工件的加工表面及其形成方法優(yōu)質(zhì)資料

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工件的加工表面及其形成方法優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）機(jī)械制造工程學(xué)專題題號：學(xué)院：班級：姓名：學(xué)號：工件的加工表面及其形成方法工件在被切削加工過程中，通過機(jī)床的傳動系統(tǒng)，使機(jī)床上的工件和刀具按一定規(guī)律作相對運動，從而切削出所需要的表面形狀。零件表面是由若干個表面元素組成的，這些表面元素是：平面、圓柱面、圓錐面、成形表面（螺旋面）等。從幾何觀點來看，任何表面都可以看作是一條線沿著另一條線移動或旋轉(zhuǎn)而形成的。如一條直線沿著另一條直線運動形成了平面，一條直線沿著一個圓運動則形成了圓柱面。這兩條線分別被稱為母線和導(dǎo)線，統(tǒng)稱為發(fā)生線。母線和導(dǎo)線的運動軌跡形成了工件表面，因此分析工件加工表面的形成方法關(guān)鍵在于分析發(fā)生線的形成方法。1.切削刃的形狀與發(fā)生線的關(guān)系發(fā)生線的形成，是由刀具的切削刃和工件的相對運動得到的。因此，機(jī)床在切削加工時，刀刃和工件相接觸部分的形狀和工件表面成形有著密切的關(guān)系。所謂切削刃的形狀是指刀刃和工件相接觸部分的形狀。切削加工時，切削刃和工件接觸的形狀是一個切削點或一條切削線，根據(jù)刀刃形狀和需要成形的發(fā)生線的關(guān)系可分為三種形式：刀刃的形狀為一切削點；刀刃的形狀為一切削線，且與需要成形的發(fā)生線的形狀完全吻合；刀刃的形狀為一條切削線，且與需要成形的發(fā)生線的形狀不吻合。2.發(fā)生線的形成方法發(fā)生線是由刀具的切削刃與工件間的相對運動得到的。由于使用的刀具切削刃形狀和采取的加工方法不同，形成發(fā)生線的方法可歸納為四種。為了獲得所需的工件表面形狀，必須使刀具和工件按這四種方法之一來完成一定的運動，這種運動稱為表面成形運動。（1）軌跡法軌跡法是利用刀具作一定規(guī)律的軌跡運動來對工件進(jìn)行加工的方法。此時刀刃的形狀為一切削點，形成發(fā)生線只需要一個獨立的成形運動。（2）成形法成形法是利用成形刀具對工件進(jìn)行加工的方法。刀刃為一切削線，它的形狀和長短與需要形成的發(fā)生線完全重合。因此，采用成形法形成發(fā)生線不需成形運動。（3）相切法相切法是利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運動來對工件進(jìn)行加工的法。刀刃為旋轉(zhuǎn)刀具(銑刀或砂輪)上的切削點。刀具作旋轉(zhuǎn)運動，刀具中心按一定規(guī)律作直線或曲線運動，切削點的運動軌跡與工件相切，形成了發(fā)生線。由于刀具上有多個切削點，發(fā)生線是刀具上所有的切削點在切削過程中共同形成的。用相切法得到發(fā)生線，需要兩個成形運動，即刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具中心按一定規(guī)律的運動。（4）展成法展成法是利用刀具和工件作展成切削運動的加工方法。刀具切削刃為一切削線，它與需要形成的發(fā)生線的形狀不吻合。切削線與發(fā)生線彼此作無滑動的純滾動。發(fā)生線就是切削線在切削過程中連續(xù)位置的包絡(luò)線。切削刃(刀具)和發(fā)生線(工件)共同完成復(fù)合的純滾動，這種運動稱為展成運動。因此，采用展成法形成發(fā)生線需要一個成形運動。3、發(fā)生線成形方法舉例（1）用普通車刀車削外圓

母線——圓，由軌跡法形成，需要一個成形運動B1。導(dǎo)線——直線，由軌跡法形成，需要一個成形運動A2。表面成形運動的總數(shù)為兩個，即B1和A2，都是簡單的成形運動。（2）用成形車刀車削成形回轉(zhuǎn)表面母線——曲線，由成形法形成，不需要成形運動。導(dǎo)線——圓，由軌跡法形成，需要一個成形運動B1。表面成形運動的總數(shù)為一個，即B1，是簡單的成形運動。（3）用螺紋車刀車削螺紋

母線——螺紋軸向剖面輪廓（牙型），母線由成形法形成，不需要成形運動。導(dǎo)線——螺旋線，由軌跡法形成，需要一個成形運動。這是一個復(fù)合運動，把它分解為工件旋轉(zhuǎn)B11和刀具直線移動A12。表面成形運動的總數(shù)為一個——B11A12是復(fù)合的成形運動。（4）用齒輪滾刀加工直齒圓柱齒輪齒面

