物流分析的基本方法課件

設(shè)施規(guī)劃與物流分析FacilitiesPlanning1《設(shè)施規(guī)劃與物流分析》課程內(nèi)容第1章設(shè)施規(guī)劃與物流分析概述第2章

供應(yīng)鏈及物流分析基礎(chǔ)第3章設(shè)施選址及評價第4章設(shè)施布置設(shè)計第5章物料搬運系統(tǒng)設(shè)計第6章庫存管理及倉庫規(guī)劃第7章

設(shè)施布置問題模型與算法2第2章供應(yīng)鏈及物流分析基礎(chǔ)

章節(jié)導(dǎo)學(xué)第一節(jié)物流與物流系統(tǒng)基礎(chǔ)第二節(jié)供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理第三節(jié)物流分析的基本方法第四節(jié)企業(yè)的物流規(guī)劃和建設(shè)3第三節(jié)物流分析的基本方法

2.3.1制造設(shè)施的規(guī)劃過程(步驟)2.3.2工藝流程分析2.3.3綱領(lǐng)設(shè)計2.3.4物流分析使能技術(shù)42.3.1制造設(shè)施的規(guī)劃過程(步驟)

(1)明確要制造的產(chǎn)品(2)確定制造產(chǎn)品所需的工藝和相關(guān)作業(yè)單位(3)確定所有作業(yè)單位之間的相互關(guān)系(4)確定所用作業(yè)單位之間的空間需求(5)產(chǎn)生不同的設(shè)施規(guī)劃方案(6)評價不同的設(shè)施規(guī)劃方案(7)選擇最優(yōu)的設(shè)施規(guī)劃方案(8)實施選取的設(shè)施規(guī)劃方案(9)維護和改造設(shè)施(10)更新要制造的產(chǎn)品并重新定義設(shè)施的目標(biāo)5產(chǎn)生備選設(shè)施規(guī)劃方案之前,要回答的問題:(1)要生產(chǎn)什么?(2)產(chǎn)品是怎樣生產(chǎn)的?(3)什么時候生產(chǎn)?(4)每種產(chǎn)品的產(chǎn)量是多少?(5)產(chǎn)品生產(chǎn)需要多少時間?(6)產(chǎn)品在哪里生產(chǎn)?6設(shè)施規(guī)劃與三個重要設(shè)計過程產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)計劃工藝規(guī)劃設(shè)施規(guī)劃決定生產(chǎn)哪種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的詳細(xì)信息（爆炸裝配圖、零件圖、零件明細(xì)表等產(chǎn)品信息文件中說明）。7設(shè)施規(guī)劃與三個重要設(shè)計過程產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)計劃工藝規(guī)劃設(shè)施規(guī)劃產(chǎn)品如何加工和生產(chǎn)：零件自制或外購決策、確定零件如何生產(chǎn)，哪些設(shè)備將會使用，這些加工要持續(xù)多久（加工工藝路線卡、裝配表、加工工藝過程表）8設(shè)施規(guī)劃與三個重要設(shè)計過程產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)計劃工藝規(guī)劃設(shè)施規(guī)劃生產(chǎn)多少？什么時候生產(chǎn)？如何安排設(shè)備、人員？9第三節(jié)物流分析的基本方法

2.3.1制造設(shè)施的規(guī)劃過程(步驟)2.3.2工藝流程分析2.3.3綱領(lǐng)設(shè)計2.3.4物流分析使能技術(shù)102.3.2工藝流程分析決定產(chǎn)品的零部件是自制還是外購。若是自制，如何生產(chǎn)，哪些設(shè)備將會被使用，這些加工要持續(xù)多久。11一、工藝分析通過裝配圖、BOM表了解零件信息和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。決定自制還是外購。12131415二、工藝選擇如何制造或加工自制的零件和產(chǎn)品。即：確定或選擇自制零件的加工工藝方法，從而再確定所需要的機器、設(shè)備。以質(zhì)量和成本作為考慮的主要因素。工藝路線卡(RouteCard)1)零件名稱和編號

2)加工說明和編號

3)所需要使用的設(shè)備信息

4)使用時間

5）原材料的信息1617三、工藝排序裝配表(AssemblyChart):加工工藝過程表(OperationalProcessChart)181920第三節(jié)物流分析的基本方法

