5小欖碼頭沖孔灌注樁專項施工方案

/中山市小欖鎮(zhèn)聯(lián)合碳化碼頭加固改造工程灌注樁專項施工方案編制：審批：廣東宏大廣航工程有限公司2０13年09月10日灌注樁專項施工方案報審表工程名稱:中山市小欖鎮(zhèn)聯(lián)合碳化碼頭加固改造工程編號：致:廣東南港工程監(jiān)理咨詢公司我施工方根據(jù)設計文件技術要求、施工規(guī)范規(guī)定、施工合同的有關約定，已完成了《灌注樁專項施工方案》的編制，現(xiàn)請監(jiān)理單位予以審查、批準實施。附件：灌注樁專項施工方案承包單位:廣東宏大廣航工程有限公司技術負責人:(蓋章)日期：2013年９月10日總監(jiān)理工程師審查意見：經(jīng)審查:該灌注樁專項施工方案可行,同意按此《灌注樁專項施工方案》實施控制和指導灌注樁施工,在實施過程中應根據(jù)灌注樁施工實際偏差情況，及時調整施工工藝、施工方法、施工進度計劃，確保工程施工質量、施工工期。項目監(jiān)理機構：廣東南港工程監(jiān)理咨詢公司(蓋章）總監(jiān)理工程師：日期：2013年9月1１日目錄ＴOC\o＂1—3＂\ｈ\z\uＨYPEＲLIＮK\l”_Toc369８66637＂第一章? PＡＧＥＲEF_Toc３69866６3７＼h５ＨYPＥRLINK\l＂_Ｔoc369866638＂第1節(jié) 專項施工方案編制依據(jù)和施工質量控制標準 PAGＥREF_Tｏc3６98666３8\h５ＨYPERLINK＼l＂_Ｔｏc3６９866639＂第2節(jié)?專項施工方案編制原則?PＡGＥＲEＦ＿Toｃ3６９8６６639\h５HＹPERLＩNK＼l"_Toc３6９866６4０＂第二章?要求?PAGEREF＿Toｃ３698666４０\h6HYPERLＩＮK\l”＿Ｔoc369866641"第1節(jié)?灌注樁工程設計施工地質條件 PAGERＥF＿Toｃ3６９８666４１\ｈ6ＨYPERLＩNＫ\l”_Toc３69866642"第2節(jié) 碼頭灌注樁工程主要設計技術要求 PAGERＥF_Toc36986664２\h７HYＰERＬINＫ\l”＿Toｃ3６９８666４3"第3節(jié)?灌注樁設計主要工程量 PAGＥREF＿Ｔoc３698６6643＼h7ＨＹPERLINK＼l＂＿Tｏc３6９8６6644”第三章 ?PＡGEREF＿Toc36986６644\ｈ８HYPERLINＫ第1節(jié) 灌注樁施工設計圖 PAGEREF＿Ｔoc36９86６645\ｈ8ＨYPＥRＬINＫ\l＂＿Toc36９866646"1.1? ＰAGEＲＥF_Ｔｏc36９86６64６\h8HYPＥRLＩNK＼ｌ＂_Toc3698６66４7"１.2 PＡGEREＦ_Toc3６98666４７\h8HYPＥRLINＫ\l”_Ｔoc３6986６6４8"1。3? PAGEREF_Tｏｃ369866648\h９HＹPＥRＬＩＮK\ｌ”_Tｏc36９866649＂ ?ＰAＧEREＦ＿Tｏｃ3６986６649\h10HＹPＥRＬIＮＫ2.1??PＡGEREＦ＿Toc３69８66650\ｈ１0HYＰＥＲLINK\l”＿Ｔｏc36９866651”２.２ 碼頭灌注樁成孔設計施工技術要求 PＡGEREF_Toｃ３6９８6665１\h10HYPERLＩNK\l”_Toc36986６６5２”２.3 碼頭灌注樁終孔標準技術設計要求 ＰＡGEREF＿Toc3698６６６５2\h10HＹＰＥRLINＫ\l＂_Ｔoc3６９８66653＂2.4?碼頭灌注樁鋼筋籠加工設計技術要求 PAＧEREF_Toc３69８6６6５3\ｈ１0HＹPERLINK＼l"＿Toc3698666５４"2．５?碼頭灌注樁混凝土澆注設計技術要求?PAGERＥF_Ｔｏc36９866６5４\h１0HYPEＲLINK\ｌ＂_Toc369８6665５”2。6?碼頭灌注樁檢測 PAGEREF_Ｔoc369866655＼h11HＹPERLINK＼l"＿Toc3698666５6”第四章??６656\h12HYPERLINＫ\l＂_Toc3６９866657＂第1節(jié)?專項施工管理小組 ＰＡGEＲＥＦ＿Ｔｏc369８66657\h１2HＹPERLINK＼ｌ"＿Tｏc3６９866６5８＂第2節(jié)?專項施工人員配備?PAGERＥF_Tｏc３698666５8\ｈ12HYPＥRLINK\ｌ"_Ｔｏc3698６6659”第五章?計劃灌注樁施工機械設備配置投入與匹配施工進度計劃?PAＧERＥF_Tｏc369８６6６59\h1２HYPＥRLINK\ｌ”_Toc36９86666０"第1節(jié)?投入施工輔助機械和儀器設備配置 PＡGEREＦ_Ｔoc3698６6660\h12ＨYPERLINＫ2.1?沖孔灌注樁施工準備 PAGEREF＿Toc３69866６６７\h15HＹPERLINK\ｌ＂_Ｔoc36９866668”2．２?鋼護筒的制作與沉放?６986666８\h1５HYPＥＲLINＫ\l”_Toc3698６6669”2.3 沖孔樁機就位 PAGERＥF_Tｏｃ３69866６69\ｈ１5HYPEＲLＩNK\ｌ＂_Tｏc369８６667０"2.4?