母線——漸開線，由展成法形成，需要一個成形運動，是復(fù)合運動，可分解為滾刀旋轉(zhuǎn)B11和工件旋轉(zhuǎn)B12兩個部分，B11和B12之間必須保持嚴(yán)格的相對運動關(guān)系。導(dǎo)線——直線，由相切法形成，需要兩個獨立的成形運動，即滾刀的旋轉(zhuǎn)運動和滾刀沿工件的軸向移動A2。其中滾刀的旋轉(zhuǎn)運動與復(fù)合展成運動的一部分B11重合。因此，形成表面所需的成形運動的總數(shù)只有兩個：一個是復(fù)合的成形運動B11B12，另一個是簡單的成形運動A2。表面裝飾方法印字：

若需在工程塑料的表面上印字或圖案時，有以下幾種方法。表面裝飾曲面印刷絲網(wǎng)印刷滲透印刷蝕刻印刷電化鋁燙印激光印字著色噴涂染色金屬光澤真空蒸鍍噴鍍電鍍金屬噴涂電化鋁燙印曲面印刷的原理曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內(nèi)，隨后將文字或圖案復(fù)印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉(zhuǎn)印至成型品表面，最后通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。

曲面印刷工藝：成型品的脫脂成型品的表面處理（必要時）印刷油墨的固化處理涂布過多等后處理（必要時）印刷流程將油墨放入凹版內(nèi)刮去過量的油墨擠壓曲面取得油墨將曲面的油墨轉(zhuǎn)印到成型品的表面清洗曲面、版面（必要時）前處理工藝要想得到美觀、耐久性的印刷品，則有必要對成型品進(jìn)行前處理。前處理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及為了改善油墨的潤濕性和粘合性的表面處理。前清洗（脫脂）：采用有機(jī)溶劑清洗成型品表面滲出的油污。因為成型品的表面易受模具防銹劑、脫模劑、人的油脂，樹脂的添加劑等的污染，導(dǎo)致油墨開裂，降低了油墨與成型品的密接性。特別是當(dāng)出現(xiàn)印刷不均勻問題時，則表明成型品表面受污染的可能性極高。表面處理：絕大多數(shù)的合成樹脂與油墨的密接性不如金屬和紙。為此有必要對成型品的表面進(jìn)行適性處理。

特別是“奪鋼”，必須事先采用電暈放電處理方法對表面進(jìn)行處理。油墨固化處理在多數(shù)情況下，采用某些方法使油墨固化。特別是工程塑料，為了防止受油或溶劑等的污染，僅靠單純的干燥不能得到良好的印刷效果。為此，使用反應(yīng)性的油墨可以提高樹脂與油墨的密接性。

硬化處理方法則有熱硬化處理與UV硬化處理二種。無任采用何種方法，都利用了油墨的化學(xué)反應(yīng)性能，請務(wù)必選用合適的油墨

熱固化處理：將印刷后的成型品放入恒溫槽內(nèi)，使印刷品被遠(yuǎn)紅外線照射或熱風(fēng)加熱，因熱反應(yīng)使油墨固化。通常溫度控制在60～100℃左右，有時溫度也會達(dá)到150℃左右。一般來說，固化的溫度高，則可得到良好的印刷效果。但是，承印物為塑料成型品時，如果采用高溫處理的話，則會引起成型品的收縮及變形。

此外，印刷后干燥不充分的話，加熱會造成溶劑起泡。UV固化處理：被印刷的成型品在特定波長的紫外線（UV）照射下，利用光化學(xué)反應(yīng)使油墨固化的方法。后處理工藝為了提高印刷品的耐久性，有時會實施表面涂布等后處理。

表面涂布方法，一般以涂布熱固化性或UV固化性的透明涂布液最為常見。滲透印刷由于滲透印刷是采用具有升華性能的特殊油墨，使油墨滲透到成型品內(nèi)部的印刷方法，故比較適用于有耐磨損要求的場合。由于采用的是特殊的油墨，所以在轉(zhuǎn)印方法上沒有問題。轉(zhuǎn)印方法可分為直接法及熱轉(zhuǎn)印法二種。無任采用何種方法，印刷后通過加熱處理使油墨滲透至成型品內(nèi)部30～50μm。1選擇油墨

升華性油墨與一般油墨不同，且在種類與顏色上均受限制，目前僅有黑、紅、黃、藍(lán)四種顏色。但沒有白色，請務(wù)必注意。2轉(zhuǎn)印方法及工藝

a)直接法

象曲面印刷一樣，采用普通的油墨及印刷方法。加熱后使其冷卻，并必須用溶劑清洗表面上過多的油墨。各材料的加熱時間如下：

奪鋼：150、5分鐘左右

Duranex：150、10分鐘左右

Fortron．Vectra：無使用范例

b)熱轉(zhuǎn)印法

事先用升華性油墨將圖案印刷于特殊的離型紙上，而后再將圖案轉(zhuǎn)印到塑料薄膜上，印刷圖案在離型紙的印刷時已被確定，這時還可以使用彩印。

將離型紙粘貼在印刷表面后，于紙面上加熱并適當(dāng)加壓，離型紙上的染料會滲透至成型品的內(nèi)部。電化鋁燙印電化鋁燙印是利用專用箔，在一定的溫度下將文字及圖案轉(zhuǎn)印到塑料制品的表面。

