品保部工作總結

Date:2009-7-20品保部---符奮飛2009年第1季度品質總結報告（2009.04-2009.06)1二、進料品質狀況三、出貨品質狀況四、品質異常匯總八、成本控制一、人力資源情況五、客戶投訴、退換貨六、儀校情況及性能測試七、制程合格率情況九、回顧和展望2一、人力資源情況現(xiàn)我部共有人數(shù)25人,比上季度27人減少2人；3二、進料品質狀況本季度來料批6月合格率較低；主要不良膠紙脫膠斷帶,億進利鋁殼配合性NG,隔膜收卷不齊.4三、出貨品質狀況4月份合格率較低：主要不良項有跨檔生銹,變形,高內阻不良5本季度發(fā)生品質異常共104次，比上季度146次減少42次品質異常;本季度共發(fā)出生產(chǎn)問題點處理單共144份，比上季度161次減少17份;四、品質異常匯總6品質異常、現(xiàn)場問題點各車間分布品質異常主要發(fā)生的制片、裝配、激光焊、注液、包裝等工序；制片：極片偏輕、氣泡、掉粉、毛刺、厚度不符、長度不符、超厚、壓死、彎曲等;裝配不良為短路超標、堆積、外觀不良、尺寸不符等;激光焊不良為：短路、夾膠等；注液為短路、漏液、焊壞、難下液等;檢測主要為高內阻、低電壓、炸火、自燃等;包裝主要為K值不良、高內阻、氣脹、扭曲、高度偏短、噴碼錯誤、低容量、電池自燃、跨檔、發(fā)鼓、生銹等外觀不良.出貨檢驗為電池跨檔、生銹、混料、高內阻等。7本季度總計客戶投訴11次,投訴事項為：客戶投訴狀況匯總客戶名稱投訴型號不良數(shù)量投訴內容原因分析責任部門PWSICP063040A70

16客戶處發(fā)現(xiàn)以下不良：生產(chǎn)線上加工時發(fā)現(xiàn)電池粒來料嚴重變形

經(jīng)對退回的2PCS不良電池粒進行觀察發(fā)現(xiàn)電池粒有一只為底部變形，另一只為殼體邊緣壓傷，初步推測為電池粒在運輸及貯存過程中受到重物壓傷產(chǎn)生以上嚴重外觀不良。電池粒在我司出貨時無異常，在運輸及貯存中方法不正確，產(chǎn)生嚴重外觀不良的現(xiàn)象）

客戶/物料部8客戶投訴狀況匯總(二)客戶名稱投訴型號不良數(shù)量投訴內容原因分析責任部門PWSINR18650A2202客戶反映用我司的INR18650A220電池粒生產(chǎn)的成品電池使用后出現(xiàn)異常，拆開客人退電發(fā)現(xiàn)其中第二組電芯不能充電放電。1、電芯在加工過程中由于少量粉塵帶入卷芯中，出現(xiàn)微短路現(xiàn)象，卷芯開始膨脹使粉塵刺破隔膜出現(xiàn)內部的微短路現(xiàn)象，產(chǎn)生自放電，鋰離子的活動空間受阻,電池的內阻漸漸加大,出現(xiàn)高內阻和容量衰減現(xiàn)象.電池粒在客戶組裝時為2并3串使用,對每一只的電池粒的一致性要求十分嚴格.成品電池進行充放電時使用，當其中一只電池粒出現(xiàn)故障時，另一只電池粒也會受到影響，一部/二部/技術部PWSICP553034ART622000此電池面墊內口位較長，面墊孔的邊緣到內口邊緣距離偏小。發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因有：1、電池粒在貼面墊后可完全蓋住蓋板邊緣，且來料的尺寸符合IQC圖紙要求，來料時判定為合格，在加工中均符合制程要求，判定合格。2、我司在對產(chǎn)品外包裝進行變更時，不了解客戶加工時的具體要求。變更后客戶未做好試制成品的確認工作?？蛻?技術部9客戶投訴狀況匯總(三)客戶名稱投訴型號不良數(shù)量投訴內容原因分析責任部門PWS

ICP053450AR907客戶反映使用我司的ICP752836A85電池粒加工后的成品電池出現(xiàn)漏液現(xiàn)象由產(chǎn)生原因分析：經(jīng)對電池粒進行解剖發(fā)現(xiàn)，電池粒的負極耳未貼膠紙?zhí)幱蟹烹婞c，有明顯短路放電現(xiàn)象，造成電池發(fā)熱。技術部/生產(chǎn)二部KMXINR18650A220C84客戶反映使用我司的5000PCS中有低容量84PCS

