頂管施工方案44840實用文檔

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目錄頂管施工方案44840實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、工程概況2二、SMW工法施工方案3三、頂管施工方案11四、窨井23五、質量保證措施25六、常見施工質量通病的防治措施29七、安全生產、文明施工措施33附表：頂管穿越土層情況示意圖頂管施工流程施工進度計劃表一、工程概況本工程是上海金山市政建設股份承建的浦東國際機場擴建工程西圍場河及市政配套道路工程二標段，工程位于浦東國際機場西貨運區(qū)，頂管工作井6座，接收井5座，采用SMW工法施工,其結構為Φ700雙軸深層攪拌樁,樁間搭接20cm,內插H型鋼尺寸為500＊300*11＊18;做為基坑開挖圍護結構和頂進的反力靠背,頂管管材為F型鋼筋砼(Φ800）管，采用楔形橡膠圈,1。工程現(xiàn)場情況設計管道中心線(頂管段）位于河濱西路。目前頂管施工區(qū)域全部在已搬遷的空地內.施工沿線有配電箱，便于施工用,施工用水，采用就近的河流。2.工程地質、水文情況1.地層、地貌特征本地區(qū)地貌單元屬平原區(qū)，地勢平坦，地貌類型單一,地面標高一般在2。0—-—5.0M之間,頂管線路，通過地帶以搬遷的空地及河道為主。2.地基土劃分根據《上海浦東國際機場西貨運區(qū)市政配套工程巖土工程勘察報告》，地基土自上而下為第①1層填土,第①2層浜填土，第②1層粉質粘土，第②2層粉質粘土夾粘質粉土，第②3層砂質粉土,第④層淤泥質粘土，第⑤1層粘土。地下水位較高（地面以下0.5m）。3。施工安排本工程雖然工程量并不大，但是工程施工步驟較多，又對道路的后續(xù)施工有影響，所以工程進度要求緊張。施工安排需要對整個工程的各個方面進行協(xié)調考慮.1。頂管施工與開槽埋管不同，其工作面主要集中在工作井和接收井位置上。由于本工程工作井和接收井基本位于農田,地基相應較差。為了確保機械設備移動的安全，材料的堆放及減少下雨對施工的影響，需要對工作井和接收井周圍填筑30—40CM建筑垃圾。2。針對本工程工期緊張的特點，工作井和接收井的施工根據頂管對道路及其他工程的影響程度,合理安排各頂段的頂管施工順序.二、SMW工法井施工方案SMW工法井設計情況編號內徑尺寸（mm）開挖深度（m)攪拌樁長度（m）型鋼長度(m）W1工作坑Φ80007。5515。115。1W2工作坑8000＊35007.10515.215.2W3接收坑4500＊35006.51513。315.3W4工作坑8000＊35007。10515.215.2W5接收坑4500＊35005.43511。211.2W6工作坑8000＊35006.39513。813。8W7接收坑4500＊35006.37513.113.1W8工作坑8000＊35006.02513。113.1W9接收坑4500*35006.10512.512。5W10工作坑8000＊35006。0051313W11接收坑4500*35005。64511。711.7工作井、接收井平面尺寸如下：SMW工法井第一道支撐采用鋼筋砼圍檁，工作井圈梁尺寸為500*800,接收井圈梁尺寸為400*800;第二道圍檁采用400*300＊10＊16和槽鋼支撐；工法井工作井、接收井底板為鋼筋砼結構，厚度分別為15cm素砼墊層、40cm和35cm鋼筋砼。工作井壁后靠背采用厚50cm，高2.5m2.1.SMW圍護樁施工工藝流程SMW圍護樁施工工藝流程如下圖（圖一）2.1。1定位放樣樣槽開挖攪拌機就位預攪下沉噴漿攪拌提升配置水泥漿重復攪拌下沉重復噴漿攪拌提升至孔口停機、移位履帶吊掛振動錘就位自沉或振動插入H型鋼型鋼表面涂減摩劑停機、移位2。1.2SMW攪拌機施工順序采用雙側側擠壓式連接方式,避免冷縫。順序如下：2.2障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理,以保證施工順利進行。2.3測量放線根據甲方提供坐標基準點﹑總平面布置圖﹑圍護工程施工圖.按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好技術復核單，提請甲方及監(jiān)理驗收。2。4開挖溝槽根據基坑圍護邊線用0。4M3挖機開挖槽溝,溝槽尺寸為寬1200mm，深1。0米2。5樁機定位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位,樁機下鋪設鋼板，移動前看清上﹑下﹑左﹑右各方面的情況,發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除,移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩(wěn)﹑平正，并用經緯儀或線垂進行觀測以確保鉆機的垂直度;水泥攪拌樁樁位定位偏差應小于1cm。成樁后樁中心偏位不得超過50mm,樁位垂直度偏差不得超過1/200.2。6水泥土配合比根據SMW工法的特點，水泥土配比的技術要求如下：a﹑設計合理的水泥漿液及水灰比,使其確保水泥強度的同時，在插入型鋼時，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力,使型鋼插入到規(guī)定位置.b﹑水泥滲入比的設計,必須確保水泥土的強度,降低土體置換率,減輕施工環(huán)境的擾動影響。c﹑水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力,確保水泥土和型鋼復合效應,起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上撥回收條件，即在上撥型鋼時隔離涂層易損壞，產生一定的隔離層間隙。d﹑水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。e﹑根據設計要求并結合工程實際情況確定其基本配合比為:水灰比為0。5左右；32。5級普通硅酸水泥滲量為13%,每立方米水泥滲量為249kg.f﹑SMW攪拌樁施工時每班組抽查2根,28天強度應達到0。8Mpa。2.7制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺,平臺附近搭建水泥庫。在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用.水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時,搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時。注漿時通過1臺注漿泵1條管路同Y型接頭從H口混合注入.注漿壓力:0.8～1.2Mpa，注漿流量:150-200L/min/每臺。2。8鉆機攪拌水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度,噴漿下沉不應大于1m/min,提升的速度不大于0.8m2.9。清洗﹑移位將集料斗中加入適量水,開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。2.10施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫，則采取在冷縫處圍護樁外側補攪拌樁，在圍護樁達到一定強度后進行補樁,以防偏鉆,保證補樁效果，素樁與圍護樁搭10cm。2。11涂刷減摩劑減摩劑重量配合比為氧化石蠟:陽離子乳化劑：OP：助乳劑：防銹劑:水=15：1.3：0.8：2：2：65.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻,才能涂敷于H型鋼上,否則涂層不均勻，易剝落.如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減模劑。基坑開挖后，設置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊.地下結構完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑.澆筑連接梁時,埋設在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好.使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼撥除。2。12.插入型鋼水泥攪拌樁施工完畢后,吊機應立即就位，準備吊放H型鋼，在攪拌樁施工結束后30min內進行.H型鋼使用前，在距其頂端20cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強板，其規(guī)格為450mm×450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。根據業(yè)主提供的高程控制點,用水準儀放到定位型鋼上，根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在型鋼兩腹板處外側焊好吊筋（?10線材）,誤差控制：在±5cm以內，型鋼插入水泥部分均勻涂刷減摩劑.