其優(yōu)點在于該方法不需要對表面進(jìn)行處理，使用簡單的裝置即可進(jìn)行彩印。此外，還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。其缺點是印刷品不耐磨損，且樹脂與箔的相溶性會影響其的印刷適性。電化鋁燙印方法適用于成型品形狀的電化鋁燙印方法有以下二種。模壓印：利用熱的模版將箔壓印在成型品光潔的表面上（平面、曲面），從而得到精美的文字及圖案的方法。

如圖所示，將金屬模版放在電熱板上加熱后使箔轉(zhuǎn)移到成型品的表面。模印所用材料為不因加熱而被氧化且熱傳導(dǎo)性較大的金屬材料。

標(biāo)準(zhǔn)的模壓印條件如下：熱板溫度：奪鋼160～180Duranex180～220壓力：0.39～0.58Mpa加壓時間：0.6～1.0秒橡膠壓印由橡膠等所制成的箔加熱后壓印至凸面的方法。

如圖所示，將耐熱橡膠板（硅膠）貼在加熱板上，加熱后將箔轉(zhuǎn)印到成型品表面。在選用橡膠壓印時，必須對箔的種類、壓箔條件進(jìn)行選擇。

此外，由于與箔相接觸部分是選用熱傳導(dǎo)性較低的橡膠，故電熱板的設(shè)定溫度要高于模壓印，一般為230～240℃左右。我們必須依照不同的模壓材料相應(yīng)地提高溫度。

在對凸部進(jìn)行電化鋁燙印時，對溫度、加壓條件的控制比較困難，有時不一定能得到精美的制品。為此，用鋁箔來替代橡膠箔是一種比較有效的方法。所以，在對凸部進(jìn)行電化鋁燙印，必須做好充分討論。電化鋁燙印電化鋁燙所用的專用箔，通常是有不同種材料疊加組成的。

目前箔的種類繁多，請根據(jù)自行需求向箔的生產(chǎn)廠家提出諮詢。噴鍍噴鍍象電鍍或蒸鍍一樣，是在樹脂等表面涂布金屬薄膜的手法之一。

盡管噴鍍與蒸鍍在技術(shù)上非常相似，但蒸鍍是在減壓容器內(nèi)，使加熱、蒸發(fā)的金屬蒸氣附著在樹脂表面；而噴鍍是讓加速離子與金屬發(fā)生碰撞，在反作用力的作用下使釋放出的金屬原子附著在樹脂的表面。

由于金屬原子的能量低于蒸鍍能量，即使是耐熱性較差的樹脂材料，在其表面亦可生成穩(wěn)定性良好的金屬薄膜。此外，還可生成合金、高熔點的金屬膜。

因需要大型中間電極，故，極少看到噴鍍金、銀這樣高價金屬的范例。要想得到如低價黃金一樣的外觀，請游覽表面涂布范例噴鍍工藝１.

脫脂處理用丙酮或酒精進(jìn)行清洗２.

表面處理（必要時）電暈放電處理，紫外線照射處理等３.

底面涂布／硬化處理（必要時）藤倉化成（株）EXP1440A等４.

噴鍍工藝電極所用材料為Al、SUS304，其他等５.

表面涂布／硬化處理（必要時）藤倉化成（株）EXP1506、ET5406A等脫脂與表面處理的必要性在噴鍍的工藝中，真如以后要說的那樣，在許多情況下都必須實施底面涂布處理。底面涂布及硬化處理只是為涂布做準(zhǔn)備。特別是象奪鋼這樣與涂料的密接性較差的材料，通過表面處理可以使材料的潤濕性得到改善。底面涂布的必要性為了得到精美的噴鍍膜，有時必須進(jìn)行底面涂布處理。進(jìn)行底面涂布處理可以得到以下的效果改善樹脂與噴鍍膜之間的密接性將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面無任是為了得到反射鏡作用而實施噴鍍，還是對密接性較低的奪鋼進(jìn)行噴鍍時，都必須進(jìn)行底面涂布處理。本公司的產(chǎn)品中Fortron與金屬膜的密接性較高，若不需要制品的表面如鏡面一樣時，則可省去底面涂布處理。（這時噴鍍表面會依存于成形品的表面）

底面涂布工藝基本與涂布工藝相似。如一般的涂料一樣，可以使用噴槍進(jìn)行噴涂。表面涂布的必要性采用噴鍍方法得到的金屬薄膜相當(dāng)?shù)谋?，此外，因金屬氧化等化學(xué)反應(yīng)引起金屬薄膜生銹或變色，最終導(dǎo)致金屬薄膜的損壞。特別是想鋁這樣比較軟的金屬，因磨損等原因?qū)е陆饘俦∧な軅?，?yán)重時會出現(xiàn)剝離。