灌注樁沖孔泥漿的調制 ３69866670\h1６HYＰERLINＫ＼l”＿Ｔｏc3６９８66671”2.５?灌注樁沖孔?ＰAＧEREF_Tｏc3698６6671＼h16ＨYＰERLINK\l”_Toc3６9866672”2。６?終孔、清孔及驗收 ＰＡＧEREF_Ｔｏc369８6667２\ｈ１６ＨYPERLINK\l”_Toc36９８6６6７3"２.７?成孔檢測項目和檢測方法?PＡGEREF_Tｏc３６98６６６73\ｈ17HYPＥRLINK＼l＂＿Ｔｏc３698６6674"2。８?鋼筋籠制作安放 PＡGEREF_Tｏc369８66674＼h17HYPＥRLINK2．9 水下混凝土澆注 ＰAGＥＲEF_Toc36９866６75\h17HYPERLINＫ\l＂_Toc3６9866676"第3節(jié)?灌注樁樁頭施工處理方法 PAGＥREF_Toc3６９８66676\h１8ＨYPEＲLIＮK\l＂_Toｃ36９86667７＂第七章?灌注樁施工質量控制方法 PAGEREＦ_Toc36９8６66７7＼h１9HＹPEＲLINK\l＂_Ｔｏc3６9866678”第1節(jié)?灌注樁施工質量要求 PAＧEREF＿Ｔoｃ3６9866６78\h1９HYＰEＲLINK＼l"_Toc3698666７9”1．1 灌注樁鋼護筒安裝允許偏差表 PAＧERＥF_Toc3６9８６６６79\h19HYPERＬINK\l”_Ｔoｃ369８６66８0"1。2 灌注樁允許偏差表 PＡＧEREF＿Ｔoc3６9866６80\h19ＨYPERLINK＼ｌ＂_Toc36９８６6681”第２節(jié)?灌注樁施工將嚴格按照設計圖紙要求進行。?ＰAGEＲEＦ_Ｔoc３6９8６6６８1＼ｈ19ＨYPERLＩNK\l"_Ｔoc３6986６682”第八章?安全生產(chǎn)、文明施工措施?６98６668２＼h20HＹPERLINK第2節(jié)?文明施工保證措施 PAＧEREＦ_Toc３69866684\ｈ２3HYＰＥRLINＫ\l＂＿Tｏｃ3698６6６８５”第九章 灌注樁施工資料編輯、整理、自檢、報監(jiān)、審查、收集、歸檔?ＰAＧEＲEF_Toc3698666８５＼h23HYＰERＬＩNK\ｌ”_Tｏｃ3698666８6"第1節(jié)?灌注樁施工資料內容 ＰAＧEＲEＦ_Toc３６98６6686＼h23HYPEＲLＩNK\ｌ"_Toc369８66687”第２節(jié)?灌注樁施工資料文件管理程序?PAGEREF_Tｏｃ36９8666８７\ｈ2４HYPEＲＬINK\l"_Tｏc３６9８6668８”第十章 灌注樁施工各工序所用各種表格附件 ＰAGEREF_Toc3６98６66８８＼ｈ25?專項施工方案編制依據(jù)和施工質量控制標準①灌注樁設計圖、《巖土工程勘察報告》及其設計技術說明書技術要求。②《港口工程灌注樁設計與施工規(guī)程》JＴJ248-２00１。③《港口工程嵌巖樁設計與施工規(guī)程》JTJ28５—２000。④《水運工程混凝土施工規(guī)范》JTS２０２－20１1。⑤《水運工程混凝土質量控制標準》JＴＳ202－2-20１１.⑥《水運工程質量檢驗標準》JTＳ25７—２０08.⑦《水運工程混凝土試驗規(guī)程》ＪTJ270－98。⑧《港口工程樁基規(guī)范》JTS１67-４—20１2.⑨《港口工程樁基動力檢測規(guī)程》JTJ24９-２001。專項施工方案編制原則①確保工程質量合格的原則:遵守施工設計圖紙技術要求和施工技術規(guī)范要求及驗收標準的規(guī)定，正確科學地組織施工。②施工堅持實事求是的原則：結合工程施工現(xiàn)場實際環(huán)境和現(xiàn)有施工機械設備的實際性能,保證專項施工方案的先進、科學、合理和可操作性。③保證工期的原則:按照施工合同約定的總體工程施工進度要求，安排控制灌注樁專項施工流程和施工進度。④節(jié)約施工資源的原則：周密、計劃、均衡地組織施工生產(chǎn)，在保證灌注樁施工質量和工期的前提下，減少人工、材料、機械臺班、能耗等施工資源浪費.要求灌注樁工程設計施工地質條件根據(jù)《聯(lián)合碳化碼頭加固改造工程巖土工程勘察報告》,勘察揭示基巖為白堊系細砂巖，上覆土層主要為第四系沖積形成的淤泥類土、砂類土和碎石土。擬建碼頭區(qū)域基巖上覆土層為人工填土、第四系全新統(tǒng)晚期河流沖積層、第四系全新統(tǒng)早期河流相沖積層及晚更新統(tǒng)殘積土,主要為淤泥類土、砂類土和粘性土,下伏基巖為白堊系細砂巖。1、素填土(層號為①）:黃色、灰黃色，松散為主,主要成分為細中砂和粘性土,局部含少量碎石。該層土主要分布于勘察場地陸域，厚度不均勻，層厚最大值為3.2０m，最小值為1.9０m,分別見于ZK13、ZK９孔,平均值為2．38m。標準標準貫入試驗２次，標貫擊數(shù)分別為N=6擊、14擊。２、淤泥（層號為②２）：灰色，飽和,流塑狀態(tài)。該層在勘察區(qū)僅見于ZK1、ZＫ2、ZK５、ZK10孔有揭示,厚度不均勻。層厚最大值為3.