2.3.1制造設(shè)施的規(guī)劃過程(步驟)2.3.2工藝流程分析2.3.3綱領(lǐng)設(shè)計2.3.4物流分析使能技術(shù)212.3.3綱領(lǐng)設(shè)計一、生產(chǎn)綱領(lǐng)的內(nèi)容及類型1、生產(chǎn)綱領(lǐng)內(nèi)容：指在規(guī)定時間內(nèi)(1年）制造的主要產(chǎn)品的品種、規(guī)格及數(shù)量。2、生產(chǎn)綱領(lǐng)的劃分

1)全廠綱領(lǐng)：指全廠生產(chǎn)的產(chǎn)品及產(chǎn)量，用于全廠的規(guī)劃設(shè)計

2)車間綱領(lǐng)：廠內(nèi)某一車間的產(chǎn)品及數(shù)量，用于車間的規(guī)劃設(shè)計。223)精確綱領(lǐng):精確規(guī)定產(chǎn)品品種和數(shù)量，而且這些產(chǎn)品有完整資料的生產(chǎn)綱領(lǐng)，適用于大批量生產(chǎn)。4)折合綱領(lǐng)

Q=aQx

折合生產(chǎn)綱領(lǐng)=代表產(chǎn)品產(chǎn)量+被代表產(chǎn)品產(chǎn)量

23二、生產(chǎn)能力分析生產(chǎn)性的固定資產(chǎn)在一定時期內(nèi)所生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量．盈虧平衡分析（P77）24設(shè)備的型號規(guī)格和數(shù)量是決定設(shè)施空間和布置的基本依據(jù)．非流水生產(chǎn)機床數(shù)量公式如下：生產(chǎn)周期內(nèi)所需型號j的機床數(shù)。產(chǎn)品i在機床j上的生產(chǎn)率，以生產(chǎn)周期內(nèi)的產(chǎn)量即生產(chǎn)綱領(lǐng)表示。產(chǎn)品i在機床j上的生產(chǎn)時間（勞動量），以小時／件計；生產(chǎn)周期內(nèi)產(chǎn)品i在機床j上可得到的小時數(shù)。例：市場部要求生產(chǎn)部門每班（8小時）生產(chǎn)2000輛貨車，已知車身沖壓需要0.4分鐘，在每班中有50分鐘停工期，沖床有效利用率為75%。該工序需要多少沖床？三、設(shè)備數(shù)量計算25四、人員數(shù)量計算人員數(shù)量的計算因操作性質(zhì)的不同而不同。機床加工勞動量計算公式如下：Ｐ：機床加工工人總數(shù)

Ｆ：每個工人在生產(chǎn)周期內(nèi)的工作小時數(shù)

K:平均多機床管理系數(shù)。成批、大批生產(chǎn)，K=1.1~1.2;單件、小批生產(chǎn)，Ｋ=1.0。例（P78）:3個工種:車、鉗、銑。其中車工在生產(chǎn)周期內(nèi)加工需450h,鉗工在生產(chǎn)周期內(nèi)加工需300h,鉗工在生產(chǎn)周期內(nèi)加工需600h.每人能提供的工作時間為165,平均多機床管理系數(shù)K=1.2。求：所需的人員數(shù)。工種i在生產(chǎn)周期內(nèi)的加工總臺時例：27設(shè)備、人員數(shù)量計算補充時間研究（作業(yè)測量）在設(shè)施規(guī)劃中的作用：28第三節(jié)物流分析的基本方法

2.3.1制造設(shè)施的規(guī)劃過程(步驟)2.3.2工藝流程分析2.3.3綱領(lǐng)設(shè)計2.3.4物流分析使能技術(shù)292.3.4物流分析使能技術(shù)一、物料分類及產(chǎn)品-產(chǎn)量分析二、物流分析30一、物料分類及產(chǎn)品—產(chǎn)量分析現(xiàn)象：物料種類繁多，可運性不相同。問題：如何統(tǒng)計一物流系統(tǒng)中性質(zhì)、特征各不相同的物料數(shù)量？如何區(qū)分各物料的重要等級程度？如何確定設(shè)施布置的型式？311、物流量的計算（1）定義：在一定時間內(nèi)（一年或一個月）通過兩設(shè)施間的物料數(shù)量?？梢杂弥亓?、體積、托盤或貨箱來表示。（2）計算方法：方法一：當(dāng)量物流量——用物料的某一特征（重量、幾何形狀、裝載和包裝形式等）來估算物流量?？捎孟率奖硎荆篺=q.n