為了利用外界的化學(xué)、物理等性能，以達(dá)到保護(hù)蒸鍍膜的目的，有時需要實施表面涂布處理(或過量涂布)。表面涂布就是使用人們所說透明的涂料，與底面涂布一樣，采用與涂布相同的工藝進(jìn)行涂布、固化。

表面涂布的應(yīng)用例。在銀色鋁噴鍍膜上涂布黃色，即可得到如黃金一樣的外觀。噴鍍例子樣本：腳踏車變速機(jī)鏈輪

標(biāo)的物：鎳鉻合金真空蒸鍍法真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在樣品表面形成金屬薄膜的方法。

加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。

在對樹脂實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形，有必須對蒸鍍時間進(jìn)行調(diào)整。此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。真空蒸鍍工程１.

脫脂處理用丙酮或酒精進(jìn)行清洗２.

表面處理（必要時）電暈(corona)放電處理，紫外線照射處理等３.

底面涂布／硬化處理（必要時）４.

真空蒸鍍工藝蒸鍍用金屬為Al、金等５.

表面涂布／硬化處理（必要時）脫脂與表面處理的必要性在真空蒸鍍的工藝中，真如以后要說的那樣，在許多情況下都必須實施底面涂布處理。底面涂布及硬化處理只是為涂布做準(zhǔn)備。特別是象奪鋼這樣與涂料的密接性較差的材料，通過表面處理可以使材料的潤濕性得到改善。底面涂布的必要性為了得到精美的蒸鍍膜，有時必須進(jìn)行底面涂布處理。進(jìn)行底面涂布處理可以得到以下的效果改善樹脂與蒸鍍膜之間的密接性將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面無任是為了得到反射鏡作用而實施真空蒸鍍，還是對密接性較低的奪鋼進(jìn)行真空蒸鍍時，都必須進(jìn)行底面涂布處理。本公司的產(chǎn)品中Fortron與金屬膜的密接性較高，若不需要制品的表面如鏡面一樣時，則可省去底面涂布處理。（這時，蒸鍍表面會依存于成形品的表面）

底面涂布工藝基本與涂布工藝相似。如一般的涂料一樣，可以使用噴槍進(jìn)行噴涂。表面涂布(topcoat)的必要性由真空蒸鍍所產(chǎn)生的金屬薄膜相當(dāng)?shù)谋?，為了利用外界的化學(xué)、物理等性能，以達(dá)到保護(hù)蒸鍍膜的目的，有時需要實施表面涂布處理(或過量涂布)。

