頂管施工方案44840實(shí)用文檔

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目錄頂管施工方案44840實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、工程概況2二、SMW工法施工方案3三、頂管施工方案11四、窨井23五、質(zhì)量保證措施25六、常見施工質(zhì)量通病的防治措施29七、安全生產(chǎn)、文明施工措施33附表：頂管穿越土層情況示意圖頂管施工流程施工進(jìn)度計(jì)劃表一、工程概況本工程是上海金山市政建設(shè)股份承建的浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程西圍場(chǎng)河及市政配套道路工程二標(biāo)段，工程位于浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)西貨運(yùn)區(qū)，頂管工作井6座，接收井5座，采用SMW工法施工,其結(jié)構(gòu)為Φ700雙軸深層攪拌樁,樁間搭接20cm,內(nèi)插H型鋼尺寸為500＊300*11＊18;做為基坑開挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)和頂進(jìn)的反力靠背,頂管管材為F型鋼筋砼(Φ800）管，采用楔形橡膠圈,1。工程現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)計(jì)管道中心線(頂管段）位于河濱西路。目前頂管施工區(qū)域全部在已搬遷的空地內(nèi).施工沿線有配電箱，便于施工用,施工用水，采用就近的河流。2.工程地質(zhì)、水文情況1.地層、地貌特征本地區(qū)地貌單元屬平原區(qū)，地勢(shì)平坦，地貌類型單一,地面標(biāo)高一般在2。0—-—5.0M之間,頂管線路，通過地帶以搬遷的空地及河道為主。2.地基土劃分根據(jù)《上海浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)西貨運(yùn)區(qū)市政配套工程巖土工程勘察報(bào)告》，地基土自上而下為第①1層填土,第①2層浜填土，第②1層粉質(zhì)粘土，第②2層粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土，第②3層砂質(zhì)粉土,第④層淤泥質(zhì)粘土，第⑤1層粘土。地下水位較高（地面以下0.5m）。3。施工安排本工程雖然工程量并不大，但是工程施工步驟較多，又對(duì)道路的后續(xù)施工有影響，所以工程進(jìn)度要求緊張。施工安排需要對(duì)整個(gè)工程的各個(gè)方面進(jìn)行協(xié)調(diào)考慮.1。頂管施工與開槽埋管不同，其工作面主要集中在工作井和接收井位置上。由于本工程工作井和接收井基本位于農(nóng)田,地基相應(yīng)較差。為了確保機(jī)械設(shè)備移動(dòng)的安全，材料的堆放及減少下雨對(duì)施工的影響，需要對(duì)工作井和接收井周圍填筑30—40CM建筑垃圾。2。針對(duì)本工程工期緊張的特點(diǎn)，工作井和接收井的施工根據(jù)頂管對(duì)道路及其他工程的影響程度,合理安排各頂段的頂管施工順序.二、SMW工法井施工方案SMW工法井設(shè)計(jì)情況編號(hào)內(nèi)徑尺寸（mm）開挖深度（m)攪拌樁長(zhǎng)度（m）型鋼長(zhǎng)度(m）W1工作坑Φ80007。5515。115。1W2工作坑8000＊35007.10515.215.2W3接收坑4500＊35006.51513。315.3W4工作坑8000＊35007。10515.215.2W5接收坑4500＊35005.43511。211.2W6工作坑8000＊35006.39513。813。8W7接收坑4500＊35006.37513.113.1W8工作坑8000＊35006.02513。113.1W9接收坑4500*35006.10512.512。5W10工作坑8000＊35006。0051313W11接收坑4500*35005。64511。711.7工作井、接收井平面尺寸如下：SMW工法井第一道支撐采用鋼筋砼圍檁，工作井圈梁尺寸為500*800,接收井圈梁尺寸為400*800;第二道圍檁采用400*300＊10＊16和槽鋼支撐；工法井工作井、接收井底板為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，厚度分別為15cm素砼墊層、40cm和35cm鋼筋砼。工作井壁后靠背采用厚50cm，高2.5m2.1.SMW圍護(hù)樁施工工藝流程SMW圍護(hù)樁施工工藝流程如下圖（圖一）2.1。1定位放樣樣槽開挖攪拌機(jī)就位預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升配置水泥漿重復(fù)攪拌下沉重復(fù)噴漿攪拌提升至孔口停機(jī)、移位履帶吊掛振動(dòng)錘就位自沉或振動(dòng)插入H型鋼型鋼表面涂減摩劑停機(jī)、移位2。1.2SMW攪拌機(jī)施工順序采用雙側(cè)側(cè)擠壓式連接方式,避免冷縫。順序如下：2.2障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)清理,以保證施工順利進(jìn)行。2.3測(cè)量放線根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)﹑總平面布置圖﹑圍護(hù)工程施工圖.按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。2。4開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用0。4M3挖機(jī)開挖槽溝,溝槽尺寸為寬1200mm，深1。0米2。5樁機(jī)定位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位,樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動(dòng)前看清上﹑下﹑左﹑右各方面的情況,發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除,移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)﹑平正，并用經(jīng)緯儀或線垂進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度;水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于1cm。成樁后樁中心偏位不得超過50mm,樁位垂直度偏差不得超過1/200.2。6水泥土配合比根據(jù)SMW工法的特點(diǎn)，水泥土配比的技術(shù)要求如下：a﹑設(shè)計(jì)合理的水泥漿液及水灰比,使其確保水泥強(qiáng)度的同時(shí)，在插入型鋼時(shí)，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力,使型鋼插入到規(guī)定位置.b﹑水泥滲入比的設(shè)計(jì),必須確保水泥土的強(qiáng)度,降低土體置換率,減輕施工環(huán)境的擾動(dòng)影響。c﹑水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力,確保水泥土和型鋼復(fù)合效應(yīng),起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上撥回收條件，即在上撥型鋼時(shí)隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。d﹑水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。e﹑根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合工程實(shí)際情況確定其基本配合比為:水灰比為0。5左右；32。5級(jí)普通硅酸水泥滲量為13%,每立方米水泥滲量為249kg.f﹑SMW攪拌樁施工時(shí)每班組抽查2根,28天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0。8Mpa。2.7制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái),平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)。在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用.水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí),搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時(shí)。注漿時(shí)通過1臺(tái)注漿泵1條管路同Y型接頭從H口混合注入.注漿壓力:0.8～1.2Mpa，注漿流量:150-200L/min/每臺(tái)。2。8鉆機(jī)攪拌水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度,噴漿下沉不應(yīng)大于1m/min,提升的速度不大于0.8m2.9。清洗﹑移位將集料斗中加入適量水,開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。2.10施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫，則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪拌樁，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁,以防偏鉆,保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭10cm。2。11涂刷減摩劑減摩劑重量配合比為氧化石蠟:陽(yáng)離子乳化劑：OP：助乳劑：防銹劑:水=15：1.3：0.8：2：2：65.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時(shí)感覺厚薄均勻,才能涂敷于H型鋼上,否則涂層不均勻，易剝落.如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減模劑?；娱_挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊.地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑.澆筑連接梁時(shí),埋設(shè)在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好.使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼撥除。2。12.插入型鋼水泥攪拌樁施工完畢后,吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼，在攪拌樁施工結(jié)束后30min內(nèi)進(jìn)行.H型鋼使用前，在距其頂端20cm處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強(qiáng)板，其規(guī)格為450mm×450mm，中心開孔與型鋼上孔對(duì)齊。根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點(diǎn),用水準(zhǔn)儀放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（?10線材）,誤差控制：在±5cm以內(nèi)，型鋼插入水泥部分均勻涂刷減摩劑.安裝好吊具及固定鉤，然后用35噸吊機(jī)起吊H型鋼,用線錘校核其垂直度.在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。H型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上,待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除,若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，型鋼插入宜依靠自重插入或借助帶有液壓鉗的振動(dòng)氣等輔助手段下沉到位,嚴(yán)禁采用多次重復(fù)起吊型鋼并松鉤下落的插入方法.型鋼插入左右誤差不得大于50mm，宜插在靠近坑基一側(cè)，垂直度偏差不得大于1/200，底標(biāo)高誤差不得大于302.13.型鋼拔除主體結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復(fù)地面后,開始拔除H型鋼,采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁,起拔回收H型鋼.15.