安裝好吊具及固定鉤，然后用35噸吊機起吊H型鋼,用線錘校核其垂直度.在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，采用線錘控制垂直度。H型鋼下插至設計深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上,待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除,若H型鋼插放達不到設計標高時，型鋼插入宜依靠自重插入或借助帶有液壓鉗的振動氣等輔助手段下沉到位,嚴禁采用多次重復起吊型鋼并松鉤下落的插入方法.型鋼插入左右誤差不得大于50mm，宜插在靠近坑基一側，垂直度偏差不得大于1/200，底標高誤差不得大于302.13.型鋼拔除主體結構施作完畢且恢復地面后,開始拔除H型鋼,采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁,起拔回收H型鋼.15.報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。每天要求做兩組7。07×7.07×7.07cm試塊,試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護,到齡后由監(jiān)理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗，28天齡期無側限抗壓強度要求不小于0。8Mpa。2.14基坑開挖過程中滲漏水處理在基坑開挖階段，密切注意基坑墻體滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時封堵。具體采用以下兩種方法補填。1.引流管在基坑滲水點插入引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵,待水泥砂漿達到強度后，將引流管打結。2。雙液注漿配置化學漿液將配置拌和好的化學漿液和水泥漿送入貯漿桶內備用。注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工參數:注漿流量：150-200L/min注漿壓力：4-6Mpa2。15施工監(jiān)測本工程周邊較為簡單，深層攪拌樁施工的擠土效應對周邊不會產生較大影響，因此在施工過程中不作周圍環(huán)境變形監(jiān)測。深基坑開挖與井體結構施工順序：水泥土攪拌樁完成→坑內預降水至基底下1m→開挖→第一道支撐→開挖→第二道支撐→開挖→100mm厚砼墊層→澆筑結構底板→澆筑井壁→頂管→澆筑窨井→回填至支撐標高、拆除該道支撐→基坑土方開挖嚴格遵循時空效應“先撐后挖，快挖快撐”，待攪拌樁墻體和圈梁砼達到設計要求強度后再進行開挖，開挖時挖機停放在基坑邊挖土；對于較深區(qū)域，計劃采用長臂挖機開挖，長臂挖機在基坑邊將取出土體堆放在一側，再用挖機將土體裝車運到土體集中堆放區(qū)域。在基坑開挖前，采用坑內井點降水對坑底土體進行加固處理，降水深度為開挖面以下1m。在開挖到設計第一道圍檁中心線以下300mm前澆筑鋼筋砼圍檁。將攪拌樁樁頂平整到設計標高后澆筑鋼筋砼冠梁，待冠梁強度達到100％設計強度后,方可繼續(xù)開挖。在開挖到第二道圍檁中心線以下300mm前架設第二道鋼圍檁及鋼支撐.基坑開挖過程中如發(fā)現(xiàn)圍護結構有滲漏,必須立即采用水泥雙液跟蹤注漿封堵，確保基坑安全與頂管作業(yè)安全.在施工期間必須做好每天1~2次的側向變形監(jiān)測的位移觀測,并做好記錄，發(fā)現(xiàn)變形量超過允許偏差時，及時向項目經理和監(jiān)理報告，以采取相應的措施。施工監(jiān)測做到定人、定時、定點、定機.基坑開挖到設計標高后人工修整基坑,并于4h內澆筑100mm厚砼墊層，48h內澆筑結構底板，底板砼達到100%設計強度后拆除臨時支撐，再澆筑井頂管頂進與頂出預留孔口處鋼筋按實際配置,割斷后端部彎成直角并與孔口入加筋焊牢?；又苓叾演d保證小于2T/m2，且嚴禁單側堆載?；踊靥顣r，坑內積水排除，采用粘性土或粉質粘土回填，分層、對稱、均勻填筑、夯實，壓實度大于90%。2.16圈梁施工完成SMW圍護樁后,在溝槽內按設計要求綁扎鋼筋、立模、澆筑鋼筋混凝土連結梁。2。17鋼支撐施工方案1）鋼支撐安裝原則基坑開挖嚴格按照“時空效應”理論分層、分段挖土，做到隨挖隨安裝鋼支撐,每根支撐兩頭保持在同一水平面上。2）鋼支撐擺放安裝對撐時，壓頂圈梁位置將支撐兩頭通過14#槽鋼擱置點上，再將支撐擺放在圍檁上，兩頭通過14#槽鋼反鉤擺放在壓頂圈梁上，圍檁與SMW工法的縫隙用高標號細石混凝土填實，換撐安裝在結構外墻內埋設的預埋鐵件上通過預埋鐵件上焊制的14#槽鋼可靠擺放,預埋鐵件頂標高應放置在換撐頂標高以下10CM位置。3）鋼支撐安裝、拆除首先澆設壓頂圈梁，待壓頂圈梁強度達到設計要求后將支撐位置開槽至支撐底標高以下30CM，然后將逐根吊裝到位。4、鋼支撐安裝質量控制措施1)準備:開挖前需備齊檢驗合格的支撐、支撐配件等安裝支撐所必須的器材.嚴防需要安裝支撐時因缺少支撐條件而延擱支撐時間.2）在地面按數量有專人負責檢查和及時提供開挖面上所需的支撐及其配件，試裝配支撐，以保證支撐長度適當，支撐軸線偏差不大于2CM，并保證支撐、土體及接頭的承載能力符合設計要求的安全度.支撐經檢驗合格后打上合格標志。嚴禁出現(xiàn)某一塊土方開挖完畢卻不能提供合格支撐的現(xiàn)象。3）安裝：鋼支撐安裝按圖紙設計要求，所有支撐拼接必須順直，每次安裝前先抄水平標高，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐的位置。斜撐支撐軸線要確保與鋼牛腿端承水平垂直，其垂直度誤差不大于2％。對撐直接焊在預埋件上。在支撐安裝過程中,所有的擱置點等的焊接必須符合設計要求和規(guī)范要求。4）基坑挖土到設計要求標高后，要支撐及時，盡量減少無支撐暴露時間，無支撐暴露時間不宜大于12小時.基坑邊挖邊安裝支撐,嚴禁無支撐開挖。5）所有的焊接不得小于8MM，對收拉受剪力的焊接必須敲掉藥皮檢查，防止虛假焊?；娱_挖時應按先支撐后挖的原則，為保護環(huán)境及減少圍護墻的變形，每根支撐在挖土后規(guī)定時間內安裝完畢.6）鋼支撐安裝的質量要求如下：軸線中心偏差應控制在小于2cm，水平方向高差控制在小于2cm，支撐平面軸線偏差控制在小于5cm.7）使用螺栓接拼鋼支撐,必須穿向一致，兩次旋緊，螺栓外露不得少于二牙。8)焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行焊接質量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢,經過巡檢后，由施工負責人通知有關人員檢查驗收（資料一式兩分）。SMW工法施工機械設備表序號設備名稱規(guī)格型號數量備注1攪拌樁機SJB-Ⅱ型1臺2樁機DH—6081臺3灰漿桶0。9M2只4存漿桶2M2只5壓漿泵BW-3502臺1臺備用6灰漿攪拌機YJ—317履帶吊35T1臺8經緯儀J62臺9水準儀S31臺10千斤頂200T2臺注：1、一套SMW工法攪拌機配套設備需100KW用電量.2、一套SMW工法攪拌機施工需一根?50供水管，并要保證正常水壓.三、頂管施工方案3。1、工程概況本工程頂管施工管徑為Φ800，全長1329M,分六段進行頂管，選用F型鋼承口式鋼筋混凝土管，管道的埋深為5—6.5米。序號頂進方向管徑MM長度（M）管內底標高M地面標高M備注1Φ80032－2。69m——-—4。13直線2Φ80091－2.73M—--2.60M3。87直線3Φ80095－2。60M—--2.50M4.15直線4Φ800120－2。50m--—-2.38m4.09直線5Φ800115－2.38M——-2.26M2.69直線6Φ800159－2。26M———3.66直線7Φ800155－2.10M—--1.94M3。95直線8Φ800155－1.94M-—-1.78M3。61直線9Φ800154－1.78M—--1.63M3.99直線10Φ800126－1。62M--—3。88直線11Φ800127－1。49M———3。80直線3。2工具管選型3。2.1選擇好頂管掘進機對頂管施工是至關重要的，為確保工程質量萬無一失，確保工程絕對安全,我公司根據以往施工經驗,結合本工程小口徑頂管出泥量小，且給施工人員在管道內施工不方便的缺點，結合當地特有的施工條件和土質情況，加上本公司掌握的類似條件下的施工經驗，決定采用DT泥水平衡式頂管掘進機，由于該機具有雙重平衡功能，即其全斷面的大刀盤能自動平衡頂進正面土體的土壓力，同時，通過對泥水室進行泥水加壓，又能平衡地下水壓力，這種具有雙重平衡功能的頂管掘進機除了施工過程中安全可靠外，對地表隆沉控制精度比較高，一般地表隆沉值控制在1CM以內。此外，DT泥水平衡式頂管掘進機還裝有主頂速度檢測儀、傾斜儀等可對頂進速度、機頭旋轉、水平傾角自動進行測量,因此DT泥水平衡式頂管掘進機非常適應在本工程土層中的管道頂進施工。3.2.2①、施工原理當掘進機正常工作時，閥門1和2均打開，而閥門3則關閉.泥水從進泥管經過閥門1而進入掘進機的泥水倉里。而泥水倉里的泥水則通過閥門2由排泥管道排出，只要調節(jié)好進、排泥水的流量，就可以使掘進機的泥水倉中建立一定的壓力。