表面涂布就是使用人們所說透明的涂料，與底面涂布一樣，采用與涂布相同的工藝進(jìn)行涂布、固化。鋼材表面處理一、此章節(jié)參考的標(biāo)準(zhǔn)：《工業(yè)設(shè)備、管道防腐施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91本規(guī)范認(rèn)真總結(jié)了冶金、石化、航天航空工業(yè)等部門的防腐蝕施工經(jīng)驗，適用于化工、石油化工、冶金、紡織等新建、擴(kuò)建、改建的工程建設(shè)項目中，以鋼、鑄鐵為基體的工業(yè)設(shè)備、管子及管件的防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工及驗收。不適用于食品工業(yè)、核電工業(yè)。二、表面處理前對基體的要求：（一）、設(shè)備、管道及配件表面處理前對基體的要求：鋼制的設(shè)備、管子、管件的鋼材表面，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過2MM。鑄鐵、鑄鋼類的設(shè)備、管子、管件，不應(yīng)有空洞、多孔質(zhì)基體。設(shè)備、管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過渡。設(shè)備接管不應(yīng)伸出設(shè)備內(nèi)表面。設(shè)備蓋、塔節(jié)、插入管應(yīng)采用法蘭連接。鉚接設(shè)備內(nèi)的鉚接縫應(yīng)為平縫，鉚釘應(yīng)采用埋頭鉚釘，使設(shè)備內(nèi)部無鉚釘頭突出。在防腐蝕襯里的設(shè)備、管子、管件上，必要時應(yīng)設(shè)置檢漏孔，在適當(dāng)位置上應(yīng)設(shè)置排氣孔?；w經(jīng)表面預(yù)處理后，應(yīng)全面檢查合格，辦理工序交接手續(xù)，經(jīng)過簽證后方可進(jìn)行防腐蝕施工。表面處理前對基體焊縫的要求：設(shè)備殼體焊接宜采用雙面對焊焊接，焊縫要平整、無氣孔、焊瘤和夾渣，焊縫高度不得大于2MM，要徹底清除焊接飛濺物，焊縫宜磨平或磨成圓弧過渡。如下圖1：設(shè)備殼體焊縫必須采用連續(xù)焊，焊縫不得有裂縫或連續(xù)咬邊情況，咬肉深度不應(yīng)超過0.5MM。設(shè)備轉(zhuǎn)角和接管部位應(yīng)保證焊接要求，焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)細(xì)致打磨成鈍角，形成圓弧過渡，不得有毛刺和棱角。角焊縫的圓角部位，焊角高應(yīng)為H≥5MM，一般凸出角應(yīng)為R≥3MM，內(nèi)角應(yīng)為R≥10MM。如下圖2、3、4。在清理組對卡具時，嚴(yán)禁損傷基體母材。施焊過程嚴(yán)禁在基體母材上引弧。（二）、鋼板、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件表面處理前對基體的要求：在處理前，鋼材表面必須清潔、干燥，對表面處理和涂層施工有一個合適的條件。鋼材表面被油脂污染，可采用有機(jī)溶劑、熱堿或乳化劑除去油脂。鋼材表面被有機(jī)物、氧化物污染或附著的有舊的襯里或涂層，可采用蒸煮、烘烤、火燒或敲、鏟等方法清理。處理薄壁時，應(yīng)防止變形。退火鋼或可淬硬鋼不得使用烘烤或火燒法清理。鋼材表面因為一般情況污染嚴(yán)重，可采用高壓水沖洗等。為了保證所有鋼板表面涂層的性能，必須進(jìn)行一定性的處理，包括但并不僅局限于以下：自由邊的打磨R=2mm；飛濺焊渣的去除；粗糙焊縫的打磨光順，表面的不規(guī)則度不應(yīng)超過2毫米。深度超過0.8毫米和寬度小于深度的咬邊的打磨和補(bǔ)焊。焊縫氣孔的補(bǔ)焊；銳邊切割邊緣是鋒銳的，需要用砂輪片打磨光滑后。打磨的技巧是打磨銳角后再打磨兩側(cè)由于第一次打磨后產(chǎn)生的棱角。12123飛濺用鐵扦等除去，難以去除的進(jìn)行打磨。咬邊焊縫兩側(cè)的咬邊需要電焊補(bǔ)平后，并打磨光順。起鱗鋼板表面可能會出現(xiàn)起層迭片等缺陷，打磨光順。三、表面的預(yù)處理常規(guī)方法：手工和動力工具除銹。噴射或拋射除銹。火焰除銹。化學(xué)除銹。、手工和動力工具除銹方法：除銹后不得使金屬表面受損或使之變形的工具和手段。使表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。手工處理可采用手錘、刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布（紙）等。動力工具可采用風(fēng)（電）動刷輪、風(fēng)（電）動砂輪或各式除銹機(jī)。（二）、噴射或拋射除銹方法：使金屬表面呈現(xiàn)均勻的粗糙面，除表面原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。加壓式噴射法分為干噴法和濕噴法兩種。在國內(nèi)外常用干噴法施工。加壓式噴射干噴射法：用磨料對金屬表面進(jìn)行噴砂預(yù)處理，由于高強(qiáng)度磨料顆粒高速噴射對金屬表面的沖刷、切削和錘擊作用，能使其產(chǎn)生粗化、凈化和活化效果。從而增加了金屬表面的粗糙度，增加了金屬表面的有效粘結(jié)面積，以便涂層與金屬表面基體良好結(jié)合。各種類型空氣壓縮機(jī)加壓式干噴射操作過程：在開車前先裝滿砂，然后開壓縮機(jī)，同時打開油水分離器閥門（除去水份和油污，使壓縮機(jī)空氣干燥、潔凈），先送氣后送砂?？