報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。每天要求做兩組7。07×7.07×7.07cm試塊,試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來(lái)的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù),到齡后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，28天齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于0。8Mpa。2.14基坑開挖過程中滲漏水處理在基坑開挖階段，密切注意基坑墻體滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)填。1.引流管在基坑滲水點(diǎn)插入引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵,待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，將引流管打結(jié)。2。雙液注漿配置化學(xué)漿液將配置拌和好的化學(xué)漿液和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工參數(shù):注漿流量：150-200L/min注漿壓力：4-6Mpa2。15施工監(jiān)測(cè)本工程周邊較為簡(jiǎn)單，深層攪拌樁施工的擠土效應(yīng)對(duì)周邊不會(huì)產(chǎn)生較大影響，因此在施工過程中不作周圍環(huán)境變形監(jiān)測(cè)。深基坑開挖與井體結(jié)構(gòu)施工順序：水泥土攪拌樁完成→坑內(nèi)預(yù)降水至基底下1m→開挖→第一道支撐→開挖→第二道支撐→開挖→100mm厚砼墊層→澆筑結(jié)構(gòu)底板→澆筑井壁→頂管→澆筑窨井→回填至支撐標(biāo)高、拆除該道支撐→基坑土方開挖嚴(yán)格遵循時(shí)空效應(yīng)“先撐后挖，快挖快撐”，待攪拌樁墻體和圈梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后再進(jìn)行開挖，開挖時(shí)挖機(jī)停放在基坑邊挖土；對(duì)于較深區(qū)域，計(jì)劃采用長(zhǎng)臂挖機(jī)開挖，長(zhǎng)臂挖機(jī)在基坑邊將取出土體堆放在一側(cè)，再用挖機(jī)將土體裝車運(yùn)到土體集中堆放區(qū)域。在基坑開挖前，采用坑內(nèi)井點(diǎn)降水對(duì)坑底土體進(jìn)行加固處理，降水深度為開挖面以下1m。在開挖到設(shè)計(jì)第一道圍檁中心線以下300mm前澆筑鋼筋砼圍檁。將攪拌樁樁頂平整到設(shè)計(jì)標(biāo)高后澆筑鋼筋砼冠梁，待冠梁強(qiáng)度達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可繼續(xù)開挖。在開挖到第二道圍檁中心線以下300mm前架設(shè)第二道鋼圍檁及鋼支撐.基坑開挖過程中如發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)有滲漏,必須立即采用水泥雙液跟蹤注漿封堵，確?；影踩c頂管作業(yè)安全.在施工期間必須做好每天1~2次的側(cè)向變形監(jiān)測(cè)的位移觀測(cè),并做好記錄，發(fā)現(xiàn)變形量超過允許偏差時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理和監(jiān)理報(bào)告，以采取相應(yīng)的措施。施工監(jiān)測(cè)做到定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定機(jī).基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后人工修整基坑,并于4h內(nèi)澆筑100mm厚砼墊層，48h內(nèi)澆筑結(jié)構(gòu)底板，底板砼達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除臨時(shí)支撐，再澆筑井頂管頂進(jìn)與頂出預(yù)留孔口處鋼筋按實(shí)際配置,割斷后端部彎成直角并與孔口入加筋焊牢?；又苓叾演d保證小于2T/m2，且嚴(yán)禁單側(cè)堆載。基坑回填時(shí)，坑內(nèi)積水排除，采用粘性土或粉質(zhì)粘土回填，分層、對(duì)稱、均勻填筑、夯實(shí)，壓實(shí)度大于90%。2.16圈梁施工完成SMW圍護(hù)樁后,在溝槽內(nèi)按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋、立模、澆筑鋼筋混凝土連結(jié)梁。2。17鋼支撐施工方案1）鋼支撐安裝原則基坑開挖嚴(yán)格按照“時(shí)空效應(yīng)”理論分層、分段挖土，做到隨挖隨安裝鋼支撐,每根支撐兩頭保持在同一水平面上。2）鋼支撐擺放安裝對(duì)撐時(shí)，壓頂圈梁位置將支撐兩頭通過14#槽鋼擱置點(diǎn)上，再將支撐擺放在圍檁上，兩頭通過14#槽鋼反鉤擺放在壓頂圈梁上，圍檁與SMW工法的縫隙用高標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土填實(shí)，換撐安裝在結(jié)構(gòu)外墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件上通過預(yù)埋鐵件上焊制的14#槽鋼可靠擺放,預(yù)埋鐵件頂標(biāo)高應(yīng)放置在換撐頂標(biāo)高以下10CM位置。3）鋼支撐安裝、拆除首先澆設(shè)壓頂圈梁，待壓頂圈梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后將支撐位置開槽至支撐底標(biāo)高以下30CM，然后將逐根吊裝到位。4、鋼支撐安裝質(zhì)量控制措施1)準(zhǔn)備:開挖前需備齊檢驗(yàn)合格的支撐、支撐配件等安裝支撐所必須的器材.嚴(yán)防需要安裝支撐時(shí)因缺少支撐條件而延擱支撐時(shí)間.2）在地面按數(shù)量有專人負(fù)責(zé)檢查和及時(shí)提供開挖面上所需的支撐及其配件，試裝配支撐，以保證支撐長(zhǎng)度適當(dāng)，支撐軸線偏差不大于2CM，并保證支撐、土體及接頭的承載能力符合設(shè)計(jì)要求的安全度.支撐經(jīng)檢驗(yàn)合格后打上合格標(biāo)志。嚴(yán)禁出現(xiàn)某一塊土方開挖完畢卻不能提供合格支撐的現(xiàn)象。3）安裝：鋼支撐安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，所有支撐拼接必須順直，每次安裝前先抄水平標(biāo)高，以支撐的軸線拉麻線檢驗(yàn)支撐的位置。斜撐支撐軸線要確保與鋼牛腿端承水平垂直，其垂直度誤差不大于2％。對(duì)撐直接焊在預(yù)埋件上。在支撐安裝過程中,所有的擱置點(diǎn)等的焊接必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。4）基坑挖土到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高后，要支撐及時(shí)，盡量減少無(wú)支撐暴露時(shí)間，無(wú)支撐暴露時(shí)間不宜大于12小時(shí).基坑邊挖邊安裝支撐,嚴(yán)禁無(wú)支撐開挖。5）所有的焊接不得小于8MM，對(duì)收拉受剪力的焊接必須敲掉藥皮檢查，防止虛假焊?；娱_挖時(shí)應(yīng)按先支撐后挖的原則，為保護(hù)環(huán)境及減少圍護(hù)墻的變形，每根支撐在挖土后規(guī)定時(shí)間內(nèi)安裝完畢.6）鋼支撐安裝的質(zhì)量要求如下：軸線中心偏差應(yīng)控制在小于2cm，水平方向高差控制在小于2cm，支撐平面軸線偏差控制在小于5cm.7）使用螺栓接拼鋼支撐,必須穿向一致，兩次旋緊，螺栓外露不得少于二牙。8)焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗(yàn)收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢,經(jīng)過巡檢后，由施工負(fù)責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗(yàn)收（資料一式兩分）。SMW工法施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1攪拌樁機(jī)SJB-Ⅱ型1臺(tái)2樁機(jī)DH—6081臺(tái)3灰漿桶0。9M2只4存漿桶2M2只5壓漿泵BW-3502臺(tái)1臺(tái)備用6灰漿攪拌機(jī)YJ—317履帶吊35T1臺(tái)8經(jīng)緯儀J62臺(tái)9水準(zhǔn)儀S31臺(tái)10千斤頂200T2臺(tái)注：1、一套SMW工法攪拌機(jī)配套設(shè)備需100KW用電量.2、一套SMW工法攪拌機(jī)施工需一根?50供水管，并要保證正常水壓.三、頂管施工方案3。1、工程概況本工程頂管施工管徑為Φ800，全長(zhǎng)1329M,分六段進(jìn)行頂管，選用F型鋼承口式鋼筋混凝土管，管道的埋深為5—6.5米。序號(hào)頂進(jìn)方向管徑MM長(zhǎng)度（M）管內(nèi)底標(biāo)高M(jìn)地面標(biāo)高M(jìn)備注1Φ80032－2。69m——-—4。13直線2Φ80091－2.73M—--2.60M3。87直線3Φ80095－2。60M—--2.50M4.15直線4Φ800120－2。50m--—-2.38m4.09直線5Φ800115－2.38M——-2.26M2.69直線6Φ800159－2。26M———3.66直線7Φ800155－2.10M—--1.94M3。95直線8Φ800155－1.94M-—-1.78M3。61直線9Φ800154－1.78M—--1.63M3.99直線10Φ800126－1。62M--—3。88直線11Φ800127－1。49M———3。80直線3。2工具管選型3。2.1選擇好頂管掘進(jìn)機(jī)對(duì)頂管施工是至關(guān)重要的，為確保工程質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失，確保工程絕對(duì)安全,我公司根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn),結(jié)合本工程小口徑頂管出泥量小，且給施工人員在管道內(nèi)施工不方便的缺點(diǎn)，結(jié)合當(dāng)?shù)靥赜械氖┕l件和土質(zhì)情況，加上本公司掌握的類似條件下的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用DT泥水平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)，由于該機(jī)具有雙重平衡功能，即其全斷面的大刀盤能自動(dòng)平衡頂進(jìn)正面土體的土壓力，同時(shí)，通過對(duì)泥水室進(jìn)行泥水加壓，又能平衡地下水壓力，這種具有雙重平衡功能的頂管掘進(jìn)機(jī)除了施工過程中安全可靠外，對(duì)地表隆沉控制精度比較高，一般地表隆沉值控制在1CM以內(nèi)。此外，DT泥水平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)還裝有主頂速度檢測(cè)儀、傾斜儀等可對(duì)頂進(jìn)速度、機(jī)頭旋轉(zhuǎn)、水平傾角自動(dòng)進(jìn)行測(cè)量,因此DT泥水平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)非常適應(yīng)在本工程土層中的管道頂進(jìn)施工。3.2.2①、施工原理當(dāng)掘進(jìn)機(jī)正常工作時(shí)，閥門1和2均打開，而閥門3則關(guān)閉.泥水從進(jìn)泥管經(jīng)過閥門1而進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉(cāng)里。而泥水倉(cāng)里的泥水則通過閥門2由排泥管道排出，只要調(diào)節(jié)好進(jìn)、排泥水的流量，就可以使掘進(jìn)機(jī)的泥水倉(cāng)中建立一定的壓力。②、特點(diǎn)泥水平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)除了具有二種平衡機(jī)理、自動(dòng)化程度高、質(zhì)量易控制等特點(diǎn)外，還有以下特點(diǎn)：當(dāng)通過含砂量比較大的土層時(shí)可適當(dāng)增加泥漿濃度,在刀盤與前方土體之間形成一層泥膜,可達(dá)到穩(wěn)定前方土體的效果可使頂進(jìn)面始終處于平衡的最佳狀態(tài)，有效地控制地表沉降。③、與其他型式頂管方法相比泥水式頂管具有以下優(yōu)點(diǎn)：a.適用的地質(zhì)范圍較廣,如遇到地下水位較高以及地質(zhì)變化范圍大的土質(zhì)條件，它都能適用。b。