②、特點泥水平衡式頂管掘進機除了具有二種平衡機理、自動化程度高、質量易控制等特點外，還有以下特點：當通過含砂量比較大的土層時可適當增加泥漿濃度,在刀盤與前方土體之間形成一層泥膜,可達到穩(wěn)定前方土體的效果可使頂進面始終處于平衡的最佳狀態(tài)，有效地控制地表沉降。③、與其他型式頂管方法相比泥水式頂管具有以下優(yōu)點：a.適用的地質范圍較廣,如遇到地下水位較高以及地質變化范圍大的土質條件，它都能適用。b?？杀３滞诰蛎娴南鄬Ψ€(wěn)定，對周圍土層的影響較小,施工后地面沉降也相對較小。c.與其他類型的機種相比，泥水頂管的推力較小，最適宜于長距離頂管。d.工作坑內作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全。由于采用泥水輸送棄土,沒有吊土、搬運土方等較易發(fā)生危險的作業(yè).可以在大氣常壓下作業(yè).如挖掘面穩(wěn)定，不會造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。3。3、頂管工作井現(xiàn)場布置3。3。1、工作井地面布置在施工圍護范圍內設置4只泥漿沉淀箱；搭設料具間、材料倉庫、配電間；布置膨潤土材料工棚和拌漿，儲漿以及注漿設備等。具體詳見《頂管施工階段臨時設施平面布置圖》。3。3.2工作井井內布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵車、鋼扶梯等.具體參見《頂管工作井井內布置圖》.3。4、主頂進系統(tǒng)1、主頂進系統(tǒng)共有2只200T雙沖程等推力油缸，行程1800MM，總推力400T(實際控制頂力在220T以內）,2只主頂油缸組裝在油缸架內，安裝后的2只油缸中心位置必須與設計圖一致，以使頂進受力點和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應小于5MM。主頂液壓動力機組由二臺大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路,減小系統(tǒng)阻力，油缸可以單動，亦可聯(lián)動。主頂系統(tǒng)由PLC可編程序計算機控制，并采用變頻調速器實流量的無級調速。主頂系統(tǒng)操作臺設在地面控制室內。2、為應付頂管時的特殊情況，特制定以下應急技術措施：準備足夠的易損零部件，使施工中的修理時間縮短到最短。在機頭的主軸密封中增加了油脂供油系統(tǒng)，一旦發(fā)生滲漏泥水，可以通過壓注潤滑脂，以潤滑脂壓力封堵滲漏通徑。3。5、管子與接口3。5。1管子1、根據設計,本標段頂管施工所用Ф800管節(jié)為”F”管，”F"管受力性能好，接頭穩(wěn)固性高,接口處止水密封性能好。2、管材運送、起吊均應有專用夾具,擱置時應用方木墊高，防止“F”型鋼板受壓變形.3、管材供應在頂進過程中，管材的供應是非常重要的，如果供應不及時造成頂進停止,后果是非常嚴重的，由于機頭重量一般較大,長時間的滯留會造成機頭沉降,使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周圍土體粘結，使得摩阻力增大.因此，在開始頂進前，需制定詳細周全的供應計劃，現(xiàn)場應備有足夠余量。3。5。2接口頂進前應對砼成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊從尺寸、規(guī)格、性能、數量等均作詳細調查，必須符合標準設計圖的要求。頂進前還必須在現(xiàn)場作試安裝，對不合格的砼成品管應予以剔除.砼管接頭的槽口尺寸必須正確,光潔平整無氣泡。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質密、均勻、無裂縫、無孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應保證清潔、無油污，不能在陽光下直曬。楔形橡膠圈自然周長應為砼頂管槽口周長的85％，即套上槽口后橡膠圈的伸長率為15%左右。橡膠圈應牢固地粘結在砼管的槽口上，粘結強度應以成人用手掌用力沿軸向推橡膠圈，橡膠圈底部粘結面不脫膠、不翹邊為合格。安裝橡膠圈時，為保護鋼套環(huán)，同時便于橡膠圈的安裝及粘接質量，我們將制作專門的托架。具體見附圖。頂管管節(jié)在連接前，要在橡膠圈上和套環(huán)內壁涂一層硅油作為潤滑劑。其他潤滑劑一律不得使用。楔形橡膠圈應采用氯丁橡膠圈，主要物理力學性能如下：邵氏硬度(IRHD)50～55Mpa扯斷強度大于16Mpa最小扯斷伸長率425%最大壓縮變形小于20％快速老化拉伸強度降低值小于15%吸水率小于5%；在接頭處強度必須≥16Mpa，抗?jié)B壓力≥0。26Mpa；防霉要求一級鋼套環(huán)必須按設計要求進行防腐處理,刃口無疵點，焊接處平整,肢部和鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平.襯墊材料為多層膠合板，其應力—應變關系應符合試驗曲線要求,誤差±5%。粘貼時，凹凸口對中，環(huán)向間隙符合要求。插入安裝前滑動部位應均勻,涂薄層硅油等潤滑材料，對橡膠無侵蝕性,減少摩阻.承插時外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉、不露出管外，否則應拔出重插。頂管結束后，應按設計要求在內間隙嵌以彈性密封膠，要求與二管口抹平。3。6、配套設備、進排泥泵我們選用不僅能泵送清水，而且泵送r=1.3以下的離心泵作為進排泥泵.3.6。2、泥水管路系統(tǒng):包括泥水鋼管、泥水軟管、手動明桿式閘閥、流量系統(tǒng)、隔膜式壓力等.3.7、頂管動力、照明1、頂管動力配套序號設備名稱數量1刀盤電機12送、排泥泵電機23糾偏油泵電機14機頭液壓動力站電機25通風機16中繼間油泵車功率17注漿泵電機18排水泵19電焊機1（注：以上所列設備，并不都是同時啟動。）動力電纜設置:管內設置二路電纜，按其配套動力負載功率,選擇電纜規(guī)格,供電采用TN—S方式,三相五線制移動電纜裝接。為防止長距離以后的電壓降問題，必要時在中間設置升壓變壓器增壓，同時放大電纜截面,以減少電阻，電纜接頭采用電纜接頭箱。2、照明配套管內照明采用36V電源專用箱及3KV以下的變壓器，輸出電壓24V，能滿足管道內照明亮度要求。在管道右上方每隔10m布置一個燈架，照明電纜也固定在上面，按頂進距離逐步延伸裝置。另外管道內還設有應急照明系統(tǒng)，因故突然停電時，使用應急照明，保證施工人員安全撤離。3。8、頂管施工工藝、最大頂力及其限制、頂管施工工藝。詳見附圖《頂管施工工藝流程圖》3。8。2、頂管施工周期泥水平衡頂管施工推進速度按25M/天考慮；注漿、輔助系統(tǒng)安裝┌───────────⑤│2天│測量及導主頂、后座機頭拼裝│聯(lián)機調試軌安裝│泥水系統(tǒng)安裝及調試│出洞施工推進施工①────②─────③─────④─────⑥───－－－⑦1天1天1天1天25M/11天進設備轉場洞⑨⑧1天3.8。3、推進最大頂力計算以最長距離段頂管6/W頂管工作井→5/W頂管接收井（Φ800）為例，長度159m。1、推力的理論計算F＝F1+F2其中F一總推力Fl一迎面阻力F2一頂進阻力F1＝Π／4＊D2*P（D一管外徑0。96MP一控制土壓力）P＝K.＊γ*H。式中K。一靜止土壓力系數，一般取0.55Ho一地面至掘進機中心的厚度，取最大值6.66Mγ一土的濕重量，取1.9T／M3P＝0。55*1.9＊6.66＝6。96T／M3F1＝3.14/4*0.722＊6.96＝2.83TF2＝πD*f＊L式中：f一管外表面綜合摩阻力，此處取0。4T／M2D—管外徑0。96ML一頂距159MF2＝3。14＊0。96＊0.4＊159=191.716T，即每頂進lM頂力上升1。206T。因此，總推力F＝2。83+191。716＝194.546T根據以上計算，總推力需194.546T,工作井要求頂進力不大于200T，因此我們選取最小值200T作為設計依據，并按規(guī)定取其80%作為油缸總推力，即200*80％=160T，主頂油缸選用2臺200T（3000KN）級油缸，每只油缸最大頂力不超過80T（800KN）。3.10、頂管進出洞措施3。10。1、工具管出洞技術方案1、由于SMW工法在工作井洞口上部土體已做處理，可保證出洞人員的安全;不做其它土體加固處理。2、在確保安全的情況下，我們將洞口處磚墻清除干凈，以確保頂管順利出洞。3、為防止工具管出洞以后發(fā)生“磕"頭現(xiàn)象,可以在底部安裝延伸導軌，并將前6節(jié)管道與機頭做成可調節(jié)鋼性聯(lián)接。4、當工具管推進完畢,安放第一節(jié)管時，應將工具管與導軌焊接牢固，防止主頂縮回以后，由于正面土壓力的影響使工具管彈回。5、另外為了減小機頭及管子出洞時的阻力，我們在進行洞口封門施工時設置注漿管，以供正常頂管施工時注入觸變泥漿，從而減小管子與土體之間的摩阻力。、工具管進洞技術方案1、當工具管距接收井還有30M左右時，應加強軸線復測力度，將工具管確切位置測放于接收井內,從而確保安全進洞.