袋式除塵器常見故障及解決辦法

袋式除塵器是治理大氣污染的高效除塵設(shè)備，應(yīng)用非常廣泛。了解袋式除塵器常見故障及解決方案，以應(yīng)對緊急情況。布袋除塵器1） 工作原理：通過其自帶的布袋對煙氣中的灰塵進行處理，該處理屬于一種機械上的攔截，而在攔截灰塵的過程中，干凈的空氣從另一端排出。攔截下的灰塵收集到一定程度被吹送到漏斗中，最后被相關(guān)系統(tǒng)排出。2） 壽命影響因素：灰塵清理頻率。在布袋除塵器中，為了延長濾袋的使用壽命，通常情況下，在濾袋的上部要布置一層濾床，如果對灰塵的清理頻率過大，就會導(dǎo)致布袋受到損壞，從而除塵器的使用壽命也會受到影響，所以，在使用過程中，一定要設(shè)置好除塵的頻率。布袋管理。在儲存放置布袋時一定要防濕防潮、防止陽光的直射，避免布袋變質(zhì)。同時，在安裝過程中一定要明令防火，排煙溫度也要控制在一定范圍內(nèi)，才能保證布袋除塵器正常工作。袋式除塵器常見故障和排除方法除塵器壓差高的主要原因及排除方法：1） 壓差讀數(shù)錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。2） 噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。3） 噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。4） 脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。5） 濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅。6）過量二次揚塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保干凈。風(fēng)機電機電流小/風(fēng)量小的主要原因及排除方法：1） 除塵器壓差高。2） 風(fēng)機和馬達(dá)皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。3） 管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。4） 風(fēng)機擋板關(guān)閉：打開擋板并鎖定在開位。5） 除塵器提升閥關(guān)閉：檢查氣路，打開閥板。6） 系統(tǒng)靜壓過高：測量風(fēng)機兩端靜壓并檢查設(shè)計規(guī)格，按需調(diào)整。對于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計。7） 風(fēng)機沒有運行在設(shè)計要求內(nèi)：檢查風(fēng)機進口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復(fù)或更換。8） 風(fēng)機反向轉(zhuǎn)動：反接馬達(dá)上接線。粉塵從取塵點逸出的主要原因及排除方法：1） 風(fēng)量小。2） 管道泄漏：修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。3） 管道平衡不正確：調(diào)整支路管道風(fēng)門。4） 吸風(fēng)罩設(shè)計不合理：封閉取塵點四周敞開區(qū)域；檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力；檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。煙囪冒灰的主要原因及排除方法：1）過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞；檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。2）花板滲露：填隙或焊縫。3） 無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。4） 濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢制造廠。風(fēng)機磨損嚴(yán)重的主要原因及排除方法：1） 風(fēng)機處理過量粉塵。2） 風(fēng)機不適當(dāng)：確定風(fēng)機對工況是否適合；咨詢制造廠。3） 風(fēng)機轉(zhuǎn)速過高：咨詢制造廠。風(fēng)機振動嚴(yán)重的主要原因及排除方法：1） 輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風(fēng)機是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機安裝位置排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機干燥。2） 風(fēng)機葉輪不適合工況：咨詢制造廠。3） 皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。4） 軸承磨損：更換。壓縮空氣用量過高的主要原因及排除方法：1） 清灰周期過頻：延緩清灰周期（若可能）。2） 噴吹時間過長：減少持續(xù)時間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設(shè)定為0.1秒）。3） 壓力過高：檢查膜片和彈簧（參見有關(guān)閥失靈的分析）。4） 氣管滲漏：作氣泡測試，并修復(fù)。壓縮空氣壓力低的主要原因及排除方法:1）壓縮空氣消耗量過高。2） 氣管內(nèi)阻力：檢查氣管有無堵塞。3） 干燥器堵塞：更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。4） 壓縮機磨損：咨詢制造廠或查看壓縮機維護手冊。風(fēng)量過高的主要原因及排除方法：1） 管道滲漏：填塞裂縫。2） 靜壓不足：關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機轉(zhuǎn)速。壓縮空氣用量低的主要原因及排除方法：1） 脈沖閥不工作：按前述方法檢查脈沖閥。2） 控制器失靈：按前述方法檢查端子輸出。濾袋過早失效-分解的主要原因及排除方法：1） 濾料不適用在該工況：分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠。2） 濾料不適用于氣體成分：在進除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。3） 運行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。濾袋失效率高一一過度磨損的主要原因及排除方法：1） 均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。2） 粉塵過多：安裝初級除塵器。3） 清灰周期過頻：延長周期時間。4）入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當(dāng)均流：咨詢制造廠。5）粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內(nèi)部；作熒光測試找到滲漏點。6）籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。濾袋失效率高一一燃燒的主要原因及排除方法：1） 冷熱氣體層狀分布：管道內(nèi)使用擋板解決紊流。2） 火花進入除塵器內(nèi)：安裝火花消除器。3） 熱電偶失效：更換并查明失效原因。4） 冷卻裝置失效：查看設(shè)計規(guī)格，咨詢制造廠。除塵器內(nèi)潮氣的主要原因及排除方法：1） 加熱不夠：開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。2） 停機后沒有清吹系統(tǒng)：系統(tǒng)停機后運行風(fēng)機15~20分鐘。3） 殼體溫度低于露點溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點溫度。4） 外部空氣進入除塵器內(nèi)：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。5） 保溫層內(nèi)穿有較冷物體：消除直接用金屬作內(nèi)襯。6） 壓縮空氣內(nèi)有水汽：檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。7） 工藝工況變差：噴入調(diào)制粉?；叶穬?nèi)物料搭橋的主要原因及排除方法：1）除塵器內(nèi)潮氣。2）灰斗的設(shè)計阻礙了物料移動：安裝聲波喇叭或振打器促進物料移動。3） 粉塵