可保持挖掘面的相對(duì)穩(wěn)定，對(duì)周圍土層的影響較小,施工后地面沉降也相對(duì)較小。c.與其他類型的機(jī)種相比，泥水頂管的推力較小，最適宜于長(zhǎng)距離頂管。d.工作坑內(nèi)作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全。由于采用泥水輸送棄土,沒有吊土、搬運(yùn)土方等較易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè).可以在大氣常壓下作業(yè).如挖掘面穩(wěn)定，不會(huì)造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。3。3、頂管工作井現(xiàn)場(chǎng)布置3。3。1、工作井地面布置在施工圍護(hù)范圍內(nèi)設(shè)置4只泥漿沉淀箱；搭設(shè)料具間、材料倉(cāng)庫(kù)、配電間；布置膨潤(rùn)土材料工棚和拌漿，儲(chǔ)漿以及注漿設(shè)備等。具體詳見《頂管施工階段臨時(shí)設(shè)施平面布置圖》。3。3.2工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵車、鋼扶梯等.具體參見《頂管工作井井內(nèi)布置圖》.3。4、主頂進(jìn)系統(tǒng)1、主頂進(jìn)系統(tǒng)共有2只200T雙沖程等推力油缸，行程1800MM，總推力400T(實(shí)際控制頂力在220T以內(nèi)）,2只主頂油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的2只油缸中心位置必須與設(shè)計(jì)圖一致，以使頂進(jìn)受力點(diǎn)和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于5MM。主頂液壓動(dòng)力機(jī)組由二臺(tái)大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路,減小系統(tǒng)阻力，油缸可以單動(dòng)，亦可聯(lián)動(dòng)。主頂系統(tǒng)由PLC可編程序計(jì)算機(jī)控制，并采用變頻調(diào)速器實(shí)流量的無(wú)級(jí)調(diào)速。主頂系統(tǒng)操作臺(tái)設(shè)在地面控制室內(nèi)。2、為應(yīng)付頂管時(shí)的特殊情況，特制定以下應(yīng)急技術(shù)措施：準(zhǔn)備足夠的易損零部件，使施工中的修理時(shí)間縮短到最短。在機(jī)頭的主軸密封中增加了油脂供油系統(tǒng)，一旦發(fā)生滲漏泥水，可以通過壓注潤(rùn)滑脂，以潤(rùn)滑脂壓力封堵滲漏通徑。3。5、管子與接口3。5。1管子1、根據(jù)設(shè)計(jì),本標(biāo)段頂管施工所用Ф800管節(jié)為”F”管，”F"管受力性能好，接頭穩(wěn)固性高,接口處止水密封性能好。2、管材運(yùn)送、起吊均應(yīng)有專用夾具,擱置時(shí)應(yīng)用方木墊高，防止“F”型鋼板受壓變形.3、管材供應(yīng)在頂進(jìn)過程中，管材的供應(yīng)是非常重要的，如果供應(yīng)不及時(shí)造成頂進(jìn)停止,后果是非常嚴(yán)重的，由于機(jī)頭重量一般較大,長(zhǎng)時(shí)間的滯留會(huì)造成機(jī)頭沉降,使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周圍土體粘結(jié)，使得摩阻力增大.因此，在開始頂進(jìn)前，需制定詳細(xì)周全的供應(yīng)計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠余量。3。5。2接口頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)砼成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細(xì)調(diào)查，必須符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖的要求。頂進(jìn)前還必須在現(xiàn)場(chǎng)作試安裝，對(duì)不合格的砼成品管應(yīng)予以剔除.砼管接頭的槽口尺寸必須正確,光潔平整無(wú)氣泡。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質(zhì)密、均勻、無(wú)裂縫、無(wú)孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應(yīng)保證清潔、無(wú)油污，不能在陽(yáng)光下直曬。楔形橡膠圈自然周長(zhǎng)應(yīng)為砼頂管槽口周長(zhǎng)的85％，即套上槽口后橡膠圈的伸長(zhǎng)率為15%左右。橡膠圈應(yīng)牢固地粘結(jié)在砼管的槽口上，粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)以成人用手掌用力沿軸向推橡膠圈，橡膠圈底部粘結(jié)面不脫膠、不翹邊為合格。安裝橡膠圈時(shí)，為保護(hù)鋼套環(huán)，同時(shí)便于橡膠圈的安裝及粘接質(zhì)量，我們將制作專門的托架。具體見附圖。頂管管節(jié)在連接前，要在橡膠圈上和套環(huán)內(nèi)壁涂一層硅油作為潤(rùn)滑劑。其他潤(rùn)滑劑一律不得使用。楔形橡膠圈應(yīng)采用氯丁橡膠圈，主要物理力學(xué)性能如下：邵氏硬度(IRHD)50～55Mpa扯斷強(qiáng)度大于16Mpa最小扯斷伸長(zhǎng)率425%最大壓縮變形小于20％快速老化拉伸強(qiáng)度降低值小于15%吸水率小于5%；在接頭處強(qiáng)度必須≥16Mpa，抗?jié)B壓力≥0。26Mpa；防霉要求一級(jí)鋼套環(huán)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理,刃口無(wú)疵點(diǎn)，焊接處平整,肢部和鋼板平面垂直，堆放時(shí)整齊擱平.襯墊材料為多層膠合板，其應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系應(yīng)符合試驗(yàn)曲線要求,誤差±5%。粘貼時(shí)，凹凸口對(duì)中，環(huán)向間隙符合要求。插入安裝前滑動(dòng)部位應(yīng)均勻,涂薄層硅油等潤(rùn)滑材料，對(duì)橡膠無(wú)侵蝕性,減少摩阻.承插時(shí)外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉(zhuǎn)、不露出管外，否則應(yīng)拔出重插。頂管結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在內(nèi)間隙嵌以彈性密封膠，要求與二管口抹平。3。6、配套設(shè)備、進(jìn)排泥泵我們選用不僅能泵送清水，而且泵送r=1.3以下的離心泵作為進(jìn)排泥泵.3.6。2、泥水管路系統(tǒng):包括泥水鋼管、泥水軟管、手動(dòng)明桿式閘閥、流量系統(tǒng)、隔膜式壓力等.3.7、頂管動(dòng)力、照明1、頂管動(dòng)力配套序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量1刀盤電機(jī)12送、排泥泵電機(jī)23糾偏油泵電機(jī)14機(jī)頭液壓動(dòng)力站電機(jī)25通風(fēng)機(jī)16中繼間油泵車功率17注漿泵電機(jī)18排水泵19電焊機(jī)1（注：以上所列設(shè)備，并不都是同時(shí)啟動(dòng)。）動(dòng)力電纜設(shè)置:管內(nèi)設(shè)置二路電纜，按其配套動(dòng)力負(fù)載功率,選擇電纜規(guī)格,供電采用TN—S方式,三相五線制移動(dòng)電纜裝接。為防止長(zhǎng)距離以后的電壓降問題，必要時(shí)在中間設(shè)置升壓變壓器增壓，同時(shí)放大電纜截面,以減少電阻，電纜接頭采用電纜接頭箱。2、照明配套管內(nèi)照明采用36V電源專用箱及3KV以下的變壓器，輸出電壓24V，能滿足管道內(nèi)照明亮度要求。在管道右上方每隔10m布置一個(gè)燈架，照明電纜也固定在上面，按頂進(jìn)距離逐步延伸裝置。另外管道內(nèi)還設(shè)有應(yīng)急照明系統(tǒng)，因故突然停電時(shí)，使用應(yīng)急照明，保證施工人員安全撤離。3。8、頂管施工工藝、最大頂力及其限制、頂管施工工藝。詳見附圖《頂管施工工藝流程圖》3。8。2、頂管施工周期泥水平衡頂管施工推進(jìn)速度按25M/天考慮；注漿、輔助系統(tǒng)安裝┌───────────⑤│2天│測(cè)量及導(dǎo)主頂、后座機(jī)頭拼裝│聯(lián)機(jī)調(diào)試軌安裝│泥水系統(tǒng)安裝及調(diào)試│出洞施工推進(jìn)施工①────②─────③─────④─────⑥───－－－⑦1天1天1天1天25M/11天進(jìn)設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)洞⑨⑧1天3.8。3、推進(jìn)最大頂力計(jì)算以最長(zhǎng)距離段頂管6/W頂管工作井→5/W頂管接收井（Φ800）為例，長(zhǎng)度159m。1、推力的理論計(jì)算F＝F1+F2其中F一總推力Fl一迎面阻力F2一頂進(jìn)阻力F1＝Π／4＊D2*P（D一管外徑0。96MP一控制土壓力）P＝K.＊γ*H。式中K。一靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55Ho一地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值6.66Mγ一土的濕重量，取1.9T／M3P＝0。55*1.9＊6.66＝6。96T／M3F1＝3.14/4*0.722＊6.96＝2.83TF2＝πD*f＊L式中：f一管外表面綜合摩阻力，此處取0。4T／M2D—管外徑0。96ML一頂距159MF2＝3。14＊0。96＊0.4＊159=191.716T，即每頂進(jìn)lM頂力上升1。206T。因此，總推力F＝2。83+191。716＝194.546T根據(jù)以上計(jì)算，總推力需194.546T,工作井要求頂進(jìn)力不大于200T，因此我們選取最小值200T作為設(shè)計(jì)依據(jù)，并按規(guī)定取其80%作為油缸總推力，即200*80％=160T，主頂油缸選用2臺(tái)200T（3000KN）級(jí)油缸，每只油缸最大頂力不超過80T（800KN）。3.10、頂管進(jìn)出洞措施3。10。1、工具管出洞技術(shù)方案1、由于SMW工法在工作井洞口上部土體已做處理，可保證出洞人員的安全;不做其它土體加固處理。2、在確保安全的情況下，我們將洞口處磚墻清除干凈，以確保頂管順利出洞。3、為防止工具管出洞以后發(fā)生“磕"頭現(xiàn)象,可以在底部安裝延伸導(dǎo)軌，并將前6節(jié)管道與機(jī)頭做成可調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)接。4、當(dāng)工具管推進(jìn)完畢,安放第一節(jié)管時(shí)，應(yīng)將工具管與導(dǎo)軌焊接牢固，防止主頂縮回以后，由于正面土壓力的影響使工具管彈回。5、另外為了減小機(jī)頭及管子出洞時(shí)的阻力，我們?cè)谶M(jìn)行洞口封門施工時(shí)設(shè)置注漿管，以供正常頂管施工時(shí)注入觸變泥漿，從而減小管子與土體之間的摩阻力。、工具管進(jìn)洞技術(shù)方案1、當(dāng)工具管距接收井還有30M左右時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)軸線復(fù)測(cè)力度，將工具管確切位置測(cè)放于接收井內(nèi),從而確保安全進(jìn)洞.復(fù)測(cè)的目的是：a、重新測(cè)定頂管機(jī)的里程，精確算出刀盤與洞口之間的距離，使刀盤一旦貼近洞門，即采取相應(yīng)的措施；b、校核頂管機(jī)的姿態(tài)，以利于進(jìn)洞過程中頂管機(jī)姿態(tài)的及時(shí)調(diào)整。2、掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞時(shí)，SMW工法接收井洞口不會(huì)出現(xiàn)土體流失、管子沉降等現(xiàn)象3、在確保安全的前提下，鑿除洞口封墻，立即將工具管推進(jìn)至接收井.4、繼續(xù)推進(jìn)，直至推進(jìn)至設(shè)計(jì)要求尺寸為止,將工具管與后混凝土管脫離.5、吊起工具管，將井內(nèi)雜物清理完畢，然后將管外壁與予留孔之間間隙用水泥砂漿填充密實(shí),以免造成土體塌方及第一節(jié)管沉降。3.11、工作井、管道內(nèi)通訊方式及監(jiān)控系統(tǒng)為便于地下管道施工時(shí)，管道內(nèi)與管道內(nèi)、管道內(nèi)與工作井、地下與地上隨時(shí)聯(lián)系，頂管施工中地下通訊采用對(duì)講機(jī)，其設(shè)置位置:掘進(jìn)機(jī)操作臺(tái)一部，工作井頂進(jìn)控制臺(tái)一部，地面指揮部一部，每套中繼間各設(shè)一部，以此方式加強(qiáng)通訊聯(lián)系,協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。