ERP基本培訓教材

ERP培訓教材（系統(tǒng)、完整、實用版）目錄1 入門ERP 31.1引子 31.2ERP效益及應(yīng)用前景 31.3ERP概念 42ERP的發(fā)展歷程 52.1概述 52.2基本MRP階段 62.2.1訂貨點法理論 72.2.2基本MRP理論 82.3閉環(huán)MRP階段 122.4MRPII階段 142.5ERP階段 161．MRPII的局限性 162．ERP的管理思想 173．ERP主要功能 174．ERP與MRPII的主要區(qū)別 192.6ERPII階段 203ERP系統(tǒng)的主要功能及其原理 213.1物料管理與控制 213.1.1幾個基本概念 213.1.2庫存管理 263.1.3銷售管理 323.1.4采購管理 343.2計劃與控制 353.2.1主生產(chǎn)計劃(MPS) 363.2.2物料需求計劃(MRP) 463.2.3能力需求計劃(CapacityRequirementPlanning,CRP) 523.2.4車間控制作業(yè)計劃(ShopFloorControl,SFC) 573.3財務(wù)管理 643.3.1會計核算 643.3.2生產(chǎn)成本 693.3.3財務(wù)管理 763.4人力資源管理(HumanResourceManagement,HRM) 773.5其他管理功能 784幾種其它生產(chǎn)管理方式 784.1準時制生產(chǎn)(Just-In-Time,JIT) 784.2精益生產(chǎn)(LeanProduction,LP) 814.3優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)(OPT) 824.4制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem,MES) 824.4.1MES的概念 824.4.2MES的功能 835e-Manufacturing環(huán)境下ERP系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的集成 835.1ERP與CRM的集成 835.2ERP與SCM的集成 875.3ERP與電子商務(wù)的集成 925.4ERP與MES、底層控制的集成 97入門ERP1.1引子當今時代，在全球競爭激烈的市場中，無論是流程式還是離散式的制造業(yè)，無論是單件生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、少品種重復(fù)生產(chǎn)還是標準產(chǎn)品大量生產(chǎn)的制造，大多數(shù)旨在獲取利潤的制造企業(yè)有三個主要目標：1、最大的客戶服務(wù)2、最小的庫存占用3、高效率(低成本)的工廠作業(yè)實現(xiàn)這些目標的主要問題是這些目標基本上是互相沖突的。若把庫存水平提得很高而且不惜通過改變生產(chǎn)水平與生產(chǎn)日程去滿足客戶需求的變化，就可以提供最大的客戶服務(wù)。但這種做法要以犧牲第二，第三個目標為代價。若工廠作業(yè)保持高效率，機器調(diào)整好之后就長期地運轉(zhuǎn)，其結(jié)果卻是在達成最高生產(chǎn)效率這一目標的同時帶來巨大的庫存量與不良的客戶服務(wù)。倘若使客戶等待而且強迫工廠對客戶需求的變化與生產(chǎn)的中斷迅速作出響應(yīng)，則庫存可以保持低水平。因此，在制造業(yè)內(nèi)部管理都可能遇到以下一些問題：如企業(yè)可能擁有卓越的銷售人員推銷產(chǎn)品，但是生產(chǎn)線上的工人卻沒有辦法如期交貨，車間管理人員則抱怨說采購部門沒有及時供應(yīng)他們所需要的原料；實際上，采購部門的效率過高，倉庫里囤積的某些材料10年都用不完，倉庫庫位飽和，資金周轉(zhuǎn)很慢；許多公司要用6～13個星期的時間，才能計算出所需要得物料量，所以訂貨周期只能為6～13個星期；訂貨單和采購單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒有一個是肯定的；財務(wù)部門不信賴倉庫部門的數(shù)據(jù)，不以它來計算制造成本……不能否認，以上這些情況正是我們大多數(shù)企業(yè)目前所面臨的一個嚴峻的問題，然而，針對這一現(xiàn)象，我們又能有什么有效的辦法來解決它呢？――事實是，在中國的企業(yè)界還沒有完全意識到這一問題的嚴重性的時候，國外的ERP/MRPII的軟件廠商早已悄然地走進了中國市場，并隨著時間的推移，ERP開始逐漸被中國的企業(yè)界、理論界所認識。1.2ERP效益及應(yīng)用前景到了現(xiàn)在，只要我們隨手翻翻有關(guān)管理、信息技術(shù)方面的報紙雜志，就會有大量的、各式各樣的MRPII/ERP廣告和相關(guān)報道躍然紙上。就在人們還在為到底什么是ERP而感到困惑的時候，新一代的像"電子商務(wù)時代的ERP"、"iERP"等概念又不斷地迎面撲來。事實上，ERP所能帶來的巨大效益確實對很多企業(yè)具有相當大的誘惑力。據(jù)美國生產(chǎn)與庫存控制學會（APICS）統(tǒng)計，成功使用一個MRPII/ERP系統(tǒng)，平均可以為企業(yè)帶來如下經(jīng)濟效益：1．庫存下降30％～50％。這是人們說得最多的效益。因為它可使一般用戶的庫存投資減少1.4~1.5倍，減少了資金積壓。2．延期交貨減少80％。當庫存減少并穩(wěn)定的時侯，用戶服務(wù)的水平提高了，使使用ERP/MRPII企業(yè)的準時交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%，這就使銷售部門的信譽大大提高。3．采購提前期縮短50％。采購人員有了及時準確的生產(chǎn)計劃信息，就能集中精力進行價值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產(chǎn)問題，縮短了采購時間和節(jié)省了采購費用。4．停工待料減少60％。由于零件需求的透明度提高，計劃也作了改進，能夠做到及時與準確，零件也能以更合理的速度準時到達，因此，生產(chǎn)線上的停工待料現(xiàn)象將會大大減少。5．制造成本降低12％。由于庫存費用下降，勞力的節(jié)約，采購費用節(jié)省等一系列人、財、物的效應(yīng)，必然會引起生產(chǎn)成本的降低。6．管理水平提高，管理人員減少10％，生產(chǎn)能力提高10％～15％。近年來ERP市場的飛速成長也顯示出了它的巨大發(fā)展?jié)摿Γ簭膰鴥?nèi)的情況來看，中國的MRPII/ERP行業(yè)自1995至1997年均增長速度約為27%，而1998年增長速度競高達35%左右(不包括財務(wù)軟件)，市場銷售額達到了4.2億元。1999年由于亞洲金融風暴滯后效應(yīng)等因素的影響，ERP市場有較大的回落。但隨著財富論壇在上海的成功召開，中美WTO協(xié)議的最終簽署，使得大多數(shù)無論是中資還是外資企業(yè)，都堅定了進一步投資的信心。這使得99年下半年以及2000年的ERP市場又重現(xiàn)商機。2001年，在中國加入WTO之后，為了加強國際競爭力，ERP在中國企業(yè)的應(yīng)用將會更加普及。據(jù)統(tǒng)計，目前中國注冊企業(yè)約有一千一百萬家，其中10%為大型企業(yè)，在南方企業(yè)中，約有半數(shù)以上的大中型企業(yè)有采用和購買ERP產(chǎn)品的計劃，但中小型企業(yè)較少，而北方企業(yè)購買ERP產(chǎn)品則有逐漸增加的趨勢。

從整個國際上的情況來看，據(jù)美國權(quán)威市場預(yù)測研究機構(gòu)AMRResearch宣布，全球ERP市場在近五年內(nèi)將以年綜合增幅37%的速度發(fā)展。1998年全球ERP市場總收入達148億美元，到2002年這一數(shù)字將增至520億。由以上的數(shù)字可以看出，ERP無論是在中國，還是在全世界都掀起了一場關(guān)于管理思想和管理技術(shù)的革命。更為值得注意的是，在MPRII還沒有被中國的企業(yè)界人士所完全認可之前，它卻已經(jīng)在短短的幾年時間內(nèi)一躍發(fā)展成為現(xiàn)今的電子商務(wù)時代下的ERP?？梢?，這一新的管理方法和管理手段正在在中國的企業(yè)中如火如荼地被應(yīng)用和發(fā)展起來了，它無疑給眾多企業(yè)注入了新的血液。因此，為了我們更好地掌握和使用這一新的管理工具，很有必要先對ERP有一個清楚的認識。1.3ERP概念ERP是英文EnterpriseResourcePlanning的縮寫，即企業(yè)資源計劃，目前為止，還沒有關(guān)于ERP統(tǒng)一的定義。我們可以從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個層次來理解ERP的概念：1．是由美國著名的計算機技術(shù)咨詢和評估集團GarterGroupInc.在90年代提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標準，其實質(zhì)是在MRPII（ManufacturingResourcesPlanning,“制造資源計劃”）基礎(chǔ)上進一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈（SupplyChain）的管理思想；2．是綜合應(yīng)用了客戶機/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息技術(shù)，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品；3．是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。