106軌順擴(kuò)幫臥底施工安全技術(shù)措施

編號(hào)：FH-JL-16-09豐匯煤礦15106軌順外段、里段擴(kuò)刷、臥底施工安全技術(shù)措施編制人：王宏亮區(qū)長：孫立昌施工單位：掘六區(qū)編制日期：2016年09月05日審批意見15106軌順外段擴(kuò)刷、里段擴(kuò)刷、臥底施工安全技術(shù)措施會(huì)審單位及人員簽字15106軌順外段、里段擴(kuò)刷、臥底施工安全技術(shù)措施技術(shù)科:安監(jiān)科:機(jī)電科:調(diào)度室:掘進(jìn)副總:

15106軌順外段、里段擴(kuò)刷、臥底安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)貫徹、簽字記錄

貫徹人： 貫徹時(shí)間：序號(hào)學(xué)習(xí)簽字序號(hào)學(xué)習(xí)簽字序號(hào)學(xué)習(xí)簽字12141222423234342444525456264672747828489294910305011315112325213335314345415355516365617375718385819395920406015106軌道順槽外段、里段擴(kuò)刷、臥底施工安全技術(shù)措施一、施工概況：15106軌道順槽由于受15104工作面采動(dòng)影響，造成煤巖松軟、巷道局部斷面不夠，需進(jìn)行臥底、擴(kuò)幫處理，以滿足15106工作面回采時(shí)的需要。為保證施工期間安全和保證施工質(zhì)量，特制定本安全技術(shù)措施。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)科給出巷道施工業(yè)務(wù)聯(lián)系書、標(biāo)定施工中腰線。2、延接好現(xiàn)場使用的風(fēng)水管路。3、各種工具（風(fēng)鎬、鋼鋸、壓剪、手稿、釬等）、材料（管路、錨桿、網(wǎng)）準(zhǔn)備到位。4、施工現(xiàn)場人員貫徹學(xué)習(xí)本措施并簽字，嚴(yán)格遵照本措施進(jìn)行施工。三、施工方法及要求1、根據(jù)技術(shù)科給定的聯(lián)系書內(nèi)容進(jìn)行擴(kuò)刷整修。技術(shù)科給定的基準(zhǔn)線組織施工，擴(kuò)刷巷道的左側(cè)幫部。其中煤幫長度約18m,巖幫長度約13米，擴(kuò)刷的平均厚度約為1.8?2.4m,左側(cè)擴(kuò)刷完畢后，要求巷幫距施工中線凈寬不小于3.0m；巷道底板臥底段，部分地段巷道高度只有2,0?2.6m,臥底后巷道高度不小于3.3m,采取順坡臥底。2、106軌順外段為錨網(wǎng)索支護(hù)，施工時(shí)先解開金屬網(wǎng)，卸掉托盤，放出活肝浮煤，使用風(fēng)鎬和手鎬配合進(jìn)行擴(kuò)刷；擴(kuò)刷巖幫時(shí)，必要時(shí)采用放松動(dòng)小炮的方法進(jìn)行施工。（附：擴(kuò)刷炮眼布置圖）3、幫部擴(kuò)刷施工按照逐排推進(jìn)的方法進(jìn)行，由外向里推進(jìn)。因巷道高度較高為3.3m,采用臺(tái)階施工法，即分為上部擴(kuò)刷和下部擴(kuò)刷同步進(jìn)行，下部擴(kuò)刷可滯后上部擴(kuò)刷5排進(jìn)行（約4m）。（附圖：擴(kuò)刷示意圖）4、擴(kuò)刷時(shí)，每循環(huán)擴(kuò)刷2排（即1.6米），擴(kuò)刷后立即進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)完成后再進(jìn)行下一循環(huán)。錨桿按原設(shè)計(jì)間排距進(jìn)行打注支護(hù)（即800X800mm）；幫部加打①15.24X3500mm的錨索+鋼筋梯進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，其間排距為1500X1600mm。5、加強(qiáng)聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，聯(lián)網(wǎng)間距不大于15cm,采用鎖邊式進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。煤巖破碎處扣扣相連，間隙大處及時(shí)補(bǔ)金屬網(wǎng)。四、施工安全技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場用專用U型卡將現(xiàn)場所使用管路延接好，接上風(fēng)鎬設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)刷。2、施工前，班長必須安排專人對現(xiàn)場進(jìn)行隱患排查，在確保安全的條件下，方可進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。3、在施工過程中要保護(hù)好巷道內(nèi)的設(shè)備及電纜、高壓管等管線，用舊皮帶包裹好，防止擴(kuò)刷過程中掉落肝石砸壞。4、班組長必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行隱患排查，確認(rèn)安全后方可安排人員進(jìn)入工作面施工。人員施工時(shí)要站在支護(hù)牢固安全處，清理好退路。5、施工過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并觀察頂幫巖石滑紋情況，找凈頂幫活肝圍巖。