諌簷C(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣壓到盛滿砂子的砂罐底部的三通部分，在那里與砂子混合，并沿橡膠管輸送到噴嘴高速噴射到金屬表面而達(dá)到除銹效果的。噴砂操作時，噴嘴處的空氣壓力控制在0.55-0.8Mpa，噴射角度為30°--70°，噴嘴的最佳內(nèi)徑為5--8mm,噴嘴至加工面距離為80-200mm。實際操作時，應(yīng)視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度，適當(dāng)控制距離，但一般不小于80mm，其噴射角度不小于30°。焊縫轉(zhuǎn)角、氧化皮完整的部位應(yīng)作重點噴射。待砂罐內(nèi)砂用完后，要先斷砂后關(guān)氣，。如此循環(huán)重復(fù)，直至噴射完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，達(dá)到施工要求的噴射標(biāo)準(zhǔn)。砂槍頭在移動時要勻速向前進(jìn)，返回時槍頭覆蓋面要重疊1／3,使上下兩次表面保持顏色一致，粗糙度均勻一致。槍頭移動方向可以左右或上下，也可快速來回左右或上下移動，但同一表面上的槍頭移動速度要一致，才能使同一整個表面顏色粗糙度均勻一致。噴砂結(jié)束時，應(yīng)將噴砂機(jī)的放空閥打開，使壓力降到零，再將緩沖罐、分離器的放空閥打開，最后切斷空壓機(jī)的電源。加壓式干噴射噴砂環(huán)境要求：噴砂施工適宜的環(huán)境溫度為5~35℃。相對濕度不大于80%，金屬表面的溫度至少應(yīng)比露點溫度高3℃。如遇到下雨、下雪及霜、霧等天氣，必須停止噴砂施工作業(yè)。加壓式干噴射噴砂磨料：磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂等，其含水量不應(yīng)大于1%。也可選用激冷鐵砂、鐵丸，以及鋼線粒、段或鐵丸和鋼丸。磨料需重復(fù)使用時，必須符合下面工藝指標(biāo)的規(guī)定。加壓式干噴射處理操作工藝指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定：如果鋼材表面嚴(yán)重孔蝕：要求噴砂進(jìn)行后再以淡水沖洗，然后再重噴，以減少可溶性鹽份帶來的腐蝕。對于油品和化學(xué)品儲罐的內(nèi)壁，可溶性鹽份的最大允許濃度為30mg/cm2。如果噴砂發(fā)現(xiàn)返銹很快，說明鹽份溶劑過高，必須進(jìn)行這樣的步驟。操作注意事項：壓縮空氣是否干燥潔凈、無水份和油污，檢驗的方法是：將白紙、白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排放。壓縮空氣與噴砂軟管和接頭的摩擦，使噴嘴處的工作壓力要下降很多，經(jīng)過多年的施工現(xiàn)場測定，一般當(dāng)空壓機(jī)的排氣壓力為0.8Mpa時，噴嘴處的壓力能達(dá)到0.5-0.7Mpa。為了保證噴嘴處的壓力在0.8Mpa以上，必須選用排氣壓力0.8Mpa的空壓機(jī)。噴嘴的選擇及更換：噴嘴的直徑直接影響出口壓力，實踐證明5--8mm的噴嘴可以滿足噴砂除銹的工藝要求，在使用過程中超過8mm的噴嘴須更換，為了避免噴嘴的頻繁更換而影響施工進(jìn)度，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鎢鋼或陶瓷噴嘴，使用可達(dá)數(shù)千小時。噴砂軟管的選擇：選用BH-C型高耐磨橡膠軟管。工作壓力可達(dá)到0.9Mpa，兩端帶快速接頭，安全壽命可達(dá)到2年以上。選擇堅硬、有棱角的砂子。砂子必須凈化干燥，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。含水量應(yīng)不大于1%。需暫?；蛑兄箛娚皶r，應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門或折疊噴砂管阻砂，絕對禁止采用停空氣壓縮機(jī)的方法，以免噴砂機(jī)內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風(fēng)源，并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞。金屬表面不作噴射處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。干法噴射后的金屬表面不得受潮。噴砂除銹安全措施噴砂作業(yè)的主要危害有：粉塵、機(jī)械傷害等。噴砂作業(yè)人員身體健康基本要求：無哮喘、肺結(jié)核、心臟病、高血壓、爛尾炎等呼吸、肺部、急性疾病。噴砂作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服，佩戴整體或帶供氧管道的頭盔和保護(hù)聽力的器具等，其他在噴砂作業(yè)棚工作的人員必須佩戴整齊PPE用品（如果有條件每周吃兩次豬血）。高空作業(yè)時還須系上安全帶。空氣壓縮機(jī)和噴砂罐必須由專業(yè)技術(shù)人員操作。輥道輸送式多功能拋射除銹機(jī)：輥道輸送式高性能拋丸清理設(shè)備，在清理過程中由調(diào)速電機(jī)帶動輸送輥道將工件送進(jìn)清理室內(nèi)拋射區(qū)時，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對工件表面周身各表面受到來自不同方向的四到八個拋丸器總成的密集強(qiáng)力彈丸的打擊與摩擦刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，表面獲得一定粗糙度的光亮表面，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，同時工件由于受到密集強(qiáng)力沖擊，消除工件應(yīng)力，避免工件變形。