概括地說，ERP系統(tǒng)，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺；ERP系統(tǒng)集信息技術(shù)與先進的管理思想於一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運行模式，反映對企業(yè)資源的合理調(diào)配，是企業(yè)在信息時代生存、發(fā)展的基石。企業(yè)的資源中，廠房、生產(chǎn)線、加工設(shè)備、檢測設(shè)備、運輸工具等都是企業(yè)的硬件資源，人力、管理、信譽、資金、組織結(jié)構(gòu)等就是企業(yè)的軟件資源。企業(yè)運行發(fā)展中，這些資源相互作用，形成企業(yè)進行生產(chǎn)活動、完成客戶訂單、實現(xiàn)增值的基礎(chǔ)。ERP系統(tǒng)的管理對象便是上述各種資源及生產(chǎn)要素，通過ERP的使用，使企業(yè)的生產(chǎn)過程能及時、高質(zhì)地完成客戶的訂單，最大程度地發(fā)揮這些資源的作用，并根據(jù)客戶訂單及生產(chǎn)狀況做出調(diào)整資源的決策。2ERP的發(fā)展歷程2.1概述了解ERP的發(fā)展過程，除了有助于我們掌握ERP的工作原理外，對ERP的分階段實施也是很有幫助的。ERP的發(fā)展和成長是企業(yè)管理人員在實踐中不斷探索生產(chǎn)管理規(guī)律的結(jié)果，把客觀上本來就存在的管理工作內(nèi)在聯(lián)系，借助計算機這個工具加以規(guī)范化和條理化。它來源于企業(yè)實踐又應(yīng)用于企業(yè)實踐，因而易于為企業(yè)各級管理人員所接受。這種管理思想最初是美國IBM公司的管理專家及其合作者，在不斷總結(jié)與探索生產(chǎn)與庫存管理問題的基礎(chǔ)上創(chuàng)立的。在美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會APICS大力宣傳和組織推動下得到普及和廣泛應(yīng)用。ERP的發(fā)展大體上經(jīng)歷了5個階段：(1)基本MRP階段(60年代)基本MRP(materialrequirementsplanning)即物料需求計劃，基本MRP仍然是作為一種庫存定貨計劃方法，在這一階段中，實現(xiàn)了從定貨點法到MRP的轉(zhuǎn)化。(2)閉環(huán)MRP階段(70年代)閉環(huán)MRP(closed-loopMRP)在基本MRP基礎(chǔ)上，增加了能力需求計劃并以此為反饋，它不僅作為庫存訂貨計劃方法，還可實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與控制功能。(3)MRPII階段(80年代)MRPII(ManufacturingResourcePlanning)即制造資源計劃，其英文縮寫為了區(qū)別于MRP而稱為MRPII。MRPII涵蓋的管理范圍更加廣泛，是一種企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)管理計劃系統(tǒng)。增加了對企業(yè)生產(chǎn)中心、加工工時、生產(chǎn)能力等方面的管理，以實現(xiàn)計算機進行生產(chǎn)排程的功能，同時也將財務(wù)的功能囊括進來，這種管理系統(tǒng)已能動態(tài)監(jiān)察到產(chǎn)、供、銷的全部生產(chǎn)過程。(4)ERP階段(90年代)ERP(EnterpriseResourcePlanning)即企業(yè)資源計劃，彌補了MRPII缺陷，實現(xiàn)了對物流、資金流、信息流這三種資源進行全面集成管理。配合企業(yè)實現(xiàn)JIT管理、全面質(zhì)量管理和生產(chǎn)資源調(diào)度管理及輔助決策的功能。成為企業(yè)進行生產(chǎn)管理及決策的平臺工具。(5)ERPII階段(21世紀初)ERPII是ERP發(fā)展的最新階段。隨著Internet的應(yīng)用和普及，電子商務(wù)(e-Commerce),客戶關(guān)系管理(SCM)，供應(yīng)鏈管理(SCM)，電子化采購(e-Procurement)等前端應(yīng)用系統(tǒng)的出現(xiàn)，迫切需要實現(xiàn)以ERP為后臺核心，并實現(xiàn)于這些系統(tǒng)的無縫集成。如何確定：需要什么,何時需要需要多少基本如何確定：需要什么,何時需要需要多少基本MRP閉環(huán)MRPMRPIIERP如何保障：計劃的有效性，可實施性，以及能夠及時調(diào)整如何集成：財務(wù)和生產(chǎn)經(jīng)營部門，實現(xiàn)物流，資金流的統(tǒng)一如何利用整個企業(yè)資源，實現(xiàn)供應(yīng)鏈管理，體現(xiàn)現(xiàn)代管理思想庫存管理理論主生產(chǎn)計劃BOM粗能力計劃能力需求計劃車間作業(yè)控制，反饋系統(tǒng)集成物流管理決策模擬供應(yīng)鏈混合型生產(chǎn)環(huán)境事務(wù)處理(I)60年代(II)70年代(III)80年代(IV)90年代問題提出理論基礎(chǔ)階段發(fā)展歷程ERPII如何基于Internet實現(xiàn)與CRM，SCM，BI，電子商務(wù)等集成(V)21世紀初InternetCRM,SCM,BIe-Commerce圖2.1ERP的發(fā)展歷程當然，ERP仍處于不斷發(fā)展變化的過程中。我們可以通過圖2。1來對ERP發(fā)展的幾個主要階段及各個發(fā)展階段的原理，特點作一簡要的回顧。在這一部分中，會涉及到一些MRP/MRPII/ERP的基本原理以及概念術(shù)語，更深入的內(nèi)容將在三部分中介紹。2.2基本MRP階段50年代末期，國外已有一些企業(yè)開始應(yīng)用計算機來輔助管理，一些本來就已經(jīng)相當規(guī)范化的工作，如訂單管理、工資管理等，比較容易取得成效。人們也試圖把計算機應(yīng)用于庫存管理，盡管庫存記錄和出入庫事務(wù)處理用計算機管理后可以減少差錯、提高效率、改善空間利用、存儲方式和物流；但是最初的庫存管理還沒有同生產(chǎn)計劃結(jié)合起來，還不能說明庫存物料的品種、數(shù)量和存儲時間是否合理，即不能說明庫存物料是存多了還是存少了，是存早了還是存晚了。主要原因是：物料的庫存量應(yīng)當是計劃的結(jié)果，庫存脫離了計劃，就難以起到加快庫存資金周轉(zhuǎn)的作用。(國外走過的這段歷程，和國內(nèi)目前一些企業(yè)搞單項業(yè)務(wù)管理的情況是非常相似的)所以在50年代末期，產(chǎn)生了用于庫存計劃的訂貨點法。(物料，item或material,指所有與生產(chǎn)有關(guān)的各種物品，包括原材料，零部件，在制品，產(chǎn)成品，甚至工裝工具都可以看成物料).2.2.1訂貨點法理論庫存量訂貨點訂貨提前期T時間訂貨批量庫存量訂貨點訂貨提前期T時間訂貨批量物料消耗速度(1)穩(wěn)定的物料消耗時間庫存量訂貨點安全庫存T訂貨批量穩(wěn)定消耗消耗加快消耗減慢TT訂貨點下降訂貨點上升(2)變化的物料消耗訂單到貨發(fā)出訂單圖2.2訂貨點法很明顯，定貨點法之所以會造成庫存過多的問題是它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定定貨日期，因此往往還會造成較多的庫存積壓。于是人們提出了這樣的問題：“怎樣才能在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需用的物料?”換句話說，就是庫存管理怎樣才能符合生產(chǎn)計劃的要求？這是當時生產(chǎn)與庫存管理專家們不斷探索的中心問題。2.2.2基本MRP理論解決這個問題是從企業(yè)的產(chǎn)品入手的。60年代中期，美國IBM公司的約瑟夫·奧利佛博士(Dr.JosephA.Orlicky，第一個MRP系統(tǒng)的涉及者和組織者)提出打破產(chǎn)品臺套之間的界限，把企業(yè)生產(chǎn)過程中涉及的所有產(chǎn)品，零部件，原材料，中間件等，在邏輯上視為相同的物料，把企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨立需求(independentdemand)和相關(guān)需求(dependentdemand)兩種類型的概念，并按時間期段確定不同時期的物料需求，產(chǎn)生了解決庫存物料定貨的新方法，這就是物料需求計劃——MRP。MRP是作為改進，解決傳統(tǒng)的庫存計劃方法的缺陷而提出的。1．獨立需求和相關(guān)需求如果把產(chǎn)品分解成零部件，可以發(fā)現(xiàn)他們之間存在著數(shù)量和時間上的關(guān)聯(lián)。如，要生產(chǎn)一輛汽車，必須準備好和生產(chǎn)出1臺發(fā)動機，1個離合器，4個車輪等，期中發(fā)動機的需求量和需求時間，由汽車總裝的數(shù)量和時間決定。因此，安需求的來源，企業(yè)內(nèi)的物料有獨立需求和相關(guān)需求兩種。獨立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件，銷售預(yù)測等；相關(guān)需求是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。圓珠筆的需求量是根據(jù)市場預(yù)測或文化用品公司的定貨合同確定的，或者說它的需求量是由企業(yè)外部的需求確定的，這類物料是獨立需求型。而筆桿、筆芯等的需求量是根據(jù)要生產(chǎn)多少支圓珠筆來確定的：桿身、墊環(huán)、桿尾又是根據(jù)筆桿的需求量確定的……(依次類推)，它們的需求量和需用時間可以由計算機系統(tǒng)計算得出，這類物料是相關(guān)需求型。其中筆芯還會單獨出售，它既是相關(guān)需求型，又是獨立需求型。把物料分為獨立需求和相關(guān)需求具有理論的突破性，因為這樣可以打破傳統(tǒng)的產(chǎn)品品種臺套的界限，使企業(yè)庫存計劃的編制對象直接是物料，而產(chǎn)品只是一種獨立需求的物料。