此項(xiàng)工作必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人或班長帶領(lǐng)，兩人進(jìn)行，一人觀察，一人找頂幫，并且由外向里逐段進(jìn)行，確認(rèn)無安全隱患后方可進(jìn)行施工。3、放炮安全管理必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。(1)裝藥前、放炮前、放炮后的瓦斯檢查工作，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)嚴(yán)禁裝藥爆破.(2)班組長、放炮員、瓦檢員執(zhí)行三人連鎖制度。①班組長負(fù)責(zé)：按照措施規(guī)定和爆破作業(yè)圖表，組織打眼、裝藥、清點(diǎn)人員、設(shè)置警戒、下達(dá)放炮命令及放炮后的驗(yàn)炮、指導(dǎo)瞎跑處理等工作。②爆破工負(fù)責(zé)：引藥的制作、母線的敷設(shè)、裝藥、放炮及瞎炮處理等工作。③瓦斯員(安檢員)負(fù)責(zé)：檢查工作面和附近20m內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、探頭的情況，按照措施執(zhí)行和監(jiān)督檢查“一炮三檢”及放炮的全過程。(3)放炮前，班長必須親自安排專人，在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。(4)警戒位置共三處，第一處設(shè)置在106軌順聯(lián)絡(luò)巷皮帶機(jī)尾拐彎75m處，第二處設(shè)置在106軌順里段距擴(kuò)刷放炮點(diǎn)100米以外處，第三處設(shè)置在106軌順外段距擴(kuò)刷放炮點(diǎn)100米開外處。警戒線處應(yīng)設(shè)警戒繩(欄桿)和警戒牌。(5)放炮前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行放炮。(6)炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；e、爆破時(shí)必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮。②炮眼深度為0.6?1m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。(7)放炮員必須最后一個(gè)離開放炮地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。(8)放炮器的鑰匙，放炮員必須隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時(shí)，不得將放炮器鑰匙插入放炮器內(nèi)。放炮后，必須立即將鑰匙拔出，撤掉母線并扭接成短路。(9)放炮員嚴(yán)禁用放炮器打火放電檢查電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。(10)放炮前，腳線的連接可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。(11)放炮員接到放炮命令后，必須先吹“三聲哨響”發(fā)出放炮信號(hào)，至少再等5秒，方可起爆。（12）通電以后拒爆時(shí)，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭接成短路，再等一段時(shí)間（至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。（13）處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、肝，收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。4、刮板機(jī)管理（1）司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。（2）司機(jī)接班后，認(rèn)真檢查機(jī)頭電機(jī)、減速機(jī)等是否完好，連接螺栓是否齊全緊固。（3）檢查刮板落實(shí)是否齊全緊固，機(jī)頭、機(jī)尾固定裝置是否牢靠，電機(jī)溫度。減速機(jī)油量和油脂是否符合規(guī)定。（4）刮板機(jī)啟動(dòng)前，必須對打開機(jī)信號(hào)，待周圍人員離開后，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，無異常時(shí)，正常開車，使其空轉(zhuǎn)一周，并觀察刮板運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生刮板刮底、跳動(dòng)或刮板歪斜、短缺變形等問題時(shí)，立即停車處理。（5）運(yùn)轉(zhuǎn)中，無特殊情況一般不能停機(jī)，避免重載啟動(dòng)。停機(jī)后，如因負(fù)荷過大，連續(xù)啟動(dòng)2?3次（每次啟動(dòng)時(shí)間不得超過15s）,仍不能啟動(dòng)，要及時(shí)通知有關(guān)人員卸載，當(dāng)確認(rèn)卸載量適度時(shí)，再試機(jī)。(6)要及時(shí)清理電機(jī)附近的浮煤、肝石和雜物，確保電機(jī)處無煤矸雜物5、文明生產(chǎn)及其它：(1)現(xiàn)場施工人員必須學(xué)習(xí)貫徹本措施后方可到現(xiàn)場進(jìn)行施工。(2)所有管路連接必須使用專用U型銷子，嚴(yán)禁跑風(fēng)漏水；風(fēng)水管路連接必須可靠牢固，以防拔銷傷人。(3)各崗位工