1０㎜，并用“+”字線定位，然后進(jìn)行沖機(jī)就位。沖機(jī)就位要求:沖機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)、牢固，轉(zhuǎn)盤水平,沖錘繩垂直。沖機(jī)頂部的起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和沖孔中心保持在同一鉛垂線上，施工過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。灌注樁沖孔泥漿的調(diào)制根據(jù)現(xiàn)場情況,在每排樁基附近布設(shè)一個(gè)泥漿池和一個(gè)沉淀池，其尺寸據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。沖孔開始階段，泥漿由水、粘土（或膨潤土）、添加劑按適當(dāng)配合比配制而成。中間及后期的沖孔泥漿采用已完成基樁的泥漿.灌注樁沖孔成孔采用沖進(jìn)，泥漿護(hù)壁。粘土中沖進(jìn)時(shí)，采用原土造漿，遇砂層較厚易發(fā)生塌孔，可調(diào)整泥漿粘稠度及比重。為了泥漿有更好的性能,可適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑,其摻量為加水量的０。5%左右，在淤泥質(zhì)土及砂層成孔時(shí),泥漿比重控制在1．３～1.５之間，防止塌孔。開沖時(shí),應(yīng)檢查沖機(jī)的水平度及沖桿的垂直度，沖桿要有導(dǎo)向裝置，沖具中心對準(zhǔn)樁位后方可開沖。在土層中成孔采用導(dǎo)向性好的筒式?jīng)_頭。沖進(jìn)時(shí)，對不同的地層和深度按不同的操作：剛開沖時(shí)，要輕壓慢沖，速度不能太快,以免沖桿過分抖動(dòng)，造成孔位偏斜；在砂層中,控制沖進(jìn)速度，加強(qiáng)泥漿護(hù)壁。在沖進(jìn)過程中,詳細(xì)認(rèn)真地填好成孔沖進(jìn)記錄，并對孔位、孔深、孔徑及垂直度等情況進(jìn)行自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn),合格后進(jìn)入下道工序.終孔、清孔及驗(yàn)收到達(dá)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后,還要超深５0mm，如發(fā)現(xiàn)持力層與設(shè)計(jì)條件不符時(shí),應(yīng)由設(shè)計(jì)單位重新確定終孔標(biāo)高。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師等共同驗(yàn)收。確定終孔后，進(jìn)行孔徑及標(biāo)高測量（制作３m的鋼筋籠作為探孔器進(jìn)行測量孔徑)，做樁位偏差值復(fù)測，符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)立即進(jìn)行第一次清孔，采用正循環(huán)法進(jìn)行清孔，清孔時(shí)測量錘在孔內(nèi)上下拉動(dòng)無阻力感,而且泥漿比重等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，即為清孔完畢。成孔檢測項(xiàng)目和檢測方法檢測項(xiàng)目指標(biāo)檢測方法孔位允許偏差（ｍｍ)50用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺測量孔深超深５0mｍ拉線用鋼尺測量孔徑不小于設(shè)計(jì)值用直徑等于孔徑的圓箍檢測孔底沉渣厚度不大于５0mm孔內(nèi)吊錘用鋼尺測量垂直度允許偏差不大于1％孔內(nèi)吊錘用鋼尺測量泥漿相對密度1。1０～1。20泥漿比重計(jì)泥漿含砂率４%～6％—鋼筋籠制作安放終孔清孔完畢后，即可進(jìn)行鋼筋籠安放.安放之前鋼筋籠必須通過驗(yàn)收。鋼筋籠就地制作，鋪設(shè)木枋作為工作平臺(tái)，平臺(tái)面要水平，鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求制作，鋼筋籠四周設(shè)置弧形墊塊或采用其它定位措施以確保主筋保護(hù)層厚度。制好的鋼筋籠要在水平場地上用木枋架空堆放,用吊機(jī)起吊安裝，各段鋼筋籠的接口要垂直對準(zhǔn),按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行安放及駁接，連接方式可采用焊接。焊接接頭相鄰兩根鋼筋上下錯(cuò)開１ｍ,搭接長度單面焊10ｄ,焊縫必須符合規(guī)范要求。鋼筋籠上還要按設(shè)計(jì)要求安裝檢測管，安裝、連接要牢固，以免在澆注工程中變形、斷裂漏漿。灌注砼采用200～2５0mm的鋼導(dǎo)管,每節(jié)長１~３米,采用法蘭接頭或拆管器連接。安裝導(dǎo)管時(shí)要對準(zhǔn)樁孔垂直放入,導(dǎo)管以放到底為宜，并將導(dǎo)管上下升降２m數(shù)次檢查是否通暢，然后置導(dǎo)管距孔底以上0.3～0．5m處，即可準(zhǔn)備灌注砼。澆注前才將導(dǎo)管漏斗裝在導(dǎo)管上。水下混凝土澆注灌注砼前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔(一般為1～2h），防止回淤。1、澆注方法的選擇本工程灌注樁采用商品混凝土。澆筑水下混凝土采用泵車來澆注。2、施工要求a。