復測的目的是：a、重新測定頂管機的里程，精確算出刀盤與洞口之間的距離，使刀盤一旦貼近洞門，即采取相應的措施；b、校核頂管機的姿態(tài)，以利于進洞過程中頂管機姿態(tài)的及時調整。2、掘進機進洞時，SMW工法接收井洞口不會出現(xiàn)土體流失、管子沉降等現(xiàn)象3、在確保安全的前提下，鑿除洞口封墻，立即將工具管推進至接收井.4、繼續(xù)推進，直至推進至設計要求尺寸為止,將工具管與后混凝土管脫離.5、吊起工具管，將井內雜物清理完畢，然后將管外壁與予留孔之間間隙用水泥砂漿填充密實,以免造成土體塌方及第一節(jié)管沉降。3.11、工作井、管道內通訊方式及監(jiān)控系統(tǒng)為便于地下管道施工時，管道內與管道內、管道內與工作井、地下與地上隨時聯(lián)系，頂管施工中地下通訊采用對講機，其設置位置:掘進機操作臺一部，工作井頂進控制臺一部，地面指揮部一部，每套中繼間各設一部，以此方式加強通訊聯(lián)系,協(xié)調指揮作業(yè)。同時，為便于地面指揮中心有效地監(jiān)控地下頂管進行的狀況,及時對各種事故隱患作出處理，我們預備在管道內安裝監(jiān)控系統(tǒng)。3.12。頂管時的意外應急措施1、土質突變軟土質突然間變軟，最大的問題是可能會造成機頭突然沉降。為了防止土的承載力急劇下降,出洞時已把第一至第六節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。3。13、機頭偏轉及糾正措施1、原因(1）在出洞之前，由于機身與導軌之間的摩阻力不足以抵抗刀盤轉矩的反力而使頂管機偏轉,刀盤如果是順時針方向轉，頂管機則往逆時針方向偏轉，反之則相反。（2)在頂進過程中，機頭也會發(fā)生偏轉，這種偏轉往往會涉及到整條已頂進的管道。這種偏轉主要是由于遇硬軟不均勻土層，形成偏差,采取糾偏造成的，糾偏越頻繁，這種偏轉越大。2、采取的措施(1)利用主頂油缸進行糾偏（2)利用機頭刀盤的旋轉方向進行糾偏。(3)可在頂管機外壁上，焊上糾偏定位板。3。14、管節(jié)滲漏防治措施本工程有幾段為過河段頂管施工,由于管道受到的土壓力和水壓力都大，對管道的防滲要求高，稍有不當，就會造成嚴重后果,在抗?jié)B問題上，我們貫徹“預防重于治療”的原則，重點做好對管子的質量、密封圈質量和拼頭質量的把關，不符合要求的一律不用，管子拼接好后，用薄鐵皮檢查密封圈就位情況，發(fā)現(xiàn)有不到位就拉出重新拼接，為了防止萬一,如果在管道中產生滲漏現(xiàn)象，我們就用注堵漏劑的辦法進行堵漏。3.15、頂進過程中，線形控制及測量設備3。15。1、在管道頂進施工過程中，頂管測量的精度，頻率是控制整個工程施工質量乃至成敗的關鍵.為提高本工程的測量精度、增加測量頻率、加快施工進度，本工程將采用自動全站儀進行頂管的軸線測量。在頂管正常段頂進施工過程中,測量頻率為每頂進一節(jié)進行一次軸線測量，當實測頂管軸線高程、平面偏差值大于40mm時，需要適當增加頂管機的測量頻率,以保證工程的施工質量。在頂管快接近終點階段最后十節(jié)的頂進施工過程中,需進行兩次/每節(jié)的軸線測量，并做到勤糾微糾,以保證管道的進洞質量和進度。1、線形控制A、測量的方法用極坐標法。根據設計給出的工作井坐標和頂進軸線斜坡和平坡交界的坐標,以及實際終點位置處的坐標，分別計算出他們的方位角。然后采用導線法,將控制點定在工作井上.頂管頂進時，在機頭中心設置一個光靶，根據光靶反映的讀數，即可知道目前機頭的方位。B、測量設備a、頂進的測量與方向的控制，主要是采用全站儀，輔以激光經緯儀和水準儀測量.b、如觀察困難,可以采用自動跟蹤儀測量。然后通過油缸進行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則.2、測量與方向控制要點1）制定嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度,堅持三級復測：施工組測量員→項目管理部→監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。2）布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形,必須定時復測并及時調整。3)頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在10’～20'不得大于1°。并設置偏差警戒線.4）初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此,一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。5）開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算,確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。3.15.2、糾偏操作方案應是頂管司機交接班討論的重點.方案的依據為測量提供的機頭折角、傾斜儀基數和走動趨勢、前后尺讀數比較、機尾處地面沉降量等等。0.5o以上的大動作糾偏須盡量避免并慎重討論,不得已時也應爭取在非重要地段進行并加強觀測。糾偏后如無折角變動應立即停頂，會同電工、機修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴防軸線超差。糾偏應在下管后盡早進行，注意觀察傾斜儀讀數的糾后趨勢及光點滯后變化,同時通知地面和地下壓漿人員加大同步壓漿量。具體操作如下：頂進過程中的糾偏可采取調整糾偏千斤頂的方法，進行糾偏操作,若管道左則千斤頂采用左伸右縮方法,反之亦然，如同時有高程和方向偏差，則應先糾正偏差大的一面。發(fā)生較大偏差應分析發(fā)展趨勢，采用分次逐步糾正，勤調微糾,若偏差超過質量標準，應通知停止頂進，研究有效措施,方可繼續(xù)頂進。擴頂進中經常發(fā)生頂管機頭的旋轉，影響排泥，測量等,必須采取措施.防止偏轉大，其方法有：改變切削刀盤的轉動方向;在管內的相反方面增加壓重塊，直到正常。3。16、地上、地下挖棄土的安排及處理泥水平衡廢棄土的管內輸送采用頂管泥漿輸送泵送到井上泥漿沉淀池。泥漿沉淀池采用鋼板制作,尺寸為6*2.5＊2.5M,共采用4只泥漿沉淀池，池間采用串聯(lián)，泥漿池進行泥漿二次沉淀，經過處理后的泥漿濃度可大大減小，并且過濾后的清水可重復使用。泥漿沉淀后將干土從沉淀池中撈出,由自卸車運至棄土場地.土方外運時，應按照文明施工要求和渣土處理辦法,不得污染沿途道路環(huán)境.3。17、觸變泥漿的配制及壓漿方案頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點:1、選擇優(yōu)質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試.主要指標為造漿率、失水量和動塑比。2、在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成，通常按照管道直徑的大小確定,具體應符合設計要求,并具備排氣功能；相鄰斷面上注漿孔可平行布置或交錯布置。3、膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應商的建議但都必須按照規(guī)范進行，使用前必須先進行試驗。根據數年實踐經驗、幾十次實驗及管道周圍土層的類別、膨潤土的性質以及觸變泥漿的技術指標而研制的獨特配方，可以使頂進時的摩阻力最低降到0.15t/m2，可以大大減小頂進阻力。4、注漿減阻措施:①、注漿減阻應按滲透系數大小，采用比重適當的膨潤土觸變泥漿，使管道外形成完整的泥漿套；②、選用質量好的注漿材料，在調制漿液時必須按配方配制，經過充分攪拌，并放置一定時間再用。漿液應粘滯度高、失水量小和穩(wěn)定性好,滿足長距離輸送的要求;③、注漿前，應通過注水檢查注漿設備，確定設備正常后方可灌注；④、壓漿方式要以同步注漿為主,補漿為輔.在頂進過程中，要經常檢查各推進段的漿液形成情況。注漿壓力可按不大于0。1Mpa開始加壓，在注漿過程中的注漿流量、壓力等施工參數，應按減阻及控制地面變形的量測資料調整。⑤、注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果.⑥、注漿工藝由專人負責,質量員定期檢查。注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時,經處理后方可進行頂進。⑦、要嚴格控制注漿壓力，以防止?jié){體流到工具管前端進入管內。⑧、機尾同步注漿壓力，要用壓力表測試，停機時，要關閉所有球閥，重新頂進時要查看壓力,壓力達到才開,并逐一檢查漿孔是否堵塞；⑨、采用機尾同步注漿，沿線管節(jié)、中繼間補漿、沿口補漿的注漿工藝；⑩、沿線補漿時，采用主頂的“頂”、“縮”動作進行配合，使管道有微微松動，防止注漿孔附近形成局部高壓區(qū),利于管道外壁快速形成漿套；帶有注漿孔的管節(jié)，進入工作洞口區(qū)，應及時補漿。并觀察管節(jié)過洞口止水圈初時漿液噴出狀態(tài)，以控制漿液壓力和粘滯度。注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配合。