同時(shí)，為便于地面指揮中心有效地監(jiān)控地下頂管進(jìn)行的狀況,及時(shí)對(duì)各種事故隱患作出處理，我們預(yù)備在管道內(nèi)安裝監(jiān)控系統(tǒng)。3.12。頂管時(shí)的意外應(yīng)急措施1、土質(zhì)突變軟土質(zhì)突然間變軟，最大的問題是可能會(huì)造成機(jī)頭突然沉降。為了防止土的承載力急劇下降,出洞時(shí)已把第一至第六節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個(gè)整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。3。13、機(jī)頭偏轉(zhuǎn)及糾正措施1、原因(1）在出洞之前，由于機(jī)身與導(dǎo)軌之間的摩阻力不足以抵抗刀盤轉(zhuǎn)矩的反力而使頂管機(jī)偏轉(zhuǎn),刀盤如果是順時(shí)針方向轉(zhuǎn)，頂管機(jī)則往逆時(shí)針方向偏轉(zhuǎn)，反之則相反。（2)在頂進(jìn)過程中，機(jī)頭也會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，這種偏轉(zhuǎn)往往會(huì)涉及到整條已頂進(jìn)的管道。這種偏轉(zhuǎn)主要是由于遇硬軟不均勻土層，形成偏差,采取糾偏造成的，糾偏越頻繁，這種偏轉(zhuǎn)越大。2、采取的措施(1)利用主頂油缸進(jìn)行糾偏（2)利用機(jī)頭刀盤的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行糾偏。(3)可在頂管機(jī)外壁上，焊上糾偏定位板。3。14、管節(jié)滲漏防治措施本工程有幾段為過河段頂管施工,由于管道受到的土壓力和水壓力都大，對(duì)管道的防滲要求高，稍有不當(dāng)，就會(huì)造成嚴(yán)重后果,在抗?jié)B問題上，我們貫徹“預(yù)防重于治療”的原則，重點(diǎn)做好對(duì)管子的質(zhì)量、密封圈質(zhì)量和拼頭質(zhì)量的把關(guān)，不符合要求的一律不用，管子拼接好后，用薄鐵皮檢查密封圈就位情況，發(fā)現(xiàn)有不到位就拉出重新拼接，為了防止萬(wàn)一,如果在管道中產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，我們就用注堵漏劑的辦法進(jìn)行堵漏。3.15、頂進(jìn)過程中，線形控制及測(cè)量設(shè)備3。15。1、在管道頂進(jìn)施工過程中，頂管測(cè)量的精度，頻率是控制整個(gè)工程施工質(zhì)量乃至成敗的關(guān)鍵.為提高本工程的測(cè)量精度、增加測(cè)量頻率、加快施工進(jìn)度，本工程將采用自動(dòng)全站儀進(jìn)行頂管的軸線測(cè)量。在頂管正常段頂進(jìn)施工過程中,測(cè)量頻率為每頂進(jìn)一節(jié)進(jìn)行一次軸線測(cè)量，當(dāng)實(shí)測(cè)頂管軸線高程、平面偏差值大于40mm時(shí)，需要適當(dāng)增加頂管機(jī)的測(cè)量頻率,以保證工程的施工質(zhì)量。在頂管快接近終點(diǎn)階段最后十節(jié)的頂進(jìn)施工過程中,需進(jìn)行兩次/每節(jié)的軸線測(cè)量，并做到勤糾微糾,以保證管道的進(jìn)洞質(zhì)量和進(jìn)度。1、線形控制A、測(cè)量的方法用極坐標(biāo)法。根據(jù)設(shè)計(jì)給出的工作井坐標(biāo)和頂進(jìn)軸線斜坡和平坡交界的坐標(biāo),以及實(shí)際終點(diǎn)位置處的坐標(biāo)，分別計(jì)算出他們的方位角。然后采用導(dǎo)線法,將控制點(diǎn)定在工作井上.頂管頂進(jìn)時(shí)，在機(jī)頭中心設(shè)置一個(gè)光靶，根據(jù)光靶反映的讀數(shù)，即可知道目前機(jī)頭的方位。B、測(cè)量設(shè)備a、頂進(jìn)的測(cè)量與方向的控制，主要是采用全站儀，輔以激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量.b、如觀察困難,可以采用自動(dòng)跟蹤儀測(cè)量。然后通過油缸進(jìn)行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則.2、測(cè)量與方向控制要點(diǎn)1）制定嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度,堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員→項(xiàng)目管理部→監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。2）布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形,必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。3)頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10’～20'不得大于1°。并設(shè)置偏差警戒線.4）初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此,一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。5）開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算,確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。3.15.2、糾偏操作方案應(yīng)是頂管司機(jī)交接班討論的重點(diǎn).方案的依據(jù)為測(cè)量提供的機(jī)頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動(dòng)趨勢(shì)、前后尺讀數(shù)比較、機(jī)尾處地面沉降量等等。0.5o以上的大動(dòng)作糾偏須盡量避免并慎重討論,不得已時(shí)也應(yīng)爭(zhēng)取在非重要地段進(jìn)行并加強(qiáng)觀測(cè)。糾偏后如無(wú)折角變動(dòng)應(yīng)立即停頂，會(huì)同電工、機(jī)修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴(yán)防軸線超差。糾偏應(yīng)在下管后盡早進(jìn)行，注意觀察傾斜儀讀數(shù)的糾后趨勢(shì)及光點(diǎn)滯后變化,同時(shí)通知地面和地下壓漿人員加大同步壓漿量。具體操作如下：頂進(jìn)過程中的糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)姆椒?，進(jìn)行糾偏操作,若管道左則千斤頂采用左伸右縮方法,反之亦然，如同時(shí)有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一面。發(fā)生較大偏差應(yīng)分析發(fā)展趨勢(shì)，采用分次逐步糾正，勤調(diào)微糾,若偏差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)通知停止頂進(jìn)，研究有效措施,方可繼續(xù)頂進(jìn)。擴(kuò)頂進(jìn)中經(jīng)常發(fā)生頂管機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)，影響排泥，測(cè)量等,必須采取措施.防止偏轉(zhuǎn)大，其方法有：改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向;在管內(nèi)的相反方面增加壓重塊，直到正常。3。16、地上、地下挖棄土的安排及處理泥水平衡廢棄土的管內(nèi)輸送采用頂管泥漿輸送泵送到井上泥漿沉淀池。泥漿沉淀池采用鋼板制作,尺寸為6*2.5＊2.5M,共采用4只泥漿沉淀池，池間采用串聯(lián)，泥漿池進(jìn)行泥漿二次沉淀，經(jīng)過處理后的泥漿濃度可大大減小，并且過濾后的清水可重復(fù)使用。泥漿沉淀后將干土從沉淀池中撈出,由自卸車運(yùn)至棄土場(chǎng)地.土方外運(yùn)時(shí)，應(yīng)按照文明施工要求和渣土處理辦法,不得污染沿途道路環(huán)境.3。17、觸變泥漿的配制及壓漿方案頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn):1、選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試.主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。2、在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成，通常按照管道直徑的大小確定,具體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并具備排氣功能；相鄰斷面上注漿孔可平行布置或交錯(cuò)布置。3、膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行，使用前必須先進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)數(shù)年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、幾十次實(shí)驗(yàn)及管道周圍土層的類別、膨潤(rùn)土的性質(zhì)以及觸變泥漿的技術(shù)指標(biāo)而研制的獨(dú)特配方，可以使頂進(jìn)時(shí)的摩阻力最低降到0.15t/m2，可以大大減小頂進(jìn)阻力。4、注漿減阻措施:①、注漿減阻應(yīng)按滲透系數(shù)大小，采用比重適當(dāng)?shù)呐驖?rùn)土觸變泥漿，使管道外形成完整的泥漿套；②、選用質(zhì)量好的注漿材料，在調(diào)制漿液時(shí)必須按配方配制，經(jīng)過充分?jǐn)嚢?，并放置一定時(shí)間再用。漿液應(yīng)粘滯度高、失水量小和穩(wěn)定性好,滿足長(zhǎng)距離輸送的要求;③、注漿前，應(yīng)通過注水檢查注漿設(shè)備，確定設(shè)備正常后方可灌注；④、壓漿方式要以同步注漿為主,補(bǔ)漿為輔.在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。注漿壓力可按不大于0。1Mpa開始加壓，在注漿過程中的注漿流量、壓力等施工參數(shù)，應(yīng)按減阻及控制地面變形的量測(cè)資料調(diào)整。⑤、注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果.⑥、注漿工藝由專人負(fù)責(zé),質(zhì)量員定期檢查。注漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí),經(jīng)處理后方可進(jìn)行頂進(jìn)。⑦、要嚴(yán)格控制注漿壓力，以防止?jié){體流到工具管前端進(jìn)入管內(nèi)。⑧、機(jī)尾同步注漿壓力，要用壓力表測(cè)試，停機(jī)時(shí)，要關(guān)閉所有球閥，重新頂進(jìn)時(shí)要查看壓力,壓力達(dá)到才開,并逐一檢查漿孔是否堵塞；⑨、采用機(jī)尾同步注漿，沿線管節(jié)、中繼間補(bǔ)漿、沿口補(bǔ)漿的注漿工藝；⑩、沿線補(bǔ)漿時(shí)，采用主頂?shù)摹绊敗?、“縮”動(dòng)作進(jìn)行配合，使管道有微微松動(dòng)，防止注漿孔附近形成局部高壓區(qū),利于管道外壁快速形成漿套；帶有注漿孔的管節(jié)，進(jìn)入工作洞口區(qū)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。并觀察管節(jié)過洞口止水圈初時(shí)漿液噴出狀態(tài)，以控制漿液壓力和粘滯度。注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配合。5、觸變泥漿泥漿的置換（注漿加固）措施待頂管施工結(jié)束，為防止管道出現(xiàn)不均勻沉降，方可進(jìn)行觸變泥漿的置換工作，具體應(yīng)符合下列規(guī)定:①、可采用水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿置換觸變泥漿;②、拆除注漿管路后，應(yīng)將管道上的注漿孔封閉嚴(yán)密；③、注漿及置換觸變泥漿后，應(yīng)將全部注漿設(shè)備清洗干凈。3。18、頂管施工質(zhì)量要求頂進(jìn)不偏移，管節(jié)不錯(cuò)口，管底坡度無(wú)倒落水.