采用剪球法進(jìn)行澆筑，球塞用等強(qiáng)度砼預(yù)制而成，開始灌注時(shí)，球塞外包一層水泥紙袋，用鐵絲吊放在導(dǎo)管內(nèi)臨近水面處，導(dǎo)管底到孔底距離保持在0.４m左右,當(dāng)球塞以上的導(dǎo)管及儲(chǔ)料斗充滿砼后，剪斷吊繩,依靠砼自重推動(dòng)球塞下落，當(dāng)儲(chǔ)料斗砼面開始下降時(shí)，后續(xù)混凝土應(yīng)徐徐灌入儲(chǔ)料斗中，保證球塞順利排出及導(dǎo)管一次性埋入足夠的深度.ｂ．隨著孔內(nèi)砼面的上升,要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管埋入水下砼的深度在3～6m。ｃ.在水下砼灌注過程中,設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深,填寫砼灌注記錄。ｄ．水下混凝土灌注樁要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷,一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電及發(fā)生導(dǎo)管堵塞，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時(shí)做好記錄。e.提升導(dǎo)管時(shí)避免碰掛鋼筋籠，當(dāng)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋入砼深度,使導(dǎo)管埋入砼深度不要過深，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠底以上3～4m時(shí)再提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底，以防鋼筋籠上浮。f．嚴(yán)格控制最后一次砼的灌注量，設(shè)計(jì)要求灌注樁頂標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高約０。8～１。0ｍ處。ｇ。灌注樁身砼時(shí),每根樁的留置試塊兩組,并按要求養(yǎng)護(hù)和送檢。灌注樁樁頭施工處理方法灌注樁形成后，均須鑿除樁端50cm范圍內(nèi)的浮漿段部分。施工時(shí)先進(jìn)行高程測量測放出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高,為防止破壞未損傷的部分，先在擬鑿除部分的下緣線,用木箍將樁箍緊,再用手鑿沿箍鑿一道溝槽,然后用風(fēng)鎬配空氣壓縮機(jī)鑿，風(fēng)鎬鑿至離溝槽5cm左右時(shí)改用人工手錘鑿，以避免風(fēng)鎬沖擊力過大，破壞不須鑿除的部分,影響樁頭質(zhì)量。鑿出的樁頭及混凝土及時(shí)清出基坑。灌注樁施工質(zhì)量控制方法灌注樁施工質(zhì)量要求灌注樁鋼護(hù)筒安裝允許偏差表孔位陸上樁≤50mm水上樁≤10０mｍ垂直度≤１%灌注樁允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差１鋼筋籠高程±５0mｍ2孔位偏差5０mm3孔的垂直度偏差1%４鋼筋籠保護(hù)層－５，＋10灌注樁施工將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。1、保護(hù)層厚度按照設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制。2、鋼筋接頭采用焊接,每邊焊縫長度為10d，雙面焊搭接長度為5ｄ。3、嚴(yán)格按照現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收和評定,在施工中重點(diǎn)部分和容易發(fā)生質(zhì)量通病的地方設(shè)監(jiān)測點(diǎn)和管理點(diǎn)，實(shí)行質(zhì)量預(yù)控,避免質(zhì)量事故的發(fā)生.4、建立由指定質(zhì)量檢測中心為主的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)體系,對鋼筋及鋼筋焊接進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)由監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能使用.５、實(shí)施有關(guān)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件（質(zhì)量控制手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書）進(jìn)行運(yùn)作。6、灌注樁施工質(zhì)量控制方法：本工程各項(xiàng)目施工時(shí)，定時(shí)進(jìn)行實(shí)測抽查（包括資料），建立監(jiān)督記錄和檔案，分項(xiàng)完工后進(jìn)行質(zhì)量等級核定。項(xiàng)目監(jiān)督人員經(jīng)常深入現(xiàn)場查看,掌握施工動(dòng)態(tài)，建立質(zhì)量動(dòng)態(tài)記錄，經(jīng)常研究解決其中的問題。7、各種材料除有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及滿足本工程所需的性能以外，還將須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能使用，材料的堆放要整齊,并儲(chǔ)存好,已損壞或過期變質(zhì)的材料不得使用.