2.MRP的邏輯流程MRP的基本任務(wù)是：(1)從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(獨立需求)導出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求數(shù)量和需求時間(相關(guān)需求)；主生產(chǎn)計劃MPS生產(chǎn)什么？物料需求計劃MRP物料庫存信息有什么？物料清單BOM需要什么？每一項采購件的建議計劃訂貨日期和到貨日期主生產(chǎn)計劃MPS生產(chǎn)什么？物料需求計劃MRP物料庫存信息有什么？物料清單BOM需要什么？每一項采購件的建議計劃訂貨日期和到貨日期需求數(shù)量物料采購計劃每一項自制件的建議計劃開始生產(chǎn)日期和完工日期需求數(shù)量生產(chǎn)作業(yè)計劃圖2.3MRP邏輯流程在MRP系統(tǒng)中，獨立需求型物料的需求計劃是根據(jù)銷售合同或市場預(yù)測信息，由主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule，簡稱MPS)確定，而大量相關(guān)需求型物料的需求計劃是通過MPS展開產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，根據(jù)各個物料的從屬和數(shù)量關(guān)系由物料需求計劃(MRP)運算確定的。這里的定貨計劃包括自制件的加工計劃和采購件的采購計劃兩個方面。MRP運算除了要依據(jù)MPS和BOM以及有關(guān)期和量的參數(shù)外，另一項重要的依據(jù)是庫存信息，不但要知道現(xiàn)有的庫存量，還要知道已分配量、已定貨量、安全庫存量和不可動用庫存量。總之，庫存信息是一種動態(tài)信息。由于各個物料的加工或采購周期不同，即從完工日期起倒排進度的提前期不同，下達定單(加工單或采購單)的日期應(yīng)有先后，即有優(yōu)先級(priority)。在保證配套日期的原則下，生產(chǎn)或采購周期長的物料應(yīng)先下達定單(投料或訂購)，生產(chǎn)或采周期短的可以晚些下達。MRP方法正是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次從屬關(guān)系，以產(chǎn)品的零件為計劃對象，以完工日期為計劃基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物料下達定單的優(yōu)先級；或者說在需用的時刻所有物料都能配套備齊，不到需用的時刻不要過早積壓，從而達到減少庫存量和占用資金的目的。由于各個物料的加工或采購周期不同，即從完工日期起倒排進度的提前期不同，下達定單(加工單或采購單)的日期應(yīng)有先后，即有優(yōu)先級(priority)。在保證配套日期的原則下，生產(chǎn)或采購周期長的物料應(yīng)先下達定單(投料或訂購)，生產(chǎn)或采購周期短的可以晚些下達。圖2.4以自行車的簡化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為例說明MRP的倒排計劃。MRP方法正是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次從屬關(guān)系，以產(chǎn)品的零件為計劃對象，以完工日期為計劃基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物料下達定單的優(yōu)先級；或者說在需用的時刻所有物料都能配套備齊，不到需用的時刻不要過早積壓，從而達到減少庫存量和占用資金的目的。自行車自行車車架車把車輪輪圈輻條輪胎倒排計劃時間段提前期完工日期自制加工采購圖2.4MRP計劃的倒排綜上所述，MRP要回答4個問題；即：要生產(chǎn)什么?生產(chǎn)多少？(根據(jù)MPS)；要用到什么?(根據(jù)物料清單或產(chǎn)品信息)；已經(jīng)有了什么?(根據(jù)物料庫存信息)；還缺什么?何時需要(何時定貨？何時生產(chǎn)？)(MRP運算后提出的報告)。這4個問題是任何制造業(yè)，不論其產(chǎn)品類型、生產(chǎn)規(guī)模、工藝過程如何，都必須回答的帶普通性的基本問題，被稱之為“制造業(yè)的方程式”。MPS、物料單和庫存信息稱為MRP的三項基本要素；其中MPS起“驅(qū)動”作用，它決定MRP系統(tǒng)的現(xiàn)實性和有效性，另外兩項是最基本的數(shù)據(jù)依據(jù)，它們的準確性直接影響MRP運算的結(jié)果。企業(yè)生產(chǎn)的主要經(jīng)濟矛盾是需求與供給的矛盾。MRP不僅說明供需之間品種和數(shù)量的關(guān)系，更重要的是說明了它們之間的時間關(guān)系；不僅說明需用的時間，還說明了下達定單的時間。在MRP系統(tǒng)中以零件為計劃對象，計劃時段(尤其在近期)一般以周或天為單位，只有這樣才能清楚地分辨出各個物料供需時間上的優(yōu)先級。3．MRP基本組成MRP的基本內(nèi)容是編制物料的生產(chǎn)計劃和采購計劃。然而，要正確編制零件計劃，首先必須落實產(chǎn)品的出產(chǎn)進度計劃，用MRPⅡ的術(shù)語就是主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule，MPS)，這是MRP展開的依據(jù)。MRP還需要知道產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)，即物料清單(BillOfMaterial，BOM)，才能把主生產(chǎn)計劃展開成物料計劃；同時，必須知道庫存數(shù)量才能準確計算出零件的采購數(shù)量。因此，基本MRP的依據(jù)是：⑴主生產(chǎn)計劃(MPS)；⑵物料清單(BOM)；⑶庫存信息。

（1）主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule,簡稱MPS)主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。這里的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計劃詳細規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨立需求計劃。主生產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和市場預(yù)測，把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。詳見第節(jié)。（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(BillofMaterial,BOM)MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。舉例來說，下圖是一個大大簡化了的自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，它大體反映了自行車的構(gòu)成：

圖2。5自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖當然，這并不是我們最終所要的BOM。為了便于計算機識別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。關(guān)于BOM詳見3.1.3。（3）庫存信息庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。①現(xiàn)有庫存量：是指在企業(yè)倉庫中實際存放的物料的可用庫存數(shù)量。

②計劃收到量(在途量)：是指根據(jù)正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單，在未來某個時段物料將要入庫或?qū)⒁瓿傻臄?shù)量。

③已分配量：是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數(shù)量。

④提前期：物料的提前期是指從初始定單下達到該物料入庫可供使用為止的時間期。具體細分，采購件的提前期是指：從采購定單開始，經(jīng)過供應(yīng)商接到定單到供貨需要的時間，在途運輸時間，到貨接收，檢驗，入庫及相關(guān)手續(xù)的處理時間；制造件提前期是指：從準備計劃定單開始，經(jīng)過準備物了，準備工具，工作地和設(shè)備，加工制造，檢驗，直到完成入庫及相關(guān)手續(xù)的處理時間。

⑤訂購(生產(chǎn))批量：在某個時段內(nèi)向供應(yīng)商訂購或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物料的數(shù)量。由相應(yīng)批量規(guī)則確定。