其中：f——當(dāng)量物流量

q——每個標(biāo)準(zhǔn)搬運單元的當(dāng)量噸數(shù)

n——單位時間內(nèi)兩設(shè)施間流動的標(biāo)準(zhǔn)單元數(shù)例：載重為兩噸的標(biāo)準(zhǔn)載重箱，載一箱鍛件為2當(dāng)量噸，載一箱殼體也為2當(dāng)量噸。32方法二：瑪格（magnitude）——用可運性衡量當(dāng)量物流量。標(biāo)準(zhǔn)的1瑪格：一塊干燥的木塊，體積為5*5*5立方厘米，可以方便地用手拿住。一包香煙=0.5mag；一個電話亭=50mag；一個低堆垛的托盤（1200cm*1200cm）=38mag

瑪格的計算：M=A+A（B+C+D+E+F）/4

其中：A——基本值，通過計算物料體積后查瑪格曲線得出。

B——密度修整系數(shù)

C——形狀修整系數(shù)

D——損傷危險程度修整系數(shù)

E——狀態(tài)（物理、化學(xué)）修整系數(shù)

F——價值因素（若不考慮，則F=0）332、物料的分類：把相同或相似性質(zhì)的物料歸并成類，可大大簡化物流分析。可依次采用兩種分類方法：方法一：按物料的基本形態(tài)進行分類固體——成箱液體——成桶氣體——成瓶方法二：按影響物料可運性的物理特征進行分類，包括：外形尺寸、重量、形狀、損壞可能性、狀態(tài)（熱、濕、粘）、數(shù)量、時限性（季節(jié)性、突發(fā)性）

關(guān)鍵：抓住有決定性的影響特征

物料分類程序列表標(biāo)明所有物料名稱記錄其物理特征、其他特征編制物料特征表每類物料寫出分類說明確定各類的主導(dǎo)特征把相似主導(dǎo)特征的歸為一類343、產(chǎn)品—產(chǎn)量（P—Q）分析

產(chǎn)品產(chǎn)量分析是為了確定設(shè)施基本布置形式而采用的綜合分析方法，同時也是物料重要等級分類的方法。下圖是一種典型的“80——20原則”下的PQ分析結(jié)果QAGBCDEFP由該圖可知：A—D四種產(chǎn)品占總產(chǎn)量的80%，可考慮用產(chǎn)品原則布置，其余品種可考慮按工藝原則布置352.3.4物流分析使能技術(shù)一、物料分類及產(chǎn)品-產(chǎn)量分析二、物流分析36二、物流分析

物流分析即工藝流程和物流路線的分析，是設(shè)施布置設(shè)計的前提。進行物流分析的目的是為了較少物流費用，使物流成本所占生產(chǎn)成本最小，這要求盡可能地減少移動次數(shù)，縮短移動距離。從物流路徑上，要盡可能地避免出現(xiàn)回退(Backflow)及交叉(Crossflow)現(xiàn)象。3738分析的基本手段有:線圖（物料流程圖）工藝過程圖(作業(yè)程序圖)多種產(chǎn)品工藝過程圖從—至表等。391、線圖(stringdiagram)物流路徑效率404142432．多種產(chǎn)品工藝過程圖企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，特別是只進行成形加工處理生產(chǎn)，而不考慮裝配時，可以采用多種產(chǎn)品工藝過程圖來分析確定其物料流。從該過程圖中可以看到平面布置的雛形。多種產(chǎn)品工藝過程圖是將所有零件或產(chǎn)品的工序都匯總在一張圖表上、通過分析、調(diào)整圖表上的工序，使彼此之間有最大物流量的工序盡量靠近，直至獲得最佳工藝安排順序。

4445463、從至表(From—ToChart)從至表通常用以表示建筑物之間、部門之間或機器之間的物流量、物料搬運總量等。表上橫行和豎行的標(biāo)題內(nèi)，按同樣順序列出全部作業(yè)單位(建筑物、機器；部門)。將每個產(chǎn)品或零件在兩個作業(yè)單位之間的移動，分別用字母表示產(chǎn)品或零件，數(shù)字代表搬運總量，填入兩個作業(yè)單位橫行和豎行相交的方格內(nèi)，注意，從圖表的左上角至右下角，劃一條對角線，零件前進記在右上方，退回記在左下方。如下圖：47484950515253

4、工藝過程圖(Operat