5、觸變泥漿泥漿的置換（注漿加固）措施待頂管施工結束，為防止管道出現(xiàn)不均勻沉降，方可進行觸變泥漿的置換工作，具體應符合下列規(guī)定:①、可采用水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿置換觸變泥漿;②、拆除注漿管路后，應將管道上的注漿孔封閉嚴密；③、注漿及置換觸變泥漿后，應將全部注漿設備清洗干凈。3。18、頂管施工質量要求頂進不偏移，管節(jié)不錯口，管底坡度無倒落水.頂管接口套環(huán)應對正管縫與管端外周緊貼，管端墊板粘牢，不脫落.管節(jié)不裂，不滲水，管內不得有泥土,建筑垃圾等雜物。鋼筋砼管最大偏角0。5度管線軸線偏差不得大于±100MM；標高偏差不得大于+80，-100MM;相鄰管節(jié)錯口≤15mm內腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出；接口抗?jié)B試驗應達0。11Mpa頂管在糾偏過程中，應勤測量，多微調，每項糾偏角度應保持10＇—20＇，不得大于1°。在管道頂進過程中，地面隆起的最大極限值為+40MM,地面沉陷的最大極限值為-60MM。3。19、頂管施工時主要安全技術措施1、在鑿除洞口封墻時，空壓機操作需由有豐富經驗的施工人員進行，并應做好防護工作，防止碎塊濺起傷人。2、剛頂進時管子要防止反彈，因剛頂進管子還沒有一定距離和摩阻力，很容易被洞外泥土壓力擠出，因此在頂進到位收泵時，要注意觀察反彈現(xiàn)象，如有反彈停止收泵，采取止回措施，方可收泵.3、管道內的防火措施也相當重要。主要作好以下幾點：（1）管道內，未經許可不得動用明火；（2）管道內任何人都不準吸煙；(3）用于管道內的所有材料，都應是非燃材料或具有延遲起火的性能；(4）管道內的氣體含量需經常檢測，發(fā)現(xiàn)可燃氣體超標，應立即停機，加強通風.4、用電安全必須注意：電加熱器和散熱器，如果線圈和零部件外露，不允許在管道內使用;電源線和電纜，都需是鎧裝軟電纜;電力配電板和接線板需有密封柜罩住，并且輸入輸出插座需有經認可的密封套完全套住.5、管子吊裝安全措施(1)吊管必須有人指揮,并持有效證件。(2）吊機停放要平穩(wěn)，基實牢固的位置。(3)吊機駕駛必須持有有效證件(特殊工種操作證）。(4）吊管鋼絲繩要選擇標準規(guī)定的材質，吊管時管內與鋼絲繩接觸點要墊好木塊,以免擦傷鋼絲繩和管口鋼套環(huán)。（5）在吊裝管子時，沉井下垂直點不準站人，與管體平衡點不準站人，防止懸空慣性而碰撞傷人。6、注漿工藝由專人負責，質量員定期檢查。7、注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配合。8、由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間還將增設壓漿站以增大壓力；嚴格控制注漿壓力，已防止?jié){體流到工具管前端進入管內。四、窨井施工1、待頂管施工結束后,進行窨井施工。本工程窨井共11座。施工時根據《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)范》、《上海市排水管道通用圖》進行，并結合現(xiàn)場實際情況向操作人員進行技術交底。2、磚砌筑前必須沖洗基礎面,做到無雜物淤泥,并根據設計要求檢查基礎的尺寸，并由施工技術員現(xiàn)場放樣。3、原材料必須符合要求,磚材必須澆水濕潤，砌筑時用M7.5水泥砂漿。4、砌筑時，必須做到砂漿飽滿，上下錯縫，磚縫及批縫應四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。5、粉刷前應清掃墻，刮平擠出的砂漿，灑水將墻面濕潤,粉刷用黃砂須過篩，分二道工序進行，先刮糙打底后抹光,抹面宜先外壁后內壁，厚度為15MM，砂漿配比1:2.粉刷接縫是滲漏的薄弱環(huán)節(jié),故內外粉刷接縫不能在同一截面上，應予錯開。遇到地下時井外壁抹面至地下水位以上500，厚15，井底鋪碎石厚100。6、窨井流水槽用磚砌筑，流槽高度為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，用1:2水泥砂漿抹面.7、注意窨井的濕治養(yǎng)護，防止造成表面裂紋。8、蓋板安裝：窨井鋼筋砼蓋板必須保證底面平整光潔，不得有蜂窩麻面。安裝前必須在磚墻頂部先鋪1：2水泥砂漿厚25MM；蓋板擱置寬度每邊不應小于150MM。蓋板間的接縫用1：2水泥砂漿嵌實，勾成凸縫.蓋板的四周用1：2水泥砂漿塢牢，抹成45三角接縫。安裝蓋座同樣須蓋漿，井蓋頂面要求與路面平。回填應在井墻和井筒周圍同時回填。窨井允許偏差序號項目允許偏差（MM）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長、寬各計一點直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準儀測量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準儀測量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水準儀測量D>1000mm±15每座1用水準儀測量五、針對本工程技術難點采取的質量保證措施5.1總體措施為確保本工程質量目標的實現(xiàn)，我公司對所有參加工程項目施工人員,尤其是管理人員加強質量意識、質量目標的教育宣傳,牢固樹立“質量第一"的意識，圍繞質量工作目標,形成科學的網絡化答理模式,并層層分解到各個施工環(huán)節(jié)及日常工作實務管理中去。據此，特制定以下質量保證實施措施：1、我公司將及時做好業(yè)主提供的有關水準點、坐標軸線控制點的復核、驗收接受及保護工作，并做好有關書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術保證.2、在展開工程施工前，對接收的施工圖紙,由項目工程師組織項目部全體技術管理人員認真學習閱讀圖紙，了解設計意圖和關鍵部位的質量要求和施工措施，并認真參加設計圖紙交底。由項目經理組織召集對施工組織設計進行會稿、編制工作，擬訂保證各分項工程質量措施,落實質量交底的制度，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。3、現(xiàn)場項目部根據項目質量保證計劃的要求,制訂一個更具體的質量控制體系，明確每道工序的事前交底,中間驗收及最后驗收環(huán)節(jié)的要求,嚴格執(zhí)行質量三級驗收制度，及時盡早發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防患于未然,確保工程中每個分項直至每個工序環(huán)節(jié)的施工質量，來保證最終的工程質量目標.4、為確保實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)工程目標，對于項目和管理人員的配備方面，必須配備具有多年現(xiàn)場工作經驗的管理人員進行現(xiàn)場質量管理，施工過程中加強過程工序控制，從提高隊伍素質及加強管理水平等方面，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。5、加強施工現(xiàn)場質量管理機構設置工作,各級管理人員都必須對本崗位的質量要求明確了解，從管理體制上保證工程的施工質量.6、工程施工過程中，必須加強計量工作和工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好工程施工的硬件的同時，必須抓好軟件的管理工作，從而保證工程的施工質量.7、建立三級驗收及分部分項質量評定制度①各分部分項工程施工過程中,各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。②分項工程施工完畢后,各分管工種負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交項目經理確認，最終評定表由專職質量員核定.③項目經理每月應組織一次各施工班組之間的質量互檢，并進行質量講評。5.2原材料質量保證措施1、加強材料的質量控制，凡工程需用的成品、半成品、等嚴格按質量標準采購，各類施工材料到現(xiàn)場后必須由項目經理和項目工程師組織有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時書面通知總承包人,并與供貨商聯(lián)系,經總承包批準后采取退貨措施。2、合理組織材料供應和材料使用并做好儲運、保管工作，在材料進場后應安排適當的堆放場地及倉貯用房，指定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的二次復試取樣、送樣工作.3、對于施工主材應加強取樣工作,對每批進場水泥必須取樣進行安定性及強度等物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行拉伸、抗彎等物理試驗（若有進口鋼筋還需進行化學成分分析及可悍性試驗）；所有防水材料必須進行取樣對有關指標復試;對混凝土及砂漿的粗細骨料必須進行取樣分析，所有原材料均須取得合格的試驗證明方可投入使用，堅決不在工程中使用不合格材料。