⑥安全庫存量：為了預(yù)防需求或供應(yīng)方面的不可預(yù)測的波動，在倉庫中經(jīng)常應(yīng)保持最低庫存數(shù)量作為安全庫存量。根據(jù)以上的各個數(shù)值，可以計算出某項物料的凈需求量：凈需求量=毛需求量+已分配量-計劃收到量-現(xiàn)有庫存量4.MRP和訂貨點法的區(qū)別表2.2所列為MRP同定貨點法的區(qū)別。表2.2MRP同定貨點法的區(qū)別消耗依據(jù)相關(guān)需求庫存供給優(yōu)先級訂貨點均衡歷史資料不考慮有余定時不考慮MRP不均衡MRP展開考慮減少需要時考慮2.3閉環(huán)MRP階段1.基本MRP存在的問題在MRP實踐中，人們發(fā)現(xiàn)：有了MRP，并不能保證精心編制出的生產(chǎn)計劃是實際可行的，即使在計劃編制時考慮了更多的情況。MRP可以根據(jù)MPS編制出所有的物料的需求計劃，從而解決在生產(chǎn)過程中需要什么，需要多少和什么實踐需要的問題。但它還遺留一些問題沒有解決，這些問題是：(1)企業(yè)是否有足夠的能力在MRP需求的時間內(nèi)生產(chǎn)或采購所需要的物料。(2)計劃下達到車間或采購部門后，是否能一直按照預(yù)定的日程進行，如果出現(xiàn)意外情況影響原定計劃的進度，如何處理？(3)根據(jù)某個MPS編制出的MRP并下達執(zhí)行后，如果必須對這個MPS進行調(diào)整，MRP如何適應(yīng)MPS的調(diào)整。因此，針對上述問題，MRP必須解決：(1)在編制MRP的過程中，和正式下達MRP以前，必須對其所需要的各種能力進行平衡，以保證企業(yè)能完成這個MRP。(2)MRP下達后，必須隨時把握計劃的完成情況，同時還要建立一種控制機制控制計劃的執(zhí)行，以避免因誤差的積累而使原計劃失去可行性。(3)當計劃編制依據(jù)(MPS，BOM，庫存等)需要變更時，應(yīng)能采取措施即使調(diào)整MRP。因此，60年代基本MRP的主要缺陷是沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關(guān)條件的約束。因此，計算出來的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而無法生產(chǎn)。同時，它也缺乏根據(jù)計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調(diào)整的功能。為了解決以上問題，70年代，能力管理(capacitymanagement)的概念被提出來了，根據(jù)生產(chǎn)物料的需求，預(yù)見未來中長期對能力的需求。能力計劃不同于用已有能力去限制需求，而是對能力進行規(guī)劃與調(diào)整。MRP系統(tǒng)在七十年代發(fā)展到第二個階段：閉環(huán)MRP。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外，還將生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。2．閉環(huán)MRP的原理與結(jié)構(gòu)閉環(huán)MRP的目的是使計劃落實可行，主要方法是反復(fù)進行需求與供給的平衡。這種需求和能力的平衡包括兩個方面：在運行MPS時，要進行粗能力計劃(CoughCutCapacityPlanning，簡稱RCCP)，同關(guān)鍵工作中心(工作中心是能力單元的統(tǒng)稱，詳見第節(jié))能力(負荷)等進行平衡，它的計劃對象為獨立需求件，主要面向的是主生產(chǎn)計劃。在運行MRP時要進行能力需求計劃(CapacityRequirementsPlanning，簡稱CRP)，或稱細能力計劃，它的計劃對象為相關(guān)需求件，同所有工作中心的能力(負荷)進行平衡(RCCP和CRP詳見節(jié))。由于MRP和MPS之間存在內(nèi)在聯(lián)系，所以資源需求計劃與能力需求計劃之間也是一脈相承，而后者正是在前者的基礎(chǔ)上進行計算。只有在采取措施做到能力與資源可滿足負荷與任務(wù)需求時，才開始執(zhí)行計劃，盡力做到下達的計劃基本上是可行的。這樣，基本MRP系統(tǒng)進一步發(fā)展，把能力需求計劃和執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP，如圖2.9示。在計劃正式確定并下達以前，如果發(fā)現(xiàn)有能力不能滿足需要，就需要采取措施，要么提高能力計劃(如增加設(shè)備，加班等)；要么調(diào)整物料需求計劃(如在不影響最后交貨期的前提下，適當提前或推遲某些物料的作業(yè)日期，以避開能力需求高峰)等。主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃MPS粗能力計劃RCCP可行物料需求計劃MRP能力需求計劃CRP可行執(zhí)行能力需求計劃執(zhí)行物料需求計劃物料清單BOM物料庫存是是否否調(diào)整調(diào)整必要時調(diào)整圖2。9閉環(huán)MRP的邏輯流程經(jīng)過調(diào)整后，物料需求計劃和能力計劃已經(jīng)可以在確認后正式下達了。要保證實現(xiàn)計劃就要控制計劃，執(zhí)行MRP時要用派工單來控制加工的優(yōu)先級，用采購單來控制采購的優(yōu)先級。閉環(huán)MRP的一個重要特點是：它能及時從供應(yīng)商，車間作業(yè)現(xiàn)場，庫房管理員等那里了解計劃的執(zhí)行情況，即使把計劃的執(zhí)行情況反饋到計劃部門。綜上所述，閉環(huán)MRP作為一個完整的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)，有效地解決了前面提出的三個問題，基本上可以保證計劃的有效性。2.4MRPII階段1．閉環(huán)MRP存在的問題

閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一,解決了“需要什么，何時需要，需要多少”的問題。在閉環(huán)MRP解決了計劃有效性問題后，人們發(fā)現(xiàn)除了計劃部門外，其他部門也需要利用閉環(huán)MRP的支持來解決他們自己的問題：(1)財務(wù)會計部門原來企業(yè)的會計系統(tǒng)會面臨的問題是有多個相互矛盾的系統(tǒng)在同時發(fā)生作用，財會人員在使用自己的核算系統(tǒng)，有自己的財務(wù)數(shù)據(jù)，同時庫存管理人員則另有一套關(guān)于庫存的數(shù)據(jù)，成本會計必須在這兩套數(shù)據(jù)以及車間作業(yè)數(shù)據(jù)之間做出調(diào)整，因為兩者的準確性都值得懷疑。(2)經(jīng)營決策管理部門企業(yè)的高層決策人員也需要知道：我們需要銷售什么才能完成利潤指標？我們有什么，需要生產(chǎn)什么？這和生產(chǎn)計劃人員的觀點類似，但前者更加關(guān)注的士貨幣形式，后者關(guān)注的是實物形態(tài)。但他們的經(jīng)營計劃和生產(chǎn)計劃是由不同部門編制的。因此，閉環(huán)MRP涉及的生產(chǎn)計劃管理只是一個方面，它涉及的僅僅是物流，而與物流密切相關(guān)的還有資金流。這在許多企業(yè)中是由財會人員另行管理的，這就造成了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與存貯，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。同時，生產(chǎn)經(jīng)營和生產(chǎn)計劃脫節(jié)。這樣，閉環(huán)MRP系統(tǒng)進一步發(fā)展，把物料流動同資金流動結(jié)合起來，形成一個完整的經(jīng)營生產(chǎn)管理計劃系統(tǒng)。在這個系統(tǒng)中，人們又把計算機模擬功能納入進來，使管理人員能夠通過對計劃、工藝、成本等等功能的模擬，預(yù)見到“如果怎樣－將會怎樣(what-if)”，為管理提供預(yù)見性和尋求合理解決方案的決策工具。2．MRPII原理和結(jié)構(gòu)1977年9月，美國著名的生產(chǎn)管理專家奧列弗.懷特(OliverW.Wight)在美國《現(xiàn)代物料搬運》(ModernMaterialHandling)月刊上由他主持的“物料管理專欄”中，首先提出給同貨幣信息結(jié)合的MRP系統(tǒng)一個新的名稱：制造資源計劃(ManufacturingResourcePlanning)。為了表明它是MRP的延續(xù)和發(fā)展，用了同樣以M、R、P為首的三個英文各詞，為了同物料需求計劃區(qū)別，在MRP后綴羅馬數(shù)字“II”，可以說是第二代MRP，但MRPII并不是取代MRP，相反，它以MRP為核心。用MRP來表示物料需求計劃，而把MRPII簡稱MRP以茲區(qū)別。MRPII是把經(jīng)營、生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，是對企業(yè)資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效計劃、組織和控制的一整套方法。它圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通并動態(tài)反饋。這里講的制造資源，指人工、物料、設(shè)備、能源、資金，各種制造資源都是以“信息”的形式來表現(xiàn)的。通過信息集成，有效地對企業(yè)有限的各種制造資源進行周密的計劃，合理利用，以提高企業(yè)的競爭力。MRPII的邏輯流程見圖2.10。經(jīng)營規(guī)劃銷售計劃綜合生產(chǎn)規(guī)劃綜合資源規(guī)劃可行？主生產(chǎn)計劃經(jīng)營規(guī)劃銷售計劃綜合生產(chǎn)規(guī)劃綜合資源規(guī)劃可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃可行？物料需求計劃能力需求計劃可行？采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價資源清單需求信息客戶信息成本中心會計科目庫存信息物料清單工作中心工藝路線應(yīng)收賬總賬應(yīng)付賬供應(yīng)商信息財務(wù)系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計劃與控制系統(tǒng)決策層計劃層執(zhí)行控制層在流程圖的右側(cè)是計劃與控制的流程，它包括了決策層、計劃層和控制執(zhí)行層，可以理解為經(jīng)營計劃管理的流程；中間是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，要儲存在計算機系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，并且反復(fù)調(diào)用。