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體送料螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下殼，再經(jīng)提升機(jī)、輸送機(jī)到達(dá)分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風(fēng)口吹揚(yáng)除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。來自分離器、清理室內(nèi)的空氣塵埃由通風(fēng)機(jī)帶動，通過風(fēng)道管路系統(tǒng)，由布袋除塵器除塵，效率可達(dá)99%，凈化后空氣經(jīng)煙囪排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。輥道輸送式高性能拋丸清理設(shè)備由以下幾個功能部分組成：拋丸清理室、轉(zhuǎn)刷裝置、尾吹裝置、拋丸器總成、輸送系統(tǒng)、溜丸管、提升機(jī)、分離器、輸丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，當(dāng)彈丸速度在68-72m/s時，拋丸效率均可達(dá)到16kg/min·kw。開機(jī)程序：除塵器→分離器→提升機(jī)→螺旋輸送器（橫向）→螺旋輸送器（縱向）→拋丸器（1~8）→供丸閘門→轉(zhuǎn)刷→升降螺旋輸送機(jī)→尾吹→轉(zhuǎn)刷升降系統(tǒng)（開機(jī)后處于自動控制狀態(tài)）關(guān)機(jī)程序：彈丸閘門關(guān)閉（控制裝置自動控制）其余關(guān)機(jī)順序與開機(jī)順序相反。機(jī)器運轉(zhuǎn)前后檢查：運轉(zhuǎn)前要檢查護(hù)板、橡膠簾等易磨損情況，及時更換。檢查各個運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。檢查是否有雜物落入機(jī)內(nèi)，及時清理嚴(yán)防渡塞，檢查各部位潤滑是否符合規(guī)范。檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。開機(jī)前應(yīng)在確定室內(nèi)、進(jìn)出口無人才能啟動。要按照電氣操作規(guī)程操作。啟動機(jī)器前要發(fā)出信號，使機(jī)器附近的人員離開。運轉(zhuǎn)中檢查：運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查工件清理質(zhì)量，必要時調(diào)整彈丸拋射角度和工件輸送速度。運轉(zhuǎn)中觀察工件是否跑偏，及時調(diào)整。注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的震動和音響是否正常，軸承和電機(jī)升溫情況，當(dāng)出現(xiàn)異常時停機(jī)檢查，排除故障或更換葉片。維護(hù)保養(yǎng)：機(jī)器應(yīng)定期檢查，注意保養(yǎng)及定期潤滑。檢修時嚴(yán)禁將工具、螺絲及其他雜物遺留在機(jī)器內(nèi)。嚴(yán)禁地坑受潮，嚴(yán)防彈丸生銹結(jié)塊，機(jī)器如長期不用應(yīng)定期啟動機(jī)器半小時。機(jī)器應(yīng)在運轉(zhuǎn)中定期清除分離器、除塵器內(nèi)的廢料，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。每天上班前必須檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，做到勤保養(yǎng)勤檢查。設(shè)備內(nèi)有易損原件，如定向套、分配輪、葉片等，要及時檢查磨損程度并及時更換，以保證正常運行，室體內(nèi)裝有耐磨護(hù)板，每周要及時到室內(nèi)檢查，有無掉落破損，如有破損掉落必須及時更換。提升帶要及時檢查是否松動，如有松動及時調(diào)整。拋丸操作安全措施設(shè)備必須由專人操作，非操作與維修人員不得進(jìn)行操作。進(jìn)行維修時必須切斷電源，并在醒目位置掛上警示標(biāo)記。橡膠簾和除塵器等避免明火。防護(hù)罩等在機(jī)器運轉(zhuǎn)時必須安裝牢固。發(fā)生停電時，要切斷機(jī)器總電源。上班期間嚴(yán)禁工人進(jìn)入拋丸室體內(nèi)。檢修時，在負(fù)責(zé)人允許的情況下，使全線機(jī)器設(shè)備保持停機(jī)狀態(tài)，并外面掛有警示牌，方可進(jìn)入。電器部分檢修要有專業(yè)人員操作，變頻器程序不得私自調(diào)整。開機(jī)前應(yīng)在確定室內(nèi)、進(jìn)出口無人才能啟動。要正確按照電氣操作規(guī)程操作。啟動機(jī)器前要發(fā)出信號，使機(jī)器附近的人員離開。經(jīng)常對操作人員進(jìn)行拋丸設(shè)備操作過程中的安全培訓(xùn)工作，使其了解拋丸設(shè)備的工作原理與結(jié)構(gòu)特征。工作時人員遠(yuǎn)離室體進(jìn)出口處，防止彈丸飛濺入眼，并掛牌警示。