安全生產(chǎn)、文明施工措施安全生產(chǎn)保證措施1、工人進(jìn)場經(jīng)過進(jìn)行“三級教育”后方可上崗,進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽和嚴(yán)禁穿拖鞋.2、本工程開始施工前對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底有書面資料或有作業(yè)指導(dǎo)書(或操作細(xì)則)。技術(shù)交底針對性要強(qiáng)，要履行簽字手續(xù),保存資料,工地安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定要求進(jìn)行作業(yè)。3、特種作業(yè)人員包括機(jī)械工、電工、電焊工、吊機(jī)司機(jī)、起重工等將進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，按規(guī)定到有關(guān)部門經(jīng)考試合格后，持證上崗。操作證必須按期復(fù)審,審核通過方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程,確保安全施工.4、施工現(xiàn)場應(yīng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度。使用的施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝；機(jī)械安裝將按平面布置圖進(jìn)行.在投入使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并辦好驗(yàn)收手續(xù)登記.經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)機(jī)械性能良好，能安全運(yùn)行的,才準(zhǔn)投入使用。所有機(jī)械操作人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗。機(jī)械設(shè)備應(yīng)當(dāng)指定專人維護(hù)、保養(yǎng),保證機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率以及安全性能.5、現(xiàn)場施工安全管理必須做好施工現(xiàn)場布置和場地設(shè)施管理，做到圖物相符，井然有序,狀況良好。此外還應(yīng)做好環(huán)境、消防、材料、衛(wèi)生、設(shè)備等文明施工管理工作。6、施工現(xiàn)場除應(yīng)設(shè)置安全宣傳標(biāo)語牌外，危險(xiǎn)地點(diǎn)必須懸掛按照GB2２８93—82《安全色》和GＢ２894—82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌。7、施工現(xiàn)場不得架設(shè)臨時(shí)電線,電線跨過主要施工道路時(shí)，電纜埋設(shè)地下通過。8、所有用電設(shè)備一律要接地接零，電動(dòng)機(jī)械和小型電動(dòng)工具，均應(yīng)有安全漏電保護(hù)裝置,所有用電設(shè)備不使用時(shí)一律拉閘斷電，所有配電箱均要上鎖，架設(shè)和拆除供電線路一律由電工負(fù)責(zé)操作,嚴(yán)禁其他人員亂拉電線。９、電源采用三相五線制，設(shè)接地線?？偱潆娤浜头峙潆娤鋺?yīng)設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時(shí)設(shè)相應(yīng)漏電保護(hù)器。施工用的電路一律采用合格的五芯電纜，并要正確布設(shè)。10、嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置，一切電器設(shè)備必須有良好的接地裝置。電動(dòng)機(jī)械必須設(shè)人專門管理,定期檢修，使用小型手持電動(dòng)工具時(shí)均使用漏電保護(hù)的閘箱,嚴(yán)禁在潮濕帶電狀態(tài)下施工。１1、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電工程由低壓配電裝置（配電瓶、配電箱）、配電線路、控制裝置（開關(guān)箱、控制電箱）和用電設(shè)備（各種施工、加工電動(dòng)機(jī)械和電動(dòng)工具以及電氣照明燈具)等組成.應(yīng)重視在建工程與臨時(shí)高壓線的距離以及支線架設(shè)、現(xiàn)場照明、低壓干線架設(shè)、開關(guān)箱、熔絲、高配電裝置的安全使用。12、健全安全機(jī)構(gòu)，明確工地及各工種安全責(zé)任人,建立領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度,做好值班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。1３、施工現(xiàn)場安全教育的重點(diǎn)是崗位生產(chǎn)知識和崗位安全操作規(guī)程，以及安全思想、施工紀(jì)律和安全生產(chǎn)制度。施工現(xiàn)場安全教育將有針對性，結(jié)合工地特點(diǎn)和生產(chǎn)的實(shí)際情況;施工現(xiàn)場安全教育將有計(jì)劃，適時(shí)地有效地進(jìn)行。