這些數(shù)據(jù)信息的集成，把企業(yè)各個部門的業(yè)務(wù)溝通起來，可以理解為計算機數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；左側(cè)是主要的財務(wù)系統(tǒng)，這里只列出應(yīng)收賬、總賬和應(yīng)付賬。各個連線表明信息的流向及相互之間的集成關(guān)系。3．MRPⅡ管理模式的特點MRPⅡ的特點可以從以下幾個方面來說明，每一項特點都含有管理模式的變革和人員素質(zhì)或行為變革兩方面，這些特點是相輔相成的。計劃的一貫性與可行性MRPⅡ是一種計劃主導型管理模式，計劃層次從宏觀到微觀、從戰(zhàn)略到技術(shù)、由粗到細逐層優(yōu)化，但始終保證與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標一致。它把通常的三級計劃管理統(tǒng)一起來，計劃編制工作集中在廠級職能部門，車間班組只能執(zhí)行計劃、調(diào)度和反饋信息。計劃下達前反復(fù)驗證和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息及時調(diào)整，處理好供需矛盾，保證計劃的一貫性、有效性和可執(zhí)行性2．管理的系統(tǒng)性MRPⅡ是一項系統(tǒng)工程，它把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關(guān)部門的工作聯(lián)結(jié)成一個整體，各部門都從系統(tǒng)整體出發(fā)做好本職工作，每個員工都知道自己的工作質(zhì)量同其他職能的關(guān)系。這只有在"一個計劃"下才能成為系統(tǒng)，條塊分割、各行其是的局面應(yīng)被團隊精神所取代。3．數(shù)據(jù)共享性MRPⅡ是一種制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)，企業(yè)各部門都依據(jù)同一數(shù)據(jù)信息進行管理，任何一種數(shù)據(jù)變動都能及時地反映給所有部門，做到數(shù)據(jù)共享。在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫支持下，按照規(guī)范化的處理程序進行管理和決策。改變了過去那種信息不通、情況不明、盲目決策、相互矛盾的現(xiàn)象。4．動態(tài)應(yīng)變性MRPⅡ是一個閉環(huán)系統(tǒng)，它要求跟蹤、控制和反饋瞬息萬變的實際情況，管理人員可隨時根據(jù)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境條件的變化迅速作出響應(yīng)，及時決策調(diào)整，保證生產(chǎn)正常進行。它可以及時掌握各種動態(tài)信息，保持較短的生產(chǎn)周期，因而有較強的應(yīng)變能力5．模擬預(yù)見性MRPⅡ具有模擬功能。它可以解決"如果怎樣……將會怎樣"的問題，可以預(yù)見在相當長的計劃期內(nèi)可能發(fā)生的問題，事先采取措施消除隱患，而不是等問題已經(jīng)發(fā)生了再花幾倍的精力去處理。這將使管理人員從忙碌的事務(wù)堆里解脫出來，致力于實質(zhì)性的分析研究，提供多個可行方案供領(lǐng)導決策。6．物流、資金流的統(tǒng)一MRPⅡ包含了成本會計和財務(wù)功能，可以由生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生財務(wù)數(shù)據(jù)，把實物形態(tài)的物料流動直接轉(zhuǎn)換為價值形態(tài)的資金流動，保證生產(chǎn)和財務(wù)數(shù)據(jù)一致。財務(wù)部門及時得到資金信息用于控制成本，通過資金流動狀況反映物料和經(jīng)營情況，隨時分析企業(yè)的經(jīng)濟效益，參與決策，指導和控制經(jīng)營和生產(chǎn)活動。以上幾個方面的特點表明，MRPII是一個比較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理計劃體系，是實現(xiàn)企業(yè)整體效益的有效管理模式。2.5ERP階段1．MRPII的局限性80年代，MRPII經(jīng)過近10年的發(fā)展，已經(jīng)日臻成熟，但并未停止發(fā)展。但到90年代，隨著新興的管理思想和方法的出現(xiàn)，企業(yè)間跨地區(qū)，跨國家的合作和生產(chǎn)模式的出現(xiàn)，以及信息技術(shù)的發(fā)展，MRPII顯示出它的局限性和不足，主要表現(xiàn)在：(1)企業(yè)之間的競爭范圍的擴大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理。而MRPII主要以計劃，生產(chǎn)和作業(yè)控制為主線，并未覆蓋企業(yè)的所有責能層面。(2)企業(yè)規(guī)模擴大化，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRPII的管理范圍，MRPⅡ主要面向企業(yè)內(nèi)部資源的計劃管理。(3)信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴。生產(chǎn)企業(yè)與分銷網(wǎng)點之間的集成，主機廠同配套廠之間的集成，供需雙方業(yè)務(wù)聯(lián)系的電子數(shù)據(jù)交換(EDI)，這些都迫切需要信息管理擴大到整個供應(yīng)鏈的管理，這些更是MRPII所不能解決的。(4)MRPII需要同現(xiàn)代管理思想和方法融合來完善自身，如準時制生產(chǎn)(JIT)，全面質(zhì)量管理(TQM)，優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)(OPT)，同步工程(SE)，敏捷制造(AM)，精益生產(chǎn)(LP)等。2．ERP的管理思想90年代，當MRPII進一步發(fā)展時，美國著名的計算機技術(shù)咨詢和評估集團咨詢公司(GarterGroupInc.)提出了新的體系，并把這種體系定義為ERP，ERP是MRPII的新一代發(fā)展。APICS(美國生產(chǎn)庫存控制協(xié)會)在APICS字典(第8版)中對ERP進行了如下定義：“ERP是一個面向財務(wù)的信息系統(tǒng)，用以組織，計劃，管理整個企業(yè)范圍內(nèi)的資源來滿足客戶定單的需要”。(Anaccounting-orientedinformationsystemforidentifyingandplanningtheenterprisewideresourcesneededtotake,make,ship,andaccountforcustomerorders.)ERP匯合了離散型生產(chǎn)和流程型生產(chǎn)的特點，面向全球市場，包羅了供給鏈上所有的主導和支持功能，協(xié)調(diào)企業(yè)各個管理部門圍繞市場導向，更加靈活或“柔性”地開展業(yè)務(wù)活動，實時地響應(yīng)市場需求，進一步提高企業(yè)的競爭力。為此，需要重新定義供應(yīng)商、分銷商和制造商相互之間的業(yè)務(wù)關(guān)系；重新構(gòu)建(re-engineering)企業(yè)的業(yè)務(wù)和信息流程及組織結(jié)構(gòu)。ERP的提出同計算機技術(shù)高度發(fā)展是分不開的，用戶對系統(tǒng)有更大的自主性。作為計算機輔助管理所涉及的功能已遠遠超過MRPII的范圍。ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方面：(1)體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進行管理的思想現(xiàn)代企業(yè)的競爭已經(jīng)不是單一企業(yè)與單一企業(yè)間的競爭，而是一個企業(yè)供應(yīng)鏈與另一個企業(yè)的供應(yīng)鏈之間的競爭，即企業(yè)不但要依靠自己的資源，還必須把經(jīng)營過程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個緊密的供應(yīng)鏈中，才能在市場上獲得競爭優(yōu)勢。ERP系統(tǒng)正是適應(yīng)了這一市場競爭的需要，實現(xiàn)了對整個企業(yè)供應(yīng)鏈的管理。(2)體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想ERP系統(tǒng)支持混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩各方面：其一是“精益生產(chǎn)LP（LeanProduction）”的思想，即企業(yè)把客戶、銷售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，同他們建立起利益共享的合作伙伴關(guān)系，進而組成一個企業(yè)的供應(yīng)鏈。其二是“敏捷制造（AgileManufacturing）”的思想。