９0m,最小值為０.60m，分別見于ZK1、ZK１0孔，平均層厚為2。05m。3、淤泥質粉質粘土（層號為②３）：灰色，飽和，軟塑狀態(tài),局部混少量粉細砂。該層在勘察區(qū)大部分沖孔均有揭示,厚度不均勻。層厚最大值為5．30m，最小值為1.５０m,分別見于ZＫ7、ZK1２孔，平均層厚為2.66m。標準貫入試驗3次，標貫擊數(shù)平均值為Ｎ=7.3擊（5～1０擊)。4、粉細砂混淤泥(層號為②4）：灰色，飽和,松散～稍密，混多量淤泥，局部夾淤泥質土薄層。該層在勘察區(qū)僅在ＺK２、ZK５、ＺK6孔缺失，厚度不均勻。層厚最大值為８。60ｍ,最小值為2。40ｍ,分別見于ZK１１、ZK3孔，平均層厚為5．43ｍ.標準貫入試驗3７次，標貫擊數(shù)平均值為N=9.5擊（4～１４擊)。5、細砂（層號為②５)：灰色、灰黑色，飽和,松散～稍密,含多量貝殼碎屑，混少量淤泥。該層在勘察區(qū)所有沖孔均有揭示,厚度不均勻。層厚最大值為１2．40ｍ，最小值為4。2０m，分別見于ZＫ5、ZＫ7孔,平均層厚為6.62m。標準貫入試驗47次，標貫擊數(shù)平均值為Ｎ=9.8擊(4~17擊）。6、淤泥質粉質粘土(層號為③1):灰色,飽和，軟塑～可塑狀，局部混少量粉細砂。該層在勘察區(qū)僅在ZＫ11孔缺失，厚度不均勻。層厚最大值為１1.５5ｍ,最小值為3。00m,分別見于ＺＫ6、ZK13孔，平均層厚為６．５4ｍ。標準貫入試驗1７次，標貫擊數(shù)平均值為N=10．4擊（６～12擊）。７、粉質粘土（層號為③2）:灰色、灰黃色，飽和，可塑，粘性較好.該層在勘察區(qū)僅在ZＫ7孔缺失，厚度不均勻。層厚最大值為９．50m，最小值為０．65m,分別見于ZK2、ZK10孔，平均層厚為4.20m.標準貫入試驗6次，標貫擊數(shù)平均值為N=1２．３擊(10~15擊）.８、粉土（層號為③3)：灰色、灰白色,飽和，稍密～中密，稍具粘性，混少量粘性土。該層在勘察區(qū)僅在ＺK4、ZK5、ZK6、ZK9、ZK1０孔有揭示，厚度較均勻.層厚最大值為2．2０ｍ，見于ＺＫ４孔,最小值為１.00m，見于ZK6和ZK9孔，平均層厚為1。４1m。標準貫入試驗1次,標貫擊數(shù)為N＝12擊.9、粉細砂（層號為③４）:灰白色、灰黃色，飽和,稍密～中密.該層在勘察區(qū)僅在ZＫ3、ＺK１0孔有揭示，層厚分別為1.８０m、1。1０m。標準貫入試驗2次，標貫擊數(shù)分別為Ｎ=11擊、2７擊。10、中粗砂（層號為③５）：灰黃色、灰黑色，飽和，密實狀為主，局部中密。該層在勘察區(qū)僅在ZＫ6、ZＫ13孔有揭示,層厚分別為2。２5m、１.１5m。標準貫入試驗2次，標貫擊數(shù)分別為N=3１擊、37擊。１1、角礫（層號為③６）：淺灰色、灰白色,飽和，實狀為主，局部中密,級配較差，多呈次棱角狀，含少量卵石。該層在勘察區(qū)大部分沖孔均有揭示,厚度不均勻。層厚最大值為4。4０ｍ，最小值為0．60m，分別見于ZK4、ZK11孔，平均層厚為2。69m。標準貫入試驗１１次，標貫擊數(shù)平均值為N=34.3擊(21～42擊)。１2、粉質粘土（層號為④)：灰白色，稍濕，硬塑狀。為細砂巖風化殘積土,遇水易軟化。該層土僅在ZK9孔有揭示,揭示層厚為0.80m。標準貫入試驗1次,標貫擊數(shù)為N=27擊。13、全風化細砂巖(層號為⑤１）:紅褐色，褐黃色，稍濕,硬塑，巖芯呈土柱狀，遇水易軟化。層厚最大值為5.７０m，最小值為０。９０ｍ，分別見于ＺK1、ZＫ6孔，平均層厚為2。４2m。標準貫入試驗8次，標貫擊數(shù)平均值為N=42。3擊（37~47擊）.14、強風化細砂巖（層號為⑤2）：褐黃色、褐紅色、青灰色，稍濕,堅硬，巖芯呈半巖半土狀，遇水易軟化。標準貫入試驗６4次，標貫擊數(shù)均為N≥50擊.碼頭灌注樁工程主要設計技術要求①本工程水下灌注樁共計５６根樁，灌注樁直徑為１。0m，樁頂標高+1．６ｍ,樁底標高為-40m。②灌注樁持力層為強風化巖層。③混凝土強度等級為C35.④主筋保護層厚度為80毫米。⑤每根樁鋼筋籠主筋配２4根Ф28鋼筋。⑥架立筋間隔每2米一根Ф20，螺旋筋Ф１0。灌注樁設計主要工程量灌注樁設計主要工程量如表所示序號工序名稱數(shù)量工程量1灌注樁C35混凝土（56根)m31879.2１2灌注樁鋼筋φ10(５6根)ｔ25.３5３灌注樁鋼筋Ⅱφ20(56根）t1４。８94灌注樁鋼筋Ⅱφ２8（56根)t276.5４灌注樁施工設計圖沖孔灌注樁施工前應根據(jù)現(xiàn)場條件和施工難易程度，針對成孔過程中可能出現(xiàn)的問題,制定周密的應急措施,并作好材料、設備和工具等方面的準備。碼頭灌注樁成孔設計施工技術要求１、沖孔成孔施工應設置護筒。護筒宜采用鋼板焊接,鋼板厚度不得小于8mm。2、水域護筒頂標高應高于設計樁頂標高1~１.5m，并應考慮波浪的影響。陸域護筒頂標高根據(jù)施工情況確定,以不塌孔為原則控制。3、除采用護筒護壁成孔外,成孔還應采用外加泥漿護壁。護壁泥漿可由水、粘土或膨潤土、添加劑組成。護壁泥漿材料及配制應符合規(guī)范規(guī)定。