1、不同的充放電電流和工步設置會有容量偏差;2、查此批我司在分容測試時環(huán)境溫度為30℃~36℃之間，在不同的溫度情況下活性物質及電解液的反應速率不一樣，故放電容量也有差異；3、不同分容檢測裝置本身精度之間產(chǎn)生的誤差；4、電池經(jīng)過再次分容后容量也有少量的損耗。

客戶/品保部10客戶投訴狀況匯總(四)投拆客戶型號投訴事項原因分析責任部門THLIFR18650D110ET

客戶反饋使用我司的電池少數(shù)24PCS

按箱嘜的重量計算未有少數(shù)，電池可能在運輸及其它情況下產(chǎn)生少數(shù)?？蛻鬚WSIMR22430D105EP

客戶反饋電池在充電時發(fā)生漏液或不能充電。產(chǎn)生原因分析：經(jīng)對電池漏液點進行觀察分析,發(fā)現(xiàn)電池的漏液點的位置在鋼殼輥槽頸部,周圍有明顯小裂口,電池粒表面鍍層脫落,電解液已結晶附在輥槽頸部，觀察其它未漏液的電池發(fā)現(xiàn)其頸部沖槽拉伸處也有裂紋現(xiàn)象。2.經(jīng)對漏液電池粒解剖發(fā)現(xiàn),,負極片表面有嚴重的掉料現(xiàn)象,電解液已變成紅色,表面卷芯內極片已吸收外界水分所致,引起電池粒的性能惡化.3.經(jīng)對與漏液電池同組的另一粒無漏液電池粒進行解剖分析,發(fā)現(xiàn)電池正極片完好,負極片上面有少量極粉脫落,附在隔膜表面,,表明電池有過放電現(xiàn)象.二部/品保部11客戶投訴狀況匯總(五)客戶名稱投訴型號不良數(shù)量投訴內容原因分析責任部門PWSIFR18650D110F375客戶反映電池容量100%不合格，容量偏低。

此不良的電池粒在我司出貨時為特采內阻偏高和低容量,經(jīng)客戶長時間存放后出現(xiàn)較大的差異?？蛻?技術部PWSINR18650A220

39客戶反映電池使用一段時間后不能充電或充不滿電

電池粒經(jīng)長時間充放電使用后卷芯性能惡化，使成品電池性能出現(xiàn)變化二部/技術部PWSICS576167A2706客戶加工成成品后，在終端用戶處使用一段時間后出現(xiàn)爆殼，退電分析為電芯發(fā)脹頂開面蓋。電池漏液是由于外部刺穿/損傷鋁塑膜（鋁塑膜的厚度僅為0.13mm）,電解液漸漸腐蝕引起漏液，氣脹，漏液電池長期存儲呈現(xiàn)零電壓。客戶/三部12五(3)性能測試狀況