當市場上出現(xiàn)新的機會，而企業(yè)的基本合作伙伴不能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求時，企業(yè)組織一個由特定的供應(yīng)商和銷售渠道組成的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成“虛擬工廠”，把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個組成部分，運用“同步工程（SE）”，組織生產(chǎn)，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場，時刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性，這即是“敏捷制造”的核心思想。(3)體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想ERP系統(tǒng)中的計劃體系主要包括：主生產(chǎn)計劃、物流需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務(wù)預(yù)算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已完全集成到整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)中。另一方面，ERP系統(tǒng)通過定義事務(wù)處理（Transaction）相關(guān)的會計核算科目與核算方式，在事務(wù)處理發(fā)生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。從而實現(xiàn)了根據(jù)財務(wù)資金現(xiàn)狀，可以追溯資金的來龍去脈，并進一步追溯所發(fā)生的相關(guān)業(yè)務(wù)活動，便于實現(xiàn)事中控制和實時做出決策。3．ERP主要功能前面提到，ERP體現(xiàn)了對企業(yè)整個供應(yīng)鏈資源管理的思想。典型的企業(yè)供應(yīng)鏈如圖2。11所示。物流輸入信息流物流輸出資金輸入信息流資金輸出物流輸入信息流物流輸出資金輸入信息流資金輸出供應(yīng)市場需求市場物流過程采購資金流過程加工銷售庫存管理銷售管理質(zhì)量管庫存管理銷售管理質(zhì)量管理采購管理總賬管理應(yīng)收管理設(shè)備管理應(yīng)付管理成本管理運輸管理生產(chǎn)管理工資管理人力資源管理固定資產(chǎn)管理預(yù)算會計分銷管理經(jīng)營預(yù)測圖2。12ERP主要功能模塊及其聯(lián)系ERP除了擴大管理功能的范圍外，同時還采用了計算技術(shù)的最新成就，如擴大用戶自定義范圍、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、客戶機/服務(wù)器體系結(jié)構(gòu)、多種數(shù)據(jù)庫平臺、SQL結(jié)構(gòu)化查詢語言、圖形用戶界面、4GL/CASE(第四代語言/計算機輔助軟件工程)和面向?qū)ο箝_發(fā)工具、窗口技術(shù)、更充分的安全保密措施、人工智能、仿真技術(shù)以及增強決策支持和方案優(yōu)化功能等等。4．ERP與MRPII的主要區(qū)別(1)在資源管理范圍方面的差別MRPII主要側(cè)重對企業(yè)內(nèi)部人、財、物等資源的管理，ERP系統(tǒng)在MRPII的基礎(chǔ)上擴展了管理范圍，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個完整的供應(yīng)鏈并對供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)如訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、服務(wù)與維護、財務(wù)管理、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理等進行有效管理。(2)在生產(chǎn)方式管理方面的差別MRPII系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式進行管理，如重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫存生產(chǎn)等，對每一種類型都有一套管理標準。而在80年代末、90年代初期，為了緊跟市場的變化，多品種、小批量生產(chǎn)以及看板式生產(chǎn)等則是企業(yè)主要采用的生產(chǎn)方式，由單一的生產(chǎn)方式向混合型生產(chǎn)發(fā)展，ERP則能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境，滿足了企業(yè)的這種多角化經(jīng)營需求。(3)在管理功能方面的差別ERP除了MRPII系統(tǒng)的制造、分銷、財務(wù)管理功能外，還增加了支持整個供應(yīng)鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需各個環(huán)節(jié)間的運輸管理和倉庫管理；支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實驗室管理、設(shè)備維修和備品備件管理；支持對工作流（業(yè)務(wù)處理流程）的管理。(4)在事務(wù)處理控制方面的差別MRPII是通過計劃的及時滾動來控制整個生產(chǎn)過程，它的實時性較差，一般只能實現(xiàn)事中控制。而ERP系統(tǒng)支持在線分析處理OLAP（OnlineAnalyticalProcessing）、售后服務(wù)即質(zhì)量反饋，強調(diào)企業(yè)的事前控制能力，它可以將設(shè)計、制造、銷售、運輸?shù)韧ㄟ^集成來并行地進行各種相關(guān)的作業(yè)，為企業(yè)提供了對質(zhì)量、適應(yīng)變化、客戶滿意、績效等關(guān)鍵問題的實時分析能力。此外，在MRPII中，財務(wù)系統(tǒng)只是一個信息的歸結(jié)者，它的功能是將供、產(chǎn)、銷中的數(shù)量信息轉(zhuǎn)變?yōu)閮r值信息，是物流的價值反映。而ERP系統(tǒng)則將財務(wù)計劃和價值控制功能集成到了整個供應(yīng)鏈上。(5)在跨國（或地區(qū)）經(jīng)營事務(wù)處理方面的差別現(xiàn)在企業(yè)的發(fā)展，使得企業(yè)內(nèi)部各個組織單元之間、企業(yè)與外部的業(yè)務(wù)單元之間的協(xié)調(diào)變得越來越多和越來越重要，ERP系統(tǒng)應(yīng)用完整的組織架構(gòu)，從而可以支持跨國經(jīng)營的多國家地區(qū)、多工廠、多語種、多幣制應(yīng)用需求。(6)在計算機信息處理技術(shù)方面的差別隨著IT技術(shù)的飛速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的應(yīng)用，使得ERP系統(tǒng)得以實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈信息進行集成管理。ERP系統(tǒng)采用客戶/服務(wù)器（C/S）體系結(jié)構(gòu)和分布式數(shù)據(jù)處理技術(shù)，支持Internet/Intranet/Extranet、電子商務(wù)（E-business、E-commerce）、電子數(shù)據(jù)交換（EDI）。此外，還能實現(xiàn)在不同平臺上的互操作。SCMSCME-ProcurementERPIIPRMWebShopCRMBusinessIntelligence電子商務(wù)子商圖2。13電子商務(wù)環(huán)境下ERP與其他系統(tǒng)之間的聯(lián)系2.6ERPII階段3ERP系統(tǒng)的主要功能及其原理3.1物料管理與控制ERP系統(tǒng)要體現(xiàn)物流與資金流的統(tǒng)一,物料管理比庫存管理有更廣泛的意義，它體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的概念。它包含了庫存管理和采購管理。物料管理有以下兩個特點:1.對物料系統(tǒng)的管理。從供應(yīng)鏈的概念出發(fā)，在“鏈”上流動的一系列與生產(chǎn)有關(guān)的各種物料，它們相互之間有一定關(guān)聯(lián)，都是ERP物料管理的范圍，因此物料管理比常說的庫存與物資供應(yīng)覆蓋面要大得多，它把物料作為一個系統(tǒng)對待。美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會(APICS)1992年出版的《生產(chǎn)與庫存管理詞匯》(APICSDictionary)第7版明確定義：“物料管理(MaterialsManagement)集中了支持物流全過程的所有管理功能，從采購到生產(chǎn)物料、到全部在制品的計劃與控制，到產(chǎn)成品入庫、發(fā)貨和分銷?！边@里所說的物料包括了外購件、零部件、最終產(chǎn)品以及維護、修理和操作運行用的物料。設(shè)計到生產(chǎn)控制、庫存控制、物料搬運、廠內(nèi)外運輸、外協(xié)外包、利廢利標、采購管理和廠內(nèi)外倉庫等職能部門。2.對物流和物料信息的管理。一個制造業(yè)的生產(chǎn)過程實質(zhì)上是一個物流過程。通常人們談到的生產(chǎn)計劃，實質(zhì)上是一個物料流動的計劃；計劃的對象是物料，計劃執(zhí)行的結(jié)果要通過對物料的監(jiān)控來考核。說完成了生產(chǎn)計劃，必定有具體的物料生產(chǎn)出來。任何物料都必定存放在一定的空間位置中，這些存儲地點就是對物料的監(jiān)控點。對計劃執(zhí)行情況的監(jiān)控，對物狀況的反饋信息，主要來自這些監(jiān)控點，計算機終端或數(shù)據(jù)采集裝置往往就設(shè)在這里。物料管理強調(diào)對物料存儲、移動、數(shù)量和狀態(tài)變化信息學管理。