泥漿的排放和處理必須符合環(huán)保.4、除原堤岸拋石段采用沖擊沖成孔外，其余成孔設備均采用回旋沖機，設備的配置及安裝均應符合規(guī)范要求。5、成孔過程中,出現(xiàn)護筒變形、塌孔、偏斜、卡沖和掉沖等情況時，應及時停止作業(yè)，按規(guī)范要求采取補救措施。６、成孔后的孔深應比設計孔深度超深50mｍ，設計持力層為強風化巖。砼澆注前清孔后，孔底沉渣厚度不得大于50ｍｍ。碼頭灌注樁終孔標準技術設計要求灌注樁終孔標準:實行雙控,終孔時樁底標高不得高于設計標高，進入強風化巖的深度不得小于１２ｍ,樁底持力層須為強碼頭灌注樁鋼筋籠加工設計技術要求１、鋼筋籠的制作宜在支架或臺座上進行,根據(jù)運輸、安裝條件和能力可整體制作,也可分段制作.2、清孔后,鋼筋籠應及時準確吊裝就位，下放鋼筋籠時應防止碰撞孔壁。當下放困難時，應查明原因,不得強行下放。３、分段制作的鋼筋籠可采用電焊連接或機械連接.同一斷面接頭數(shù)量不應大于鋼筋籠主筋數(shù)量的５0%。4、鋼筋籠安裝就位后，應采取適當措施將其固定，混凝土澆注過程中鋼筋籠不得上浮。碼頭灌注樁混凝土澆注設計技術要求1、沖孔灌注樁混凝土應采用導管法施工。2、灌注樁混凝土的原材料、配合比設計和施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》的有關規(guī)定。３、混凝土配制應符合下列規(guī)定:①不得采用立窯水泥,且水泥強度等級不應低于4２.5。②水泥用量不宜小于3７0ｋg／ｍ3，水灰比不宜大于0。6.③混凝土初凝時間不應小于完成該樁混凝土澆筑所需時間。④孔內混凝土面的高度應及時測量，混凝土終灌標高的確定應能保證樁頂鑿除后的混凝土質量。⑤單根灌注樁的混凝土應連續(xù)澆筑。當發(fā)生澆注中斷時,接樁處理方案應征得設計單位同意。碼頭灌注樁檢測1、沉樁允許偏差偏差名稱樁位偏差垂直度偏差陸上５０mm≤1％水上1００ｍm≤1％2、樁身混凝土完整性檢測數(shù)量應為1０0%樁數(shù),其中不少于50％采用超聲波檢測法,其余采用低應變動力檢測法,當樁身混凝土達到設計強度后，需抽取不少于3%的樁進行沖芯取樣檢測。檢測應首先抽取混凝土澆注異常和完整性檢測異常的樁，在此基礎上需增加抽芯數(shù)量。3、Φ12０0/Φ1000ｍm灌注樁超聲波檢測聲測管預埋要求:①采用鋼薄壁聲測管,直徑50ｍm，厚度１.2ｍm，產(chǎn)品質量應符合中華人民共和國交通運輸部《混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測管及使用要求》（JT/T７０5－2007）；②聲測管預埋時采用等邊三角形布置，可直接固定在灌注樁鋼筋籠的內側，固定點的間距不超過2米，其中聲測管底端和接頭部位必須設固定點；③聲測管埋設深度應在灌注樁的底部以上50mm～15０ｍｍ，聲測管的上端應高于灌注樁頂面3０0ｍｍ～500mm,同一根樁的聲測管外露高度應相同。專項施工管理小組專項施工專項施工負責人專項質檢員專項安全員施工專業(yè)隊專項施工員專項施工人員配備工種人數(shù)主要職責姓名聯(lián)系電話施工負責人１人專項總負責韓明質檢員1人工程質量檢查與監(jiān)督李江紅施工員1人灌注樁專項施工丘海賓安全員1人施工安全檢查與安全監(jiān)管文志南工人17人工人合計21人計劃灌注樁施工機械設備配置投入與匹配施工進度計劃投入施工輔助機械和儀器設備配置序號設備名稱型號規(guī)格(功率、馬力）施工用途投入數(shù)量1起重汽車吊１5t鋼筋籠安裝1臺2電焊機16KＷ鋼筋焊接2臺3鋼筋切斷機7KW鋼筋加工２套4鋼筋彎曲機3ＫW鋼筋加工2臺5全站儀ＤＮS－102N(±(２mm測量放樣１套6水準儀DＳZ２（２ｍm/Km測量放樣１套投入灌注樁成孔施工機械沖孔樁機型號主機功率樁機底盤立架高度沖錘直徑?jīng)_錘重量施工用途0090７45KＷ7m×5m１5m1m3T０092745KW7m×5m15m1m3T0082145KW7m×5m15m1m3T投入灌注樁施工機械設備合理配置使用可行性分析由于施工場地處于河堤岸邊,灌注樁施工場地環(huán)境狹窄，滿足灌注樁安全施工工作面非常有限，擬各投入三臺沖孔樁機，按每臺沖孔樁機3天完成1根灌注樁計算，每月可計劃完成30根灌注樁,5６根灌注樁需要5６天,能滿足施工進度計劃要求。在施工現(xiàn)場設置三級一關一漏一機三閘配電箱,按３臺沖孔樁機同時運作，每臺沖孔灌注樁樁機功率按45+15（電焊加工制作鋼筋籠)=６０KＷ計，合計需功率180KＷ?，F(xiàn)場舊碼頭設置的二級配電箱能滿足要求。沖孔灌注樁施工進度計劃沖孔灌注樁計劃工期，從２013年９月16日開始～２０１3年11月水10日完成灌注樁.專項施工方法施工工藝流程圖場地平整與場地平整與水上平臺搭設測量定樁位下鋼護筒成孔施工及護筒跟進下鋼筋籠鋼護筒制作成孔設備進場鋼筋籠制作清孔下導管檢查沉淀層澆注砼成樁檢測移機施工下一根樁拌和船拌和砼導管水密性、抗拉試驗沖孔灌注樁主要施工方法沖孔灌注樁施工準備1、了解施工條件,熟悉設計文件，了解并掌握設計意圖。2、對測量控制點進行布設,同時驗算出灌注樁樁位坐標,并報監(jiān)理確認。