頂管接口套環(huán)應(yīng)對(duì)正管縫與管端外周緊貼，管端墊板粘牢，不脫落.管節(jié)不裂，不滲水，管內(nèi)不得有泥土,建筑垃圾等雜物。鋼筋砼管最大偏角0。5度管線軸線偏差不得大于±100MM；標(biāo)高偏差不得大于+80，-100MM;相鄰管節(jié)錯(cuò)口≤15mm內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出；接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)0。11Mpa頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測(cè)量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持10＇—20＇，不得大于1°。在管道頂進(jìn)過程中，地面隆起的最大極限值為+40MM,地面沉陷的最大極限值為-60MM。3。19、頂管施工時(shí)主要安全技術(shù)措施1、在鑿除洞口封墻時(shí)，空壓機(jī)操作需由有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行，并應(yīng)做好防護(hù)工作，防止碎塊濺起傷人。2、剛頂進(jìn)時(shí)管子要防止反彈，因剛頂進(jìn)管子還沒有一定距離和摩阻力，很容易被洞外泥土壓力擠出，因此在頂進(jìn)到位收泵時(shí)，要注意觀察反彈現(xiàn)象，如有反彈停止收泵，采取止回措施，方可收泵.3、管道內(nèi)的防火措施也相當(dāng)重要。主要作好以下幾點(diǎn)：（1）管道內(nèi)，未經(jīng)許可不得動(dòng)用明火；（2）管道內(nèi)任何人都不準(zhǔn)吸煙；(3）用于管道內(nèi)的所有材料，都應(yīng)是非燃材料或具有延遲起火的性能；(4）管道內(nèi)的氣體含量需經(jīng)常檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w超標(biāo)，應(yīng)立即停機(jī)，加強(qiáng)通風(fēng).4、用電安全必須注意：電加熱器和散熱器，如果線圈和零部件外露，不允許在管道內(nèi)使用;電源線和電纜，都需是鎧裝軟電纜;電力配電板和接線板需有密封柜罩住，并且輸入輸出插座需有經(jīng)認(rèn)可的密封套完全套住.5、管子吊裝安全措施(1)吊管必須有人指揮,并持有效證件。(2）吊機(jī)停放要平穩(wěn)，基實(shí)牢固的位置。(3)吊機(jī)駕駛必須持有有效證件(特殊工種操作證）。(4）吊管鋼絲繩要選擇標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材質(zhì)，吊管時(shí)管內(nèi)與鋼絲繩接觸點(diǎn)要墊好木塊,以免擦傷鋼絲繩和管口鋼套環(huán)。（5）在吊裝管子時(shí)，沉井下垂直點(diǎn)不準(zhǔn)站人，與管體平衡點(diǎn)不準(zhǔn)站人，防止懸空慣性而碰撞傷人。6、注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。7、注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配合。8、由于頂管線路長(zhǎng)，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間還將增設(shè)壓漿站以增大壓力；嚴(yán)格控制注漿壓力，已防止?jié){體流到工具管前端進(jìn)入管內(nèi)。四、窨井施工1、待頂管施工結(jié)束后,進(jìn)行窨井施工。本工程窨井共11座。施工時(shí)根據(jù)《市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《上海市排水管道通用圖》進(jìn)行，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、磚砌筑前必須沖洗基礎(chǔ)面,做到無(wú)雜物淤泥,并根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查基礎(chǔ)的尺寸，并由施工技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)放樣。3、原材料必須符合要求,磚材必須澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)用M7.5水泥砂漿。4、砌筑時(shí)，必須做到砂漿飽滿，上下錯(cuò)縫，磚縫及批縫應(yīng)四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。5、粉刷前應(yīng)清掃墻，刮平擠出的砂漿，灑水將墻面濕潤(rùn),粉刷用黃砂須過篩，分二道工序進(jìn)行，先刮糙打底后抹光,抹面宜先外壁后內(nèi)壁，厚度為15MM，砂漿配比1:2.粉刷接縫是滲漏的薄弱環(huán)節(jié),故內(nèi)外粉刷接縫不能在同一截面上，應(yīng)予錯(cuò)開。遇到地下時(shí)井外壁抹面至地下水位以上500，厚15，井底鋪碎石厚100。6、窨井流水槽用磚砌筑，流槽高度為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，用1:2水泥砂漿抹面.7、注意窨井的濕治養(yǎng)護(hù)，防止造成表面裂紋。8、蓋板安裝：窨井鋼筋砼蓋板必須保證底面平整光潔，不得有蜂窩麻面。安裝前必須在磚墻頂部先鋪1：2水泥砂漿厚25MM；蓋板擱置寬度每邊不應(yīng)小于150MM。蓋板間的接縫用1：2水泥砂漿嵌實(shí)，勾成凸縫.蓋板的四周用1：2水泥砂漿塢牢，抹成45三角接縫。安裝蓋座同樣須蓋漿，井蓋頂面要求與路面平?；靥顟?yīng)在井墻和井筒周圍同時(shí)回填。窨井允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長(zhǎng)、寬±20每座2用尺量，長(zhǎng)、寬各計(jì)一點(diǎn)直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量D>1000mm±15每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量五、針對(duì)本工程技術(shù)難點(diǎn)采取的質(zhì)量保證措施5.1總體措施為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我公司對(duì)所有參加工程項(xiàng)目施工人員,尤其是管理人員加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量目標(biāo)的教育宣傳,牢固樹立“質(zhì)量第一"的意識(shí)，圍繞質(zhì)量工作目標(biāo),形成科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)化答理模式,并層層分解到各個(gè)施工環(huán)節(jié)及日常工作實(shí)務(wù)管理中去。據(jù)此，特制定以下質(zhì)量保證實(shí)施措施：1、我公司將及時(shí)做好業(yè)主提供的有關(guān)水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)軸線控制點(diǎn)的復(fù)核、驗(yàn)收接受及保護(hù)工作，并做好有關(guān)書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術(shù)保證.2、在展開工程施工前，對(duì)接收的施工圖紙,由項(xiàng)目工程師組織項(xiàng)目部全體技術(shù)管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求和施工措施，并認(rèn)真參加設(shè)計(jì)圖紙交底。由項(xiàng)目經(jīng)理組織召集對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行會(huì)稿、編制工作，擬訂保證各分項(xiàng)工程質(zhì)量措施,落實(shí)質(zhì)量交底的制度，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。3、現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃的要求,制訂一個(gè)更具體的質(zhì)量控制體系，明確每道工序的事前交底,中間驗(yàn)收及最后驗(yàn)收環(huán)節(jié)的要求,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度，及時(shí)盡早發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，防患于未然,確保工程中每個(gè)分項(xiàng)直至每個(gè)工序環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，來(lái)保證最終的工程質(zhì)量目標(biāo).4、為確保實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)工程目標(biāo)，對(duì)于項(xiàng)目和管理人員的配備方面，必須配備具有多年現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)的管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，施工過程中加強(qiáng)過程工序控制，從提高隊(duì)伍素質(zhì)及加強(qiáng)管理水平等方面，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)設(shè)置工作,各級(jí)管理人員都必須對(duì)本崗位的質(zhì)量要求明確了解，從管理體制上保證工程的施工質(zhì)量.6、工程施工過程中，必須加強(qiáng)計(jì)量工作和工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好工程施工的硬件的同時(shí)，必須抓好軟件的管理工作，從而保證工程的施工質(zhì)量.7、建立三級(jí)驗(yàn)收及分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度①各分部分項(xiàng)工程施工過程中,各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。②分項(xiàng)工程施工完畢后,各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表交項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)，最終評(píng)定表由專職質(zhì)量員核定.③項(xiàng)目經(jīng)理每月應(yīng)組織一次各施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評(píng)。5.2原材料質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品、等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)，各類施工材料到現(xiàn)場(chǎng)后必須由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)書面通知總承包人,并與供貨商聯(lián)系,經(jīng)總承包批準(zhǔn)后采取退貨措施。2、合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲(chǔ)運(yùn)、保管工作，在材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)安排適當(dāng)?shù)亩逊艌?chǎng)地及倉(cāng)貯用房，指定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的二次復(fù)試取樣、送樣工作.3、對(duì)于施工主材應(yīng)加強(qiáng)取樣工作,對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)水泥必須取樣進(jìn)行安定性及強(qiáng)度等物理試驗(yàn)；鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行拉伸、抗彎等物理試驗(yàn)（若有進(jìn)口鋼筋還需進(jìn)行化學(xué)成分分析及可悍性試驗(yàn)）；所有防水材料必須進(jìn)行取樣對(duì)有關(guān)指標(biāo)復(fù)試;對(duì)混凝土及砂漿的粗細(xì)骨料必須進(jìn)行取樣分析，所有原材料均須取得合格的試驗(yàn)證明方可投入使用，堅(jiān)決不在工程中使用不合格材料。