14、施工現(xiàn)場安全教育，包括定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)工人的安全教育。職工(含工人）新進(jìn)場，未經(jīng)三級安全教育不準(zhǔn)上崗。１５、施工現(xiàn)場的防火管理：施工現(xiàn)場和員工住宿區(qū)，嚴(yán)禁使用電爐,施工現(xiàn)場中需要?jiǎng)佑脷飧睢夂负碗姾讣皠?dòng)用火種，要有足夠的防火措施，做到人走電源、氣源、火源關(guān)掉。1６、安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全,施工現(xiàn)場成立安全小組,對工人每周進(jìn)行一次安全教育，提高對安全的認(rèn)識,找出安全隱患，防止一切事故的發(fā)生。文明施工保證措施1、項(xiàng)目部對工地將進(jìn)行經(jīng)常性檢查,對查出的問題，不但要限期糾正，針對文明施工的薄弱環(huán)節(jié)，會(huì)不斷改進(jìn)和完善,使文明施工得到優(yōu)化和提高。2、施工現(xiàn)場場地管理是為文明施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。施工現(xiàn)場內(nèi)所有物品嚴(yán)格按施工現(xiàn)場平面布置圖定位置,做到圖物相符。同時(shí)根據(jù)工程進(jìn)展,適時(shí)對施工現(xiàn)場布置進(jìn)行整理和整頓。3、施工現(xiàn)場將設(shè)置工程標(biāo)牌,工程標(biāo)牌應(yīng)設(shè)于工區(qū)醒目位置。４、臨時(shí)設(shè)施包括臨時(shí)性生產(chǎn)設(shè)施和臨時(shí)性生活設(shè)施的布置以方便生產(chǎn)和生活為原則，將盡量少占用地，并符合消防安全和工地衛(wèi)生的規(guī)定.生活區(qū)與施工區(qū)將明確劃分。灌注樁施工資料編輯、整理、自檢、報(bào)監(jiān)、審查、收集、歸檔灌注樁施工資料內(nèi)容灌注樁試驗(yàn)資料文件；灌注樁施工管理資料文件;灌注樁施工過程質(zhì)量檢測資料文件;灌注樁施工質(zhì)量控制資料文件;灌注樁施工質(zhì)量驗(yàn)收評定資料記錄文件；灌注樁施工資料文件管理程序不合要求不合要求不合要求灌注樁試驗(yàn)資料文件灌注樁施工管理資料文件灌注樁施工質(zhì)量檢測試驗(yàn)資料文件灌注樁施工質(zhì)量控制資料文件灌注樁施工驗(yàn)收評定資料記錄文件編制自檢分類整理報(bào)審不合要求返工編制不合要求返工編制合要求合要求裝訂驗(yàn)收歸檔編輯造冊合要求合要求合要求返工處理灌注樁施工各工序所用各種表格附件1、分項(xiàng)工程開工報(bào)審表2、灌注樁成孔施工記錄表3、灌注樁隱蔽驗(yàn)收記錄表4、灌注樁水下混凝土施工記錄表5、隱蔽/分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單６、隱蔽工程驗(yàn)收記錄表７、檢驗(yàn)批質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表（灌注樁鋼筋籠制作及安裝檢驗(yàn)記錄表）8、(灌注樁）檢驗(yàn)批質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表９、混凝土澆筑令１0、砼試件抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告分項(xiàng)工程開工報(bào)審表監(jiān)A-０4工程名稱： ?? ? ???? ?編號:監(jiān)理機(jī)構(gòu)：我單位承擔(dān)準(zhǔn)備工作已完成.1.施工組織設(shè)計(jì)（方案）已審批□2。勞動(dòng)力按計(jì)劃已進(jìn)場□３．機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場□４．管理人員全部到位□5。施工材料已備齊□６．開工前的各種手續(xù)已辦妥（見附件)□7．其他□特此申報(bào)開工，請批準(zhǔn)。承包人：負(fù)責(zé)人：日期：監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查意見：總監(jiān)理工程師:日期：工程項(xiàng)目開工由業(yè)主審批,單位工程由監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批.本表由承包人填報(bào),一式三份,經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批后，業(yè)主、監(jiān)理、承包人各一份。