3、施工人員、機械設備及材料提前進場，并對場地進行合理的布置。4、平整場地:沖孔灌注樁施工場地平整至+2．5m。鋼護筒的制作與沉放1、根據(jù)灌注樁所處位置地質條件及設計要求，鋼護筒Φ120０ｍm，采用δ=５ｍｍ厚的A3鋼鋼板制作，分節(jié)加工,卷板焊接法制作,護筒成型后電焊接縫,焊縫要飽滿，焊渣應清除干凈。陸上施工范圍樁基鋼護筒長度擬定２m,水中施工范圍樁基鋼護筒長度擬定為嵌入水下土層4m.鋼護筒長度按每節(jié)３m長度要求焊接成型,施工時根據(jù)需要選用。每根樁第一節(jié)護筒的外側用δ＝5mm、寬２0cm的鋼板外貼焊接加強,以免護筒沉放時內卷。為防止護筒變形,護筒內設置多道臨時十字型剪刀撐，隨著護筒的下沉，及時把剪刀撐取出。2、水中施工范圍鋼護筒在沖孔平臺上利用振動錘及導向設施來完成.依據(jù)控制點，用全站儀放出鋼護筒（即樁基位置）的準確位置，并在平臺上設樁位臨時控制點。在沉設護筒時,隨時檢查其平面位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即進行校正。為了控制鋼護筒下沉垂直度,導向架擬定5m高.鋼護筒在導向架內振動下沉，護筒在下沉過程中需隨時對其垂直度進行檢查校正.3、陸上施工范圍鋼護筒采用錘擊下沉,用全站儀放出樁基的準確位置，即鋼護筒的位置,并設樁位臨時控制點。在埋設護筒時，隨時檢查其平面位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即進行校正.護筒周圍填土要層層夯實，護筒要高出地面30cｍ。沖孔樁機就位沖機就位前由現(xiàn)場技術人員對原樁位進行復核，樁位偏差小于1０㎜，并用“+”字線定位，然后進行沖機就位。沖機就位要求:沖機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)、牢固，轉盤水平,沖錘繩垂直。沖機頂部的起吊滑輪緣，轉盤中心和沖孔中心保持在同一鉛垂線上，施工過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。灌注樁沖孔泥漿的調制根據(jù)現(xiàn)場情況,在每排樁基附近布設一個泥漿池和一個沉淀池，其尺寸據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。沖孔開始階段，泥漿由水、粘土（或膨潤土）、添加劑按適當配合比配制而成。中間及后期的沖孔泥漿采用已完成基樁的泥漿.灌注樁沖孔成孔采用沖進，泥漿護壁。粘土中沖進時，采用原土造漿，遇砂層較厚易發(fā)生塌孔，可調整泥漿粘稠度及比重。為了泥漿有更好的性能,可適當摻加碳酸鈉等分散劑,其摻量為加水量的０。5%左右，在淤泥質土及砂層成孔時,泥漿比重控制在1．３～1.５之間，防止塌孔。開沖時,應檢查沖機的水平度及沖桿的垂直度，沖桿要有導向裝置，沖具中心對準樁位后方可開沖。在土層中成孔采用導向性好的筒式?jīng)_頭。沖進時，對不同的地層和深度按不同的操作：剛開沖時，要輕壓慢沖，速度不能太快,以免沖桿過分抖動，造成孔位偏斜；在砂層中,控制沖進速度，加強泥漿護壁。在沖進過程中,詳細認真地填好成孔沖進記錄，并對孔位、孔深、孔徑及垂直度等情況進行自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗,合格后進入下道工序.終孔、清孔及驗收到達設計要求的標高后,還要超深５0mm，如發(fā)現(xiàn)持力層與設計條件不符時,應由設計單位重新確定終孔標高。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師等共同驗收。確定終孔后，進行孔徑及標高測量（制作３m的鋼筋籠作為探孔器進行測量孔徑)，做樁位偏差值復測，符合設計標準應立即進行第一次清孔，采用正循環(huán)法進行清孔，清孔時測量錘在孔內上下拉動無阻力感,而且泥漿比重等各項指標符合設計及規(guī)范要求時，即為清孔完畢。成孔檢測項目和檢測方法檢測項目指標檢測方法孔位允許偏差（ｍｍ)50用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺測量孔深超深５0mｍ拉線用鋼尺測量孔徑不小于設計值用直徑等于孔徑的圓箍檢測孔底沉渣厚度不大于５0mm孔內吊錘用鋼尺測量垂直度允許偏差不大于1％孔內吊錘用鋼尺測量泥漿相對密度1。1０～1。20泥漿比重計泥漿含砂率４%～6％—鋼筋籠制作安放終孔清孔完畢后，即可進行鋼筋籠安放.安放之前鋼筋籠必須通過驗收。鋼筋籠就地制作，鋪設木枋作為工作平臺，平臺面要水平，鋼筋籠嚴格按照設計圖紙及施工規(guī)范要求制作，鋼筋籠四周設置弧形墊塊或采用其它定位措施以確保主筋保護層厚度。制好的鋼筋籠要在水平場地上用木枋架空堆放,用吊機起吊安裝，各段鋼筋籠的接口要垂直對準,按設計及施工規(guī)范要求進行安放及駁接，連接方式可采用焊接。焊接接頭相鄰兩根鋼筋上下錯開１ｍ,搭接長度單面焊10ｄ,焊縫必須符合規(guī)范要求。