本季度有性能測試合格率為98.85%。月分測試項目合計1C循環(huán)0.5C循環(huán)過充安全短路倍率高、低度溫荷電厚度4月測試項11111111114766合格項11111111114766合格率100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%5月測試項555552330合格項555552330合格率100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%6月測試項546552330合格項546552330合格率100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%合計測試項131313131351378合格項131113131351376合格率100.0%84。6%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%97.43%13六1、儀校情況注:14正極制片品質狀況七、制程合格率情況15正極制片全自動分條圓電品質狀況16負極制片品質狀況17負極制片圓電全自動分條品質狀況18裝配車間品質狀況19項目4月份5月份6月份生產(chǎn)數(shù)883524691946822583短路795656686936短路率0.90%0.82%0.84%外觀不良100831022113499外觀不良率1.14%1.48%1.64%20裝配方電品質狀況ICP533436AR70短路1147PCS,導致不良2.06%21裝配圓電品質狀況22激光焊品質狀況激光焊車間項目4月份5月份6月份本季度目標值上季度趨勢是否達標提升/下降檢驗數(shù)3613542321651992277927461.80%298431494315Y下降報廢數(shù)5353455830541296536189347報廢率1.48%1.96%1.53%1.64%1.21%0.42%ICP103448AR170短路167PCS，導致不良率5.67%23注液品質狀況24注液圓電品質狀況INR18650D140EP短路128PCS,封口封壞64PCS，不良率0.88%INR18650D140EP短路和封口封壞，導致不良率0.88%25注液車間方電品質狀況6月份主要是ICP553034ART62短路150PCS,不良率0.80%ICP553034ART62短路150PCSICP533436AR70短路342PCS不良率1.21%26化成品質狀況27化成品質狀況ICR18650A220/090617/090618批反極性660PCS28化成方電品質狀況6月份主要是ICP533436AR70漏液122PCS，不良率0.26%ICP533436AR70漏液122PCS29化成圓電品質狀況6月份主要是ICR18650A220/090617/090618批反極性660PCS導致不良率超標ICR18650A220/090617/090618批反極性660PCS30化成軟包裝品質狀況6月份主要是ICS5752102A340底部漏液47PCS，導致不良率2.97%ICS5752102A340底部漏液47PCS31方電封口品質狀況封口工序項目4月份5月份6月份本季度目標值上季度趨勢是否達標提升/下降檢驗數(shù)2739363094971540217374540.10%271628465826NO提升報廢數(shù)257368163788336452報廢率0.09%0.12%0.11%0.11%0.12%-0.02%32分容品質狀況33分容品質狀況34分容圓電品質狀況35分容動力電品質狀況36分容方電品質狀況37分級品質狀況38分級品質狀況39分級方電品質狀況6月份主要是ICP091941A70漏液561PCS導致不良率7.13%超出目標值ICP091941A70漏液561PCSICP102733A95ICP102733A95超厚2537PCS不良率19.36%40分級圓電品質狀況41分級軟包裝品質狀況ICS5752102A340生產(chǎn)數(shù)1711外觀不良77PCS,不良率4.5%ICS576167A270超厚1501PCS不良率35.27%42包裝品質狀況43包裝品質狀況44包裝圓電品質狀況45包裝方電品質狀況ICP583536A75超厚209PCS，外觀不良145PCS不良率30.13%46物料損耗統(tǒng)計計算單位為PCS,因未有每種物料的單價故未計算成金額！八、成本控制472009年品保部整體目標方案九、回顧和展望48本季度工作完成

一、人員管理和培訓工作

1)從03月份開始人員控制在25人之內.完成方電10K,圓電25K的產(chǎn)量.；（陳偉/符奮飛）OK2）QC領班:負責從配料到包裝制程管理及品質異常反饋,跟進.;(符奮飛/陳偉）一,二部.3）人員的摸底考核。OK3二、檢驗工作標準化

1）質量事故案例分析的培訓和案例分析.(OK)2)庫呆料和有效期到期物料的監(jiān)督.(OK)已及時提醒物料,技術部門安排處理.3)將現(xiàn)場樣板制作成圖片以便于保存.(4月底)排計劃完成,

4)擬訂質量控制計劃.制作員工自檢表格.(5月初)

三、專項改善

1)超厚及漏氣,液的改善,責任人:符奮飛已進行專題會議,并有效果.繼續(xù)跟進

2)生產(chǎn)一部方電損耗的專項改善.責任人:王有詳跟時匯總數(shù)據(jù).繼續(xù)

四、質量控制界線修訂

1)2月份底修訂一次<<各工序目標控制線>>(王凡)

數(shù)據(jù)已收集,4月底完成.

五、教育訓練/量具管理

1)新進員MSA分析.已完成重點工序.已排培訓計劃.2)擬訂量具管理稽查計劃.已擬訂,OK

3)擬訂第二季度培訓計劃針對摸底考試情況進行培訓.OK4)火災損毀量具的確認,維修.投影儀OK

六、長期未改善質量問題點

1）圓電自燃的改善(符奮飛),更換白色蓋帽的密封圈后有改善但18500還有48K庫存.技術部的蓋帽外移手套箱的焊接試驗進行中,計劃4月中旬2K.2）裝配現(xiàn)場員工的操作技能及自檢能力.(陳偉/黃曉遠)進行中.3）激光焊新進員工的培訓,進行中,考核效果一般.再進行輔導.4）軟包裝封邊漏液和斷極耳.(案例分析改善OK)

49下季度工作計劃

一、人員管理和培訓工作

1)綜合培訓后考核一次；（陳偉/符奮飛）OK2）QC待遇提升方案及跟進.符奮飛

3）多能工培訓。各組長3二、檢驗工作標準化

1)將現(xiàn)場樣板制作成圖片以便于保存.(4月底)排