當我們說ERP系統(tǒng)的主線是計劃與控制時，物料管理就是對計劃的監(jiān)控和保證體系，或者說是計劃管理的基礎(chǔ)。許多企業(yè)成功地實施了ERP，其措施之一就是建立了一套物料管理體制。國外統(tǒng)計表明，多數(shù)物料職能部門的主要精力是用于庫存管理和采購管理。3.1.1幾個基本概念一、物料編碼(ItemNumber)物料編碼也有叫物料代碼、項目號、物號、識別碼、物件號、零件號等等，各軟件的叫法很不統(tǒng)一。物料編碼是計算機識別物料的唯一代碼。物料編碼最基本的要求是唯一性(或稱不二義性)和字段長。所謂唯一性就是說，同一種物料，不管出現(xiàn)在什么地方(如不同的產(chǎn)品)，只能有一個編碼；不同的物料那怕有微小的區(qū)別也不得用同一編碼。物料號多為字符型，字段長度有一定限制，各個軟件規(guī)定不一，但一般為15～20位，這樣的長度也是常用的條形碼讀碼器適用的字段長。位數(shù)過長會增加存儲空間和錄入時間，易出差錯。編碼可以是無含義的，順序數(shù)字編號，其優(yōu)點是：簡短、存儲量少,保證唯一性，不影響發(fā)展變化，全部用數(shù)字可防止數(shù)字同字母的混淆（如0，O；2，Z；1，I），方便錄入（用鍵盤右側(cè)的輔鍵），減少差錯；也可以是有含義的，如將總位數(shù)分成幾段依次表示產(chǎn)品、部件、零件、版次或其它標識；還可以用成組編碼作為參考。有些軟件對設(shè)定好的物料編碼不便輕易修改，若要修改，必須先把所有該物料的記錄(如庫存、加工單、會計科目等等記錄中有該項物料時)清除干凈。因此確定物料編碼的編碼原則要特別慎重，不但要考慮當前的方便，而且要考慮今后的變化。二、物料主文件(MasterFile)物料主文件說明了物料的各種參數(shù)、屬性及有關(guān)信息，反映物料同各個管理功能的聯(lián)系，體現(xiàn)信息集成，舉例說明如下：同設(shè)計管理有關(guān)的信息：如圖號或配方號、物料各稱、重量、體積、設(shè)計修改號或版次、生效日期和失效日期等。同物料管理有關(guān)的信息：如計量單位（及其換算系數(shù)）、成品率、ABC碼、存放地（倉庫、庫位）、分類碼、現(xiàn)貨量、安全庫存或最小庫存量、最長存儲時間、最大庫存量限額、批量規(guī)則及調(diào)整因素，循環(huán)盤點間隔期。同計劃管理有關(guān)的信息：如類型碼、獨立需求或相關(guān)需求標識、需求時界與計劃時界、固定、可變和累計提前期、計劃員碼、成組碼，工藝路線碼等等。同銷售管理有關(guān)的信息：如計劃價目表、折扣計算和傭金等等。同成本管理有關(guān)的信息：如單位成本（實際及標準）、采購費等。同質(zhì)量管理有關(guān)的信息：如批號、待驗期、復(fù)驗間隔天數(shù)、最長保存天數(shù)等。以上數(shù)據(jù)中有些直接影響MRP運算結(jié)果，如提前期、成品率、安全庫存、批量規(guī)則等，在確定這些數(shù)據(jù)時要特別慎重。物料主文件中包含一些動態(tài)數(shù)據(jù)，如現(xiàn)貨量，實際成本等，它們與有關(guān)程序集成，隨時更新。三、物料清單(BillofMaterials,BOM)根據(jù)不同的用途，BOM有許多種類：設(shè)計圖紙上的BOM、計劃BOM、最終產(chǎn)品裝配的制造BOM、計算成本的成本BOM、保養(yǎng)維修的維修BOM等。我們這里說的BOM是指生產(chǎn)計劃中的BOM。1.BOM概念在2.1.1中，我們曾以自行車為例介紹了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖(或稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹)，這是一種分解或展開產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的圖示方法（圖2.5）。為了便于計算機識別，必須把用圖示表達的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單，物料清單必須說明組(部)件物料中各種物料需求數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。物料清單同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖所說明的內(nèi)容是一致的。物料單是運行ERP系統(tǒng)的主導文件，在所有數(shù)據(jù)項中，物料單的影響面最大，對它的準確性要求也最高。一個A級ERP企業(yè)，其物料單的準確度應(yīng)在98%以上,最好是100%。物料單如果不準確，運行MRP的結(jié)果會完全失去意義。2.BOM作用BOM的主要作用是：(1)聯(lián)系與溝通各業(yè)務(wù)部門的紐帶，企業(yè)各個部門都要用到物料單。它是接收客戶定單、選擇裝配、記算累計提前期、編制生產(chǎn)與采購計劃、配套領(lǐng)料、跟蹤物流、追溯任務(wù)、計算成本、投標報價等都不可少的重要文件。不難看出，上述各項業(yè)務(wù)涉及銷售、計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、物料、成本等部門。BOM體現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和信息集成。(2)反查與追溯。通過物料清單可以查詢?nèi)魏我粋€物料所從屬的上層母件和頂層的最終產(chǎn)品，即反查其使用點(where-used)。同樣，也可以查詢?nèi)魏我粋€物料的需求量，即追溯(pegging)任務(wù)的來源，如預(yù)測或合同定單。ERP系統(tǒng)提供的反查與追溯功能，只有在一個準確的物料清單基礎(chǔ)上才能實現(xiàn)。有了反查與追溯功能，物料的編碼完全不必表示層次關(guān)系，可簡化編碼工作。(3)網(wǎng)絡(luò)層次結(jié)構(gòu)的擴展用途。物料清單是基于一種類似網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)編制的；這種網(wǎng)絡(luò)性質(zhì)使它可以擴展到多方面的用途。例如把每個物料主框代之以項目作業(yè)，可用于項目管理；物料清單的每項物料若賦以成本信息，可形成“成本BOM”；物料清單中的子件同母件有一定的數(shù)量關(guān)系，利用這種比例關(guān)系結(jié)合模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可形成“計劃物料清單(planningbill)”有助于編制系列產(chǎn)品或選擇裝配產(chǎn)品的計劃。MPS庫存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)領(lǐng)料MPS庫存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)領(lǐng)料成本信息銷售價格外協(xié)加工圖3.1BOM的作用3.BOM例子表3.1為圖2.5所示的自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所對應(yīng)的BOM。表3.1自行車產(chǎn)品的物料清單物料編碼：10000物料名稱：自行車層次物料編碼物料名稱單位數(shù)量類型成品率ABC碼生效日期失效日期累計提前期1GB120車架件1M1.0A91010192123131CL120車輪個1M1.0A91010192123122LG300輪圈件2B1.0A00000099999952GB890輪胎套1M1.0B91010192123172GBA30輻條根42B0.9B00000099999941113000車把套1M1.0A9101019212314注：1.表中日期000000表示無限早，（生效日期也可缺省為建立物料清單的日期）999999為無限遲；2．生效日期與失效日期可起到物料在規(guī)定時間自動替換的作用；3．表中重量與成品率為舉例用；4．類型欄中“M”為自制件，“B”為外購件；4.BOM類型基本BOM基本BOM適用于產(chǎn)品單一，規(guī)格基本不變的產(chǎn)品?？梢园凑兆罱K產(chǎn)品總需求量進行零部件需求量的推算。ERP系統(tǒng)應(yīng)能提供一般常用的BOM輸出格式：(a)單層展開：單層展開格式顯示某一裝配件所使用的下層零部件。采用多個單層展開就能完整表示產(chǎn)品的多層結(jié)構(gòu)。(b)縮行展開：縮行展開是在每一上層物料下以縮行的形式列出它們的下屬物料。同一層次的所有零部件都顯示在同一列上。(c)匯總展開:匯總展開的格式列出了組成最終產(chǎn)品的所有物料的總數(shù)量。它反映的是一個最終產(chǎn)品所需的各種零件總數(shù)，而不是每個上層物料所需的零件數(shù)。(d)單層跟蹤：顯示直接使用某物料的上層物料。這是一種物料被用在哪里的清單，它指出的是直接使用某物料的各上層物料。(e)縮行跟蹤：縮行跟蹤的格式指出了某零部件在所有高層物料中的使用情況。(f)匯總跟蹤：匯總跟蹤的格式顯示所有含有各零件的高層次物料以及每一物料所用零件的數(shù)量。這是一張擴展了的“用在哪里”清單，它列出了所有含有零件的高層次物料。虛擬BOM“虛擬件(phantom)”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品。虛擬BOM是經(jīng)常用到的一種形式。虛擬件的使用一般應(yīng)用于兩種場合：(a)作為一種過渡件使用。在實際裝配過程中有時并不一定把某些零件裝成圖上所示的組合件，或者說設(shè)計圖紙或零件明細表上的組合件在實際裝配過程中并不一定出現(xiàn)，在物料單中稱為虛擬件(phantom)。在圖2.5中，如果在產(chǎn)品最后總裝之前并不先裝配成車輪，而是在總裝時一起完成的話，車輪就是虛擬件。