鋼筋籠上還要按設計要求安裝檢測管，安裝、連接要牢固，以免在澆注工程中變形、斷裂漏漿。灌注砼采用200～2５0mm的鋼導管,每節(jié)長１~３米,采用法蘭接頭或拆管器連接。安裝導管時要對準樁孔垂直放入,導管以放到底為宜，并將導管上下升降２m數(shù)次檢查是否通暢，然后置導管距孔底以上0.3～0．5m處，即可準備灌注砼。澆注前才將導管漏斗裝在導管上。水下混凝土澆注灌注砼前，應進行第二次清孔(一般為1～2h），防止回淤。1、澆注方法的選擇本工程灌注樁采用商品混凝土。澆筑水下混凝土采用泵車來澆注。2、施工要求a。采用剪球法進行澆筑，球塞用等強度砼預制而成，開始灌注時，球塞外包一層水泥紙袋，用鐵絲吊放在導管內臨近水面處，導管底到孔底距離保持在0.４m左右,當球塞以上的導管及儲料斗充滿砼后，剪斷吊繩,依靠砼自重推動球塞下落，當儲料斗砼面開始下降時，后續(xù)混凝土應徐徐灌入儲料斗中，保證球塞順利排出及導管一次性埋入足夠的深度.ｂ．隨著孔內砼面的上升,要適當提升和拆卸導管，保持導管埋入水下砼的深度在3～6m。ｃ.在水下砼灌注過程中,設專人測量導管埋深,填寫砼灌注記錄。ｄ．水下混凝土灌注樁要連續(xù)進行，不得中斷,一旦發(fā)生機具故障或停電及發(fā)生導管堵塞，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。e.提升導管時避免碰掛鋼筋籠，當混凝土接近鋼筋籠時，嚴格控制導管的埋入砼深度,使導管埋入砼深度不要過深，當砼面上升至鋼筋籠底以上3～4m時再提升導管,使導管底高于鋼筋籠底，以防鋼筋籠上浮。f．嚴格控制最后一次砼的灌注量，設計要求灌注樁頂標高控制在設計樁頂標高約０。8～１。0ｍ處。ｇ。灌注樁身砼時,每根樁的留置試塊兩組,并按要求養(yǎng)護和送檢。灌注樁樁頭施工處理方法灌注樁形成后，均須鑿除樁端50cm范圍內的浮漿段部分。施工時先進行高程測量測放出設計樁頂標高,為防止破壞未損傷的部分，先在擬鑿除部分的下緣線,用木箍將樁箍緊,再用手鑿沿箍鑿一道溝槽,然后用風鎬配空氣壓縮機鑿，風鎬鑿至離溝槽5cm左右時改用人工手錘鑿，以避免風鎬沖擊力過大，破壞不須鑿除的部分,影響樁頭質量。鑿出的樁頭及混凝土及時清出基坑。灌注樁施工質量控制方法灌注樁施工質量要求灌注樁鋼護筒安裝允許偏差表孔位陸上樁≤50mm水上樁≤10０mｍ垂直度≤１%灌注樁允許偏差表序號項目允許偏差１鋼筋籠高程±５0mｍ2孔位偏差5０mm3孔的垂直度偏差1%４鋼筋籠保護層－５，＋10灌注樁施工將嚴格按照設計圖紙要求進行。1、保護層厚度按照設計要求，嚴格控制。2、鋼筋接頭采用焊接,每邊焊縫長度為10d，雙面焊搭接長度為5ｄ。3、嚴格按照現(xiàn)行的有關規(guī)范和標準對構件進行驗收和評定,在施工中重點部分和容易發(fā)生質量通病的地方設監(jiān)測點和管理點，實行質量預控,避免質量事故的發(fā)生.4、建立由指定質量檢測中心為主的產(chǎn)品質量檢驗體系,對鋼筋及鋼筋焊接進行抽樣檢驗，進行混凝土配合比設計，經(jīng)由監(jiān)理工程師認可后才能使用.５、實施有關質量保證體系，嚴格按照質量體系文件（質量控制手冊、程序文件、作業(yè)指導書）進行運作。6、灌注樁施工質量控制方法：本工程各項目施工時，定時進行實測抽查（包括資料），建立監(jiān)督記錄和檔案，分項完工后進行質量等級核定。項目監(jiān)督人員經(jīng)常深入現(xiàn)場查看,掌握施工動態(tài)，建立質量動態(tài)記錄，經(jīng)常研究解決其中的問題。7、各種材料除有出廠合格證、檢驗報告及滿足本工程所需的性能以外，還將須經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才能使用，材料的堆放要整齊,并儲存好,已損壞或過期變質的材料不得使用.安全生產(chǎn)、文明施工措施安全生產(chǎn)保證措施1、工人進場經(jīng)過進行“三級教育”后方可上崗,進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽和嚴禁穿拖鞋.2、本工程開始施工前對施工作業(yè)人員進行技術交底，技術交底有書面資料或有作業(yè)指導書(或操作細則)。技術交底針對性要強，要履行簽字手續(xù),保存資料,工地安全員負責監(jiān)督檢查，嚴格按照安全技術交底的規(guī)定要求進行作業(yè)。3、特種作業(yè)人員包括機械工、電工、電焊工、吊機司機、起重工等將進行專業(yè)培訓，按規(guī)定到有關部門經(jīng)考試合格后，持證上崗。操作證必須按期復審,審核通過方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)必須嚴格執(zhí)行各種安全技術操作規(guī)程,確保安全施工.4、施工現(xiàn)場應實施機械安全管理及安裝驗收制度。使用的施工機械、機具和電氣設備，在安裝前，應當按照規(guī)定的安全技術標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝；機械安裝將按平面布置圖進行.