4、材料供應(yīng)部門必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證按規(guī)程要求必須的抽樣復(fù)試工作,質(zhì)量管理人員對(duì)提供產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)合格證明的的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施，及時(shí)退場(chǎng)。5。3現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具管理措施由我公司專職計(jì)量員負(fù)責(zé)本工程施工所用計(jì)量器材的周期鑒定、抽檢工作。1、現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具必須確定專人保管（本工程由項(xiàng)目技術(shù)員及項(xiàng)目試驗(yàn)員共同保管）、專人使用，并建立使用臺(tái)帳，他人不得隨意動(dòng)用。2、所有計(jì)量器具要定期進(jìn)行校對(duì)、鑒定，損壞的計(jì)量器具必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作。5.4軸線定位控制措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)軸線定位、標(biāo)高控制點(diǎn)必須嚴(yán)加保護(hù)，避免毀壞，在施工期間，按分部分項(xiàng)施工要求進(jìn)行定期復(fù)核檢查,確認(rèn)施工軸線、標(biāo)高這一基本要素的準(zhǔn)確性.2、軸線控制點(diǎn)、總標(biāo)高控制點(diǎn)以及定位放線的測(cè)設(shè)必須經(jīng)過書面認(rèn)可。5.5混凝土質(zhì)量保證措施1、在攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)把好混凝土質(zhì)量關(guān)。由于要檢查混凝土坍落度、可泵性是否符合要求，對(duì)于不合格者嚴(yán)格予以退回。2、混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，就餐時(shí)，操作者、管理人員均輪流交替用餐，施工持續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)時(shí),設(shè)兩班人員進(jìn)行輪崗施工，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員精力旺盛。3、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān),水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量部門審核存檔。4、混凝土澆搗前對(duì)新老混凝土接縫處的垃圾、雜物一律清除干凈,澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。5、在操作難度較高處、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做醒目標(biāo)志,以加強(qiáng)管理,確?；炷翝矒v質(zhì)量。6、混凝土、砌筑砂漿必須由專職級(jí)配員按規(guī)定要求制作足夠的試塊,并標(biāo)明標(biāo)號(hào)、使用部位、日期及編號(hào)。7、混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移.8、混凝土初凝前，派專人看護(hù),嚴(yán)禁任何人員踏入和堆放物料.9、派專人作好混凝土澆水養(yǎng)護(hù)工作。5。6鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋由鋼筋施工員按設(shè)計(jì)圖提出配料清單，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)接頭形式及錯(cuò)開要求。搭接長(zhǎng)度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。2、所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。3、綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋施工員向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開的位置,以及彎鉤型式等要求。4、為了有效地彎曲鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線。5、注意滿足混凝土澆搗時(shí)的保護(hù)層要求。按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制混凝土墊塊，混凝土墊塊宜采用普425#水泥按1:1—1：2的比例砂漿制作，并在墊塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后方可使用，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。6、彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直,沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用.7、加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理,在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，鋼筋施工員全過程監(jiān)控，技監(jiān)、技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工.8、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理,不得任意彎、割、拆、移。5.7模板工程質(zhì)量保證措施1、模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理,然后噴刷一度黑色的脫膜劑或清機(jī)油，以至拆模時(shí)保證混凝土面的平整度。2、模板的拼縫有明顯的縫隙者,必須采用油膩?zhàn)优?。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后,方可進(jìn)行拆模。3、模板在校正或拆除時(shí)，絕對(duì)不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。4、鋼模板在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮模板自身的剛度，模板加工后運(yùn)輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。5、未經(jīng)許可不得擅自在模板上開洞。6、加工的鋼模須事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝,校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度,檢查模板間連接節(jié)點(diǎn)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),必須整修合格后方能使用。8、對(duì)木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查.5。8SMW工法井質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格控制注漿量和提升速度,鉆頭提升速度不大于2。0／min，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿層。(2)攪拌頭二次提升速度均應(yīng)控制在1。0／min以內(nèi),注漿泵出口壓力控制在0.4-0.6MPa。（3）樁機(jī)行駛路面不得下沉，樁機(jī)垂直偏差不大于0.5％。(4）基坑放樣，開挖導(dǎo)溝，保證成樁平面定位和垂直度控制。（5)成樁垂直度偏差不超過1％，樁位布置偏差不得大于50mm。（6）相鄰成樁采用重復(fù)套鉆，保證垂直度。(7）應(yīng)及時(shí)插入H型鋼。在攪拌樁施工完畢后30min內(nèi)完成H型鋼的插入，否則將影響H型鋼的到位率.（8）必須設(shè)置H型鋼懸掛梁或任何可以懸掛固定到位的H型鋼裝置，以免H型鋼插入到位后再下沉。（9)工地質(zhì)量員應(yīng)填寫每根樁成樁記錄、H型鋼隔離劑厚度和H型鋼插入位置、間距等，記好施工日記,各種原材料必須有質(zhì)保單方可使用。（10）在施工過程中,應(yīng)經(jīng)常校核樁機(jī)導(dǎo)向架的垂直度.5.9頂管施工質(zhì)量保證措施1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能施工。2、一旦工程開工，項(xiàng)目部應(yīng)盡快熟悉設(shè)計(jì)圖紙,并組織設(shè)計(jì)、建設(shè)單位進(jìn)行圖紙交底。未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，不得隨意更改設(shè)計(jì).3、項(xiàng)目部應(yīng)認(rèn)真分析地質(zhì)資料，摸清水文地質(zhì)的詳細(xì)情況,并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。4、頂管前，項(xiàng)目部應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,并辦好書面手續(xù).5、頂管出洞口的地基加固，必須嚴(yán)格按方案實(shí)施，做好原始記錄。洞口止水裝置的同心度誤差小于2cm。機(jī)頭到達(dá)終點(diǎn)，應(yīng)避免管子叩頭現(xiàn)象。6、項(xiàng)目部應(yīng)派專人對(duì)混凝土管管材從質(zhì)量、保管、安裝等進(jìn)行全面監(jiān)督，確保管接口密封性能良好。7、頂管注漿工藝是施工的關(guān)鍵，必須從膨潤(rùn)土的材料，攪拌、壓注進(jìn)行全面監(jiān)控，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工.降低頂進(jìn)阻力。頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。8、頂管姿態(tài)控制應(yīng)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進(jìn)過程中,發(fā)現(xiàn)方向失控,應(yīng)立即停止頂進(jìn)，上報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人,經(jīng)研究同意后，方可繼續(xù)頂進(jìn).9、頂管頂進(jìn)時(shí),應(yīng)采用信息反饋技術(shù),優(yōu)化頂進(jìn)參數(shù)，使沉降值降低到最小限度。5.10測(cè)量工程質(zhì)量保證措施1、測(cè)量工程必須嚴(yán)格執(zhí)行我公司的三級(jí)測(cè)量管理辦法（作業(yè)班組、項(xiàng)目組、總公司).2、測(cè)量定位所用的經(jīng)緯儀、測(cè)距儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器及工藝控制質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按二級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制.3、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間,要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。4、總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè)，必須采用閉合測(cè)量方法，確保引測(cè)精度。5、所有測(cè)量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固，以免影響測(cè)量結(jié)果精度。6、軸線控制點(diǎn)及總標(biāo)高控制點(diǎn)，必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可方可使用.7、所有測(cè)量結(jié)果，應(yīng)及時(shí)匯總，并上報(bào)有關(guān)部門。六、對(duì)常見施工質(zhì)量通病的防治措施6.1SMW工法井施工質(zhì)量通病及防治措施6.1．現(xiàn)象攪拌體質(zhì)量不均勻。2．原因分析(1）工藝不合理。（2）攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動(dòng)，無(wú)水泥漿拌和。