4、材料供應部門必須提供所有所供產品的合格證按規(guī)程要求必須的抽樣復試工作,質量管理人員對提供產品進行抽查監(jiān)督，凡不符合質量標準、無合格證明的的產品一律不準使用，并采取必要的封存措施，及時退場。5。3現(xiàn)場計量器具管理措施由我公司專職計量員負責本工程施工所用計量器材的周期鑒定、抽檢工作。1、現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管（本工程由項目技術員及項目試驗員共同保管）、專人使用，并建立使用臺帳，他人不得隨意動用。2、所有計量器具要定期進行校對、鑒定，損壞的計量器具必須及時申報修理調換，不得帶病工作。5.4軸線定位控制措施1、施工現(xiàn)場軸線定位、標高控制點必須嚴加保護，避免毀壞，在施工期間，按分部分項施工要求進行定期復核檢查,確認施工軸線、標高這一基本要素的準確性.2、軸線控制點、總標高控制點以及定位放線的測設必須經過書面認可。5.5混凝土質量保證措施1、在攪拌混凝土時，應把好混凝土質量關。由于要檢查混凝土坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。2、混凝土澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐，施工持續(xù)時間過長時,設兩班人員進行輪崗施工，確?，F(xiàn)場施工人員精力旺盛。3、嚴格把好原材料質量關,水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設計及業(yè)主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量部門審核存檔。4、混凝土澆搗前對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物一律清除干凈,澆水濕潤，但不得有積水。5、在操作難度較高處、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做醒目標志,以加強管理,確?；炷翝矒v質量。6、混凝土、砌筑砂漿必須由專職級配員按規(guī)定要求制作足夠的試塊,并標明標號、使用部位、日期及編號。7、混凝土澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移.8、混凝土初凝前，派專人看護,嚴禁任何人員踏入和堆放物料.9、派專人作好混凝土澆水養(yǎng)護工作。5。6鋼筋工程質量保證措施1、鋼筋由鋼筋施工員按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時,應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。2、所用鋼筋應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。3、綁扎鋼筋前應由鋼筋施工員向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置,以及彎鉤型式等要求。4、為了有效地彎曲鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。5、注意滿足混凝土澆搗時的保護層要求。按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制混凝土墊塊，混凝土墊塊宜采用普425#水泥按1:1—1：2的比例砂漿制作，并在墊塊達到設計強度值后方可使用，墊塊設置的間距宜控制在每平方米1塊。6、彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直,沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用.7、加強施工工序質量管理,在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，鋼筋施工員全過程監(jiān)控，技監(jiān)、技術人員應隨時檢查質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工.8、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理,不得任意彎、割、拆、移。5.7模板工程質量保證措施1、模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理,然后噴刷一度黑色的脫膜劑或清機油，以至拆模時保證混凝土面的平整度。2、模板的拼縫有明顯的縫隙者,必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后,方可進行拆模。3、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。4、鋼模板在設計時必須考慮模板自身的剛度，模板加工后運輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。5、未經許可不得擅自在模板上開洞。6、加工的鋼模須事先在地面進行預拼裝,校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度,檢查模板間連接節(jié)點等如達不到質量標準,必須整修合格后方能使用。8、對木模本身的質量應認真檢查.5。8SMW工法井質量保證措施（1）嚴格控制注漿量和提升速度,鉆頭提升速度不大于2。0／min，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿層。(2)攪拌頭二次提升速度均應控制在1。0／min以內,注漿泵出口壓力控制在0.4-0.6MPa。（3）樁機行駛路面不得下沉，樁機垂直偏差不大于0.5％。(4）基坑放樣，開挖導溝，保證成樁平面定位和垂直度控制。（5)成樁垂直度偏差不超過1％，樁位布置偏差不得大于50mm。（6）相鄰成樁采用重復套鉆，保證垂直度。(7）應及時插入H型鋼。在攪拌樁施工完畢后30min內完成H型鋼的插入，否則將影響H型鋼的到位率.（8）必須設置H型鋼懸掛梁或任何可以懸掛固定到位的H型鋼裝置，以免H型鋼插入到位后再下沉。（9)工地質量員應填寫每根樁成樁記錄、H型鋼隔離劑厚度和H型鋼插入位置、間距等，記好施工日記,各種原材料必須有質保單方可使用。（10）在施工過程中,應經常校核樁機導向架的垂直度.5.9頂管施工質量保證措施1、頂管施工前編制頂管組織設計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能施工。2、一旦工程開工，項目部應盡快熟悉設計圖紙,并組織設計、建設單位進行圖紙交底。未經設計單位書面同意，不得隨意更改設計.3、項目部應認真分析地質資料，摸清水文地質的詳細情況,并制定詳細的技術措施。4、頂管前，項目部應向作業(yè)班組進行詳細的技術交底,并辦好書面手續(xù).5、頂管出洞口的地基加固，必須嚴格按方案實施，做好原始記錄。洞口止水裝置的同心度誤差小于2cm。機頭到達終點，應避免管子叩頭現(xiàn)象。6、項目部應派專人對混凝土管管材從質量、保管、安裝等進行全面監(jiān)督，確保管接口密封性能良好。7、頂管注漿工藝是施工的關鍵，必須從膨潤土的材料，攪拌、壓注進行全面監(jiān)控，嚴格按操作規(guī)程施工.降低頂進阻力。頂進過程中，應嚴格控制頂力在允許范圍內，并留有足夠的安全系數。8、頂管姿態(tài)控制應在質量標準范圍以內，如果在頂進過程中,發(fā)現(xiàn)方向失控,應立即停止頂進，上報項目部技術負責人,經研究同意后，方可繼續(xù)頂進.9、頂管頂進時,應采用信息反饋技術,優(yōu)化頂進參數，使沉降值降低到最小限度。5.10測量工程質量保證措施1、測量工程必須嚴格執(zhí)行我公司的三級測量管理辦法（作業(yè)班組、項目組、總公司).2、測量定位所用的經緯儀、測距儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質量檢測設備必須經過鑒定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制.3、測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間,要定期復核基準點是否發(fā)生位移。4、總標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測精度。5、所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，以免影響測量結果精度。6、軸線控制點及總標高控制點，必須經監(jiān)理書面認可方可使用.7、所有測量結果，應及時匯總，并上報有關部門。六、對常見施工質量通病的防治措施6.1SMW工法井施工質量通病及防治措施6.1．現(xiàn)象攪拌體質量不均勻。2．原因分析(1）工藝不合理。（2）攪拌機械、注漿機械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動，無水泥漿拌和。