在投入使用前，應按規(guī)定進行驗收，并辦好驗收手續(xù)登記.經(jīng)驗收確認機械性能良好，能安全運行的,才準投入使用。所有機械操作人員都必須經(jīng)過培訓合格后，持證上崗。機械設備應當指定專人維護、保養(yǎng),保證機械設備的完好率和使用率以及安全性能.5、現(xiàn)場施工安全管理必須做好施工現(xiàn)場布置和場地設施管理，做到圖物相符，井然有序,狀況良好。此外還應做好環(huán)境、消防、材料、衛(wèi)生、設備等文明施工管理工作。6、施工現(xiàn)場除應設置安全宣傳標語牌外，危險地點必須懸掛按照GB2２８93—82《安全色》和GＢ２894—82《安全標志》規(guī)定的標牌。7、施工現(xiàn)場不得架設臨時電線,電線跨過主要施工道路時，電纜埋設地下通過。8、所有用電設備一律要接地接零，電動機械和小型電動工具，均應有安全漏電保護裝置,所有用電設備不使用時一律拉閘斷電，所有配電箱均要上鎖，架設和拆除供電線路一律由電工負責操作,嚴禁其他人員亂拉電線。９、電源采用三相五線制，設接地線?？偱潆娤浜头峙潆娤鋺O防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電保護器。施工用的電路一律采用合格的五芯電纜，并要正確布設。10、嚴格執(zhí)行一機一閘一漏電保護裝置，一切電器設備必須有良好的接地裝置。電動機械必須設人專門管理,定期檢修，使用小型手持電動工具時均使用漏電保護的閘箱,嚴禁在潮濕帶電狀態(tài)下施工。１1、施工現(xiàn)場臨時用電工程由低壓配電裝置（配電瓶、配電箱）、配電線路、控制裝置（開關箱、控制電箱）和用電設備（各種施工、加工電動機械和電動工具以及電氣照明燈具)等組成.應重視在建工程與臨時高壓線的距離以及支線架設、現(xiàn)場照明、低壓干線架設、開關箱、熔絲、高配電裝置的安全使用。12、健全安全機構，明確工地及各工種安全責任人,建立領導安全值班制度,做好值班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。1３、施工現(xiàn)場安全教育的重點是崗位生產(chǎn)知識和崗位安全操作規(guī)程，以及安全思想、施工紀律和安全生產(chǎn)制度。施工現(xiàn)場安全教育將有針對性，結合工地特點和生產(chǎn)的實際情況;施工現(xiàn)場安全教育將有計劃，適時地有效地進行。14、施工現(xiàn)場安全教育，包括定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)工人的安全教育。職工(含工人）新進場，未經(jīng)三級安全教育不準上崗。１５、施工現(xiàn)場的防火管理：施工現(xiàn)場和員工住宿區(qū)，嚴禁使用電爐,施工現(xiàn)場中需要動用氣割、氣焊和電焊及動用火種，要有足夠的防火措施，做到人走電源、氣源、火源關掉。1６、安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全,施工現(xiàn)場成立安全小組,對工人每周進行一次安全教育，提高對安全的認識,找出安全隱患，防止一切事故的發(fā)生。文明施工保證措施1、項目部對工地將進行經(jīng)常性檢查,對查出的問題，不但要限期糾正，針對文明施工的薄弱環(huán)節(jié)，會不斷改進和完善,使文明施工得到優(yōu)化和提高。2、施工現(xiàn)場場地管理是為文明施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。施工現(xiàn)場內所有物品嚴格按施工現(xiàn)場平面布置圖定位置,做到圖物相符。同時根據(jù)工程進展,適時對施工現(xiàn)場布置進行整理和整頓。3、施工現(xiàn)場將設置工程標牌,工程標牌應設于工區(qū)醒目位置。４、臨時設施包括臨時性生產(chǎn)設施和臨時性生活設施的布置以方便生產(chǎn)和生活為原則，將盡量少占用地，并符合消防安全和工地衛(wèi)生的規(guī)定.生活區(qū)與施工區(qū)將明確劃分。灌注樁施工資料編輯、整理、自檢、報監(jiān)、審查、收集、歸檔灌注樁施工資料內容灌注樁試驗資料文件；灌注樁施工管理資料文件;灌注樁施工過程質量檢測資料文件;灌注樁施工質量控制資料文件;灌注樁施工質量驗收評定資料記錄文件；灌注樁施工資料文件管理程序不合要求不合要求不合要求灌注樁試驗資料文件灌注樁施工管理資料文件灌注樁施工質量檢測試驗資料文件灌注樁施工質量控制資料文件灌注樁施工驗收評定資料記錄文件編制自檢分類整理報審不合要求返工編制不合要求返工編制合要求合要求裝訂驗收歸檔編輯造冊合要求合要求合要求返工處理灌注樁施工各工序所用各種表格附件1、分項工程開工報審表2、灌注樁成孔施工記錄表3、灌注樁隱蔽驗收記錄表4、灌注樁水下混凝土施工記錄表5、隱蔽/分項工程報驗單６、隱蔽工程驗收記錄表７、檢驗批質量檢驗記錄表（灌注樁鋼筋籠制作及安裝檢驗記錄表）8、(灌注樁）檢驗批質量檢驗記錄表９、混凝土澆筑令１0、砼試件抗壓強度檢驗報告分項工程開工報審表監(jiān)A-０4工程名稱： ?? ? ???? ?