（3）攪拌機(jī)械提升速度不均勻。3．防治措施（1）施工前對(duì)攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行檢查維修，使處于正常狀態(tài)。（2)選擇合理的工藝.（3）灰漿拌和機(jī)攪拌時(shí)間一般不少于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。（4）提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌，邊提升,提高拌和均勻性。(5)注漿設(shè)備要完好，單位時(shí)間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷.（6）重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。(7）拌制固化劑時(shí)不得任意加水，以防改變水灰比（水泥漿)，降低拌合強(qiáng)度。6.1、現(xiàn)象噴漿突然中斷。2、原因分析(1)注漿泵壞。(2）噴漿口被堵塞.（3）管路中有硬結(jié)塊及雜物．造成堵塞。(4)水泥漿水灰比稠度不合適。3、防治措施（1)注漿泵、攪拌機(jī)等施工前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。保證完好。（2）噴漿口采用逆止閥(單向球閥)，不得倒灌泥土。（3）注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不能中斷.高壓膠管攪拌機(jī)輸漿管與灰漿泵應(yīng)連接可靠。（4)泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入各種管路，造成堵塞.（5）選用合適的水灰比（一般為0.5)。（6)在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板,解決噴漿孔堵塞問題，使噴漿正常。6.1、現(xiàn)象施工中有抱鉆或冒漿出現(xiàn)。2、原因分析(1）工藝選擇不適當(dāng).(2）土層中的粘土層（特別是硬粘土層)或夾層.是設(shè)計(jì)拌合工藝的關(guān)鍵問題。因這類粘土顆粒之間粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌合均勻，攪拌過程中易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象。（3)有些土層雖不是粘土,也容易攪拌均勻,但由于其上復(fù)壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。3、防治措施(1）選擇適合不同土層的不同工藝，如遇較硬土層及較密實(shí)的亞粘土，可采用以下拌合工藝.輸水?dāng)噭?dòng)一輸漿拌合一攪拌。（2）攪拌機(jī)沉入前，樁位處要注水,使攪拌頭表面濕潤(rùn)。地表為軟粘土?xí)r，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。（3）在攪拌、輸漿、拌合過程中，要隨時(shí)記錄孔口所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象（如硬層情況，注水深度，冒水、冒漿情況及外出土量等）。(4）由于在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實(shí)際輸漿量小于設(shè)計(jì)量，這時(shí)應(yīng)采用“輸水?dāng)嚢枰惠敐{拌合一攪拌”工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速提高到50r/min，鉆進(jìn)速度降到1m/min，會(huì)使拌合均勻，減小冒漿.6.1、現(xiàn)象樁頂加固體強(qiáng)度低。2、原因分析(1）表層加固效果差，是加固體的薄弱環(huán)節(jié)。（2）目前所確定的攪拌機(jī)械和拌合工藝，由于地基表面覆蓋壓力小，在拌合時(shí)土體拱，不易拌合均勻。3、防治措施（1）將樁頂標(biāo)高lm內(nèi)作為加強(qiáng)段，進(jìn)行一次復(fù)拌加注漿，并提高水泥摻量，一般15%左右。（2)在設(shè)計(jì)校頂標(biāo)高時(shí),應(yīng)考慮鑿除0.6。2頂管施工質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病原因分析預(yù)防措施及處理方法頂管方向失控1）工作井出洞口無(wú)土體加固措施。2)掘進(jìn)機(jī)長(zhǎng)徑比不合理。3)掘進(jìn)機(jī)糾偏液壓系統(tǒng)遇故障.4）掘進(jìn)機(jī)糾偏行程小，糾偏力不夠。5）測(cè)量數(shù)據(jù)有誤。6）工作井發(fā)生位移和傾斜。7)糾偏不及時(shí)，糾偏幅度過大.8)沒有給機(jī)頭軌跡曲線.9）遇到土質(zhì)變化，開挖面失穩(wěn)。1）采取可靠的進(jìn)出洞口地基加固措施．2)機(jī)頭設(shè)計(jì)要經(jīng)充分論證.3)施工前，掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)試驗(yàn)和收,施工過程加強(qiáng)檢查,遇故障立即停止頂進(jìn)修理。4）實(shí)行三級(jí)測(cè)量復(fù)核制度。5)定時(shí)對(duì)工作井的位移進(jìn)行復(fù)測(cè).6）采取勤測(cè)、微糾原則.7)施工現(xiàn)場(chǎng)給機(jī)頭姿態(tài)曲線圖，以曲線圖指導(dǎo)糾偏.8)遇到突發(fā)情況，逐級(jí)匯報(bào)，確定偏差報(bào)警值，杜絕方向失控.頂力劇增1)觸變泥漿選材質(zhì)量不好.2）觸變泥漿材料配方不合理.3）現(xiàn)場(chǎng)攪拌不充分,水化時(shí)間短。4）注漿孔布置不合理。5)注漿泵耐壓低。6)管路布置不適應(yīng)超長(zhǎng)距頂管要求.7）注漿量沒有控制好。8)注漿壓力不合理.9）管路接頭滲漏.10)沒有形成完整泥漿套，只是偏心漿套。管外壁帶土頂進(jìn)。1)選材應(yīng)進(jìn)行測(cè)試和論證。2）配方應(yīng)進(jìn)行篩分和優(yōu)化3）攪拌和水化時(shí)間大于6h4)科學(xué)合理地按設(shè)計(jì)的管路進(jìn)行布置。5）采用液壓注漿泵，并維修好，確保耐壓大于2bPa以上.6）按超長(zhǎng)距離頂管要求，設(shè)中間注漿泵站2～3座。7)注漿量和注漿壓力按設(shè)計(jì)要求控制。8）所有壓漿接頭用生料帶包扎，確保無(wú)滲漏現(xiàn)象.9）壓漿工藝由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，確保整條管道形成完整泥漿套。地表沉降大1)頂進(jìn)速度太快。2）開挖面土壓力大。3）開挖面不穩(wěn)定。4）管道線型不好。5)機(jī)頭殼體外徑比管外徑大得過多（建筑空隙大）。6）泥漿套形成不好，管道帶土頂進(jìn)。乃頂進(jìn)開始階段沒有對(duì)推進(jìn)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。1）頂進(jìn)速度應(yīng)滿足開挖面土壓平衡條件。2）采用能穩(wěn)定開挖面水土壓力的頂管掘進(jìn)機(jī)。3）機(jī)頭姿態(tài)控制精度好。4)機(jī)頭殼體比管外徑大20mm為宜.5）認(rèn)真做好注漿工藝。6)應(yīng)采用信息反饋技術(shù)，在初始推進(jìn)階段對(duì)推進(jìn)在數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，以指導(dǎo)施工。管道滲漏1）進(jìn)出洞口滲漏。2)管接口滲漏。3)中繼環(huán)滲漏。4）機(jī)頭主軸密封滲漏。1)進(jìn)出洞口止水裝置與管道的同心度好，誤差小，采用精加工制作，采用雙道橡膠法蘭結(jié)構(gòu)。2)特別重視管材的加工精度，從鋼模制作，樣品管的驗(yàn)收到橡膠止水帶的質(zhì)量檢驗(yàn)，都要從嚴(yán)把頭，確保的壓縮過盈量。3）采用歸先進(jìn)的中繼環(huán)設(shè)計(jì)，經(jīng)向可調(diào)橡膠止水帶，雙道密封，并且可以更換的結(jié)構(gòu)形式,確保中繼環(huán)無(wú)滲漏現(xiàn)象。4)機(jī)頭主軸密封采用多道聚胺脂密封,并采用油嘴泵加壓以平衡開挖面水土壓力。七、安全生產(chǎn)、文明施工措施1、公司HSE目標(biāo)重大火災(zāi)、環(huán)境污染、管線、設(shè)備和人身傷亡事故為零,事故頻率控制在6‰以下；安全設(shè)施完好率達(dá)到100％；職業(yè)病的發(fā)生率為零。2、公司HSE方針安全生產(chǎn)是我們的生命；環(huán)境保護(hù)是我們的義務(wù)；員工健康是我們的責(zé)任。3、具體措施如下：1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽2、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)、制定的各項(xiàng)安全操作規(guī)程、準(zhǔn)則，做好各項(xiàng)安全措施，杜絕野蠻施工3、安全、文明施工要有專人負(fù)責(zé)。4、所有機(jī)械設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行操作,定期檢查保養(yǎng).工作人員必須持證上崗，無(wú)證人員一律不許上崗操作，機(jī)械設(shè)備一律持牌，專人負(fù)責(zé)，專人操作、保養(yǎng).5、電器設(shè)備安裝、維修、保養(yǎng)應(yīng)有專職電工負(fù)責(zé)，機(jī)械停止使用時(shí)要切斷電源。6、氧氣、乙炔等危險(xiǎn)品要隔離存放，存放處與住房、辦公設(shè)施等安全距離不得小于5M。7、施工區(qū)域與非施工區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格隔離,施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立安全警戒標(biāo)志。非施工人員一律不得進(jìn)入施工區(qū)域.8、平時(shí)施工時(shí)要做好落手輕工作,材料機(jī)具設(shè)備堆放整齊有序，施工材料與施工廢料分開堆放,做到標(biāo)牌明確，負(fù)責(zé)到人，做好文明施工。9、保證施工區(qū)排水溝的暢通，施工區(qū)域無(wú)積水，保證施工區(qū)周圍道路暢通。10、安排專職清潔工，建立“文明清潔崗”制度，保證施工區(qū)、生活區(qū)的清潔工作。11、安排專職糾察保衛(wèi)人員，建立“糾察保衛(wèi)崗”制度,保證施工區(qū)、生活區(qū)的保衛(wèi)工作。12、安排專職交通指揮人員,建立“交通文明崗”制度，積極與有關(guān)管理部門、交通部門配合，保證施工區(qū)車輛進(jìn)出暢通和安全。各進(jìn)出口設(shè)置警燈、警牌等指示標(biāo)志。13、接受相關(guān)部門的管理、指導(dǎo)工作，遵守市容、交通等行業(yè)規(guī)范、要求施工。14、每月按公司有關(guān)要求對(duì)文明、安全施工進(jìn)行檢查、考核，并按考核結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)罰。15、加強(qiáng)對(duì)職工的思想教育，使職工具有高度安全、文明施工意識(shí)。16、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，自始自終地做好文明施工.17、施工作業(yè)前，有專職安全人員對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底,設(shè)立安全專管員制度，對(duì)違反安全操作嚴(yán)懲嚴(yán)罰。18、電氣操作人員必須持操作證和上崗證，對(duì)一般工人培訓(xùn)安全用電的一般知識(shí)，并使其了解觸電急救常識(shí)。19、架設(shè)電氣線路必須采用絕緣桿，線路接地，絕緣防雷裝置安裝必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并與其它物體保持安全間距。20、電器操作人員必須配備電氣安全用具，如:絕緣夾鉗、絕緣鞋、絕緣手套等。21、照明設(shè)備的選用和安裝應(yīng)適合工作環(huán)境要求和電工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。工地上有不少電動(dòng)工具是移動(dòng)式的,如：振動(dòng)棒、電動(dòng)手槍鉆等，實(shí)行專門保管，定期檢查性能,采取接地或接零措施，絕對(duì)禁止帶故障運(yùn)行。22、堅(jiān)持日檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，特別是在雨季，對(duì)電氣設(shè)備逐一檢查,防止發(fā)生漏電事故。