（3）攪拌機械提升速度不均勻。3．防治措施（1）施工前對攪拌機械、注漿設備、制漿設備等進行檢查維修，使處于正常狀態(tài)。（2)選擇合理的工藝.（3）灰漿拌和機攪拌時間一般不少于2min，增加拌和次數，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。（4）提高攪拌轉數，降低鉆進速度，邊攪拌，邊提升,提高拌和均勻性。(5)注漿設備要完好，單位時間內注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷.（6）重復攪拌下沉及提升各一次，以反復攪拌法解決鉆進速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補漿或重復攪拌的施工工藝。(7）拌制固化劑時不得任意加水，以防改變水灰比（水泥漿)，降低拌合強度。6.1、現(xiàn)象噴漿突然中斷。2、原因分析(1)注漿泵壞。(2）噴漿口被堵塞.（3）管路中有硬結塊及雜物．造成堵塞。(4)水泥漿水灰比稠度不合適。3、防治措施（1)注漿泵、攪拌機等施工前應試運轉。保證完好。（2）噴漿口采用逆止閥(單向球閥)，不得倒灌泥土。（3）注漿應連續(xù)進行，不能中斷.高壓膠管攪拌機輸漿管與灰漿泵應連接可靠。（4)泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設細篩過濾，防止雜物及硬塊進入各種管路，造成堵塞.（5）選用合適的水灰比（一般為0.5)。（6)在鉆頭噴漿口上方設置越漿板,解決噴漿孔堵塞問題，使噴漿正常。6.1、現(xiàn)象施工中有抱鉆或冒漿出現(xiàn)。2、原因分析(1）工藝選擇不適當.(2）土層中的粘土層（特別是硬粘土層)或夾層.是設計拌合工藝的關鍵問題。因這類粘土顆粒之間粘結力強，不易拌合均勻，攪拌過程中易產生抱鉆現(xiàn)象。（3)有些土層雖不是粘土,也容易攪拌均勻,但由于其上復壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。3、防治措施(1）選擇適合不同土層的不同工藝，如遇較硬土層及較密實的亞粘土，可采用以下拌合工藝.輸水攪動一輸漿拌合一攪拌。（2）攪拌機沉入前，樁位處要注水,使攪拌頭表面濕潤。地表為軟粘土時，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。（3）在攪拌、輸漿、拌合過程中，要隨時記錄孔口所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象（如硬層情況，注水深度，冒水、冒漿情況及外出土量等）。(4）由于在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實際輸漿量小于設計量，這時應采用“輸水攪拌一輸漿拌合一攪拌”工藝，并將攪拌轉速提高到50r/min，鉆進速度降到1m/min，會使拌合均勻，減小冒漿.6.1、現(xiàn)象樁頂加固體強度低。2、原因分析(1）表層加固效果差，是加固體的薄弱環(huán)節(jié)。（2）目前所確定的攪拌機械和拌合工藝，由于地基表面覆蓋壓力小，在拌合時土體拱，不易拌合均勻。3、防治措施（1）將樁頂標高lm內作為加強段，進行一次復拌加注漿，并提高水泥摻量，一般15%左右。（2)在設計校頂標高時,應考慮鑿除0.6。2頂管施工質量通病及防治措施質量通病原因分析預防措施及處理方法頂管方向失控1）工作井出洞口無土體加固措施。2)掘進機長徑比不合理。3)掘進機糾偏液壓系統(tǒng)遇故障.4）掘進機糾偏行程小，糾偏力不夠。5）測量數據有誤。6）工作井發(fā)生位移和傾斜。7)糾偏不及時，糾偏幅度過大.8)沒有給機頭軌跡曲線.9）遇到土質變化，開挖面失穩(wěn)。1）采取可靠的進出洞口地基加固措施．2)機頭設計要經充分論證.3)施工前，掘進機進行維修、保養(yǎng)、調試驗和收,施工過程加強檢查,遇故障立即停止頂進修理。4）實行三級測量復核制度。5)定時對工作井的位移進行復測.6）采取勤測、微糾原則.7)施工現(xiàn)場給機頭姿態(tài)曲線圖，以曲線圖指導糾偏.8)遇到突發(fā)情況，逐級匯報，確定偏差報警值，杜絕方向失控.頂力劇增1)觸變泥漿選材質量不好.2）觸變泥漿材料配方不合理.3）現(xiàn)場攪拌不充分,水化時間短。4）注漿孔布置不合理。5)注漿泵耐壓低。6)管路布置不適應超長距頂管要求.7）注漿量沒有控制好。8)注漿壓力不合理.9）管路接頭滲漏.10)沒有形成完整泥漿套，只是偏心漿套。管外壁帶土頂進。1)選材應進行測試和論證。2）配方應進行篩分和優(yōu)化3）攪拌和水化時間大于6h4)科學合理地按設計的管路進行布置。5）采用液壓注漿泵，并維修好，確保耐壓大于2bPa以上.6）按超長距離頂管要求，設中間注漿泵站2～3座。7)注漿量和注漿壓力按設計要求控制。8）所有壓漿接頭用生料帶包扎，確保無滲漏現(xiàn)象.9）壓漿工藝由當班班長負責，確保整條管道形成完整泥漿套。地表沉降大1)頂進速度太快。2）開挖面土壓力大。3）開挖面不穩(wěn)定。4）管道線型不好。5)機頭殼體外徑比管外徑大得過多（建筑空隙大）。6）泥漿套形成不好，管道帶土頂進。乃頂進開始階段沒有對推進參數進行優(yōu)化。1）頂進速度應滿足開挖面土壓平衡條件。2）采用能穩(wěn)定開挖面水土壓力的頂管掘進機。3）機頭姿態(tài)控制精度好。4)機頭殼體比管外徑大20mm為宜.5）認真做好注漿工藝。6)應采用信息反饋技術，在初始推進階段對推進在數進行優(yōu)化，以指導施工。管道滲漏1）進出洞口滲漏。2)管接口滲漏。3)中繼環(huán)滲漏。4）機頭主軸密封滲漏。1)進出洞口止水裝置與管道的同心度好，誤差小，采用精加工制作，采用雙道橡膠法蘭結構。2)特別重視管材的加工精度，從鋼模制作，樣品管的驗收到橡膠止水帶的質量檢驗，都要從嚴把頭，確保的壓縮過盈量。3）采用歸先進的中繼環(huán)設計，經向可調橡膠止水帶，雙道密封，并且可以更換的結構形式,確保中繼環(huán)無滲漏現(xiàn)象。4)機頭主軸密封采用多道聚胺脂密封,并采用油嘴泵加壓以平衡開挖面水土壓力。七、安全生產、文明施工措施1、公司HSE目標重大火災、環(huán)境污染、管線、設備和人身傷亡事故為零,事故頻率控制在6‰以下；安全設施完好率達到100％；職業(yè)病的發(fā)生率為零。2、公司HSE方針安全生產是我們的生命；環(huán)境保護是我們的義務；員工健康是我們的責任。3、具體措施如下：1、施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽2、嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)、制定的各項安全操作規(guī)程、準則，做好各項安全措施，杜絕野蠻施工3、安全、文明施工要有專人負責。4、所有機械設備必須按規(guī)定進行操作,定期檢查保養(yǎng).工作人員必須持證上崗，無證人員一律不許上崗操作，機械設備一律持牌，專人負責，專人操作、保養(yǎng).5、電器設備安裝、維修、保養(yǎng)應有專職電工負責，機械停止使用時要切斷電源。6、氧氣、乙炔等危險品要隔離存放，存放處與住房、辦公設施等安全距離不得小于5M。7、施工區(qū)域與非施工區(qū)域應嚴格隔離,施工現(xiàn)場必須設立安全警戒標志。非施工人員一律不得進入施工區(qū)域.8、平時施工時要做好落手輕工作,材料機具設備堆放整齊有序，施工材料與施工廢料分開堆放,做到標牌明確，負責到人，做好文明施工。9、保證施工區(qū)排水溝的暢通，施工區(qū)域無積水，保證施工區(qū)周圍道路暢通。10、安排專職清潔工，建立“文明清潔崗”制度，保證施工區(qū)、生活區(qū)的清潔工作。11、安排專職糾察保衛(wèi)人員，建立“糾察保衛(wèi)崗”制度,保證施工區(qū)、生活區(qū)的保衛(wèi)工作。12、安排專職交通指揮人員,建立“交通文明崗”制度，積極與有關管理部門、交通部門配合，保證施工區(qū)車輛進出暢通和安全。各進出口設置警燈、警牌等指示標志。13、接受相關部門的管理、指導工作，遵守市容、交通等行業(yè)規(guī)范、要求施工。14、每月按公司有關要求對文明、安全施工進行檢查、考核，并按考核結果進行獎罰。15、加強對職工的思想教育，使職工具有高度安全、文明施工意識。16、高標準、嚴要求，自始自終地做好文明施工.17、施工作業(yè)前，有專職安全人員對施工人員進行安全交底,設立安全專管員制度，對違反安全操作嚴懲嚴罰。18、電氣操作人員必須持操作證和上崗證，對一般工人培訓安全用電的一般知識，并使其了解觸電急救常識。19、架設電氣線路必須采用絕緣桿，線路接地，絕緣防雷裝置安裝必須符合標準，并與其它物體保持安全間距。20、電器操作人員必須配備電氣安全用具，如:絕緣夾鉗、絕緣鞋、絕緣手套等。21、照明設備的選用和安裝應適合工作環(huán)境要求和電工規(guī)范標準。工地上有不少電動工具是移動式的,如：振動棒、電動手槍鉆等，實行專門保管，定期檢查性能,采取接地或接零措施，絕對禁止帶故障運行。