有時由于工藝需要將兩個零件合在一起加工（如箱座與箱蓋分別加工結(jié)合面后在一起鏜孔），這種臨時的組合件，有時也可能作為物料單中的一個物件。(b)可以用來簡化物料單。如在系列產(chǎn)品中有一組通用件(例如幾種電器系列產(chǎn)品都要用到的、規(guī)格數(shù)量相同的一組電器元件)，可以用一個代表物代替。這個為了簡化用的代表物件，可作為一種虛擬件處理。特別是在多個BOM中有大量的相同子件重復(fù)出現(xiàn)，這種定義方式的優(yōu)越性就更加明顯。另外，如果當虛擬件的子件發(fā)生工程改變時，只影響到虛擬件這一層，不會影響此虛擬件以上的所有父項。虛擬件的提前期為零，但是它可以有庫存(如作為簡化用的代表件)、或者沒有庫存(如作為一種過渡件)，軟件設(shè)計時兩種情況都要考慮，便于靈活應(yīng)用。計劃BOM在實際應(yīng)用中，由于產(chǎn)品規(guī)格是多變的，零件表按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點來劃分的話，可以分為以下幾種類型：①產(chǎn)品單一，規(guī)格基本沒有變化。②產(chǎn)品規(guī)格多樣，可以選擇裝配。③產(chǎn)品系列化，但同一系列中性能變化。④不同產(chǎn)品系列，多種選擇裝配。在第一種類型中，可以按照最終產(chǎn)品總需求量進行零部件需求量的計算，但是對于其他幾種類型，往往以最終產(chǎn)品的子件的總需求量來進行零部件需求量的推算。因為要按照最終產(chǎn)品來推算的話，則需要進行幾百次的配件排列組合。產(chǎn)品系列(2400種組合)發(fā)動機10種之1顏色30種之1產(chǎn)品系列(2400種組合)發(fā)動機10種之1顏色30種之1車身4種之1車架2種之1圖3.2產(chǎn)品系列要為每個最終產(chǎn)品分別建立一個獨立的BOM是不合理的，因為這樣就需要建立2400個BOM，另外，在制訂MPS時，要確定每一時段對各種款式汽車的需求也十分困難。解決這一問題的辦法是不考慮每一種最終產(chǎn)品，只對產(chǎn)品系列進行預(yù)測，再根據(jù)過去的訂貨或估計得到的概率來得到最終產(chǎn)品的百分比。也就是說，BOM中的子件同母件有一定的數(shù)量關(guān)系，利用這種比例關(guān)系結(jié)合模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可形成“計劃BOM”有助于編制系列產(chǎn)品或選擇裝配產(chǎn)品的計劃。例如，過去的銷售情況指出75%的訂貨要車架A，25%要車架B。如果某一時段預(yù)測需要100輛，則應(yīng)計劃生產(chǎn)車架A75個，車架B25個。用這種方法，只要每一種可選特征或模塊要建立一個BOM，這總共只要10+30+4+2=46個BOM，而不是2400個。5.BOM特點及其與零件明細表區(qū)別物料清單同我們熟悉的產(chǎn)品零件明細表是有區(qū)別的，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。1.物料清單上的每一種物料均有其唯一的編碼，即物料編碼。一般的零件明細表沒有這樣嚴格的規(guī)定。有時一個圖號下可能包括一組或多個相似或?qū)ΨQ的零件，有時某個簡單的零件（如墊板之類）可能沒有圖號。也完全有可能屬于不同的產(chǎn)品的完全相同的零件都各自用了不同的圖號?？傊?，零件明細表沒有強調(diào)編碼的唯一性。2.物料清單中零件、部件的層次關(guān)系一定要反映實際裝配過程。在實際裝配過程中有時并不一定把某些零件裝成圖上所示的組合件，或者說設(shè)計圖紙或零件明細表上的組合件在實際裝配過程中并不一定出現(xiàn)，在物料清單中稱為虛擬件(Phantom)。3.物料清單中可以包含產(chǎn)品所需的原料、毛坯和某些消耗品的消耗定額。對加工件來說，它的最底層是原材料，原材料的量就是上層加工件的材料消耗定額，換名話說，物料清單已經(jīng)包含了材料消耗定額的內(nèi)容。而零件明細表中既不包括圖紙上不出現(xiàn)的物料，也不反映材料消耗定額。物料清單主要用于計劃與控制，因此所有計劃的對象原則上都可包括在物料清單上。4.物料清單根據(jù)管理的需要，把一個零件的幾種不同關(guān)態(tài)，如鑄鍛毛坯同加工后的零件或加工后的零件同再油漆成不現(xiàn)顏色的同一零件看成是幾種不同的物料，給予不同的編碼，便于區(qū)別和管理，而零件明細表一般不這樣處理。5.BOM中可包含工裝工具或水電燈無庫存余額項目。什么物件應(yīng)掛在物料清單上是非常靈活的，完全可以由用戶自行定義。比如說產(chǎn)品中有一些專用工具非常重要，就可以在需用這些工具的層次，把工具掛上，給予提前期值，它的消耗量或用量，可根據(jù)它的額定壽命來折算。例如，模具額定壽命可生產(chǎn)10000個零件，每生產(chǎn)1個零件就相當于消耗1/00000件模具。這樣，就可以把一些生產(chǎn)準備工作也包羅到計劃中來。一些包裝出廠的產(chǎn)品，所有包裝材料甚至標簽、產(chǎn)品說明書也應(yīng)包括在物料清單中。在流程型生產(chǎn)中，所有副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品，甚至化學反應(yīng)過程中消耗或可利用的熱能，都可以成為物料清單的組成部分。6.BOM中包含了裝配時間因素。零件明細表不能表達若干下層的子件裝成上層母件的先后順序和時間間隔（即各子件并不是同一天裝在母件上，而是有幾天或若干周間隔），但是物料清單的文件中要反映各子件裝配的提前期偏置時間。7.BOM中的產(chǎn)品無關(guān)性。一個產(chǎn)品往往由若干部件組成，部件又由若干零件組成。零件則由毛坯或原材制成。產(chǎn)品與組件、組件與零件、零件與毛坯之間的關(guān)系都可以看成是母件與子件的關(guān)系，是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的基本單元，即單層物料清單。零件明細表往往表示組件與零件之間的關(guān)系，它相當于一種單層物料清單，同CAD接口形成物料清單就是從一個個組件轉(zhuǎn)換過來的。總之物料清單的作用是零件明細表無法代替的。物料清單是企業(yè)重要管理文件，而零件明細表則是一種技術(shù)文件。6.BOM的建立1.確定原則。BOM是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖的基礎(chǔ)上編制的。在編制物料單之前應(yīng)先確定：①應(yīng)包括什么物料?(原則上所有計劃對象都應(yīng)包括)。②層次的劃分。③主要物料和替代物料。④軟件物料清單文件上要求錄入的各種參數(shù)。⑤只有建立了物料主文件的物料才能用于BOM。2。設(shè)定虛擬BOM和計劃BOM。3.建立的順序。ERP系統(tǒng)中的BOM信息通常以單層形式進行存儲。建立BOM，是從單層BOM入手的。下層單層BOM的母件又將是上層單層BOM的子件，依此層層相扣。因此，只要建完產(chǎn)品所有的單層BOM，系統(tǒng)就會自動建成產(chǎn)品的BOM。3.1.2庫存管理庫存在財務(wù)會計中通稱存貨，它是生產(chǎn)計劃的結(jié)果，又是對生產(chǎn)計劃的支持?？刂茙齑嫱媱潓哟蜗鄬?yīng)也有宏觀和微觀兩個層次。宏觀層次主要控制會計年度內(nèi)的庫存水準，作為財務(wù)預(yù)算的依據(jù)?？刂茙齑嫠疁实闹饕獏⒖贾凳峭袠I(yè)其它類似企業(yè)在類似客戶服務(wù)水準下的庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)，為了提高企業(yè)的競爭地位，不能低于行業(yè)平均庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)。控制庫存的微觀層次是指庫存管理，是指企業(yè)為了生產(chǎn)、銷售等經(jīng)營管理的需要而對計劃存儲、流通的有關(guān)物品進行相應(yīng)的管理，如對存儲的物品進行接收、發(fā)放、存儲保管以及盤點等一系列的管理活動，也就是一般ERP軟件中的“庫存管理系統(tǒng)”的功能。一、ERP中的庫存控制理念經(jīng)典的管理哲學中認為，生產(chǎn)經(jīng)營中離不開庫存，必要的庫存是合理的，或總是存在一個合理的庫存量，使得整個生產(chǎn)經(jīng)營成本最低，經(jīng)濟效益最好(如經(jīng)典的EQC和各種庫存模型理論)。庫存管理的主要工作是計算合理的庫存量，并依次進行庫存控制?，F(xiàn)代的管理哲學認為任何庫存都是不合理的，庫存是“萬惡之源”。庫存占用企業(yè)大量資金；增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本；掩蓋了企業(yè)眾多管理問題。日本在推行準時制生產(chǎn)體系時，把庫存量比作江湖的水量，把江湖下的礁石比作管理不善造成的各種問題，如計劃不周、能力不足、質(zhì)量不高、培訓不足、設(shè)備保養(yǎng)差等等；庫存量大了也就是水位高了，淹沒了水下許多礁石。水位高了，雖然有利于正常通航，但這些被掩蓋的問題卻不能暴露出來，也永遠得不到徹底解決。因此庫存量過大被喻為“萬惡之源”，就是說庫存量掩蓋的管理問題是永遠不會自動消除的，如圖3.3所示。因此主張盡可能減少庫存量，最理想的是實現(xiàn)零庫存，這是JIT的思想。圖3.3過量庫存掩蓋管理不善但是，零庫存只是一種理想，庫存過多或過少都是不合理的，問題是怎樣根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營的實際需求更合理地控制庫存。ERP系統(tǒng)在庫存控制上采取的折中態(tài)度。ERP在確定庫存量時強調(diào)以下兩方面問題：合理庫存和訂貨批量。二、庫存的目的--合理的庫存合理的庫