灌注樁成孔施工記錄J.8．０.4—2工程名稱：樁位：施工單位:嵌巖長度（ｍ)嵌巖直徑(m)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高（ｍ)斜度沖頭類別沖頭直徑(m）沖頭長度(m）沖孔深度(m)孔底標(biāo)高(m)巖面標(biāo)高(m)工作時(shí)間工作內(nèi)容沖進(jìn)深度（m)孔內(nèi)土壤、巖石描述起止總計(jì)開沖停沖小計(jì)備注技術(shù)負(fù)責(zé)人:記錄人:工監(jiān)理員:灌注樁隱蔽驗(yàn)收記錄表K.8.0。4－３工程名稱：樁位編號:施工單位:檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量情況設(shè)計(jì)實(shí)際偏差孔徑（mm)孔深(m）孔傾斜（mｍ／m）沉渣孔底標(biāo)高(ｍ)清孔后底標(biāo)高(m）入籠后底標(biāo)高(ｍ）沉渣厚度(mm）泥漿相對密度清孔前清孔后粘度(S）清孔前清孔后含砂率（%）清孔前清孔后鋼筋籠直徑(m）長度（ｍ）焊接情況保護(hù)層(ｍｍ）頂標(biāo)高（m）驗(yàn)收意見年月日監(jiān)理單位代表施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人灌注樁水下混凝土施工記錄表K．８。0.4—4工程名稱:樁位：施工單位：設(shè)計(jì)樁徑（m)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高（ｍ)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高(m)澆注前孔底標(biāo)高（m)鋼管樁頂標(biāo)高(m）計(jì)算混凝土量（m3）設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級（MＰa）混凝土配合比編號試塊編號導(dǎo)管直徑（mｍ）導(dǎo)管長度（m）隔水塞形式澆注日期年月日氣候序號時(shí)間孔內(nèi)混凝土面深度（m)導(dǎo)管內(nèi)混凝土面深度（m）拆除導(dǎo)管導(dǎo)管底口埋深（m）實(shí)際混凝土數(shù)量備注節(jié)數(shù)長度(m)罐數(shù)(m３)數(shù)量(m３）累計(jì)數(shù)量(m3)其它記載分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：記錄人：監(jiān)理員:隱蔽/分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單表A。0。1-7監(jiān)A-07工程名稱：編號：監(jiān)理機(jī)構(gòu)：按合同文件和規(guī)范要求,已完成隱蔽、分項(xiàng)工程，并經(jīng)自檢合格,報(bào)請查驗(yàn).附件：承包單位：廣東宏大廣航工程有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期:監(jiān)理工程師驗(yàn)收意見:經(jīng)檢查質(zhì)量結(jié)論：１.合格2.不合格監(jiān)理工程師：日期：本表由承包人填報(bào)，一式四份,經(jīng)監(jiān)理審批后，建設(shè)單位、監(jiān)理各一份、承包人保留2份。隱蔽工程驗(yàn)收記錄施工單位：單位工程隱蔽項(xiàng)目驗(yàn)收部位驗(yàn)收日期驗(yàn)收數(shù)量記錄編號隱蔽工程內(nèi)容及簡圖簡圖：驗(yàn)收內(nèi)容：施工單位檢查意見技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查員:年月日監(jiān)理或建設(shè)單位驗(yàn)收意見代表簽字：年月日灌注樁鋼筋籠加工制作安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表單位工程分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)部位施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS2５７—２0０８）主要檢驗(yàn)項(xiàng)目序號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位檢驗(yàn)記錄監(jiān)理單位檢驗(yàn)記錄1鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(ＧB149９）等有關(guān)規(guī)定。3受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ26８）的有關(guān)規(guī)定。４鋼筋焊接接頭的力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JＧJ18）和《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ＪＧJ１07)等的有關(guān)規(guī)定.５鋼筋保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求,其正偏差不應(yīng)大于10mm.保護(hù)層墊塊的支墊方法和間距應(yīng)能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發(fā)生位移與變形?；炷粱蛏皾{墊塊應(yīng)提前按批檢驗(yàn)，強(qiáng)度和抗氯離子滲透性能不應(yīng)低于構(gòu)件的設(shè)計(jì)要求，墊塊厚度的允許偏差為+2～0mｍ。一般檢驗(yàn)項(xiàng)目1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。２鋼筋焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JＧＪ18）和《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGＪ1０7）等的有關(guān)規(guī)定。3鋼筋骨