當(dāng)拋丸器沒有完全停止轉(zhuǎn)動或沒有切斷電源，不允許打開拋丸器護(hù)罩。管道輪胎輸送連續(xù)式拋射機(jī)：由氣動裝置抬起整根管道放到上管道區(qū)域平臺，由調(diào)速電機(jī)帶動傳動軸，使輪胎轉(zhuǎn)動帶動整根管道旋轉(zhuǎn)向前，進(jìn)入拋射機(jī)清理室內(nèi)拋射區(qū)時，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至管道表面，管道旋轉(zhuǎn)向前從而使表面周身受到下方密集強(qiáng)力彈丸的打擊、摩擦、刮削以清除表面的鐵銹和污物，使管道表面獲得一定粗糙度的光亮色度，然后管道加速旋轉(zhuǎn)向前脫離管道連接頭到達(dá)下管區(qū)域平臺，再由氣動裝置抬起整根管道放到滑道上進(jìn)入噴漆區(qū)域。拋丸機(jī)的主要構(gòu)件除銹倉支架2個；[附帶2個20KW電極]。由皮帶與除銹倉拋射輪連接。除銹倉1個；[附帶2個拋射葉輪機(jī)組；機(jī)組上帶接料管2個，下料管4個]料斗1個提升機(jī)1個[三組件裝]，動力電機(jī)在除銹倉上安裝，與提升機(jī)鏈接。吸塵器1個，有布帶式振打器1個若干件風(fēng)道與除銹倉連接。上管動力輪架1個，11米長，調(diào)速機(jī)比為1：50下管動力架1個，6米長，調(diào)速機(jī)比1：40。入/出口單動力架各1個，調(diào)速比1：30。各調(diào)速機(jī)與操作臺連接。操作臺1個，控制各動力電機(jī)和汽缸或油缸。用于上下管的起重裝置。拋丸機(jī)的安裝與注意事項首先是除銹倉的安裝；按圖紙建造的預(yù)留坑把除銹倉支架放好，然后放上除銹倉，螺絲連接，先不要上緊。然后裝上料斗。然后放上提升機(jī)與除銹倉底部上好，再把提升機(jī)全部裝好。然后檢查所有的螺絲，上緊。把接地螺栓裝上，上緊。[注意；除銹倉一定要安裝水平，因為這還關(guān)系著上下管支架的水平安裝。提升機(jī)皮帶也要是水平的，用拉緊螺栓調(diào)整拉緊。{水平以上下的軸為準(zhǔn)}。如果不水平的話機(jī)器運轉(zhuǎn)起來它會走斜，從而碰撞提升機(jī)壁板。除銹倉和提升機(jī)的動力電機(jī)；皮帶和鏈條裝上后也要拉緊。否則會影響其力量和效率。上下管動力架；首先把上下支架和單動力架吊放在一定的位置，把輪子裝上。拉一條線穿除銹倉而過，然后調(diào)整支架和兩個單支架，要與除銹倉是一條線，調(diào)好后，調(diào)整支架的兩排輪子的中要與除銹倉的進(jìn)/出口水平一致。輪距的調(diào)節(jié)絲杠要加上護(hù)套。上下管架與除銹倉的順直度和水平度，直接影響連續(xù)作業(yè)接頭的速度。全部效正好后，把接地螺栓固定好。防止作業(yè)是震動，把支架移動。最后把除銹倉地周圍和上下管支架的一側(cè)裝上護(hù)欄除塵器的安裝；可根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境和地理位置決定。用風(fēng)道連接至除銹倉就可以了。電器；一定要熟知其功能和固定接法的人安裝。否則就叫廠家的電工或?qū)I(yè)電工安裝。拋丸機(jī)的操作和調(diào)試：首先啟動上管架電機(jī)和調(diào)速機(jī)調(diào)至一定的速度。再啟動單動力電機(jī)和調(diào)速器與上管架同速，再啟動下管架電機(jī)與前之同速。然后啟動空壓機(jī)，使之壓力達(dá)到工作壓力。再啟動提升機(jī)/引風(fēng)機(jī)，然后啟動拋丸機(jī)動力電機(jī)1/2。放上管子轉(zhuǎn)至除銹倉口時，打開料斗閘門放料，全部動力開始工作。拋丸機(jī)的效率體現(xiàn)在連續(xù)作業(yè)上，開始的一根管做為引管會有一部分除銹不完整。第一根管子拋完后要換一下頭把沒拋完的部分拋完。當(dāng)?shù)谝桓茏拥奈膊孔咧撩撾x上管架時，應(yīng)放上地二根管子。把兩跟管子的頭部放好墊子防止鋼丸進(jìn)到里面不好清理。放上第二根管子后，上管動力要加速使之追上第一根管子，用接頭連接。后把調(diào)速器轉(zhuǎn)速降低到比單動力高一點。當(dāng)?shù)谝桓芘c第二根管的接頭走至除銹藏出口支架時。下管動力應(yīng)加速使之接頭脫離開。后用汽缸把除銹好的管子移至噴漆工作處。放下汽缸，把速度降至與單動力同速。所有操作程序這樣反復(fù)進(jìn)行。到一天工作結(jié)束是要把引風(fēng)機(jī)停掉用振打器振4---5分鐘。停機(jī)時要先把下料閘門怪關(guān)掉，提升機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)4---5分鐘以便把余料提至料斗。注意；啟動的時候一定要先開提升機(jī)，后啟動除銹動力。關(guān)的時候反之。因為操作臺的電器線路有自保系統(tǒng)。如果先關(guān)提升機(jī)的話，系統(tǒng)會將除銹動力的電段開。振打器與引風(fēng)機(jī)也有保護(hù)系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)不關(guān)振打器不通電。管子轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)；如果轉(zhuǎn)速表上達(dá)到最高是，仍達(dá)不到工作需要時。可將輪子的傾斜度調(diào)節(jié)一下。輪子底部與架子連接處打有鋼印?？蓪⑷枯喿拥膬A斜度調(diào)大一點。下砂量的大小可根據(jù)現(xiàn)場除銹的質(zhì)量調(diào)大或調(diào)