編號:監(jiān)理機構：我單位承擔準備工作已完成.1.施工組織設計（方案）已審批□2。勞動力按計劃已進場□３．機械設備已進場□４．管理人員全部到位□5。施工材料已備齊□６．開工前的各種手續(xù)已辦妥（見附件)□7．其他□特此申報開工，請批準。承包人：負責人：日期：監(jiān)理機構審查意見：總監(jiān)理工程師:日期：工程項目開工由業(yè)主審批,單位工程由監(jiān)理機構審批.本表由承包人填報,一式三份,經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批后，業(yè)主、監(jiān)理、承包人各一份。

灌注樁成孔施工記錄J.8．０.4—2工程名稱：樁位：施工單位:嵌巖長度（ｍ)嵌巖直徑(m)設計樁頂標高（ｍ)斜度沖頭類別沖頭直徑(m）沖頭長度(m）沖孔深度(m)孔底標高(m)巖面標高(m)工作時間工作內容沖進深度（m)孔內土壤、巖石描述起止總計開沖停沖小計備注技術負責人:記錄人:工監(jiān)理員:灌注樁隱蔽驗收記錄表K.8.0。4－３工程名稱：樁位編號:施工單位:檢驗項目質量情況設計實際偏差孔徑（mm)孔深(m）孔傾斜（mｍ／m）沉渣孔底標高(ｍ)清孔后底標高(m）入籠后底標高(ｍ）沉渣厚度(mm）泥漿相對密度清孔前清孔后粘度(S）清孔前清孔后含砂率（%）清孔前清孔后鋼筋籠直徑(m）長度（ｍ）焊接情況保護層(ｍｍ）頂標高（m）驗收意見年月日監(jiān)理單位代表施工單位技術負責人質量檢查員分項技術負責人灌注樁水下混凝土施工記錄表K．８。0.4—4工程名稱:樁位：施工單位：設計樁徑（m)設計樁頂標高（ｍ)設計樁底標高(m)澆注前孔底標高（m)鋼管樁頂標高(m）計算混凝土量（m3）設計強度等級（MＰa）混凝土配合比編號試塊編號導管直徑（mｍ）導管長度（m）隔水塞形式澆注日期年月日氣候序號時間孔內混凝土面深度（m)導管內混凝土面深度（m）拆除導管導管底口埋深（m）實際混凝土數(shù)量備注節(jié)數(shù)長度(m)罐數(shù)(m３)數(shù)量(m３）累計數(shù)量(m3)其它記載分項技術負責人：記錄人：監(jiān)理員:隱蔽/分項工程報驗單表A。0。1-7監(jiān)A-07工程名稱：編號：監(jiān)理機構：按合同文件和規(guī)范要求,已完成隱蔽、分項工程，并經(jīng)自檢合格,報請查驗.附件：承包單位：廣東宏大廣航工程有限公司技術負責人：日期:監(jiān)理工程師驗收意見:經(jīng)檢查質量結論：１.合格2.不合格監(jiān)理工程師：日期：本表由承包人填報，一式四份,經(jīng)監(jiān)理審批后，建設單位、監(jiān)理各一份、承包人保留2份。隱蔽工程驗收記錄施工單位：單位工程隱蔽項目驗收部位驗收日期驗收數(shù)量記錄編號隱蔽工程內容及簡圖簡圖：驗收內容：施工單位檢查意見技術負責人：質量檢查員:年月日監(jiān)理或建設單位驗收意見代表簽字：年月日灌注樁鋼筋籠加工制作安裝檢驗批質量檢驗記錄表單位工程分部工程分項工程檢驗部位施工單位項目負責人質量檢驗標準名稱及編號《水運工程質量檢驗標準》（JTS2５７—２0０８）主要檢驗項目序號質量標準規(guī)定施工單位檢驗記錄監(jiān)理單位檢驗記錄1鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應滿足設計要求。2鋼筋的質量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(ＧB149９）等有關規(guī)定。3受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ26８）的有關規(guī)定。４鋼筋焊接接頭的力學性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JＧJ18）和《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（ＪＧJ１07)等的有關規(guī)定.５鋼筋保護層的厚度不應小于設計要求,其正偏差不應大于10mm.保護層墊塊的支墊方法和間距應能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發(fā)生位移與變形?；炷粱蛏皾{墊塊應提前按批檢驗，強度和抗氯離子滲透性能不應低于構件的設計要求，墊塊厚度的允許偏差為+2～0mｍ。一般檢驗項目1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。２鋼筋焊接接頭的外觀質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JＧＪ18）和《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGＪ1０7）等的有關規(guī)定。3鋼筋骨