23、雨季施工,做好雨后電氣設(shè)備的檢查工作，防止漏電事故,冬季施工做好消防的防凍工作。24、施工現(xiàn)場(chǎng)配備防火設(shè)施，并逐期檢查、檢驗(yàn),嚴(yán)禁使用過期的滅火器。電焊作業(yè)嚴(yán)格遵守“十不燒”的規(guī)定。25、嚴(yán)禁職工進(jìn)行賭博,參于打架斗毆,偷盜及其它違法犯罪活動(dòng)。不得帶閑雜人員進(jìn)行宿舍，未經(jīng)許可不準(zhǔn)留宿他人。頂管施工流程頂管準(zhǔn)備工作頂管準(zhǔn)備工作工具頭就位工具頭調(diào)試工具頭穿墻穿墻止水安裝管段進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管段密貼封環(huán)貼傳力墊管段吊裝就位出泥頂進(jìn)測(cè)量糾偏頂完一段最后一段竣工測(cè)量工具頭拆除結(jié)束沈陽(yáng)市運(yùn)河水系綜合治理工程（南運(yùn)河、衛(wèi)工明渠、輝山明渠及滿堂河段）截污工程-輝山明渠沈河段二標(biāo)段頂管工程施工專項(xiàng)技術(shù)方案編制人：審核人:審批人：施工單位：沈陽(yáng)市鑫港市政工程2021年5月30日第一章施工方案說(shuō)明1、工程概況本工程為沈陽(yáng)市運(yùn)河水系綜合治理工程（南運(yùn)河、衛(wèi)工明渠、輝山明渠及滿堂河段）截污工程—輝山明渠沈河段二標(biāo)段頂管工程，具體位置詳見施工圖。2、編制依據(jù)2.1沈陽(yáng)市運(yùn)河水系綜合治理工程（南運(yùn)河、衛(wèi)工明渠、輝山明渠及滿堂河段)截污工程-輝山明渠沈河段二標(biāo)段工程招標(biāo)文件2.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地勘察;3、施工目標(biāo)充分發(fā)揮我公司技術(shù)力量，調(diào)動(dòng)全體員工的積極性，發(fā)揚(yáng)我公司敢打硬仗的光榮傳統(tǒng)，精心組織安排，按多、快、好、省的原則提前完成—輝山明渠沈河段二標(biāo)段頂管工程，保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量評(píng)定達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)工程.4、文明施工及環(huán)境保護(hù)沈陽(yáng)市是一座美麗的城市,又是一座國(guó)家文明模范城市，城市環(huán)境優(yōu)美.我公司在施工中一定加強(qiáng)文明施工，進(jìn)一步加強(qiáng)施工場(chǎng)地的環(huán)境清潔力度，設(shè)專人負(fù)責(zé)施工場(chǎng)地環(huán)境清潔維護(hù)。對(duì)運(yùn)輸車輛采取在場(chǎng)區(qū)內(nèi)沖洗干凈后再出施工現(xiàn)場(chǎng)，盡量采用低燥音設(shè)備，最大程度減少燥音擾民的發(fā)生.對(duì)生活區(qū)和部分施工區(qū)采取場(chǎng)地硬化,對(duì)進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)械設(shè)備統(tǒng)一管理，施工人員統(tǒng)一著裝。我公司是環(huán)境保護(hù)體系認(rèn)證單位并具有多年城市市區(qū)市政公用工程施工經(jīng)驗(yàn)，并有成套的相應(yīng)規(guī)章制度，在本項(xiàng)工程施工中,我們?cè)跐M足業(yè)主要求的基礎(chǔ)上,嚴(yán)格管理，爭(zhēng)創(chuàng)沈陽(yáng)市文明施工現(xiàn)場(chǎng)。5、施工質(zhì)量和施工安全我公司是ISO9001質(zhì)量體系、ISO14001安全體系及ISO28001職業(yè)健康體系認(rèn)證單位，具有完整的質(zhì)量管理體系和安全環(huán)境管理體系，在本工程上我公司承諾每道工序合格率100%，重大安全事故為0。6、工期安排我單位中標(biāo)后嚴(yán)格按業(yè)主指定時(shí)間開工，計(jì)劃工期為15天。第二章工程的關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)及解決方案1、工程關(guān)鍵點(diǎn)及難點(diǎn)1。1地下水位高.1。2頂管后背為淤泥，頂距長(zhǎng),后背的反力大，后背梁支撐要強(qiáng)大。1.3頂進(jìn)距離長(zhǎng)，對(duì)于大于1m的管徑需采用中繼間型式才能頂過去.2、工程關(guān)鍵點(diǎn)及難點(diǎn)的解決方案2.1采用井點(diǎn)降水，詳見方案.2。2采用長(zhǎng)工作坑，后背采用裝配式后背墻.2。3對(duì)于1。2m的鋼筋混凝土管設(shè)中繼間.第三章各分部分項(xiàng)工程的施工方法第一節(jié)工作坑降水1、降水方案設(shè)計(jì)降水計(jì)算簡(jiǎn)圖考慮到采取不完整潛水井降水R=2s式中Q——流量（立方米/日）K—-滲透系數(shù)（米/日）H0--含水層有效帶的厚度（米）S——降水深度(米）L——濾管長(zhǎng)度（米）R-—影響半徑r——群井所包圍面積的平均半徑（米）經(jīng)計(jì)算該段施工需布設(shè)降水井4眼。降水井深度25米。2、降水井布置2。1降水井平面布置2。2降水井骨架結(jié)構(gòu)降水井直徑采用800mm，井管直徑500mm，井深25M。井管壁采用Ф16鋼筋籠做骨架，外纏竹條、8``聚乙烯繞、外纏30``砂布結(jié)構(gòu)。井壁處采用水泥砂礫石填充，水泥、砂、礫石比例，291kg：0.49M3：3、降水井施工(1）降水井施工工藝流程圖現(xiàn)場(chǎng)踏勘施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)踏勘施工準(zhǔn)備井位施放井位施放人工挖探井人工挖探井鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位測(cè)量孔深成孔測(cè)量孔深成孔下井籠下井籠起拔護(hù)筒起拔護(hù)筒填骨料填骨料下泵及泵管下泵及泵管鉆機(jī)移位鉆機(jī)移位鋪設(shè)排水聯(lián)絡(luò)線鋪設(shè)排水聯(lián)絡(luò)線抽水抽水（2)降水井成孔為確保降水效果，減小洗井難度，所有管井采用沖擊鉆機(jī)成孔.井身結(jié)構(gòu)誤差結(jié)構(gòu)誤差要求：井徑誤差±20mm；垂直度誤差≤1%；井深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)井深。（3)下籠下籠采用吊車下籠，鋼筋籠以分節(jié)下放，分節(jié)處采用電焊連接，同時(shí)將分節(jié)處用砂布纏繞,防止填骨料時(shí)從分節(jié)處落入砂石，影響水泵正常工作.為防止上下節(jié)錯(cuò)位，在下籠前將籠依井方向立直。吊放井籠要垂直，并保持在井孔中心,為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井籠要高出地面不小于20mm，并加蓋或捆綁防水雨布臨時(shí)保護(hù).（4）填充骨料骨料采用水泥砂礫石進(jìn)行填充，填充前應(yīng)檢查骨料材料的質(zhì)量，滿足施工要求,骨料采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，人工進(jìn)行填充。（5）下管及抽水潛水泵及泵管安裝吊放，置于距井底以上1。5m～2.0m處，開槽前的超前抽水時(shí)間不少于2天。開始抽水時(shí),因出水量大,為防止排水管網(wǎng)排水能力不足，可以間隔的逐一檢查單井出水量、出水含砂量。抽水含砂量控制:為防止因抽地下帶出地層細(xì)顆粒物質(zhì)造成地面沉降，抽出的水含砂量必須保證：粗砂含量＜1/50000；中砂含量＜1/20000;細(xì)砂含量＜1/10000。當(dāng)含砂量過大，可將水泵上提。第二節(jié)工作坑制作1、工作坑尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及我單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定設(shè)頂進(jìn)工作坑工作坑大小尺寸由公式確定:工作坑寬度：B=D1+S(1）｛B—矩形工作坑的底部寬度（m）；D1—管道外徑(m）；S—操作寬度，可取2.4～3。2（m）；｝；工作坑長(zhǎng)度:L=L1+L2+L3+L4、（2）{L—矩形工作坑的底部長(zhǎng)度（m);L1—管節(jié)長(zhǎng)度（m)首節(jié)管取2M;L2-千斤頂長(zhǎng)度(m）取2.5M；L3—設(shè)備長(zhǎng)度（m）取1。6M；L4-留在井內(nèi)管道長(zhǎng)度（m）取0。5M;根據(jù)以上計(jì)算，工作坑斷面尺寸為4m×7m.工作坑深度：H1＝h1+h2+h3（3)H2＝h1+h3（4)式中H1—頂進(jìn)坑地面至坑底的深度（m）；H2—接受坑地面至坑底的深度（m）;h1-地面至管道底部外緣的深度（m）；h2—管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度（m）;h3-基礎(chǔ)及其墊層的厚度。但不小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度（m）。2、工作坑施工方法2.1測(cè)量放線,確定工作坑與附坑的尺寸及位置.2。2瀝青路面采用路面切割機(jī)進(jìn)行切割,采用機(jī)械挖工作坑至2。5m深，平整槽底，吊入支撐框，栽入鋼板樁時(shí)要確保鋼板樁垂直不傾斜，鋼板樁夾緊，不能移動(dòng)。2。3鋼板樁及支撐框放入后，由人工進(jìn)行挖土,少先吊出土.鋼板樁及支撐框下沉要隨挖土平穩(wěn)下沉，后背鋼板樁要埋入土中0.5m深，工作坑土方挖完后引入水準(zhǔn)點(diǎn)。2。4頂進(jìn)工作坑基礎(chǔ)保證結(jié)構(gòu)尺寸及強(qiáng)度?；A(chǔ)頂面高度低于設(shè)計(jì)管下皮3cm2。5滑道安裝時(shí)寬度及高程根據(jù)管徑確定,滑道的中心線與管線軸線重合.2.6工作坑后背與頂進(jìn)方向是否垂直直接影響頂管質(zhì)量，工作坑靠后背的大框安裝時(shí)采用經(jīng)緯儀測(cè)量,后背鋼板樁必須選用平直的鋼板樁。3、工作坑布置原則4。1工作坑設(shè)在兩井位中間。4。2在管線折線段不設(shè)工作坑。4。3井位根據(jù)玻璃鋼管的長(zhǎng)度適當(dāng)調(diào)整，以不破管為原則。4.4井位長(zhǎng)度確定：首節(jié)管頂進(jìn)時(shí)因有管帽約束，管長(zhǎng)度均采用2m.第三節(jié)頂管施工1、管帽設(shè)計(jì)就我公司頂管施工經(jīng)驗(yàn),我們就本工程設(shè)計(jì)了頂管管帽如圖3-4，并根據(jù)以往頂管中經(jīng)常出現(xiàn)的中隔板在頂進(jìn)中先進(jìn)入土中造成塌方的問題，對(duì)管帽中隔板進(jìn)行改進(jìn)，防止頂進(jìn)時(shí)塌方。砂質(zhì)土頂進(jìn)大口徑管道時(shí)必須帶管帽，本工程頂進(jìn)鋼管的管帽采用以A3鋼板δ=20mm,卷板機(jī)卷制焊接成型,與頂進(jìn)用管相同管徑,頂進(jìn)時(shí)與管套接.見下圖。3—4管帽示意圖2、中繼間設(shè)計(jì)2。1中繼間布置本工程因距離過長(zhǎng),擬設(shè)兩處中繼間,長(zhǎng)度及間距見圖4-4中繼間布置示意圖。2.2中繼間工作原理4—4中繼間工作原理圖2。3中繼間送風(fēng)由于管道的頂進(jìn)距離較長(zhǎng)，為了保障管道內(nèi)有足夠的氧氣，采用空壓機(jī)往管道內(nèi)送風(fēng)，改善管道前端的空氣質(zhì)量，保證操作人員的正常施工.3、頂前準(zhǔn)備(1）頂前拔板樁時(shí)以往經(jīng)常出現(xiàn)板樁拔出后大面積塌方，造成頂管高程向上偏差，并在被撥板樁周圍及管帽內(nèi)用草袋圍堵成一道墻,防止塌方。（2）在頂進(jìn)前須對(duì)首節(jié)管的高程和中心線進(jìn)行測(cè)量，確定首節(jié)管的高程和中心線不超過2mm時(shí)，首節(jié)混凝土管或玻璃鋼夾砂管方可開始頂進(jìn)。（3）頂進(jìn)用千斤頂?shù)奈恢脤?duì)頂進(jìn)質(zhì)量有很大影響，特別是頂進(jìn)前兩至三根時(shí)影響更大。本工程頂管時(shí)要求單個(gè)千斤頂頂進(jìn)時(shí)，千斤頂中心位置必須與頂進(jìn)中心重合;兩個(gè)千斤頂頂進(jìn)時(shí),兩個(gè)千斤頂距管道中心線必須相等,并設(shè)置液壓串聯(lián)板以保證兩個(gè)千斤頂壓力平衡。高度位置設(shè)在頂管下部的1/4處。管道入土后經(jīng)測(cè)量出現(xiàn)偏差時(shí)可采用調(diào)整千斤頂位置的方法調(diào)整偏差.4、首節(jié)管頂進(jìn)首節(jié)管的質(zhì)量對(duì)本段頂進(jìn)質(zhì)量至關(guān)重要,必須保證首節(jié)頂進(jìn)入土的高程偏差在2mm以內(nèi)、中心偏差在5mm以內(nèi)、自身偏差在2mm以內(nèi)。所以首節(jié)