22、堅持日檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，特別是在雨季，對電氣設備逐一檢查,防止發(fā)生漏電事故。23、雨季施工,做好雨后電氣設備的檢查工作，防止漏電事故,冬季施工做好消防的防凍工作。24、施工現(xiàn)場配備防火設施，并逐期檢查、檢驗,嚴禁使用過期的滅火器。電焊作業(yè)嚴格遵守“十不燒”的規(guī)定。25、嚴禁職工進行賭博,參于打架斗毆,偷盜及其它違法犯罪活動。不得帶閑雜人員進行宿舍，未經許可不準留宿他人。頂管施工流程頂管準備工作頂管準備工作工具頭就位工具頭調試工具頭穿墻穿墻止水安裝管段進場驗收管段密貼封環(huán)貼傳力墊管段吊裝就位出泥頂進測量糾偏頂完一段最后一段竣工測量工具頭拆除結束沈陽市運河水系綜合治理工程（南運河、衛(wèi)工明渠、輝山明渠及滿堂河段）截污工程-輝山明渠沈河段二標段頂管工程施工專項技術方案編制人：審核人:審批人：施工單位：沈陽市鑫港市政工程2021年5月30日第一章施工方案說明1、工程概況本工程為沈陽市運河水系綜合治理工程（南運河、衛(wèi)工明渠、輝山明渠及滿堂河段）截污工程—輝山明渠沈河段二標段頂管工程，具體位置詳見施工圖。2、編制依據2.1沈陽市運河水系綜合治理工程（南運河、衛(wèi)工明渠、輝山明渠及滿堂河段)截污工程-輝山明渠沈河段二標段工程招標文件2.2對現(xiàn)場的實地勘察;3、施工目標充分發(fā)揮我公司技術力量，調動全體員工的積極性，發(fā)揚我公司敢打硬仗的光榮傳統(tǒng)，精心組織安排，按多、快、好、省的原則提前完成—輝山明渠沈河段二標段頂管工程，保證結構施工質量評定達到合格標準工程.4、文明施工及環(huán)境保護沈陽市是一座美麗的城市,又是一座國家文明模范城市，城市環(huán)境優(yōu)美.我公司在施工中一定加強文明施工，進一步加強施工場地的環(huán)境清潔力度，設專人負責施工場地環(huán)境清潔維護。對運輸車輛采取在場區(qū)內沖洗干凈后再出施工現(xiàn)場，盡量采用低燥音設備，最大程度減少燥音擾民的發(fā)生.對生活區(qū)和部分施工區(qū)采取場地硬化,對進出施工現(xiàn)場人員、機械設備統(tǒng)一管理，施工人員統(tǒng)一著裝。我公司是環(huán)境保護體系認證單位并具有多年城市市區(qū)市政公用工程施工經驗，并有成套的相應規(guī)章制度，在本項工程施工中,我們在滿足業(yè)主要求的基礎上,嚴格管理，爭創(chuàng)沈陽市文明施工現(xiàn)場。5、施工質量和施工安全我公司是ISO9001質量體系、ISO14001安全體系及ISO28001職業(yè)健康體系認證單位，具有完整的質量管理體系和安全環(huán)境管理體系，在本工程上我公司承諾每道工序合格率100%，重大安全事故為0。6、工期安排我單位中標后嚴格按業(yè)主指定時間開工，計劃工期為15天。第二章工程的關鍵點、難點及解決方案1、工程關鍵點及難點1。1地下水位高.1。2頂管后背為淤泥，頂距長,后背的反力大，后背梁支撐要強大。1.3頂進距離長，對于大于1m的管徑需采用中繼間型式才能頂過去.2、工程關鍵點及難點的解決方案2.1采用井點降水，詳見方案.2。2采用長工作坑，后背采用裝配式后背墻.2。3對于1。2m的鋼筋混凝土管設中繼間.第三章各分部分項工程的施工方法第一節(jié)工作坑降水1、降水方案設計降水計算簡圖考慮到采取不完整潛水井降水R=2s式中Q——流量（立方米/日）K—-滲透系數（米/日）H0--含水層有效帶的厚度（米）S——降水深度(米）L——濾管長度（米）R-—影響半徑r——群井所包圍面積的平均半徑（米）經計算該段施工需布設降水井4眼。降水井深度25米。2、降水井布置2。1降水井平面布置2。2降水井骨架結構降水井直徑采用800mm，井管直徑500mm，井深25M。井管壁采用Ф16鋼筋籠做骨架，外纏竹條、8``聚乙烯繞、外纏30``砂布結構。井壁處采用水泥砂礫石填充，水泥、砂、礫石比例，291kg：0.49M3：3、降水井施工(1）降水井施工工藝流程圖現(xiàn)場踏勘施工準備現(xiàn)場踏勘施工準備井位施放井位施放人工挖探井人工挖探井鉆機就位鉆機就位測量孔深成孔測量孔深成孔下井籠下井籠起拔護筒起拔護筒填骨料填骨料下泵及泵管下泵及泵管鉆機移位鉆機移位鋪設排水聯(lián)絡線鋪設排水聯(lián)絡線抽水抽水（2)降水井成孔為確保降水效果，減小洗井難度，所有管井采用沖擊鉆機成孔.井身結構誤差結構誤差要求：井徑誤差±20mm；垂直度誤差≤1%；井深應滿足設計井深。（3)下籠下籠采用吊車下籠，鋼筋籠以分節(jié)下放，分節(jié)處采用電焊連接，同時將分節(jié)處用砂布纏繞,防止填骨料時從分節(jié)處落入砂石，影響水泵正常工作.為防止上下節(jié)錯位，在下籠前將籠依井方向立直。吊放井籠要垂直，并保持在井孔中心,為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井籠要高出地面不小于20mm，并加蓋或捆綁防水雨布臨時保護.（4）填充骨料骨料采用水泥砂礫石進行填充，填充前應檢查骨料材料的質量，滿足施工要求,骨料采用現(xiàn)場攪拌，人工進行填充。（5）下管及抽水潛水泵及泵管安裝吊放，置于距井底以上1。5m～2.0m處，開槽前的超前抽水時間不少于2天。開始抽水時,因出水量大,為防止排水管網排水能力不足，可以間隔的逐一檢查單井出水量、出水含砂量。抽水含砂量控制:為防止因抽地下帶出地層細顆粒物質造成地面沉降，抽出的水含砂量必須保證：粗砂含量＜1/50000；中砂含量＜1/20000;細砂含量＜1/10000。當含砂量過大，可將水泵上提。第二節(jié)工作坑制作1、工作坑尺寸根據設計圖紙及我單位對施工現(xiàn)場實際情況，確定設頂進工作坑工作坑大小尺寸由公式確定:工作坑寬度：B=D1+S(1）｛B—矩形工作坑的底部寬度（m）；D1—管道外徑(m）；S—操作寬度，可取2.4～3。2（m）；｝；工作坑長度:L=L1+L2+L3+L4、（2）{L—矩形工作坑的底部長度（m);L1—管節(jié)長度（m)首節(jié)管取2M;L2-千斤頂長度(m）取2.5M；L3—設備長度（m）取1。6M；L4-留在井內管道長度（m）取0。5M;根據以上計算，工作坑斷面尺寸為4m×7m.工作坑深度：H1＝h1+h2+h3（3)H2＝h1+h3（4)式中H1—頂進坑地面至坑底的深度（m）；H2—接受坑地面至坑底的深度（m）;h1-地面至管道底部外緣的深度（m）；h2—管道外緣底部至導軌底面的高度（m）;h3-基礎及其墊層的厚度。但不小于該處井室的基礎及墊層厚度（m）。2、工作坑施工方法2.1測量放線,確定工作坑與附坑的尺寸及位置.2。2瀝青路面采用路面切割機進行切割,采用機械挖工作坑至2。5m深，平整槽底，吊入支撐框，栽入鋼板樁時要確保鋼板樁垂直不傾斜，鋼板樁夾緊，不能移動。2。3鋼板樁及支撐框放入后，由人工進行挖土,少先吊出土.鋼板樁及支撐框下沉要隨挖土平穩(wěn)下沉，后背鋼板樁要埋入土中0.5m深，工作坑土方挖完后引入水準點。2。4頂進工作坑基礎保證結構尺寸及強度。基礎頂面高度低于設計管下皮3cm2。5滑道安裝時寬度及高程根據管徑確定,滑道的中心線與管線軸線重合.2.6工作坑后背與頂進方向是否垂直直接影響頂管質量，工作坑靠后背的大框安裝時采用經緯儀測量,后背鋼板樁必須選用平直的鋼板樁。3、工作坑布置原則4。1工作坑設在兩井位中間。4。2在管線折線段不設工作坑。4。3井位根據玻璃鋼管的長度適當調整，以不破管為原則。4.4井位長度確定：首節(jié)管頂進時因有管帽約束，管長度均采用2m.第三節(jié)頂管施工1、管帽設計就我公司頂管施工經驗,我們就本工程設計了頂管管帽如圖3-4，并根據以往頂管中經常出現(xiàn)的中隔板在頂進中先進入土中造成塌方的問題，對管帽中隔板進行改進，防止頂進時塌方。砂質土頂進大口徑管道時必須帶管帽，本工程頂進鋼管的管帽采用以A3鋼板δ=20mm,卷板機卷制焊接成型,與頂進用管相同管徑,頂進時與管套接.見下圖。3—4管帽示意圖2、中繼間設計2。1中繼間布置本工程因距離過長,擬設兩處中繼間,長度及間距見圖4-4中繼間布置示意圖。2.2中繼間工作原理4—4中繼間工作原理圖2。3中繼間送風由于管道的頂進距離較長，為了保障管道內有足夠的氧氣，采用空壓機往管道內送風，改善管道前端的空氣質量，保證操作人員的正常施工.3、頂前準備(1）頂前拔板樁時以往經常出現(xiàn)板樁拔出后大面積塌方，造成頂管高程向上偏差，并在被撥板樁周圍及管帽內用草袋圍堵成一道墻,防止塌方。（2）在頂進前須對首節(jié)管的高程和中心線進行測量，確定首節(jié)管的高程和中心線不超過2mm時，首節(jié)混凝土管或玻璃鋼夾砂管方可開始頂進。（3）頂進用千斤頂的位置對頂進質量有很大影響，特別是頂進前兩至三根時影響更大。本工程頂管時要求單個千斤頂頂進時，千斤頂中心位置必須與頂進中心重合;兩個千斤頂頂進時,兩個千斤頂距管道中心線必須相等,并設置液壓串聯(lián)板以保證兩個千斤頂壓力平衡。高度位置設在頂管下部的1/4處。管道入土后經測量出現(xiàn)偏差時可采用調整千斤頂位置的方法調整偏差.4、首節(jié)管頂進首節(jié)管的質量對本段頂進質量至關重要,必須保證首節(jié)頂進入土的高程偏差在2mm以內、中心偏差在5mm以內、自身偏差在2mm以內。所以首節(jié)